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Materiales aglomerantes hidrulicos.Cemento.Definicin del cemento: Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin.

Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. Proceso de obtencin del cemento: La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior envasado y transporte. Cemento natural y sus clases: El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se divide en:

Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C.

El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de amasado, y se termina antes de los 50 minutos. Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la resistencia a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja resistencia mecnica. Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a las aguas, en general.

Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%.

El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y termina despus de varias horas. Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una temperatura comprendida entre 1200 y 1400C. Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por los cementos artificiales. Cemento artificial y sus clases: Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.

Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico. Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.

Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento. Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland: Prtland 250 Prtland 350 (Designacin P-250) (Designacin P-350)

Prtland 450 Cal hidrulica.Definicin cal hidrulica:

(Designacin P-450)

Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua. Hormign.Definicin hormign: Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y forjados. La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro. El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox. Clasificacin del hormign:

Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del hormign) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos.

Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y forjados.

Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones. Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra. Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos,

que producen en su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja.

Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados en el interior del hormign formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones trmicas. Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y porosos lo cual facilita el aislamiento trmico y acstico del hormign fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para protecciones trmicas. Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea en todas las estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc. Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del hormign armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido. Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el hormign alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originado por el tensado de la armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign armado o pretensado. Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor compacticidad en la masa del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de aire.

Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la masa del hormign, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del hormign. Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al someter el molde, llena de masa de hormign, a un determinado numero de revoluciones.

Fabricacin del hormign: El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que realizan la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms perfecto y econmico que manual. El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente: del agua y se hace girar la hormigonera. girando la amasadora u hormigonera. componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. y mximo de 3 min. Clases de hormigoneras: Atendiendo a la forma de amasado puede ser:

Continua. Intermitente o por carga.

1. - Hormigonera continua. Como su nombre indica, trabaja de forma continua, vertiendo en su interior los componentes del hormign: grava, arena, cemento y agua. El amasado se realiza durante el recorrido, mediante un tornillo sin fin, que va empujando la pasta hacia el exterior, saliendo el hormign ya amasado por una abertura final. Este tipo de hormigonera es poco frecuente encontralas en las obras; es mas corriente la hormigonera discontinua o por carga.

El tamao esta caracterizado por la produccin terica del hormign fresco sin compactar en m /h. 2. - Hormigonera intermitente o por carga. Funciona, como su nombre indica, mediante el vertido en el interior del recipiente de amasado de los componentes: aglomerante, rido y agua; amasado y vaciado; y repitiendo sucesivamente la operacin. En rendimiento de este tipo de hormigonera se expresa en m /h; esta en funcin de la capacidad del recipiente de amasado y del tiempo de duracin del amasado de cada carga. 3. - Hormigonera de tambor fijo. Esta hormigonera se conoce tambin con el nombre de hormigonera de cada libre, ya que el amasado se realiza en el interior del tambor, gracias a unas paletas que elevan la mezcla y, al llegar arriba, cae por gravedad. Lleva un eje de giro horizontal, que produce el amasado mediante el giro en un sentido determinado, y el vaciado invirtiendo el sentido de la marcha, con lo que la pasta es empujada hacia el exterior. Debido a esto, se llama tambin hormigonera de marcha reversible. Su capacidad esta comprendida entre 100 y 750 l. Actualmente, existen hormigoneras de este tipo que funcionan, casi en su totalidad, automticamente, sin necesitar para su mantenimiento mas que la presencia de un solo operario. Esta hormigonera es la que suele emplearse en las centrales de hormign. Es de uso muy comn en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalacin en cualquier punto de la obra. 4. - Hormigonera de tambor volquete o mvil. Esta hormigonera es tambin de la cada libre, aunque es de marcha homognea y no reversible. Es la mas utilizada en obras de poca envergadura, a que comprende una amplia gama de capacidades, desde 50 a 750 l. La de pequea capacidad de carga manualmente, y para el vaciado de vuelca el tambor. La de capacidad mayor, alrededor de 200 l., llevan montacargas de alimentacin y el vaciado se realiza como en las anteriores. El motor para el accionamiento de la hormigonera puede ser elctrico o de gasolina. La forma de trabajo de esta hormigonera es como la del tambor fijo; es decir, las paletas elevan la mezcla durante el giro del tambor, y al llegar a la parte superior, esta cae por gravedad.

