Hormigón Cementos

Enrique Capone Maggio Constructor Civil
UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA, CASA CENTRAL Y SEDE VIA DEL MAR: TECNICOS EN CONSTRUCCIN Y CONSTRUCTOR CIVIL UNIVERSIDAD TECNOLOGICA INACAP SEDE VALPARAISO: TECNICOS EN CONSTRUCCIN Y CONSTRUCTOR CIVIL UNIVERSIDAD DE VALPARASO: INGENIERO EN CONSTRUCCIN CIVIL
|APUNTES TECNOLOGA HORMIGN

Introduccin
Desde los albores de la civilizacin, el hombre ha buscado la forma de trascender en el tiempo, debido a esta bsqueda y algunas deficiencias en sus inmuebles, nacela necesidad de mejorar la calidad de las construcciones, comenzando por un estudio de los materiales involucrados en una obra. Debido a las circunstancias y caractersticas propias de cada construccin era necesario un material que sea de una docilidad o trabajabilidad tal que se pueda moldear dando forma a un sin nmero de elementos y que al cabo de un tiempo constituya un elemento rgido similar a una roca, aparece as un material constituido generalmente por un cuerpo de materiales ptreos como son los ridos gruesos y ridos finos que proporcionan un esqueleto inerte a la masa y un aglomerante activo a base de cemento y agua , y dosificado en proporciones adecuadas se mezcla y forma una maza homognea que endurece y aumenta se resistencia al paso del tiempo. El hormign, material noble, ha sido el responsable de que grandes e importantes construcciones hallan perdurado en el tiempo dejando as un registro histrico muy importante para la humanidad. En la actualidad este material ha sido objeto de estudio y ensayos, con el fin de mejorar sus propiedades como resistencia, durabilidad y puesta en servicio entre otros ,y minimizar sus defectos tales como retraccin hidrulica y psima resistencia a la flexin, estos factores tienen un papel protagnico en la calidad de las construcciones donde el hormign es su principal material. Este estudio tiene como objetivo que las personas que trabajen con hormign adquieran los conocimientos suficientes para mejorar las calidades, manipular de manera adecuada y en general conocer todos los factores que pueden influir directamente en la calidad de obras de hormign, as como conocer las propiedades, cualidades y empleo de cada uno de los materiales que conforman esta masa.
Antecedentes Histrico La evolucin histrica de la tecnologa del hormign no es ampliamente conocida, la razn de esta afirmacin es que debido a los avances tecnolgicos logrados en las diversas pocas por las distintas civilizaciones se han perdido lamentablemente al desaparecer o decaer stas.
Agua Santa 1400 Ed. Riihue Depto. 503, Via Del Mar Fono: 2776114 Fax: 032/2399093 e-mail: enrique.capone@usm.cl ensancama@hotmail.com
Sin embargo, con los antecedentes actuales podemos distinguir tres etapas en el desarrollo tecnolgico del hormign. Primera Etapa Abarca principalmente el perodo comprendido entre 7000
aos antes de Cristo hasta las cercanas del siglo I A.C. y se caracteriza por la utilizacin de aglomerantes en la unin de bloques constituidos tanto por materiales naturales como es la roca y por materiales elaborados como los ladrillos. El primer aglomerante conocido fue aparentemente la arcilla, ligante utilizado especialmente en las construcciones Babilnicas y Asirias. Posteriormente, se utilizo tambin el yeso, principalmente en las construcciones egipcias. Finalmente, los Griegos emplearon extensamente aglomerantes sobre la base de cales grasas simples, material que aparentemente fue ya conocido por civilizaciones antiguas. Segunda Etapa Mas conocida, corresponde al importante desarrollo
tecnolgico logrados por los romanos desde el siglo I A.C. que les permiti obtener propiamente un hormign semejante al que conocemos hoy en da, que adems de constituir un producto que ligaba bloques, poda utilizarse, mezclando puzolana con cal, materiales ptreos y cascotes de ladrillo, para moldear en sitio partes de estructuras completas. Con este producto se genero una revolucin tecnolgica en la construccin, que permiti mejorar la calidad de las fundaciones, simplificar los procedimientos constructivos y fabricar elementos de grandes dimensiones y de gran belleza, resistencia y durabilidad. Un ejemplo de obra de hormign moldeado en sitio lo constituye el domo del Panten romano, construido en el siglo I D.C. de 43.4 metros de dimetro, que se mantiene en excelente estado de conservacin despus de casi 20 siglos de existencia. Algunos aspectos de este importante desarrollo del hormign ha llegado a nuestros das, entre otros antecedentes, por el libro De Arquitectura, escrito por el ingeniero y arquitecto romano Vitrubio en el siglo I A.C. en el cual describi la tecnologa utilizada en esa poca. Las actuales denominaciones Cemento y Puzolana derivan del trmino opus coementitium con lo que los romanos designaban al hormign, y del nombre de un puerto cercano a Roma, Puzzuoli, en cuya vecindad se extraa el mencionado material volcnico, que mezclado con cal constitua un cemento natural. E s significativo lo que deca Vitrubio en relacin con la puzolana Tambin hay una clase de polvo que, por causas naturales, produce resultados asombrosos, se la
encuentra en la vecindad de Bata y Putuoli (Puzzuoli) y en los pueblos alrededor del Monte Vesubio. Esta sustancia, cuando es mezclada con cal y cascotes o piedras, no solamente provee resistencia a construcciones de todo tipo, sino que cuando se construyen pilares en el mar, endurece bajo el agua, de tal manera que ni las olas ni la fuerza del agua pueden disolver. Esos pilares, aun existen, tienen ms de 2000 aos de antigedad. Tercera Etapa Inicia en el siglo XIX con el redescubrimiento del hormign a
travs de la obtencin, en Francia e Inglaterra, del cemento como ligante hidrulico, complementando a comienzos del presente siglo con la utilizacin, en Italia, de los cementos puzolnicos. La tecnologa del hormign en esta etapa adquiri de inmediato un extraordinario ritmo de perfeccionamiento debido al esfuerzo sistemtico de investigacin aplicada desde el siglo pasado. Posteriormente al descubrimiento de Smeaton, en 1756, sobre el uso de buenos morteros para reconstruir el faro de Eddyston. El cemento fue desarrollado a partir de las investigaciones del francs Vicat en 1818 y del escocs Apsdin, quien lo patento en 1824 con el nombre de cemento Portland, por la denominacin romana del hormign y por la similitud del producto obtenido con las rocas de la isla de ese nombre. Entre las investigaciones posteriores de mayor importancia pueden citarse, entre otras, las desarrolladas por: Johnson, en 1884, en relacin con el proceso de clinquerizacin, que permiti la produccin industrial del cemento. De Preaudeau, en relacin con la compacidad de las arenas. Alexandre, sobre los procedimientos para la determinacin del agua de mojado de las arenas y la influencia de la temperatura sobre el fraguado de la pasta de cemento. Feret, tambin sobre la determinacin de la compacidad y el agua de mojado de las arenas y una de las propiedades bsicas del hormign, la influencia de la razn agua/cemento sobre la resistencia de los morteros. Abrams, quien investigo sobre la medicin de la trabajabilidad de los hormigones, desarrollando el cono que lleva su nombre para este objeto, ideo la nocin modulo de finura de los ridos, destinado a sintetizar su granulometra en una sola cifra, y que tambin llego paralelamente con Feret a la relacin entre resistencia y razn agua/cemento. En la actualidad se posee un buen nivel de conocimiento de muchas de las caractersticas y propiedades del hormign, que esta posibilitando la construccin
de todo tipo de obras necesarias al desarrollo eficiente de la construccin en el mundo. Por otra parte, el creciente impulso de la investigacin en esta materia permite prever un continuo perfeccionamiento de su tecnologa para adaptarse l las necesidades del futuro.
En lo que concierne a la evolucin del empleo del hormign en nuestro pas, no hay antecedentes histricos muy completos y los existentes se relacionan preferentemente con su uso en elementos de hormign armado. Estos se inician en el ao 1906 con la construccin, no terminada, de una
estructura de albailera armada denominada Casa Para y que continan con otras obras tales como el puente Quillota sobre el estero Marga-Marga de Via del Mar, la maestranza de San Bernardo, el Club Hpico de Santiago y los puentes del ferrocarril de Pa a Traigun, la mayora ejecutados por la compaa Holandesa de Cemento Armado, instalada en 1906 en nuestro pas.
DEFINICIN
El hormign es un material conformado fundamentalmente por
una pasta de cemento y por los ridos. Ocasionalmente contiene adems una pequea cantidad de aire y aditivos utilizados para modificar algunas de sus propiedades. La pasta de cemento est formada por la mezcla de cemento hidrulico y agua, y constituye el aglomerante activo del hormign. Los ridos utilizados son materiales granulares compuestos por partcula de origen ptreo de distintos tamaos y formas, duras y estables, cuyo objeto bsico es constituir un esqueleto inerte para el hormign. Generalmente se integra mediante dos o ms fracciones, cada una de las cuales contiene una gama diferente de tamaos y partcula. Estos materiales se mezclan homogneamente en cantidades adecuadas para constituir una masa plstica y trabajable, a la cual se le pueden conferir propiedades apropiadas para ser moldeada en la forma deseada. El hormign fresco puede ser fcilmente transportado y depositado en el lugar en donde pasara a formar parte constituyente, recibiendo a continuacin un tratamiento adecuado de consolidacin o compactacin por medio de maquinaria vibratoria, para conferirle su mxima densidad.
El cemento y el agua se combinan, generando un proceso fisicoqumico en cuya etapa inicial se produce la hidratacin de los componentes del cemento, es por esta razn que el cemento es llamado Aglomerante Hidrulico, del cual resulta como primera etapa el fraguado que se refiere al comienzo de el endurecimiento del hormign, luego su endurecimiento es gradual, que en condiciones adecuadas de humedad y temperatura prosigue indefinidamente en el tiempo, resultado de este proceso es un incremento en la capacidad resistente del hormign. El hormign requiere de un estricto control si queremos que el elemento a construir sea de calidad, es necesario que una vez que comience a fraguar el hormign se debe comenzar con los procedimientos de curado del hormign, que permite que el hormign no pierda agua en exceso por efecto del Calor de Hidratacin que ocurre cuando el cemento y el agua se mezclan, los procesos de curado sern detallados ms adelante. Esta cualidad de resistencia y/o soporte de cargas es fundamental para el diseo y la construccin de obras de ingeniera y puede ser aproximadamente prevista en funcin de las caractersticas y proporciones de los materiales que conforman el hormign. El hormign es uno de los materiales ms utilizado en las construcciones de todo tipo y las razones las podemos resumir en las siguientes: Excelente durabilidad y resistencia a la corrosin y a medios agresivos, y resistencia al fuego. Posibilidad de construccin utilizando recursos simples o complejos segn los requerimientos de la obra. Gracias a su propiedad plstica es posible otorgarle un sin numero de formas. Posibilidad de prever y adaptar sus caractersticas a cualquier tipo de obra. Su produccin es posible de efectuar en cualquier pas del mundo, ya que sus materiales son de amplia difusin. Estas son algunas de las caractersticas que han hecho del hormign un material de construccin ampliamente utilizado en obras de diferente ndole, como dato estadstico el consumo de cemento a nivel mundial alcanza a 950 millones de toneladas, sin embargo, su empleo requiere de un profundo conocimiento de las propiedades del hormign.
FOTO: Hormign preparado en obra
FOTO: Hormign premezclado
Defectos del hormign. Como todo material, el hormign tiene virtudes y defectos, conociendo sus defectos es posible prevenir, minimizar y controlar los problemas que se pueden originar. a) Cambios Volumtricos El hormign se contrae y se dilata con los
cambios de temperatura y de humedad. En estado endurecido , si se humedece se expande, y si se seca se contrae. Estos movimientos de la masa originan considerables esfuerzos, sobre todo de traccin, los que para ser controlados obligan a ejecutar juntas de dilatacin o juntas de contraccin.
b) Resistencia a la traccin baja
Generalmente el hormign se disea para
resistir esfuerzos de compresin, pero en algunas ocasiones como es el caso de pavimentos, losas se ve solicitado a la traccin. El hormign no posee la capacidad para soportar estos esfuerzos , ya que su resistencia a la traccin varia en el rango de 1/6 a 1/10 de su resistencia a la compresin. Al exceder su capacidad resistente a la traccin el elemento inevitablemente falla, figurndose y agrietndose. Para contrarrestar estos efectos, las partes sometidas a estos esfuerzos se refuerzan con barras con resaltes y/o mallas de acero, de nodo que estas tomen los esfuerzos de traccin. c) Permeabilidad Entre los factores responsables de la permeabilidad de los hormigones podemos mencionar la razn agua/cemento, el porcentaje de huecos que est relacionada con los mtodos de vibracin del hormign.
Clasificaciones del Hormign. das.
Segn su Resistencia a la compresin a los 28
El hormign se clasifica principalmente por su resistencia a la compresin medida en probetas cbicas normalizadas de 20 cm. De arista, de acuerdo con la normalizacin vigente, Nch 1017 y Nch 1037, ensayadas a los 28 das. La clasificacin por resistencias citada a continuacin es la indicada en la Nch 170. Grado del hormign H5 H10 H15 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50 Resistencia Especificada fc M Pa 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 (Kg/cm) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Cuadro: Grado del hormign segn resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin puede ser un factor decisivo al momento de disear y elegir un hormign, ya que de l depende la cantidad de cemento utilizado, cantidad de agua agregada a la masada y calidad de los materiales ptreos.
La eleccin del grado del hormign depende del tipo de elemento y las cargas a los que va a estar solicitado. El siguiente cuadro muestra los tipos de elementos ms usados en construccin y la eleccin del grado del hormign. Grado del hormign H5 H10 H15 H20 H25 H30 Elemento Cimientos Sobre cimientos Radieres Pilares-Vigas-Losas Pilarejos-Aceras Pavimentos
Cuadro :Grado del hormign/Elemento Resistencia a la Flexo traccin . En el caso de los hormigones utilizados en pavimentacin, la medida de su resistencia se hace a travs del ensayo normalizado segn Nch 1017, de resistencia a la flexo traccin. Se usa este ensayo puesto que la solicitacin a que est sometido el hormign es distinta a la que generalmente se especifica en edificacin, en donde el hormign trabaja a compresin. La norma Nch 170 entrega la siguiente clasificacin: Grado del Hormign HF 3 HF 3.5 HF 4 HF 4.5 HF 5 HF 5.5 HF 6 Resistencia Especificada ft M Pa 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 30 35 40 45 50 55 60 (Kg/cm)
Cuadro : Resistencia flexo traccin Segn Densidad Aparente: Las distintas solicitaciones a las que puede estar expuesto un elemento de hormign y la naturaleza de las construcciones dio como resultado la posibilidad de variar la densidad del hormign, por lo que la siguiente clasificacin se basa en la densidad aparente.
a) Hormign Liviano
Estos hormigones pueden ser de relleno o aislante, o
bien estructurales. Sus densidades aparentes vara entre 300 y 1.800 kg/m , se consigue mediante el empleo de ridos livianos, provocando la formacin de burbujas en la pasta, aadiendo espumas o suprimiendo los finos o agregando polietileno expandido. b) Hormign Celular Hormign ligero con multitud de burbujas o celdillas
incorporadas a la masa, esta propiedad se logra gracias a la incorporacin de espumas o por medio de una reaccin de un aireantes o expansivo. Se llama tambin hormign aireado.
Hormign Corriente o Normal Es el ms utilizado ya que no requiere de materiales especiales para su fabricacin, se densidad aparente vara entre 2.000 y 2.800 kg./m siendo lo habitual aproximadamente 2.490 kg./m . Hormign Pesado Su densidad aparente vara entre 3.000 y 4.500 kg/m .
c)
Su resistencia a la compresin se puede asimilar a la del hormign corriente. Se logra mediante la incorporacin de ridos de gran peso. Segn Consistencia La consistencia est influenciada por la razn/cemento,
un aumento en la cantidad de agua da como resultado un hormign ms fluido, pero a su vez menos resistente. El siguiente cuadro muestra la clasificacin segn consistencia, en que se indica el asentamiento en cono de Abrams medido en obra segn la Nch 1019 y su equivalencia en % de escurrimiento en la mesa de sacudidas. Denominacin del hormign Asentamiento del cono de Abrams Hormign Seco Hormign Plstico Hormign Blando Hormign Fluido Hormign Lquido menos de 2 cm 3 a 5 cm 5 a 11 cm 11 a 20 cm ms de 20 cm Cuadro: Consistencia Equivalencia del escurrimiento mesa de sacudida menos del 40 % 40 al 70 % 70 al 100 % 100 al 130 % ms de 130 %
Medida del Cono de Abrams El hormign es un material conformado fundamentalmente por una pasta de cemento y agua, adems por la combinacin de ridos bien dosificados segn tamao mximo. Ocasionalmente contiene una pequea cantidad de aire ocluido y/o incorporado como aditivo, utilizado para modificar algunas de sus propiedades. La pasta de cemento est formada por la mezcla de cemento hidrulico y agua, y constituye el aglomerante activo del hormign. Los ridos utilizados son materiales granulares compuestos por partcula de origen ptreo de distintos tamaos, formas, duras y estables, cuyo objeto bsico es constituir un esqueleto inerte para el hormign. Generalmente se integra mediante dos o ms fracciones, cada una de las cuales contiene una gama diferente de tamaos y partculas. Estos materiales se mezclan homogneamente en cantidades adecuadas para constituir una masa plstica y trabajable, a la cual se le pueden conferir propiedades apropiadas para ser moldeada en la forma deseada. El hormign fresco puede ser fcilmente transportado y depositado en el lugar en donde pasar a formar parte constituyente, recibiendo a continuacin un tratamiento adecuado de consolidacin o compactacin por medio de herramienta manual y /o maquinaria vibratoria, para conferirle su mxima densidad. El cemento y el agua se combinan, generando un proceso fsico-qumico en cuya etapa inicial se produce la hidratacin de los componentes del cemento, es por esta razn que el cemento es llamado Aglomerante Hidrulico, del cual resulta como primera etapa el fraguado que se refiere al inicio de fraguado del hormign; luego su endurecimiento es gradual, en condiciones adecuadas de humedad y temperatura, prosigue indefinidamente en el tiempo, resultado de este proceso es un incremento en la capacidad resistente del hormign.
El hormign requiere de un estricto control permanente, si queremos que el elemento a construir sea de calidad indefinida, es necesario que una vez que comience a fraguar el hormign, se debe comenzar con los procedimientos de precurado del hormign, que permite que el hormign no pierda agua en exceso, por efecto del Calor de Hidratacin que ocurre cuando el cemento y el agua se mezclan; y por otro lado, del medio ambiente donde se emplaza la pieza construida. Los procesos de curado sern detallados ms adelante. La cualidad de resistencia y/o soporte de cargas de las piezas construidas es fundamental para el diseo y la construccin de obras de ingeniera y puede ser aproximadamente prevista en funcin de las caractersticas y proporciones de los materiales que conforman el hormign. El hormign es uno de los materiales mas utilizado en las construcciones de todo tipo y las razones las podemos resumir en las siguientes: Excelente durabilidad y resistencia a la corrosin y a medios agresivos, y resistencia al fuego. Posibilidad de construccin utilizando recursos simples o complejos segn los requerimientos de la obra. Gracias a su propiedad plstica es posible otorgarle un sin numero de formas. Posibilidad de prever y adaptar sus caractersticas a cualquier tipo de obra. Su produccin es posible de efectuar en cualquier pas del mundo, ya que sus materiales son de amplia difusin. Estas son algunas de las caractersticas que han hecho del hormign un material de construccin ampliamente utilizado en obras de diferente ndole, como dato estadstico el consumo de cemento a nivel mundial alcanza a 1000 millones de toneladas, sin embargo, su empleo requiere de un profundo conocimiento de las propiedades del hormign.
Segn Densidad Aparente

Las distintas solicitaciones a las que puede estar expuesto un elemento de hormign y la naturaleza de las construcciones dio como resultado la posibilidad de variar la densidad del hormign, por tanto la siguiente clasificacin, se basa en la densidad aparente. d) Hormign Liviano Estos hormigones pueden ser de relleno o aislante, o bien estructurales. Sus densidades aparentes varan entre 300 y 1.800 kg/m , se consigue mediante el empleo de ridos livianos, provocando la formacin de burbujas en la pasta, aadiendo espumas o suprimiendo los finos o agregando poliestireno expandido. e) Hormign Celular Hormign ligero con multitud de burbujas o celdillas incorporadas a la masa, esta propiedad se logra gracias a la incorporacin de espumas o por medio de una reaccin de un aireante o expansivo. Se llama tambin hormign aireado. f) Hormign Corriente o Normal Es el mas utilizado ya que no requiere de materiales especiales para su fabricacin, se densidad aparente varia entre 2.000 y 2.800 kg/m siendo lo habitual aproximadamente 2.490 kg /m. g) Hormign Pesado Su densidad aparente vara entre 3.000 y 4.500 kg/m . Su resistencia a la compresin se puede asimilar a la del hormign corriente. Se logra mediante la incorporacin de ridos de gran peso, incluso en oportunidades granallas de acero. Segn Consistencia La consistencia esta influenciada por la razn / cemento, un aumento en la cantidad de agua da como resultado un hormign mas fluido, pero a su vez menos resistente. El siguiente cuadro muestra la clasificacin segn consistencia, en que se indica el asentamiento en cono de Abrams medido en obra segn la NCh 1019 y su equivalencia en % de escurrimiento en la mesa de sacudidas.
Denominacin del hormign
Asentamiento del cono de Abrams
Equivalencia del escurrimiento mesa de sacudida menos del 40 % 40 al 70 % 70 al 100 % 100 al 130 % ms de 130 %
Hormign Seco Hormign Plstico Hormign Blando Hormign Fluido Hormign Lquido
menos de 2 cm 3 a 5 cm 5 a 11 cm 11 a 20 cm ms de 20 cm
Cuadro N4 Consistencia
Imagen N 2 Cono de Abrams
Materiales que conforman el Hormign.

