Ensaios Não Destrutivos - Ultrassom - Uso Da Técnica de Tempo de Percurso Da Onda Difratada (ToFD) para Ensaio em Soldas

ABNT/ONS-58 2 PROJETO 58:000.
06-006 MAIO 2013
Ensaios no destrutivos Ultrassom Uso da tcnica de tempo de percurso da onda difratada (ToFD) para ensaio em soldas
APRESENTAO
1) Este 2 Projeto de Norma foi elaborado pela Comisso de Estudo de Ultrassom (CE-58:000.06) do Organismo de Normalizao Setorial de Ensaios No Destrutivos (ABNT/ONS-58), nas reunies de:
25.08.2011 01.03.2012 28.06.2012
27.10.2011 26.04.2012 30.08.2012
24.11.2011 31.05.2012 ---
2) Baseado na EN 14751; 3) No tem valor normativo; 4) Aqueles que tiverem conhecimento de qualquer direito de patente devem apresentar esta informao em seus comentrios, com documentao comprobatria; 5) Este 2 Projeto de Norma ser diagramado conforme as regras de editorao da ABNT quando de sua publicao como Norma Brasileira. 6) Tomaram parte na elaborao deste Projeto: Participante ABENDI BARDELLA BRASITEST CONFAB CONFAB ELETRONUCLEAR END-CHECK Representante Ana Paula Giolo Jos Egidio P. de Oliveira Ricardo Taveira Heleno Ribeiro Simes Robson Pedroso Mano Paulo da Cruz Silva Lus Srgio Imada
NO TEM VALOR NORMATIVO
ABNT/ONS-58 2 PROJETO 58:000.06-006 MAIO 2013
INMETRO INTER-METRO ISQ BRASIL PETROBRAS PETROBRAS PETROBRAS/SEQUI PETROBRAS/SEQUI USIMINAS USIMINAS USIMINAS V&M VICTOR INSP. TEC.
Rodrigo P. B. Costa-Flix Mrcio Cristiano de Oliveira Csar A. Boynard Paulo Csar Henriques Romildo Rudek Jr. Humberto Silva Campinho Marcos Aiub de Mello Daniel Bojikian Matsubara Reinaldo Costa Renato Nogueira Amarildo Jos Ferreira Manuel Victor de C. Melo
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Ensaios no destrutivos Ultrassom Uso da tcnica de tempo de percurso da onda difratada (ToFD) para ensaio em soldas
Non-destructive testing Ultrasound Use of time-of-flight diffraction technique (ToFD) for examination of welds
Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Foro Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras, cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais (ABNT/CEE), so elaboradas por Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros). Os Documentos Tcnicos ABNT so elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2. A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) chama ateno para a possibilidade de que alguns dos elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT no deve ser considerada responsvel pela identificao de quaisquer direitos de patentes. O Escopo desta Norma Brasileira em ingls o seguinte:
Scope
This Standard specifies the application of the time-of-flight diffraction (ToFD) technique for the ultrasonic testing of fusion welded joints in metallic materials equal to and above 6 mm thickness. It is primarily intended for use this Standard on full penetration welded joints of simple geometry in plates, pipes, and vessels, where both the weld and parent material are low alloyed carbon steel. Where specified and appropriate, ToFD may also be used on other types of materials that exhibit low ultrasonic attenuation (especially that due to scatter).
Introduo
Esta Norma foi elaborada com base na EN 14751 e fornece diretrizes sobre as capacidades especficas e limitaes de ToFD para deteco, localizao, dimensionamento e caracterizao de descontinuidades em juntas soldadas por fuso. A tcnica ToFD uma tcnica de gerao de imagens ultrassnicas, a qual demonstra capacidade de deteco, localizao e dimensionamento. Tambm possvel a caracterizao de descontinuidades em uma certa extenso no metal de solda, assim como no metal de base adjacente. O ToFD pode ser usado como tcnica nica ou combinado com outros mtodos ou tcnicas de END, tanto para inspeo de fabricao quanto para inspeo em servio. Esta tcnica, que baseada na difrao, bem como na reflexo, quando comparada s tcnicas baseadas somente na reflexo, menos sensvel para a orientao da descontinuidade.
NO TEM VALOR NORMATIVO 1/41
Descontinuidades orientadas perpendicularmente superfcie, e nos ngulos intermedirios de incidncia, so detectveis bem como descontinuidades na face da solda.
1 Escopo
1.1 Esta Norma especifica a aplicao da tcnica de tempo de percurso da onda difratada (ToFD) para o ensaio de ultrassom de juntas soldadas em materiais metlicos com espessura maior ou igual a 6 mm. 1.2 Esta Norma destina-se principalmente ao uso em juntas soldadas de penetrao total de geometria simples em chapas, tubos e vasos, onde tanto a solda quanto o metal de base so de ao de baixa liga. Quando especificado e apropriado, o ToFD tambm pode ser usado em outros tipos de materiais que apresentam baixa atenuao ultrassnica.
2 Referncias normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes do referido documento (incluindo emendas). ABNT NBR 15922, Metrologia Ensaios no destrutivos Calibrao de instrumentos de ensaio por ultrassom tipo A-Scan ABNT NBR 16138, Metrologia Ensaios no destrutivos Calibrao de cabeotes de instrumentos de ultrassom ABNT NBR NM 335, Ensaios no destrutivos Ultrassom Terminologia ABNT NBR NM ISO 9712, Ensaios no destrutivos Qualificao e certificao de pessoal ABNT NBR ISO/IEC 17024, Avaliao da conformidade Requisitos gerais para organismos que realizam certificao de pessoas
3 Termos e definies
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e as definies da ABNT NBR NM 335 e os seguintes. 3.1 arranjo ToFD disposio dos cabeotes definida por suas caractersticas, como frequncia, tamanho do elemento do cabeote, ngulo do feixe, modo de onda e a distncia entre os centros dos cabeotes (PCS) 3.2 distncia entre os centros dos cabeotes PCS probe centre separation distncia entre os pontos de sada de dois cabeotes. Para superfcies curvas, a menor distncia entre os pontos de sada
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3.3 imagem ToFD imagem bidimensional, construda pela aquisio de A-scan adjacentes enquanto movimentam-se os cabeotes. A amplitude do sinal A-scan normalmente representada por valores em escala de cinza 3.4 indicao forma ou perturbao na imagem ToFD que necessita de avaliao adicional 3.5 ponto de interseco do feixe ponto de interseco dos dois principais eixos dos feixes 3.6 varredura descentralizada offset-scan varredura longitudinal ao eixo da solda, onde o ponto de interseco do feixe no sobre a linha de centro da solda 3.7 varredura no paralela direo de varredura perpendicular direo do feixe snico 3.8 varredura paralela direo de varredura paralela direo do feixe snico
4 Requisitos gerais
4.1 Quando especificado nesta Norma, os parmetros ultrassnicos esto referenciados ao ao que possui uma velocidade snica de 5 920 m/s 50 m/s para ondas longitudinais, e 3 255 m/s 30 m/s para ondas transversais. Isto deve ser considerado quando se inspecionam materiais com velocidades diferentes. 4.2 Em determinadas circunstncias, como espessura, configurao da junta soldada, objetivo do ensaio etc., requerido mais que um nico arranjo (montagem) ToFD.
4.3 A imagem tpica de ToFD tem em um eixo a componente tempo ou caminho percorrido pelo ultrassom e no outro eixo, a distncia percorrida pelos cabeotes.
4.4 Devido geometria V dos percursos ultrassnicos, a localizao de uma eventual descontinuidade na direo da espessura no linear. O ensaio ToFD deve ser realizado de forma correta e coerente, de modo que as imagens geradas sejam vlidas e possam ser avaliadas corretamente. Por exemplo, perdas de acoplamento e erros de aquisio de dados tm que ser evitados (ver 17.2). 4.5 A interpretao das imagens ToFD requer inspetores com habilidade e experincia. Algumas imagens de ToFD tpicas de descontinuidades em juntas soldadas so apresentadas no Anexo B. 4.6 Existe uma reduo na capacidade de deteco de descontinuidades prximas ou conectadas com a superfcie de varredura ou com a superfcie oposta. Isto tem que ser considerado, especialmente para aos susceptveis s trincas ou na inspeo em servio. Em casos onde requerida total cobertura
destas zonas, medidas adicionais devem ser tomadas. Por exemplo, ToFD pode ser acompanhado por outros mtodos ou tcnicas de END, como o ensaio de ultrassom pulso-eco. 4.7 Sinais difratados de descontinuidades em soldas tm pequenas amplitudes comparveis ao espalhamento causado pelos gros grosseiros de alguns materiais, que podem dificultar a deteco e avaliao das descontinuidades.
5 Qualificao de pessoal
5.1 Enquanto no houver a implantao do Sistema Nacional de Qualificao e Certificao (SNQC) especfico para ToFD, os profissionais prestadores de servio devem ser certificados pelo SNQC-END referente ao ultrassom convencional. 5.2 Adicionalmente, os profissionais envolvidos com ToFD devem ter treinamento especfico no sistema de ultrassom ToFD utilizado, com certificao emitida pelo profissional nvel 3 de ultrassom da empresa. 5.3 Aps 18 meses de implantao do Sistema Nacional de Qualificao e Certificao especfico para ToFD, todos os profissionais devem ser certificados de acordo com este sistema e as disposies estabelecidas em 5.1 se tornam invlidas. 5.4 Para aplicaes de ToFD fora do territrio brasileiro, os profissionais de nveis 1, 2 e 3 devem ser certificados por sistemas independentes, conforme a ABNT NBR NM ISO 9712 e por organismos independentes que atendam ABNT NBR ISO/IEC 17024.
6 Procedimento escrito
O ensaio ToFD deve ser realizado de acordo com um procedimento escrito, que deve conter no mnimo os requisitos listados na Tabela 1. Tabela 1 Variveis para procedimento escrito Requisitos Nome do emitente, numerao e indicao da reviso Objetivo Normas de referncia para a elaborao e qualificao do procedimento Configuraes de solda a ser examinada, incluindo dimenses de espessura e forma de produto do material base (tubo, chapa etc.) As superfcies nas quais o exame ser executado Tcnica(s): feixe direto, ngulo do feixe, contato ngulo(s) e modo(s) de propagao de onda no material Tipo(s) de cabeote, frequncia(s), e dimenso(es)/forma(s) Cunhas especiais de transdutores, sapatas, soleiras, quando usado X X Essencial No essencial X X
X X X X X
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Tabela 1 (continuao) Requisitos Instrumento(s) ultrassnico(s) (fabricante e modelo) Blocos (padro e referncia) e tcnica(s) de calibrao Direo e extenso da varredura Varredura (manual versus automtica) Mtodo para discriminar a geometria da indicao da falha Aprimoramento da aquisio de dados pelo computador, quando usado Sobreposio da varredura (somente decrescente) Exigncias de desempenho de pessoal, quando exigido Requisitos para qualificao de pessoal Condio da superfcie (superfcie de exame, bloco de calibrao) Acoplante: marca ou tipo Faixa de temperatura Alarme automtico e/ou equipamento de registro, quando aplicvel Sistemtica de registros, inclusive dados mnimos de calibrao a ser registrado (por exemplo, ajuste do instrumento) Software do aparelho Mtodo para dimensionamento descontinuidade do comprimento da X X X X X X X X Essencial X X X X X X X X X X X No essencial
Mtodo para dimensionamento da altura da descontinuidade Dados de amostragem do espaamento (somente aumento) Relatrio de registro de resultados
7 Qualificao de procedimento
7.1 Todos os procedimentos de ensaio devem ser qualificados por profissional nvel 3, de acordo com a norma especfica do produto, e as evidncias da qualificao devem estar disponveis para apreciao da contratante.
NOTA A norma especfica do produto pode ser uma norma de projeto, construo, fabricao, montagem e inspeo em servio, que estabelece os requisitos tcnicos referentes ao material, montagem e inspeo nos projetos de fabricao e construo de produtos ou equipamentos.
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7.2 Quando no especificado na norma especfica do produto, a qualificao do procedimento deve ser efetuada em corpos de prova representativos do ensaio a ser efetuado. As caractersticas e a quantidade dos corpos de prova devem ser aprovadas pela contratante.
8 Reviso e/ou requalificao do procedimento

