Comportamiento en el fondo del pozo

Cabe hacer especial mencin a los siguientes parmetros, presin esttica de fondo, ndice de productividad, relacin gas/lquido y relacin agua/petrleo. 1) La presin esttica de fondo es un ndice de la energa que posee el pozo. 2) El ndice de productividad es el caudal capaz de ser producido por el pozo en m3/da (barriles/da) por cada Kg/cm2 (Ibs/pulg2) que desciende la presin dinmica respecto de la esttica. Si el petrleo se encuentra en estado lquido en formacin y la presin se mantiene por encima de la presin de saturacin; el IP se mantiene aproximadamente constante. Cuando la presin desciende por debajo de dicho punto, l a capa presenta saturaciones de gas y portante el IP vara. La curva representativa de las producciones en funcin de la presin (IPR) se mantiene lineal hasta llegar a la saturacin, por debajo de sta deja de ser una recta. 3) La relacin gas/lquido, mientras la presin dinmica est por encima de la presin de saturacin y el caudal de agua no vana, mantiene las condiciones de elevacin en forma uniforme. Pero a medida que prosigue la explotacin una vez que la presin de formacin ha descendido por debajo de la presin de saturacin, dicha relacin cambia, aunque se mantengan ptimas las condiciones de operacin. 4) La relacin agua/petrleo. Lo expresado anteriormente muestra claramente que si vara la proporcin de agua respecto al petrleo, cambia la relacin gas-lquido, y aumenta la densidad del lquido y por consiguiente, la capacidad de elevacin hacia la superficie disminuye. Comportamiento en la columna de produccin La surgencia vertical es ms favorable cuando mayor es la presin en el fondo. Por otra parte, para una determinada produccin es necesaria, en cuanto a la circulacin del fluido desde la formacin hacia el pozo, una determinada presin en la entrada del tubing. Cuanto menor sea esta ltima, mayor ser la velocidad con que entra el fluido al pozo y por consiguiente e! caudal, pero contrariamente, si dicha presin en la entrada del tubing es reducida, la capacidad para elevar el fluido a la superficie en flujo vertical se reduce. Por consiguiente, en cuanto a los caudales, ambos flujos son antagnicos en lo que se refiere a como acta sobre ellos la presin en la entrada del tubing.

reas de Flujo Se dice que un pozo est en surgencia natural, cuando la presin en el fondo del mismo es suficiente para impulsar su produccin hasta la superficie. Todos los yacimientos poseen una determinada presin esttica generada y entrampada en las formaciones productoras (energa natural). Cuando dicha presin es mayor que la resultante de la columna hidrosttica del pozo (la profundidad al aporte relacionada con la densidad de la mezcla), ms la prdida de carga contrapuesta por las instalaciones de superficie; el pozo surgir. En la medida en que los pozos son producidos, la presin de formacin va decayendo naturalmente por el desalojo de volmenes de petrleo, gas y/o agua, hasta que el pozo deje de fluir. Es entonces cuando se debe recurrir a sistemas artificiales de extraccin. Para una mejor comprensin de los efectos producidos por la presin, se divide el proceso de surgencia en tres reas desde la formacin hasta los tanques:

Flujo horizontal: En sta etapa de flujo, la mezcla de gas y lquido se desplaza desde la cabeza de pozo, donde se encuentra instalado el regulador de flujo (orificio) por la lnea de conduccin hasta el separador. De esta manera la presin de la cabeza de pozo antes del orificio, deber ser suficiente para vencer las prdidas de cargas resultantes del propio orificio, de las restricciones de la lnea, y tambin la presin del separador. All se encontrar el lmite mnimo. Flujo de elevacin: Es el transcurso ascendente del fluido desde el intervalo punzado, hasta la cabeza del pozo. Se sabe que el orificio est situado en la armadura de surgencia, y tiene como finalidad regular el volumen de flujo del pozo, es decir que se obtenga una produccin compatible con las caractersticas del yacimiento.4 En cada punto de la columna se reflejar una presin que estar relacionada con la prdida de carga que la mezcla provoque en el tipo de caera, la altura desde ese punto a la superficie, la densidad de la mezcla y a la prdida de carga o presurizacin determinada por el orificio. Esto se manifiesta en su mxima expresin, frente a los punzados productores. Flujo de recuperacin: Es el trnsito de la mezcla que ocurre dentro del reservorio, desde la formacin para el interior del pozo. En una primera instancia aumentando el orificio en la cabeza de pozo, se logra reducir la prdida de carga a travs del mismo y consecuentemente disminuye la presin del flujo de elevacin en el fondo de pozo, como resultado, el caudal desde el yacimiento al pozo tericamente aumentar (de acuerdo a la Ley de Darcy, mayor diferencial mayor volumen de flujo).