Cemento Definicin: El cemento es un polvo finamente molido, compuesto principalmente por silicatos de calcio y en menores proporciones por aluminatos de calcio, que, mezclado con agua se combina con ella, fragua y endurece a la temperatura ambiente al aire o bajo agua.
Clasificacin segn componentes Segn la norma chilena NCh 148 Of68, los cementos se obtienen por molienda conjunta de los componentes y los clasifican en: Cementos portland, s estn compuestos por clinquer y un bajo porcentaje de yeso. Cementos portland siderrgicos, compuestos de clinquer, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. El porcentaje de escoria de alto horno debe ser inferior al 30 %. Cementos siderrgicos, cuando la escoria de alto horno est presente en porcentajes comprendidos entre 30 y 75 %. Cementos portland puzolnicos compuestos por clinquer, puzolana y yeso. El porcentaje de puzolana debe ser inferior a 30 %. Cementos puzolnicos, cuando el porcentaje de puzolana est entre 30 y 50 %. Las puzolanas son materiales naturales o artificiales compuestos principalmente por slice amorfa, que por s solas no poseen propiedades hidrulicas, pero que las desarrollan cuando estn finamente molidas, mezcladas con clinquer o con cal. De acuerdo a las resistencias mecnicas, la norma chilena distingue dos grados: Cementos corrientes. Cementos de alta resistencia.
La resistencia exigida por la norma se mide en probetas confeccionadas con un mortero normalizado, a compresin y a flexin, a 7 y 28 das de edad. Al cemento de alta resistencia se le exige que a 7 das cumpla con la resistencia mnima especificada a 28 das para los cementos corrientes. Para efectos prcticos se pueden medir resistencias a cualquier edad. A los cementos se les especifican otras caractersticas y propiedades, qumicas y fsicas. Entre esas caractersticas y propiedades est el tiempo de fraguado inicial, que es el perodo en que la pasta de cemento permanece plstica y durante el cual se pueden ejecutar las acciones de mezclar, transportar, colocar, compactar y dar terminacin superficial al hormign o al mortero. El tiempo de fraguado es de algo ms de una hora para los cementos de fraguado rpido y de tres o ms horas para los cementos de fraguado lento. El tiempo de fraguado no se debe relacionar con la calidad del cemento, puesto que la ventaja o desventaja de un fraguado rpido o lento, depende del tipo de obra y del tiempo de manipulacin requerido para el hormign. En todo caso, los tiempos de fraguado, as como otras propiedades, se pueden modificar con aditivos.
La resistencia de los cementos se desarrolla en perodos de tiempo relativamente largos. El crecimiento es rpido en los primeros das y despus de cuatro semanas es poco importante en los cementos Prtland, no as en los cementos con adiciones, en los cuales, dependiendo del tipo de adicin y de su contenido, el aumento de resistencia ms all de los 28 das puede llegar a ser fundamental para determinado tipo de obras. Los porcentajes de resistencia comparados con la resistencia de 28 das, estn entre 30 y 50 % a 3 das y entre 50 y 80 % a los 7 das. El aumento de resistencia es bajo despus de los 28 das, en aquellos cementos que tienen porcentajes mayores de resistencia a 3 y 7 das. Por el contrario, aquellos que tienen bajos porcentajes, aumentan su resistencia en forma muy significativa en el largo plazo.
Clasificacin segn resistencias mecnicas Segn las resistencias mecnicas la norma Nch 148 Of68 clasifica los cementos en cementos corrientes y cementos de alta resistencia.
La norma ASTM C 150 para cementos Portland, indica valores mnimos diferentes segn el tipo de cemento. La norma ASTM C 595 para cementos con adiciones, tambin indica valores diferentes para cada tipo de cemento. La norma europea ENV 197-1, clasifica a los cementos por la resistencia a compresin a 28 das en MPA, en: 32,5; 42,5; 52,5; agregando la letra R cuando se requiere mayor resistencia a corta edad.
Clasificacin segn comportamiento En ambientes con sulfatos la norma chilena no tiene especificacin. La norma ASTM distingue los cementos comunes, medianamente resistentes a los sulfatos y resistentes a los sulfatos, en cambio las normas europeas, en general clasifican en cementos comunes y cementos resistentes a los sulfatos. Frente al empleo de ridos potencialmente reactivos, la norma ASTM seala que el cemento Prtland debe ser de bajo contenido de lcalis. Si los cementos contienen puzolanas o escorias bsicas de alto horno, reconoce en estos materiales su accin inhibidora de expansiones dainas, pero en ciertos casos exige la comprobacin con ensayos de laboratorio. En cuanto al calor de hidratacin, la norma ASTM distingue cementos comunes y cementos de bajo y mediano calor de hidratacin.
1.1. CEMENTOS SIDERRGICOS Definicin Los cementos siderrgicos estn compuestos por clinquer, escoria bsica granulada de alto horno y yeso. La escoria de alto horno se puede agregar en variados porcentajes. La norma chilena acepta hasta 75 %, la norma ASTM C595 hasta 70% y la norma europea ENV 197 -1 hasta 95% en la mezcla clinquer escoria. Caractersticas generales de las escorias Las escorias que se usan en la fabricacin de cemento, deben cumplir tres requisitos, a saber: deben provenir de alto horno donde se procese mineral de hierro y es por eso que se les llama escoria siderrgica;. deben ser bsicas, esto es, que el contenido de elementos bsicos tiene que ser superior al contenido de los elementos cidos;. debe ser granulada, es decir, se debe enfriar bruscamente a la salida del alto horno dejndola en estado vtreo.
Si alguna de estas condiciones no se cumple, no sirve para fabricar cemento. 1.1.1. Cementos Bo Bo Especial Siderrgico Clasificacin
De acuerdo a la norma Nch 148 Of68, es cemento de clase siderrgico, grado corriente.
Segn la norma ASTM C 595, se puede clasificar como Tipo IS, Segn la norma europea ENV 197 - 1, es Notacin III/A y en resistencia es de clase 32,5. Descripcin Es cemento de uso universal. Por su contenido de escoria de alto horno, est en la categora de los cementos resistentes a los sulfatos y al agua de mar. Su bajo calor de hidratacin lo hace muy apropiado para obras masivas, por lo que ha sido utilizado con xito en las grandes centrales hidroelctricas construidas por Endesa. Sus resistencias aumentan en forma importante despus de los 28 das. Propiedades Los valores promedio de las propiedades mecnicas, fsicas y qumicas, se indican en la tabla.
Cemento Bo Bo Sup. esp. Blaine (cm2/g) Peso especfico (g/cm3) Agua c. normal (%) Fraguado inicial (h:m) Fraguado final (h:m) Resistencia compresin (kg/cm2) 1 da 3 das 7 das 28 das Resistencia flexin (kg/cm2) 1 da 3 das 7 das 28 das Especial 4040 3.0 31,75 02:50 03:40 80 180 270 430 20 40 50 75 Requisitos NCh 148 Of68
01:00 mn. 12:00 mx.
180 mn. 250 mn.
35 mn. 45 mn.
Anlisis Qumico
Compuesto SiO2 Al2O3 Fe203 CaO total MgO S03 Prdida por calcinacin Residuo insoluble (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) Especial 27,8 8,4 1,8 51 4,8 1,3 4.0 mx. 2,3 5.0 mx. 0,6 4.0 mx.
Las resistencias mecnicas se miden de acuerdo a la norma Nch 158 Of67 1.1.2. CEMENTO BIO BIO ALTA RESISTENCIA INICIAL PORTLAND SIDERURGICO (ARI)
Caractersticas Sup.esp.Blaine (cm2/g) Peso especfico (g/cm3) Agua c. normal (%) Fraguado inicial (h:m) Fraguado final (h:m) Resistencia compresin (kg/cm2) 1 da 3 das 4060 3,0 29,75 02:10 02:50 160 300 Requisito Of68
00:45 mn 10:00 mx
7 das 28 das
380 520
250 mn 350 mn
Resistencia flexin (kg/cm2) 1 da 3 das 7 das 28 das Anlisis Qumico SiO2 Al2O3 Fe203 CaO total MgO S03 Prdida por calcinacin Residuo insoluble
38 55 65 80 (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) 22,5 6,6 2,2 58,4 3,3 2,4 2,2 0,4
45 mn 55 mn
4.0 mx 5.0 mx 3.0 mx
Usos recomendados Es cemento de uso universal. Ofrece ventajas en: Fabricacin de elementos prefabricados de hormign Hormigones pre y post-tensado Edificios que requieran grandes avances en obra gruesa Hormigones fast track
1.2. CEMENTOS PUZOLNICOS Definicin Resultan de la molienda conjunta de clinquer puzolana y yeso. Caractersticas generales La adicin de puzolana confiere caractersticas ventajosas para los cementos, tales como mayor resistencia qumica, menor calor de hidratacin, inhibicin de la reaccin nociva lcalis/rido. Propiedades El cemento Puzolnico tiene las siguientes caractersticas Clase segn Norma chilena Nch 148 Of68: Cemento Portland Puzolnico Grado segn Norma Chilena Nch 148 Of 68: Corriente
Fsicas y Mecnicas:(*) NCh 148 AST M C595 Caractersticas Qumicas: (*) AST NCh M 148 C595
2,95 Peso especfico
g/ml
Prdida calcinacin
por 2,5
4,0 5,0 mx mx.
Tiempos Fraguado: Inicial Final
de 2:30 3:30 0.05
1 hr. mn. 12 h:min hr. h:min mx. % 1.0 mx.
45 min. mn. 0.80 mx.
SO3
2,8
4,0 4,0 mx mx. .
(*) valores promedio
Expansin autoclave Superficie especfica Blaine
en
4500
cm2/ g Kg/c m2
Kg/c m2(* *) mn. 180 250
(**) Resistencia compresin a 3 das 270 a 7 das 320 a 28 das 410
Mpa(* **) mn. 13.0 20.0 25.0
" " "
(*) valores promedio (**) Mortero NCh 158 (***) Mortero ASTM C 109 (No comparable con NCh 158)
1.2.1. CEMENTO INACESA ESPECIAL Descripcin INACESA Especial es un cemento elaborado en base a clinker, puzolana y yeso, de acuerdo con la norma NCh 148 Of.68, que lo clasifica segn su composicin y resistencia como cemento tipo "Puzolnico" grado "Corriente". Segn la norma ASTM C595 lo clasifica como cemento tipo P. Propiedades El cemento INACESA Especial tiene las siguientes caractersticas:
Caractersticas Clase Grado Peso especfico, kg/dm3 Fraguado inicial (hr:min) Fraguado final (hr:min) Resistencia compresin (kg/cm2) a los 3 das a los 7 das a los 28 das Flexo traccin, kg/cm2 a los 3 das a los 7 das a los 28 das Expansin en autoclave, % Prdida por calcinacin, % Residuo insoluble SO3, % INACESA Especial Cemento Puzolnico Corriente 2,9 3:00 4:00 190 260 370 35 40 55 0,05 1,6 30 1,7 Requisitos NCh 148
1: 00 mn 12: 00 mx 180 mn 250 mn 35 mn 45 mn 1 mx 5 mx 50 mx 4 mx
Campo de aplicacin Hormigones en general de viviendas y edificios En morteros de pega y estucos Hormigones en obras martimas Obras en que se requiera bajo calor de hidratacin Hormigones en ambientes agresivos Evitar problemas derivados de la reaccin lcalis-rido Otros usos
Modo de empleo y consumo El cemento debe adicionarse al hormign en peso, su consumo por m3 de hormign elaborado depender del tipo de hormign especificado.
Almacenamiento El cemento debe protegerse de la intemperie al transportarlo o almacenarlo. En buenas condiciones de almacenamiento el cemento puede mantener sus caractersticas por 3 meses. Presentacin Sacos de papel de 42,5 kg. En big bag de 500 y 1000 kg. A granel
1.2.2. CEMENTO INACESA ALTA RESISTENCIA Descripcin INACESA Alta Resistencia es un cemento elaborado en base a clinker, puzolana y yeso, de acuerdo con la norma NCh 148 Of.68, que lo clasifica segn su composicin y resistencia como cemento tipo "Prtland puzolnico" grado "alta resistencia". La norma ASTM C595 lo clasifica como cemento tipo IP. Propiedades El cemento INACESA ALTA RESISTENCIA tiene las siguientes caractersticas:
Caractersticas Clase Grado Peso especfico, kg/dm3 Fraguado inicial (hr:min) Fraguado final (hr:min) Resistencia compresin (kg/cm2) a 3 das a 7 das a 28 das Resistencia traccin (kg/cm2) a 3 das a 7 das a 28 das Expansin en autoclave (%) Prdida por calcinacin (%) Residuo insoluble (%) SO3, % INACESA A.R. Cemento Portland Puzolnico Alta Resistencia 3,0 2:30 3:30 270 370 480 45 55 65 0,1 1,0 15 1,8 Requisitos segn NCh 148
0: 45 mn 10: 00 mx 250 mn 350 mn 45 mn 55 mn 1 mx 4 mx 30 mx 4 mx
Campo de aplicacin Hormigones en que se requiera resistencias a tempranas edades Prefabricados de hormign Pavimentos de hormign Hormign en tiempo fro Hormign proyectado Lechadas de cemento Hormign colocado con moldaje deslizante
Otros usos
Modo de empleo y consumo El cemento debe adicionarse al hormign en peso, su consumo por m3 de hormign elaborado depender del tipo de hormign especificado. Almacenamiento El cemento debe protegerse de la intemperie al transportarlo o almacenarlo. En buenas condiciones de almacenamiento el cemento puede mantener sus caractersticas por 3 meses. Presentacin Sacos de papel de 42,5 kg. En big bag de 500 y 1000 kg. A granel
1.3. CEMENTOS PORTLAND Descripcin Cemento portland es el producto de la molienda de clinker con un pequeo porcentaje de yeso ( 3% a 6% ).
Modo de empleo y consumo El cemento debe adicionarse al hormign en peso, su consumo por m3 de hormign elaborado depender del tipo de hormign especificado. Almacenamiento El cemento debe protegerse de la intemperie al transportarlo o almacenarlo. En buenas condiciones de almacenamiento el cemento puede mantener sus caractersticas por 3 meses. Presentacin Sacos de papel de 42,5 kg. En big bag de 500 y 1000 kg. A granel
1.3. CEMENTOS PORTLAND Descripcin Cemento portland es el producto de la molienda de clinker con un pequeo porcentaje de yeso ( 3% a 6% ).
CEMENTO MELON
PROCESO PRODUCTIVO CEMENTO MELN: Obtencin de Caliza desde Mina Navo
El depsito Navo, a causa de su conformacin geolgica de mantos inclinados y su profundidad de emplazamiento, debe ser explotado por mtodos subterrneos.
Una vez tronada, la caliza es extrada desde los puntos de produccin por una flota de 5 palas LHD de 8 yd 3, hacia el sistema tolva-buzn y descargada sobre camiones EJC de 30 toneladas, o bien es transportado por la misma pala a los sistemas de vaciado centrales.
Chanchador primario tipo mandbulas:
Para la ltima caliza que se encuentra dentro del casern los LHD utilizan control remoto para entrar en el casern y sacar el mineral, evitando la entrada del operador, disminuyendo considerablemente el riesgo de accidentes por efectos de desprendimiento de roca o deslizamientos de material tronado. La mayora del estril proveniente de tneles desarrollados fuera de los mantos de caliza, es almacenado en caserones explotados, hasta su relleno completo. Al descargar en las chimeneas de vaciado, la caliza pasa a travs de parrillas y cae por chimeneas verticales de 2,5 m. de dimetro, denominadas "buitras", que conectan los niveles en cuatro lugares a lo largo de la mina. Un ferrocarril es cargado por buzones neumticos desde las buitras, el ferrocarril, con una locomotora y once carros de 15 toneladas, se desplaza a lo largo del nivel 10, con cota de -85 msnm. (340 m. bajo el nivel de ingreso de la mina), y transporta el material hasta una tolva de descarga que permite un vaciado al chancador primario con el convoy en movimiento. El material es reducido mediante un chancador primario, tipo mandbula, que alimenta silos de acumulacin. Estas tolvas cargan el skip de 17. ton., que corre
en forma automtica a travs del pique vertical y descarga sobre el tnel principal, desde donde mediante una cinta transportadora es conducido al exterior.
El material es reducido mediante un chancador primario, tipo mandbula, que alimenta silos de acumulacin. Estas tolvas cargan el skip de 17. ton., que corre en forma automtica a travs del pique vertical y descarga sobre el tnel principal, desde donde mediante una cinta transportadora es conducido al exterior.
Posteriormente las calizas son descargadas en tolvas que alimentan la planta de chancado secundario que por medio de chancadoras de martillos y harneros reduce el producto bajo 5/8". Un Buldcer Caterpillar D8N maneja el stock de piedra chancada y asegura la homogeneizacin. Un tren transporta la caliza por va frrea hasta la Planta Industrial en La Calera, distante 16 Km. de la faena. Es necesario mezclar produccin de varios puntos de extraccin, para conseguir la ley requerida para alimentar a la planta y maximizar as el uso del recurso geolgico. El control de leyes se inicia con un detallado levantamiento geolgico de las galeras, complementado con el muestreo de las perforaciones de produccin, de manera que se pueden construir planos de leyes de los sectores a explotar y realizar, en consecuencia, tronaduras selectivas. Adems, el mineral es nuevamente muestreado en forma sistemtica antes de ingresar al stock, pudindose efectuar correcciones si la situacin as lo requiere.
La caliza proveniente de la mina Navo es recepcionada desde el Tren Calero hacia las canchas de acopio en el interior de la Planta.
La caliza de alta ley es recepcionada desde camiones y su origen es tanto mineral, como de depsitos de conchuelas desde la cuarta regin, ambas al igual que la caliza de la mina Navo, aportan el carbonato de calcio y los minerales de fierro, almina y slice, necesarios para la formacin del clinquer en las etapas posteriores.
Desde las canchas de acopio, cada una de estas materias primas es alimentada a tolvas, de acuerdo a su calidad y luego dosificadas, para obtener la correcta frmula que ha de ser pulverizada para el posterior tratamiento de coccin que tendr la mezcla formada.
PLANTA INDUSTRIAL
Recepcin de Materias Primas

