CAPITULO III AGLOMERANTES

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IV.- DEFINICIN Material que puede contener a otro, sin necesidad que exista reaccin entre ellos y que pasan a formar un conjunto. Tambin se puede afirmar que es un compuesto (de una o varias sustancias), y que tiene la capacidad de endurecimiento en presencia de agua y que actan uniendo materiales heterogneos. Tienen por lo tanto la propiedad de adherir diferentes materiales sueltos hasta originar nuevos. En la construccin necesitamos utilizar estos materiales a fin de permitirnos aglomerar diferentes materiales de construccin a fin de lograr la edificacin 4.1 CLASIFICACIN De acuerdo a su composicin Qumica: Orgnicos: Resinas, polmeros en general Inorgnicos: Yesos, cales, cementos, puzolanas etc.

De acuerdo a su forma de reaccin: Trmicos: Cuando adquiere resistencia por enfriamiento Polimricos: Cuando adquiere resistencia por reacciones de polimerizacin Hidrulicos: Cuando adquieren resistencias en presencia de agua.

De acuerdo a su fragua: Areos: Aquellos que fraguan y adquieren cohesin y dureza en un medio seco ejemplo: el barro, yeso, la cal area, etc. Dentro de los aglomerantes a base de barro se tienen : adobe, tapial Quincha etc. Hidrulicos: Adems de fraguar en un ambiente seco tambin pueden hacerlo en un medio hmedo e incluso sumergido en el agua Ejemplo: Cemento, cal hidrulica. De acuerdo a su procedencia: Naturales:

Provenientes de la calcinacin de rocas naturales ejemplo: De la calcinacin de las rocas calizas se obtienen las cales ,los cementos naturales obtenidos de la coccin de las rocas margas ( arcilla y caliza ),el yeso etc. Artificiales:

Obtenidos a partir de la coccin de piedras de composicin conocida y dosificada ejemplo: cementos artificiales obtenidos de la caliza, arcilla y yeso. Hidrocarbonados:

Aquellos que endurecen cuando se calientan ejemplo: el betn, el alquitrn etc.

3.-CEMENTOS
3.1 Antecedentes Histricos El uso de los cementos empez en la ms remota antigedad y ha sufrido una evolucin errtica para llegar al presente estado de tcnica. Los antiguos egipcios usaban un cemento que se fabricaba por un proceso de calcinacin, siendo de esta manera la primera contribucin a esta industria. Los romanos aumentaron el conocimiento y las tcnicas adquiridas por los pueblos anteriores llevando los trabajos de ingeniera civil, incluyendo el uso del hormign, a un nivel relativamente complicado. Los primeros morteros consistan en cal hidrulica a la que agregaban ceniza volcnica. En el siglo 18, un ingeniero ingls John Smeaton, quiz el primer hombre al que se le pudiera llamar ingeniero civil, estudi los cementos. Hizo este estudio cuando fue comisionado para reconstruir el faro de Eddystone , encontrando que unas calizas arcillosas parecan producir el mejor cemento hidrulico. En realidad el primer cemento portland, un pariente lejano del portland que conocemos ahora, se le acredita con mayor frecuencia a Joseph Aspdin. En 1824 Aspdin ,obtuvo una patente britnica para fabricar un producto al que llam especficamente cemento portland. La importancia del trabajo de Aspdin, es que las temperatura usadas para la calcinacin, fueron sobre el punto de fusin, combinando de esta forma casi toda la cal (CaO) libre y llegando a un producto superior. Otros investigadores, a fines del siglo 19 empezaron a estudiar la composicin qumica del cemento, Le Chatelier descubri que, el silicato de triclcico era el principal componente del cemento. Otras investigaciones, en el campo de la aplicacin del cemento, publicada en 1917 por Duff Abrams, conocida como efectos de la relacin agua-cemento en la resistencia, es la ms valiosa de las contribuciones, a la tecnologa del hormign. Cronolgicamente se pueden mencionar algunos hitos importantes: En 1824, Joseph Aspdin; patento el cemento Prtland (va hmeda). En 1840, primera fabricacin del cemento en el mundo. En 1845, Isaac Jonson; clinkerizacion (calcinacin de la caliza mas arcilla) En 1867; se hacen las primeras losas con acero embebido en el concreto (concreto armado) En 1868, se inicia la exportacin de cemento de Inglaterra a Estados Unidos En 1871, se empieza la produccin de cemento en Estados Unidos. En 1886, se inicia el uso de hornos rotatorios en la produccin del clinker. En 1890, se adiciona yeso para retardar la fragua.