Sempre que qualquer varivel da Tabela 1 for alterada, deve ser emitida uma reviso do procedimento. Se a varivel for essencial, o procedimento deve ser requalificado e revalidado.
9 Sistema de medio
Recomenda-se que o instrumento de ultrassom usado para a tcnica ToFD seja calibrado de acordo com a ABNT NBR 15922, e os cabeotes de ultrassom conforme ABNT NBR 16138, com periodicidade de calibrao no superior a 24 meses.
NOTA 1 Os certificados de calibrao so emitidos por laboratrios acreditados conforme a ABNT NBR ISO IEC 17025. Quando no houver laboratrio acreditado para a grandeza a ser calibrada, podem ser utilizados laboratrios com padres rastreados Rede Brasileira de Calibrao (RBC) ou laboratrio com seu sistema metrolgico nacional ou internacionalmente reconhecido. NOTA 2 Qualquer reparo ou manuteno no sistema de medio implica a necessidade de nova calibrao, independentemente da periodicidade estabelecida.
10 Instrumento de ultrassom
10.1 O instrumento deve ser capaz de selecionar uma parte adequada da base de tempo dentro do qual os A-scan so digitalizados. Para selecionar esta parte adequada, deve-se ter uma janela com posio e comprimento ajustveis. O incio da janela deve ser ajustvel entre 0 s e 200 s do pulso transmissor e o comprimento da janela deve ser ajustvel entre 5 s e 100 s. Desta forma, os sinais apropriados (onda lateral ou creeping, sinal do eco de fundo, um ou mais sinais de converso de modo) podem ser selecionados para serem digitalizados e exibidos. 10.2 Os sinais no retificados devem ser digitalizados com uma taxa de amostragem de pelo menos quatro vezes a frequncia nominal do cabeote. 10.3 A largura de banda do receptor deve no mnimo ter intervalo entre 0,5 e 2 vezes a frequncia nominal do cabeote a - 6 dB, a menos que certas classes de produtos e materiais especficos exijam maior largura de banda. Filtros de banda apropriados podem ser usados. 10.4 O pulso de transmisso pode ser unipolar ou bipolar. O tempo de subida no pode exceder 0,25 vez o perodo correspondente frequncia nominal do cabeote. 10.5 Para aplicaes gerais, as combinaes de instrumentos de medio de ultrassom e mecanismos de varredura (escners) devem ser capazes de digitalizar sinais com uma taxa de pelo menos um A-scan por 0,5 mm de comprimento escaneado. Para atingir este objetivo, a aquisio de dados e o movimento do mecanismo de varredura (escner) devem estar sincronizados. 10.6 Os A-scans digitalizados devem ser exibidos relacionando a amplitude aos nveis de cinza, plotados sequencialmente para formar uma imagem B-scan. O nmero de escalas deve ser de pelo menos 256 tons de cinza.
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10.7 O instrumento de medio deve ser capaz de armazenar todas as imagens A-Scan na sua forma original, isto , sem filtros de qualquer natureza, em uma mdia de armazenamento. Para fins de relatrio, o respectivo software deve ser capaz de gerar cpias em papel das imagens A-scan e B-scan. 10.8 O instrumento de medio deve ser capaz de realizar uma mdia de sinal (averaging). 10.9 Para atingir as configuraes de ganho relativamente alto, necessrias para sinais tpicos de ToFD, pode ser usado pr-amplificador, que deve ter uma resposta plana sobre a faixa de frequncias de interesse. Este pr-amplificador deve ser posicionado to prximo quanto possvel do cabeote receptor.
11 Cabeotes de ultrassom
11.1 Os cabeotes ultrassnicos utilizados na tcnica de ToFD devem atender pelo menos aos seguintes requisitos: nmero de cabeotes: 2 (transmissor e receptor); modo de onda: ondas longitudinais. O uso de cabeotes de ondas transversais pode ser empregado em situaes especficas de forma a completar as longitudinais; ambos os cabeotes devem ter a mesma frequncia nominal. A frequncia central deve estar dentro de uma tolerncia de 10 % da frequncia nominal; o comprimento de pulso tanto da onda lateral quanto do eco de fundo no pode exceder dois ciclos, medidos a 10 % do pico da amplitude (queda de 20 dB);
11.2 A distncia entre a superfcie de ensaio e a superfcie de contato do cabeote no pode exceder 0,5 mm. Para superfcies cilndricas e esfricas, este requisito atendido com a seguinte equao:
onde D a o dimetro do componente, expresso em milmetros (mm); a dimenso da sapata do cabeote na direo do ensaio, expressa em milmetros (mm).
11.3 Se o requisito especificado em 11.2 no for atendido, uma sapata deve ser adaptada superfcie de contato do cabeote e a sensibilidade e a escala devem ser ajustadas adequadamente. 11.4 A recomendao para a seleo de cabeotes fornecida na Tabela 2.
12 Mecanismos de varredura
12.1 Os mecanismos de varredura devem ser usados para manter uma distncia constante e alinhamento entre os pontos de sada dos cabeotes. 12.2 Uma funo adicional dos mecanismos de varredura fornecer aos instrumentos de ultrassom informaes de posio dos cabeotes, sendo capaz de gerar a posio relacionada s imagens. Informaes sobre a posio dos cabeotes podem ser fornecidas por meio de, por exemplo, codificadores incrementais magnticos ou pticos ou potencimetros.
12.3 Mecanismos de varredura no ToFD podem ser motorizados ou acionados manualmente. Eles devem ser guiados de maneira adequada, como cinta de ao, cinto, sistemas de rastreamento automtico, rodas guiadas etc. 12.4 A exatido na orientao em relao ao centro de uma linha de referncia, por exemplo, a linha de centro da solda, deve ser mantida dentro de um erro mximo admissvel de 10 % da separao entre os pontos de sada dos cabeotes.
13 Preparao para o ensaio

