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Processo Siderrgico de Obteno do Ao

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Processo Siderrgico de Obteno do Ao

ndice

1. Introduo 3

2. Processo Siderrgico de Obteno do Ao . 4

2.1 Matria-Prima .. 4

2.1.1 Preparao da Matria-Prima ..... 5

2.2 Alto Forno ........... 6

3. Forno de Arco Eltrico . 8

4. Concluso . 10

5. Bibliografia .. 11

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1. Introduo
Em geral, o que chamamos de ferro, na verdade o ao. O ferro no tem resistncia mecnica e usado em grades, portes, e guarda-corpos decorativos em que se aproveita a plasticidade do material, trabalhado no seu estado lquido, permitindo a moldagem de desenhos ricamente detalhados. J o ao usado quando a responsabilidade e desempenho estrutural entra em jogo. A fronteira entre o ferro e o ao foi definida na Revoluo Industrial, com a inveno de fornos que permitiam no s corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistncia ao desgaste, ao impacto, corroso, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo, o ao passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilizao industrial. Fabric-lo exige tcnicas que precisam ser renovadas de forma cclica, portanto necessrio um investimento constante das siderrgicas em pesquisa e aperfeioamento da produo do ao. O presente trabalho tem como objetivo a explicao do processo siderrgico da obteno do ao.

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2. Processo Siderrgico de Obteno do Ao 2.1 Matria-Prima O ao um produto siderrgico definido como liga metlica composta principalmente de ferro e pequenas quantidades de carbono. As matrias-primas utilizadas para a produo do ao esto representadas na tabela seguinte. Existem outros tipos de minrio de ferro utilizados na produo do ao para alm dos exemplificados na tabela.
MatriaPrima Designao Sub-Tipo
Hematite: mineral de xido de ferro, vermelho escuro, cinzento ou negro, que cristaliza no sistema rombodrico e que constitui um dos minrios mais abundantes e de maior importncia do ferro; Magnetite: mineral fortemente magntico que , quimicamente, xido salino de ferro, cristaliza no sistema cbico e um importante minrio de ferro; So rochas a partir das quais se pode obter ferro metlico de maneira economicamente vivel.

Frmula Qumica FeO

FeO

Minrio de Ferro

Pirite: mineral da cor do lato (sulfureto de ferro), abundante em Portugal, que cristaliza no sistema cbico, e se utiliza no fabrico do cido sulfrico;

FeS

Limonite: designao de um mineralide que abrange todas as misturas naturais de xidos frricos hidratados (nomeadamente goethite), usado como minrio de ferro.

2Fe2O33H2O

Calcrio

Rochas sedimentares de cor esbranquiada, essencialmente constitudas por carbonato de clcio.

CaCO

uma substncia de cor negra obtida pela carbonizao da madeira ou lenha. medida que o carvo queima, gera-se monxido de carbono (CO). O monxido de Carvo carbono um agente redutor retirando oxignio de muitos compostos em processos industriais (formando dixido de carbono (CO)). Tabela 1 Matria-Prima utilizada para a produo do Ao.

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2.1.1

Preparao da Matria-Prima

As matrias-primas antes de seguirem para o alto forno, devem ser processadas de forma a optimizar o processo siderrgico. Estes processos so: coqueificao e sinterizao A coqueificao ocorre a uma temperatura de 1300 oC em ausncia de ar durante um perodo de cerce de 18 horas, onde ocorre a liberao de substncias volteis. O produto resultante desta etapa, o coque (produto originrio do carvo), um material poroso com elevada resistncia mecnica, alto ponto de fuso e grande quantidade de carbono. O coque nas especificaes fsicas e qumicas requeridas, encaminhado ao alto-forno. O coque a matria-prima mais importante na composio do custo de um alto-forno (60%). Na sinterizao, a preparao do minrio de ferro feita tendo em ateno a sua granulometria, visto que os gros mais finos so indesejveis, pois diminuem a permeabilidade do ar na combusto, comprometendo a queima. Para solucionar o problema, adicionam-se materiais fundentes (calcrio) aos gros mais finos. Com a composio correta, estes elementos so levados ao forno onde a mistura fundida. Em seguida, o material resultante arrefecido e britado at atingir a granulometria desejada (dimetro mdio de 5mm). O produto final deste processo denominado de snter.