3.2 Definiciones
Pasta: est compuesta de: cemento, agua y aire = C + Agua+ aire Mortero: se obtiene agregando arena a la pasta = C + Agua + Arena + aire Concreto (Hormign): mezcla de mortero con grava = C + Agua + Arena + piedra + aire Aditivo: sustancia que se agrega al hormign, para modificar sus propiedades, tanto en estado fresco como endurecido.

Cementos:
Segn la Norma Tcnica Peruana, el cemento Portland es un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de calcio como adicin durante la molienda, Es decir:

Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso El Clinker Portland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacion) a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (S1O2), xido de aluminio (AI2O3) y xido frrico (Fe2C>3). El Clinker Portland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre. El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.

3.3 Materias primas del cemento Portland Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Portland son: a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio (Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido de calcio o cal. b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general. c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos casos stos vienen con la arcilla. d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.

Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro aluminato tetra clcico.

3.4 Composicin Qumica a. Componentes Qumicos Los componentes qumicos del cemento Portland se expresan por el contenido de xidos, en porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:

Oxido Componente CaO Si02 A1203 Fe203 S03 MgO K20 y Na20 Mn203 Ti02 P205 Prdida x Calcinacin

Porcentaje Tpico 58% - 67% 16%-26% 4% - 8% 2% - 5% 0.1%-2.5% l%-5% 0%-l% 0% - 3% 0% - 0.5% 0%- 1.5% 0.5% - 3%

Abreviatura C s A F

b. Compuestos Qumicos Los compuestos qumicos formados por la combinacin de los xidos entre si por la coccin a altas temperaturas. Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el 95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios. Designacin Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Ferro aluminato tetraclcico Cal libre Magnesia libre (Periclasa) Frmula 3CaO.Si02 2CaO.Si02 3CaO.Al203 4CaO.Al203.Fe203 CaO MgO Abreviatura C3S C2S C3A C4AF Porcentaje 30% a 50% 15% a 30% 4% a 12% 8% a 13%

3.5 Propiedades de los compuestos principales a. Silicato Triclcico (C3S) Es el ms importante de los compuestos del cemento Determina la rapidez o velocidad de fraguado Determina la resistencia inicial del cemento

El calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los cementos b. Contribuye una buena estabilidad de volumen Contribuye a la resistencia al intemperismo Silicato Di clcico (C2S) Es el segundo en importancia Endurece con lentitud

Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de prolongado endurecimiento) El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular

c.

Aluminato Triclcico (C3A) Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin violenta) Tiene poca resistencia mecnica (no incide en la resistencia a la compresin) Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo) Tiene mala estabilidad de volumen Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr

d. Ferro Aluminato Tetra clcico (C4AF) Tiene relativa trascendencia en la velocidad de hidratacin (es relativamente rpida) El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado) En la resistencia mecnica no esta definida su influencia La estabilidad de volumen es mala

Nota: El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Di clcico (C2S) constituye el 75% del cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.

3.6 Propiedades del cemento a. Finura o Fineza Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m /kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo Permeabilimetro de Blaine Turbidimetro de Wagner Tipo de cemento 1 II III IV V FINEZA ASTMC115 2 cm /GR 1790 1890 2030 1910 1910 Calor de Hidratacin 370 370 540 380 380
2

Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y cambios de volumen. b. Peso Especfico
3

Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm . En el laboratorio se determina por medio de: Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005) Importancia:

Usado en diseo de mezclas

c.

