PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN DE TINTES PENETRANTES

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NDICE DE CONTENIDO

1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. REFERENCIAS 4. RESPONSABILIDADES 5. TERMINOLOGA / DEFINICIONES 6. EQUIPO / HERRAMIENTAS PARA USO 7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD 8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO 10. REGISTROS

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1. OBJETIVO Este procedimiento proporciona los requisitos, mtodo y aceptacin para el examen delquidos penetrantes de tinte visible en acero al carbono, acero inoxidable, dplex de acero inoxidable, acero de baja aleacin y acoplados de estos materiales. 2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable para la inspeccinde materiales y uniones soldadasde aceros al carbono, equipos y pertenencias fabricados en talleres HAUG. 3. REFERENCIAS ASTM E 165 AWS D1.1 2010, 6.14.5 PT- Parte D AWS D1.6 2007,6.7.6 PT ASMESeccin V- 2010, artculo 6. ASMESeccin VIII- 2010, apndice 8. ASME B31.3 2010, 344.4 Examinacin por Lquidos Penetrantes. API 650-11va Edicin, adenda 3, 8.4Examinacin por Lquidos Penetrantes. Registros de calibracin de instrumentos. Hojas tcnicas y MSDS de los tintes penetrantes.

4. RESPONSABILIDADES Jefe de calidad: Es responsable de asegurar los recursos necesarios para la correcta ejecucin de este procedimiento. Supervisor de Soldadura: Es el responsable de asegurar que las uniones soldadas estn disponibles para la inspeccin con tintes penetrantes. Inspector de calidad: Es el responsable de la ejecucin de este procedimiento y el cumplimiento de los requisitos del proyecto.

5. TERMINOLOGA / DEFINICIONES Examen de lquidos penetrantes: El examen por el mtodo de lquidos penetrantes es un medio eficaz para la deteccin de discontinuidades que estn abiertos a la superficie, tales como grietas, costuras, laminaciones y porosidad.

6. EQUIPO / HERRAMIENTAS PARA USO Kit de inspeccin de tintes penetrantes. Cronmetro. Trapo industrial. Lupas. Lmparas. EPPs.

7. CONSIDERACIONES DE CALIDAD

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Todo el personal involucrado en la realizacin o la interpretacin del examen de lquidos penetrantesser calificado segn la prctica recomendada SNT-TC-1A de la ASNT. El personal que realizar la prueba PT estarn calificados segn: (1) NDT nivel II o NDT nivel I trabajando bajo supervisin de el nivel de NDT II Las calificaciones estn disponibles y actualizadas para revisin del cliente. El uso de tintes penetrantes ser del tipo extrable con solvente contrastante de color. Cada kit se compone de limpiador, penetrantes y revelador en spray. Los kit de tintes penetrantes debern corresponder a una misma familia definida por marca comercial o fabricante. El intercambio o sustitucin de materiales entre diferentes familias no est permitido. El examinador de tintes penetrantes informar al Supervisor de soldadura acerca de resultados de inspeccin. Se utilizara tintes penetrantes del Tipo II Mtodo C, segn tabla 1 del ASTM E165.

8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE El responsable de seguridad, salud y medio ambiente verificar la correcta utilizacin de los equipos de proteccin personal. Se verificar que el personal recibi instrucciones sobre el MSDS de todos los productos utilizados.Estos productos son altamente voltiles y sus vapores son relativamente txicos, por lo tanto, deben observarse las siguientes precauciones: Se utilizar slo en reas bien ventiladas. Se evitar el contacto excesivo con la piel, ya que pueden causar irritacin. Se protegern los ojos de entrada accidental de los aerosoles.

Tambin, se verificar que las latas vacassean eliminadas adecuadamente segn los procedimientos para la eliminacin de residuos.