5. - Hormigoneras de cubeta o turboamasadora. Tambin llamada hormigonera de plato u hormigonera de eje vertical. El amasado lo realiza gracias a unas paletas que giran alrededor del eje central. El recipiente de amasado tiene forma de cubeta o plato. Adems de las paletas que realizan el amasado, tienen unos raspadores que limpian las paredes laterales que tambin giran. Una variedad de este tipo de amasadora consiste en que, en vez de un solo eje central, lleve dos o ms grupos de paletas, que giran cada una alrededor de su eje correspondiente. En esta, adems de giro de las paletas, gira tambin el plato en sentido contrario, empujado por el giro de los ridos. 6. - Camin hormigonera. Cuando, por motivos de ndoles econmica o falta de espacio, no se puede elaborar en una obra el hormign necesario, este se lleva de una central hormigonera, mediante el camino el camin hormigonera lleva instalada en el remolque un tambor, una marcha reversible. Carga el hormign en el centro de elaboracin del mismo y, durante el transporte continua el amasado, a fin de evitar que el hormign se asiente y pierda consistencia. La hormigonera es accionada con un motor propio, o bien, con el motor del camin, gracias a unos ejes articulados. 5 Materiales aglomerantes.He aqu unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha obra, como pueden ser en alicatado, ensolado, etc.

Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Prtland, mezclado y amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras piedras naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su duracin y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas y establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan en color, composicin, en calidad y precio. Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento Prtland y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman en chapas planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc..., de diversos espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua potable y recipiente o deposito para contener agua.

Mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se consiguen imitaciones muy logradas del mrmol natural e incluso superan a este en resistencia mecnicas aunque no en duracin o resistencia al envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores, superficies y coloraciones muy diversas y en todas las casas resulta ms econmico que el natural. Del mrmol artificial caben distinguir tres tipos:

Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por agua o polvo de cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos y xidos metlicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al rozamiento especialmente su cara vista. Se destina principalmente a revestimientos solados aseos, baos y cocina.

1 Definicin de la madera.El material de construccin ms ligero, resistente y de fcil trabajo, utilizado por el hombre desde los primeros tiempos. La madera se saca de los arboles que por ser de material orgnico, nace, crece, envejece y muere. Todos los arboles, como sabemos lo forman dos partes principales: la subterrnea o raz y la exterior constituida por los troncos y las ranuras. El tronco y las ramas estn constituidas por diversas sustancias que guardan entre s las siguientes relaciones y proporciones: celulosa 50%, lignina 30%, resina, almidn, tamino y azucares 20%. Estas sustancias orgnicas se componen a su vez de otros muchos elementos simples tales como el carbono y el oxigeno y hidrogeno y pequeos porcentajes de fsforo, azufre, potasio, sodio, cal, hierro, etc..., formando todos estos componentes las celulosas, fibras y vasos, las que determinan la masa leosa y anatmica del rbol. 2 Estructura de la madera.Si se corta transversalmente el tronco del rbol, en la seccin o corte resultante y de dentro hacia fuera se pueden distinguir cincos partes perfectamente diferenciadas: 1. - Meollo o medula. Es el corazn del rbol y esta rodeado de una capa esponjosa. 2. - El duramen. Madera propiamente dicha que esta constituida por tejidos que han alcanzado su mximo desarrollo y resistencia.