Tiempo de Fraguado

La mezcla de un aglomerante con el agua genera una pasta dependiendo del aglomerante y de las condiciones ambientales se observan dos fenmenos:

1. Aumento de viscosidad y elevacin de temperaturas (inicio de fraguado) 2. Transformacin de la pasta en un material slido, con desaparicin de la plasticidad (final del fraguado ) .Se trata de un proceso irreversible una vez prdida la plasticidad ,el proceso de endurecimiento se ha iniciado . Es el tiempo transcurrido desde el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta; se denomina tiempo de fragua . Se expresa en minutos. En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo Agujas de Vicat Agujas de Gillmore : NTP 334.006 : NTP 334.056

Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros. d. Estabilidad de Volumen

Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante: e. Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99) Resistencia a la Compresin

Mide la capacidad mecnica del cemento. Es una de las ms importantes propiedades, se 2 expresa en Kg/cm . En el laboratorio se determina mediante: Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm (con mortero cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98) Se prueba a diferentes edades: 1,3,7, 28 das. Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos f. Contenido de aire

Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del volumen total. En el laboratorio se determina mediante: Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP 334.048 (97) Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %) g. Calor de Hidratacin

Mide el calor desarrollado por la reaccin exotrmica de la hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr. En el laboratorio se determina mediante: Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros estndar: NTP 334.064

3.7 Tipos de cementos a. Cementos Portland sin adicin Constituidos por Clinker Portland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas: Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo

Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.

b. Cementos Portland Adicionados Contienen adems de Clinker Portland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm: puzolanas, escorias granuladas de altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorpora dores de aire). Aqu tenemos segn Normas tcnicas: Cementos Portland Puzolnicos (NTP 334.044) Cemento Portland Puzolnico Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y 40%. Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo I (PM): Contenido de puzolana menos de 15%.

Cementos Portland de Escoria (NTP 334.049) Cemento Portland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70% Cemento Portland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria menor a 25%

Cementos Portland Compuesto:

Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado obtenido por la pulverizacin c conjunta de Clinker Portland y materiales calizos (travertinos), hasta un 30% de peso. Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin de Clinker Portland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua. Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en la composicin del cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados en requerimientos especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos, calor de hidratacin. Sus tipos son:

GU: De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales HH : De alta resistencia inicial

MS : De moderada resistencia a los sulfatos HS : De alta resistencia a los sulfatos MH: De moderado calor de hidratacin LH : De bajo calor de hidratacin

3.8 Los Cementos en el Per En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras: NOMBRE Cementos Lima S A Cementos Pacasmayo SAA Cemento Andino S A Yura SA Cemento Sur S A Cemento Rioja UBICACIN Atocongo - Lima Pacasmayo - La Libertad Condorcocha - Tarma ( Junn ) Yura - Arequipa Caracote - Juliaca ( Puno ) Pucallpa - Ucayali

Nota: El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. Las bolsas son de papel tipo Klupac, entre 2 a 4 segn el caso. La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de cemento se muestra a continuacin: EMPRESA CAP. INST. MERCADO Cementos Lima S A 4'300,000 Lima, Callao, lea, Ancash Cementos Pacasmayo SAA Cemento Andino S A 2'300,000 La Libertad, Amazonas, Cajamarca, Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn, Ayacucho Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurmac Puno, Cusco, Apurmac, Madre de Dios, Moquegua, Tacna

1060,000

Yura SA Cemento Sur S A

600,000 155,000

En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos: EMPRESA Cementos Lima S A Cementos Pacasmayo S A A Cemento Andino S A Yura SA Cemento Sur S A Cemento Rioja S.A. TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE Sol I, Sol II, Atlas IP Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V, Pacasmayo MS, Pacasmayo IP, Pacasmayo ICo Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albailera Rumi I, Rumi II, Rumi V, Rumi IPM Cemento Portland Tipo IPM