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2.2 Alto Forno Alto forno um reator do tipo de uma chamin (cuba), de tamanho varivel, que no seu exterior revestido por metal e internamente por material refratrio, essencialmente, um enorme gasognio em que ocorre em simultneo, a reduo de um minrio e a formao de uma escria. O Alto-Forno um reator que utiliza o princpio de contracorrente, onde os gases (CO e CO) em ascenso reagem e transferem calor para slidos e lquidos descendentes. O ar praquecido (1000C) soprado pelos orifcios de ventilao. O mesmo tecnicamente dividido em regies. Na regio dos orifcios de ventilao, o oxignio (O) que corresponde a 21% do ar quente, inserido no interior na zona de combusto, queimando o carbono do coque ou carvo vegetal, gerando CO (dixido de carbono). O CO tem tendncia em reagir com mais carbono enquanto a temperatura for superior a 900 C, na chamada zona de reserva trmica gerando CO (monxido de carbono). Essa reao que uma das mais importantes do alto forno chamada de regenerao do monxido de carbono, que representada pela seguinte frmula: CO + C = 2CO. O monxido de carbono um gs redutor, capaz de reagir com o oxignio dos xidos de ferro presentes, gerando CO, que ao libertar o ferro no estado lquido e sendo este depositado no cadinho, origina o chamado ferro gusa. A escria, que oriunda das chamadas impurezas que esto presentes na carga, tais como os xidos de silcio (SiO), xido de alumnio (AlO), xido de clcio (CaO) e xido de magnsio (MgO), so derretidas na regio inferior do inferior (rampa) devido a altas temperaturas, e quimicamente combinadas em quantidades dosadas atravs das correes feitas com os fundentes. Isso confere escria a necessria fluidez, para permitir o seu escoamento para fora do cadinho do alto forno. importante referir que no cadinho, o ferro gusa e a escria ocupam os vazios deixados pelo coque ou carvo vegetal. A escria por ser mais leve fica por cima do ferro gusa que mais denso.

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Estrutura do Alto Forno: 1 Goela: topo do forno reforado para manter os dispositivos de carregamento e distribuio da carga e receber os impactos destes. Em esta seo as temperaturas so inferiores a 500C. 2 Cuba: seco central cnica onde as temperaturas variam entre os 700C e os 1000C. 3 Ventre: regio cilndrica sobre a rampa com temperaturas que variam entre os 1000C e os 1200C, podendo atingir temperaturas de 1500C junto aos orifcios de ventilao. 4 Rampa: revestida de material refratrio e sistemas de resfriamento interno. a zona onde ocorre a fuso dos materiais e onde as temperaturas variam entre os 1200C e os 1800C. 5 Cadinho: tem forma cilndrica e revestida de material refratrio, recebendo o metal fundido (ferro gusa) e a escria formada, atingindo temperaturas que variam entre os 1500C e os 1600C. 6 Orifcios de Ventilao: aberturas nas paredes do forno, onde os dispositivos de ventilao injetam ar quente e/ou combustvel (gs ou carvo). Em esta zona as temperaturas variam entre os 500C e os 1000C.

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3. Forno de Arco Elctrico

Existem dois processos distintos para a produo do ao, so eles: Atravs da Processo do Alto-Forno (ferro-gusa) + Fornos Base de Oxignio (Exemplo: o Conversor); Atravs do Processo do Reator de Reduo Direta (ferro-esponja) + Forno de Arco Eltrico.

