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FALCN - EXTENSIN PUNTO FIJO

Determinacin del perfil de temperatura de una Torre de Enfriamiento para el Sistema Aire-Agua
Antequera, Jorge C.I.: 21.114.314; Bracho, Abigail C.I.: 22.607.441; Gmez, Leomar C.I.: 21.157.247; Parada, Keylly C.I.: 20.795.917; Ramrez, Daniel C.I.: 22.606.669; Reyes, Mara C.I.: 21.157.492 Carrera: Ingeniera Petroqumica. Prof. Ing. Jos Manuel Velzquez Laboratorio de Operaciones Unitarias II, Seccin C (Nocturno). UNEFM Ncleo El Sabino, Punto Fijo Estado Falcn, 27 de Abril de 2013 E-mail: Jorge_antequera19@hotmail.com; Abi_pretty28@hotmail.com; Leomaralex20@hotmail.com Keyllyparada150311@hotmail.com; Daniel-Ramirez12@hotmail.com; Marialejandra_05_11@hotmail.com Resumen: Esta prctica sostuvo la separacin de una mezcla Etanol-Agua donde se evaluaron muestras en el refractmetro de destilado y residuo variando la relacin de reflujo y el flujo de alimentacin, siguiendo parmetros del Mtodo McCabe-Thiele. El modelo UDCA/EV permiti reconocer las partes de la torre comparndolas industrialmente, donde existen condiciones extremas de operacin continua. La torre oper a un rendimiento promedio del 14,9687% con una eficiencia de 28,1282% disipando 4048,1381KJ de calor y un error del 84,1406%, donde en tres condiciones de flujo, se necesit 1 plato para la separacin de la mezcla tanto a reflujo total como de operaciones. 1. INTRODUCCIN Las operaciones unitarias, representan la transferencia, cambio de energa y materiales principalmente por medios fsicos y fsicoqumicos comunes en las industrias, basndose, ntimamente, en las metodologas esenciales destinadas a los procesos de separacin. Uno de los principales procesos de separacin es la Humidificacin. Lpez Avils, Profesor de la Universidad de Sonora (2012), cita que: La destilacin continua, tambin llamada fraccionada, la cual consiste en la alimentacin regulable y en continuo de la mezcla a separar, introducindola en una columna o torre de destilacin, donde se separan los componentes de una mezcla de forma continua en las distintas fracciones, saliendo por la parte superior o cabeza la fraccin ms ligera o de menor punto de ebullicin, por el fondo la fraccin ms pesada y a diferentes alturas de la columna, las distintas fracciones que se quieren obtener dependiendo de su punto de ebullicin. Las torres de enfriamiento son generalmente un cilindro vertical en el cual se ponen en contacto el agua a enfriar y aire atmosfrico, en contracorriente con el agua descendente. El contacto entre ambos fluidos ser ms efectivo si se aprovecha todo el volumen de la torre. La torre puede ser de bafles o de relleno, siendo esta ltima la que mejor aprovecha el volumen. En el proceso el aire se humidifique. El agua pierde una pequea fraccin de su caudal por evaporacin hacia el aire. El uso ms habitual de estos equipos esta asociado a los sistemas de refrigeracin, tanto en aire acondicionado como en produccin de frio (hostelera. alimentacin, laboratorios, entre otros) sin embargo, en el mbito industrial estos equipos se usan para el enfriamiento de cualquier proceso que genere calor y debe ser disipado (por ejemplo enfriamiento de reacciones exotrmicas, disipacin de calor residual en centrales de produccin de energa elctrica). Durante el desarrollo de la practica se dieron a conocer cuales son los principios bsicos de los

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procesos de enfriamiento del agua, a travs de un equipo de enfriamiento; se identificaron cuales son las posibles variables que afectan su operacin. Otro hecho importante en el estudio del proceso de humidificacin a travs de una torre de enfriamiento es determinar el perfil de temperaturas del equipo bajo condiciones de operacin. Adems de determinar el nmero de unidades de transferencia de masa, as como la altura del equipo de enfriamiento.

