ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO PROCESOS DE MANUFACTURA: INFORME DE PRCTICA Integrantes: Armas Esteban Cspedes Javier Reyes Marco

Santilln Edwin Curso: 5 A

Tema: CONSTRUCCIN DE PIZAS POR RECTIFICADO 1. Objetivos Conocer y manipular la rectificadora de superficies planas y superficies cilndricas, as como sus accesorios. Establecer el procedimiento de trabajo para lograr un eficiente trabajo de rectificado. Construir una herramienta de tronzado y un punto de apoyo. 2. Desarrollo 2.1. Atienda la explicacin del instructor sobre la operacin de la rectificadora horizontal y la operacin de la rectificadora de superficies cilndricas. 2.2. Verifique la idoneidad de la piedra de rectificar para la ejecucin del trabajo 2.3. Realice los clculos necesarios para el caso de la herramienta a tronzar. 2.4. Ejecute operaciones de torneado para la construccin del cilindro. 2.5. Prepare y monte los accesorios para rectificar la forma requerida. 2.6. En cada caso calibre el recorrido de la mquina cuidando de que la piedra no choque con los accesorios.

3. Reporte tcnico A) DESCRIPCIN DE LAS RECTIFICADORAS RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS

MARCA MODELO PAS

Jones-Shipman 1400 Leicester-Inglaterra

Datos tcnicos Largo de la mesa Ancho de la mesa Longitud de molienda Ancho de la molienda Altura de la molienda Ejecucin Desplazamiento longitudinal (Eje X) Desplazamiento transversal (Eje Y) Tabla de velocidades: Desde hasta Alimentacin vertical automtica: Dimetro de la muela Ancho de la muela Velocidad de las ruedas de la molienda sin escalonamiento: V1 V2 1550 rpm 1950 rpm 200 mm 20 mm 3 m/min 21 m/min 610 mm 178 mm 610 mm 203 mm 260 mm Hidrulica 635 mm 203 mm

Voltaje 50 Hz 3x Motor del Husillo de rectificado Total potencia requerida Peso aproximado de la mquina Dimensiones totales de la mquina: Longitud Ancho Altura Accesorios: Sistema de refrigeracin Filtro de papel Rueda de apego para rectificar Plato magntico:

380 Voltios 2 HP 4 HP 1150 Kg

1700 mm 1200 mm 1700 mm

Longitud Ancho RECTIFICADORA DE SUPERFICIES CILNCRICAS

450 mm 180 mm

MARCA MODELO PAS Datos tcnicos

Altura de centro Distancia entre centros Max. Desplazamiento longitudinal Muela: Dimetro Ancho Calibre Velocidad de la muela: Nmero de pasos Desde Hasta Traslacin del carro hidrulico Cabeza del husillo: Velocidades escalonadas: Desde Hasta Desplazamiento angular de la mesa Velocidad de la mesa: Desde

Jones-Shipman 1049 Leicester-Inglaterra

75 mm 500 mm 305 mm

254 mm 25 mm 76.2 mm

2 1950 rpm 2500 rpm 76 mm

75 rpm 375 rpm 20

76 mm/min

Hasta Voltaje 50 Hz 3x Motor de la muela externa Motor del husillo Peso aproximado de la mquina Dimensiones totales: Longitud Ancho Altura

6096mm/min 380 Voltios 2.2 kW 0.18 kW 1550 kg

1800 mm 1300 mm 1400 mm

B) ESPECIFICACIONES REALIZADAS PARA LA CONSTRUCCIN CUCHILLA PARA TRONZAR Las dimensiones se realizarn de acuerdo a las especificaciones indicadas por el profesor, los ngulos, van de acuerdo al prontuario para el Acero estructural: ngulo de incidencia () ngulo de filo () ngulo de desprendimiento () 12o 73 o 5o