(Flujo Radial) Es muy importante considerar que a nivel de la formacin se est ante una mezcla y sus fenmenos, y si bien al reducir la presin frente a los punzados se optimiza en cierta manera el aporte, tal optimizacin provoca que la mezcla se vea afectada por la disminucin de presin, y la consecuente liberacin de gas (presin de burbuja) antes de salir de la formacin, perdiendo energa del reservorio. Presin esttica Presin de Fluencia ndice de Productividad Cuando se perforan pozos en yacimientos de gas y de petrleo se produce gas, petrleo y frecuentemente agua, lo que reduce con el tiempo la presin original del yacimiento permitiendo que el petrleo y el gas restante se expandan y ocupen el espacio vacante dejado por los fluidos producidos. Si las formaciones estn en contacto con estratos acuferos, a medida que la presin disminuye debido a la produccin, el agua de esos estratos invade e! reservorio y hace disminuir la expansin del gas y del petrleo y por consiguiente tambin disminuye la cada de presin. En el momento en que un pozo es puesto en produccin la energa comienza a liberarse y se transforma en trabajo. Se comienza a formar una zona de menor presin alrededor del pozo. Se establece un gradiente de presin y el fluido comienza a migrar hacia las paredes del pozo. "Si denominamos Pe a la presin esttica medida frente a la formacin despus de un perodo suficientemente largo de cierre..." ".. .y Pf a la presin de fluencia, medida en la misma profundidad luego que el pozo haya producido a caudal constante por un determinado tiempo. "...denominamos cada de presin o diferencial de presin a la diferencia de Pe - Pf." Si la cantidad de energa disponible en un reservorio es reducida, la presin del mismo declina rpidamente por cada metro cbico que se produce. Si la energa del reservorio es grande, se producirn grandes cantidades antes de que haya una reduccin apreciable de la presin. Naturalmente en la prctica se dan todos los matices intermedios. Como resumen de estos tres conceptos, tengamos claro que los parmetros que en mayor medida gobiernan la cantidad de fluido son: La porosidad como propiedad de la roca. La presin a la que estn sometidos. Mientras que los que regularn caudales a extraer son:0 La permeabilidad de la roca. Los gradientes de presin que se establezcan. La viscosidad de los fluidos. Las saturaciones de agua a la que se encuentren. Si medimos Pf a diferentes regmenes de produccin y al mismo tiempo caudales producidos en superficie podemos realizar grficos (Caudal vs Presin) que ilustran el comportamiento de los caudales frente a una variacin determinada de la presin. La forma de la curva que puede obtenerse puede ser del tipo de la figura siguiente. ndice de Productividad A menudo se utiliza un ndice, denominado de productividad para indicar la performance de un reservorio, ya que se expresa como nmero de barriles/da o m3/da (caudal diario producido en condiciones de tanque de superficie) por cada unidad de cada e presin (libras/p2 o kg/cm2) entre la presin esttica Pe y la de fluencia Pf:

ndice de productividad = IP = Q/ (Pe Pf) Este ndice es una propiedad de. Los pozos, una medida del potencial o de su capacidad de producir, de responder a una disminucin de la presin de fluencia. Puede variar; depende de factores como permeabilidad de la roca, saturaciones, regmenes de produccin, estado de agotamiento del yacimiento, viscosidad de los fluidos, resistencias al flujo etc. Para determinarlo es necesario conocer la presin esttica de la formacin y medir, a distintos regmenes de produccin, el caudal producido en superficie y la presin de fluencia frente al punzado productor. Generalmente se toma una presin de fluencia calculada a partir del nivel dinmico estabilizado al que trabaja el pozo, por lo que los valores no corresponden a una sola formacin, sino en conjunto a todo el pozo. Al registrar estos datos para determinar el ndice de productividad, es muy importante que se tomen luego de un perodo de estabilidad largo, como para asegurar que esa condicin es de suficiente equilibrio corno para que sea representativa del rgimen establecido. El petrleo en s mismo carece de energa que le permita auto-producirse. Esa energa disponible la entrega la energa potencial de la presin del reservorio que se encuentra almacenada en los fluidos comprimidos al producirse un gradiente hacia el pozo. Para que se produzca el movimiento de los fluidos es necesario vencer dos resistencias principales: Las fuerzas internas, llamadas de interface, que mantienen a los fluidos dentro de los poros. La resistencia al movimiento, por viscosidad del gas y del petrleo. El caudal (Q] .