Figura 2: Torre modelo UDCA/EV utilizada, disponible en Laboratorio de UNEFM Sabino A tal motivo, se fueron tomando las muestras necesarias para cada relacin y cuya influencia de las condiciones operadas se muestran en los resultados que se presentan a continuacin. 2. PARTE Figura 1: Torre de Destilacin modelo UDCA/EV de 7 Bandejas de Campanas. Fuente: Elettronicaveneta.com Una vez adicionado el volumen de mezcla a separar, se realiz el trabajo experimental ajustando los parmetros esenciales para la separacin correcta en la columna, el nivel de flujo, caudal, la apertura y cierre de las vlvulas y la regulacin de las condiciones de calentamiento, de tal forma que la columna pudo operar a un reflujo total en su fase de operacin intermitente para, posteriormente, variar la relacin de reflujo y el flujo de alimentacin, evidenciando as el carcter continuo del proceso donde a partir de una mezcla se modifican las condiciones que afectan el grado de separacin. EXPERIMENTAL

(DIAGRAMA DE FLUJO) Operacin Intermitente

INICIO
Preparar 8 lt de mezcla etanol agua, y adicionarlos en el tanque de alimentacin D1. Agitar, Medir el ndice de refraccin, Verificar la conexin elctrica, y suministro de agua.

Cerrar las vlvulas de color Rojo (V4, V5, V7, V16, V17). Abrir las vlvulas de color verde. (V1,V2,V3,V6,V8,V9,V10,V11,V12,V 13,V15,V15). Situar el conmutador auto/man/pc en posicin man, activar el interruptor autollenar del calderIn, con una frecuencia en el panel de la bomba de diff) 120 P/min y un
porcentaje de penetracin al vstago de Presionar el vlvula pulsador Start , tablero Poner en la bomba dosificadora 100%. Abrir la para el llenado, Fijar elmarcha caudal de agua en 150 l/h, color principal. G1, azul. actuando sobre la vlvula V7. y colocar el conmutador en posicin 1.

FIN.

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Verificar que los conmutadores calentamiento, Control de reflujo, estn en posicin (0).
.

Operar la columna a reflujo total durante 5 min.

Presionar el pulsador Start , tablero principal.

FIN.
Operacin Continua

Fijar el caudal de agua en 150 l/h, actuando sobre la vlvula V7.

INICIO
Colocar en el panel de la bomba una frecuencia de 20 P/min y 10% de penetracin del vstago, correspondiente a un caudal de alimentacin de 1,8 l/h.
.

Poner en marcha la bomba dosificadora G1, y colocar el conmutador en posicin 1

Colocar el temporizador START EN 2 seg y el temporizador STOP en 10 seg. Llenar del calderin, con una frecuencia en el panel de la bomba de 120 P/min y un porcentaje de penetracin al vstago de 100%. Abrir la vlvula para el llenado, color azul. Pulsar el botn Start de la bomba y llenar el calderin hasta que gotee el fluido en la vlvula de color azul; cerrar la vlvula y pulsar el botn Stop. Situar el conmutador CONTROL DE CALENTAMIENTO en posicin 1. Girar el potencimetro en sentido dextrorso y posicionarlo en 90%. Establecer el porcentaje de calentamiento entre 50 y 75%. Situar el conmutador de CONTROL DE REFLUJO en posicin 1. Tomar hora de inicio y esperar 5 minutos para iniciar la toma de muestras. . Tomar tres (03) muestras de destilado y residuo cada 10 min.

Mantener previamente identificadas las fiolas y tubos de ensayo. Medir los volmenes e ndice de refraccin de cada muestra de destilado y de residuo

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Parada de la Unidad de Destilacin Contnua

INICIO
Parar la bomba dosificadora, G1, pulsando STOP. Tomar el tiempo de culminacin de la experiencia.

T3

T4

T5 T6

Situar el potencimetro en 0 Esperar 5 minutos y cerrar la vlvula V7. Vaciar el depsito D2 y D3 y medir sus volmenes.
Vaciar el depsito D2 y D3 y medir sus volmenes.