Las dimensiones se muestran en el plano del literal F. PUNTO DE APOYO El punto de apoyo, se construye de acuerdo a las dimensiones de una pieza patrn, el ranurado es de 6mm de ancho por 3 mm de espesor. Las dimensiones se mostrarn en los planos C) LOS CRITERIOS PARA SELECCIONAR LA PIEDRA DE RECTIFICAR ADECUADA La correcta seleccin y aplicacin de las muelas o piedras de rectificar constituyen factores indispensables para garantizar un proceso de rectificado eficiente y de calidad. La herramienta de corte en el rectificado es una rueda compuesta de granos abrasivos y un agente de liga que mantiene unidos los granos abrasivos, esta rueda es generalmente llamada muela o piedra de rectificar. Para seleccionar los criterios adecuados, primero debemos saber las caractersticas de las piedras las cuales son: El tipo de abrasivo, entre los que tenemos: corindn, xido de aluminio, entre otros. El tamao de grano, que puede ser grueso o extra fino. La dureza de la piedra, blandas a duras. La estructura de la piedra, vaya de cerrado a abierto. El tipo de agente de liga, entre los que tenemos: vitrificado, resinoides, entre otros.

La seleccin del tipo de piedra es tambin un compromiso entre la velocidad de remocin de material, las tolerancias a alcanzar y el grado de acabado superficial que se requiere, todo esto en concordancia con el tipo de material a trabajar. Criterios para la seleccin de la muela adecuada Factores: El mecanizado que se pretende efectuar. El material de la pieza El grado de acabado que se desea. Segn estos criterios se elige la piedra adecuada. Smbolos referenciados en las muelas: Lo ms importante es reconocer los smbolos referenciados en cada una de las ruedas de esmeril o muelas, pues de esta forma es posible seleccionar, de acuerdo al tipo de abrasivo, grano, dureza y tipo de aglomerante, la muela ms indicada para la operacin que se va a realizar.
Smbolos a tener en cuenta:

Granos de las muelas:

Cuanto ms fino se desee el acabado, mayor nmero de granos debe contener la piedra.

Indicaciones de velocidad de cada una de las ruedas

sta depende de su dimetro, del material aglomerante, de las condiciones de operacin de esmerilado y de la rigidez de la mquina (variando entre 1400 y 5500 m/min) datos que deben corroborarse en las ruedas de esmeril, donde se indican las revoluciones a las que deben ser sometidas.

Se debe tener en cuenta que existen diferentes tipos de muelas, clasificadas en tres grupos principales: minerales, orgnicos y metlicos, siendo las muelas con aglomerante mineral las ideales cuando las velocidades son inferiores a los 33 m/s y minerales u orgnicos, cuando las velocidades sean de hasta 80 m/s.

Grado de dureza:
Se expresa de la siguiente manera: muy blanda D E F G; blanda H I J K; media L M N O; dura P Q R S; y muy dura T U W Z. Razn por la cual es aconsejable utilizar las muelas ms blandas para materiales duros, las muelas medias para materiales blandos y las muelas duras para cuando se exigen perfiles determinados.

D) UN RESUMEN DE LA FORMA DE FABRICACIN DE LA CUCHILLA

Diagrama de procesos
Platina de acero Alto: 2,5 mm Largo: 98 mm Ancho: 6,1 mm E)

Tiempo (m) 2 1
Revisin de medidas

Verificar la planitud con un nivel y una escuadra una escuadra

10

Rectificar las dos caras de la platina de 100 x 23 mm y verificar la planitud con un nivel

15

Rectificar una cara frontal con un ngulo de incidencia de 12 y verificar el ngulo

10

Rectificar una longitud sugerida de 25 mm en las dos superficies laterales hasta que el ancho sea de 6mm, revisar medidas y planitud

15

Rectificar un ngulo de desbaste de 5 una escuadra o Rectificar las dos caras de 25 mm con ngulos de 1,5 o y 1,25 respectivamente

15 TOTAL 70

ENTREGA una escuadra

HOJA DE PROCESOS

tem

Esquema

Descripcin del proceso

Parmetros de corte

Herramientas

Observaciones

Rectificado general

Rectificar las dos caras de la platina hasta alcanzar una planitud adecuada

Rectificadora Mesas de rectificado Medidor de nivel Calibrador

N/N

Rectificado de ngulo de incidencia

Rectificar una cara de las caras frontales (23x8 mm) hasta conseguir un ngulo de incidencia de 12

Rectificadora Mesas de rectificado

N/N

Rectificado de la cuchilla

Rectificar una longitud sugerida de 25 mm en las dos superficies laterales de modo que la lnea de divisin sea paralela a la de la cara frontal, hacer esto hasta que el ancho sea de 6mm

Rectificadora Mesas de rectificado

N/N

Rectificado de ngulo de desbaste

Rectificar un ngulo de desbaste en la cara frontal de 5

Rectificadora Mesas de rectificado

N/N

Rectificado de ngulos de alivio

Rectificar las dos caras de 25 mm con un ngulo de o o 1,5 y 1,25 respectivamente

Rectificadora Mesa de senos

N/N

F) UN RESUMEN DE LA FORMA DE FABRICACIN DEL PUNTO Diagrama de procesos Punto de apoyo: L= 71,78mm, 1=24mm,2=20mm, cono = 60 Tiempo (min) 2 1 Revisin de medidas

Refrentado

Cilindrado 24mm toda la probeta Revisin de medidas

Cilindrado 20mm una longitudL= 27mm

Revisin de medidas

13

Conificado = 60

Revisin de medidas

Ranurado ancho = 6mm, profundidad =3mm Rectificado y acabado final N5 Revisin de medidas y acabado Entrega

10

10

2 Tiempo total: 59 min 323

11

tem

Esquema

Descripcin del proceso

Parmetros de corte

Herramientas

Observaciones

Refrentado

Refrentado de una cara de la probeta para su posterior cilindrado

Cuchilla de Refrentado

N= 272 r.p.m

Cilindrado de toda la probeta

Cilindrar todo el largo posible de la probeta hasta dejarla en un dimetro = 24mm

Cuchilla de desbaste

N= 272 r.p.m

Cilindrado una determinada longitud

Cilindrar una distancia igual a 27mm medidos desde la cara rectificada con un dimetro= 20mm A partir del cilindrado de 27mm se dej una distancia de 24mm mas y a partir de esta se procedi a conificar la probeta con un ngulo de cono igual a 60

Cuchilla de desbaste

N= 272 r.p.m

Conificado

Cuchilla de desbaste

La torreta se le giro un ngulo de 30 para as obtener el ngulo de cono igual 60 N= 272 r.p.m

Ranurado

A una distancia de 15mm de la cara refrentada hacer una ranura de 6mm de ancho por 3mm de profundidad

Cuchilla de acero rpido rectificada

N= 272 r.p.m Penetracin = 3mm

Rectificado

Rectificado del cono a 60 Con un acabado N5

Piedra abrasiva

N=1550 r.p.m

G) EL PLANO DE LAS PIEZAS CONSTRUIDAS Cuchilla para tronzar

Especificaciones Material: Acero estructural Tolerancia longitudinal: N/A Tolerancia angular: Acabado: N5 Punto de apoyo

Especificaciones Material: Acero estructural Tolerancia longitudinal: N/A Tolerancia :

4. Conclusiones

Se observ y manipul las herramientas para dar los respectivos ngulos, especialmente la manipulacin para los ngulos de incidencia. Se observo y demostr la mxima penetracin de la rueda abrasiva en el material para que no exista un desprendimiento extremo y exista peligros de daar a la rueda abrasiva o a la placa. Se determino las formas correctas de colocar la placa sobre la mesa de la rectificadora para obtener los ngulos correctos en la posicin correcta. Se determino y comprob las necesidades de tener una buena proteccin y una nocin clara y correcta del manejo de la rectificadora para evitar posibles daos del operador y de la maquina

5. Recomendaciones Utilizar siempre los implementos de seguridad al realizar los trabajos de rectificado y conificado. Verificar el rea de trabajo antes de comenzar con las operaciones a realizar, ver que est libre de piezas, limpio y que otras personas no se encuentren en zonas de riesgo de accidentes. Asegurar adecuadamente el material a trabajar en cada uno de los puestos de trabajo.
6. Bibliografa Ing. Naranjo C. Folleto de procesos de manufactura I. Octubre 2006 Febrero 2007. http://www.mullermachines.com/es/MachineTool/Details/13704/JONES-SHIPMAN-14008--X-24 http://www.mullermachines.com/es/MachineTool/Details/8359/JONES-SHIPMAN-1049 http://www.metalactual.com/revista/13/maquinaria_muelas.pdf