Laboratorio de suelos, concreto y asfalto

INFORME DE VISITA GUIADA A PLANTA DOSIFICADORA SAN JUAN UNICON

El presente documento es un registro de los principales aspectos de la visita guiada realizada el da 20 de abril del presente ao a la planta de concreto premezclado San Juan de la empresa UNICON (ahora ASOCEM) ubicada en el distrito de San Juan de Miraflores (Altura del Puente Atocongo).

Vista amplia de las tres plantas de concreto pre-mezclado San Juan

Esta visita cont con la supervisin y gua del profesor del curso de Laboratorio de concreto Ronald Sotomayor y con la presencia de los alumnos del curso.

Inicialmente se dict una charla inductiva en el auditorio, sobre seguridad y uso obligatorio de los EPPs a cargo del personal capacitado de la empresa concretera. Una vez terminada la charla inductiva, se inici el recorrido por las instalaciones de la planta, guiados por el profesor Sotomayor.

Se visit las instalaciones de la planta equipados con los implementos mnimos de seguridad: Casco, botas punta de acero, pantalones y camisa manga larga.

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1. DIAGRAMA DE FLUJO DE PLANTA

2. DISTRIBUCION DE LOS AMBIENTES

1. Acopio de agregados 2. Tolva receptora de agregados 3. Dosificadora de agregados 4. Silos de cemento y dosificadores de aditivos 5. Descarga de materiales en camin mezclador (mixer) 6. Centralita o centro de control de operaciones 7. Reciclado de agua para lavado de mixers 8. Laboratorio de ensayos qumicos 9. Laboratorio de ensayo de materiales y aditivos 10. Estacionamiento de camiones mezcladores

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3. PROCESO PRODUCTIVO DE CONCRETO PRE-MEZCLADO

Pudimos comprobar que el proceso productivo de esta planta se encuentra automatizado; es decir, que sus dosificadoras de agregados finos y gruesos, dosificadoras de cemento, dosificadoras de aditivos, de agua, y dispensadores para los camiones mezcladores estn controladas por un software especficamente diseado para este fin y que calcula los pesos o dosis exactas de los elementos necesarios para obtener un concreto a sugerencia de los compradores.

Estas computadoras no slo proporcionan clculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada componente, sino que tambin controlan la maquinaria automtica que hace la mezcla, asegurando la calidad y consistencia del producto.

De esta manera se asegura un producto de calidad homognea y constante, ya que al ser dosificado de esta forma, el concreto resultante adquiere un valor agregado. Vale decir que este sistema automatizado es implementado actualmente por la mayora de las plantas concreteras a nivel mundial, debido sobre todo a los altos rendimientos obtenidos y la reduccin de mano de obra que pudiera ocasionar futuros accidentes.

Todo el sistema de dosificacin y mezclado de la planta se encuentra automatizado

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4.

AGREGADOS

Los agregados finos (menores que 3/8) provienen de cantera propia ubicada en Jicamarca Huachipa. Esta arena es obtenida por medio de un proceso de lavado con aguas tratadas no contaminantes, lo que implica una considerable baja del porcentaje de limos y arcillas que pudiera tener el agregado en su estado natural y que perjudique la calidad final del concreto. Su granulometra se realiza y corrige en esta planta de Jicamarca, segn los diseos de mezcla pre-establecidos.

Planta de procesamiento de arena en Jicamarca Huachipa

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Los agregados gruesos (hasta el tamiz N4), tambin provienen de la misma cantera y los husos obtenidos por proceso de chancado son: 57, 6, 67 y 7. En esta planta tambin se realizan las granulometras requeridas por las plantas concreteras de la empresa, as como los diversos ensayos establecidos para este agregado.

Planta de chancado de piedra en Jicamarca - Huachipa

5.

DOSIFICADOR DE AGREGADOS

El dosificador de la planta concretera incluye cinco contenedores de metal para agregados (tolvas) de diferentes husos.

El peso de los agregados se realiza por cmputo de acuerdo al diseo establecido despus de haberse puesto en marcha la planta de mezclado con una tolerancia de 1%. Este sistema computarizado re-alimenta automticamente las tolvas de agregados si hay falta de peso, as como tambin detecta si existe algn sobre peso.

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Este dosificador posee tolvas de pesaje independiente y cintas transportadoras de transicin debidamente cerradas para evitar la prdida de los agregados que se conectan con los silos de mezclado. La compuerta de descarga de las tolvas y la velocidad de descarga son controladas tambin por computadora. Estas tolvas dosificadoras de agregados son alimentadas a su vez por otra tolva independiente que est conectada por otra cinta transportadora.

Un cargador frontal se encarga del llenado de agregados en la tolva alimentadora desde el punto de acopio estratgicamente ubicado, cuando as se requiera, tal como se muestra en la siguiente figura:

Tolvas dosificadoras de agregados

6.