3.9 Requisitos Tcnicos de los cementos De acuerdo a las Normas Tcnica Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de algunos cementos Portland, se muestran a continuacin:

a. Requisitos fsicos obligatorios

Requisitos Fsicos Resistencia la Compresin mn. Kg/cm 3 das 7 das 28 das Tiempo de fraguado, minutos Inicial, mnimo Final, mximo Expansin en autoclave, % mximo Resistencia a los Sulfatos % mximo de expansin Calor de Hidratacin mx., KJ/Kg 7 das 28 das
2

Tipo I 120 190 280* 45 375 0.80 --II 100 170 280* 45 375 0.80 -290* V 80 150 210 45 375 0.80 0.04* 14 das -IMS 100 170 280* 45 420 0.80 IP 130 200 250 45 420 0.80 ICo 130 200 250 45 420 0.80

0.10 0.10* -6meses 6meses -290* 330* ---

b. Requisitos qumicos obligatorios

Requisitos Qumicos

Tipo I II 6.0 3.0 3.0 V 6.0 2.3 3.0 0.75 5 MS -----IP 6.0 4.0 5.0 --ICo 6.0 4.0 8.0 ---

xido de Magnesio (MgO), mx., % Trixido de Azufre (S03), mx., % Prdida por Ignicin, mx., % Residuo Insoluble, mx., % Aluminato triclcico (C3A), mx., % lcalis equivalentes (Na20 + 0.658 K20), mx., %

6.0 3.5 3.0

0.75 0.75 -8

0.6*

0.6*

0.6*

--

--

--

c. Requisitos fsicos opcionales Caractersticas Fsicas Opcionales Tipo I Falso Fraguado, % ( P. Fin ) mnimo Calor de Hidratacin, mx., Cal/gr 7 das 28 das Resistencia la Compresin (MPa) 28 das Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx 50 II 50 III 50 IV 50 60 70 V 50

--280 --

70 -280 --

-----

---0.04

---

d. Requisitos qumicos opcionales Caractersticas Qumicas Opcionales Tipo I Aluminato triclcico (C3A), mx., % Suma ( C3S + C3A ), mx. % lcalis equivalentes (Na20 + 0.658 K20),mx., % -0.6 II -58 0.6 III 5-8 -0.6 IV ---V ---

Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos se muestran a continuacin: Exposicin a sulfatos Sulfatos Sulfatos (SO4) Tipo solubles en en el agua, Cemento agua (S04) ppm en el suelo Concreto con agregado de peso normal re. a/c mx en peso Concreto con agregado de peso normal y ligero Resist. Comp. mnima MPa --

Insignificante 0<SO4<0.1

0<SO4<150

--

--

Moderada

0.1<SO4<0.2

150<SO4<1500

II, IP, MS, IPM V

0.50

40

Severa Muy severa

0.2<SO4<2.0 SO4>2.0

1500<SO4< 10,000 S04> 10,000

0.45

45 45

V ms 0.45 puzolana

3.10

Usos y aplicaciones de los cementos Portland

a. Cementos Portland estndar (Sin adicin) Tipo I Para construcciones de concreto y mortero en general, donde no se requiera propiedades especificas. Tipo II En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos y/o moderado Calor de hidratacin y reduccin de agrietamientos (consecuencia de la hidratacin del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales, puentes, obras portuarias, perforaciones y en general a todas aquellas obras que soportan la accin de suelos cidos y/o aguas subterrneas. Tipo III Para obras que requiera alta resistencia inicial (adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras de zonas fras. Tipo IV Para obras donde se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas, centrales hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto. Tipo V Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos. b.- Cementos Prtland Adicionados Tipo IP y IPM : En general, para uso similar al del Tipo I, especialmente en obras de masivas y en donde se recibe ataques de aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, en obras sanitarias, trabajos de albailera, pre-fabricados, baldosas y adoquines, fabricacin de bloques de albailera. Tipo MS: Ms resistente a la agresin qumica, se puede utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para estructuras en cimientos y pisos. Tipo ICo: Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albalera, pavimentos y cimentaciones.