: En un grfico como el superior podemos obtener la siguiente curva: cuando la presin de fluencia iguala a la presin esttica, el movimiento no se produce, no hay diferencia de presiones y por lo tanto Q = cero (es el punto sobre la ordenada para Pf = Pe). En el otro extremo, cuando la presin de fluencia es cero (el gradiente de presin es igual a la presin esttica) obtenemos Q. Este valor terico es el correspondiente a un nivel hidrosttico cero. Hemos supuesto que la diferencia Pe Pf es suficiente para vencer las fuerzas internas interfaciales y las resistencias al movimiento por la viscosidad. Pero en los alrededores del pozo, centradas en las cercanas de las paredes, se producen resistencias adicionales al movimiento (no originales al yacimiento) debido a prcticas de perforacin y de terminacin de los pozos y de los fluidos utilizados durante estas operaciones. Estas resistencias adicionales son denominadas efecto pelicular o dao de formacin. Estas nuevas resistencias tienen el efecto de cambiar la respuesta del caudal frente a la presin de fluencia, cambiar la forma o pendiente de la curva y disminuir el caudal potencial producir para la Pf dada, por ejemplo al valor Q1 (menor de Q0).

SISTEMAS DE EXTRACCIN La clasificacin de los sistemas de extraccin de los pozos productores, responde a las formas bajo las cuales utilizan la energa para efectuar la extraccin de petrleo. |No se puede generalizar las bondades o defectos de un sistema u otro, lo que s se debe hacer es estudiar; y sacar concusiones de los estudios comparativos que se realicen frente a cada situacin particular aje se presenta en los pozos y los yacimientos. Pueden darse infinidad de cases y variables que se presenten cuando se tiene que seleccionar el sistema de extraccin, pero siempre la seleccin ms adecuada ser aquella que contemple fundamentalmente el tipo de yacimiento, el tipo de drenaje y el comportamiento futuro del mismo. Es necesario resaltar que bsicamente antes que seleccionar el sistema de extraccin ser imprescindible llegar al diseo de instalacin ms adecuado, que ser funcin de la energa disponible, el tipo de yacimiento, tipos de petrleo, tipo de drenaje, comportamiento, relacin gas-petrleo, caractersticas del sistema de extraccin a instalar y mtodos de recuperacin secundara o asistida proyectados a realizar. Los pozos productores se pueden dividir en aquellos que producen por surgencia natural los que tienen instalado algn sistema de extraccin artificial. Los pozos surgentes son aquellos que surgen por su propia energa natural y los que estn bajo extraccin artificial los que son asistidos para elevar a superficie su produccin. Bajo esta denominacin se podrn seleccionar varios sistemas: Bombeo Mecnico Alternativo Bombeo Centrfugo Electrosumergido Bombeo Hidrulico Extraccin por Gas Lift Bombeo por Calidad Progresiva (PCP) Extraccin Plunger Lift Todos stos sistemas estn estandarizados bajo normas internacionales, y funcionan perfectamente bien, cada uno en el pozo que tenga las condiciones adecuadas. BOMBEO MECNICO Breve descripcin del sistema El mtodo de bombeo mecnico consiste en elevar el fluido (petrleo + gua) desde el nivel que ste alcanza en el pozo y desplazarlo al punto de recoleccin (estacin satlite o tanque elevado) por medio de una bomba de profundidad accionada por la columna de varillas que transmiten el movimiento del equipo de bombeo. El fluido es conducido hasta la superficie a travs de la caera de produccin (tubing) y de all hasta el punto de recoleccin por la lnea de conduccin (flow line) El trabajo que efecta la bomba depende del nivel de fluido, el mismo ser mayor cuanto ms bajo esta el nivel pues mayor ser la columna de fluido a elevar. Es importante tener en cuenta que cuanto ms se baje el nivel de fluido menor ser la presin que actu sobre la capa productora y en consecuencia mayor el flujo de fluido des de la misma al pozo, lo que implicara mayor produccin. En consecuencia, para una eficiente extraccin ser indispensable bajar el nivel de fluido tanto como sea posible, sin que ello provoque un llenado parcial del barril de la bomba que disminuya su rendimiento y cause el golpe de fluido. BOMBAS DE PROFUNDIDAD 1. Partes Componentes. Las bombas estn compuestas por el barril, el pistn, la vlvula de pie (standing valve), la vlvula viajera (travelling valve) y los accesorios: jaula de vlvulas, adaptador del pistn, vstago, gua del vstago (rod guide), cupla del vstago (rod coupling) etc. 2. Funcionamiento. En la carrera ascendente el peso del fluido cierra la vlvula viajera (T.V) y el fluido es desplazado por el pistn desde el tubing a la superficie. El ascenso del pistn causa una disminucin de presin sobre la vlvula de pie, por lo que sta se abre, permitiendo el ingreso de fluido de la formacin a la bomba.

