Un progrs tangible

Analyser la fiabilit
Des outils dvaluation probabiliste et de modlisation aident une usine de traitement des liquides du gaz naturel amliorer sa maintenance et fiabiliser ses quipements
Fernando Vicente, Hector Kessel, Richard M. Rockwood Depuis plusieurs annes, la fiabilit caractrise, au sens mathmatique, par la probabilit quun dispositif (produit, quipement, systme ou procd) accomplisse une ou plusieurs fonctions requises dans les conditions donnes pendant une dure donne , revt une importance grandissante dans toute dmarche damlioration continue. Fiabiliser un procd et, ce faisant, rduire les cots de dfaillance de lquipement contribuent accrotre la production et la marge brute de lindustriel. Qui plus est, la fiabilit renforce la scurit du site et diminue la gravit des menaces sur lenvironnement. Dans le contexte trs concurrentiel de lindustrie ptrogazire, les usines doivent faire preuve dun haut niveau de fiabilit, sans pertes financires ni surcots. ABB les aide atteindre ce triple objectif moyennant des mesures objectives et quantifiables permettant de rsoudre les dfaillances matrielles le plus tt possible. Cet article relate trois exemples cibls danalyse de fiabilit ralise sur le site Loma La Lata de MEGA, en Argentine. Et depuis, les conomies coulent flot !

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Un progrs tangible

es industriels bien aviss ciblent le zro dfaut et le zro accident, auxquels beaucoup ajoutent la tolrance zro sur les dfaillances pour briguer le zro panne. Nanmoins, les quipements laisss sans surveillance finissent toujours par lcher . Pour y remdier, les grandes entreprises ont recours deux stratgies dcisives de gestion des actifs industriels : la maintenance conditionnelle et les programmes de fiabilit. Leur but est de matriser les dfaillances en les dtectant un stade prcoce et en planifiant les interventions selon un chancier prcis.

Synoptique de production de gaz MEGA Loma La Lata (Argentine)

Gaz naturel : 40 M m3/jour Ethane : 560 000 t/an

Pipeline Usine de rcupration Gazoduc des LGN 600 km Loma La Lata 5 M m3/jour (province de Neuqun) Gaz rsiduel : 35 M m3/jour Unit de fractionnement Baha Blanca (Buenos Aires)

rinjecter dans le gazoduc approvisionnant le march argentin. Les autres composants sont achemins vers lunit de fractionnement de Baha Blanca, prs de Buenos Aires, qui les dcompose en thane, propane, butane et essence pour les vendre lEtat argentin et Baha Blanca elle-mme 1 .
Satisfaction client

Propane et butane : 620 000 t/an

Essence : 220 000 t/an

Les programmes de fiabilit font beaucoup pour cette double stratgie, comme en attestent les trois tudes de cas ci-dessous : la premire analyse la fiabilit dune garniture dtanchit mcanique de pompe de liquides du gaz naturel ; la deuxime valide une modification de compresseur vis ; la troisime value la fiabilit dun transmetteur de temprature.
Le partenariat MEGA ABB sous ltendard Full Service

trumentation, gestion et contrle statiques, planification, ordonnancement et gestion complte des pices dtaches.

Pour consolider sa position sur un march mondialis, une entreprise doit jouer sur les deux tableaux de la disponibilit et la fiabilit de ses quipements.
Le site de MEGA se charge de rcuprer et de dbarrasser le mthane, principal constituant du gaz naturel, des hydrocarbures lourds appels liquides du gaz naturel (LGN), pour le

La disponibilit des quipements atteint les plus hauts niveaux mondiaux 2 . Nanmoins, cet indicateur reflte la disponibilit des lments critiques du procd, assortis pour beaucoup dun stock de pices dtaches ou dquipements de secours en bord de chane. Aux termes du contrat Full Service, ABB est cens fournir le dernier cri des prestations de service et des pratiques de gestion irrprochables. Aussi fut-il invit se concentrer dabord sur dautres quipements sensibles du procd et hausser la disponibilit des niveaux permettant de subordonner le fonctionnement de lusine la demande du march.
De laudit laction