YESO
5.1 Resea Histrica Desde pocas antiguas el yeso ha convivido con la humanidad y constituye uno de los ms antiguos materiales de construccin. Durante el perodo neoltico se us para realizar cimientos y muros. Los asirios empleaban un yeso conocido como alabastro. Hace 6000 aos los egipcios preparaban argamasas de yeso y 1500 aos despus utilizaron estuco de yeso en el revestimiento interior de las pirmides. La civilizacin griega lo denomin gypsos (yeso) y la romana generaliz su uso en Europa. Posteriormente, los espaoles lo introdujeron en Amrica Latina. El yeso empleado como material de construccin se obtiene mediante un proceso de deshidratacin de la piedra yesera. El yeso es uno de los aglomerantes mas antiguos conocidos por la humanidad. Se le empleo en Egipto, en la construccin de las Pirmides. Fue usado por los griegos, los romanos y los rabes. Los antiguos peruanos lo llamaban pachach. Se obtena pulverizando groseramente las piedras yeseras cocidas, y cernindolo en trozos. No se empleaba en empastados de muros o techos; sino mezclados con grava formando una especie de concreto que les serva para rellenar muros formados por dos paredes de adobe. En nuestro medio en la dcada del 40 su aplicacin fue muy extendida , fue uno de los materiales ms usados ; hasta la actualidad se pueden ver casas con muros y techos revestidos de yeso. Orgenes, El yeso se origin hace 200 millones de aos como resultado de depsitos marinos cuando parte de lo que ahora son nuestros continentes eran inmensas extensiones ocenicas. Durante este perodo algunos mares se secaron dejando lechos de yeso que se recubrieron para ser descubiertos posteriormente por el hombre. El yeso puro es un mineral blanco, pero debido a impurezas puede tornarse gris, castao o Rosado. Se denomina sulfato de calcio dihdratado y su estructura cristalina esta constituida por dos molculas de agua y por una de sulfato de calcio: CaSO4 2H2O

El yeso es el producto resultante de la deshidratacin de la piedra de yeso finamente triturada y que en presencia del agua forma una pasta en la naturaleza podemos encontrarlo en dos formas: Anhidrita

Incolora o blanca a veces la presencia de impurezas le otorgan tonos azules ,grises o rojizos ,su estructura es compacta de alta capacidad de absorcin convirtindose en piedra de yeso o algez y aumentando su volumen. Piedra de Yeso

Contiene 2 molculas de agua ,se suele encontrar en la naturaleza cristalizado, los yesos para la construccin son obtenidos a partir de este material .Segn su estructura tenemos yeso fibroso, yeso laminar, yeso alabastro

5.2.- PROPIEDADES
Como ya se menciono el yeso es un sulfato de calcio di hidratado (CaSO4 .2H20), se presenta en cristales tubulares exfoliables en lminas, generalmente incoloros. Tiene una dureza de 2 en la escala de Mohs y una gravedad especfica de 2.32. Su color generalmente vara de blanco a blanco grisceo, sin embargo, puede tener diversas tonalidades como amarillas, rojizas, castao, azul grisceo, rosa o amarillo como consecuencia de las impurezas que contenga. Suave y plstico; a altas temperaturas de calcinacin pierde toda el agua y se desgrana con facilidad para ser luego triturado. No es abrasivo El yeso es un material con resistencia al fuego. Tiene baja temperatura de calcinacin Funciona como agente oxidante, es usado como material de acabado en construccin, mejora la estructura o condiciones fsicas del suelo. En funcin de su temperatura de coccin se pueden obtener yesos de diferentes caractersticas, los empleados en la construccin son los semihidratados que son los obtenidos a temperaturas entre 120 a 180. PRINCIPALES CARACTERSTICAS a) Regulacin Higromtrica Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad. No es apto utilizarlo con elementos de hierro o acero porque los oxida en cambio puede utilizarse con elementos de aluminio , no es recomendable su utilizacin en exteriores por su fcil degradacin a los agentes atmosfricos. b) Aislamiento Trmico La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores aumenta hasta en un 35% la capacidad de aislamiento trmico de las edificaciones. c) Absorcin Acstica Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones. d) Proteccin Contra el Fuego El yeso es incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de incendios. e) Compatibilidad Decorativa El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc. f) Blancura La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.la blancura esta asociada a la pureza del material.