En la carrera descendente el movimiento del pistn incrementa la presin en la cmara entre ambas vlvulas,lo que provoca la apertura de la vlvula viajera (T.V) y el cierre de la vlvula de pie (S.V.) El peso de la columna de fluido se transfiere de las varillas al tubing y el fluido que pasa a travs de la vlvula viajera ser elevado en la prxima carrera ascendente del pistn. En la carrera ascendente el peso del fluido acta sobre la vlvula viajera y en consecuencia sobre as varillas; y en 1a descendente el peso del fluido acta sobre la vlvula de pie. Como la bomba est asentada en eli el tubing, la carga del fluido se trasmite al mismo. Por lo tanto, en la carrera ascendente 1asvarillas se alargan deformacin elstica) y vuelven a su longitud inicial en la descendente. El tubing se alarga en la carrera descendente y vuelve a su longitud inicial en la ascendente. Dichos movimientos pueden ocasionar desgastes en el casing, cuplas del tubing y de las varillas.. Como veremos ms adelante, para evitar los movimientos de tubing y los desgastes mencionados se sujeta ste al casing con un ancla de tensin. Tipos de. bombas. Las bombas de profundidad pueden ser: de tubing o insertables. La diferencia bsica entre ambas es que las segundas se instalan en el interior del tubing y se bajan al pozo con las varillas, fijndolas a la tubera con un niple de asiento. Las bombas de tubing se conectan a la tubera de produccin y se bajan al pozo formando una parte integral con sta. Ejemplos : Bomba insertable : 25 - 200 - RWBC 24 Bomba para ser utilizada en. tubing de 2 7/8; pistn de 2; tipo insertable, de pared fina, asiento inferior tipo copas con longitud de barril de 24(pies) y longitud de pistn de 5 (pies) sin extensiones. . Bomba de tubing : 30 - 275 - THBM 20-5 Bomba para ser utilizada en tubing de 3-1/2", dimetro de pistn 2 , tipo tubing pump de pared gruesa, asiento inferior tipo mecnico, con longitud de barril de 20' (pies) y longitud de pistn 5' (pies) sin extensiones. 1 pie = 30,48cm = 0,3048m Designacin de las bombas. En la designacin de las bombas deber especificarse: a. Tipo de bomba. b. Dimetro del pistn. Los dimetros que se utilizan usualmente para para bombas insertables son : en tubing de 2-7/8" : pistones de 1-1/2", 1-3/4" y 2" en tubing de 3-1/2" : pistn de 2-1/2" para bombas de tubing los pistones de uso comn son : en tubing de 2-7/8" : pistn de 2-1/4" en tubing de 3-1/2" : pistn de 2-3/4" c. Longitud del pistn. La longitud del pistn depende de la profundidad de la bomba, normalmente se aplica el criterio de adoptar la longitud del pistn de 1 cada 1000' de profundidad. La longitud standard del pistn es 5". d. Longitud del barril. Las longitudes que se utilizan son de 16' y 24', los de 16' se utilizan para carreras de hasta 86" (con adecuado espaciamiento puede utilizarse hasta carreras de 100 "). e. Espesor de pared del barril. En bombas insertables se usan barriles de pared gruesa para dimetros de pistn 1-3/4" y 1-1/2" y de pared fina para bombas con pistn de 2".En bombas de tubing se usan barriles de pared gruesa nicamente. f. Tipos de asientos. BHD: asiento de copas inferior MHD: asiento mecnico inferior THD: asiento de copas superior (poco utilizada). MHD TH: Doble asiento, mecnico inferior y de copas superior. g. Luz entre pistn y barril. Expresado en milsimas de pulgada, por ejemplo una luz de 0.007" se indica (-7). Ejemplos Bomba insertable para ser utilizada en tubing de 2-7/8" de dimetro nominal (dimetro interior.2-1/2"), con pistn de 2", largo de barril 24', luz de pistn 0.006", longitud de pistn 5' y asiento de copas inferior. Bomba insertable 2-1/2" x 2" x 24', (-6), BHD Bomba de tubing para ser utilizada en tubing de 2-7/8" de dimetro nominal (dimetro interior 2-1/2"), con pistn de 21/4" largo de barril 24', luz de pistn 0.004", longitud de piston 5',vlvula de pie con asiento mecnico inferior. Bomba de tubing 2-7/8" x 2-1/4" x 24', (-4), MHD Nota : como puede verse en los ejemplos, el espesor de pared, barril de pared gruesa o fina normalmente no se lo indica, dado que en las operacin estn standarizados de acuerdo al tipo de bomba y su dimetro (punto e). Respecto del largo del pistn, solamente se lo indica si la longitud del mismo difiere de la medida standard de 5' (punto c). 4. 3.

5. Descripcin de las bombas, De acuerdo a lo ya indicado las bombas de profundidad pueden clasificarse en : Insertables De tubing Las ms utilizadas son las del tipo insertable. Las bombas de tubing se usan en aquellos pozos, cuya produccin potencial supera la capacidad de una bomba insertable para el mismo dimetro de tubing. BOMBAS INSERTABLES. Las bombas de tipo insertable se bajan y sacan del pozo con las varillas, y se las fija al tubing en un niple asiento que se baja previamente con stos. Un esquema de una bomba insertable tipo puede verse en la figura con los nombres de las principales partes componentes. Una bomba como la de la figura con asiento de copas en la parte superior de la bomba y asiento mecnico en la parte inferior se denomina MHD - THD (doble asiento). Existen dos tipos de asientos para bombas : comn y mecnico; ambos tipos con el niple (macho-macho) de asiento correspondiente que va enroscado en el tubing pueden verse en la figura. El asiento comn. Tiene copas de plstico espaciadas con anillos de acero en el mandril. Este conjunto se coloca en la parte superior de la bomba (top hold-down) o en el fondo (.bottom hold-down). Cuando la bomba se baja al pozo el mandril del asiento que tiene un dimetro mayor que cualquier otra parte de la bomba, se pone en contacto con el niple de asiento que ha sido bajado con la columna de tubing. Este conjunto forma un sello por friccin que mantiene a la bomba firmemente ajustada al tubing. Sobre las copas el mandril tiene un anillo tope que impide que la bomba pase a travs del asiento. La experiencia del uso de copas de plstico en el asiento comn indica que ste puede adoptarse para todos los casos de bombas insertables. El asiento mecnico. Pueden utilizarse solamente como bottom hold-down. Los fabricantes recomiendan este tipo de asiento especialmente para, los pozos profundos porque cuando la bomba se asienta se percibe en superficie sobre la columna de varillas y su encastre de tipo positivo hace ms difcil que se desasiente mientras est en operacin. Adems tiene la ventaja de poder asentarse y desasentarse varias veces sin daar el asiento. Limitaciones del asiento superior (top hold-down).El asiento a copas superior tiene su limitacin de acuerdo a la profundidad que se inserte la bomba y al nivel de fluido del pozo. Esto es debido a la diferencia de presiones que actan dentro y fuera del barril por las respectivas columnas de fluido, las que incidirn en mayor grado cuanto ms profunda est la bomba y menor sea el nivel de fluido. Sobre la superficie interior del barril acta la presin ejercida por la columna de fluido de tubing ms la presin de la lnea que tiende a deformar el barril. Cuando el nivel de fluido es bajo, la presin sobre la superficie exterior del barril ser tambin baja y el barril tender a deformarse ms. Dicha deformacin disminuye el rendimiento de la bomba y puede provocar la rotura del cuerpo del barril o en las conexiones. La experiencia nos indica que no es conveniente utilizar el asiento top hold-down por debajo de los 1000 m, salvo en los casos especiales de pozos con alto nivel de fluido. CRITERIO DE SELECCIN DE BOMBAS INSERTABLES Los problemas ms comunes que presentan los fluidos de los yacimientos para ser bombeados son : 1. Deposicin de arena 2. Pozos con gas 3. Petrleo viscoso 4. Incrustaciones de carbonato de calcio. 1. Deposicin de arena. La arena que suele transportar en suspensin el fluido originan los siguientes problemas en el bombeo mecnico : a. Desgaste de vlvulas. Cuando una o ms partculas de arena quedan atrapadas entre la bola y el asiento de las vlvulas, impide el cierre perfecto dejando un pequeo espacio por donde puede pasar el fluido a gran velocidad. Este flujo de fluido termina por desgastar en forma de hendiduras o canaletas las superficies de las vlvulas. Se utilizan bombas con doble vlvula de pie y viajera, de material standard. En aquellos casos de desgaste muy severo se arman bombas con vlvulas simples de mayor dureza (carburo de tungsteno). El uso de doble vlvula puede dar lugar, en algunos casos, a una disminucin de la produccin ya que la cada de presin a travs de una segunda vlvula puede provocar un llenado incompleto del barril. Esto puede incidir en pozos con fluidos viscosos y en pozos con alta relacin gs- petrleo, debido a que la pequea cada adicional depresin puede influir