La caliza proveniente de la mina Navo es recepcionada desde el Tren Calero hacia las canchas de acopio en el interior de la Planta. La caliza de alta ley es recepcionada desde camiones y su origen es tanto mineral, como de depsitos de conchuelas desde la cuarta regin, ambas al igual que la caliza de la mina Navo, aportan el carbonato de calcio y los minerales de fierro, almina y slice, necesarios para la formacin del clinquer en las etapas posteriores.
Desde las canchas de acopio, cada una de estas materias primas es alimentada a tolvas, de acuerdo a su calidad y luego dosificadas, para obtener la correcta frmula que ha de ser pulverizada para el posterior tratamiento de coccin que tendr la mezcla formada.
Molienda de Caliza
La mezcla formada y controlada en forma horaria por personal de produccin, es enviada mediante cintas de transporte, a dos grandes molinos de bolas, con el objeto de obtener un producto homogneo y muy fino, requerido para la exitosa etapa de coccin a la que ser sometida posteriormente.
Los molinos de bola son grandes tubos horizontales, accionados por motores que los hacen girar y adems requieren gases calientes para secar la materia prima en la molienda y constan de dos cmaras separadas por un diafragma central. En el interior de cada cmara hay una importante cantidad de bolas de acero de distinto tamao que posibilita la reduccin de tamao del material alimentado.
Un circuito seleccionador permite asegurar el correcto tamao del producto final, el que es enviado mediante regueras y elevadores hasta doce grandes silos que lo mantienen en acopio para luego ser transportado en forma neumtica a los hornos. Molienda de carbn Para la transformacin de la caliza en clinquer se requiere de mucha energa. Tradicionalmente, se ha usado carbn en los hornos y Cemento Meln ha destinado numerosos esfuerzos a buscar fuentes energticas alternativas que permitan reemplazar parte significativa del combustible fsil que utiliza (carbn) en sus procesos productivos.
Calcinacin
Desde los silos el polvo de caliza, denominado "crudo" se lleva a los hornos rotatorios. Estos son enormes cilindros, ligeramente inclinados, con longitudes que fluctan entre los 51 y 123 metros. Estos cilindros de acero estn revestidos internamente con ladrillo refractario, capaz de soportar altsimas temperaturas. El horno 9, posee una gran cmara de pre calcinacin, que otorga un alto tiempo de residencia de los gases de combustin, permitiendo el uso de fuentes de energa alternativas. En esta zona del horno se produce la de carbonatacin del crudo, es decir la transformacin qumica del carbonato de calcio en xido de calcio y liberacin de dixido de carbono. En el horno 8 esto ocurre en la zona de transferencia de calor, ubicado en la parte
posterior del horno, empleando cortinas de cadenas de acero para lograr este cambio en la materia prima. En estas zonas se alcanzan temperaturas de 900 grados Celsius.
En su interior, donde el material y los gases alcanzan temperaturas de 1450 y ms de 2000 grados Celsius respectivamente, se produce la calcinacin de la caliza, formndose un material semivitrificado, compuesto principalmente por silicatos, aluminatos y ferritos de calcio, que tienen altas propiedades aglutinantes al mezclarse con el agua. Este producto se denomina Clinquer. Cemento Meln cuenta en la actualidad con dos hornos para la calcinacin de la caliza y su transformacin en clinquer. Los hornos cementeros constituyen una herramienta tecnolgica nica, no comparable a las aplicadas por otros procesos industriales ni por incineradores industriales, ya que tienen una capacidad de destruccin y de absorcin irreversible de todo elemento contaminante.
Finalmente, el producto es enfriado en la ms moderna enfriadora de parrillas que existe, tecnologa que permite una alta recuperacin del calor del producto, ahorrando energa trmica en el horno. En el horno 8, se utilizan satlites, para el enfriamiento del producto y la recuperacin del calor para la eficiente combustin de los combustibles. Molienda de Cemento
La fabricacin del cemento, requiere del Clinquer fabricado en los hornos 8 y 9. Adems de yeso que permite regular el fraguado de la mezcla de cemento con agua y adiciones como Puzolana y cenizas de centrales trmicas, que dan propiedades hidrulicas especiales al producto final.
Todos estos materiales son dosificados y posteriormente mezclados y molidos en dos grandes molinos de bolas de dos cmaras y diafragma intermedio, que permiten reducir el tamao de los componentes hasta polvo fino. El circuito de molienda consta adems de separadores de ultima generacin y filtros de mangas, que permiten separar el producto de la corriente de aire de ventilacin.
La calidad y propiedades del cemento, quedan determinadas por la participacin de cada uno de estos componentes, as como de la fineza final del producto. De esta forma se da origen a los diferentes tipos de cementos fabricados por Cemento Meln.
Almacenamiento y Envasado
Una vez producido, el cemento es enviado desde la molienda, por sistemas de transporte neumtico, mediante una red de caeras, hasta los silos de almacenamiento, donde el producto se mantiene en condiciones aptas para su entrega.
El envasado se realiza en bolsas de papel de 42.5 kg, o en Bigbags, que son contenedores de 1500 Kg. Tambin se utiliza el despacho a granel en ferrocarriles o camiones.
Para el despacho en bolsas de papel, la planta cuenta con un moderno sistema de llenado de sacos y un paletizador automtico. Despacho
Los productos llegan a nuestros clientes a travs de una amplia red de distribucin a lo largo del pas, que utilizan una combinacin de diferentes medios de transporte: camiones, ferrocarriles y barcos.
Cemento Meln cuenta adems con centros de distribucin en Coquimbo, Santiago y Concepcin y con Bodegas en las principales ciudades de nuestro pas.
Resea Histrica En Egipto aparece la utilizacin del primer aglomerante mezclado con agua. Las pirmides fueron construidas utilizando yeso calcinado. Las primeras cales que se emplearon se remontan al perodo de los griegos y los romanos. Los griegos fueron los primeros en utilizar la cal calcinada mezclndola con arena y agua. Mas tarde usaron las tierras de Santorin, una puzolana que mezclada con cal era capaz de endurecer bajo el agua o al aire. Posteriormente los romanos emplearon cenizas volcnica de Pozzuoli, mezcladas con cal, de donde proviene el termino puzolana.Con estas mezclas se construyeron, entre otras obras, la Baslica de Constantinopla t el Coliseo. El cemento tal como lo conocemos hoy en da, empez a prepararse durante el siglo XVII. El ingles Smeaton (1756) debi reconstruir un faro y necesitaba para ello un material que resistiera la accin del agua de mar. Mezclo cal, un poco de yeso y puzolana proveniente de Italia. El producto lo mezclo con agua y prontamente empez a endurecer. Parker (1796) descubri que mezclando cal con puzolana obtena un cemento semejante al romano. Joseph Apsdin (1824) obtuvo la primera patente para un producto que llamo cemento Prtland y que fabrico mezclando en hmedo arcilla con calcreos, los dejaba secar, los someta a coccin y el producto obtenido lo mola, denominndolo cemento Prtland, por su aspecto parecido al de unas piedras muy apreciadas de sector de Prtland, Inglaterra. Tanto las proporciones como la temperatura de coccin, Apsdin las mantuvo en secreto. Johnson (1845) redescubri las proporciones y la temperatura de coccin sobre 1.000 C y se declaro como el verdadero inventor del cemento Prtland.
Generalidades
El cemento se presenta en forma de polvo finsimo , de color gris, que mezclado con agua forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire libre. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidrulico. Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza
principalmente dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de xidos de calcio, y un componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno. Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular denominado clinker, constituido por cuatro compuestos bsicos: Silicato triclcico (3 CaO SiO2), designado como C3S. Silicato biclcico (2 CaO SiO2), designado como C2S. Aluminato triclcico (3 CaO AI2O3) designado como C3A. Ferroaluminato tetracalcico (4 Cao . AI2O3 . Fe2O3), designado como C4AF. Estos compuestos se presentan en forma de cuatro fases mineralizadas en conjunto con una fase vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un 95% del peso total del clinker, siendo el 5 % restante componentes menores, principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros. El clinker es sometido a molienda mediante molinos de bola hasta convertirlo en un polvo finsimos ya mencionado, adicionndole en esta etapa una proporcin de yeso de alrededor de un 5% de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecera en forma casi instantnea. El producto as obtenido se denomina Cemento Prtland.
Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o artificiales, constituyendo as los Cementos Prtland con adiciones , los que junto con mantener las propiedades tpicas del cemento Prtland puro (fraguado y resistencia), poseen adems, otras propiedades cualidades especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia qumica y otras. Entre las adiciones mas conocidas y utilizadas estn las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias bsicas granuladas de alto horno.
Estas adiciones presentan una reactividad qumica potencial, que se activa durante la hidratacin del clinker a temperatura ambiente. As, las puzolanas y cenizas volantes reaccionan con la cal hidratada liberada durante la hidratacin de los componentes activos del clinker. En cambio, en el caso de las escorias este efecto se produce porque la cal hidratada liberada desencadena la reaccin de los componentes de la escoria, similares a los existentes en el clinker. La dosis de cemento recomendada para hormigones simples Flucta entre 127 Kg./M y 170 Kg./M, y para hormign armado 240 Kg./M en interiores y 270 Kg./M en exteriores.
Imagen N 4 Principales cementos de la V regin. Clasificacin del Cemento Los cementos se pueden clasificar segn su composicin y resistencia, segn la NCh 148 Of. 68.
Denominacin Portland Portland Prtland Puzolnico Prtland Puzolnico Prtland Puzolnico Prtland Puzolnico Prtland Puzolnico Puzolnico Siderrgico
Tipo adicin --------------Puzolana Puzolana Puzolana Puzolana Puzolana Puzolana Escoria de Alto horno
Nombre C. Meln Super Polpaico Portland Polpaico 400 Polpaico Especial Meln Extra Inacesa A.R. Meln Especial Inacesa Especial Bio Bio Especial Bio Bio A.R.
Grado A.R. A.R. A.R. C. A.R. A.R. C. C. C. A.R.
% Adicin Peso E. --------------20 26 18 20 35 65 65 48 3.12 3.12 2.99 2.96 2.99 2.99 2.87 2.99 2.98 3.02
Cuadro N 5 Clasificacin cementos chilenos Denominacin Puzolana: Material silceo, no tiene carcter aglomerante, pero lo obtiene cuando esta finamente molido y en presencia de agua. Escoria de alto horno: Producto obtenido por enfriamiento brusco de masa fundida no metlica, resultante en el tratamiento del mineral de hierro. Agregado tipo A: Mezcla de material clcico, arcilloso que ha sido calcinado a 900C y otros materiales a base de oxido de silicio, aluminio y Fe. Propiedades de los Cementos Peso especifico absoluto o densidad real Se llama peso absoluto a la relacin entre el peso del cemento y el volumen real que ocupan los granos. Se determina en el matraz de le Chetelier, en el cual se mide el desplazamiento de un liquido producido por 64 g de cemento (NCh 154 Of69). En los cementos Prtland el peso debe ser igual o superior a 3 g/ ml y en los cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la adicin empleada, pero siempre ser cercano a 3 g/ ml (3 Kg./l).
Finura
El tamao de los granos de los cementos esta comprendido entre 2 y 150 micrones. Los granos mas activos son aquellos comprendidos entre 3 y 30 micrones. Los granos menores de 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los granos superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su hidratacin es extremadamente lenta. La finura se puede medir por diversos mtodos:
Tamizaje: En el cual el material pasa a travs de una serie de tamices graduados (Nch 150 Of70). Superficie Especifica: Mediante el permeabilmetro de Blaine (NCh 159 Of70). Separacin por corriente de aire: Mediante un fluormetro. Turbidimetria: Realizado con un turbidmetro de Wagner (NCh 149 Of. 72).
Tiempo de fraguado Se refiere al tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde plasticidad. Se determina con el aparato conocido como aguja de Vicat u la determinacin consiste en hacer penetrar una aguja de 1 mm de superficie con un peso de 300 gramos, en la pasta de cemento colocada en un molde determinado. Al momento en que la aguja se detiene a 3 mm. Del fondo, se le considera como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja ya no penetra y no deja impresin en la superficie. , se considera como fin del fraguado (NCh 152 Of70). La I.D.I.E.M. ha estudiado una correccin al termino de fraguado ya que puede darse como finalizado la etapa de fraguado cuando la aguja penetre y se retenga a 0.5 mm de la superficie. El principio de fragua en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora. Tiempo de Fraguado Tipo de Cemento Corriente Alta Resistencia Inicio minino (Minutos) 60 45 Final Mximo (Horas) 12 10
Cuadro N 5 Tiempos de fraguados del cemento corriente y alta resistencia. Consistencia normal Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiere a la pasta una plasticidad determinada, la consistencia normal se determina con la sonda de Tetmajer. El cuociente entre el peso del agua de amasado y el peso del cemento recibe el nombre de razn agua/cemento . La experiencia a determinado que para un tipo de cemento normal, una razn agua /cemento de un 0.4 proporciona hidratacin y resistencia y una razn A/C de 0.5 proporciona consistencia.
La sonda de tetmajer consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro y 300 grs. de peso. El ensaye se realiza a una temperatura entre 18 a 21 , se prepara la pasta normal sobre una superficie de vidrio o similar que no tenga propiedad de absorber humedad, colocando 400 grs de cemento y agregando agua con probeta milimetrada, se mezcla durante 5 minutos hasta lograr una masa homognea y se llena un tronco cnico, se enrasa y se aplica la sonda que se hace penetrar en la pasta sin que adquiera velocidad. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda se detiene a 6 mm. del fondo (NCh 151 Of68). Calor de hidratacin
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los compuestos mineralgicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones qumicas transforman a los componentes anhidros inestables en compuestos hidratados estables. Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de calor, esta reaccin es exotrmica y segn la proporcin que este se presente cada uno de los compuestos principales, ser el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr cemento con bajo calor de hidratacin, con mediano calor de hidratacin o con alto calor de hidratacin.
Denominacin del Cemento Meln Super Meln Extra Meln Especial Polpaico 400 Polpaico Especial
Calora gramo que desarrolla 86 76 72 73 68
Cuadro N 6 calor de hidratacin de cementos de la V regin. El calor de hidratacin es una propiedad muy importante del cemento y hay que tener especial cuidado al momento de elegir entre cemento corriente y de alta resistencia, ya que este ultimo genera mayor calor de hidratacin y es mas vulnerable a retracciones, fisuras y agrietamientos y no son recomendables para elementos masivos.
Resistencia Mecnica La resistencia mecnica es una de las propiedades mas destacadas del cemento, ya que le permiten soportar cargas .Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las determinadas por las normas. La resistencia a la compresin y al flexo traccin es medidas en probeta y con una mezcla estandarizada. La mezcla comprende: 500 grs de cemento, 1500 grs de arena silcica de tamao maximo2 mm y 250 grs de agua. La probeta para el ensayo de flexo traccin mide 4 cm x 4cm x 16 cm, luego se hacen probetas de 4cm x 4cm y se ensayan a la compresin. Tipo de Cemento Resistencia min. Compresin 7 das kg./cm Corriente Alta Resistencia 180 250 28 das kg./cm 250 350 Resistencia min. Flexin 7 das kg./cm 35 45 28 das kg./cm 45 55
Cuadro N 7 resistencia mecnica del cemento Resistencia al ataque qumico Los principales productos qumicos que atacan a los cementos son: Sulfatos: los sulfatos atacan al C3A formando sales expansivas que destruyen el hormign. Aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y disuelven principalmente el hidrxido de calcio generado por el clinquer durante su hidratacin. Reaccin lcalis - ridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se combina con los lcalis del cemento provocando expansin. Permutacin de cationes: se refiere a cationes tales como el de magnesio (Mg ++) que contienen algunas aguas, se intercambian los cationes de calcio, dando origen a una accin destructiva. Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el clinquer durante su hidratacin se puede transformar en carbonato de calcio (CaCO 3), por accin del anhdrido carbnico (CO2) del aire
Agua de Amasado
El agua es el material responsable de la hidratacin del cemento, y es muy importante conocer su naturaleza, ya que puede ocasionar defectos al hormign. Lo que se recomienda es trabajar con agua que se conozcan sus propiedades, el agua potable nos proporciona seguridad y confianza ya que es muy difcil que presente elementos extraos. Cuando se utiliza agua proveniente de canales y/o pozos se recomienda analizar sistemticamente para verificar que no aumente su salinidad o contaminacin con impurezas. Puede utilizarse agua de mar para la preparacin de hormigones simples cuyo grado de resistencia especificada sea menor o igual a 150 kg./cm (H15), pero hay que considerar una perdida de resistencia de aproximadamente 12%. Agua para Curado Los requisitos para el agua del curado son similares a los establecidos para el agua de amasado. Puede resultar muy perjudicial para el hormign utilizar aguas inadecuadas para el curado , nunca debe utilizarse agua de mar para curar el hormign. Almacenamiento Se puede utilizar cualquier deposito destinado a contener o almacenar agua que no permita la introduccin de partcula extraas y as no contaminar el agua, adems debe limpiarse peridicamente, tambin es aconsejable proteger el agua de las condiciones de clima extremas. Requisitos La NCh 1498, of .82 da mencin a una serie de requisitos de las aguas para conformar la masa de hormign. Fundamentalmente la aguas de origen desconocido se utilizaran siempre y cuando se sometan a anlisis qumico y que estn exentas de azucares porque influye en el fraguado del hormign.
Requisitos pH Slidos en Suspensin Materia Orgnica
Observaciones Recomienda pH neutro Afecta propiedades fsicas del hormign. Modifican el fraguado y endurecimiento del hormign produciendo retardo del fraguado.
Valores Limites 6 a 9.2 2000 mg/l
5 mg/l
Slidos Disueltos
Si su cantidades > 5000 mg/l, Analizar cloruros y sulfatos.
15000 mg/l
Cloruros
Valores corresponden al total aportado por aridos, cemento agua y aditivos.
< 1200 g Cl/m (H.A.) < 250 g Cl/m (H.Pre)
Sulfatos
Valores correspondientes al total aportado por ridos, Agua y aditivos
< 600 g SO4 /m
Cuadro N 8 Valores limites de sustancias nocivas.
Efecto De las Impurezas Cuando los limites de impurezas establecidos por la NCh 163 Of79, NCh 1498 Of 82, y/o Nch 2182, son sobrepasados puede producir variados defectos en el hormign, entre las cuales tenemos: Impurezas Orgnicas Reduccin de durabilidad. Retardo, hasta paralizacin del fraguado. Reduccin de resistencias mecnicas.
Cloruros Con la cal libre del cemento es posible que forme un compuesto soluble que, en presencia de agua, puede ser arrastrado fuera del hormign, hacindolo poroso. Inducen o aceleran los efectos corrosivos en las armaduras, anulando el efecto protector del cemento. Material fino menor que 0.08 mm Reduccin de resistencias mecnicas. Retardo de la hidratacin del cemento. Disminucin entre adherencia de ridos y pasta de cemento. Mayor demanda de agua. Menor resistencia al desgaste. Producen compuestos expansivos, los sulfatos reaccionan con la cal libre del cemento formando yeso, que cristaliza. Puede reaccionar con los aluminatos hidratados del cemento para formar sulfoaluminato de calcio, que cristaliza en forma de agujas muy expansivas, que deterioran gravemente el hormign. Aguas no recomendables Es posible encontrar en nuestro pas agua con alto contenido de sales disueltas nocivas en la Zona Norte y materia orgnica en la Zona Sur y Central. No se recomienda el empleo de los siguientes tipos de aguas: Provenientes de desages y alcantarillas. Provenientes de relaves de minas. Residuales de industrias. Con gusto salobre o azucarado. Cualquier agua que tenga olor o sabor desagradable. Provenientes de canales o pozos. Contaminadas por uso animal o humano. Que tengan exceso de material en suspensin, excepto que puedan decantarse.
Sulfatos
ridos
Los ridos representan el esqueleto inerte del hormign, ocupan entre 65 y 75 % del volumen total de la masada, por lo que es de gran importancia su eleccin y control ya que de sus caractersticas dependern muchas de las propiedades del hormign como es la docilidad, la resistencia, la durabilidad y economa. Clasificacin segn tamao Los ridos utilizados para confeccionar hormigones estn constituidos por partcula de distinto tamao que varan entre 50 mm y 0.160 mm. Entre estos distintos tamaos podemos encontrar arena, gravilla, grava y grava gruesa. Tipo de rido Arena (A) Gravilla (g) Grava (G) Grava Gruesa (GG) tamao en (mm) A < 5 5 g 20 20 < G 40 a 50 GG > 40
Cuadro N 9 clasificacin de los ridos segn tamao. La NCh 163 Of. 79 otorga las definiciones para los principales tipos de ridos: Arena (rido fino): rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0,150 mm. Grava (rido grueso): rido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5mm. rido total (rido combinado): rido resultante de la combinacin de arenas y grava. Los ridos pueden ser: Grueso: Denominacin Grueso propiamente tal Semi fino Fino Dimetro hasta 3 hasta 1 hasta (20 mm)
Fino:
Denominacin Grueso Semi fino Fino
Modulo de finura entre 3.3 y 3.7 entre 2.8 y 3.3 entre 2.4 y 2.8
Modulo de finura: sumatoria de lo % retenidos acumulados en los tamices N 4 al N 100 dividido por 100.
MF =
Tamices N 4 al N 100 100
(%retenido acumulado)
Requisitos Generales Segn la norma NCh 163 Of. 79 Cuando los ridos son conocidos solo se les somete a los ensayos rutinarios como granulometra, material fino menor que 0,0080 mm absorcin e impurezas orgnicas, densidad aparente, densidad real y porcentaje de huecos. La normativa tambin exige otros requisitos generales de gran importancia para la confeccin de morteros y hormign. 1. Conferir trabajabilidad adecuada Existen diversos factores en los ridos que pueden influenciar en la trabajabilidad del hormign, los ms importantes son los siguientes: Contenido de finos Los finos son materiales menores a 0,080 mm, confieren trabajabilidad al hormign, pero en exceso producen mayor necesidad de agua, tambin pueden daar la adherencia rido-pasta. Los lmites aceptables de material fino menor a 0,080 mm segn la NCh 163 son los siguientes.
Tipo de Hormign
Grava Normal Chancado 1%
Arena Normal 3% Chancado 5%
Hormign sometido A desgaste Hormign normal
0.5 %
1%
1.5%
5%
7%
Cuadro N 10 Lmites aceptables de finos segn la NCh 163 Forma de los granos La forma de los ridos otorga ciertas propiedades al hormign. Una forma regular favorece la trabajabilidad y disminuye la necesidad de agua.
Chancado Similar a cubo Correcto Incorrecto Correcto
Canto Rodado Similar a esfera Incorrecto
Cuadro N 11 Forma de los granos. Porosidad Se relaciona con el contenido de huecos y la propiedad de absorcin de agua, menor densidad real implica mayor porosidad. Una alta porosidad influye en propiedades como alterabilidad por agentes atmosfricos y dificultad para controlar la dosis de agua del hormign. Granulometra Adecuada En la eleccin del rido a utilizar hay que considerar que ridos de granulometra fina necesita mas agua que el rido de granulometra gruesa, adems
dificulta las labores de control de dosis de agua, agregar mas agua al hormign da como resultado una prdida de la resistencia.
Tener Estabilidad Fsica Principalmente estos requisitos se relacionan con la resistencia al ciclo de hielo y deshielo producido por la capacidad de absorcin de agua de los ridos y es influenciado directamente con el porcentaje de huecos. La estabilidad fsica se mide por resistencia a la desintegracin. Tener resistencia propia Capacidad para resistir efectos ambientales y solicitaciones, medido por resistencia al desgaste con Mtodo de Los ngeles. Es aconsejable no emplear ridos blandos y desmenuzables. Una practica realizada en terreno para comprobar la dureza de los ridos es tomar una porcin de arena y se restriega cerca del odo, si la arena cruje es dura. Tener estabilidad qumica Inalterabilidad ante compuestos del fraguado principalmente la reaccin lcali rido. No incorporar productos nocivos para el fraguado y endurecimiento tales como: Materia orgnica. Sales solubles en agua (sulfatos y sulfuros). Cloruros. Carbn y Lignito (causan manchas que afectan la apariencia del hormign).
ARIDOS
1. CLASIFICACIN SEGN TAMAO Los ridos se clasifican segn tamao en mm; como sigue:
ARENA (A) 0 mm A 5mm 5 mm GRAVILLA (g) GRAVA (G) g 20mm 20mm G 40mm GRAVA GRUESA (GG) 40 mm GG 70mm
Para definicin de tamao mximo nominal y absoluto nos referiremos a: Tamao mximo nominal Dn abertura del tamiz inmediatamente inferior a Da por el que pasa a lo menos el 90% de la masa de rido En caso contrario Dn = Da Tamao mximo absoluto Da abertura del menor tamiz que deja pasar el 100 de la masa del rido.
2. REQUISITOS GENERALES Los requisitos generales de los ridos para morteros y hormigones se especifican a continuacin: 2.1. Conferir trabajabilidad adecuada: mediante el contenido de finos se confiere trabajabilidad, pero en exceso se produce: una mayor necesidad de agua daan la adherencia rido pasta. Los lmites aceptables del material fino menor a 0.08 mm ( fino por lavado )
TIPO DE HORMIGN Hormign Sometido A Desgaste Hormign Normal
Grava Normal Chancado 0,5% 1,0% 1,0% 1,5%
Arena Normal 3,0% 5,0%
Chancado 5,0% 7,0%
Forma de los granos: una forma regular favorece la trabajabilidad y disminuye la necesidad de agua. Chancado similar a CUBO canto rodado similar a ESFERA
Porosidad: est relacionada con la absorcin del agua. Menor densidad real implica mayor porosidad. Alta porosidad: alterabilidad por agentes atmosfricos Dificultad de control de dosis de agua Adecuada Granulometra: rido de granulometra fina necesita ms agua que rido de granulometra gruesa (influencia en la resistencia); adems influye en el grado de compacidad deseado Tamao mximo: est definido por la naturaleza del trabajo, de igual forma se debe obtener la curva granulomtrica adecuada.
2.2. Tener estabilidad Fsica: Principalmente resistencia al ciclo de hielo y deshielo; se mide por resistencia a la desintegracin, de igual forma est relacionada con la porosidad del rido. 2.3.Tener resistencia propia: capacidad de resistir efectos ambientales y solicitaciones (se mide por resistencia al desgaste, mediante el mtodo del Ensayo de los Angeles). Limitacin de partculas blandas y desmenuzables. 2.4.Tener estabilidad Qumica: debe ser inalterable con los compuestos del fraguado; reaccin lcali rido. No debe incorporar productos nocivos para el
fraguado y endurecimiento ( limpieza de los ridos tales como materia orgnica , sales solubles en agua ( sulfatos y sulfuros). Cloruros y carbn nos entregan manchas en la superficie del hormign que afectan la apariencia de estos elementos.
ENSAYOS PRCTICOS:
Los principales ensayos prcticos que nos detectan algunas caractersticas son los siguientes: Ensayos de DENSIDAD APARENTE Densidad aparente: suelta, compactada, apisonada. D= P V peso rido volumen rido kg lt
. secar el material hasta peso constante .- llenar un recipiente de volumen conocido, si se trata de aparente suelta .- colocar en tres capas si se trata de densidad compactada o apisona .- enrasar la superficie .- pesar el recipiente con el material en su interior .- la densidad aparente suelta, compactada o apisonada: ser igual al promedio de cinco ensayos realizados a cada una de ellas, en que se tomarn aquellos resultados ms parejos, es decir en que no exista dispersin muy comprometida entre estos.
FOTO REGISTRO MASA DE VOLUMEN DE ARENA
DENSIDAD REAL:
DRS densidad real seca DRSSS densidad real saturada superficialmente seca
En cualquiera de los estados la densidad real ser: DR = peso rido ( seco o sss ) Volumen real de granos ( sin huecos)
Valores tpicos aproximados de DENSIDADES de ridos MATERIAL Grava Gravilla Arena DAS 1,55 1,65 1,65 1,70 1,70 1,80 DRSSS 2,65 2,60 2,55 2,70 2,65 2,65 DRS 2,62 2,57 2,50 2,67 2,62 2,60
DAS = densidad aparente seca DRSSS =densidad real satura superficialmente seca DRS= densidad real seca
FOTO REGISTRO VALOR DENSIDAD REAL VOLUMEN NETO BOLN DESPLAZADOR Llenar un tambor de capacidad conocida por ejemplo de 250 lt. con boln hasta su borde, se debe rasar. Vaciar agua medida hasta la misma altura. Diferencia entre la capacidad del tambor y el volumen de agua es el volumen neto del Boln Supongamos que se necesit 100 lt. de agua y usamos un tambor de 250 lts. de capacidad tenemos 150 lts netos de boln o 40 % de huecos. DUREZA En gravas: al golpearlas no deben quebrarse con facilidad. La forma del rido tambin influye en su menor o mayor fragilidad; por ejemplo las piedras lajas son muy frgiles. En arena: al frotarlas cerca del odo o apretarlas con los dedos contra una superficie dura (o bien entre las manos), si crujen, entonces son resistentes. MATERIAS ORGNICAS
En gravas y arenas: Existencias de ramas, pasto, y raicillas etc. Olor caracterstico a humedad fuerte o descomposicin Color obscuro (en arenas): anlisis calorimtrico En Arenas: Preparar solucin de soda custica al 3%, usando la proporcin de 30 gramos de soda custica por litro de agua (en lo posible destilada) Colocar 4 a 5 cm. de arena en un frasco de vidrio transparente Agregar la solucin hasta unos 3 cm. sobre el nivel de la arena Agitar convenientemente Dejar reposar unas 24 horas Observar el color del lquido: Incoloro a amarillo aceptable Ms obscuro exceso de materia orgnica = rechazar o mejorar lavando. CONTENIDO DE ARCILLA O LIMO EN LAS ARENA
Colocar una cantidad de arena en un frasco transparente. Agregar agua, agitar y dejar reposar Arcilla o Limo queda en la parte superior como capa de color caf claro. Se acepta si la arcilla o Limo es menor de de la altura de la arena.Observando la suciedad que queda en las manos despus de restregarse arena hmeda. ESPONJAMIENTO DE LAS ARENAS
Es el aumento de volumen aparente que experimenta un rido fino (arena), producto de su contenido de humedad, expresado en %.
FOTO ESPONJAMIENTO ARENA
La arena al estar superficialmente hmeda, ocupa un mayor volumen que estando seca. El material seco, al ser compactado, lo obligamos a que sus granos tomen contacto ntimo entre s, dejando al interior del conjunto con el mnimo de huecos. Al humedecer los granos se cubren con una pelcula de agua muy firme y que es difcil romper debido a las fuerzas intermoleculares entre la superficie de los
granos y la pelcula de agua; esto hace que los granos ahora no estn en contacto unos con otros, sino que estn separados por esta pelcula y por consiguiente su volumen ser mayor. La pelcula de agua no crece indefinidamente a medida que la pelcula crece a cierto espesor se rompe y los granos vuelven a tomar contacto entre s, y el agua se localiza en los huecos que hay entre ellos, y toma el nombre de agua libre.
Vaciar arena sin compactar en una probeta graduada de capacidad 1 o 2 litros. V1 Verter agua hasta inundar la arena. Agitar para eliminar las burbujas y medir nuevamente el volumen. V2 % de Esponjamiento = V1 V2 V2 x 100
Correcciones de esponjamiento en arenas que se usan en obra: A esponjada = 100 + E 100 x A seca
A esponjada = arena natural en acopio A seca = arena seca entregada en dosificacin laboratorio (volumen) E = Esponjamiento
CONTENIDO DE HUMEDAD
Pesar 2 Kg. de grava 1 Kg. de arena en estado natural. P1 Extender sobre una palangana metlica y secar a fuego lento en una estufa, en horno a 110 C, el secamiento debe ser hasta peso constante P2 El % de humedad = P1 - P2 .100 P2
FOTO
ARENA SECO AL AIRE
Al dosificar en peso, no olvide efectuar correcciones por Humedad (%) y Absorcin (%)
Para ello es necesario calcular el estado saturado superficialmente seco de los ridos y compararlo con estado natural de los ridos en acopio. El estado s.s.s. se obtiene inundando por 24 horas el agregado a analizar, luego secar superficialmente con pao las partculas de rido grueso con aire caliente los ridos finos para analizar con tronco cnico las arenas.
FORMA DE GRANOS
Coeficiente volumtrico; factor de forma L+A 6 E L = dimensin mxima o largo A = ancho E = espesor Sirve para tener una idea referencial de la forma de los granos. GRANULOMETRA
Es la distribucin de partculas de un rido determinado de acuerdo a sus tamaos expresados en % de peso con respecto al total de la muestra ensayada. Para realizar el tamizado de los ridos se dispondr de un juego de tamices de las dimensiones correspondientes al rido estudiado Definicin de tamices: ASTM normas EEUU aberturas de 3/8 y mayores se designan por aberturas en pulgadas; tamices inferiores se designan por nmeros; que nos entregan la cantidad de aberturas por pulgada cuadrada.
FOTO SELECCIN SERIE DE TAMICES
INDITECNOR norma chilena I.N.N. 27 26 24 23 21 19 17 15 13 9 5
abertura nominal mm 107,6mm 90,5 64,0 53,8 38,1 26,9 19,0 13,5 9,51 4,76 2,38
equivalente ASTM 4 3 2 2 1 1 3/8 N4 N8
1 -3 -7 -11 -15
1,19 0,59 0,297 0,149 0,074
N16 N30 N50 N100 N200
Los tamices se ordenarn de mayor a menor abertura, colocando al final la bandeja de residuo. En este quedarn las partculas menores a las aberturas de malla ms pequea usada en la serie. Durante la ejecucin del tamizado es necesario mantener en movimientos verticales y horizontales la serie de tamices, sacudindolos frecuentemente para as ubicar el material donde quedar retenido, segn su tamao. Es posible tambin usar un equipo vibrador en donde se colocar la serie de tamices durante un perodo de tiempo de unos 10 minutos. Terminado el proceso de tamizado, se pesa el material retenido en cada una de las mallas, registrando su peso en cuadro informativo.
FOTO TAMIZADO DE MUESTRA ARENA
FOTO PESO DE MATERIAL RETENIDO EN MALLA N 4 ( 4,76 MM )
En el cuadro de resultados se destacarn lo siguiente:

Tamices Inditecnor N Pesos retenidos gramos retenidos acumulados %
retenidos %
Que pasan %
Recuerde dibujar la curva granulomtrica obtenida en el ensayo y compararla con la especificacin correspondiente, sea esta de :finos, gruesos o mezcla de agregado total.
Mezclas para Agregado Total:
Tam. mx 2 100 88 - 92 70 - 80 56 - 72 47 - 66 37 - 59 30 - 55 18 - 41 13 - 27 8 - 20 5 - 13 2 - 5 6,7 5,34
Tam. mx 2 100 78 -86 62 - 75 50 - 68 37 - 59 30 - 55 18 - 41 13 - 27 8 - 20 5 - 13 2 - 5 6,59 5,26
Tam. mx 1 100 77 - 85 60 -74 40 - 61 30 - 55 18 - 41 13 - 27 8 - 20 5 - 13 2 - 5 6,24 5,04
Tam. mx 1
Tam. mx
100 75 - 84 45 - 65 30 - 55 18 - 41 13 - 27 8 - 20 5 - 13 2 - 5 6,04 4,90
100 53 - 70 30 - 55 18 - 41 13 - 27 8 - 20 5 - 13 2 - 5 5,71 5,69
El ltimo valor corresponde al mdulo de finura de la mezcla; es un ndice que permite calificar a los ridos desde el punto de vista de su finura o de su grosor. Se define como la centsima parte de la suma de los % retenidos acumulados que conforman la granulometra de un rido, determinada por los tamices de la serie normal. En la prctica el mdulo de fineza se puede calcular a partir de los % que pasan segn la siguiente expresin: M F = 100 n - Suma P M F = Mdulo de finura 100 n = nmero de tamices de la serie normal empleada Suma P = sumatoria de los % que pasan MEZCLA DE ARIDOS: Ejemplo: se tienen dos arenas con las siguientes granulometras:
% QUE PASAN % QUE PASAN
arena A arena B 3/8 N 4 N 8 N16 N30 N50 N100 100 96 80 54 16 2 0
especificacin tcnica 100 95 80 50 25 10 2 100 100 85 60 30 10
100 58 26 15
1. comparar la calidad de graduacin arena A con especificacin tcnica:
se determina que hay errores en mallas n 30; 50 y 100.
2. comparar la calidad de la graduacin arena B con especificacin tcnica: se determina que tiene fallas en malla n 100.
3. buscar una mezcla que cumpla con la especificacin tcnica para las arenas. 4. para ello, impondremos una condicin a la mezcla; por ejemplo que en la malla n 30 pase un 42 %. 5. hemos seleccionado la malla n 30 por ser una malla intermedia entre los tamices de la arena. 6. este valor (42%)lo hemos buscado de la media existente entre los valores que debe cumplir en la malla n30. 7. luego se conforma un sistema de ecuaciones con los valores adoptados; en que: 8. 16 A + 58 B = 42 ( A + B) A+ B = 100
9. luego se resuelve la ecuacin y tenemos que las arenas a y b se deben mezclar en %: 38% A 62% B
10. de esta forma tenemos que la mezcla de los materiales A+B queda as:
A 3/8 N 4 N 8 N16 N30 N50 N100 100 96 80 54 16 2 0 B ESPECIFICACIN 100 100 58 26 15 95 80 50 25 10 2 100 100 85 60 30 10 MEZCLA B + A =100% 62% + 38% =100% 62 38 =100 62 36 = 98 62 30 = 92 62 21 = 83 36 6 = 42 16 1 = 17 9 0 = 9
11. Al comparar la mezcla obtenida, nos damos cuenta que cumple con la especificacin tcnica de la arena. 4 CONTROL DE CALIDAD Se deben tomar las precauciones y medidas necesarias para que las caractersticas de los ridos considerados en las dosificaciones de hormigones y / o Morteros se mantengan inalteradas. Para este efecto se debe realizar un adecuado manejo y almacenamiento de ellos. Cabe destacar que debido a las proporciones a usar en hormigones (75 65 % ) del total y a las variaciones intrnsecas de sus propiedades ( principalmente granulometras y humedad ) es necesario controlar frecuentemente sus propiedades , como tambin es necesario no variar la procedencia de los agregados ptreos que se usan durante la ejecucin de la obra; a objeto de minimizar o eliminar fuentes de variacin en la dosificacin, con el fin de tener un hormign que satisfaga la relacin calidad /costo deseado.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS RIDOS
Para evitar segregacin y fragmentacin: 1. Separacin en dos fracciones como mnimo (grava arena) 2. Si el volumen del hormign es mayor a 200 m3 o proporcin de H25 del volumen total es superior al 30 %; separar en mnimo 3 fracciones (arena, gravilla, grava)
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Recomendables acopios con taludes mximos 3H : 1V Es recomendable mover o empujar los materiales en acopios con cargador frontal, Buldozer y/o motoniveladora si los materiales no son fragmentados. No se permite la circulacin de vehculos sobre los acopios debido a que producen fragmentacin y contaminacin. Acopios lo ms cercano a las plantas concreteras, disminuyen el transporte del hormign. Limitar cada vertical desde altura (produce segregacin de las partculas) Al vaciar en un acopio el material, no debe rodar ladera abajo ya que segrega el material. Al acopiar arena seca se debe proteger del viento ( para evitar segregacin). De preferencia debe mantenerse hmeda. Si ha ocurrido degradacin del agregado grueso, debe hacerse un tamizado para eliminar el exceso de fino contenido en el grueso antes de transferir a la betonera.
Para evitar contaminacin:

1. 2. 3.
Vehculos para transporte de ridos deben ser limpios y hermticos. No acopiar ridos directamente sobre terreno natural. Eliminar toda capa de suelo vegetal y material suelto.
Al acopio debemos colocar una capa debidamente compactada del mismo material; o bien sobre un emplantillado de hormign de baja calidad. 5. Regar continuamente caminos prximos a los acopios, para evitar que se levante polvo arcilla que se pueden depositar sobre los ridos. 6. Ubicar la direccin de los acopios respecto a los vientos dominantes.
4.
Para evitar variacin en el contenido de Humedad

1.
Mantener estable el contenido de humedad principalmente en la arena, manteniendo drenaje adecuado ( agregado bien graduado), puede alcanzar contenido de humedad estable en 12 horas.
Para evitar prdida de trabajabilidad, disminuir la temperatura del Hormign Mantener los ridos saturados mediante riego permanente, en ridos gruesos. 3. Esto produce contaminacin de capas inferiores por concentracin de finos procedentes de capas superiores. Se debe retirar la capa inferior cada cierto tiempo, cuando se observa el problema. 4. Orientar la estrella de la planta al Sur, para disminuir temperatura de los ridos.
2.
CONTROL DE LAS PROPIEDADES

1.
Muestreos de los ridos y frecuencias

Toma de muestras de ridos en obras desde acopios: Extraer porciones de ridos desde la mayor profundidad posible sin que se incluya material de superficie ni de los primeros y ltimos 30 cm. de altura del acopio. 4. Las porciones deben mezclarse, para obtener una buena muestra representativa. 5. Si el volumen de muestra es grande debe reducirse por cuarteo.
2. 3.
CANTIDADES: 30 KGS PARA RIDO FINO En forma prctica Arena Gravilla Grava : 30 Kgs. : 45 Kgs. : 80 Kgs.
FRECUENCIAS DE MUESTREOS:
Extraer una muestra: Cada 300 m3 de rido fino Cada 500 m3 de rido grueso Cada tipo de rido por cada 300 m3 de hormign a elaborar Estas frecuencias de muestreos deben aumentarse cada vez que se aprecien cambios de calidad o bien de fuente de material ( lo que no es recomendables). NOTA: es recomendable volver a estudiar las dosificaciones cuando haya cambios del mdulo de finura de la arena + - 0,2 CONTROLES PREVIOS A LA ADQUISICIN
Previamente a la adquisicin de un rido es conveniente tener informacin de los posibles proveedores. Estos debern entregar antecedentes del promedio y lmites mximos y mnimos, correspondiente a un perodo de 2 a 3 meses. La informacin debe incluir lo siguiente: granulometra (material retenido en la malla de 5 mm para la arena y tamaos lmite para la grava. Material fino menor a 0,08 mm Impurezas orgnicas Otros indicados en especificaciones tcnicas o por el profesional responsable para casos especiales como: Propiedades crticas de un rido determinados por factores locales : sales solubles, reactivos potenciales Propiedades para hormigones especiales: resistencia al desgaste en pavimentos. CONTROL DE USO: diseo de hormign Se deben controlar las siguientes propiedades con las frecuencias indicadas: Granulometra Densidad aparente y real Absorcin de agua Huecos
Humedad mnimo 1 vez al da para ajustar dosificacin en Peso Esponjamiento mnimo una vez al da para ajustar dosificacin en Volumen OPTATIVOS: son controles que se realizan espordicamente, para obtener mayor informacin de un rido.
MDULO DE FINURA El mdulo de fineza: es un ndice que permite calificar los ridos desde el punto de vista de su finura o de su grosor. Se define como la centsima parte de la suma de los % retenidos acumulados que conforman la granulometra de un rido, determinado por los tamices de la serie normal. En la prctica el mdulo de finura se puede calcular a partir de los % que pasan, segn la siguiente expresin: MF = 100 n - P 100
AGREGADO TOTAL T.M. 2 1/2" 100 88 - 92 70 -80 56 -72 47 -66 37 -59 30 -55 18 -41 13 -27 8 * 20 5 * 13 2*5 6.7 - 5.34 T.M. 2" 100 78 -86 62 -75 50 -68 37 -59 30 -55 18 -41 13 -27 8 * 20 5 * 13 2*5 6.59 - 5.26 T.M. 11/2" T.M. 1" T.M. 3/4"
MF = mdulo de finura N = nmero de tamices de la serie normal empleada. = sumatoria de los % que pasan.
2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" 4 8 16 30 50 100 mdulo finura
100 77 -85 60 -74 40 -61 30 -55 18 -41 13 -27 8 * 20 5 * 13 2*5 6.24 - 5.04
100 75 -84 45 -65 30 -55 18 -41 13 -27 8 * 20 5 * 13 2*5 6.04 -4.90
100 53 -70 30 -55 18 -41 13 -27 8 * 20 5 * 13 2*5 5.71 - 4.69
Se realizaron los ensayos granulomtricos de los siguientes materiales, acusando los valores anotados en recuadro:
Material A
Pret %ret ret acu % pasa
Material B
Material C
Criba 2 1 1
3/8 Malla N 4 8 16 30 50 100 FxL 1800 gramos 1000 gramos 550 gramos
Para su ensaye granulomtrico, se us material sucio, anotados.-
seco,
segn valores
Mezclar los ridos que cumplen con la especificacin de las arenas y con la de agregado total para tamao mximo absoluto de 2 Especificacin arena
Cribas 3/8 Malla N4 8 16 30 50 100 95 80 50 25 10 2 100 - 100 - 100 - 85 - 60 - 30 - 10
especificacin rido total

criba 2 1 1 3/8 malla N 4 8 16 30 50 100 78 62 50 37 30 18 13 8 5 2 100 - 86 - 75 - 68 - 59 - 55 - 41 - 27 - 20 - 13 - 5
Mezclar los ridos gruesos o finos entre s: Mezclar ridos diferentes gruesos y finos entre ellos. Nuestro caso 2 finos arenas entre s, luego mezclamos la resultante de estos dos materiales con el grueso. Para la mezcla de los finos entre s nos daremos una condicin que cumpla con la especificacin de las arenas en su granulometra media; por ejemplo que en malla N 16 la mezcla arroje un valor de 42%
DOSIFICACIN HORMIGN METODO IDIEM

Para disear hormigones mediante el mtodo de Idiem usaremos las siguientes tablas; para su uso es requerimiento, tener conocimiento de : Caractersticas fsicas de los ridos, al momento del estudio y al momento de usarlos en Obra Graduacin de los ridos a usar. Estudiar una mezcla con los ridos que cumplan con la especificacin para tamao mximo. Tener conocimiento del tipo de hormign a disear Ubicar la plasticidad adecuada del hormign a colocar Tener presente el tipo de vibrado a usar a fin de determinar la densidad de diseo del hormign Identificar la zona en que se emplazar la obra para determinar la razn agua cemento aconsejada
Dependiendo del tipo de cemento ubicar la resistencia del hormign de diseo PLASTICIDAD RECOMENDADA: tipo de hormign Armado en general Armado colocacin difcil Hormign simple fundaciones Hormign simple aceras Calzadas Hormign bombeado Prefabricado alta resistencia Prefabricado desmolde inmediato asentamiento en cm 6 + 2 8 + 2 mximo 8 mximo 8 mximo 4 12 + - 2 mximo 6 0 2
PESO DEL HORMIGN POR M3 COMPACTO Tipo de hormign tamao mximo

