11/abril/03

INDICE
INTRODUCCIN................................................................................................... 3 CONTENIDO......................................................................................................... 4 1. SMED............................................................................................................ 4 2. POKA YOKE. (A prueba de tontos o errores).............................................6 3. 5Ss............................................................................................................. 7 Al mantenimiento ayuda al clasificacin, el orden, limpieza, a estar saludable, seguir el orden teniendo disciplina..................................................................8 4. JUST IN TIME. (justo a tiempo)......................................................................9 5. MTBF. (Tiempo medio entre fallas: explicacin y estndares)...................10 6. KAIZEN. (Cambio para mejorar).................................................................11 CONCLUSIN..................................................................................................... 12 BIBLIOGRAFAS.................................................................................................. 13

INTRODUCCIN.
En el siguiente reporte se describe las herramientas de utilizacin en la manufactura esbelta el cual son utilizadas para la optimizacin de la produccin, la eliminacin de errores y la mejora continua. Si estas herramientas son utilizadas correctamente y que cada una cumpla un objetivo aplicndose correctamente aumentara la produccin, se pueden disminuir los tiempos muertos las causas y fallas en el proceso por estas razones muchas empresas deciden aplicarlo. Con ello se obtienen grandes beneficios que satisfacen las necesidades de la empresa, donde los empleados se sienten satisfechos de lo que hacen en su trabajo. Al igual una de las herramientas ofrece gran orden en el rea de trabajo el cual nos hace ms eficiente el mtodo y as evitando tiempos muertos. Estas herramientas nos son de gran ayuda ya que con ellas podemos mejorar los tiempos de cambio en los medios de produccin, haciendo el tiempo de reparacin sea ms simple, seguro y rpido. Otra nos permite entregar materia prima o componentes a la lnea de produccin o fabricacin de manera que lleguen justo a tiempo. Otra herramienta nos permite un mejoramiento continuo en base a pequeos cambios o simples modificaciones puede mejorar la calidad y reducir los costos de produccin.

CONTENIDO

1. SMED
Es el acrnimo de cambio de una matriz en minutos de un solo dgito, es un sistema que nos permite reducir los tiempos de preparacin o cambio de la mquina para fabricar lotes pequeos y eliminara stocks (almacenamiento). Ventajas para los procesos productivos: 1. Aumentar la tasa de utilizacin de la mquina y por tanto su cambio de matriz en minutos de un solo digito. 2. Reducir el tamao de los lotes y el nivel de existencia, as como el plazo de fabricacin. 3. Mayor facilidad para realizar el programa de produccin. Etapas de SMED. Etapa 1. Observar y medir: se ha de realizar un anlisis profundo de las operaciones que se realizan en el cambio. Las dos herramientas que nos ayudan en esta etapa son: a). Manual de mquina, nos ayuda a entender algunas de las operaciones de cambio y a responder preguntas que no sabemos. b). La cmara de video, para grabar los cambios y desglosar ms fcilmente las operaciones. Etapa 2. Separar operaciones internas y externas: Ver las operaciones que se realizan en marcha la mquina y la mquina parada. Etapa 3. Convertir operaciones internas y externas: Seleccionar la actividades que se pueden realizar con la mquina en marcha. Etapa 4. Optimizacin: Repartir equitativamente la carga de trabajo entre todos los operarios que intervienen en el cambio. Ejemplo: SMEDnaci de la necesidad de reducir el tamao de los lotes que pasaban por las prensas de estampacin, optimizando el proceso de cambio de una matriz a otra. Aplicando esto Toyota redujo la preparacin de una de esas prensas de 1.000 toneladas de 4 horas a 3 minutos. 4

Y es que cuando se produce un cambio de matriz en un prensa u otro til en una mquina de produccin, se realizan unas operaciones que incluyen las tareas de preparacin y ajuste que se realizan antes y despus de procesar cada lote. Estas operaciones se pueden clasificar en dos tipos: Preparacin interna: Incluye todas las tareas que solo pueden hacerse estando la mquina parada. Por ejemplo, en una prensa solo puede montarse un nueva matriz estando la mquina parada y en Frmula 1, cambiar los neumticos, repostar y ajustar el alern (aunque a partir de esta temporada los pilotos lo puede

ajustar durante la carrera) Preparacin externa: Incluye las tareas que pueden hacerse con la mquina en funcionamiento. Por ejemplo, los pernos que hay que instalar en la matriz pueden ensamblarse o desmontarse mientras la prensa est operando. En el coche los mecnicos preparan los neumticos, quitan las mantas calentadoras, las herramientas... antes de que el coche entre en los boxes.

Ayuda al mantenimiento a actualizar y mejorar su produccin en base a la tcnica smed que nos permita hacer las cosas cortas pero en menor tiempo.