en la eficiencia de la bomba al liberar un mayor porcentaje de gas. b. Acumulacin de arena entre barril y tubing: Esto produce un atascamiento de la bomba haciendo necesario sacar el tubing para poder cambiar la bomba. Normalmente se utiliza con doble asiento, asiento mecnico inferior y a copas el superior. En los pozos poco profundos del orden de 1000 metros, o en aquellos ms profundos con buen nivel de fluido es suficiente anclaje superior a copas para prevenir el problema. En casos especiales puede utilizarse una bomba de tres tubos, constituda por el pistn, el barril fijo y una camisa exterior que se mueve conjuntamente con el pistn. La combinacin de estas partes hace que la bomba produzca gran turbulencia evitando la deposicin de la arena. En la parte inferior tiene un anillo tope que evita el pasaje de arena al asiento de la bomba, previniendo su atascamiento. Debe tenerse en cuenta que esta bomba no se puede golpear como las tradicionales ya que se deteriora el cuerpo de la misma, por lo que constituye un problema su uso en pozos con gas. En el caso de pozos con alto porcentaje de agua se deber considerar la prdida por escurrimiento ya que estas bombas tienen normalmente mucha luz entre pistn y barril. c. Desgaste del pistn y el barril, produciendo a veces el atascamiento del pistn. En estos casos se trata de adecuar las caractersticas de la bomba a las condiciones particulares del pozo y de acuerdo a los resultados previos obtenidos en pozos

similares. Las tcnicas que normalmente se aplican en nuestra operacin son: instalar filtros, utilizar vlvulas de retencin de arena y adecuar la luz entre pistn y barril de la bomba. De las soluciones indicadas la ms importante a considerar es el valor de la luz entre pistn y barril. La experiencia indica que dicha luz deber ser la menor posible a fin de no permitir que los pequeos granos de arena que decanten puedan pasar a travs del espacio entre el pistn y el barril, evitndose de esta manera el excesivo desgaste y atascamiento del pistn. El valor de luz que se adopte deber adems asegurar un libre movimiento del pistn. Cuando sea posible extraer muestras de arena del pozo, o tambin cuando se recupere arena que ha quedado retenida en la bomba se puede efectuar un ensayo granulomtrico para aproximar el valor de la luz en_ tre pistn y barril ms adecuada al mismo. En general, para pozos productores de arena la luz entre pistn y barril no debera superar 0.003", dependiendo ello de las condiciones particulares de cada pozo, viscosidad, del petrleo y porcentaje de agua. Para el caso que sea necesario luces ms altas deber consultarse con el Ingeniero de Produccin. La decantacin de la arena cuyos inconvenientes se citaron en (b) y (c) se agrava cuanto mayor sea el tamao de las partculas de arena y cuanta menor sea la viscosidad del fluido especialmente si el bombeo se detiene por tiempos prolongados. 2. Pozos con gas El gas disminuye el rendimiento de la bomba ya que ocupa un volumen que de no estar presente lo ocupara el fluido. En casos extremos el gas ocupa todo el volumen del barril con lo cual la bomba se bloquea y deja de producir. Lo que ocurre es que el gas se comporta como un resorte, en la carrera ascendente se expande y en la descendente se comprime, no permitiendo que la vlvula viajera (T.V) se abra para desalojarlo del barril. En estos casos es necesario "golpear" la bomba, es decir reducir el espaciamiento hasta que la cupla del vstago (rod coupling) golpee la gua del vstago (rod guide) provocando la apertura de la vlvula viajera y dejando escapar el gas. El problema del bloqueo por gas puede reducirse a un mnimo, disminuyendo la separacin entre la vlvula de pie y la vlvula viajera (espacio nocivo). En la actualidad las bombas se arman de tal forma que al final de la carrera descendente la separacin entre vlvulas no supere 1-1/2"; en casos particulares se consultar con el Ingeniero de Produccin. .. A continuacin se indican algunas recomendaciones prcticas y la descripcin de dispositivos especiales que se aplican para pozos con gas. a. Utilizar bombas con menor separacin entre vlvulas. b. Espaciar adecuadamente el pozo de modo de reducir al mnimo el espacio nocivo. Esto se efecta regulando manualmente la posicin de la grampa del vstago pulido hasta lograr el efecto deseado. c. Aumentar la carrera y disminuir la velocidad de