Dans le cadre de son contrat Full Service avec MEGA, complexe gazier implant sur le site argentin de Loma La Lata (province de Neuqun), ABB multiplie les responsabilits : installations mcaniques et lectriques, ins2

Laudit annuel Full Service du site MEGA, achev dbut 2008, permit didentifier les procdures donnant satisfaction et celles sujettes amliorations. Chaque audit sest accompagn de prconisations pour aider lquipe de mission ABB combler les

Histogrammes reproduisant a le taux de fiabilit de lquipement (objectif = 99,6 %) et b la cote de satisfaction client (objectif = 4 sur 5)
b

Fiabilit (%)

100 99 98 97 98

Satisfaction client

99,6

99,6 99,96 99,96 99,96

2002 2003 2004 2005 2006 2007 Anne 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

100 100 99,75 100 100 100 100 100 100 100 100 99,99
5,0 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,5 0,0

5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0

2,9

3,1

3,6

3,8

3,9

2003

2004

2005 Anne

2006

2007

Satisfaction client

Fiabilit (%)

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

3,9

Jan

Fv

Mars Avr

Mai

Juin Juil 2007

Aot Sep Oct

Nov Dc

Juil

Aot

Sep 2007

Oct

Nov

Dc

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Un progrs tangible

lacunes constates dans les performances de loutil industriel. Si laudit du site MEGA sest avr trs efficace, il devint vident que lon pouvait encore faire progresser ces initiatives de progrs, tant sur le plan qualitatif que quantitatif ; concrtement, il sagissait damliorer leur excution, au bnfice du client, dABB et du personnel, conformment au triangle de rsultats de loffre Full Service 3 : une dmarche indite, baptise assistance post-audit Encadr 1 .

ficatifs pour apporter des amliorations. Pour le gestionnaire, le volet financier de la fiabilit revient matriser le cot de la non-fiabilit due la dfaillance des quipements et du procd, qui induisent un manque gagner et dgradent la capacit de production. Pour lingnieur, la fiabilit se calcule habituellement en termes de probabilit doccurrence dune dfaillance, grand renfort doutils probabilistes et statistiques, dont les plus utiliss dans le secteur gazier sont lanalyse de Weibull, les diagrammes de Pareto et la simulation de Monte Carlo Encadr 2 . La qualit des donnes de production est ici dterminante ; il convient notamment de savoir comment ces valeurs sont obtenues et traites, et qui soccupe de leur analyse. Si la plupart des complexes ptrogaziers alignent quantit de donnes sur des annes, il est rare de mettre la main sur la personne charge de les tudier et de rcuprer les informations utiles pour rsoudre les problmes. Or ces donnes sont un excellent moyen de mettre en lumire ce qui marche mais aussi de dbusquer les sources damlioration. Pour bien dbuter lanalyse, on localise les problmes en tudiant leur frquence dapparition ; le premier outil capable de fournir un rapide aperu de la situation est un diagramme de Pareto qui, en hirarchisant les points dam4

lioration, permet de se focaliser sur les dix obtenant les meilleurs rsultats. Une occasion de confirmer la lgendaire loi des 80/20 : 80 % des problmes ou pertes trouvent leur origine dans 20 % des quipements ou procds ! 5
Analyse de fiabilit : garniture mcanique de pompe LGN

Il est primordial de matriser les dfaillances en les dtectant un stade prcoce et en planifiant les interventions selon un chancier prcis.
Dans la pratique, cette assistance a posteriori droule de nouvelles pistes daction pour chaque site ; elle se compose dobjectifs, de missions et dinitiatives spcifiques pour gommer les obstacles la performance du site et la satisfaction du client 4 .
Chiffrer la fiabilit

En se basant sur lanalyse de Pareto, les ingnieurs ABB choisirent dtudier la fiabilit de la pompe de LGN 510-P-01C. Lquipe imputait la faible fiabilit du systme de pompage lvolution du procd depuis sa conception dorigine.