2. POKA YOKE. (A prueba de tontos o errores).

Es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons shigeo shingo el los 60s, el cual la idea es crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizarse. Nos sirve para evitar errores en los procesos, en el aspecto de seguridad, la finalidad del poka-yoke es eliminar los defectos en los productos, ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presentan lo antes posible. Clase de errores a evitar con poka-yoke. 1. Olvidos. 2. Errores debido a desconocimiento. 3. Errores de identificacin. 4. Errores por inexperiencia. 5. Errores voluntarios. 6. Errores por inadvertencia o distraccin. 7. Errores divido a lentitud. 8. Errores debido a falta de estndares. 9. Errores por sorpresa. 10. Errores intencionales. Ejemplo: Un poka-yoke pude ser el encendido de un automvil que ha ido evolucionado, la llave. De primero era una llave normal, solo que muy fcil se poda falsificar y robarse el automvil el cual evoluciona a llaves especiales de forma diferente, despus el encendido con tarjeta, metas la tarjeta y oprimas un botn, despus con control solo oprimas un botn en el control de alarma y encenda y al fin nos lleva a encendido con tu huella digital, todo este proceso de poka-koke evoluciono por la seguridad y confort del cliente.

3. 5Ss
Las 5 S son cinco principios japoneses cuyos nombres comienzan por S y que van todos en la misma direccin. 1 Seiro-clasificacin 2 Seinton-organizar 3 Seiso-limpieza 4 Seiketsu-estandarizar 5 Shitsuke-disciplina Seiri clasificacin: separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es intil. Cmo? : Haciendo inventarios de las cosas tiles en el rea de trabajo. Entregar un listado de las herramientas o equipos que no sirven en el rea de trabajo. Desechando las cosas intiles Seiton organizar: colocar lo necesario en un lugar fcilmente accesible. Cmo? : Colocar las cosas tiles por orden segn criterios de: seguridad / calidad / eficacia. Seguridad: que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben. Calidad: que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar, que no se deterioren. Eficacia: minimizar el tiempo perdido. Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden. Seiso limpieza: limpiar las partes sucias. Cmo? : Recogiendo, y retirando lo que estorba. Limpiando con un trapo o brocha. Barriendo. Desengrasando con un producto adaptado y homologado. Pasando la aspiradora. Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso. Rastrillando. Eliminando los focos de suciedad. Seiketsu estandarizar: mantener constantemente el estado de orden, limpieza e higiene de nuestro sitio de trabajo. Cmo? : Limpiando con la regularidad establecida. Manteniendo todo en su sitio y en orden. 7

 Establecer procedimientos y planes para mantener orden y limpieza. Shitsuke disciplina: acostumbrarse a aplicar las 5s en nuestro sitio de trabajo y a respetar las normas del sitio de trabajo con rigor. Cmo? : Respetando a los dems. Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de trabajo. Llevando puesto los equipos de proteccin. Teniendo el hbito de limpieza. Convirtiendo estos detalles en hbitos reflejos.

Ejemplo:

Al mantenimiento ayuda al clasificacin, el orden, limpieza, a estar saludable, seguir el orden teniendo disciplina

4. JUST IN TIME. (justo a tiempo).

Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios. El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes volmenes de existencia o componentes comprados, si no que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda. La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios competitivos. Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. Los 4 pilares de JIT. - Atacar los problemas fundamentales. - Eliminar despilfarros. - En busca de la simplicidad. - Establecer sistemas para identificar los problemas.

5. MTBF. (Tiempo medio entre fallas: explicacin y estndares).

Es un trmino de confiabilidad que se utiliza con demasiada ligereza en muchas industrias y, en algunas, su uso ya es abusivo. En gran medida, el MTBF se basa en supuestos; por eso, la definicin de falla y una mirada atenta a estos detalles cobran vital importancia para lograr una interpretacin correcta.

Confiabilidad es la capacidad de un sistema o componente para desempear las funciones requeridas en las condiciones establecidas por un determinado perodo de tiempo. En otras palabras, es la probabilidad de que un sistema o componente realice las funciones en forma satisfactoria durante el tiempo que dure la misin especificada, sin presentar anomalas. La misin de una aeronave es un ejemplo perfecto para ilustrar este concepto. Cuando una aeronave despega para cumplir su misin, se tiene en cuenta un objetivo: completar el vuelo, segn lo planeado, en forma segura (sin fallas catastrficas). Disponibilidad, por otra parte, es el grado de funcionalidad y accesibilidad que presenta el sistema o componente cuando se lo necesita.

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6. KAIZEN. (Cambio para mejorar).

El KAIZEN es una palabra japons que quiere decir cambio para mejorar, se caracteriza para: - Mejorar en pequeos pasos. - Sin grandes inversiones. - Con la participacin de todos los empleados. - Actuando, implantado radamente las mejoras. La metodologa Kaizen requiere la aportacin de todas las personas de la empresa y sirve para aumentar su motivacin. Anima al trabajo en equipo y ensea a sus integrantes a trabajar en la mejora de forma sistemtica y ordenada, evitando en todo momento la fcil adaptacin de la idea sugerida por el jefe. Hacer posible la mejora continua y lograr de tal forma los mas altos niveles en una serie de factores requiri aparte de constancia y disciplina, la puesta en marcha de cinco sistemas fundamentales: 1. Control de calidad total / Gerencia de Calidad Total 2. Un sistema de produccin justo a tiempo 3. Mantenimiento productivo total 4. Despliegue de polticas 5. Un sistema de sugerencias 6. Actividades de grupos pequeos Hacer posible la visin estratgica de la calidad requiere de numerosas herramientas y metodologas, entre las cuales tenemos: - Orientacin hacia el proceso, antes que simplemente orientacin al resultado. - Iniciar la puesta en prctica desde arriba e involucrar a todos. - Compromiso de los altos niveles gerenciales. - Una comunicacin vertical y horizontal eficaz y sin trabas. Mejoramiento contino de todos los productos y procesos, internos y externos. - Constancia de los objetivos y una visin compartida. - El cliente manda. - La inversin en personal. - La gestin de calidad se inicia y concluye con la capacitacin. - Dos cabezas piensan mejor que una. - Todos participan en la determinacin y comunicacin de las metas. - La calidad es primero, no las utilidades. Ejemplo: La primera se iniciar con el proceso de estandarizacin de una operacin. A continuacin, tendr que medir esa operacin en particular. Esto significa que usted tendr que proporcionar el tiempo de ciclo, as como la cantidad de inventario en proceso. A continuacin, tendr que calcular las medidas en contra de los objetivos o los requisitos que han dicho que para su propsito de mejora. El cuarto paso es la 11

creacin de algunas ideas para que usted ser capaz de satisfacer las necesidades y aumentar la productividad tambin. Esto te llevar a las operaciones nuevas y mejoradas en su negocio. Al aplicar el enfoque kaizen, debe ser que no se debe ser consultores en las facilidades para que los equipos de los empleados sern capaces de ejecutar sus tareas y en particular con la aplicacin del kaizen. Asegrese de que hay un proceso seleccionado que est en el foco cuando usted se ocupa de kaizen y los expertos tendrn que presentar un informe que se dan ms detalles sobre la facilitacin del evento kaizen real en la organizacin. Usted puede tener tantos como los equipos que desea que cubra los distintos procesos de destino en su negocio, sino estar seguros de que los planes de kaizen ha informado al personal de la zona a cargo de los equipos.

CONCLUSIN.
Estas herramientas son de muy buena utilidad ya que con ellas podemos reducir costos de produccin, desapareciendo los desperdicios as como reducir el tamao de los lotes, agilizar los procesos y disminuir la produccin al nivel requerido para no tener el producto en almacenamiento. Estas herramientas nos permite llevar un control y orden del rea de trabaja as como tambin disminuir tiempos muertos eliminando las MUDAS, as como tambin la comunicacin entre los compaeros de trabajo para evitar problemas entre ellos. La filosofa de manufactura esbelta se basa en el sentido comn y propone metodologas sencillas de mejorar la participacin de los trabajadores en ella, rendimiento y calidad en los recursos productivos en lo que se aplica, lo que permite detectar e identificar muchas fuentes de perfeccionamiento en el trabajo mediante la eliminacin o reduccin del desperdicio. Estas herramientas son de gran utilidad para reducir costos de produccin en base a retrasos por materia prima, por desperdicios, por falta de herramienta, por el mal orden en el rea de trabajo, etc.

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BIBLIOGRAFAS.
castillo, j. kaizen aplicado en la industria. monterrey, mexico: tesis. shingo, s. poka- yokes. japon , japon, japon: efige.

Comit nacional de productividad e innovacin tecnolgica, A.C. (2009). Herramientas de mejora 5Ss. Recuperado el da 15 de febrero de 2013 de http://www.sal.itesm.mx/incubadora/doc/herramientas_japonesas.pdf
David Fernando Bernal Rodrguez. (2010) Justo a tiempo JIT. Recuperado el da 15 de febrero de 2013 de http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultoriocontable/Documents/Nota%20de%20clase%2019%20Justo%20a%20tiempo.pdf

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Juan Eugenio Para Conesa. (2007). Kaisen: cuando la mejora se hace realidad. Recuperado el da 15 de febrero de 2013 de http://www.tecnicaindustrial.es/tiadmin/numeros/31/35/a35.pdf Vigo Garca & Jos Villa Nueva. (2010). Reduccin de tiempos de fabricacin con el sistema SMED. Recuperado el da 15 de febrero de 2013 de http://www.tecnicaindustrial.es/tiadmin/numeros/55/40/a40.pdf Wendy Torrel & Vctor Avelar. (2004). Tiempo medio entre fallas: explicacin y estndares. Recuperado del da 15 de febrero de 2013 de http://www.fasor.com.sv/whitepapers/whitepapers/Whitepapers%20del %202010/Tiempo_medio_entre_fallas_explicacion_y_standares.pdf

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