bombeo. De esta forma se logra mayor tiempo para el llenado de la bomba y por consiguiente mejora el rendimiento. d. Profundizar la bomba. De manera que quede por debajo de la zona productora de alta relacin gas-petrleo. e. Utilizar bombas con dispositivos especiales : Bombas con pistn deslizable (pistn loc-no). con vlvula tipo anillo (ring valve) Separadores de gas (anclas de gas) Bombas con pistn deslizable. Este pistn es intercambiable con cualquiera de los pistones de bombas insertables API. En la figura se indica el conjunto con la indicacin de sus partes. Funcionamiento: en la carrera descendente el pistn se desplaza hacia arriba debido a la presin actuante sobre la superficie del asiento. La vlvula tipo gota al abrir permite la entrada del fluido al espacio anular entre el pistn y el vstago, transfirindose la carga de fluido a la vlvula de pie y evitando el bloqueo por gas. En la carrera ascendente la vlvula tipo gota se apoya en el asiento del pistn deslizable y ste desplaza el fluido a la superficie. La superficie del asiento de la vlvula tipo gota est recubierta con stellite (aleacin de cromo, tungsteno y cobalto) con propiedades adecuadas para ser usados en medios corrosivos y abrasivos. Bombas con vlvula tipo_anillo_(ring yalve)_. El dispositivo ring valve que puede adaptarse a las bombas standard API es utilizado para prevenir el bloqueo por gas y el golpe de fluido. El mismo se nstala en la parte superior del barril de las bombas insertables tipo RW y RH. Funcionamiento: en la carrera descendente la ring valve permanece cerrada evitando que la columna de fluido acte sobre la (T.V), e to elimina el golpe de fluido, tiende a mantener las varillas traccionadas y previene el bloqueo por gas. En la carrera ascendente la carga de fluido sobre la ring valve mantiene cerrada hasta que la presin del fluido desplazado por pistn produce su apertura. Esta compresin evita el bloqueo bomba en la carrera ascendente. Por las condiciones de trabajo indicadas la bomba con dispositivos ring valve es tambin aplicable en pozos con petrleo viscoso. - Separadores de gas. Llamados tambin "anclas de gas" son utilizados en nuestra operacin en aquellos pozos que debido a su alta relacin gas-petroleo, no se logra buenos resultados con las tcnicas y dispositivos descriptos. Cuando el pozo tiene suficiente profundidad a continuacin de punzados, puede utilizarse un separador de gas denominado "ancla natural" en el cual la succin de la bomba se ubica por debajo de las zonas productivas. El tubo de succin lo constituye un tramo de tubing con perforaciones o ranuras que va instalado a continuacin de la bomba. Este tipo de ancla permite la mejor separacin gas-lquido ya que el gas producido estar por encima de la bomba y la seccin de pasaje del fluido es la mxima posible que pueda lograrse con cualquier otro tipo de ancla de gas. Para un mejor resultado es recomendable, cuando sea posible, que la succin se ubique a 4,5 m debajo del punzado productivo ms profundo. Otro diseo de separador de gas se utiliza completando la instalacin con un packer que se ubica por encima de las zonas

productoras a fin de que pueda liberarse el gas. El fluido llega a la bomba a travs de un conducto con entrada en la parte inferior y el gas asciende por el espacio anular. Su utilidad est condicionada a la ubicacin de las zonas productivas y al nivel de fluido por lo que deber seleccionarse muy bien los pozos en los que se instalar. 3. Petrleo viscoso El petrleo viscoso ofrece gran resistencia al deslizamiento del pistn y a su desplazamiento a travs de la caera de produccin, provocando sobrecargas en los componentes del sistema de bombeo. En las operaciones usuales se aplican distintas tcnicas para su extraccin : a. Utilizar pistones de menor longitud (2 a 3'). b. Aumentar la carrera y disminuir la velocidad de bombeo (G.P.M). c. Utilizar bombas con mayor luz entre pistn y barril. d. En el caso de fluidos con porcentajes de agua mayores del 20 % la inyeccin de desemulsionantes por casing. e. Producir por casing. Esta tcnica se utiliza para petrleos del orden de 10 a 16API para reducir el alto rango de cargas a que estara sometido el sistema con el bombeo tradicional. La instalacin consiste en la ubicacin de un. packer sobre los punzados y un tubing perforado sobre el packer. El fluido producido pasa por el cao perforado y de este a la superficie a travs del espacio anular casing-tubing. La caera de produccin se llena normalmente con gasoil o kerosene para reducir friccin en el movimiento de las varillas y de esta forma permitir aumentar los G.P.M con el consiguiente incremento de produccin. 