Les tudes de fiabilit menes dans le secteur gazier font traditionnellement appel lanalyse de Weibull, aux diagrammes de Pareto et la simulation de Monte Carlo.
Or une recherche sur la pompe 510-P-01C dans la base de donnes du systme de gestion de maintenance assiste par ordinateur (GMAO) rvla quun mode de dfaillance rcurrent tait li sa garniture dtanchit. Les fiabilistes ont coutume de dire que la maintenance se gre au niveau

Pour beaucoup, les indicateurs de la fiabilit (taux de panne, moyenne des temps de bon fonctionnement ou MTBF , diminution des bons de travaux durgence . . .) ne sont pas signi3

Laudit de site, puissant outil dvaluation des performances actuelles et d'laboration de stratgies tournes vers le futur. Moteurs
Leadership Stratgie

Assistance post-audit

Rsultats

Stratgie de gestion de performance

Audit de site (dfaillancespannes) Identification et hirarchisation des points damlioration Alignement avec plan matre de gestion de la maintenance

Ralisation du partenariat
Valeur ajoute et satisfaction client Rentabilit, efficacit, efficience

Fiabilisation

Tches de maintenance

Amlioration des performances de production

Scurit et environnement, comptence et motivation Indicateurs de performance (KPI)

Prise en compte des initiatives spcifiques

Comparaison avec meilleures pratiques

Alignement avec indicateurs spcifiques

Qualit HSE*

Gestion des ressources humaines

Finance et cot

Approvisionnements

Informations Dveloppement des tapes suivantes et du plan daction Mise en uvre Assistance et suivi Gestion Amlioration continue

Innovation et capital de connaissances

* Triptyque sant, scurit, environnement

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Un progrs tangible

Les 10 meilleures sources damlioration applicables au site de MEGA : de juin aot, lquipement A est responsable de 80 % du cot.
160 000 140 000 120 000 Cot (dollars US) 100 000 80 000 60 000 40 000 20 000 0 A B C D E F G H I J

Donnes de la pompe LGN issues de la GMAO

Anciennet (heures de fonctionnement)

Dfaillance (D) ou panne (P)

9 236 2 924 2 202 12 433 11 123 2 880

D P D D D D

Cot total Cot cumul

Equipements

Cot du remplacement prventif (avant dfaillance) = 4 258 $ Temps moyen de rparation (MTTR) = 5 h Cot de la dfaillance (perte de production + cot de remplacement) = 413 403 $

du mode de dfaillance, ce dernier se dfinissant comme tout vnement susceptible dentraner la panne fonctionnelle dun actif (systme ou procd). Citons, parmi les plus frquents, le grippage dun roulement, le blocage dune roue, la casse dun moteur par chauffement et lobstruction dune conduite daspiration. Cette pompe est une pice matresse de la production puisquelle alimente lusine de Baha Blanca en LGN qui y seront fractionns en thane, propane et butane. Partant des donnes de GMAO recueillies sur cet quipement 6 , le logiciel dtude de fiabilit fut slectionn pour son aptitude effec7

tuer une distribution de Weibull. La fonction de fiabilit Rt (01) est donne par lquation : t Rt = e - , t > 0 avec : t = apparition de la dfaillance (nombre dheures, de cycles) = paramtre dchelle de la distribution (heures, cycles) = paramtre de forme ( < 1 ; = 1 ; > 1) Cette analyse de Weibull se traduit par la courbe de fiabilit et le modle de dfaillance en 7 .

Elle a notamment lavantage de fournir un profil de modlisation flexible couvrant plusieurs modles de dfaillance : mortalit infantile, dfaillances alatoires, vieillissement. La garniture ayant un MTBF de 8 518 heures, il savre que 50 % de ces composants nassurent plus leur fonction avant datteindre cette dure, et les 50 % restant, aprs. Cette analyse incita le client moderniser son systme de pompage en amliorant la garniture mcanique. Lquipe ABB effectua ensuite une analyse de cots en vue de dterminer le moment optimal pour remplacer cette garniture. En 8 , il stablit prs de

Dmonstration de la fiabilit de la pompe LGN par analyse de Weibull (2 paramtres, rgression linaire)
100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 12 000 14 000

Etude de la stratgie de remplacement

528,29 493,07 457,85 422,63 387,41 352,19 Cot horaire ($) 316,97 281,75 246,53 211,32 176,10 140,88 105,66 70,44 35,22 0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 12 000 14 000

Fiabilit (%)/Probabilit de survie

Remplacement prventif (nombre dheures de fonctionnement) Cots du remplacement ($) : Prventif = 14 224 Sur dfaillance = 1 500 000 Dure de fonctionnement optimale pour le remplacement = 649,28 h Cot horaire = 73,72 $ Cot horaire du remplacement seulement sur dfaillance = 176,10 $

Anciennet (nombre d'heures de fonctionnement) = = 1,42 9 365,56 Dure de vie moyenne Prcision = = 8 518,08 heures 90,41 %

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Un progrs tangible

Montage API (American Petroleum Institute) de la garniture sur les pompes avant avec amlioration du procd (pression sur la garniture = rgle de conception)
b

et aprs

modifications prconises par ABB,

Event (NO) Sortie Indicateur de pression Orifice Pressostat (pos. haute) Contacteur de niveau (pos. haute) Indicateur de niveau Contacteur de niveau (pos. basse) Serpentins de refroidissement Entre refroidissement Purge (NF) Extrmit garniture Entre Rservoir souple Source de pression (NF) Indicateur de pression

Event (NF)

Sortie Extrmit garniture Entre

Pressostat (pos. basse)

Remplissage (NF) Cuve

Conduite ailettes

Sortie refroidissement

Indicateur de temprature Purge (NF)

Remplissage (NF)

650 heures de fonctionnement, avec une conomie horaire de 103 dollars. Nanmoins, cette frquence de remplacement de la pice tant juge impensable, lquipe ABB tudia plusieurs possibilits de changement selon diffrentes dures de fonctionnement. La deuxime analyse, 4 000 heures, dboucha sur une conomie horaire de 66 dollars ; une troisime analyse, 6 000 heures, donna 46 dollars dconomie lheure ; une ultime analyse, 8 000 heures, se solda par une conomie horaire de 36 dollars. Cette analyse de Weibull permit aux ingnieurs ABB de formuler plusieurs recommandations. Aprs rflexion, MEGA et ABB conclurent quil valait mieux revoir la conception de la garniture ou la modifier que dployer une stratgie de maintenance fonde sur le changement priodique. Il fut alors dcid dinstaller un systme de pressurisation pour activer la garniture mcanique 9 .

Weibull, qui permettra de juger de son optimisation au regard de lallongement du MTBF dorigine.
Un compresseur vis lpreuve de Weibull

Le compresseur dair vis fait partie des quipements critiques du procd. Il assure lalimentation hydraulique et pneumatique de linstrumentation du site. Cet quipement doit sa criticit au fait quen labsence dair, linstrumentation ne fonctionne pas correctement et fausse les relevs, entranant des variations dans le contrle de production. Dans notre cas de figure, certaines
Encadr 1

dfaillances inopines affectaient la sonde thermique de mesure de la temprature de refoulement de lair qui, en cas de dfaut, provoque larrt du compresseur. Au terme dune analyse des causes de dfaillance, lquipe ABB en conclut que le principal mode de dfaillance tait d lapparition de fortes vibrations sur le compresseur en fonctionnement. Les ingnieurs conurent alors un dispositif pour absorber cette nergie vibratoire et diminuer ainsi les dfaillances de la sonde 10 11 . Restait savoir si cette modification rduisait
Encadr 2

Assistance post-audit

Choix du logiciel dtude de fiabilit

Lorsquun site sous contrat ABB Full Service russit son audit, il peut encore bnficier dune assistance et de prconisations ABB pour laider accrotre ses performances. Chaque site reoit ainsi une feuille de route personnalise recensant les tenants et aboutissants de sa dmarche de progrs, les sources damlioration tant consignes dans un plan daction logique et mthodique. Cette assistance fut mise en uvre chez MEGA pour capitaliser sur lune des conclusions de laudit : amliorer la dmarche fiabilit du site. Lquipe ABB travailla avec MEGA pour voir comment cette fiabilisation serait bnfique lindustriel, puis identifia les crneaux pouvant tirer pleinement parti de cette stratgie.