3. - Albura. Madera joven que se forma en la madera perfecta o duramen. Por ser o estar en periodo de formacin y desarrollo es menos dura y coloreada que la anterior. 4. - Liber. Es un tejido o pelcula muy delgada que envuelve la albura y es el conductor de la sabia elaborada descendente. 5. - Corteza. Es un tejido impermeable que recubre el liber y sirve de proteccin a la planta. 3 Caractersticas o propiedades generales de la madera.1. - Hendibilidad. Se llama as a la facilidad de hender o separar la madera en el sentido de las fibras. Las maderas mas apropiadas para el hendido son las que tienen las fibras largas y sin nudos, por esta razn las maderas de abeto, castao, alerce, y otros similares se hienden con facilidad. La madera verde es siempre ms hendible que la madera seca, y en muchos casos las maderas se hienden conforme se van secando. 2. - Dureza. Se define esta propiedad como la resistencia que ofrece la madera a la penetracin de otros cuerpos (clavos, tornillos, puntillas) etc... o al desgaste por rozamiento, y en consecuencia hacer trabajada con herramientas de cortes tales como cepillo, serrucho, formn etc... La dureza depende, casi siempre, de la cohesin de sus fibras y de su propia estructura. La dureza por lo general va aumentando con el secado, de tal manera que de la madera joven es menos dura o ms blanda que la seca. La dureza de la madera varia de unas especies a otras, por ello las clasificamos en maderas: a.- muy duras, tales como el bano, boj, encina, alcornoque etc... b.- duras, tales como el roble, el olmo, el arce etc... c.- semiduras, tales como el haya, nogal, castao, olivo, lamo etc... d.- blandas, tales como el pino, abeto, abedul etc... e.- muy blandas, tales como el chopo, salce, balsa etc... 3. - Color y veteado. La impresin luminosa sobre las maderas produce todo un abanico de colores de una especie a otra. Las hay blancas como el chopo y el tilo, amarillo tostado como la encina, el roble y el castao, rojizas como la caoba y haya, de color negro como el bano y el amarillo del boj.

El color de la madera viene distinguido por la aparicin de ciertas listas o fajas que determinan un dibujo y color, generalmente mas oscuro que el resto de la masa. Estas listas o fajas es lo que se llama veteado o aguas de la madera. En algunas maderas son muy visibles y vistosas tales como en la encina, castao, alerce y nogal., en otras maderas, por el contrario, son apenas perceptibles tales como el chopo, lamo, higuera, etc..., y general en las maderas blancas. 4. - Olor. El olor es una fragancia que en algunas especies de maderas producen o sirven para diferenciarlas. Las hay que tienen una fragancia caractersticas como el cedro, el ciprs, el sndalo y el pino. A veces el olor denota el buen o mal estado de la madera, y la alteracin de fibras por descomposicin ir suelen acompaadas de un desagradable olor. 5. - Conductibilidad. Esta propiedad viene determinada, como sabemos, por la facilidad para transmitir la electricidad y el calor, a travs de su masa. La madera es mala conductora del calor y de la electricidad, la hmeda en cambio es buena conductora, fundamentalmente de la electricidad. La conductibilidad de la madera es mayor en sentido longitudinal de sus fibras que en radial y en el de los anillos anuales y en general, es mayor en las maderas pesadas que en las ligeras o porosas. 6. - Densidad. Como sabemos la densidad o peso especifico de un cuerpo es la relacin que existe entre su peso y su volumen, expresndose por tanto en unidades de peso divida por unidades de volumen. En al madera hay que distinguir la densidad absoluta y la aparente. La absoluta es sensiblemente constante, por serlo el peso sin huecos de la masa de celulosa o por materia leosa, sin embargo la aparente que comprende los vasos y poros de la madera es muy variable, pues depende del grado de humedad de la misma. Por esta razn la madera verde, es siempre mas pesada que la seca. El peso especifico de la madera en todos los casos no supera el valor de la unidad, es decir 1kg/dm. 7. - Porosidad o higloscopicidad. Algunos cuerpos inorgnicos y todos los cuerpos orgnicos poseen unos espacios entre sus molculas llamados poros. Por esta razn la madera segn el medio ambiente en que este situado pueden absorber y desprender la humedad que se almacena en estos poros, razn por la cual la madera se una materia higroscpica, es decir capaz de almacenar o desprender la humedad, y es la razn por la cual la madera vaca su peso y su volumen segn la cantidad de agua que lleve consigo. 8. - Retractabilidad o contraccin de la madera. Se llama a la accin o efecto de contraerse un objeto.