AIRE QUE ENTRA POR LA PARTE INFERIOR DE LA COLUMNA (C) TEMPERATURA DE BULBO SECO DEL AIRE QUE SALE POR LA PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA (C) TEMPERATURA DE BULBO HMEDO DEL AIRE QUE SALE POR LA PARTE SUPERIOR DE LA COLUMNA (C) TEMPERATURA DEL AGUA QUE ENTRA A LA COLUMNA (C) TEMPERATURA DEL AGUA QUE SALE DE LA COLUMNA (C)

28,3

28,8

29,2

28,4

28,5

28,8

35,9 27,7

35,7 27,9 16 40 1 7 3

36,1 28,4

FIN.
3. DATOS EXPERIMENTALES Tabla N1: Datos experimentales tomados del Equipo de Laboratorio
T INDICADOR TIPO DE EMPAQUE INSTALADO DENSIDAD DEL EMPAQUE (1/m)
TEMPERATURA DE BULBO SECO DEL AIRE QUE ENTRA POR LA PARTE INFERIOR DE LA COLUMNA (C) TEMPERATURA DE BULBO HUMEDO DEL

PRESIN DIFERENCIAL (mmH2O) TASA DE FLUJO DE AGUA (g/s) CARGA DE CALENTAMIENTO (Q) (kW) DIAMETRO DEL CILINDRO DE AGUA DE REPOSICIN (cm) CANTIDAD DE AGUA EN EL MAKE UP (Lts) DIFERENCIALD E ALTURA DEL TANQUE (MAKE UP) (cm) INTERVALO DE TIEMPO TOTAL (min) INTERVALO DE TIEMPO TOTAL (seg)

23,2 3,6 7 420 14 840 21 126 0

PRUEBA 2 3 A 110

Tabla N2: Temperaturas Promedio de las Pruebas realizadas

TEMPERATURAS PROMEDIO EN LA COLUMNA (C)

T1 T2

29,9 24,1

31,2 24,6

30,7 25

T1PROM T2PROM T3PROM T4PROM T5PROM T6PROM

30,6 24,5667 28,7667 28,5667 35,9 28

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Tabla N 3: Medidas tomadas durante la experiencia

MEDIDAS TOMADAS DURANTE LA EXPERIENCIA CAUDAL DEL 10 ROTMETRO (gr/s) TEMPERATURA DE 40-45 ESTABILIZACIN (C) NIVEL DE AGUA 23,2 INICIAL (cm) NIVEL DE AGUA FINAL 3,6 (cm) VELOCIDAD MNIMA 1 Resistencia

Tabla N4: Datos del Empaquetado y Columna

DATOS DEL EMPAQUETADO Y COLUMNA DESCRIPCIN UNIDADES NMERO DE 8 CUBIERTAS NMERO DE PLACAS 7 POR CUBIERTA REA TOTAL DE LA SUPERFICIE DEL 0,83 m2 EMPAQUETADO ALTURA DEL 0,48 m EMPAQUETADO DENSIDAD DEL EMPAQUETADO 110 m-1 (REA/VOLUMEN) REA TRANSVERSAL DE LA COLUMNA 0,0225 m2 (0,15 m * 0,15 m) ALTURA DE LA 0,60 m COLUMNA VOLUMEN DE AGUA QUE EL SISTEMA 3.0 L ALMACENA

CAPACID AD CALORFI CA DEL VAPOR DE AGUA CAPACID AD CALORFI CA DEL AIRE DENSIDA D DEL AGUA @TL2 (Entrada del Lquido)
ENTALP A ESPECF ICA HUMED AD ESPECF ICA VOLUM EN ESPECF ICO HUMED AD RELATIV A

CPAGUA

1,88

KJ/ (Kg*C)

CPAIRE PAGUA

1 993,7 65

KJ/ (Kg*C) Kg/m3

SECCIN DE LA TORRE PROPIE DAD H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) A (1) B (2)

(%)

Fuente: Gua de Laboratorio: Torre de Enfriamiento (2013) Datos de las propiedades de cada Prueba en ambos sistemas de medicin (Ingles e Internacional)

Fuente: Gua de Laboratorio: Torre de Enfriamiento (2013) Tabla N5: Propiedades de los Fluidos
PROPIEDADES DE LOS FLUDOS SMBO VALO UNIDAD DATOS LO R ES

PRUEBA 1 Tabla N6: Propiedades en Sistema Ingls

Tabla N7: Propiedades en Sistema Internacional

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SECCIN DE LA TORRE PROPIE DAD

ENTALP A ESPECF ICA HUMED AD ESPECF ICA VOLUM EN ESPECF ICO HUMED AD RELATIV A ENTALP A ESPECF ICA HUMED AD ESPECF ICA VOLUM EN ESPECF ICO HUMED AD RELATIV A

PRUEBA 2 Tabla N8: Propiedades en Sistema Ingls

A (1)

B (2)

H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb) SECCIN DE LA TORRE A (1) B (2)

Tabla N9: Propiedades en Sistema Internacional PRUEBA 3 Tabla N10: Propiedades en Sistema Ingls

(%) PROPIE DAD H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m /Kg)

3

Tabla N11: Propiedades en Sistema Internacional

SECCIN DE LA TORRE SECCIN DE LA TORRE A (1) B (2) PROPIED AD

ENTALP A ESPECF ICA HUMED AD ESPECF ICA VOLUM EN ESPECF ICO HUMED AD RELATIV A

A (1)

B (2)

(%) PROPIE DAD

H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m3/Kg)

ENTALP A ESPECF ICA HUMED AD ESPECF ICA VOLUM EN ESPECF ICO HUMED AD RELATIV A

H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb)

(%)

(%)

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PROPIEDADES A LA TEMPERATURA DEL PROMEDIO DE PRUEBAS Tabla N12: Propiedades en Sistema Ingls Tabla N13: Propiedades en Sistema Internacional 4. RESULTADOS Tabla N14: Flujo Msico del Aire Seco que sale de la columna
FLUJO MSICO DE AIRE SECO QUE SALE DE LA COLUMNA

Tabla N16: Velocidad de Flujo en el Tanque de Almacenamiento

SECCIN DE LA TORRE PROPIE DAD
ENTALP A ESPECF ICA HUMED AD ESPECF ICA VOLUM EN ESPECF ICO HUMED AD RELATIV A

A (1)

B (2)

H (Kj/Kg) W (Kg de Agua/Kg Aire seco) V (m3/Kg)

mB
(Kg Aire Seco/s)

0,0580

SECCIN DE LA TORRE PROPIE DAD

ENTALP A ESPECF ICA HUMED AD ESPECF ICA VOLUM EN ESPECF ICO HUMED AD RELATIV A

(%)

A (1)

B (2)

H (BTU/Lb) W (Lb de Agua/Lb Aire seco) V (pie3/Lb)

(%)

Tabla N15: Masa transferida por Unidad de Tiempo

MASA TRANSFERIDA POR UNIDAD DE TIEMPO

mT (Kg
Agua/s)

4,35 x 10-4

VELOCIDAD DE FLUJO EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO mE (Kg Agua 0,7496 Evaporada) VCILINDRO m3 7,543 x 10-4 INTERVALO DE 1260 TIEMPO (s) mE (Kg 5,9492 x 10-4

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Agua/s)

Tabla N17: Flujo de la masa de Aire por Unidad de rea

FLUJO DE LA MASA DE AIRE POR UNIDAD DE REA G (Kg Aire 0,0699 Seco/ m2 * s)

Tabla N22: Datos de la Curva de Equilibrio (100% Saturacin)

T (C) H* (KJ/Kg)

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

80,5 85,25 90 95 100 105,5 111 117 123 129 136 143 150,5 158 166,5

Tabla N18: Flujo de la masa de Agua por Unidad de rea

FLUJO DE LA MASA DE AGUA POR UNIDAD DE REA L 7,1677 x (Kg Agua/ 10-4 2 m * s)

Tabla N19: Calor Absorbido por el Aire

CALOR ABSORBIDO POR EL AIRE qV 0,986 (KJ/s)

Tabla N20: Calor cedido por el Agua

CALOR CEDIDO POR EL AGUA LA (Kg 40 x 10-3 Agua/s) LB (Kg 0,0396 Agua/s) LPROM (Kg 0,0398 Agua/s) qL (KJ/s) -0,5911

Tabla N23: Datos de la Lnea de Operacin

T (C) Hop (KJ/Kg)

TSALIDAH2O HENTRADAAIRE TENTRADAH2O HSALIDAAIRE

28 35,9

74 91

Tabla N24: Nmero de Unidades de Transferencia

NMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA

Tabla N21: Calor Intercambiado por el Sistema

CALOR INTERCAMBIADO POR EL SISTEMA qS -1,5771 (KJ/s)

NT Tabla N25: Altura Terica de la Torre

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ALTURA TERICA DE LA TORRE

Z Tabla N26: Altura de la Unidad de Transferencia

ALTURA DE LA UNIDAD DE TRANSFERENCIA

HTOG Tabla N27: Rendimiento de la Torre

RENDIMIENTO DE LA TORRE

Agua, variando las condiciones de flujo para las cuales se fundamenta la rectificacin en la torre. Siendo as estudiada la separacin con relaciones de Reflujo 5:1 Y 7:1 para una alimentacin de 1,8 Lt/h (0,0762 Kmol/h) y luego variando esta ltima a 6 Lt/h (0,2539 Kmol/h) a una condicin de reflujo constante de 7:1. Como parte de un proceso experimental, el modelo UDCA/EV se emple para la separacin de la mezcla, obteniendo muestra de residuo y de destilado en composiciones bastante pequeas, lo que implica que la separacin no ha de generar tantos platos como tiene en este caso la torre (7 Platos reales). De primer aspecto, se seala que cuando se aument el reflujo, se obtuvieron mejores trazas de destilado de etanol pues cuando L/D = 5:1 se obtuvo un XDPROM = 0,3700 y L/D = 7:1 se obtuvo un XDPROM = 0,4050. Sin embargo a nivel de una operacin practica, se busca recircular lo menos posible para obtener mayor cantidad de destilado. La funcin de reflujo busca siempre enfriar la parte superior de la torre, donde los vapores son condensados por el uso del agua de refrigeracin, y luego se enva de nuevo a la torre para rectificar la pureza que se desea obtener. Al variar el flujo de alimentacin, dejando el mismo reflujo a 7:1, se observ que la influencia es pequea (de un 3,7037%) en comparacin con el reflujo anterior. Esto significa que las condiciones de reflujo son cruciales para determinar la cantidad de destilado que se un proceso se desea obtener, siendo el reflujo el parmetro que delimita el grado de la separacin, aun variando las condiciones de entrada, que mostrara una diferencia prcticamente despreciable y no tan notoria como al variar la relacin en el reflujo de operacin de la columna. Al realizar el balance de materia experimental, tanto en F, como en D y B, se observan condiciones bastante divergentes con los valores tericos con las cuales se introdujeron al modelo de la torre. Por ejemplo, a nivel global, F = 0,3386 Kmol/h mientras que F EPX = 0,0537 Kmol/h. esto, notablemente, genera un

2,0239

Tabla N28: Rango de Enfriamiento

RANGO DE ENFRIAMIENTO R (C) 7,9

Tabla N29: Aproximacin a la Temperatura de Bulbo Hmedo

APROXIMACIN A LA TEMPERATURA DE BULBO HMEDO ATBH 3,4333 (C)

Tabla N30: Desempeo de Enfriamiento

DESEMPEO DE ENFRIAMIENTO

13,9754 RESULTADOS

5. ANLISIS DE (INDIVIDUAL)

La experiencia desarrollada en la prctica estuvieron basadas en la evaluacin de un proceso de destilacin continua de una misma alimentacin de 8 Lt de una mezcla de Etanol-