SILOS DE CEMENTO

En los silos se deposita el cemento a granel que sirve para el mezclado con los agregados, con los aditivos y con el agua, para obtener finalmente el concreto. Este cemento es producido por la misma empresa a travs de su empresa asociada

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Cementos Lima. Este abastecimiento del cemento se realiza por medio de camiones con silos verticales (bombonas) con capacidades establecidas.

Bombonas transportadoras de cemento

Los silos para el cemento de la planta son tubos verticales, de forma cilndrica y seccin circular, de gran altura con respecto a su dimetro que logran un almacenaje regular, que vara entre los 15 y 50 m. En la parte superior de ellos, se aprecia una chimenea o respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms estrecha, una abertura con dispositivo de cierre tal como se aprecia en la siguiente figura:

1. Filtros de polvo. 2. Vlvulas de seguridad por sobrepresin. 3. Sensores de nivel de mxima y mnima con tablero de sealizacin luminosa y acstica. 4. Escalera de servicio y plataforma de operaciones superior. 5. Fluidificadores (inyectores de aire) en la base del silo para mejorar la descarga

Los apoyos o soportes estn constituidos por tubos y perfiles de acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo est vaco. Estos silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el polvo, dispositivos anti-bveda y distribuidores de cemento.

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Una chimenea se instala en la parte superior del silo y permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentacin neumtica. El mantenimiento del sistema es indispensable para evitar la formacin de costras de cemento endurecido, que impidan su accionamiento automtico.

7. Descarga de materiales

Los agregados se descargan al camin mezclador en seco por medio de una banda dosificadora simultneamente con el cemento, los aditivos y el agua. Este proceso se encuentra interconectado, es decir, que la dosificacin de cada uno de ellos est dirigida electrnicamente desde la centralita ubicada en la parte inferior derecha de la planta.

Descarga de materiales en mixer

El camin mezclador realiza de 70 a 100 revoluciones en el tambor a una velocidad de 6 a 18 rpm. La descarga en obra est programada para realizarse en un tiempo estimado no mayor a 1 hora. En todo caso, depende del uso de aditivos retardantes para mantener las propiedades de trabajabilidad y fluidez del concreto en caso el tiempo sea mayor.

Este proceso se realiza previniendo el factor contaminante del polvo, ya sea del cemento o de los agregados y para este fin se hace uso de unas mantas que actan como filtros y que impiden la volatilidad de estos elementos.

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8. LAVADO DE CAMIONES Y RECICLAJE DE AGUAS

Es muy importante sealar las diversas acciones que la empresa ha tomado, con el afn de disminuir un posible impacto ambiental. En este sentido, la planta cuenta con pozas de tratamiento de aguas utilizadas para el lavado de restos de concreto en los camiones. Estas aguas son depositadas en estas pozas para reutilizarse, por medio del proceso de sedimentacin. De esta manera se logra una disminucin en el uso de agua y una reduccin de contaminacin por restos de concreto no utilizados

Reutilizacin de aguas para lavado de camiones

9. LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES Y ADITIVOS

Luego del recorrido por la planta dosificadora, visitamos las instalaciones del laboratorio de ensayos de la empresa. En estos ambientes pudimos observar las diversas pruebas rutinarias que se realizan sobre el concreto fresco con el fin de mejorar diseos de mezclas solicitados por los clientes, as como las variadas dosificaciones de aditivos.

Los ensayos observados fueron:

Ensayo J ring o anillo de prueba. Ensayo con el cono de abrams. Ensayo para determinar el contenido de aire mediante el mtodo de presin. Ensayo de la caja en U o U Box. Ensayo de la caja en L o L Box.

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Control de temperatura. Peso especfico.

De la misma forma, pudimos observar el proceso de dosificacin de diversos aditivos realizados por el personal de la planta, entre los que tenemos:

Aditivo Polyheed; plastificante lquido para producir un concreto ms uniforme, adems de reducir la cantidad de agua para obtener una mejor consistencia y resistencia.

Aditivo Glenium; es un aditivo de nueva generacin tecnologica del policarboxilato con reductor de agua de alto rango, que aumenta los niveles de manejabilidad, compactante incluyendo aplicaciones que requieren concreto auto-

Miniplanta dosificadora utilizada en los laboratorios de ensayos

10. LABORATORIO DE ENSAYOS QUIMICOS

Al final de nuestro recorrido guiado, llegamos a las instalaciones de laboratorio de ensayos qumicos, donde pudimos observar los diversos equipos necesarios para realizar ensayos normados para concreto. Estos ensayos permiten obtener en un tiempo acelerado diversos ndices como resultados de ensayos en materiales o aditivos como, por ejemplo la determinacin de sales en los agregados finos o la determinacin del porcentaje de carbonatos en los agregados. Podemos afirmar lo bien implementado que est el laboratorio y los ensayo que puede realizar son los ms utilizados normalmente.

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