La madera conserva normalmente un 15% o un 20% de agua., mas por evaporacin, las clulas diminuyen de volumen y la madera experimenta una contraccin., por el contrario cuando el grado de humedad de la madera es inferior al del ambiente, la madera absorbe agua y es entonces cuando las molculas aumentan de volumen y la madera se hincha. La madera se puede contraer en tres direcciones: a.- en direccin al eje longitudinal de las clulas. b.- en direccin a los radios medulares. c.- en direccin a los anillos anuales. Longitudinalmente experimenta un 0'3% de contraccin, por lo que en este sentido la deformacin se puede considerar como despreciable o nula. En la direccin de los radios medulares la contraccin llega hasta un 5%, por consiguiente hay que considerar el efecto de retractabilidad. En la direccin de los anillos anuales la retractabilidad adquiere mayor importancia puesto que puede llegar a alcanzar hasta un 10% de su dimensin. Se puede hablar en idnticos trminos para la hinchazn de la madera por absorcin de la humedad ambiente. 4 Propiedades especiales de la madera.La madera como materia orgnica posee otras caractersticas que las diferencian del resto de materiales, y entre ellos destacamos la inflamabilidad y combustibilidad, propiedades trmicas y propiedades acsticas. La madera es un material combustible, puesto que arden con facilidad, por esta razn esta cualidad se convierte en un defecto de la madera que le impide su aplicacin en determinados usos de la construccin y de la decoracin. La madera ms inflamables y combustibles se encuentra en las variedades del pino y del abeto. Esta propiedad hace que la madera sea apta para el pino grabado que es un procedimiento para decorar y que consiste en grabar o tallar la madera por medio de una incandescente de platino.

Propiedades acsticas. Hay algunas maderas que se prestan mas que otras para producir y propagar los sonidos, razn por la cual se emplean en la construccin de cajas de resonancias de instrumentos musicales.

Las mas empleadas por estas cualidades acsticas o sonoridad, para la fabricacin de dichos instrumentos son las maderas de fresno, arce, picabea y pino. Otras maderas por el contrario presentan cualidades de aislamiento acstico

es decir, que impiden o dificultan la transmisin de los sonidos o de ruidos. Estas maderas pertenecen generalmente a las maderas muy porosas y de poca densidad. 5 Clasificacin de las maderas.Ordinariamente se averigua la especie a que pertenece una madera por sus propiedades fsicas de densidad, dureza, color y veteado, pero el criterio mas cientfico y utilizado es el basado en los caracteres histologicos de su estructura anatmica tales como vasos, fibras, radios medulares etc... Atendiendo a este criterio la madera de las especies de arboles maderables se dividen en dos grupos fundamentales: conferas y frondosas.

Maderas conferas. La anatoma o estructura de estas maderas es sencillas, son ligeras y blandas, aunque la dureza y pesadez e incluso la dureza puedan variar incluso dentro de la misma clase de madera. Un tronco de conferas se caracteriza porque la zona ms ancha y oscura de la madera tarda de los anillos de crecimiento alterna con la mas estrecha y clara de la madera primeriza o en formacin.