Lanalyse des donnes et la prise de dcisions ont tout gagner dun logiciel dtude de fiabilit dot doutils statistiques, comme en tmoignent les trois exemples de cet article. Quel quil soit, ce logiciel doit pouvoir raliser une analyse de Weibull pour identifier ou modliser la catgorie de dfaillance (dfaut de jeunesse, dfaillance alatoire ou usure) en fonction de la dure de fonctionnement de lquipement au terme de laquelle un composant dysfonctionne. Par sa meilleure adquation la plupart des donnes que les autres modles et son aptitude fournir une analyse fine de la dfaillance sur des chantillons de donnes relativement rduits, lanalyse de Weibull est la mthode la fois la plus rpandue et la plus prise pour modliser et tudier la courbe de fiabilit et les modles de dfaillance dun composant.

Loi des 80/20 oblige, 80 % des problmes ou pertes trouvent leur origine dans 20 % des quipements ou procds.
Cette modification ( raison de 2 garnitures par pompe) se chiffre quelque 90 000 dollars ; sa fiabilit sera surveille par une analyse rgulire des donnes selon la mthode de
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Analyser la fiabilit

Un progrs tangible

10 a

Dispositif antivibratoire

mont sur la sonde thermique

b

pour en rduire les dfaillances.

c

11

Dfaillance de la sonde thermique due aux fortes vibrations affectant le systme.

Etude de fiabilit dun transmetteur de temprature

Ce transmetteur contrle la temprature des automatismes sensibles du procd. Il fut choisi pour pallier de nombreuses dfaillances constates au cours de lanne prcdente et qui, par leur caractre alatoire (absence de modle de dfaillance prdominant), rendaient les amliorations de la fiabilit particulirement ardues.

couvraient la priode 20012008. Puis lquipe utilisa le logiciel dtude de fiabilit pour modliser la courbe identifiant tous les modles de dfaillance 14 . Un simple trac des donnes donna de surprenants rsultats avec, notamment, un MTBF plafonn 61 mois (environ 5 ans), alors quil atteint habituellement 25 150 ans sur dautres quipements industriels de mme nature ! ABB dcida dapprofondir ltude et de tester des quipements similaires en laboratoire : il savra que le problme tait interne linstrument et que la cause de dfaillance rsidait dans sa conception par le constructeur OEM. Sensuivit alors une mise au point entre MEGA et lOEM : MEGA fut ddommag par ce dernier des prcdentes dfaillances du transmetteur et sengagea lui fournir des donnes pour crer une nouvelle version amliore.

le mode de dfaillance d aux vibrations et, par voie de consquence, amliorait la fiabilit ; l encore, une analyse de Weibull permit den calculer lamlioration. Avec un MTBF avant modification de 3 042 heures et aprs modification de 5 000 heures, lamlioration effective avoisine 2 000 heures, soit un MTBF en hausse de 19 % 12 13 . Ce MTBF restera dans le collimateur de lquipe ABB qui sattaquera au mode de dfaillance prdominant suivant.
12

Lanalyse de Weibull modlise la catgorie de dfaillance (dfaut de jeunesse, dfaillance alatoire ou usure).
Lquipe ABB rcupra des historiques de la GMAO toutes les donnes de dfaillance lui permettant deffectuer une analyse de fiabilit ; celles relevant du transmetteur de temprature

Dmonstration de la fiabilit de la sonde thermique avant modification (par analyse de Weibull 2 paramtres, prcision maxi) modification (par analyse de Weibull 2 paramtres, rgression linaire) b .
b

et aprs

100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 = = 700

R35% = 3 000 h avant modification

100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 = = 1 100

Fiabilit (% de probabilit de survie)