g) Trabajabilidad El yeso en estado plstico es muy manejable, moldeable y liviano y se adhiere fcilmente a las superficies. Cuanta menos agua se utilice ms rpidamente fraguara, el agua acta como retardante de fragua. h) Durabilidad El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales. i) Finura El grado de finura del grano de yeso influir en la mayor rapidez del fraguado asimismo cuanta menos agua se utilice ms rpidamente fragua. j) Adherencia Tiene baja adherencia a las piedras y a las maderas, se suele utilizar para unir provisionalmente elementos diversos. k) Almacenamiento Debe ser almacenado donde no haya humedad , si llega a absorber puede no fraguar ,por ello se recomienda almacenarlo en silos elevados o en bolsas de papel que se depositan en zonas ventiladas

5.3.- CARACTERSTICAS TECNOLGICAS

5.3.1 Proteccin Contra Incendios Ante un incendio, la placa absorbe una cantidad apreciable de calor por deshidratacin: 4034 2 cal/m . Mientras no ocurre la deshidratacin total, el yeso permanece entre los 100C y los 160C, evitando el choque trmico y la transmisin de calor, retardando as la propagacin del fuego durante una hora. Al ser incombustible y con prolongada resistencia al fuego, el yeso limita la dilatacin de las estructuras, especialmente las metlicas, permitiendo que el flujo trmico se distribuya uniformemente evitando puntos de concentracin. 5.3.2 Aislamiento Acstico

Las placas de yeso forman una superficie continua, aunque no sean de densidad y espesor elevados. Adems, el hecho de que el yeso sea de estructura interior porosa, unido a una elasticidad bastante significativa, le confiere caractersticas de buen absorbente y amortiguador acstico 5.3.3 Aislamiento Trmico Una casa mal aislada trmicamente exige un mayor consumo de energa para proporcionar ambientes confortables. Sin embargo, el hecho de que existan poderosas fuentes de calefaccin no garantiza un ambiente cmodo, ya que el aire se calienta en las inmediaciones de la fuente de calor pero permanece fro junto a las paredes. Las placas de yeso, de apenas 13 mm, al tener una estructura continua y un bajo coeficiente de conductibilidad trmica (0,26 Kcal/h/m C), garantizan un ambiente uniformemente confortable, pues tienen un poder aislante tres veces mayor que el ladrillo y cuatro veces y media mayor que el hormign. 5.3.4 Equilibrio de la Humedad Ambiente

Cuando un determinado volumen de aire alcanza el 100% de humedad relativa, el vapor existente se condensa originando agua especialmente en las superficies ms fras. Dado que el yeso es un material poroso, puede absorber el exceso de humedad para despus devolverlo al ambiente cuando ste se 2 encuentre ms seco. As, un nico cuarto de 12 m (4 m x 3 m), forrado con 2 48 m de placas de yeso encartonado, tiene la posibilidad de absorber en un da aproximadamente 24 Kg de vapor de agua, o sea, el equivalente al producido en la casa entera durante el mismo periodo. Al tratarse de un material aislante, evita la condensacin de vapor de agua, tal como sucede en las fras paredes corrientes, lo que impedir la formacin de hongos que ennegrecen las paredes y los techos. Material considerado no inflamable y de difcil combustin, clasificado como MI. Para situaciones ms exigentes pueden emplearse placas con fibra de vidrio incorporada, con lo que aumenta su resistencia a la combustin El coeficiente de resistencia trmica de un material es el valor de la resistencia al paso del calor, y viene determinado por la densidad y espesor del material.