13.1 Volume a ser inspecionado
13.1.1 As inspees devem ser realizadas de acordo com o procedimento qualificado, que deve conter o plano de varredura a ser utilizado, conforme as especificaes tcnicas aplicveis. 13.1.2 Para inspees de fabricao, o volume de ensaio definido como a zona que inclui solda e metal de base por pelo menos 10 mm de cada lado da solda, ou a largura da zona afetada pelo calor, o que for maior. Em todos os casos, o ensaio deve cobrir o volume total da regio de interesse. 13.1.3 Para inspeo em operao, o volume de ensaio pode ser direcionado para reas de interesse especfico.
13.2 Configurao dos cabeotes

13.2.1 Os cabeotes devem ser ajustados para garantir uma cobertura adequada e condies ideais para iniciar e detectar os sinais difratados na rea de interesse. 13.2.2 Para soldas de topo de geometria simples, onde a largura da solda estreita na superfcie oposta da varredura, o ensaio deve ser realizado com uma ou mais configuraes, dependendo da espessura da parede (ver Tabela 2). 13.2.3 Para outras configuraes, como soldas em chanfro X e espessuras do metal de base diferentes, a Tabela 2 pode ser usada como orientao. Neste caso, a eficcia e a cobertura devem ser verificadas pelo uso de blocos de referncia. 13.2.4 A seleo de cabeotes para a cobertura total da espessura da solda deve seguir a Tabela 2. Deve-se tomar cuidado para escolher as combinaes de parmetros adequadas.
EXEMPLO Na faixa de espessura de 15 mm a 35 mm com frequncia de 10 MHz, um feixe com ngulo de 70 e um cristal de tamanho de 3 mm pode ser apropriado para uma espessura de 16 mm, mas no para 32 mm.
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Tabela 2 Configuraes dos cabeotes recomendadas para juntas de topo em funo da espessura de parede Espessura Nmero de Faixa de configuraes profundidade t ToFD t mm mm Frequncia central f MHz ngulo do feixe (ondas longitudinais) 70 70 70 - 60 70 - 60 70 - 60 60 - 45 70 - 60 60 - 45 60 - 45 70 - 60 60 - 45 60 - 45 Tamanho do cristal mm Interseco do feixe
6 - 10 10 - 15 15 - 35 35 - 50
1 1 1 1
0-t 0-t 0-t 0-t 0 - t/2
15 15 - 10 10 - 5 5-3 5-3 5-3 5-3 5-3 5 -2 5-3 5-3 5-2
2-3 2-3 2-6 3-6 3-6 6 - 12 3-6 6-1 6 - 20 3-6 6 - 12 6 - 20
2/3 de t 2/3 de t 2/3 de t 2/3 de t 1/3 de t 5/6 de t; ou t para 45 2/9 de t 5/9 de t 8/9 de t; ou t para 45 1/6 de t 5/12 de t 8/12 de t 11/12 de t, ou t para 45
50 - 100
t/2 - t 0 - t/3 t/3 - 2/3t
100 - 200
3 2/3t - t 0 - t/4 t/4 - t/2 t/2 - 3t/4
200 - 300
4 3t/4 - t 3-1 50 - 40 10 - 20
13.3 Configurao do incremento de varredura

A configurao do incremento de varredura depende da espessura de parede a ser inspecionada, conforme Tabela 3.
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Tabela 3 Variao do incremento de varredura em funo da espessura Espessura mm At 10 > 10 a 150 > 150 Incremento de varredura mximo mm 0,5 1 2
13.4 Consideraes quanto geometria

O planejamento de ensaios de geometrias complexas, como juntas de espessuras diferentes, juntas de ngulo ou bocais, requer profundo conhecimento da propagao snica, blocos de referncia representativos e softwares especficos, e este planejamento est alm do escopo desta Norma.
13.5 Preparao das reas de varredura

13.5.1 As reas de varredura devem permitir que o volume do ensaio seja totalmente coberto. 13.5.2 As reas de varreduras devem ser uniformes e livres de corpos estranhos que possam interferir com o acoplamento do cabeote, como corroso, escamao, respingos de solda, entalhes e ranhuras. Ondulaes na superfcie de ensaio no podem resultar em uma diferena entre cabeotes e a superfcie de ensaio maior que 0,5 mm. Estes requisitos devem ser assegurados pela preparao adequada da superfcie para a inspeo, se necessrio. 13.5.3 As reas de varreduras podem ser consideradas satisfatrias se a rugosidade da superfcie, Ra, no for maior do que 6,3 m para superfcies usinadas, ou no superior a 12,5 m para as superfcies jateadas.
13.6 Temperatura
13.6.1 Ao usar cabeotes e acoplantes convencionais, a temperatura da superfcie do ensaio deve estar na faixa de 0 C a 50 C. 13.6.2 Para temperaturas fora deste intervalo, a compatibilidade do cabeote e do acoplante deve ser verificada durante a qualificao do procedimento.
13.7 Acoplante
13.7.1 Para gerar imagens adequadas, deve-se utilizar um acoplante que fornea uma transmisso de ultrassom constante entre os cabeotes e o material.
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13.7.2 O acoplante utilizado para ajuste deve ser o mesmo que o utilizado nos ensaios subsequentes e ajustes posteriores.
13.8 Disposio dos pontos de referncia

Para assegurar a repetitividade do ensaio, um sistema de referncia permanente deve ser aplicado.
14 Inspeo do metal de base

Recomenda-se inspecionar o metal de base antes de realizar o ensaio ToFD (normalmente utilizado ultrassom com cabeotes normal ou de duplo cristal), pois a presena de descontinuidades no metal de base adjacente solda pode ocasionar reas obscurecidas ou dificuldades na interpretao dos dados. Caso sejam detectadas descontinuidades no metal de base durante o ensaio ToFD, deve-se inspecionar o local com cabeotes normal ou de duplo cristal.
15 Ajuste da sensibilidade e escala

15.1 Configuraes
15.1.1 Geral 15.1.1.1 O ajuste da sensibilidade e da escala deve ser realizado antes de cada ensaio. Qualquer alterao da configurao ToFD, por exemplo, distncia entre centros dos cabeotes (PCS), requer um novo ajuste. 15.1.1.2 A separao dos cabeotes e a janela de tempo devem ser ajustadas para aqueles valores que sero utilizados na inspeo. O objetivo ter certeza de que os sinais das descontinuidades estejam dentro da faixa de digitalizao e que a relao sinal rudo esteja adequada dentro desta mesma faixa. 15.1.1.3 As configuraes do instrumento de medio (supresso do rudo eletrnico e ganho do sistema) devem ser ajustadas de modo que o rudo eletrnico localizado antes da onda lateral tenha pelo menos amplitude 6 dB menor que a regio aps a chegada da onda lateral dentro da escala. Este sinal do rudo eletrnico deve ser ajustado para aproximadamente 5 % da escala de amplitude. 15.1.1.4 O ajuste da sensibilidade pode ser verificado fazendo uso de descontinuidades representativas ou defeitos artificiais em um bloco de referncia conforme descrito no Anexo A. Os resultados podem ser utilizados para justificar a reduo do ganho ajustado ou advertir que a relao sinal rudo insuficiente. 15.1.1.5 O rudo deve ser minimizado, por exemplo, pela mdia do sinal (averaging). 15.1.1.6 A taxa de repetio do pulso deve ser definida de forma que no ocorra qualquer interferncia causada por transmisso de pulsos sucessivos entre sinais acsticos. 15.1.2 Intervalo de tempo 15.1.2.1 O intervalo de tempo a ser registrado deve pelo menos abranger a faixa de espessura, como mostrado na Tabela 2. 15.1.2.2 Para os ensaios na espessura total, utilizando apenas uma configurao, o intervalo de tempo registrado deve comear pelo menos 1 s antes do tempo de chegada da onda lateral, e deve, sempre que possvel, estender-se 1 s aps o primeiro sinal de converso de modo do eco de fundo.
15.1.2.3 Se mais de uma configurao for usada, os intervalos de tempo devem se sobrepor pelo menos 10 % da faixa de espessura. 15.1.2.4 O incio e a extenso dos intervalos de tempo devem ser verificados na pea a ser ensaiada ou no bloco de referncia. 15.1.3 Converso tempo versus espessura 15.1.3.1 Para uma dada distncia entre centros dos cabeotes (PCS), o ajuste da converso tempo versus espessura melhor realizado utilizando o sinal da onda lateral e o sinal do eco de fundo com uma velocidade de material conhecida. 15.1.3.2 Este ajuste deve ser verificado por um bloco adequado de espessura conhecida (preciso de 0,05 mm). Pelo menos uma medio de profundidade deve ser realizada na faixa de espessura de interesse, geralmente registrando no mnimo 20 A-scan. 15.1.3.3 A medio de espessura ou profundidade deve estar dentro de 0,2 mm da espessura real ou espessura/profundidade conhecida. Para os componentes curvos, correes geomtricas podem ser necessrias. 15.1.4 Ajuste de sensibilidade 15.1.4.1 Para todos os nveis de ensaio, a sensibilidade deve ser definida na pea a ser ensaiada. A amplitude da onda lateral deve estar entre 40 % e 80 % da altura total da tela (ATT). Nos casos em que o uso da onda lateral no apropriado (por exemplo, condies superficiais, uso de feixe com ngulos excessivos), a sensibilidade ser definida de modo que a amplitude do sinal do eco de fundo esteja entre 18 dB e 30 dB acima da ATT. Quando nem o uso de uma onda lateral nem o eco de fundo so apropriados, a sensibilidade deve ser definida de tal forma que o rudo da granulometria do material esteja entre 5 % e 10 % da ATT. 15.1.4.2 A sensibilidade deve ser verificada pelo uso de um dos seguintes blocos: a) bloco de referncia contendo descontinuidades reais na respectiva zona de profundidade; b) bloco de referncia contendo descontinuidades usinadas (entalhes, furos laterais etc.) (ver 15.3).
15.2 Verificao dos ajustes

15.2.1 A verificao dos ajustes deve ser realizada pelo menos a cada 4h e aps a concluso do ensaio.
15.2.2 Se um bloco de referncia for usado para o ajuste inicial, ele deve ser utilizado para a verificao. Alternativamente, um bloco menor com propriedades de transferncia conhecidas pode ser usado. 15.2.3 Se forem encontrados desvios durante estas verificaes, as correes dadas na Tabela 4 devem ser realizadas.
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Tabela 4 Correes de sensibilidade e faixa de espessura Sensibilidade 1 2 Desvio 6 dB Desvio > 6 dB Ao no requerida, dados podem ser corrigidos pelo programa Ajustes devem ser corrigidos e todos os ensaios desde a ltima calibrao repetidos Faixa de espessura 1 Desvio 0,5 mm ou 2 % de faixa de espessura, o que for maior Desvio > 0,5 mm ou 2 % de faixa de espessura, o que for maior Ao no requerida
Ajustes devem ser corrigidos e todos os ensaios desde a ltima calibrao repetidos
15.3 Blocos de referncia

15.3.1 Geral Um bloco de referncia deve ser utilizado para determinar a adequao do ensaio, como cobertura, ajuste de sensibilidade, entre outros. Recomendaes para blocos de referncia so apresentados no Anexo A. 15.3.2 Material O bloco de referncia deve ser fabricado de material equivalente pea ensaiada (por exemplo, no que diz respeito velocidade snica, estrutura de gros e condio superficial). 15.3.3 Dimenses e forma 15.3.3.1 A espessura do bloco de referncia deve ser representativa para a espessura da pea ensaiada. Portanto, a espessura deve ser limitada a um valor mnimo e mximo em relao espessura do objeto de teste. 15.3.3.2 Recomenda-se que a espessura dos blocos de referncia esteja entre 0,8 e 1,5 vez a espessura da pea ensaiada com uma diferena mxima na espessura de 20 mm em relao ao objeto de teste. Deve-se evitar que o eixo (linha central) entre os cabeotes no tenha ngulo menor que 40 na parte inferior do bloco de referncia (ver Figura A.1). A espessura mnima do bloco de referncia deve ser escolhida de tal forma que o ponto de interseco do feixe da configurao escolhida esteja sempre dentro do bloco de referncia (ver Figura A.2). 15.3.3.3 O comprimento e a largura do bloco de referncia devem ser escolhidos de modo que todos os defeitos artificiais possam ser devidamente detectados.
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15.3.3.4 Para os ensaios de soldas longitudinais em componentes cilndricos, blocos de referncia curvos devem ser utilizados com dimetros entre 0,9 e 1,5 vez o dimetro do componente. Para os componentes com dimetro maior ou igual a 300 mm, um bloco de referncia plano pode ser usado. 15.3.4 Refletores de referncia Para uma espessura entre 6 mm e 25 mm so necessrios pelo menos trs refletores. Para espessura maior que 25 mm, so requeridos pelo menos cinco refletores. Refletores de referncia tpicos so furos laterais e entalhes.
16 Ensaio na solda
16.1 Os dois cabeotes executam a varredura paralelamente solda com orientao e distncia fixa em relao linha central da solda. 16.2 Os dados coletados durante uma varredura podem ser usados para fins de deteco e dimensionamento. 16.3 Para avaliao especfica das indicaes detectadas durante a varredura inicial, varreduras adicionais podem ser necessrias, como, por exemplo, varreduras descentralizadas, varreduras perpendiculares descontinuidade ou configuraes de ToFD complementares. 16.4 A velocidade de varredura deve ser escolhida de forma que as imagens geradas sejam satisfatrias (ver 17.1). A velocidade de varredura dependente do incremento de varredura, mdia do sinal, frequncia de repetio de pulso, frequncia de aquisio de dados e o volume a ser inspecionado. A falta de linhas de varredura indica uma velocidade muito alta sendo utilizada. Pode ser perdido no mximo 5 % do nmero total de linhas coletadas em uma nica digitalizao, desde que linhas adjacentes no sejam perdidas. 16.5 Se em uma solda for realizada varredura em mais de uma parte, uma sobreposio de pelo menos 20 mm entre as varreduras adjacentes necessria. Ao realizar varreduras em soldas circunferenciais, a mesma sobreposio necessria para o final da ltima varredura com o incio da primeira. 16.6 Reduo da amplitude da onda lateral, eco de fundo, rudo ou converso de modo durante uma varredura em mais de 12 dB pode indicar perda de acoplamento (ver B.7 e B.8). Se a perda de acoplamento for observada, a rea deve ser escaneada novamente. Se os resultados ainda no forem satisfatrios, medidas adequadas devem ser tomadas. 16.7 Saturao da onda lateral ou rudo excessivo (> 20 % ATT) durante a varredura exige reduo de ganho e nova varredura.
17 Interpretao e anlise de imagens ToFD

17.1 Geral
A interpretao e a anlise de imagens ToFD geralmente so realizadas da seguinte forma: a) avaliao da qualidade da imagem ToFD; b) identificao de indicaes relevantes e discriminao das no relevantes;
c) classificao de indicaes relevantes: internas (lineares e arredondadas); superficiais;
d) determinao de localizao (tipicamente posio em x e direo em z) e tamanho (comprimento e altura); e) avaliao de acordo com o critrio de aceitao. Alguns detalhes de interpretao e anlise das imagens ToFD so dados no Anexo C.
17.2 Avaliao da qualidade da imagem ToFD

17.2.1 O ensaio ToFD deve ser realizado de modo que as imagens geradas sejam satisfatrias, contemplando os seguintes parmetros: a) acoplamento (ver 13.7 e Seo 16); b) aquisio de dados (ver Seo 16); c) ajuste de sensibilidade (ver 15.1.4); d) ajuste intervalo de tempo (ver 15.1.2). 17.2.2 A avaliao da qualidade das imagens ToFD exige pessoal qualificado e experiente, conforme Seo 5. Quando as imagens no forem satisfatrias, o profissional deve realizar novas aquisies. 17.2.3 Exemplos de imagens no satisfatrias so dados em B.1.
17.3 Identificao de indicaes relevantes

17.3.1 Imagens de ToFD com qualidade satisfatria sero avaliadas quanto presena de indicaes. 17.3.2 A imagem do ToFD identifica descontinuidades na solda, bem como caractersticas geomtricas. A fim de identificar caractersticas geomtricas, necessrio o conhecimento detalhado da junta soldada. As indicaes resultantes da geometria da junta soldada so consideradas no relevantes. Exemplos de indicaes geomtricas podem ser vistos nas Figuras B.15 a B.18. 17.3.3 Para decidir se uma indicao relevante (causada por uma descontinuidade), as suas caractersticas devem ser avaliadas considerando forma e amplitude do sinal em relao ao nvel de rudo geral. Pode ser necessrio considerar os valores de nvel de cinza ou padres de sees vizinhas para avaliao da extenso de uma indicao.
17.4 Classificao de indicaes relevantes

17.4.1 Geral 17.4.1.1 Amplitude, fase, localizao e padro de indicaes relevantes podem conter informaes sobre o tipo de descontinuidade.
15/41
17.4.1.2 Indicaes relevantes so classificadas como indicaes superficiais ou internas aps a anlise das seguintes caractersticas: a) perturbao da onda lateral; b) perturbao do eco de fundo; c) indicaes entre a onda lateral e o eco de fundo; d) fases das indicaes entre onda lateral e eco de fundo; e) sinais de converso de modo depois do primeiro eco de fundo. 17.4.1.3 Algumas imagens ToFD de descontinuidades em juntas soldadas so fornecidas em B.2. 17.4.2 Indicaes de descontinuidades abertas para superfcie 17.4.2.1 Descontinuidades superficiais no lado da varredura Este tipo aparece como uma forma alongada gerada pelo sinal emitido a partir da borda inferior da descontinuidade e um enfraquecimento ou perda da onda lateral (nem sempre observado). A indicao da borda inferior pode ser oculta pela onda lateral, mas geralmente a forma pode ser observada na regio de converso de modo da imagem. Para pequenas descontinuidades, apenas um pequeno atraso da onda lateral pode ser observado. 17.4.2.2 Descontinuidades superficiais no lado oposto varredura Este tipo aparece como uma forma alongada gerada pelo sinal emitido a partir da borda superior da descontinuidade e um enfraquecimento, perda ou atraso do eco de fundo (nem sempre observado). 17.4.2.3 Descontinuidades que atravessam a espessura (passantes) Este tipo mostra-se como uma perda ou enfraquecimento da onda lateral e do eco de fundo acompanhada por sinais difratados de ambas as extremidades da descontinuidade. 17.4.3 Indicaes de descontinuidades internas 17.4.3.1 Descontinuidades arredondadas Este tipo aparece como uma curva hiperblica nica que pode estar em qualquer profundidade. 17.4.3.2 Descontinuidade alongada sem altura Este tipo aparece como uma forma alongada correspondendo a um aparente sinal da borda superior. 17.4.3.3 Descontinuidade alongada com altura mensurvel 17.4.3.3.1 Este tipo aparece como duas formas alongadas localizadas em diferentes profundidades, correspondendo borda inferior e superior da descontinuidade. A indicao da borda inferior normalmente em fase com a onda lateral. A indicao da borda superior normalmente em fase com a reflexo do eco de fundo.
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17.4.3.3.2 Indicaes de descontinuidades internas normalmente no interferem na onda lateral ou na reflexo do eco de fundo. 17.4.4 Indicaes sem classificao Indicaes que no puderem ser classificadas de acordo com 17.4.2 e 17.4.3 podem requerer outros ensaios e anlises.
17.5 Determinao de localizao e dimensionamento

17.5.1 Localizao 17.5.1.1 A localizao da descontinuidade na direo x e z, apresentada na Figura 1, determinada pelos dados coletados de acordo com a Seo 16.
Figura 1 Definio de coordenadas 17.5.1.2 A localizao de descontinuidade arredondada descrita pelas suas coordenadas x e z. A localizao de descontinuidades alongadas deve ser descrita pelas coordenadas x e z das suas extremidades. 17.5.1.3 Se a localizao na direo y for requerida, varreduras adicionais so necessrias. 17.5.1.4 Se uma localizao mais exata for necessria, podem ser usados algoritmos de reconstruo, por exemplo, clculos de focalizao de aberturas sintticas - SAFT (synthetic aperture focusing technique). 17.5.2 Dimensionamento A dimenso de uma descontinuidade determinada pelo seu comprimento e altura (ver Figura 2). O comprimento e a altura devem ser obtidos pelo retngulo que contem totalmente a rea da descontinuidade (ver Anexo C).
17/41
Legenda L h comprimento altura
Figura 2 Dimenso da descontinuidade
17.6 Avaliao e critrio de aceitao

17.6.1 A avaliao baseia-se na anlise dos sinais ultrassnicos transmitidos, refletidos e difratados dentro de uma imagem ToFD. 17.6.2 Aps a classificao de todas as indicaes relevantes e determinao da sua localizao e tamanho, as indicaes devem ser avaliadas segundo critrios e nveis de aceitao especificados, respectivamente. 17.6.3 O critrio de avaliao e registro de descontinuidades deve estar de acordo com a norma especfica do produto e/ou especificaes de projeto. Para inspeo em servio, o critrio de aceitao deve ser aquele indicado pela contratante. 17.6.4 Com base nesta avaliao, as indicaes podem ser classificadas como aceitveis ou no aceitveis. 17.6.5 Se o critrio de aceitao especificado exigir deteco de um determinado tamanho de descontinuidade, tanto numa superfcie quanto em ambas superfcies da solda, isto pode exigir o uso de tcnicas ou mtodos fora do escopo desta Norma.
18 Relatrio do ensaio
18.1 Geral
O relatrio do ensaio deve conter no mnimo as informaes especificadas em 18.1.1 a 18.1.4. 18.1.1 Informaes relativas junta soldada sob ensaio a) identificao do equipamento e respectiva junta; b) dimenses incluindo espessuras de parede; c) tipo de material e forma da pea; d) configurao geomtrica; e) localizao das juntas soldadas ensaiadas;
18/41
f)
referncia do processo de soldagem e tratamento trmico;
g) condio superficial e temperatura, se fora da faixa entre 0 C e 50 C; h) estgio de fabricao. 18.1.2 Informaes relativas ao instrumento de medio a) fabricante e tipo do instrumento de ToFD, incluindo mecanismos de varredura com nmero de srie; b) fabricante, tipo, frequncia, tamanho do elemento e ngulo dos feixes dos cabeotes com nmero de srie; c) detalhes do bloco (s) de referncia com nmero de identificao; d) tipo de acoplante utilizado. 18.1.3 Informaes relativas tcnica do ensaio a) referncia a um procedimento escrito; b) extenso do ensaio; c) detalhes dos dados e sistemas de coordenadas; d) detalhe da configurao do ToFD; e) mtodos e valores utilizados para ajuste de escala e sensibilidade; f) detalhes da mdia do sinal e ajuste do incremento da varredura;
g) detalhes de varreduras descentralizadas, se requeridas; h) limitaes de acesso, se aplicvel. 18.1.4 Informaes relativas ao resultado do ensaio a) imagens ToFD com localizao onde indicaes relevantes foram detectadas; b) critrio de aceitao aplicado; c) dados tabulados registrando a classificao, localizao e dimenso de indicaes relevantes e resultados de avaliaes; d) data do ensaio; e) nomes, assinaturas e certificaes pessoais.
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Anexo A (informativo) Blocos de referncia
A.1 Espessuras requeridas