4. Carbonato de Calcio En algunos pozos de nuestra operacin se han observado incrustaciones de carbonato de calcio en distintas partes de la bomba, generalmente se acumulan en las paredes del barril hasta que origina el atascamiento del pistn. Sobre los asientos de las vlvulas, en especial de la de pie, tiene el mismo efecto que los gr. de arena. En casos de alta concentracin se producen obturaciones parciales de bar-collar, jaula de vlvula de pie y filtros. La precipitacin carbonato de calcio y la incrustacin resultante se produce caso, por la cada de presin que experimenta el fluido a travs de la bomba, por lo que se aplican las mismas recomendaciones prcticas indicadas para el bombeo de pozos con gas. Otras medidas que se aplican para disminuir las intervenciones de los pozos afectados son : - Utilizar vlvulas de pie standard, de mayor medida. - Bombas con mayores luces (.con pistones de mayor longitud para disminuir las prdidas por escurrimiento). Vlvulas de carburo de tungsteno. Eliminar los filtros. Inyectar inhibidor de incrustaciones. BOMBAS DE TUBING. Las bombas de tubing son utilizadas para la extraccin de mayores volmenes de fluido. En las operaciones usuales se las usa en aquellos pozos cuya produccin potencial supera la capacidad de una bomba insertable, para el mismo dimetro de ing. Las bombas de uso comn son las de pistn de 2-1/4" utilizadas en tubing de 2-7/8" y las de 2-3/4" usadas en tubing de 2-7/8" y 3-1/2". En este tipo de bombas, el barril con el niple asiento y la vlvula de pie instalada se bajan con los tubing y el pistn con las varillas de bombeo. En el caso de tener que recuperarse la vlvula de pie y/o el pistn puede efectuarse esta operacin sin retirar la bomba con la caera de produccin. Esto es as para bombas de 2-1/4" en tubing de 2-7/8" o bombas de 2-3/4" en tubing de 3-1/2", en las que para recuperar la vlvula de pie se giran las varillas hacia la derecha de tal forma de enroscar el pescador y se recupera el pistn y el conjunto vlvula de pie - asiento al mismo tiempo. Las bombas de tubing no son recomendables- para trabajar en pozos con alta relacin gas-petrleo pues tienen un espacio nocivo grande y se corre el riesgo de bloqueo por tal motivo. Otra desventaja de es te tipo de bomba es que en el supuesto de bloquearse no se puede golpear, ya que de hacerlo podra daarse el pescador o la conexin de la vlvula de pie que son las partes que se pondrn en contacto en dicha maniobra. En el caso de utilizarse bombas de 2-3/4" en tubing de 2-7/8"o cuan_ do se utiliza packer de 5-1/2", dicha operacin no se puede realizar por la correspondencia de dimetros entre pistn de bomba, tubing y packer. En estos casos se baja la bomba completa con los tubing y se efecta el acople de las varillas a la bomba con el dispositivo de acople "on and of". Este dispositivo se utiliza para facilitar la conexin y desconexin entre las varillas y el vstago de la bomba, sean estas de tubing o insertables En las operaciones usuales se lo emplea normalmente para los siguientes casos : - Pozos con packer de 5-1/2" y bomba debajo del mismo. En bombas con dimetro de pistn mayor que el tubing (bomba con pistn 2-3/4" en tubing de 2-7/8"). Instalacin y maniobra de acople. Sobre el vstago de la bomba se coloca un trozo en el cual se enrosca el mandril que es solidario al resorte y al buje de acople. El conjunto se lo baja al pozo con el tubing y la camisa se la baja con las varillas. Al llegarla la profundidad de asentamiento se bajan lentamente las varillas y cuando los dos elementos estn en contacto se asientan descargando un peso de aproximadamente 2.000 Ibs, se gira a la izquierda para vincular las partes y a continuacin se verifica dicho acople. Para desacoplar se descarga nuevamente un peso de 2.000 Ibs y se gi^ ra a la derecha con lo que el dispositivo quedar libre. En nuestra operacin disponemos dispositivos de acople "on and off" de los dimetros que se indican : 1" - 13/16" utilizado nicamente con bombas insertables en tubing de 2-7/8". 2" - 13/16" utilizado nicamente con bombas de tubing 2-3/4" en tubing de 2-7/8".