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9. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO 9.1 Preparacin de Superficie. La preparacin de la superficie del material y cualquier rea adyacente debern ser limpiadas y luego debidamente secadas antes de la prueba. La escoria, escamas de xido, el flux, salpicaduras de soldadura, pinturas, grasas, aceite, suciedad, arena incrustada, agua o cualquier otro material que pueda enmascarar o impedir el normal ingreso de los tintes penetrantes debern ser removidos antes de su aplicacin de los penetrantes, de tal manera que la superficie resultante terminadapermitir una adecuada interpretacin de los resultados de la prueba. La superficie a ser examinada deber ser preparada mediante el desbaste o cualquier otro mtodo mecnico adecuado, solo al grado necesario para remover las discontinuidades de la superficie que puedan distorsionar las indicaciones pertinentes. 9.2 Procedimiento de Examinacin Se utilizar el agente limpiador del kit de tintes penetrantes. El secado, despus de la limpieza se realizar por evaporacin normal, se admitir un mnimo de cinco minutos para el secado de la superficie. Despus de haberse limpiado, secado y con temperaturas dentro del rango especificado, los penetrantes se aplicarn a la superficie para ser examinadas y estarncompletamente cubiertas con penetrantes. Estos penetrantes se aplicarn por pulverizacin, brocha o inmersin. El tiempo de penetracin es fundamental. Como una tcnica estndar, la temperatura de la penetracin y la superficie de la pieza a ser examinada no debern ser inferiores a 10 C ni superior a 52 C (60F a 125F) durante todo el perodo de examen. El tiempo de penetracin ser de un mnimo cinco (05) minutos. A menos que se especifique lo contrario, el tiempo de permanencia no ser superior a la mxima recomendada por el fabricante. La zona examinada deber permanecer hmeda durante todo el tiempo de penetracin. La calefaccin o refrigeracin local est permitido, siempre que la temperatura permanezca dentro del rango antesindicada. Despus del tiempo de penetracin necesaria, se retirar el penetranteen exceso de todas las superficies de examen frotando con un pao, repitiendo la operacin hasta que hayan quitado la mayora de restos de penetrantes. El resto se retirarfrotando ligeramente la superficie con un pao humedecido con limpiador. Despus de haber quitado el exceso de penetrante y la superficie se encuentre secase proceder a aplicar el revelador. El revelador deber ser agitado para asegurar que los slidos estn debidamente en suspensin liquida antes de su aplicacin. Debern ser evitados capas cargadas de revelador en la superficie en prueba. Solo se aplicar el revelador necesario para producir una capa delgada y uniforme y cubrir todo los rastros de brillo metlico. Mientras se est aplicando el revelador, la boquilla del aerosol debe ser sostenida de 20 a 30 centmetros de la superficie que estn siendo examinadas, la cual deber ser observada durante el periodo de revelado a fin de detectar la naturaleza de ciertas indicaciones, las cuales podran brotar profusamente.
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Se deber tomar precauciones para prevenir que se toque la capa del revelador seco, porque es muy frgil, resbaladiza y fcil de daar. El tiempo para la inspeccin no deber ser menor a 10 minutos o el mayor tiempo permitido de 30 minutos. 9.3 Evaluacin de indicaciones Una indicacin sobre la superficie examinada ser revelada como manchas rojas en la base del revelador blanco. Cualquier indicacin relevante deber ser evaluada deacuerdo a los criterios de aceptacin aplicables. Las irregularidades de la superficie pueden ser removidas. Para la adecuada observacin de la superficie a examinar se deber proveer la suficiente iluminacin natural o artificial como mnimo es 1000 lux. 9.4 Criterios de Aceptacin Las indicaciones debern ser evaluadas de acuerdo a los criterios de aceptacin segn la norma a aplicar y el siguiente: ASME B31.3 2010, tabla 341.3.2 para tuberas de proceso. AWS D1.1 2010,tabla 6.1 para estructuras metlicas para acero al carbono. AWS D1.6 2007, prrafo 6.28.1 para estructuras metlicas inoxidables. API 650 -11va Edicin, adenda 3, 8.5 Examinacin Visual para tanques verticales.

En el caso se detecte indicacionesrelevantes en la zona de inspeccin se proceder a realizar la reparacin. Se desbastar las soldaduras con herramientas mecnicas hasta encontrar el defecto, y se proceder a realizar nuevamente el ensayo hasta comprobar que no se encuentren ms defectos.

9.5 Post limpieza La post limpieza es necesaria en aquellos casos donde el penetrante o revelador residual podra interferir con subsecuentes procesos o con los requerimientos de servicio, gran parte del revelador seco puede ser removido limpiando simplemente la superficie con trapo seco. Adicionalmente, el disolvente de limpieza puede ser aplicado directamente a la superficie examinada. 10. Registros El inspector de calidad registrar los resultados de la inspeccin en el formato HAUG / PT.

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