A.1.1 Espessura mxima
A espessura do bloco de referncia deve ser escolhida de tal forma que o ngulo do feixe na parte inferior do bloco de referncia no seja menor do que 40, a fim de evitar ter uma zona onde no h difrao na parte inferior do bloco. De acordo com a Figura A.1, a espessura mxima pode ser calculada como a seguir:
onde Tmx Z a espessura mxima; o ponto focal; o ngulo do feixe do ajuste escolhido.
Figura A.1 Restrio para espessura mxima

EXEMPLO Quando t = 35 mm e = 60, ento Z = 2/3 t = 23,3 mm Ento Tmx = (23,3 tan 60)/tan 40 = 48,1 mm NO TEM VALOR NORMATIVO 20/41
A.1.2 Espessura mnima

A espessura mnima do bloco de referncia deve ser escolhida de tal forma que o ponto de interseco do feixe (Z) do ajuste escolhido seja sempre dentro do bloco de referncia (ver Figura A.2).
Figura A.2 Restrio para espessura mnima Isto significa que Tmn Z
A.2 Refletores de referncia

A.2.1 Para espessuras entre 6 mm e 25 mm, pelo menos trs refletores de referncia so recomendados. Os refletores podem ser feitos em um ou mais blocos: a) um entalhe no fundo do bloco com comprimento x e altura h (Tabela A.1); b) um furo lateral localizado 4 mm abaixo da superfcie, com dimetro de 2 mm e comprimento de 30 mm; c) um furo lateral localizado t abaixo da superfcie, com dimetro Dd (Tabela A.2) e comprimento de 45 mm. Alternativamente, um entalhe na superfcie de varredura com profundidade de 1/2 t, um ngulo de 60 (ver Figura A.3), uma largura w (Tabela A.2) e um comprimento mnimo de 40 mm podem ser usados.
Figura A.3 Detalhe do ngulo do entalhe A.2.2 Para espessura maior que 25 mm, pelo menos cinco refletores de referncia so recomendados. Os refletores podem ser feitos em um ou mais blocos: a) um entalhe no fundo do bloco com comprimento x e altura h (Tabela A.1); b) um furo lateral localizado 4 mm abaixo da superfcie, com dimetro de 2 mm e um comprimento mnimo de 30 mm. c) trs furos laterias localizados 1/4 t, 1/2 t e 3/4 t abaixo da superfcie, com um dimetro Dd (Tabela A.2) e um comprimento l (Tabela A.3). Alternativamente, trs entalhes na superfcie de varredura com profundidades de 1/4 t, 1/2 t e 3/4 t, um ngulo de 60 (ver Figura A.3), uma largura w (Tabela A.2) e um comprimento mnimo de 40 mm podem ser usados.
A.2.3 As tolerncias para todas as dimenses so: a) dimetro 0,2 mm b) comprimento 2 mm c) ngulo 2 Tabela A.1 Comprimento e altura do entalhe prximo ao fundo Espessura mm 6 < t 40 40 < t 60 60 < t 100 t > 100 x mm t 40 2 50 2 60 2 h mm 1 0,2 2 0,2 2 0,2 3 0,2
Tabela A.2 Dimetro do furo lateral/largura dos entalhes superficiais Espessura mm 6 < t 25 25 < t 50 50 < t 100 t > 100 Dd / w mm 2,5 0,2 3,0 0,2 4,5 0,2 6,0 0,2
Tabela A.3 Comprimento dos furos laterais e entalhes superficiais para espessura maior que 25 mm Trs furos no mesmo lado Espessura dividida em trs sees, sendo um furo por seo Comprimento mnimo mm 45 45 45 Trs entalhes no mesmo lado Espessura dividida em trs sees, sendo um entalhe por seo Comprimento mnimo mm
Profundidade
Comprimento mnimo mm
Comprimento mnimo mm 40 40 40
1 1 3
4 2 4
t t t
l0 45
l0 15
40 40 40
l0 30
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A.3 Blocos tpicos de referncia

Ver Figuras A.4 e A.5.
Figura A.4 Bloco de referncia contendo entalhes
23/41
Figura A.5 Bloco de referncia contendo furos laterais
24/41
Anexo B (informativo) Exemplos de varreduras tpicas
B.1 Imagens ToFD satisfatrias e insatisfatrias

Conforme Figuras B.1 a B.8.
NOTA 1 NOTA 2 NOTA 3 NOTA 4
Onda lateral sem perturbao (amplitude entre 40 % e 80 % ATT). Quatro indicaes de entalhes em diferentes profundidades. Reflexo de eco de fundo reta. Sinal da converso de modo dos entalhes e do eco de fundo.
Figura B.1 Imagem ToFD satisfatria mostrando
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Onda lateral
Reflexo do eco de fundo
NOTA
Amplitude da onda lateral << 40 % ATT.
Figura B.2 Ajuste de ganho muito baixo
NOTA
Amplitude da onda lateral >> 80 % ATT (saturado).
Figura B.3 Ajuste de ganho muito alto
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NOTA
Onda lateral no aparece no intervalo de tempo
Figura B.4 Ajuste inapropriado do intervalo de tempo
Figura B.5 Perda de linhas da varredura por velocidade alta de varredura
27/41
Figura B.6 Problemas de disparo da base de tempo
Figura B.7 Perda do sinal devido a falta de acoplante
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Figura B.8 Imagem influenciada pela variao da camada de acoplante (pode ser corrigida pelo programa)
B.2 Imagens ToFD tpicas de descontinuidades em juntas soldadas

Conforme as Figuras B-9 a B-14.
Figura B.9 Varredura de indicaes de entalhe superficial (perturbao da onda lateral) e do entalhe na superfcie oposta (sinal difratado reto corresponde a distrbio do eco de fundo)
29/41
Figura B.10 Indicao alongada de descontinuidade aberta na superfcie oposta
Figura B.11 Indicao alongada de descontinuidade aberta pela superfcie oposta (atravs da espessura)
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Figura B.12 Indicao de trinca passante (notar a perda da onda lateral e eco de fundo e tambm o sinal difratado correspondente esquerdo e direito desta regio)
Figura B.13 Indicaes de mltiplas descontinuidades arredondadas
31/41
Figura B.14 Indicao de descontinuidade alongada com altura mensurvel
B.3 Imagens ToFD de caractersticas geomtricas

Conforme as Figuras B.15 a B.18.
Figura B.15 Indicao de mudana na espessura da parede
32/41
Figura B.16 Dupla reflexo do eco de fundo devido a diferena de espessura
Figura B.17 Imagem de desalinhamento na solda circunferencial de tubulao
33/41
Figura B.18 Indicao de corroso na raiz em ambos os lados da solda na zona afetada termicamente
34/41
Anexo C (informativo) Interpretao e anlise das imagens ToFD
C.1 Procedimento de anlise