O processo de reduo direta uma alternativa ao uso do alto forno para a fabricao de um produto intermedirio com as mesmas funes bsicas do ferro gusa produzido pelo alto forno, pois este outro produto intermedirio, denominado ferro esponja, que seguidamente encaminhado para o forno de arco eltrico. Entretanto, o ferro esponja fabricado com um combustvel mais disponvel e tambm mais barato: o gs natural. Sua desvantagem o menor volume de produo quando comparado com o alto forno. Por outro lado, mais indicado para situaes onde justamente desejvel um menor volume de produo, pois neste caso representa uma considervel reduo de custo de investimento inicial, alm do menor custo da energia utilizada no processo. O forno de arco eltrico surgiu 1878, quando Wilhelm Von Siemens fundiu ao num cadinho por meio de um arco voltaico. Esta inveno, no entanto, somente comeou a ser desenvolvida e a ter uma maior aplicao na fabricao do ao em meados do sculo XX.

Legenda Esquema Simplificado do Forno de Arco Eltrico.

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O forno de arco eltrico tem como funo fundir sucata metlica e ou o ferro esponja, convertendo-o em ao lquido, utilizando energia elctrica, que convertida em calor atravs da radiao de arcos elctricos criados entre os eltrodos e as peas de sucata slida. Este tipo de equipamento tambm pode ser utilizado para processar ferro, ligas de metais e minerais. O sistema basculante do corpo do forno permite tanto a retirada da escria pela porta de escria, como o ao fundido atravs do furo de corrida, situado na soleira do forno, em uma posio excntrica.

Aps a fuso no forno eltrico, a composio do ao ajustada no processo de refino que ocorre nos fornos panela, onde as restantes impurezas so removidas juntamente com o carbono, e por sua vez o ao lquido solidifica por meio de dois processos de lingotamento, tais como: Lingotamento Convencional: processo em que o ao lquido solidificado em lingoteiras estticas. Os lingotes so convertidos a quente em laminadores primrios visando a produo de blocos, tarugos ou placas; Lingotamento Contnuo processo em que o ao liquido solidificado em lingoteiras arrefecidas de maneira a produzir placas ou tarugos contnuos.

Legenda - Etapas do Processo Siderrgico de Obteno do Ao.

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4. Concluso
Com o presente estudo foi possvel avaliar que o processo de fabricao do ao um processo, que passa por uma diversa cadeia produtiva que vai desde a extrao do minrio de ferro, reduo no alto-forno ou no reator de reduo direta, e esse transformado em ao no forno de arco elctrico at ser laminado. Um dos benefcios mais importantes para a utilizao de um forno a arco eltrico, a sua capacidade de produo de ao, utilizando somente sucatas de metal. Esse recurso ajuda a manter os custos mais baixos de material, e tambm maximizam a reciclagem, reduzindo o consumo de energia. Estes fornos so tambm menores do que os altos-fornos tradicionais, e exigem um menor investimento inicial. Isto significa que toda a estrutura do forno pode ser construdos no local, ajudando a reduzir os custos de transporte e de tempo. Por fim, pode concluir-se que o forno de arco eltrico representa muitos perigos para os trabalhadores, quando a tampa removida para adicionar o material, em que o ao fundido pode salpicar para cima e para fora da rea de trabalho. Alm disso, estes fornos requerem grandes volumes de gua de arrefecimento, o que considerado prejudicial para o ambiente.

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5. Bibliografia
Wikipdia; Infopdia; http://pt.scribd.com/doc/33664400/Engenharia-de-Processos-Siderurgia-Alto-Forno http://pt.scribd.com/doc/16622522/Alto-Fornobliografia http://www.ebah.com.br/content/ABAAABncUAE/processo-fabricacao-aco http://www.cesec.ufpr.br/metalica/01/01-texto.htm http://www.ebah.com.br/content/ABAAAAC9gAK/alto-forno http://www.infomet.com.br/acos-e-ligas-conteudoler.php?cod_tema=9&cod_secao=20&cod_assunto=130&cod_conteudo=235 http://blogdopetcivil.com/2012/05/23/visita-tecnica-arcelormittal-parte-1/ http://www.ebah.com.br/content/ABAAAe9pAAK/forno-eletrico-a-arco http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfI3sAC/fornos-eletricos-industriais?part=4 http://www.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/18971/000733701.pdf?sequence= 1

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