5.4 VARIEDADES COMERCIALES

a) Yeso sin calcinar: Es un mineral constituido principalmente por sulfato de calcio dihidratado, tal como se encuentra en los yacimientos. Actividades consumidoras:

1 Cementeras 2 Agroqumicos 3 Pinturas

1 Obras Mineras 2 Tratamiento del agua

b) Yeso Calcinado: Es el Sulfato de Calcio Semihidratado, obtenido del yeso natural a travs de deshidratacin parcial por calentamiento.

5.5 PRINCIPALES USOS

5.5.1CONSTRUCCIN En productos prefabricados como bases de revestimiento, plafones, lienzos (tabla roca) y planchas de yeso y fieltro; lminas de yeso, placas acsticas, cartn enyesado para revestir casas y tablas de fibra prensada para paredes. En fabricacin de tabiques, para aislar mezclas usadas para resanes en tuberas, calderas, techos y como absorbente de aceites de pisos en fbricas, como relleno. Como material para divisiones y techos. Puede ser usado como roca de construccin. Al mezclarse con resinas sintticas suele utilizarse como aislante. Y Como retardante del cemento portland.

5.6 PRODUCCIN
5.6.1.- PRODUCTORES En la provincia de Azngaro se encuentra 1770,680 TM. de reserva de yeso probada y

probable. Se tiene tambin en el Distrito de Platera provincia de Puno 22,080 TM. de yeso a nivel del departamento de Puno, existen muchos yacimientos denunciados de yeso, siendo las siguientes: PROVINCIA DE AZANGARO: - Paloma Blanca (Samn) con: 25 hectreas de denuncio. - Esmeralda I (Samn) con: 300 hectreas de denuncio. - San Sebastin Moropaco con: 30 hectreas de denuncio. Total denuncio = 355 hectreas PROVINCIA DE PUNO: En el distrito de Capachica, se esta actualmente explotando yeso, lo cual no se dispone de cifras de volmenes de produccin, ya que estas no estn registradas el MITINCI-Puno. A nivel de denuncios se tiene: Blanquita (Acora) con : 102 Has de denuncio Pennsula Capachica con : 3 Has de denuncio San Antonio de Capachica : 3 Has de denuncio

5.7 MERCADO
PANORAMA DEL MERCADO INTERNACIONAL Los principales productores de yeso en el mundo son, en orden de importancia: Estados Unidos, China, Irn, Tailandia, Canad, Espaa, Mxico, Japn y Francia. La produccin mundial de yeso por regiones se distribuye de la siguiente manera: Norteamrica (Estados Unidos, Canad y Mxico) con el 32.0%. Asia 32.0% y Europa 16.0%. Se estima que menos del 20% de la produccin mundial entra al comercio internacional y pocos pases son exportadores, entre los que destacan Canad y Mxico, quienes exportan gran parte de su produccin a Estados Unidos. De los aspectos ms relevantes por regiones, destacan los siguientes: Estados Unidos. El principal uso en este pas es el de productos prefabricados, cuyas exportaciones cubren Asia, Europa y Latinoamrica. En este pas la industria del yeso es favorecida por las altas tasas de construccin y la autorizacin del gobierno para mejorar el sistema carretero en los prximos aos. Sudamrica. Los principales pases productores son Brasil, Chile y Argentina. Europa. Espaa es el principal pas productor y exportador de yeso en Europa, vende principalmente a Estados Unidos, Inglaterra y Escandinava. En Francia el yeso es consumido de manera interna principalmente para: pasta de yeso, productos de cartn de yeso, cemento y acondicionadores de suelo. