Nquel: Es el mas parecido al hierro. Su fusin se da a los 1450 C; es resistente a la corrosin y no se mancha, es duro y pesado.

Su color natural es gris brillante. No es atacable por el oxgeno, ni los cidos clorhdrico y sulfrico; pero si por el cido ntrico. En la construccin se lo usa para la fabricacin de un tipo de acero y como recubrimiento protector de otros metales como el hierro, el cobre y el bronce, que niquelados son de uso corriente en la fabricacin de canillas, artefactos elctricos y herrajes de carpintera. Aleaciones: Por aleaciones se entiende a la unin ntima de dos o mas metales en mezclas homogneas, obtenidos por fusin, mediante el aumento de la temperatura, la que al reducirse, permite la solidificacin del material. Las aleaciones tienen por objeto modificar las condiciones de un metal; adhirindole otro; tratando as de mejorar su aspecto o su resistencia mecnica, segn las necesidades de aplicacin. En algunos caso las aleaciones constituyen verdaderas combinaciones qumicas, pero en la mayora, son simplemente mezclas bastante homogneas. Aleaciones de aluminio: Las aleaciones de aluminio mas usadas son las que se dan con el cobre y el silicio. Con el primero disminuye su punto de fusin pero aumenta la resistencia a la rotura y su lmite elstico, presentando el inconveniente de reducir su resistencia a los agentes atmosfricos aumentando su fragilidad. Con el silicio al 12 % forma una aleacin muy homognea con las mismas caractersticas que el anterior pero con la ventajosa salvedad de poseer mayor resistencia a los agentes atmosfricos y recibir un buen moldeo. Bronce: El bronce es una aleacin de cobre y estao en proporciones de 80 a 95 % del primero y 20 a 5 % del segundo respectivamente. El estao transmite al cobre la resistencia y dureza. En construcciones se ve muy generalizado su uso en caeras, chapas de aplicacin artstica, herrajes artsticos, cierta carpintera metlica, etc. El bronce puede adquirir mas maleabilidad por un lado y mas dureza y tenacidad por otro, con el agregado de algunos minerales en proporciones convenientes. Latn: Constituido por aleaciones de cobre y zinc obtenidas por fusin simultnea. Es mas duro que el cobre y de oxidacin mas difcil. Forjable y laminable, el latn comn tiene un 35 % de zinc, presentando una coloracin amarillenta. Con mas del 50 % de zinc, se torna duro y quebradizo, exhibiendo una coloracin blanco griscea. El latn se expende en el comercio en forma de chapas de 0,12 a 0,17 mm de espesor, en alambres de 0,5 a 0,2 mm, tornillos, herrajes, etc. Duraluminio: Es una aleacin de aluminio con base de magnesio. Constituye un material liviano pero muy duro. El duraluminio se corroe mas que otras aleaciones, motivo por el cual sus chapas deben ser recubiertas por capas de aluminio puro. Los paneles tipo sndwich de aleacin de aluminio que se emplean para la construccin del sistema modular, vienen suministrado en planchas de 60 x 60 cm y 51 mm de espesor. Anticorodal: Como es sabido el aluminio en estado puro es blando; no utilizable estructuralmente; por ello es que se recurre a sus aleaciones; las que en general aumentan su resistencia mecnica pero disminuyen su resistencia a la accin atmosfrica. Con el fin de aumentar la resistencia mecnica y mantener la resistencia a la accin atmosfrica igual o casi igual a la del aluminio puro, se recurri a una serie de ensayos, de los cuales surgieron nuevos metales, entre los que se destac el anticorodal. Este es un material que la industria suministra en chapas y flejes o prensado en barras, tubos y perfiles en color natural o de colores. En todos los casos se los consigue en cuatro niveles de dureza: 1. blando: puede doblarse y pegarse fcilmente 2. semiduro: puede curvarse pero con cuidado a un radio del doble del espesor de la chapa; de no ser as, se rompe 3. duro: se dobla, pero a un radio mnimo de cinco veces el espesor de la chapa 4. muy duro: gran dureza y poca elasticidad. No se recomienda su doblado Se prefiere que este material sea manipulado en fro, de no ser as, no debe alcanzar los 120 C, ya que de ocurrir as, perdera su resistencia. Aleaciones de acero: Comercialmente conocidos como aceros especiales, son aceros al carbono aleados con otros metales o metaloides. Obtenemos as: Aceros al nquel: son inoxidables y magnticos. El nquel aumenta la carga de rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque, a la par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Aceros al cromo: el cromo comunica dureza y una mayor penetracin del temple. Debido a su gran dureza y elasticidad, son utilizadas para la fabricacin de lminas. Aceros al cromo nquel: mas aplicado que el primero, es usado como acero de cementacin. Aceros al cromo molibdeno: son mas trabajables que los anteriores. El molibdeno otorga al acero, una gran penetracin al temple. Aceros al cromo nquel molibdeno: son aceros de muy buena caractersticas mecnicas. Aceros inoxidables: son resistentes a la accin de los agentes atmosfricos y qumicos y tambin al agua de mar. Una composicin muy comn para ste tipo de acero es el que tiene 20 a 30 % de cromo y 5 % de aluminio.