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error del 84,1406%, que se muestra bastante elevado, cuando tericamente se esperaba solo un error del 2,5103%. El error tan elevado del proceso experimental se debe a la razn de la prdida de flujo que hubo a lo largo de la torre que, se asumen, es el lquido residual que quedo en la caldera. Este flujo de perdidas globales es de 0,2849 Kmol/h de los 0,3386 Kmol/h que se alimentaron a la torre, justo en el tanque D1, cuando, tericamente, solo se esperaba una perdida de 8,5*10 kmol/h. Las perdidas son bastante amplias de flujo, y se fueron generando poco a poco a medida que el proceso destilaba y mas aun, cuando se aumento la condicin de alimentacin a 6 Lt/h; inicialmente la torre operaba a un reflujo total para garantizar su estabilizacin en un tiempo ocupado de 14,1833 min. Las mayores prdidas se debieron al aumento del flujo de la alimentacin, pues esto genero que se perdiera mayor cantidad de liquido que qued atrapado en el calderin, de hecho, especficamente, el mayor error se observo con la 2da Experiencia, con un margen del 93,1075% de error. En trminos globales, el calor disipado fue de 4048,1381 KJ, siendo en la caldera de 2950,998 KJ y en el condensador de -1097,1401 KJ, para un tiempo total de experiencia de 49,1833 min. El tiempo total de la experiencia abarca desde la operacin de la torre a reflujo total hasta la ultima muestra tomada, pues incluye el tiempo de la estabilizacin, solo el tiempo de la toma de muestras tuvo un plazo total de 35 min. El tiempo de operacin es bsicamente el mismo, solo que el tiempo que primeramente fue tomado debe estar por encima del tiempo requerido para garantizar un rendimiento adecuado del tiempo necesario para que destile la mezcla de Etanol-Agua, es decir, el tiempo de operacin fue de 49,0832 min mientras que el tomado fue de 49,1833 min; el mayor tiempo de operacin se mostr en el reflujo 5:1 (19,7911 min de los 20 min empleados), pues la mezcla aun se encontraba en su estado inicial y las condiciones de saturacin deben alcanzar la presin de vapor propia para comenzar a destilar, por tal motivo, hubo una mayor disipacin de calor a 5:1 con 1373,2412 KJ.

En cuanto al rendimiento de la torre, el modelo cuenta con 7 bandejas de campana reales que intervinieron para separar los volmenes de cada variacin de flujo. Previo a ello, se tuvo que determinar el Nmin de platos tericos para el proceso. En redondeo, se obtuvieron 2 etapas tericas y 1 solo plato tanto para L/D = 5:1, L/D = 7:1 y F = 6Lt/h, exactamente 1,8012, 2,1492 y 2,1930 etapas, respectivamente. El numero de platos es obtenido solo restando 1 a estos valores, entonces Nmin(5:1) = 0,8012, Nmin(7:1) = 1,1492 y Nmin(F = 6 Lt/h) = 1,1930, todos aproximados a un solo plato terico. Grficamente, se mostr 1 solo plato de operacin tanto a reflujo total como de operacin. Las pocas trazas de etanol obtenido en las muestras tomadas, las grandes perdidas de flujo y errores, generan que ocurra esta desproporcin grafica aparente, pues en estas condiciones mnimas no existe una diferenciacin entre platos y etapas por tratarse de 1 sola necesaria para la separacin. En este sentido, el rendimiento de la torre es del 14,9687%, siendo muy bajo igual que la eficiencia, pues oscila en 28,1282%, esto significa que la columna trabaj con divisiones pobres de operacin debida a las perdidas generadas, recomendando as trabajar a mayores relaciones de reflujo y de flujos de alimentacin para observar tan comportamiento. El mejor rendimiento se obtuvo cuando F(F = 6 Lt/h) de un 17,0429%, pero la mayor eficiencia se obtuvo a L/D(7:1) pues fue de un 36,0091%. Analticamente, fue posible el nmero de platos por Fenske, pero inicialmente se realizaron los clculos de las presiones de saturacin a partir de la ecuacin de Antoine, cuyas presiones fueron necesarias para determinar las volatilidades en la mezcla de cada reflujo. Fenske describe el nmero mnimo de etapas necesarias para el proceso y, a pesar de su excelente versatilidad, el Mtodo McCabe Thiele no proporciona excelentes aproximaciones para el clculo de nmero de etapas de equilibrio en ciertas mezclas de

