07/03/2012

Soldeo manual por arco con electrodo revestido

SMAW

Contenido
Definicin Panorama Principios del proceso
Ventajas Desventajas

Tipos de Corriente Circuito Fuentes de Poder Accesorios Material Base Material de Aporte Tcnica Seguridad

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Definicin
La soldadura por arco elctrico manual es un proceso de soldadura en el que la coalescencia se produce por el calor generado por el arco elctrico establecido entre el extremo del electrodo revestido y la superficie del metal base en la unin en que se esta soldando. La AWS lo denomina como:

S M A W
H I E L D E D E T A L R C E L D I N G

Panorama

Estimacin propia del autor

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Principios del proceso

Principios del proceso Esquema

Gas de proteccin
proveniente del revestimiento de electrodo

Direccin de avance Ncleo del electrodo

Metal solidificado Escoria

Depsito de soldadura
Fundente del electrodo

Gotas de metal Metal Base

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Principios del proceso

Establecimiento de un circuito elctrico cerrado. Iniciacin con el cebado del arco. Generacin de calor por efecto Joule. Emisin de electrones. Generacin de una atmsfera ionizada (permite el paso de la corriente a travs del aire). Desprendimiento de gotas de metal fundido sobre el metal base fundido, formando el bao de fusin. Formacin del cordn de soldadura

Ventajas
Fuente de poder sencilla, econmica y porttil. Menos sensible al viento. No es necesario proteccin adicional. Se puede emplear en cualquier posicin. Es aplicable en cualquier espesor (mayores a 1.60mm). Es aplicable a la mayora de los metales y aleaciones de uso industrial. Se puede emplear en zonas de acceso limitado.

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Desventajas
Tasa de deposicin baja, por tiempos muertos en retirar la escoria y cambio de electrodo. No es aplicable en metales de bajo punto de fusin (Pb,Ag), ni a los metales sensibles a la oxidacin, por la proteccin. Es un proceso manual. Para espesores mayores a 38mm el proceso es sumamente improductivo. Baja rendimiento

Rendimiento del metal depositado

Proceso de Soldadura Shielded Metal Arc Welding Gas Metal Arc Welding Flux Cored Arc Welding Sumerged Arc Welding Gas Tungsten Arc Welding

Nomenclatura AWS SMAW GMAW GTAW SAW GTAW

Eficiencia 60-70% 90-95% 80-85% 90-95% 98%

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Rendimiento del metal depositado

Seleccin del Tipo de Corriente

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Corriente Alterna
El sentido del flujo de corriente cambia 120 veces por segundo (frecuencia de 60 Hz).
Se obtiene una penetracin y una tasa de depsito media. Se reduce el soplo magntico. El equipo es ms econmico.

Corriente

Corriente Directa (DC)

La corriente directa fluye continuamente en un solo sentido
Puede usarse con todos los tipos de electrodos revestidos. Es la mejor opcin para aplicaciones a bajos amperajes. El encendido y la estabilidad de arco son mejores. Produce menos salpicadura. DCEP para alta penetracin. DCEN para alto depsito.

DCEP ( +) (-)

DCEN (-) ( +)

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Tipos de Corriente y Polaridad

Corriente directa Polaridad Invertida

Corriente directa Polaridad Directa

Corriente alterna

Repercusin
En general:
Soplo Magntico. Cebado de arco. Posicin de soldeo. Salpicaduras.

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Repercusin
Lo utilizado

Circuito
Fuente de poder Portaelectrodo Electrodo

Cable de fuerza Metal Base Cable de tierra

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Fuente de poder

Fuente de poder
Tipo de corriente: Alterna/Directa (Continua). Voltaje en vaco. Ciclo de trabajo. Capacidad de corriente: Amperaje (mn/mx). Tipo de regulacin: Electrnica/Elctrica/Combustin. Red: Monofsica/Trifsica.