Las maderas de conferas dadas sus cualidades son muy fciles de trabajar (aserrar, cepillar, lijar y limar). Una nota caracterstica de los arboles de conferas es que conservan su verdor todo el ao por ser hoja perenne. Entre las principales maderas de conferas por su empleo en la construccin destacan el pino, el abeto, el ciprs y tejo, madera esta ultima muy dura y de color marrn a la que se considera como imputresible.

Maderas frondosas. Estas maderas estn constituidas por clulas de paredes mas gruesas, con pequeos espacios huecos, por lo que suelen ser mas pesadas y duras que las conferas. La complejidad de la estructura de estas maderas determinan color, brillo, vetados, nudos, muy vistosos y variables.

Por estas razones las maderas frondosas son ms difciles de trabajar que las conferas y al contrario de estas los arboles son de hoja caduca y pierden su verdor durante otoo-invierno. Estas maderas son notables por su uso en ebanistera (fabricacin de muebles), destacamos entre ellos el haya, nogal, fresno, caoba y el bano madera muy vistosa de color gris negro con un bello veteado hasta tal punto de que es la madera mas apreciada en la fabricacin de muebles y queda por ello el nombre al oficio que lo constituye. Independientemente de estos dos tipos de maderas caben distinguir las maderas tropicales tanto africanas como americanas, caracterizadas por las enormes dimensiones de los troncos de los arboles a los que pertenece. Estas maderas mas baratas y menos vistosas en cuanto al veteado son muy apreciadas en la

decoracin de interiores, entre estas maderas caben citar: abebay, balsa, embero, okume, polo-hierro y el ukola. 6 Denominaciones de la madera.En el mercado, la madera se presenta bajo dos formas fundamentales: madera sin labrar y madera labrada o encuadrada. La madera sin labrar, de acuerdo con la medida de los troncos de los arboles tanto en dimetro medio como en longitud media recibe los siguientes nombres de mayor a menor dimensiones: Madera enrollo o enrolliza. Madero. Cuartn. Rollo grueso. Apeas. Madera encuadrada. Rollo semigrueso. Pilote. Madera de sierra. Vida redonda. Semirrollizo. Madera de raja. Madera encuadrada o de encuadra, en el comercio se vende la madera de acuerdo con unos tipos de seccin o encuadria normalizada, generalmente rectangular y que recibe los siguientes nombres de mayor a menor dimensin: Viga. Listoncillo. Regrueso. Vigueta. Tabla. Chapa. Alfarja. Tarima. Tabln. Lata. 7 Enfermedades y defectos de la madera.Las enfermedades de la madera se pueden detectar por medios de ensayos organolepticos, realizados en el tronco o testa del mismo rbol. Las mas corrientes son: 1. - Grietas. Aberturas en el sentido radial, producidas en el interior del tronco y que salen hacia el exterior. Si son pocas y de dimensiones reducidas, no perjudican mucho el aprovechamiento de la madera. Cuando estas grietas se producen en la corteza, y en direccin de la medula, reciben el nombre de hendiduras. Pueden ser producidas por fros intensos o por altas temperaturas, en periodos de sequa. 2.- Corazn excntrico. Es un defecto muy comn en los arboles, producido por el exceso de sol y de los vientos huracanados. Este defecto origina irregularidades en la estructura y crecimiento de los anillos, siendo las maderas de caractersticas muy heterogneas.

3. - Corazn hueco. Defecto que se da, generalmente, en los arboles viejos. Consiste en la pudricin del corazn o medula, por el desarrollo de un virus, que origina esa descomposicin. 4. - Pata de gallo. Son grietas o fendas, que parten el corazn sin llegar al exterior y se ramifican en forma de ngulo recto o en forma triangular. Este defecto puede formarse en los arboles en pie (roble, castao, etc.), o tambin, despus del apeo (abeto blanco, pino, haya, etc.); es causa del inicio de la pudricin de la madera. 5. - Doble albura. La originan los fros muy intensos, que impiden la lignificacion de una masa leosa joven (albura); las maderas que presentan este defecto deben ser desechadas por sus bajas resistencias mecnicas. 6. - Nudos. Los nudos se forman muy cerca del corazn y corresponden al nacimiento de las ramas. Las fibras del tronco, que normalmente crecen paralelas, al llegar a estos nacimientos de las ramas, producen grandes desviaciones, originando una madera de poca resistencia, pero ms difcil de trabajar. En una madera se pueden distinguir dos clases de nudos: vivos y muertos.