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comportamiento no idea, tal como la mezcla Etanol Agua, capaz de forma un punto azeotrpico. Para corregir tales casos de las etapas, una solucin puede ser trabajar con una mezcla cuya composicin molar de etanol sea mayor a la del agua, de esta forma, el grado de separacin mostrara ms etapas por las composiciones mayores del componente ms voltil, y gracias a esta caracterstica voltil, habr menores perdidas de flujo. Adems, las relaciones de reflujo se consideraron altas para las condiciones de separacin proporcionadas por la torre, por lo que al aumentar el reflujo, menores sern las lneas de enriquecimiento y empobrecimiento a reflujo de operacin. En cuanto al perfil de temperaturas, grficamente se observa que las primeras termocuplas, con temperaturas mas altas se ubican en el fondo, donde, por la presencia del rehervidor, la presin total es mayor. Este perfil muestra una variacin muy pequea en cada muestra. La Temperatura de agotamiento dela 2da muestra a L/D(5:1) es mayor debida al suministro de calor mas potente al rehervidor. En cuanto a L/D(7:1) y el resto de las temperaturas a 5:1, se observan aproximadamente constantes por tratarse de propiedades especificas de sus presiones de vapor. Esto se debe entonces, a que las presin de vapor calculadas por Antoine son muy similares, y por lo tanto las volatilidades promedio tambin lo son, gracias a que el perfil de temperaturas es bastante estable con pequeas variaciones a lo largo de la torre en cada reflujo operado. La curva de equilibrio XY se muestra mas ensanchada en la parte interior, y tiende a cerrar en la zona superior con la lnea de 45 debida a la formacin del azetropo que acenta la linealidad del extremo superior del equilibrio. La cantidad de liquido que entra a la torre es mayor L/D(5:1), pues es 2,688910-3 Kmol/h, esto se debe a que hay menor reflujo. En este sentido, si se aumenta el reflujo de operacin, mayor liquido entrara a Latorre optimizando el grado de separacin que, a mediano plazo

procedural, permite obtener mejores trazas de destilado cada vez mas puros. Las aplicaciones a reflujo total se realizan con el fin de condicionar la estabilidad de los flujos turbulentos que se presentan en la columna. Los resultados obtenidos estn ajustados a los objetivos d la prctica. Sin embargo, no se realizo la variacin del flujo de calentamiento. Conviene, a futuras experiencias, desarrollar esta practica para determinar la influencia, por ejemplo, de una separacin por inyeccin de vapor, saturando la alimentacin hasta q = 0. La ventaja del diseo experimental elaborado es til para determinar las condiciones mas favorables para as ofrecer una mejor separacin pero la limitacin principal es que solo se muestra un plato de separacin a niveles grficos y analticos, por lo que se recomienda variar en gran escala las condiciones que se desarrollaron en esta practica, as evitar cuantiosas perdidas y errores en futuros experimentos. 6. CONCLUSIONES Las Torres de enfriamiento son estructuras para refrigerar agua y otros medios a temperaturas prximas a las ambientales.

El uso principal de grandes torres de refrigeracin industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeracin utilizada en los procesos industriales.

El proceso de termo-transferencia que se produce en una torre para enfriamiento de agua, cualquiera fuese su tipo, es el resultado de la interaccin entre el medio gaseoso refrigerante (aire) y el fluido a enfriar (agua).

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La determinacin experimental del perfil trmico de torres de enfriamiento operando en condiciones reales, brinda la informacin emprica necesaria para analizar el comportamiento del relleno y las caractersticas del flujo interno. Esta informacin utilizada en nuevos diseos, permitir obtener productos con mayor eficiencia trmica y energtica.

No debe usarse agua que no est desmineralizada.

Comparar el proceso de enfriamiento en distintos tipos de torres para evaluar la efectividad de la transferencia variando el modelo de equipo utilizado.

No se debe permitir que la bomba est funcionando durante mucho tiempo antes de que el aire haya sido eliminado.

Los sistemas de enfriamiento permiten una transferencia simultnea de masa y calor. 7. RECOMENDACIONES Se recomienda: Observar detenida y correctamente las temperaturas tomadas en el proceso.

Garantizar un buen tratamiento qumico y/o filtracin fsica del agua.

Verificar que la bomba est purgada, para evitar mal funcionamiento de la misma.

Verificar que el nivel de agua llegue hasta el indicador de nivel y no se sobrepase.

Mejorar el flujo de agua del proceso para ahorrar en energa de bombeo, carga trmica, prdidas por evaporacin y prdidas por purgas.

Introducir un volumen de agua con temperatura ms elevada para evaluar la transferencia a temperaturas superiores.

Llevar a cabo con mucha precaucin cada uno de los pasos del procedimiento, para que de este modo no se produzcan inconvenientes. Evitar tener contacto con el agua caliente para evitar lesiones.

Prologar el intervalo de tiempo total para favorecer una mayor transferencia.

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Es recomendable secar el sistema por completo y rellenar con agua fresca.

Tratar de revisar si existen fugas en el sistema para evitar la prdida de presin del aire en el sistema de enfriamiento.

[6] OROZCO. Operaciones Unitarias II. Primera edicin, Editorial Limuza, ao (1998); pagina 15. Recuperado el 06 de Mayo de 2013 desde http://operaciones-unitarias1.wikispaces.com/Torres+de+enfriamie nto

Manipular el compresor con total precaucin, para as evitar algn tipo de lesin. 8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS [1] COULSON. John Metcalfe. Ingeniera qumica: unidades SI. Operaciones bsicas, Volumen II. Pag 715. Edicin Reverte. (2003) Recuperado el 06 de Mayo de 2013 desde http://www.itescam.edu.mx/principal/sy labus/fpdb/recursos/r63483.PDF

NOMENCLATURA
T1: Temperatura de bulbo seco del aire que entra por la parte inferior de la columna (C). T2: Temperatura de bulbo hmedo del aire que entra por la parte inferior de la columna (C). T3: Temperatura de bulbo seco del aire que sale por la parte superior de la columna (C). T4: Temperatura de bulbo hmedo del aire que sale por la parte superior de la columna (C). T5: Temperatura del agua que entra a la columna (C). T6: Temperatura del agua que sale de la columna (C). VA: Volumen especifico del aire en la entrada de la base de la columna (m3/kg). VB: Volumen especifico del aire a la salida por la parte superior de la columna (m3/kg). P: Presin diferencial (mmH2O) WB= Humedad especifica del aire a la salida por la parte superior de la columna (KgH2O/KgAS). Y2= Humedad del aire a la salida de la torre (KgH2O/KgAS). Y1= Humedad del aire a la entrada de la torre (KgH2O/KgAS). : Diferencia de entalpias (J/KgAS) G: Velocidad del flujo de masa del aire por unidad del rea del empaquetado (Kg/seg m2). a: rea total de la superficie del empaquetado (m2). L: Velocidad de flujo de masa del agua por unidad de rea del empaquetado (Kg/s m2) LA: Flujo Msico a la entrada del Lquido (Kg/s) LB: Flujo Msico a la salida del Lquido (Kg/s) qV: Calor absorbido por el aire (KJ/s). qL: Calor cedido por el agua (KJ/s). qS: Calor intercambiado por el sistema (KJ/s).

[2] PERRY, Robert y CHILTON, Cecil; Manual de Ingeniera Qumica; Ed. McGraw; 6ta Edicin; Mxico, 1987.

[3] TREYBAL, Robert; Operaciones de transferencia de masa. Ed. McGraw Hills; Mxico, 1982.

[4] KING C., J. Procesos de Separacin, Ediciones Revert (2004). [5] RODRGUEZ MARTNEZ, Gustavo. Torre de enfriamiento. Aspectos generales. Junio 2010. Pag 6.

ANEXOS

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA NCLEO FALCN - EXTENSIN PUNTO FIJO

Fuente: Infoagro.com Figura 3: La Torre durante el proceso de separacin de la mezcla. Abajo se observa el lquido residual que se iba acumulando en el calderin (C1). Figura 6: Ilustracin (a modo de ejemplo) de la imagen proporcionada por el Refractmetro en grados Brix. Fuente:

Figura 4: Fase de medicin de los ndices de refraccin a travs del refractmetro donde se adicionaron las pequeas cantidades de las muestras que se iban obteniendo de los volmenes destilado y residuo experimental.

Figura 7: Perfil de Temperaturas de la Torre y diagrama de Flujo.

Figura 5: Apreciacin de las muestras en el refractmetro de grados Brix.

Figura 8: Refractmetro utilizado para transformar de Grados Brix a ndice de Refraccin (I.R.)