Condicin Fundamental = Amperaje Constante

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Fuente de poder de amperaje constante

V
1

Vo

Diagrama Esttico de la Mquina Curva de Equilibrio del Arco f(tipo de electrodo, long. del arco)

Vn

2 In Icc

Mquinas de soldar SMAW

Mquinas Estticas Mquinas Rotativas Mquinas Inversoras

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Mquinas de soldar Estticas SMAW

Transformadores

Transformadores-Rectificadores

Mquinas de soldar Rotativas SMAW

De motor elctrico

De motor a combustin interna

A gasolina A petrleo

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Mquinas de soldar Inversoras SMAW

Monofsicas

Trifsicas

Accesorios

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Portaelectrodo
Transfiere la corriente elctrica del cable al electrodo. Est aislado para permitir la manipulacin por el operador. Disponible en varias capacidades.

Pinza de tierra
Es el medio de conexin del cable de fuerza a la pieza de trabajo. Estn disponibles en varios tamaos y configuraciones para diferentes aplicaciones.

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Cables
A
100 150 200 250 300 350 400 450 500 400 800 1200 Longitud de cable en el circuito - A.W.G. 60 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4/0 4/0 (2) 4/0 (3) 100 4 2 2 2 1 1/0 1/0 2/0 2/0 4/0 4/0 (2) 4/0 (3) 150 4 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0 4/0 4/0 200 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 300 1 2/0 3/0 400 1/0 3/0 4/0

Operacin automtica (100% Ciclo de trabajo)

Material Base

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Material Base
Se debe conocer:
Composicin Qumica. Dimensiones y formas. Historia Trmica (Tratamiento Trmico). Curvas de revenido Caractersticas Mecnicas. Condiciones de Servicio. Soldabilidad.

Propiedades de los materiales

Lmite de Fluencia

Tenacidad

Aceros Especiales

Dureza

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Agentes de Desgaste

Impacto

Friccin

Aceros Especiales

Erosin

Clasificacin general de los aceros

Aceros al Carbono
Aceros de Bajo Carbono 0,03% < C 0,25%
ASTM

Aceros Aleados
Aceros de Baja Aleacin Aleantes 5% Aleantes
Aceros T1

A-36

Aceros de Mediano Carbono 0,25 < C 0,45%

Aceros Fundidos

Aceros de Mediana Aleacin 5% < Aleantes 10%

Aceros al Aceros al

5% Cr 0,5% Mo 2.25%Cr 1%Mo

Aceros de Alto Carbono C > 0,45%

Aceros Herramienta

Aceros de Alta Aleacin Aleantes > 10%

Aceros Inoxidables Aceros al

Manganeso

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Materiales que se pueden soldar con SMAW

Aceros al carbono Aceros de baja aleacin Aceros al Manganeso Aceros inoxidables Hierros Fundidos Aluminio y aleaciones Cobre y aleaciones Nquel y aleaciones Recubrimientos duros (carburos de tungsteno, cobalto, hastelloy, etc.)

Tcnica de soldadura en funcin del metal base

Conocimiento del metal base (metalurgia) Transformaciones estructurales debido a la velocidad de enfriamiento:
Energa aportada Dimensiones de la pieza Precalentamiento, Post-calentamiento y T T

Posibles problemas de agrietamiento:

Carbono equivalente, hidrgeno y espesor Material de aporte y soldabilidad del metal base Dilataciones y contracciones

Dilucin

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Materiales de aporte

Materiales de aporte

Alma o Ncleo (alambre metlico)

Revestimiento

xxxxx

Identificacin segn NEMA

Nombre del producto Norma Tcnica

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Alma o ncleo
Composicin qumica (%)
C: Mn: Si: S: P: 0.06 (0.1 mx.) 0.40 mx. 0.02 mx. 0.01 (0.04 mx.) 0.01 (0.04 mx.)