Fiabilit (% de probabilit de survie)

R35% = 5 200 h aprs modification

1 400 2 100 2 800 3 500 4 200 Anciennet (nombre dheures de fonctionnement) Dure de vie moyenne Prcision = =

4 900

2 200 3 300 4 400 5 500 6 600 Anciennet (nombre dheures de fonctionnement) Dure de vie moyenne Prcision = =

7 700

0,92 2 918,85

3 042 heures 97,13 %

1,00 5 000

5 000 heures 100 %

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Un progrs tangible

Priorit absolue

La rude concurrence entre industriels soucieux de sauvegarder leur activit et la crise financire mondiale obligent les entreprises explorer de nouvelles pistes de compression des cots dexploitation. Lhabitude veut que lon rogne sur les dpenses de maintenance industrielle ; cest hlas une stratgie trs courte vue, les besoins en investissements reports plus tard ne tardant pas refaire surface, deux cinq fois plus chers que sils avaient t consentis en amont de la dfaillance.

13

Comparaison des courbes de fiabilit : MTBF accru de 19 % aprs modification de la sonde

100 Fiabilit (%) 80 60 40 26 % 20 0 1 000 1 500 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 40 100 300 700 45 %

Sonde d'origine Sonde modifie

Dure de fonctionnement (h)

14

Courbe de fiabilit du transmetteur de temprature

100 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 15 30 45 60 75 90 Anciennet (nombre de mois de fonctionnement) Dure de vie moyenne Prcision = = 105

comme les intervalles de remplacement prventif, la priodicit des contrles, les interventions de maintenance conditionnelle, le changement dquipement de production et les besoins en moyens de maintenance. Choisir une politique de maintenance optimale accrot les chances de rduire les cots dexploitation tout en augmentant les niveaux de fiabilit et de disponibilit, et en fiabilisant la production. Cette approche peut appuyer les initiatives menes en faveur du client, du personnel et dABB.

Lanalyse de fiabilit dboucha sur le ddommagement de MEGA pour les prcdentes dfaillances du transmetteur et la fourniture de donnes au constructeur OEM pour crer une nouvelle version amliore.

Fiabilit (%) probabilit de survie

= =

3,06 68,45

61,19 mois 96,39 %

En particulier, lemploi dun logiciel dtude de fiabilit dot de fonctionnalits de Weibull peut amliorer la prise de dcisions objectives.
Fernando Vicente

Une maintenance opportune de lquipement et les gains induits de fiabilit rduisent le cot global de la nonfiabilit de loutil industriel comme du procd. Cette dmarche amliore la performance de lentreprise et en augmente les profits, la hausse des capacits de production se traduisant par un plus fort taux dengagement ou une plus grande disponibilit des installations. De plus, laccroissement de la production compense le surinvestissement en quipements, abaissant de fait le cot de la maintenance. Il existe plusieurs stratgies et outils pour optimiser les dcisions de maintenance et de remplacement, et dcider de la meilleure tactique pour prserver la bonne marche dun systme.
70

Il nest pas rare que les investissements reports plus tard refassent surface, deux cinq fois plus chers que sils avaient t consentis en amont de la dfaillance.
Pour consolider sa position sur un march mondialis, une entreprise doit jouer sur les deux tableaux de la disponibilit et la fiabilit de ses quipements. Savoir quelle stratgie de maintenance il convient de dployer est une question pineuse tant il faut jongler avec de multiples critres

Hector Kessel ABB Full Service Buenos Aires (Argentine) fernando.vicente@ar.abb.com hector.kessel@ar.abb.com Richard M. Rockwood ABB Process Automation Full Service, Oil, Gas, and Petrochemical Minneapolis, Minnesota (Etats-Unis) richard.m.rockwood@us.abb.com

Lectures complmentaires Desaegher, J., Outsourced maintenance: The ABB Full Service solution , ABB Review Special Report: Process Automation Services and Capabilities, p. 7983, 2008 Kleine, B., Les rouages de la fiabilit , Revue ABB, 1/2009, p. 3437

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