Nudos vivos. Los nudos vivos son originados por ramas que se cortaron o secaron y se fueron rodeando de tejidos nuevos, quedando fuertemente adheridos a la madera o masa leosa. Nudos muertos. Reciben el nombre de nudos muertos los que estn formados por tejidos muertos. Estos representan un gran defecto de la madera, porque, al no estar unidos a la masa leosa, durante la operacin de trabajo saltan, dejando un hueco en la madera.

8 Tratamientos de proteccin.Las maderas naturales y artificiales se protegen con productos de diferentes propiedades y caractersticas, segn la aplicacin que s de a la madera. Estos productos normales de proteccin forman una capa impermeable en la superficie del elemento de madera, protegindolo as de la humedad y de otros agentes destructivos. 8.1. - Productos de proteccion. Los productos de proteccin mas generalizados son: pinturas asflticas, colas, barnices, pinturas sintticas, etc. Muchos de estos productos tambin hacen de elementos decorativos, al mismo tiempo que protegen.

Recarga y compactacin dinmica. Generalidades: La Compactacin Dinmica es una tcnica cuyo fin es el de mejorar las propiedades mecnicas del suelo densificndolo e incrementando su capacidad portante. Dicha densificacin se produce gracias a la creacin de ondas de compresin y de corte de muy alta energa. Esta tcnica fue inventada y desarrollada por Louis MENARD en 1969. La densificacin de los suelos se consigue mediante la ejecucin de impactos llevados a cabo con pesos de 8 a 200 toneladas que se dejan caer desde 15 a 40 metros.

Aplicaciones: Este procedimiento puede emplearse en suelos granulares y cohesivos requirindose para su uso en suelos poco permeables saturados de agua varias fases de compactacin. La CD se adapta particularmente al tratamiento de suelos de composicin variable o rellenos heterogneos inertes con contenido importante de bloques, fuente de falso rechazo en las soluciones de refuerzo de suelos (inclusiones, columnas de grava...) Profundidades mximas de tratamiento: 10-12 m.

Las principales caractersticas:


Malla de impactos. Energa de compactacin. Nmero de fases y demora entre fases sucesivas determinadas por propiedades del terreno a tratar, tales como: espesor, tipo y permeabilidad.

Ventajas:

Inmediata densificacin de los suelos granulares. Disipacin de las presiones intersticiales. Gran velocidad de ejecucin (> 10.000m2 al mes). Buena adaptacin a

grandes superficies de tratamiento.


Incremento progresivo de la resistencia al corte del terreno. Incremento de la capacidad portante.

VIBROFLOTACION El apisonamiento de los suelos via vibradores es ms conocido bajo el nombre de Vibroflotacin o de Vibrocompactacin. Es una tcnica de estabilizacin de los suelos granulosos tales como la arena, las gravas y terraplenes. El mtodo consiste en poner las partculas en suspensin por vibracin, para que puedan reordonarse en un estado ms compacto. TIPOS DE MEDIDAS La instrumentacin mide, controla y registra los parmetros de los procedimientos de fondacin que utilizan las vibraciones para compactar los suelos y los materiales :

La profundidad del tratamiento.

La inclinacin. La potencia vibratoria. El volumen del material. La amplitud, la frecuencia, la temperatura y la inclinacin del vibrador.

LOS EQUIPOS El LT3 y el le DIALOG se componen de una caja compacta, totalmente estanca, con un teclado a membrana y de una pantalla LCD retroiluminada. En la pantalla, el operador controla en tiempo real los parmetros del procedimiento de compactacin.

LOS SENSORES

El registro de los diferentes parmetros se hace por sensores especficos, los parmetros de profundidad se miden con el P80S y el PH2, la inclinacin con el IA1620, la cuenta de la cuchara con el botn sondista BS, la potencia vibratoria hidrulica con el C16400 y el MI16500 con el corriente y la amplitud, la frecuencia, la temperatura y la inclinacin del vibrador con el CCPVBF.

LOS SOFTWARES El proceso de los datos se realiza con el software EXVBF, que permite generar y visualizar los diferentes parmetros.

Inyecciones El tratamiento de inyeccin consiste en la introduccin en el terreno, a presin y caudal relativamente regulado y con magnitudes muy diferentes, de un material que rellena los vacos o fisuras del terreno, desplaza el terreno existente; o bien generando una mezcla con el terreno original se consigue una mejora de las caractersticas geotcnicas de la zona tratada, reduce su deformabilidad y/o disminuye su permeabilidad. Estas inyecciones se realizan mediante perforaciones que permiten alcanzar la zona a tratar y la preparacin de la mezcla a inyectar con las caractersticas de fluidez y viscosidad adecuadas, adems de los equipos de impulsin y control necesarios. Inyeccin por Reemplazo (Jet Grouting) Esta tcnica mediante la inyeccin a alta velocidad de un material consolidante, como por ejemplo Inyeccin Fractura por Impregnacin y

Esta tcnica consiste en el relleno de los poros o fracturas del suelo

lechada de cemento, forma una columna de suelo mejorada otorgando un tratamiento homogneo y continuo del suelo. Su uso es de amplia aplicacin en todo tipo de suelos. Se aplica para la creacin de muros de contencin, recalce de edificios y estructuras, consolidacin de terrenos para excavaciones de tneles, taludes; pantallas impermeables, etc.

mediante la inyeccin de lechada de cemento, sin producir prcticamente cambios de volumen en la estructura del terreno original. Esta tcnica se aplica a cualquier tipo de suelo y roca blanda, por ejemplo: suelos granulares gruesos, arcillas de alta plasticidad, roca descompuesta y margas arcillosas. Esta aplicacin asegura movimientos no superiores a 2 o 3mm en construcciones o servicios existentes alrededor de la inyeccin, su finalidad es la de aumentar la carga y/o rellenar los huecos para controlar el flujo de agua.

Inyeccin por Consolidacin La inyeccin por compactacin o desplazamiento introduce en el terreno materiales muy viscosos como lechadas de cemento a altas presiones, de manera que desplazan y comprimen el terreno circundante sin penetrar en l. Esta tcnica puede ser aplicada a cualquier tipo de suelo, sin embargo se recomienda para suelos arenosos no cohesivos, donde el proceso de compactacin, con un aumento de las tensiones efectivas en la zona afectada, se produce ms rpidamente. Se emplea para corregir asentamientos diferenciales de estructuras, sostenimientos de estructuras, refuerzos de

Inyeccin de Lechada de Cemento Bentonita y Geles de Silicatos de Sodio La bentonita es el principal aditivo para mejorar la estabilidad y penetracin de la mezcla de cemento, obtenindose una alta impermeabilidad del terreno tratado. El silicato de sodio mezclado con agua y un aditivo endurecedor forma un gel de muy baja viscosidad que permite una excelente penetracin en el suelo y tiempo de fraguado controlado, logrando una estabilidad temporal de un corte. Debido a su baja viscosidad son efectivas desde suelos gravosos finos hasta suelos de arenas limosas. Este tipo de inyecciones de lechada de cemento se combinan con diferentes

excavaciones y en la ejecucin de tneles.

tipos de aditivos y/o geles, aplicndose en revestimientos, tranques de relave, estabilizacin de rocas, etc., para mejorar su impermeabilizacin.