Recomendado
peso del hormign

Vibrado Apisonado
H simple cemento < 220 kg/m3 1 H simple cemento > 220 kg/m3 Aceras H Armado en general H Armado en general Calzadas Prefabricados 1 3/8 1 1 3/8
2 2 1 3(4 2 2
2.450 2.470 2.460 2.480 2.490 2.500 2.490
2.400 2.450 2.430 2.460 2.470
RAZON AGUA CEMENTO ACONSEJABLE FORMA DE LA PIEZA ACCIN DEL MEDIO Frecuente en zonas expuestas Ocasionales en zonas expuestas aire agua dulce salada aire agua dulce salada delgadas medias masivas 0,49 0,53 0,58 0,45 0,49 0,49 0,40 0,45 0,45 0,53 X X 0,49 0,53 0,53 0,40 0,45 0,45
CANTIDAD DE AGUA ACONSEJABLE: La cantidad de agua a usar estar directamente relacionada con el asentamiento de cono y el tamao mximo del rido a usar. Recuerde el tamao mximo de rido lo recomiendan las tablas pero Ud., debe seleccionar el rido de acuerdo a las condiciones en moldajes y enfierraduras. ASENTAMIENTO CANTIDAD DE AGUA SEGN TAMAO MXIMO DEL RIDO DE CONO 1 1 2 2 2 6 183 178 163 154 149
8 12
- 10 - 15
203 213
193 203
178 188
168 178
159 169
RESISTENMCIA DEL HORMIGN La resistencia del hormign que se requiere obtener depender del tipo de cemento a usar, nos entregar una razn agua cemento la que debe cumplir con la que recomienda usar segn el sector de emplazamiento de la obra.
Razn A / C 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65
resistencia a la compresin 28 das Cemento Corriente Cemento Alta resistencia 419 366 319 278 243 212 185 442 398 358 321 290 260 234
MEDIANTE EL MTODO DE IDIEM: Con los ridos estudiados en clase, disear un hormign para calzada a colocar en la Universidad Sede J.M.C. en Via del Mar; usar cemento meln especial grado corriente, usar cono 4 cm, el hormign ser H30 y los ridos tienen las siguientes caractersticas fsicas en obra: rido A rido B rido C humedad % 3.0 humedad % 2,5 humedad % 3,5 absorcin % 2,0 Esponjamiento % 20 absorcin % 0,5 Esponjamiento % 25 absorcin % 0,5
Entregue la dosificacin para 1 m3 en peso y en volumen. Entregue las cantidades para una betonera de capacidad 250 litros.
FOTO: CONO DE ABRAMS Materiales que conforman el Hormign. Cemento Resea Histrica En Egipto aparece la utilizacin del primer aglomerante mezclado con agua. Las pirmides fueron construidas utilizando yeso calcinado. Las primeras cales que se emplearon se remontan al perodo de los griegos y los romanos. Los griegos fueron los primeros en utilizar la cal calcinada mezclndola con arena y agua. Mas tarde usaron las tierras de Santorin, una puzolana que mezclada con cal era capaz de endurecer bajo el agua o al aire.
Posteriormente los romanos emplearon cenizas volcnica de Pozzuoli, mezcladas con cal, de donde proviene el termino puzolana.Con estas mezclas se construyeron, entre otras obras, la Baslica de Constantinopla t el Coliseo. El cemento tal como lo conocemos hoy en da, empezo a prepararse durante el siglo XVII. El ingles Smeaton (1756) debi reconstruir un faro y necesitaba para ello un material que resistiera la accin del agua de mar. Mezclo cal, un poco de yeso y puzolana proveniente de Italia. El producto lo mezclo con agua y prontamente empezo a endurecer. Parker (1796) descubri que mezclando cal con puzolana obtena un cemento semejante al romano. Joseph Apsdin (1824) obtuvo la primera patente para un producto que llamo cemento Portland y que fabrico mezclando en hmedo arcilla con calcreos, los dejaba secar, los someta a coccin y el producto obtenido lo mola, denominndolo cemento Portland, por su aspecto parecido al de unas piedras muy apreciadas de sector de Portland, Inglaterra. Tanto las proporciones como la
temperatura de coccin, Apsdin las mantuvo en secreto. Johnson (1845) redescubri las proporciones y la temperatura de coccin sobre 1.000 C y se declaro como el verdadero inventor del cemento Prtland.
GENERALIDADES
El cemento se presenta en forma de polvo finsimo, de color gris, que mezclado con agua forma una pasta que endurece tanto bajo agua como al aire libre. Por la primera de estas caractersticas y por necesitar agua para su fraguado se le define como un aglomerante hidrulico. Es obtenido mediante un proceso de fabricacin que utiliza principalmente dos materias primas: una caliza, con un alto contenido de cal en forma de xidos de calcio, y un componente rico en slice, constituido normalmente por arcilla o eventualmente por una escoria de alto horno. Estos componentes son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un proceso de fusin incipiente en un horno rotatorio, del cual se obtiene un material granular denominado clinker, constituido por cuatro compuestos bsicos: Silicato triclcico (3 CaO . SiO2), designado como C3S. Silicato bicalcico (2 CaO . SiO2), designado como C2S. Aluminato triclcico (3 CaO . AI2O3) designado como C3A.
Ferroaluminato tetracalcico (4 Cao . AI2O3 . Fe2O3), designado como C4AF. Estos compuestos se presentan en forma de cuatro fases
mineralizadas en conjunto con una fase vtrea, integrada por los dos ltimos. Estas fases constituyen un 95% del peso total del clinker, siendo el 5 % restante componentes menores, principalmente xidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros. El clinker es sometido a molienda mediante molinos de bola hasta convertirlo en un polvo finsimos ya mencionado, adicionndole en esta etapa una proporcin de yeso de alrededor de un 5% de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecera
en forma casi instantnea. El producto as obtenido se denomina Cemento Prtland. Durante la molienda se puede adicionar otros productos naturales o artificiales, constituyendo as los Cementos Prtland con adiciones , los que junto con mantener las propiedades tpicas del cemento Prtland puro (fraguado y resistencia), poseen adems, otras propiedades cualidades especialmente relacionadas con la durabilidad, resistencia qumica y otras. Entre las adiciones mas conocidas y utilizadas estn las puzolanas, las cenizas volantes y las escorias bsicas granuladas de alto horno. Estas adiciones presentan una reactividad qumica potencial, que se activa durante la hidratacin del clinker a temperatura ambiente. As, las puzolanas y cenizas volantes reaccionan con la cal hidratada liberada durante la hidratacin de los componentes activos del clinker. En cambio, en el caso de las escorias este efecto se produce porque la cal hidratada liberada desencadena la reaccin de los componentes de la escoria, similares a los existentes en el clinker. La dosis de cemento recomendada para hormigones simples Flucta entre 127 kg./M y 170 Kg./M, y para hormign armado 240 kg./M en interiores y 270
kg./M en exteriores.
FOTO: PRINCIPALES CEMENTOS DE LA V REGIN. Clasificacin del Cemento Los cementos se pueden clasificar segn su composicin y resistencia, segn la NCh 148 Of. 68.
Denominacin Portland Portland Portland Puzolnico Portland Puzolnico Portland Puzolnico Portland Puzolnico Puzolnico Siderrgico
Tipo adicin --------------Puzolana Puzolana Puzolana
Nombre C. Meln Super Polpaico Portland Polpaico 400 Meln Extra Inacesa A.R. Meln Especial
Grado %adicin Peso E. A.R. A.R. A.R. C. A.R. A.R. C. C. C. A.R. --------------20 26 18 20 35 65 65 48 3.12 3.12 2.99 2.96 2.99 2.99 2.87 2.99 2.98 3.02
Puzolana Polpaico Especial
Portland Puzolnico Puzolana
Puzolana Inacesa Especial Escoria de Bio Bio Especial alto horno Bio Bio A.R.
Cuadro N 5 Clasificacin cementos chilenos
DENOMINACIN
Puzolana: Material silceo, no tiene carcter aglomerante, pero lo obtiene cuando esta finamente molido y en presencia de agua. Escoria de alto horno: Producto obtenido por enfriamiento brusco de masa fundida no metlica, resultante en el tratamiento del mineral de hierro .
Agregado tipo A: Mezcla de material clcico, arcilloso que ha sido calcinado a 900C y otros materiales a base de oxido de silicio, aluminio y Fe. Propiedades de los Cementos Peso especifico absoluto o densidad real Se llama peso absoluto a la relacin entre el peso del cemento y el volumen real que ocupan los granos. Se determina en el matraz de le Chetelier, en el cual se mide el desplazamiento de un liquido producido por 64 g de cemento (NCh 154 Of69). En los cementos portland el peso debe ser igual o superior a 3 g/ ml y en los cementos con adiciones puede ser menor o mayor segn la adicin empleada, pero siempre sera cercano a 3 g/ml (3 Kg./l).
Finura
El tamao de los granos de los cementos esta comprendido entre 2 y 150 micrones. Los granos mas activos son aquellos comprendidos entre 3 y 30 micrones. Los granos menores de 3 micrones se hidratan casi instantneamente al entrar en contacto con el agua, mientras que los granos superiores a 60 micrones son prcticamente inertes, ya que su hidratacin es extremadamente lenta. La finura se puede medir por diversos mtodos: Tamizaje: En el cual el material pasa a travs de una serie de tamices graduados (NCh 150 Of70). Superficie Especifica: Mediante el permeabilimetro de Blaine (NCh 159 Of70). Separacin por corriente de aire: Mediante un fluorometro. Turbidimetria: Realizado con un turbidimetro de Wagner (NCh 149 Of 72).
Tiempo de fraguado
Se refiere al tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con agua para formar una pasta y el momento en que la pasta pierde plasticidad. Se determina con el aparato conocido como aguja de Vicat u la determinacin consiste en hacer penetrar una aguja de 1 mm de superficie con un peso de 300 gramos, en la pasta de cemento colocada en un molde determinado. Al momento en que la aguja se detiene a 3 mm. Del fondo, se le considera como tiempo de principio de fraguado y cuando la aguja ya no penetra y no deja impresin en la superficie. , se considera como fin del fraguado (NCh 152 Of70). La I.D.I.E.M. ha estudiado una correccin al termino de fraguado ya que puede darse como finalizado la etapa de fraguado cuando la aguja penetre y se retenga a 0.5 mm de la superficie. El principio de fragua en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.
Tiempo de Fraguado Tipo de Cemento Corriente Alta Resistencia Inicio minino (minutos) 60 45 Final Mximo (horas) 12 10
Cuadro N 5 Tiempos de fraguados del cemento corriente y alta resistencia. Consistencia normal
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiere a la pasta una plasticidad determinada, la consistencia normal se determina con la sonda de Tetmajer. El cuociente entre el peso del agua de amasado y el peso del cemento recibe el nombre de razn agua/cemento. La experiencia a determinado que para un tipo de cemento normal, una razn agua /cemento de un 0.4 proporciona hidratacin y resistencia y una razn A/C de 0.5 proporciona consistencia.
La sonda de tetmajer consiste en un vstago pulido de 1 cm de dimetro y 300 grs. de peso. El ensaye se realiza a una temperatura entre 18 a 21 , se prepara la pasta normal sobre una superficie de vidrio o similar que no tenga propiedad de absorber humedad, colocando 400 grs de cemento y agregando agua con probeta milimetrada, se mezcla durante 5 minutos hasta lograr una masa homognea y se llena un tronco cnico, se enrasa y se aplica la sonda que se hace penetrar en la pasta sin que adquiera velocidad. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda se detiene a 6 mm. del fondo (NCh 151 Of68). Calor de hidratacin
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones qumicas entre los compuestos mineralgicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones qumicas transforman a los componentes anhidros inestables en compuestos hidratados estables.
Las reacciones qumicas se producen con desprendimiento de calor , esta reaccin es exotrmica y segn la proporcin que este se presente cada uno de los compuestos principales, ser el calor resultante desprendido por el cemento, de tal forma que habr cemento con bajo calor de hidratacin, con mediano calor de hidratacin o con alto calor de hidratacin.
Denominacin del Cemento Meln Sper Meln Extra Meln Especial Polpaico 400 Polpaico Especial
Calora gramo que desarrolla 86 76 72 73 68
CUADRO: CALOR DE HIDRATACIN DE CEMENTOS DE LA V REGIN. El calor de hidratacin es una propiedad muy importante del cemento y hay que tener especial cuidado al momento de elegir entre cemento corriente y de alta resistencia, ya que este ultimo genera mayor calor de
hidratacin y es mas vulnerable a retracciones , fisuras y agrietamientos y no son recomendables para elementos masivos.
Resistencia Mecnica La resistencia mecnica es una de las propiedades mas destacadas del cemento, ya que le permiten soportar cargas .Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las determinadas por las normas. La resistencia a la compresin y a la flexo traccin son medidas en probeta y con una mezcla estandarizada. La mezcla comprende: 500 grs de cemento, 1500 grs de arena silcica de tamao maximo2 mm y 250 grs de agua. La probeta para el ensayo de flexo traccin mide 4 cm x 4cm x 16 cm, luego se hacen probetas de 4cm x 4cm y se ensayan a la compresin.
Tipo de Cemento
Resistencia min. Compresin 7 das kg./cm 28 das kg./cm 250 350
Resistencia min. Flexin 7 das kg./cm 35 45 28 das kg./cm 45 55
Corriente Alta Resistencia
180 250
CUADRO: RESISTENCIA MECNICA DEL HORMIGN Resistencia al ataque qumico Los principales productos qumicos que atacan a los cementos son: Sulfatos: los sulfatos atacan al C3A formando sales expansivas que destruyen el hormign.
Aguas puras: las aguas muy puras son vidas de sales y disuelven principalmente el hidrxido de calcio generado por el clinker durante su hidratacin.
Reaccin lcalis-ridos: algunos ridos contienen slice reactiva que se combina con los lcalis del cemento provocando expansin.
Permutacin de cationes: se refiere a cationes tales como el de magnesio (Mg ++) que contienen algunas aguas, se intercambian los cationes de calcio, dando origen a una accin destructiva.
Carbonatacin: el hidrxido de calcio generado por el clinker durante su hidratacin se puede transformar en carbonato de calcio (CaCO3), por accin del anhdrido carbnico (CO2) del aire
CAUSAS DE DESINTEGRACIN DEL HORMIGN: LOS SULFATOS Y EL ANHIDRIDO CARBNICO (C02) SON LAS SUBSTANCIAS QUE MS ATACAN A LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGN EXPUESTAS AL AGUA: SUBTERRANEA LAGOS MAR ROS Los sulfatos se encuentran de preferencia en: Agua de mar En lagos salinos En agua de los poros de suelos En el agua contenida en las rocas alcalinas En los sedimentos contenidos en el yeso Los sulfuros pueden ser tambin peligroso , pues si llegan a combinarse con el oxgeno del aire ( atmsfera) forman sulfatos o cido sulfrico.
Los sulfuros ms comunes son: la pirita Fe S2
El cido sulfdrico H2S. Se encuentra en depsitos y lquidos cloacales y en materias orgnicas en descomposicin. Adems se encuentra en regiones en que existe actividad volcnica. CONDICIONES QUE CONDUCEN A LA ALTERACIN QUMICA: MXIMA CONCENTRACIN DE SUSTANCIAS DELETREAS QUE PUEDEN TOLERARSE. Calidad del hormign
Composicin del cemento Grado de exposicin del cemento Naturaleza de otras sustancias disueltas en el agua. Un hormign expuesto a suelos a aguas que contengan ms de 0,1 % de sulfatos atacan la estructura de hormign. El cido sulfdrico puede tambin atacar al hormign. ( si este cido se oxida se transforma en sulfato.
METODOS PARA RETARDAR LA ALTERACIN QUIMICA DEL HORMIGN: 1. LOS HORMIGONES RICOS EN CEMENTO. 2. LOS HORMIGONES CON MNIMA RELACIN AGUA CEMENTO. Los hormigones para hidratarse y endurecer requieren razn agua cemento de un 0,4; los hormigones para obras martimas trabajan con razn agua cemento entre 0,55 y 0,65; pero se aconseja el uso de aditivos fluidificantes. Se otorga mayor docilidad, resistencia e incluso es posible bajar la cantidad de cemento por metro cbico. 3. Los hormigones deben ser compatibles con la trabajabilidad, especialmente en aquellos colocados en masa. No debemos confundir trabajabilidad con docilidad o plasticidad. Hay o existen hormigones que son muy trabajables en estado seco y existen otros que son bastante trabajables con plasticidades (docilidad) altas; luego la trabajabilidad esta directamente relacionada con el moldaje o lugar en que se coloca el hormign; es como la adaptabilidad de la masa de concreto para acomodarse en la estructura a llenar. Los hormigones demasiados plsticos es dificultosa su colocacin en horizontal, es por ello que las calzadas se recomienda un descenso de cono bajo; por el contrario en hormigones de muros
estrechos con una gran poblacin de fierros, se recomienda el uso de concretos ms plsticos para que su colocacin no sea dificultosa y no queden oquedades en la masa. 4. Se requiere seleccionar adecuadamente los ridos: verificar su fuente de suministro, si corresponden a ridos seleccionados de yacimientos o de plantas procesadoras de ridos (chancadoras). La cantidad de finos que pasan por la malla N 200 es superior en los materiales obtenidos de plantas chancadoras. Cumplir con los mximos especificados. 5. ridos fracturados requieren mayor cantidad de agua que los ridos provenientes de suelos fluviales o coluviales. 6. Buena y excelente preparacin del hormign a colocar en las obras martimas, especialmente aquello relacionado con amasado, vaciado, transporte, colocacin con mtodo adecuado, consolidacin apropiada ( diseo con aditivo que asegure auto consolidacin ) y finalmente apropiado curado. 7. En aquellos hormigones colocados en grandes masas, se recomienda el uso de aquellos cementos de baja generacin de calor de hidratacin. En especial se recomienda el NO USO de cemento del Tipo Prtland, se aconseja el uso de cementos compuestos con adicin de bajo contenido de calor de hidratacin, con el propsito de evitar las microfisuras por cambios de T en la masa del concreto (calor exotrmico) con respecto al calor ambiental y del lugar en que se coloca.
8. Se recomienda hormigonar en pocas del ao en que las temperaturas mnimas diarias son menores que la media anual , de no ser posible utilizar enfriamientos artificiales. 9. Para estructuras expuestas a sulfatos USAR CEMENTOS resistentes a los sulfatos, es decir aquellos cementos que se caracterizan por un bajo contenido de ALUMINATO TRICALSICO ( FASE C3 AL ) Y DE FERROALUMINATO TETRACALSICO ( FASE C4 AF ) 10. El cemento Prtland no debiera usarse en ninguna estructura expuesta a los sulfatos. Especialmente en aquellos hormigones expuestos a la accin de aguas cidas naturales como aquellas que contienen cido carbnico o cido sulfrico. 11. La forma de obtener un hormign resistente es disear un hormign impermeable que asegure una vez endurecido no tener microfisuras debido a que no es posible obtener un hormign resistente a los cidos. No se evita el aparecer el problema, su deterioro en hormigones en grandes masas ocurre a los 20 aos en cambio en estructuras pequeas se registra al ao.
Agua de Amasado
El agua es el material responsable de la hidratacin del cemento, y es muy importante conocer su naturaleza, ya que puede ocasionar defectos al hormign. Lo que se recomienda es trabajar con agua que se conozcan sus propiedades, el agua potable nos proporciona seguridad y confianza ya que es muy difcil que presente elementos extraos.
Cuando se utiliza agua proveniente de canales y/o o contaminacin con impurezas.
pozos se
recomienda analizar sistemticamente para verificar que no aumente su salinidad Puede utilizarse agua de mar para la preparacin de hormigones simples cuyo grado de resistencia especificada sea menor o igual a 150 kg./cm (H15), pero hay que considerar una perdida de resistencia de aproximadamente 12%. Agua para Curado Los requisitos para el agua del curado son similares a los establecidos para el agua de amasado. Puede resultar muy perjudicial para el hormign utilizar aguas inadecuadas para el curado, nunca debe utilizarse agua de mar para curar el hormign. Almacenamiento
Se
puede utilizar cualquier deposito destinado a contener o
almacenar agua que no permita la introduccin de partcula extraas y as no contaminar el agua, adems debe limpiarse peridicamente, tambin es aconsejable proteger el agua de las condiciones de clima extremas. Requisitos La NCh 1498, of .82 da mencin a una serie de requisitos de las aguas para conformar la masa de hormign. Fundamentalmente la aguas de origen desconocido se utilizaran siempre y cuando se sometan a anlisis qumico y que estn exentas de azucares porque influye en el fraguado del hormign.
Requisitos pH Solidos en Suspension Materia Organica
Observaciones Recomienda pH neutro Afecta propiedades fsicas del hormign. Modifican el fraguado y endurecimiento del hormign produciendo retardo del fraguado.
Valores Limites 6 a 9.2 2000 mg/l
5 mg/l
Solidos Disueltos
Si su cantidades > 5000 mg/l, Analizar cloruros y sulfatos.
15000 mg/l
Cloruros
Valores corresponden al total aportado por aridos, cemento agua y aditivos.
< 1200 g Cl/m (H.A.) < 250 g Cl/m (H.Pre)
Sulfatos
Valores correspondientes al total aportado por aridos, agua y aditivos
< 600 g SO4 /m
CUADRO : VALORES LIMITES DE SUSTANCIAS NOCIVAS.
Efecto De las Impurezas Cuando los limites de impurezas establecidos por la NCh 163 Of79, NCh 1498 Of 82, y/o Nch 2182 , son sobrepasados puede producir variados defectos en el hormign, entre las cuales tenemos: Impurezas Orgnicas Reduccin de durabilidad. Retardo , hasta paralizacin del fraguado. Reduccin de resistencias mecnicas.
Cloruros Con la cal libre del cemento es posible que forme un compuesto soluble que, en presencia de agua, puede ser arrastrado fuera del hormign, hacindolo poroso. Inducen o aceleran los efectos corrosivos en las armaduras, anulando el efecto protector del cemento. Material fino menor que 0.08 mm Reduccin de resistencias mecnicas.
Retardo de la hidratacin del cemento. Disminucion entre adherencia de aridos y pasta de cemento. Mayor demanda de agua. Menor resistencia al desgaste.
Sulfatos Producen compuestos expansivos, los sulfatos reaccionan con la cal libre del cemento formando yeso, que cristaliza. Puede reaccionar con los aluminatos hidratados del cemento para formar sulfoaluminato de calcio, que cristaliza en forma de agujas muy expansivas, que deterioran gravemente el hormign. Aguas no recomendables Es posible encontrar en nuestro pas agua con alto contenido de sales disueltas nocivas en la Zona Norte y materia orgnica en la Zona Sur y Central. No se recomienda el empleo de los siguientes tipos de aguas: Provenientes de desages y alcantarillas. Provenientes de relaves de minas.
Residuales de industrias. Con gusto salobre o azucarado. Cualquier agua que tenga olor o sabor desagradable. Provenientes de canales o pozos. Contaminadas por uso animal o humano.
Que tengan exceso de material en suspensin, excepto que puedan decantarse.
Aridos Los ridos representan el esqueleto inerte del hormign, ocupan entre 65 y 75 % del volumen total de la masada, por lo que es de gran importancia su eleccin y control ya que de sus caractersticas dependern muchas de las propiedades del hormign como es la docilidad, la resistencia, la durabilidad y economa. Clasificacin segn tamao Los ridos utilizados para confeccionar hormigones estn constituidos por partcula de distinto tamao que varan entre 50 mm y 0.160 mm. Entre estos distinto tamaos podemos encontrar arena, gravilla, grava y grava gruesa.
Tipo de rido Arena (A) Gravilla (g) Grava (G) Grava Gruesa (GG)
tamao en (mm) A < 5 5 g 20 20 < G 40 a 50 GG > 40
Cuadro N 9 clasificacin de los ridos segn tamao. La NCh 163 Of. 79 otorga las definiciones para los principales tipos de ridos:
Arena (rido fino): Arido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0,150 mm. Grava (rido grueso): Arido retenido en el tamiz de abertura nominal de 5mm. Arido total (rido combinado): Arido resultante de la combinacin de arenas y grava. Los ridos pueden ser:
Grueso:
Denominacin Grueso propiamente tal Semi fino Fino
Dimetro hasta 3 hasta 1 hasta (20 mm )
Fino:
Denominacin Grueso Semi fino Fino
Modulo de finura entre 3.3 y 3.7 entre 2.8 y 3.3 entre 2.4 y 2.8
Modulo de finura: sumatoria de lo % retenidos acumulados en los tamices N 4 al N 100 dividido por 100.
MF =
Tamices N 4 al N 100 100
(%retenido acumulado)
Requisitos Generales Segn la norma NCh 163 Of. 79 Cuando los aridos son conocidos solo se les somete a los ensayos rutinarios como granulometria, material fino menor que 0,0080 mm absorcin e impurezas orgnicas, densidad aparente, densidad real y porcentaje de huecos. La normativa tambin exige otros requisitos generales de gran importancia para la confeccin de morteros y hormign. 2. Conferir trabajabilidad adecuada Existen diversos factores en los aridos que pueden influenciar en la trabajabilidad del hormign, los mas importantes son los siguientes: Contenido de finos Los finos son materiales menores a 0,080 mm , confieren trabajabilidad al hormign, pero en exceso producen mayor necesidad de agua, tambin pueden daar la adherencia rido-pasta. Los limites aceptables de material fino menor a 0,080 mm segn la NCh 163 son los siguientes. Tipo de Hormign Grava Normal Hormign sometido A desgaste Hormign normal 1% 1.5% 5% 7% 0.5 % Chancado 1% Arena Normal 3% Chancado 5%
CUADRO : LIMITES ACEPTABLES DE FINOS SEGN LA NCH 163 Forma de los granos La forma de los ridos otorga ciertas propiedades al hormign. Una forma regular favorece la trabajabilidad y disminuye la necesidad de agua. Chancado Similar a cubo Correcto Incorrecto Correcto Canto Rodado Similar a esfera Incorrecto
CUADRO: FORMA DE LOS GRANOS. Porosidad Se relaciona con el contenido de huecos y la propiedad de absorcin de agua, menor densidad real implica mayor porosidad. Una alta porosidad influye en propiedades como alterabilidad por agentes atmosfricos y dificultad para controlar la dosis de agua del hormign. Granulometria Adecuada En la eleccin del rido a utilizar hay que considerar que ridos de granulometra fina necesita mas agua que el rido de granulometra gruesa, adems dificulta las labores de control de dosis de agua, agregar mas agua al hormign da como resultado una perdida de la resistencia. 3. Tener Estabilidad Fsica Principalmente estos requisitos se relacionan con la resistencia al ciclo de hielo y deshielo producido por la capacidad de absorcin de agua de los ridos y es influenciado directamente con el porcentaje de huecos. La estabilidad fsica se mide por resistencia a la desintegracin. 4. Tener resistencia propia Capacidad para resistir efectos ambientales y solicitaciones, medido por resistencia al desgaste con Mtodo de Los Angeles. Es aconsejable no emplear aridos blandos y desmenuzables. Una practica realizada en terreno para comprobar la dureza de los aridos es tomar una porcin de arena y se restriega cerca del odo, si la arena cruje es dura. 5. Tener estabilidad qumica Inalterabilidad ante compuestos del fraguado principalmente la reaccin lcali rido. No incorporar productos nocivos para el fraguado y endurecimiento tales como: Materia orgnica.
Sales solubles en agua (sulfatos y sulfuros). Cloruros. Carbn y Lignito (causan manchas que afectan la apariencia del hormign).
Granulometria Los ridos estn constituidos por partcula de diferentes tamaos. La ordenacin de estos tamaos se conoce como granulometra, y es expresada como distribucin porcentual en peso. Se determina haciendo pasar una muestra representativa del acopio por una serie de tamices ordenados por abertura, de mayor a menor. Los pesos retenidos en cada tamiz se expresan como porcentajes del peso total de la muestra y finalmente la granulometra del rido se expresa en porcentajes que pasan, acumulados.
Requisitos Granulometricos (NCh 163 Of. 79)
Arena Tamices empleados (ASTM) 3/8 4 (NCh) 10 mm 5 mm 100 95-100 % que pasa en peso
8 16 30 50 100
2.5 1.25 0.630 0.315 0.160
mm mm mm mm mm
80-100 50-85 25-60 10-30 2-10
CUADRO : REQUISITOS GRANULOMETRICOS PARA LAS ARENAS .
Grava Tamices empleados (ASTM) (NCh) 2- N4 2 2 1 1 N 4 N 8 63 50 40 25 20 12.5 10 5 2.5 100 90-100 35-70 10-30 0-5 % que pasa en peso Para los siguientes tamaos limites 1 - N4 100 90-100 35-70 10-30 0-5 - N4 100 90-100 20-55 0-10 0-5 2- 1 100 90-100 35-70 0-15 0-5 1 - 100 90-100 20-55 0-15 0-5 -
CUADRO: REQUISITOS GRANULOMTRICO PARA LAS GRAVAS.
Arido Combinado Tamices empleados (ASTM) 1 N 4 N8 (NCh) 40 20 10 5 % que pasa en peso para los tamaos mximos empleados 1 100 60-80 60-41 24-48 100 62-77 37-58
N 16 N 30 N50 N 100
1.25 0.630 0.315 0.160
10-28 6-19 3-11 2-5
13-33 8-23 4-12 3-6
CUADRO: REQUISITO GRANULOMETRICO RIDO COMBINADO Ensayos Prcticos Densidades La densidad de un rido toma distintos valores, ya que los aridos estn formados por un conjunto de partcula que dejan huecos entre si y que tienen una confirmacin porosa superficial interna. Principalmente cuando los aridos son conocidos se mide la densidad aparente y real. Densidad Aparente
Peso arido P = V Volumen recipiente
Densidad Aparente Seca (DAS)
Secar el material hasta peso constante. Llenar un recipiente de volumen conocido en 3 capas, compactando con una varilla. Enrasar superficie.
Pesar el recipiente con el material (PT).
DAS =
P ( PT peso recipiente) = V V
Densidad Aparente Hmeda (DAH) Para este ensayo se sigue el mismo procedimiento anterior, con la diferencia que el material se encuentra hmedo y sin compactacin. Densidad Real (DR)
DR =
Peso arido sec o Volumen real de gra nos
Se determina en laboratorio. El siguiente cuadro muestra valores tpicos de densidades de los aridos. Densidades Material Aparente seca compactada Grava Gravilla Arena Aplicacin 1.65 1.70 1.55 1.65 1.70 1.80 Plantas en peso Aparente hmeda suelta 1.62 1.68 1.52 1.60 1.35 1.50 Plantas en volumen 2.65 2.70 2.65 2.70 2.60 2.65 Calculo dosificacin Real seca
Cuadro N 15 Densidades tpicas. Volumen neto (boln desplazador) Se llena un recipiente de volumen conocido con boln hasta rasarlo. Vaciar agua medida hasta llenar el recipiente con los bolones en su interior La diferencia entre la capacidad del recipiente y volumen de agua es el volumen neto de boln.
Ejemplo: Volumen Recipiente: 200 litros Volumen de agua utilizada : 80 litros 200-80 = 120 litros neto de boln o 60% de huecos.
Dureza Gravas Se deben escoger dos elementos representativos y se golpean, no deben quebrajarse con facilidad, la forma de los elementos influye en su fragilidad. Arenas Se toma una porcin de arena representativa en la mano y se frotan contra una superficie dura o entre las manos cerca del odo, si crujen, son elementos resistentes. Estos dos ensayos se realizan en terreno sin ayuda de ningn aparato, aunque son muy utilizados y tiles, no son decisivos. Materia Orgnica En caso de gravas y arenas generalmente se observa la existencia de ramas, pasto y raizes. Tomar olor caracterstico a humedad fuerte o descomposicin. Presencia de material orgnico otorga un color obscuro en las arenas.
Arenas Se prepara una solucin al 3% de soda caustica, usando la proporcin de 30 gramos de soda caustica por un litro de agua , se recomienda utilizar agua destilada. Se coloca arena en una probeta transparente.+ Se agrega la solucin hasta 3 centmetros sobre el nivel de la arena y se agita.
Dejar reposar unas 24 horas Se observa el color del liquido, si es amarillo palido o incoloro, es aceptable. Si es color caf o amarillo obscuro quiere decir que existe un exceso de materia orgnica y se debe rechazar o tratar la arena.
Cantidad de Finos Con una pala o herramienta similar se voltea una cantidad representativa de arena seca, si levanta polvo en exceso se debe rechazar o tratar. Para determinar la cantidad de arcilla , se toma una porcin de arena y se frota en las manos, si estas quedan sucias y asperas quiere decir que la arena contiene un elevado porcentaje de arcilla, estas arenas se pueden tratar mediante lavado. Otra manera de determinar el contenido de arcilla o limos es colocar una cantidad de arena en un frasco transparente agregar agua y dejarlo reposar. El limo y la arcilla quedan en la parte superior como capa de color caf claro. Se acepta esta arena si la capa de arcilla o limo es menor a 1/14 de la altura de la arena. Esponjamiento de las arenas Medir en una probeta un volumen de arena suelta hmeda (V1). Luego se inunda la arena con agua, y se agita fuertemente. Se golpea suavemente la parte inferior de la probeta para desprender las burbujas de aire y asentar bien la arena y medir nuevo volumen (V2).
% Esponjamiento =
V1 V 2 100 V2
Contenido de Humedad Pesar 2 kg. De arena o 5 kg. De grava, en estado natural (P1). Secar el material sobre una palanga metlica a fuego lento hasta peso constante (P2).
% Humedad =
P1 P 2 100 P2
Aditivos Los aditivos son componentes que se agregan a la masa de hormign con el fin de modificar alguna de sus propiedades o para conferirle alguna caracterstica especial como aumentar docilidad, reducir el agua de amasado, incorporar aire, modificar los tiempos de fraguado, conferir impermeabilidad entre otros. Los aditivos son un componente eventual del hormign, no es necesario que siempre se utilice este componente. Existen varias condiciones al utilizar aditivos, como obtener un resultado deseado sin tener la necesidad de variar la dosificacin bsica, que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormign y que su costo justifique su empleo. Principales tipos de aditivos Plastificante a) Efecto: Aumenta la plasticidad con agua constante, entre 3 y 6 cm segn el cono de Abrams, por lo que permite disminuir la razn agua/cemento (6 a 10%) y facilita la colocacin y compactacin del hormign. Aumenta la resistencia al posibilitar la reduccin de agua, incrementa la impermeabilidad y la resistencia a ataques agresivos. b) Aplicaciones: Hormign en general y todo tipo de estructuras que requieran una elevada plasticidad, hormigonado de elementos estrechos o prefabricados y principalmente hormigones bombeados y/o premezclados. c) Observaciones: La sobre dosis puede producir retardos en el inicio de fraguado, La cantidad a utilizar esta especificada por el fabricante, generalmente varia entre un 0.2 y 0.4 % respecto al peso del cemento. Fluidificante
a) Efecto: Llamado tambin superplastificante, aumentan fuertemente la docilidad, conservando el agua constante y sin perder cohesin, reduce la razn agua/cemento ampliamente. b) Aplicaciones: Hormign de alta resistencia, hormign bajo agua, hormigonado de piezas estrechas y difcilmente accesibles, hormign bombeado, hormigones en tiempo caluroso t reparaciones. c) Observacin: La accin es de tiempo limitado (30 a 60 minutos). La dosis varia entre un 0.8 y 3 % respecto al peso del cemento. Acelerador de fraguado a) Efecto: Incrementan el desarrollo de resistencias a temprana edad y
disminuyen el tiempo inicial de fraguado. b) Aplicacin: Hormigo en tiempo fri, hormign proyectado, hormign para
prefabricados, reduce el plazo de desmolde y reparaciones en general. c) Observaciones: Deben extremarse las precauciones para hormign armado o pretensado, con productos que tengan cloruros u otros compuestos que puedan favorecer la corrosin. Aumentan las contracciones durante el secado, se ha detectado resistencias menores en comparacin a hormigones sin acelerador. La dosis varia entre 1% y 5% respecto al peso del cemento. Retardador de fraguado: a) Efecto: Su principal cualidad es que retarda el inicio de fraguado , prolongando la docilidad mas tiempo.
b) Aplicacin: Hormign en tiempo caluroso, hormign en masa, transporte a grandes distancias, evitar juntas fras al hormigonar por capas y hormign bombeado. c) Observacin: Una sobredosificacion puede originar retardo excesivo, se deben acentuar las precauciones del curado. La dosis a utilizar generalmente varia entre un 0.5% y un 1.5% respecto al peso del cemento. Incorporadores de aire
a) Efecto: Su principal funcin en el hormign es otorgar resistencia a la accin de ciclos de hielo deshielo. Disminuye la capilaridad, la exudacin y la segregacin y aumenta docilidad. b) Aplicaciones: Hormigones expuestos a ciclo hielo deshielo, pavimentos y mezclas pobres y difciles de trabajar. c) Observaciones : la accin de los incorporadores de aire conduce a menor resistencia mecnica. La dosis esta dada por las especificaciones del fabricante generalmente varia de un 0.05 a un 0.20% respecto al peso del cemento. Expansores a) Efecto: Produce ligera expansin del hormign o mortero, mejora la adherencia con las paredes del lugar de colocacin, lo que permite un mejor relleno. b) Aplicacin: Relleno de cavidades o grietas, anclaje de pernos y estructuras,
grauting, rellenos de vainas en hormigones post tensados y principalmente rellenos en hormigones confinados. c) Observaciones: La accin en hormigones defectuosos, con un gran volumen de huecos, poros o nidos de piedra, es limitada. La dosis empleada esta dada por las especificaciones del fabricante, generalmente varia entre 1% y 2%. Hidrfugos a) Efecto: Es un impermeabilizante, obstruye los poros y capilares, impidiendo la penetracin de agua, y reduce la exudacin.
b) Aplicaciones: Hormigones subterrneo, losas expuestas a intemperie o humedad, estanques de hormign, estucos exteriores, cimientos y sobrecimientos y principalmente estructuras de puentes y obras martimas. c) Observaciones: Puede afectar la resistencia final del hormign. La dosis esta especificada por el fabricante , pero generalmente varia entre 0.5% y 4% respecto al peso del cemento.
Los aditivos lquidos se pueden adicionar directamente al equipo mezclador, diluidos en partes de agua de amasado, preferentemente, y en la cantidad exacta. Es recomendable utilizar equipos de medicin que permitan una precisin del 1% en peso y/o volumen de la cantidad medida Caracteristicas del hormign Fresco Docilidad Podemos decir que la docilidad es la facilidad del hormign para ser mezclado, transportado, colocado y compactado, sin sufrir perdida de homogeneidad, y representa una de las propiedades mas importantes del hormign fresco y puede condicionar algunas de las propiedades del hormign endurecido como la densidad, las propiedades mecnicas, impermeabilidad , durabilidad y apariencia. Para medir la docilidad del hormign se utiliza el ensayo de Cono de Abrams, sujeto a la norma NCh 170 Of 75. El ensayo se debe realizar con una muestra de hormign superior a la utilizada por el ensayo, y se debe extraer la muestra en carretilla o similar y homogeneizarla. Los factores que influyen en la docilidad de los hormigones principalmente son los siguientes. El empleo de ridos de buena calidad, que no contenga formas partcula aplanadas o alargadas y con una granulometra adecuada. Es necesario tener en cuenta que un aumento en el contenido de finos, disminuye la fluidez y aumenta la consistencia. Empleando dosis de agua adecuadas, que permita la hidratacin del cemento, otorgar docilidad y principalmente obtener hormigones plsticos y cohesivos. Aumentar la cantidad de agua aumenta la fluidez y disminuye la consistencia y resistencia de los hormigones. El empleo de aditivos puede ser un factor a considerar si se quiere una alta docilidad sin necesidad de agregar mas agua al amasado, los aditivos a utilizar pueden ser los plastificantes, fluidificantes e incorporadores de aire, controlando su dosis adecuadamente. Densidad
La densidad del hormign refleja la cantidad final de huecos en el hormign, la eliminacin de la mayor cantidad de huecos y la densidad mxima depende bsicamente de equipos de vibracin , de una adecuada granulometria de los aridos y principalmente del contenido de agua y de aire incluido en la masa. El contenido de aire atrapado en un hormign bien compactado varia aproximadamente entre 0.5 y 1.5%. Si el hormign tiene un aditivo incorporador de aire, el volumen de los poros varia aproximadamente entre 3 y 7%. Segregacin La segregacin es uno de los factores adversos del hormign fresco y se refiere a la separacin de los componentes del hormign ya amasado, con lo que la mezcla deja de ser uniforme en cuanto a distribucin de las distintas partcula que contiene. Produce dificultades tanto en la colocacin como en la compactacin , debido a lo cual las estructuras resultan defectuosas, con poros y nidos. La segregacin se puede evitar de la siguiente manera: Empleando aridos de granulometria adecuada. Dosificando correctamente y manteniendo una proporcin adecuada entre aridos gruesos y aridos finos. Ejecutando en forma correcta los procesos de transporte, colocacin y compactacin de la mezcla. Evitando en lo posible la cada de la masa a gran altura, su desplazamiento con el vibrador y el vibrado en exceso. Falso Fraguado del cemento Corresponde a un endurecimiento prematuro de la pasta de cemento, provocando en el hormign una rigidizacion, en estado fresco. Puede provenir de un comportamiento inadecuado del yeso aadido al cemento, que pierde parte de su agua de cristalizacin, y la recupera del agua de amasado, cristalizndose y adquiriendo rigidez. Las principales formas de evitar este factor adverso del hormign son las siguientes:
Aumentando el tiempo de amasado, con lo que se logra romper la cristalizacin. No usando cementos recin recibidos con temperaturas superior a 60 C.
Sedimentacin Los materiales mas pesados del hormign tienden a decantar y el agua a ascender, lo que es llamado exudacin. Esta decantacin produce un acortamiento del hormign en vertical de aproximadamente 1%. En el caso donde la estructura presente singularidades de forma, puede producir una concentracin de tensiones externas. Las formas mas adecuadas para evitar la sedimentacin son las siguientes: Efectuando el hormigonado de partes que presentan variaciones de espesor y/o elementos verticales de distintas etapas constructivas, tambin se puede dejar transcurrir un tiempo para que el hormign sedimente, pero no endurezca, para evitar las juntas fras. Colocando el hormign en capas delgadas, con bajas dosis de agua y empleando ridos de granulometra adecuada y en proporciones favorables.
Retraccin Plstica La evaporacin del agua va produciendo un secado progresivo del hormign desde su superficie hacia el interior, por lo que las capas superiores tienden a contraerse y las inferiores todava saturadas se lo impiden. Si no se mantiene un ambiente saturado de humedad, se produce un secado progresivo desde la superficie al interior, originando contracciones diferenciales y por ende tensiones de traccin en la superficie, lo que causa grietas de trazado irregular, de gran abertura en relacin a su profundidad. Si las grietas ocurren antes de que el hormign endurezca, se debe eliminar mediante replatachado o revibrado. La manera de evitar este proceso es el siguiente.
Ambiente hmedo en torno al hormign fresco. Contar con las protecciones y precauciones del hormigonado en tiempo caluroso.
Exudacin Durante el hormigonado las partcula slidas del hormign sedimentan por gravedad y por vibracin, desplazando el agua hacia la superficie, lo que provoca un mayor contenido de agua y granos finos en la superficie originando menor resistencia en dicha capa, provocan conductos capilares que constituyen vas permeables, afectando la impermeabilidad del hormign, favorece la acumulacin de agua bajo las armaduras y partcula de mayor tamao, dejando huecos al evaporarse y principalmente la sedimentacin de los slidos. La forma correcta de evitarla es la siguiente: Utilizar un contenido adecuado de granos finos, con bajas dosis de agua, empleando aditivos incorporadores de aire . Colocando el hormign en capas delgadas.
Caractersticas del hormign endurecido Resistencia Mecnica La resistencia del hormign es el factor mas importante de este, y se emplea para definir su calidad. Generalmente el control del hormign se realiza por ensayos de rotura a compresin, pero hay casos en que el ensayo de flexin es mas apropiado, como es el caso de pavimentos. Los tipos de resistencias mecnicas son los siguientes: a) Resistencia a la Compresin: Es la propiedad mas importante del hormign y adems se usa como referencia para otras propiedades, se mide de acuerdo a la norma NCh 1037 Of 77. b) Resistencia a la Traccin: Se mide por traccin directa, traccin por flexin y por traccin indirecta o hendimiento. Cada una conduce a resultados diferentes, representando aproximadamente entre un 1/6 y 1/8 de la resistencia a la compresin la de flexin, y entre 1/7 y 1/11 la de hendimiento. Se mide de acuerdo a la NCh 1038 Of 77, la resistencia a la flexotraccin, y se mide de acuerdo a la NCh 1170 Of 77 , la resistencia a la traccin por hendimiento. Toma especial importancia en obras de pavimentacin. c) Resistencia a la Abrasin: Toma importancia en obras como escaleras, obras hidrulicas y pavimentacin en general.
La calidad de los componentes del hormign es uno de los factores que influyen en su resistencia, la eleccin adecuada del tipo de cemento, la razn agua/cemento y la resistencia de los aridos, sin embargo su graduacin y forma determinan la cantidad de cemento, influenciando fuertemente su resistencia y el factor principal es un buen diseo de la mezcla y correctos procedimientos de curado. Retraccin Hidrulica. Es una variacin de volumen que origina contracciones y dilataciones del hormign segn las condiciones ambientales de humedad. Los movimientos del hormign estn restringidos por el suelo de fundacin, por las armaduras de refuerzo y por el hormign adyacente que ya no es plstico, generandose esfuerzos de traccin que si el hormign no es capas de soportar se agrieta. Algunos factores a considerar son los siguientes: a) Dosis de agua: Tiene una relacin directa entre retraccin hidrulica y dosis, al igual que la cantidad de cemento. b) Humedad: Si el hormign es mantenido en un ambiente de alta humedad, no se produce contraccin de este. c) Finura del cemento: A mayor finura, mayor evolucin del fraguado, luego se favorece la contraccin inicial, si no existen condiciones saturadas de humedad. d) Composicin qumica del cemento: Si favorece el fraguado rpido con un alto contenido de C3a, habr mayor contraccin inicial si no existen condiciones saturadas de humedad. e) Porosidad de los aridos: Se deben utilizar aridos poco absorbentes o bien saturados antes de su uso.
Durabilidad La durabilidad juega un papel importante, ya que de el depende la capacidad de resistir las condiciones para las que fue diseado, durante su vida
til, sin sufrir deterioros. La durabilidad del hormign contra los agentes externos aumenta a medida que la permeabilidad disminuye. Los factores mas importantes para asegurar una buena durabilidad del elemento de hormign son : Un buen diseo de la mezcla. Eleccin de materiales de calidad. Otorgar al hormign una mxima densidad, esto se logra bajando la cantidad de agua y usando aditivos plastificantes, respetando una dosis mnima de cemento para elementos expuestos a la intemperie y principalmente un adecuado manejo en obra como prevenir la segregacin, buenas practicas de terminado superficial, adecuado curado, reduccin al mnimo de juntas y el uso de un mnimo de asentamiento de cono de Abrams.
Compresin
Traccin
Flexin
FOTO: RESISTENCIAS MECNICAS.
HORMIGN
El hormign es un material compuesto por ridos, cemento, agua y generalmente aditivos o adiciones, los que mezclados en cantidades estudiadas tcnicamente, le permiten adquirir ciertas propiedades adquiriendo resistencia al endurecer.
Los ridos son los materiales ptreos de partculas duras y de forma y tamao estable en el tiempo. Para la confeccin de hormign se usan tres o ms
fracciones, en combinaciones adecuadas, dependiendo de las caractersticas del hormign, estas son; grava, gravilla y arenas. El cemento en combinacin con el agua y los aditivos proporciona una pasta plstica, que al agregar los ridos produce un material moldeable que se adapta a las condiciones del lugar de colocacin y que tiene la particularidad de endurecer en forma gradual. Caractersticas generales El hormign se disea para cumplir ciertas caractersticas tcnicas generales que son especificadas por el usuario. Los requisitos bsicos que debe cumplir todo hormign son: Trabajabilidad, conocida tambin como docilidad, consiste en la capacidad que tiene el hormign para adaptarse a las condiciones de traslado, colocacin y compactacin en el lugar definitivo dentro de la obra. Resistencia, al endurecer debe cumplir con la capacidad de soportar las cargas para la cual fue diseado. Durabilidad, el material debe permanecer inalterable en el tiempo, siendo capaz de soportar acciones mecnicas como el desgaste o abrasin, las condiciones climticas y otros ambientes fsicos o qumicos agresivos. Hormign Premezclado Se denomina Hormign Premezclado o tambin Hormign Preparado a aquel que es suministrado por un proveedor que es distinto a la Empresa que construye y que se dedica principalmente a esta actividad. Estas empresas tienen tanto los medios tcnicos y humanos necesarios para dosificar, preparar y transportar el hormign hasta el lugar en que se colocar definitivamente. Recepcin en obra El Hormign Premezclado pone al alcance del usuario elementos de alto valor tcnico de produccin, transporte, volumen de entrega, asesora tcnica y otros requerimientos de los usuarios. Sin embargo, esto exige al usuario aprovechar y adaptarse a las condiciones que le permitan utilizar y optimizar las ventajas que este producto le entrega. Para una mejor recepcin del Hormign Premezclado se deben considerar los siguientes puntos bsicos:

Tener una buena planificacin y organizacin de la obra en general. Revisar cuidadosamente los planos y especificaciones tcnicas y comprobar que el Hormign especificado es el que se solicit al momento de la compra. Verificar y chequear las condiciones de acceso de la obra, de manera que se encuentren expeditos, que los caminos, tanto exteriores como interiores, tengan las dimensiones y resistencia adecuada para soportar el paso de los camiones y se encuentren libres de elementos que puedan daar los neumticos e impedir el normal desplazamiento de los camiones. Considerar las siguientes dimensiones de los camiones:
Largo 8.0 m
Alto 3.8 m Ancho 3.0 m
Verificar el buen funcionamiento de todos los equipos y herramientas destinados a la colocacin del hormign, como son: carreras, elevadores, cintas transportadoras, bombas, cantidad de jornaleros, carretillas, palas, vibradores, etc.
Condiciones de compactacin Una correcta colocacin del hormign debe cumplir con una condicin bsica que es la compactacin de ste una vez colocado en los moldes. Para esto, se vibra el Hormign Premezclado de manera de compactarlo, haciendo que llene todos los detalles del moldaje y se expulse el aire atrapado. Una correcta compactacin depende del tipo de hormign y vibradores a utilizar. Se debe considerar que el volumen de hormign, tamao mximo del rido y volumen de trabajo inciden en la correcta determinacin del equipo a usar. Nuestro Depto. de Asesora Tcnica le puede ayudar a seleccionar el equipo ms adecuado y tambin la mejor forma de conseguir un buen vibrado. Curado y protecciones El curado del hormign consiste en lograr que ste disponga del agua que necesita el cemento para hidratarse y mantenerlo en condiciones moderadas de temperatura. Con un curado bien realizado se evitar la formacin de fisuras y el hormign no sufrir reducciones de resistencia ni de durabilidad. El curado debe aplicarse a temprana edad, con una duracin no inferior a 4 das para hormigones con cemento de alta resistencia y de al menos 7 das para hormigones con cemento corriente. Para proteger al hormign y proporcionar el curado adecuado se debe utilizar algn mtodo que evite la evaporacin de agua; algunas formas de lograr esta proteccin son:

Lminas Impermeables, polietileno, plstico, etc. Cubiertas mojadas, arpilleras. Membranas de curado Riego permanente
Control de calidad El control de calidad se debe aplicar a toda la obra, no solo al hormign, puesto que otras actividades dentro de la obra pueden alterar sus caractersticas, tales como contraflechas, compactacin de otros elementos aledaos a uno recin terminado. El hormign es un material esencialmente variable, debido a que cada uno de sus componentes tiene sus propias variaciones. Por este motivo el Hormign Premezclado posee un control de calidad exhaustivo y se controlan en Laboratorio cada uno de los materiales constituyentes del hormign, corrigiendo, de ser necesario, sus proporciones a fin de ajustarse a los requerimientos de la obra. El control de calidad del Hormign Premezclado se divide bsicamente en las siguientes actividades:
1.
Control en Planta Productora:
Granulometras Humedad de los ridos Contrastacin de las bsculas

2.
Control en obra: Asentamiento de cono, para medir trabajabilidad o consistencia Toma de muestras para medir resistencias
2.1. Hormigones normales 2.1.1. Clasificacin por resistencia a 28 das El hormign se clasifica principalmente por su resistencia a compresin medida en probetas cbicas normalizadas, de acuerdo con la normalizacin vigente, NCh 1017 y NCh 1037, ensayadas a los 28 das. La clasificacin por resistencias entregada a continuacin es la que se indica en NCh 170.
Grado H5 H15 H20 H25 H30 H35 H40 H45 H50
Resistencia MPa 5 15 20 25 30 35 40 45 50
especificada Kgf/cm2 50 150 200 250 300 350 400 450 500
Otros valores para resistencias distintos a los aqu indicados pueden ser solicitados a nuestro Depto. de Asesora Tcnica. Tambin se pueden clasificar por su resistencia a flexotraccin segn la misma norma NCh 170, o bien, para pavimentos. 2.1.2. Clasificacin por tamao mximo Las caractersticas de la obra, como tambin sus sistemas constructivos pueden hacer necesario que algunos hormigones de la obra deban ser dosificados con distintos tamaos de rido, dependiendo de las dimensiones del elemento, cuanta
de fierro, etc. Para solucionar sta problemtica se pueden seleccionar tres tamaos distintos de ridos, siendo los ms utilizados los de 40 y 20 mm; en casos muy especiales puede ser de10mm. Se debe procurar elegir el mayor tamao mximo posible, de acuerdo a la complejidad de la obra. 2.1.3. Clasificacin por docilidad La docilidad del hormign es muy importante en el momento de la colocacin en obra, esta caracterstica se mide en obra segn lo indicado en NCh 1019. La eleccin de la docilidad del hormign a colocar depende, como se mencion en el punto anterior, de las condiciones de colocacin en obra. Una base para elegir se puede encontrar en NCh 170 Tabla 5.
Tipo de Estructura Hormign armado Hormign sin armar Pavimentos
Asentamiento de cono, utilizado Vibracin mecnica 4 a 10 cm 2 a 8 cm Inferior a 5 cm
La tabla anterior no considera el uso de aditivos superplastificantes, con los cuales se pueden lograr hormigones autonivelantes sin exceso de agua de amasado. 2.2. Hormigones de alta resistencia inicial Bajo este concepto podemos cubrir toda la gama de resistencias y tipos de hormigones solicitados, siendo cada caso analizado particularmente de modo de asegurar una correcta eleccin y utilizacin del hormign. Por diversas razones, se puede requerir hormign de altas resistencias a pocas horas o dentro de los primeros das. Sin embargo se especifica, adems, la resistencia de proyecto a 28 das. Algunos usos de estos hormigones son: Elementos prefabricados de hormign Losas Pre y Postensadas Desmolde anticipado Pavimentos de uso rpido (fast track)
Cada una de estas necesidades puede constituir un caso particular que debe ser estudiado por nuestros tcnicos, para dar siempre la mejor solucin.
2.3. Hormigones Bombeables Los hormigones bombeables nacen como una necesidad de poder transportar el hormign con mayor rapidez y gran volumen a lugares de difcil acceso. Aunque esta no es una condicin nica para utilizarlo. El hormign bombeable es diferente en su concepcin y diseo del hormign tradicional. Tiene mayor contenido de finos y docilidad superior a 10 cm, lo que da mayor facilidad de transporte, colocacin y compactacin, siendo muy adecuado para obras que tengan condiciones de colocacin difciles. 2.4. Hormigones de pavimentos
2.4.1. Clasificacin por resistencia a flexin a 28 das En el caso de los hormigones utilizados en pavimentacin, la medida de su resistencia se hace a travs del ensayo normalizado segn NCh1017, de resistencia flexotraccin. Se usa este ensayo puesto que la solicitacin a que est sometido el hormign es distinta a la que generalmente se especifica en edificacin, en donde el hormign trabaja a compresin. La norma NCh 170 entrega la siguiente clasificacin:
Grados de Flexotraccin HF3 HF3.5 HF4 HF4.5 HF5 HF5.5 HF6
Resistencia MPa 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0
especificada Kgf/cm2 30 35 40 45 50 55 60
Esta clasificacin se puede complementar, especificando el tamao mximo del rido, la docilidad u otra caracterstica particular. 2.4.2. Hormigones Fast Track
Se denominan as a aquellos hormigones que se utilizan en pavimentacin y tienen la particularidad de presentar altas resistencia iniciales, pudiendo en algunos caso ser puestos en servicio en plazos muy breves, generalmente a un da, logrndose por sto resistencias del orden de los 300 kgf/cm2 a un da. Su mayor utilizacin ha sido en reparaciones de calles o encuentros de vas del alto trfico. Se puede especificar segn la resistencia deseada a la edad de puesta en servicio, indicando la resistencia exigida, tamao mximo del rido y docilidad requerida. 2.5. Hormigones livianos 2.5.1. Clasificacin por densidad Bajo la clasificacin de Hormigones Livianos se agrupan a todos aquellos hormigones cuya densidad sea inferior a la normal, que es de aproximadamente 2.450 kg/m3. En general los hormigones livianos tienen densidades comprendidas entre los 800 a 1800 kg/m3. La densidad del hormign es inversamente proporcional a su resistencia. Se usa generalmente en sobrelosas y otros elementos no estructurales. 2.6. Hormigones especiales Una de las caractersticas ms reconocidas para el hormign, es su versatilidad, siendo utilizado en todo tipo de obras de edificacin, civiles o industriales. Esto permite preparar hormigones con otras caractersticas como son: Con pigmentos para cambiar su color Con aire incorporado, para lograr mayor durabilidad en ciclos de hielo/deshielo.
2.7. Cmo solicitar hormigones Al pedir por primera vez el Hormign Premezclado Ready Mix, es recomendable tener a mano los siguientes antecedentes, que le sern solicitados por nuestro personal de Programacin: Identificacin de la obra, direccin y calles de referencia Tipo de Hormign, se debe especificar resistencia, tamao mximo, docilidad. Cantidad y frecuencia de suministro Servicios especiales
2.8. Servicio de cinta transportadora Este es un servicio complementario ofrecido por Ready Mix a sus clientes y que permite transportar el hormign internamente en la obra al lugar de colocacin mediante la utilizacin de cintas transportadoras que estn incorporadas al camin. Este servicio tiene las siguientes ventajas: Evita construccin de carreras, dependiendo de la complejidad de la obra Elimina equipos tradicionales para el levante de hormign Opera con hormigones corrientes, sin dosificaciones especiales La capacidad mxima de transporte, en condicin continua, es de alrededor de 40 m3/h
Se recomienda principalmente en la construccin de viviendas y obras de baja altura: Las caractersticas principales de los equipos son,
Ancho cinta Alcance mximo horizontal Mxima altura de vaciado Bajo nivel Capacidad de transporte Velocidad mxima cinta Rotacin
380 mm 10 m 6m 4m 8 - 40 m3/h 2.6 m/seg 220
2.9. Servicio de bombas de hormign El servicio de bombeo Ready Mix se realiza mediante bombas impulsoras que, a travs de tuberas instaladas previamente por los operadores, transporta el hormign en las cantidades necesarias, en forma precisa y constante hacia el punto deseado. Esta tecnologa permite reemplazar equipos tradicionales de levante de hormign, confiriendo adems, mayor rapidez y seguridad a la obra, al evitar desplazamientos de otros equipos durante el hormigonado.
Sus principales usos son: Edificacin en altura Obras que requieran de un avance rpido de la construccin Faenas de gran volumen en hormigonados continuos o masivos
Caractersticas principales de los equipos estacionarios Volumen Distancias mximas bombeo: Vertical Horizontal Tamao mximo rido Dimetro Tubera 20 -80 m3/h 100 m 400 m 40 mm 125 mm
Adicionalmente se cuenta con Bombas Pluma que son equipos montados directamente sobre camin, especialmente indicados para obras en que sea necesario desplazarse entre frentes de hormigonados o para salvar distancias o luces en que no sea posible a travs de tuberas u otros medios. Sus caractersticas principales son:
Volumen Alcance brazo Tamao mximo rido Dimetro Tubera
30 -60 m3/h 28 o 36 m 40 mm 125 mm
Mezclas para Agregado Total:
Tam. mx 2 100 88 - 92 70 - 80 56 - 72 47 - 66 37 - 59 30 - 55 18 - 41 13 - 27 8 - 20 5 - 13 2 - 5 6,7 5,34
Tam. mx 2 100 78 -86 62 - 75 50 - 68 37 - 59 30 - 55 18 - 41 13 - 27 8 - 20 5 - 13 2 - 5 6,59 5,26
Tam. mx 1 100 77 - 85 60 -74 40 - 61 30 - 55 18 - 41 13 - 27 8 - 20 5 - 13 2 - 5 6,24 5,04
Tam. mx 1
Tam. mx
100 75 - 84 45 - 65 30 - 55 18 - 41 13 - 27 8 - 20 5 - 13 2 - 5 6,04 4,90
100 53 - 70 30 - 55 18 - 41 13 - 27 8 - 20 5 - 13 2 - 5 5,71 5,69
El ltimo valor corresponde al mdulo de finura de la mezcla; es un ndice que permite calificar a los ridos desde el punto de vista de su finura o de su grosor.
Se define como la centsima parte de la suma de los % retenidos acumulados que conforman la granulometra de un rido, determinada por los tamices de la serie normal. En la prctica el mdulo de fineza se puede calcular a partir de los % que pasan segn la siguiente expresin:. M F = 100 n - Suma P 100 MF = Mdulo de finura
n =nmero de tamices de la serie normal empleada Suma P = sumatoria de los % que pasan
Mtodo IDIEM 1. 2. 3. 4. 5. Conocer graduacin de ridos. Determinar P.E. y Densidad Aparente suelta de los ridos. Determinar humedad y Absorcin de los ridos. Para correccin en peso. Determinar el Esponjamiento de Arena. Para correccin en volumen. Dibujar su graduacin de cada material arena y grava; y comparar con Especificacin Tcnica, segn tamao mximo. 6. Mezclar los ridos, dependiendo si hay finos entre ellos o gruesos entre ellos para luego mezclar gruesos y finos entre s, deben cumplir especificacin tcnica segn tamao mximo. 7. una vez efectuada las mezclas entre ellos, determine el P.E. de la mezcla, de acuerdo a % usados. 8. Entre en Tabla N 1. determine la densidad del hormign que disea. De acuerdo al tamao mximo de los ridos que mezcl compare con aquel valor recomendado por la tabla. Determine en cono de Abrans aconsejado para su hormign. 9. Entre en tabla N 2. Determine la cantidad de agua. 10. Entre en tabla N 3. Determine la razn agua cemento, segn ubicacin obra. 11. Entre en tabla N 4. Seleccione el tipo de cemento a usar y determine de acuerdo a resistencia la razn agua cemento a usar, debe ser menos a la recomendada por la tabla anterior. Interpole para sacar la razn apropiada. 12. Calcular la cantidad de cemento a usar teniendo presente la cantidad de agua y tamao mximo del rido a usar; entregada por tabla N 2. Por ejemplo : Razn agua / cemento = 050 Cemento = razn adoptada * cantidad de agua (tabla N 2) 13. Reemplazar en la siguiente expresin los valores encontrados, de agua y cemento: recuerde est rellenando un cubo de 1m3, en donde consolida la mezcla hasta eliminar los huecos que quedan entre los componentes. C/ P.E. + Agua/ P.E. + ARIDOS/P.E. = 1000 lts
14. El P.E. de los ridos ser igual : P.E. = ( P.E. rido 1 * % usado de ese rido + P.E. rido 2 * % usado de ese rido + rido 3 * % usado de ese rido )
15. Ahora puede determinar los componentes de cada rido para la densidad adoptada en la tabla N 1. Estudie las tablas, analizar cada una de stas, En clases las dudas se disiparn. VE QUE PUEDESIGA INTENTANDO SLO.. Mtodo ACI 16. Conocer graduacin de ridos a usar en Dosificacin. 17. Determinar P.E. y Densidad Aparente suelta de los ridos a usar. 18. Determinar humedad y Absorcin de los ridos a utilizar en obra. Para efectuar correccin en peso. 19. Determinar el Esponjamiento de Arena llegada a obra. Para efectuar correccin en volumen. 20. Entre en Tabla N 1. Determine el cono de Abrans aconsejado para su hormign. Por seguridad use el cono mximo propuesto. Recuerde porqu adopta este valor mayor. 21. Entre en tabla N 2. Determine el tamao mximo del rido de acuerdo a la dimensin mnima de la seccin a hormigonar. Nuestro caso tarea N 2 es una viga Debe usar entre lmites econmicos el mayor tamao mximo a usar, teniendo presente las siguientes condiciones: El tamao mximo no puede ser mayor que 1/5 de la dimensin ms estrecha entre los lados del molde de la pieza. No debe sobrepasar los del espacio libre mnimo entre barras de armaduras ms prximas. En caso de losa no debe ser mayor a 1/3 de la altura (espesor) de la losa. 22. Entre en tabla N 3. De acuerdo a cono de Abrans (asentamiento de cono en cms ) determine la cantidad de agua a usar para el tamao mximo de rido. 23. Entre en tabla N 4. Determine la razn agua cemento, segn ubicacin obra y las condiciones de exposicin. Si la condicin es al Aire, seleccione la razn a/c segn RESISTENCIA. 24. Entre en la tabla N 5 Con aire incorporado use cemento alta resistencia segn Resistencia a conseguir. Seleccione el tipo de cemento a usar y determine de acuerdo a resistencia la razn agua cemento a usar, debe ser menos a la recomendada por la tabla anterior. Interpole para sacar la razn apropiada. Calcular la cantidad de cemento a usar teniendo presente la cantidad de agua y tamao mximo del rido a usar; entregada por tabla N 3. Por ejemplo : Razn agua / cemento = 050 Cemento = razn adoptada * cantidad de agua (tabla N 3) 25. Entre en la tabla N 6 Determinar el tipo de arena a usar: Fina, Media o Gruesa, mediante Mdulo de Finura; usando expresin % que pasan: M.F. = 6 N100 ) - ( Sumatoria % que pasan entre malla N4 y Malla % que pasa por malla N 4
De acuerdo al tamao mximo de rido, selecciones segn mdulo de finura de la arena el VOLUMEN de GRAVA Compactada seca a USAR; de ser necesario debe interpolar para encontrar el valor correspondiente. 26. Determine los macizos de cada uno de los componentes, rellenando un cubo de 1 m 3, en donde consolida la mezcla hasta eliminar los huecos que quedan entre los componentes. C/ P.E. + Agua/ P.E. + AIRE / P.E. + GRAVA / P.E. + ARENA / P.E 1000 lts =
27. Ahora puede determinar los componentes de cada rido grueso y fino segn volumen compactado seco entregado en tabla N6. 28. Correccin por Humedad y Absorcin en Dosificacin en Peso. 29. Correccin por Esponjamiento en Dosificacin en Volumen. Estudie las tablas N 1 a 6, analizar cada una de stas, En clases las dudas se disiparn. Desarrolle la tarea N 2 VE QUE PUEDESIGA INTENTANDO SLO..

Hormigón Cementos

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Hormigón Cementos

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

|APUNTES TECNOLOGA HORMIGN

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

El hormign es un material conformado fundamentalmente por

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

FOTO: Hormign preparado en obra

FOTO: Hormign premezclado

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

b) Resistencia a la traccin baja

Generalmente el hormign se disea para

Clasificaciones del Hormign. das.

Segn su Resistencia a la compresin a los 28

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Estos hormigones pueden ser de relleno o aislante, o

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Segn Densidad Aparente

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Denominacin del hormign

Asentamiento del cono de Abrams

Imagen N 2 Cono de Abrams

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Materiales que conforman el Hormign.

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

01:00 mn. 12:00 mx.

180 mn. 250 mn.

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

4.0 mx 5.0 mx 3.0 mx

2,95 Peso especfico

4,0 5,0 mx mx.

Tiempos Fraguado: Inicial Final

de 2:30 3:30 0.05

1 hr. mn. 12 h:min hr. h:min mx. % 1.0 mx.

45 min. mn. 0.80 mx.

4,0 4,0 mx mx. .

(*) valores promedio

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Expansin autoclave Superficie especfica Blaine

Kg/c m2(* *) mn. 180 250

(**) Resistencia compresin a 3 das 270 a 7 das 320 a 28 das 410

Mpa(* **) mn. 13.0 20.0 25.0

" " "

1: 00 mn 12: 00 mx 180 mn 250 mn 35 mn 45 mn 1 mx 5 mx 50 mx 4 mx

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

0: 45 mn 10: 00 mx 250 mn 350 mn 45 mn 55 mn 1 mx 4 mx 30 mx 4 mx

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Chanchador primario tipo mandbulas:

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil

Enrique Capone Maggio Constructor Civil