C.1.1 Ferramentas de medio
C.1.1.1 As variveis ToFD utilizadas na localizao e dimensionamento de descontinuidades so separao dos cabeotes (PCS); espessura; velocidade do som; atraso da sapata; tempo de percurso da onda lateral; tempo de chegada da reflexo do eco de fundo.
C.1.1.2 Nem todas as variveis necessitam ser conhecidas para o dimensionamento das descontinuidades. Por exemplo, calibrao, usando apenas a onda lateral (superfcie de contato com os cabeotes) e sinais do eco de fundo pode ser realizada sem o conhecimento do atraso das sapatas, separao (PCS) ou velocidade. C.1.1.3 O tempo de chegada da onda lateral t1 e a sinal do eco de fundo t2 so inseridos no software do computador e cursores so, em seguida, exibidos para dimensionamento automtico. Ver Figura C.1.
35/41
Cursores Embutidos
e h so calculados automaticamente.
Figura C.1 Ferramentas de medio para altura das descontinuidades
C.1.2 Erros no posicionamento das descontinuidades

C.1.2.1 Nem sempre as descontinuidades estaro simetricamente posicionadas entre o cabeote transmissor e o receptor. C.1.2.2 Normalmente, um nico par de cabeotes utilizado, centralizado no eixo de solda. C.1.2.3 No entanto, vrios conjuntos de ToFD podem ser utilizados, particularmente em vasos de presso com altas espessuras de parede e varreduras descentralizadas em relao ao eixo da solda podem ser usadas para melhorar a deteco. C.1.2.4 Alm disso, as descontinuidades normalmente no ocorrem exatamente na linha central da solda. De qualquer maneira, as descontinuidades no estaro posicionadas simetricamente e isto ser uma fonte de erro na localizao e dimensionamento. Ver Figura C.2.
Transmissor
Receptor
Figura C.2 Desenho esquemtico da deteco de descontinuidades fora do eixo

C.1.2.5 Haver erros de posicionamento e dimensionamento associados com uma descontinuidade no centralizada, como mostrado na Figura C.3. C.1.2.6 No entanto, estes erros sero pequenos e geralmente so tolerveis, uma vez que o erro mximo devido posio fora de eixo inferior a 10 %. C.1.2.7 De fato, o erro menor ainda uma vez que tanto a parte superior quanto a inferior da descontinuidade esto descentralizadas por quantidades semelhantes. Os maiores problemas de dimensionamento ocorrem com pequenas descontinuidades perto da parede de fundo (oposta a superfcie onde esto os cabeotes). Valores exatos do erro dependero dos parmetros de inspeo.
Transmissor
Receptor
Incerteza na posio da descontinuidade
Figura C.3 Erros de medies a partir da incerteza na posio da descontinuidade

NOTA Na prtica, o erro mximo na posio da profundidade absoluta encontra-se abaixo dos 10 %. O erro na estimativa de altura de pequenas descontinuidades internas insignificante. Deve-se tomar cuidado com pequenas descontinuidades situadas na parede de fundo (oposta a superfcie onde esto os cabeotes).
C.1.3 Medio do comprimento da descontinuidade

Comprimentos de descontinuidades paralelas superfcie podem ser medidos a partir da imagem ToFD pelo ajuste dos cursores hiperblicos as extremidades das descontinuidades. Ver Figura C.4.
37/41
Figura C.4 Imagem ToFD mostrando caudas hiperblicas nas extremidades de uma descontinuidade, as quais so utilizadas para medir o seu comprimento.
C.1.4 Medio da profundidade da descontinuidade

C.1.4.1 A altura da descontinuidade perpendicular a superfcie pode ser medida a partir da imagem ToFD pelo ajuste dos cursores nos sinais da extremidade superior e inferior. C.1.4.2 Nas Figuras C.5 e C.6 esto dois exemplos de medies da profundidade de descontinuidades na solda numa espessura de 1 polegada (25 mm). C.1.4.3 A Figura C.5 apresenta falta de fuso na metade da espessura e a Figura C.6, uma trinca na linha central da solda. C.1.4.4 Notar que os sinais de ToFD no so lineares, e descontinuidades na metade da espessura so apresentadas na regio 1/3 superior da imagem. possvel linearizar as varreduras ToFD pelo software.
38/41
Onda Lateral
Eco Superior Eco Inferior
Eco de Fundo
Figura C.5 Imagem ToFD mostrando sinais difratados superiores e inferiores da descontinuidade na metade da espessura e interpretao A-Scan.
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Onda Lateral
Eco Superior
Eco Inferior
Eco de Fundo
Figura C.6 Imagem ToFD mostrando sinais difratados superiores e inferiores de uma trinca na linha central e interpretao A-Scan.
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Bibliografia
[1]
BS 7706, Calibration and setting-up of the ultrasonic time-of-flight-diffraction (ToFD) technique for the detection, location and sizing of flaws
41/41

Ensaios Não Destrutivos - Ultrassom - Uso Da Técnica de Tempo de Percurso Da Onda Difratada (ToFD) para Ensaio em Soldas

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ABNT/ONS-58 2 PROJETO 58:000.

06-006 MAIO 2013

25.08.2011 01.03.2012 28.06.2012

27.10.2011 26.04.2012 30.08.2012

24.11.2011 31.05.2012 ---

ABNT/ONS-58 2 PROJETO 58:000.06-006 MAIO 2013

NO TEM VALOR NORMATIVO

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NO TEM VALOR NORMATIVO

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8 Reviso e/ou requalificao do procedimento

NO TEM VALOR NORMATIVO

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13 Preparao para o ensaio

13.2 Configurao dos cabeotes

NO TEM VALOR NORMATIVO

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0-t 0-t 0-t 0-t 0 - t/2

15 15 - 10 10 - 5 5-3 5-3 5-3 5-3 5-3 5 -2 5-3 5-3 5-2

2-3 2-3 2-6 3-6 3-6 6 - 12 3-6 6-1 6 - 20 3-6 6 - 12 6 - 20

t/2 - t 0 - t/3 t/3 - 2/3t

3 2/3t - t 0 - t/4 t/4 - t/2 t/2 - 3t/4

13.3 Configurao do incremento de varredura

NO TEM VALOR NORMATIVO

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13.4 Consideraes quanto geometria

13.5 Preparao das reas de varredura

NO TEM VALOR NORMATIVO

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13.8 Disposio dos pontos de referncia

14 Inspeo do metal de base

15 Ajuste da sensibilidade e escala

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15.2 Verificao dos ajustes

NO TEM VALOR NORMATIVO

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15.3 Blocos de referncia

NO TEM VALOR NORMATIVO

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17 Interpretao e anlise de imagens ToFD

ABNT/ONS-58 2 PROJETO 58:000.06-006 MAIO 2013

c) classificao de indicaes relevantes: internas (lineares e arredondadas); superficiais;

17.2 Avaliao da qualidade da imagem ToFD

17.3 Identificao de indicaes relevantes

17.4 Classificao de indicaes relevantes

NO TEM VALOR NORMATIVO

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NO TEM VALOR NORMATIVO

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17.5 Determinao de localizao e dimensionamento

NO TEM VALOR NORMATIVO

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Legenda L h comprimento altura

Figura 2 Dimenso da descontinuidade

17.6 Avaliao e critrio de aceitao

NO TEM VALOR NORMATIVO