O Sistema de Canais Consideraes bsicas: Os elementos de um sistema de canais

Fig.1: Componentes de um sistema de canais para um molde de partio horizontal Bacia de vazamento (Pouring cup ) o recipiente que recebe o metal lquido da panela ou colher, dirigindo-o para o canal de descida, estabelecendo uma presso metalosttica constante e auxiliando na separao inicial das impurezas. Canal de descida (downsprue) Passagem vertical que une a bacia e o sistema de distribuio do metal lquido Base do canal de descida, poo (sprue base, well) Reservatrio ou alargamento no sop do canal de descida que reduz a turbulncia do lquido que entra no canal de distribuio Canal de distribuio (runner) Canal horizontal que conecta a base do canal de descida com o sistema de canais de ataque. Num sistema bem projetado, desempenha papel na separao de ecria, pela reduo de velocidade que imprime ao lquido Canais de ataque, canais de entrada (ingate) Canal que direciona o lquido do canal de distribuio para dentro da cavidade do molde. Extenso do canal de distribuio (runner extension) Recebe o primeiro metal lquido o qual contm geralmente um teor elevado de escria e drosses. A extenso evita a entrada deste material no molde.

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1. Projeto da Bacia de Vazamento Com relao ao projeto e uso da bacia, as recomendaes so as seguintes: a. O fundo deve ser plano e a seo retangular. de maneira a reduzir a agitao do metal recebido da panela e impedir a formao de vrtices como ocorre com bacias cnicas. b. A altura do metal na bacia deve ser mantida num nvel suficiente para evitar a formao de vrtices e a consequente aspirao de ar para o metal, o que pode vir a causar defeitos de bolhas de gs nas peas fundidas. c. A bacia deve ser mantida cheia durante o vazamento a fim de facilitar a flotao de escria, grumos de areia, pedaos de refratrios da panela e forno para a superfcie do metal, evitando a entrada destes para o sistema de canais e conseqentemente para dentro da pea. causando defeitos A fjg, 2 mostra uma seo longitudinal para uma bacia de vazamento ideal, com suas medidas.

Fig. 2 A literatura de fundio em geral recomenda como o ideal a utilizao de bacias como a mencionada acima. mas alguns inconvenientes so gerados com a utilizao da mesma. Mesmo que a bacia possa ser moldada diretamente na areia do molde na maioria dos casos, muitas vezes h a necessidade de se faz-la na forma de machos

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que so encaixados em cima do molde o que gera custos ao fundidor, devido a necessidade de maior mo-de-obra para fabricao de machos, necessidade de caixas de macho no previstas, local para estocagem , etc. Como regra geral, deve-se evitar o uso de bacias cnicas como a que e mostrada na fig. 3 devido sua maior tendncia a formao de vortex e aspirao de ar.

Fig. 3

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2 - Projeto do Canal de Descida A velocidade adquirida por um fluxo de metal em um canal de descida e dada por Bernolli v2 = 2 g . h Onde: v = Velocidade do metal g = acelerao da gravidade H = altura do canal ou queda do metal Considerando que quando o metal vazado da panela para a bacia de vazamento, a velocidade comea em zero, posteriormente o metal enche a bacia de altura h1 e desce o canal de descida de altura h2 chegando no p do mesmo com uma velocidade v2 desta forma a formula de Bernolli pode ser rearranjada como v2 - v1 =2 . g (h2- hl) Portanto quanto. mais o fluido desce, maior ser a sua velocidade, e como a vazo ao longo do canal constante, para compensar, tem-se que reduzir progressivamente a rea da seo transversal do canal de descida. Pela lei da Continuidade: v1 . A1 = v2 . A2 Rearranjando a as duas equaes acima em termos de rea ao invs de velocidades tem-se (h2/h1) = (A1/A2)2 Em termos prticos a mais importante dimenso do canal de descida para controlar a taxa de fluxo do metal a rea da sada do mesmo (A2) fig. 4.

Fig.4

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Caso no se altere a rea da sada do canal de descida, tem-se turbulncia e aspirao de ar como pode ser visto na fig 5

FLUXO DO METAL EM CANAIS DE DESCIDA

Fig.5 CONDIES FAVORVES A ASPIRAO DE AR

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Em alguns sistemas de moldagem. no e possvel utilizar-se um canal de descida com rea menor na sada da base. O recurso ento utilizar um macho estrangulador ou, provocar o estreitamento logo no incio do canal de distribuio (fig.6). Os dois casos devem ser tratados com cuidado, no primeiro, se o macho no for resistente o suficiente, o mesmo pode quebrar-se e incluses podem ser levadas para dentro do molde, causando defeitos superficiais na pea a ser fundida. No segundo caso, os riscos de eroso do molde e turbulncia na regio estrangulada so grandes.

Fig. 6 - Uso de macho estrangulador na base do canal de descida (a) ou de estreitamento no inicio do canal de distribuio (b). Quanto a seo transversal do canal de descida, seo quadradas e retangulares so melhores do que sees circulares, no sentido de evitar a formao de vrtices.

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3 - Projeto da Base do Canal de Descida O projeto desta parte do sistema de canais deve, principalmente. reduzir a turbulncia devido a projeo de respngos do primeiro metal que chega nesta rea e assim evitar a aspirao de ar pelo metal. O fundamental que a base tenha fundo plano (fig. 7 a) evitando a turbulncia e projeo de jatos de metal (fig. 7b).

Fig 7a e7b No caso de no utilizar-se uma base no canal de descida ou seja termos uma mudana brusca de direo de fluxo (fig 7c) resultaria num aumento de turbulncia e atravs do abaixamento da presso na regio U, indicada na fig. 6c. traria-se ar para dentro do sistema, ocasionando a mistura de escoria e ou outras incluses para dentro do metal.

fig.7c

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4. Projeto do Canal de Distribuio O canal de distribuio deve sempre ser moldado na porte inferior do molde (drag) isto permitir que o canal de distribuio encha completamente antes de alcanar o nvel do ataques e entrar na pea a ser fundida. Assim. haver algum tempo disponvel para que acalme e diminua a turbulncia. permitindo que partculas de areia e de escria flotem e fiquem presas na parte superior da distribuio, evitando que as mesmas entrem na pea e causem defeitos A fig. 8a e 8b mostram dois tipos de canais de distribuio. o primeiro sendo um sistema pobre. no recomendvel e o segundo um sistema satisfatrio.

fig. 8a e 8b Deve-se ainda observar que, em canais de distribuio que possuem dois ou mais ataques, deve-se prever um escalonamento a fim de evitar-se que a maior parte do fluxo de metal que entra na pea a ser fundida esteja concentrada nos ataques mais afastados do canal de descida.

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Esta situao mostrada nas fig. 9a e 9b.

fig. 9a e 9b.

5. Projeto dos Ataques Deve-se lembrar que o metal que flui atravs dos ataques deve entrar suavemente para a pea a ser fundida. Se a taxa de entrada for muito alta, poder ocorrer turbulncia, respingos aspirao de ar e eroso do molde nesta regio. Os ataques devero ser posicionados no sistema de canais na parte superior do molde (cope - fig. 8b e projetados de forma que a velocidade mxima de entrada do metal na pea seja da ordem de: 1. 75 mm/s para Bronzes ao Alumnio 2. 250 mm/s para ligas de Alumnio e ligas leves em geral 3. 500 mm/s para ferros e aos fundidos

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6. Nomograma para clculo das reas dos componentes dos canais de enchimento Campbell (3), seguindo as orientaes de pesquisadores do British Non-Ferrous Metals Technologv Centre agora conhecido por BNF-fulmer desenvoleu um nomograma de uso fcil e pratico para o Engenheiro de Fundio calcular as reas dos componentes do sistema de canais de enchimento. Este Nomograma apresentado na fig. 10.

Fig.10

A escolha do tempo de enchimento do molde dever ser arbitrrio. ou seja o Eng. de Fundio dever projetar um tempo de enchimento (vazamento) o mais conveniente possvel, levando em conta o tempo de ciclo da mquina de moldas, ciclo de transporte dos moldes, etc. Como sugesto, para moldes que possuam peso total de at 10 kg de metal. devese projetar tempos de enchimento de no mximo 5s, para moldes de at 20 kg , 7s e para moldes de at 30 kg ,10s . levando-se em conta o que foi comentado acima.

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Por fim, para peas grandes e pesadas (10 - 20 -30 ton etc) o tempo de enchimento nunca deve ser maior do que 1 minuto, pois podem ocorrer diversos defeitos na peas a serem fundidas, por exemplo descascamento da parte superior do molde que fica em excessiva exposio irradiao do calor do metal durante o enchimento O tempo de enchimento dividido pelo peso do molde (somatrio do peso de todas as peas - massalotes mais o peso estimado dos canais) dar a taxa media de enchimento, que por convenincia deve ser em kg/s. Posteriormente, quando os primeiros moldes forem vazados na fundio, deve-se cronometrar o tempo de enchimento real e compar-lo com o tempo de enchimento projetado. havendo uma discrepncia muito grande nos valores que possa vir a causar algum tipo de problema, deve-se ajustar as reas dos canais a fim de que o tempo real e o projetado sejam prximos. Para tempos reais menores que o estimado. deve-se aumentar a rea dos canais, e para tempos maiores deve-se diminuir a rea Para fins prticos deve-se multiplicar a taxa mdia de enchimento por 1.5. Ex. de utilizao do nomograma de Campbell. Se deseja-se fundir uma pea de Aluminio a uma taxa mdia de enchimento de l kg/s. esta taxa ser de 1.5 kg/s e se o canal de descida possuir uma altura de 250 mm, ento a rea da entrada do canal de descida ser 800 mm2 e da saida (afogador) 400mm2 respectivamente. A rea dos ataques ser aproximadamente 2400 mm2 e rea do canal de distribuio 1200 mm2.

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Sensibilidade das ligas oxidao Liga Ferros Fundidos: cinzento e malevel Lato vermelho Ferro Fundido Nodular Aos Ligas de Alumnio Ligas de Magnsio Sensibilidade baixa baixa mdia mdia alta alta

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Sistema de Canais utilizado em Ligas Comerciais

Ligas
Aos

ACD : ACE : ACA

1 : 1 1 1 0,8 : 1 : 2 : 2 : 0,6 : 1 : 2 : 1

Sistema
pressurizado / convergente despressurizado / divergente despressurizado / divergente pressurizado / convergente pressurizado despressurizado / divergente pressurizado / convergente pressurizado / convergente pressurizado / convergente pressurizado / convergente pressurizado / convergente pressurizado / convergente pressurizado / convergente pressurizado / convergente despressurizado / divergente despressurizado / divergente despressurizado / divergente despressurizado / divergente despressurizado / divergente despressurizado / divergente pressurizado / convergente despressurizado / divergente despressurizado / divergente despressurizado / divergente

Lates de alta resistncia Ferro Fundido

1 : 2 : 1 1 : 2,88 : 4,80 1 : 0,75 : 0,5 1 : 0,80 : 0,6 1 : 0,90 : 0,7 1 : 0,96 : 0,9 1 : 0,9 : 0,5 1 : 0,95 : 0,9 1 : 0,75 : 0,25 1 : 1,20 : 0,9 1 : 2,88 : 4,80 1 : 0,50 : 2,45 1 : 0,67 : 1,67 1 : 4 : 4 1 : 6 : 6 1 : 2,2 : 2 1 : 2 : 1 5 : 6 : 10 1 : 4 : 4 1 : 2 : 2

Bronze - Alumnio Ferro Fundido Malevel Alumnio

Magnsio

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