Funciones del revestimiento

Funcin Elctrica Funcin Metalrgica Funcin Mecnica Fsica

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Funcin Elctrica
Asegurar una buena ionizacin entre el ctodo y el nodo (estabilizacin del arco y una fusin uniforme). Permitir el empleo de corriente alterna y/o corriente continua Facilitar el encendido del arco (cebado)

Funcin Mecnica o Fsica

Formar el can (crter) del electrodo (transferencia de las gotas al bao de fusin) Influenciar en la formacin del cordn de soldadura (escoria) Influenciar el la proteccin de bao de fusin Influenciar en la penetracin Evitar un arco errtico Permitir operar el electrodo en diferentes posiciones de soldadura Permitir en algunos casos la soldadura por arrastre del electrodo Ayudar a la transmisin del calor al metal

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Funcin Metalrgica
Generacin de gases para proteger al metal fundido de los gases dainos del medio ambiente Agregar los elementos formadores de la escoria protectora:
Evita los cambios bruscos de temperatura En la escoria se elimina las impurezas: S y P

Compensar la perdida de los elementos aleantes que por accin de las altas temperaturas del arco tienden a perderse: Silicio, Cromo. Aporta elementos de aleacin para obtener propiedades y caractersticas determinadas: Cromo, Manganeso, Niquel, etc.

Tipos de revestimiento segn AWS

Celulsicos Rutlicos: Medio y Grueso Hierro en Polvo: cidos Bsicos de Bajo Hidrogeno Mixtos

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Electrodos Celulsicos
El revestimiento esta formado por sustancias orgnicas que generan grandes cantidades de calor (celulosa) Pueden trabajar con amperajes altos, sin embargo, son susceptible a que se queme el revestimiento cuando se emplea amperajes demasiados altos Se puede soldar con corriente continua y alterna. Aplicaciones especiales en tuberas (piping) Ejemplos:
E6010, E6011 E7010-A1, E8010-G

Electrodos Celulsicos Caractersticas

Elevada penetracin- Arco muy potente Poca escoria y es liviana Transferencia tipo spray Revestimiento con alto contenido de celulosa Factor de revestimiento: 1,4-1,6 Secado: 65 - 110C Humedad en el revestimiento: 2 a 4% Los electrodos de biselado llegan hasta 7% Puede trabajar con ambos tipos de corriente Con corriente continua la polaridad debe ser invertida, sin embargo trabajan bien con polaridad directa (pase de raz en soldadura de tuberas).

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Electrodos Bsicos
Su principal componente es el Carbonato de Calcio y otros carbonatos, lo que produce una escoria bsica (desulfurizante) El Mn y Si aumentan la basicidad de la escoria Soldadura presenta altos valores mecnica La temperatura de secado es de 450C Humedad mxima en el revestimiento: 0,4% Son electrodos muy higroscpicos Sueldan en toda posicin Factor del revestimiento: 1,65-1,80 Trabajan con corriente CA y CC (+) Ejemplos:
E7018, E8018-C3, E11018-G

Electrodos Bsicos Caractersticas

Caractersticas del arco:
Transferencia del metal en gotas Importante efecto de la polaridad Existe dificultad con CA

Necesariamente debe usarse: arco corto con poca oscilacin El arco es suave, pocas salpicaduras, penetracin media y buena velocidad de avance.

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Electrodos con Hierro en Polvo

Tiene adicin de hierro en polvo en el revestimiento El hierro en polvo incrementa la cantidad de material depositado (alta eficiencia de deposicin) Presenta arco mas ancho y estable Soportan de mejor manera los altos amperajes que los electrodos comunes Ideal para soldadura de relleno y acabado Limitados a posicin plana y horizontal
E7024, E6027

Electrodos Rutlicos
El revestimiento contiene oxido de rutilo (aproximadamente 50% del revestimiento) La escoria es densa y viscosa Ideal para soldadura de relleno y acabado Sueldan en toda posicin Presentan excelentes caractersticas de soldabilidad Ideales para aplicarse en soldaduras por arrastre
E6012, E6013

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Tasas de depsito

10
1/8" 5/32" 3/16"

T de D (lb/hr)

8 6 4 2 0 E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024

Tipo de Electrodo

Caractersticas generales de los electrodos en funcin del revestimiento

Caracterstica Ductilidad Penetracion Ausencia de socavado Ausencia de salpicaduras Eficiencia de deposicion Facilidad de manipuleo Facilidad de reencendido Resistencia a la fisuracion
1: Muy bueno 2: Bueno 3: Regular

Celulosicos 2 1 3 3 3 2 2 3

Rutilicos 3 3 1 1 1-2 1 1 2

Basicos 1 2 2 2 1-2 3 3 1

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Contenidos de Humedad de los Electrodos segn AWS

Aporte E6011 (celulsico) E6013 (rutlico) E7018 (bsico) E10018-G (bsico) E312-16 (rutlico) E410NiMo-15 (bsico)

%Humedad ml /100gr 1.5-3.5 1% Mx. 0.4 Mx. 0.2 Mx. 0.4 Mx. 0.2 Mx. > 20 > 15 5 3 >5 3

Tiempos Permisibles de Exposicin al medio ambiente segn D1.1

Especificacin Clasificacin AWS AWS A5.1 E7018 E80XX-X E90XX-X A5.5 E100XX-X E110XX-X

Tiempo a la Intemperie 1/ 4h mx 2h mx 1h mx 1/2h mx 1/2h mx

Condiciones Ambientales 27C 80% HR

1/ Electrodo expuesto a mayores tiempos requiere resecado antes de usar

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Absorcin de Humedad en los Electrodos Bsicos de Bajo Hidrgeno

Curva para electrodos bsicos E-7018 Y E 10018 G

6.0
% H u m e d a d

5.6 4.8

80% HR

3.6

60% HR

1.2 0.4

40 % HR

8 10 12 14 16 18 22 24 26 28 30 Tiempo de exposicin del electrodo E7018 y E10018-G a la intemperie (horas)

Problemas en los Electrodos Revestidos por Absorcin de Humedad

Porosidad en el metal depositado. Incremento de salpicaduras. Mal aspecto exterior del cordn. Mala estabilidad del arco. Socavaciones en el metal depositado. Formacin de precipitados sobre el revestimiento (afloramiento).

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Condiciones Tpicas de Mantenimiento y Resecado de Electrodos Revestidos

AWS E6010/11 E6012/13 E6019/20 E6022/27 E7014/24 E7027 E7015/16 E6018/E7018/7028 E7018M/7048

Condiciones de mantenimiento 1/ A mbiente T ambiente 3010C HR Mx50% Bajo horno No recomendado 10 A 20C por encima de T ambiente 30 a 140C por encima de T ambiente

Resecado 2/ No recomendado 13515C por 1 hora

No recomendado

260 - 425C 1 a 2 horas

1/ Despus de sacar del envase 2/ Debido a los diferentes tipos de revestimiento el fabricante debe ser consultado

Resecado de Electrodos
Se debe evitar sobrepasar las temperaturas que el fabricante recomienda. Los hornos deben tener circulacin de aire y permitir la evacuacin del aire hmedo. Se recomienda usar hornos de mantencin en campo y termos, con mayor razn donde la humedad relativa es alta y cuando se esta soldando con electrodos bsicos.

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Embalaje Manipuleo y Transporte de Electrodos

El manipuleo debe ser de tal manera que no se deteriore las condiciones normales. Se requiere que el envase proteja al electrodo de un deterioro por mal trato. Manipular los electrodos con guantes limpios y secos, colocarlos en superficies sin grasa, polvo, pintura o suciedad Es necesario considerar siempre al elegir un producto el tipo de embalaje, tomando en cuenta: el transporte, las condiciones del clima y la humedad relativa del medio

Almacenaje de Electrodos
Hacer uso de los electrodos de manera cronolgica. Es necesario que figure la fecha de fabricacin del producto. Los envases no deben ser abiertos hasta su uso. Cuando sea el caso usar hornos de conservacin, especialmente cuando se trata de electrodos bsicos. En el caso de las latas deben almacenarse verticalmente. De ser posible el almacn debe ser en un lugar seco. Controlar que los envases no estn deteriorados.

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Especificacin AWS A5.1

Resistencia mnima a la traccin En ksi

Posicin de soldeo, Tipo de revestimiento y Tipo de corriente

E 7018
Electrodo

Significado de los primeros dgitos

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Significado de los ltimos dgitos

Especificacin AWS A5.5

Resistencia mnima a la traccin En ksi

Posicin de soldeo, Tipo de revestimiento y Tipo de corriente

E 8018 - C3
Electrodo Elementos aleantes C3: 1%Ni

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Especificaciones de la AWS para Electrodos Revestidos

Especificaciones de la AWS para Electrodos Revestidos

Especificacin A5.1/A5.1M A5.5/A5.5M A5.4/A5.4M A5.15 A5.11/A5.11M A5.3/A5.3M A5.6/A5.6M A5.13 Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Low-Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Stainless Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Welding Electrodes an Rods for Cast Iron Nickel and Nickel alloy Welding Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Aluminum and Aluminum-alloy Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Copper and Copper-alloy Electrodes for Shielded Metal Arc Welding Surfacing Electrodes for Shielded Metal Arc Welding

ltima Edicin 2004 2006 2006 1990 (R2006) 2010 1999 (R2007) 2008 2010

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Como seleccionar un material de aporte Criterios de seleccin

Composicin qumica similar al metal base Composicin qumica diferente al metal base Posicin de soldadura Dimetro del electrodo Propiedades mecnicas del electrodo Dilucin Soldabilidad Transferencia

Variables esenciales
Parmetros principales:
Intensidad de corriente (Amperaje) Velocidad de avance Altura de arco (Voltaje) Tipo de corriente Polaridad Tipo y de electrodo Posicin de soldadura Espesor de material base Preparacin de junta N de pases

Parmetros consecuencia de los principales:

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Intensidad de corriente (Amperaje)

La de mayor importancia en el proceso, determina:
Profundidad de penetracin. Tasa de depsito. Volumen del cordn.

Altura de Arco (Voltaje)

Distancia desde la punta del electrodo al charco de soldadura. Afecta el perfil del cordn de soldadura. Depende del soldador.

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Velocidad de Avance
Es la rapidez con la que el charco de soldadura se desplaza a lo largo de la unin o material base. Depende del soldador. Al aumentar la velocidad:
Se reduce el tamao del cordn Se incrementa ligeramente la penetracin

Intensidad de Corriente
Posicin Plana Horizontal Vertical Sobrecabeza Bajo Medio Alto

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Dilucin
4 2
SAE 1040

E-11018-G C: 0,06% Mn: 1,2% 3 Ni: 1,5%

C: 0,40 Mn: 0,8 1

70%

% Dilucion Electrodo Revestido

30%

Efecto de las variables

OK

A-

A+

V-

V+ TS- TS+

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Pasos a seguir
IDENTIFICACION DEL METAL BASE

TECNICA DE SOLDADURA

METAL BASE

3
SELECCIN DEL MATERIAL DE APORTE

Discontinuidades

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Calidad de Soldadura
Inclusiones de escoria
Velocidad de avance errtica. Oscilacin demasiado amplia. Escoria del cordn anterior.

Porosidad
Corriente excesiva. Metal base sucio, aceites, grasa, demasiado xido. Alta humedad en el revestimiento o en la junta.

Fusin Incompleta
Velocidad de avance muy alta. Mayor dimetro de electrodo del necesario. Mala preparacin de la junta.

Calidad de Soldadura
Socavado
Excesivo amperaje de soldadura. Voltaje demasiado alto. Velocidad de oscilacin alta. Soplo de arco Excesiva restriccin de la junta. Tamao de cordn insuficiente. Pobre diseo de junta. Enfriamientos rpidos. Material de aporte no compatible con metal base.

Fisuras

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Diseo de bordes
Juntas: A tope , solape, esquina

Tcnica ngulo de avance y ngulo de trabajo

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Tcnica Plana Horizontal filete

Tcnica Horizontal

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Tcnica Vertical

Tcnica Vertical

Mtodo Ascendente

Mtodo Descendente

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Tcnica Sobrecabeza

Seguridad

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Seguridad e Higiene
ANSI Z49.1 Seguridad al soldar y cortar. El arco elctrico emite una luminosidad intensa, acompaada de radiacin ultravioleta e infrarrojas. Utilizar filtros. Los humos generados son voltiles y pueden ser txicos. Utilizar extractores de aire y solicitar MSDS. Vestimenta hmeda puede originar derivaciones de corriente. Utilizar ropa aislante. Se generan altos niveles de temperatura pudiendo originar quemaduras. Utilizar equipo completo para el soldador.

Seguridad e Higiene

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Muchas gracias

David Yi
dyi@soldexa.com.pe

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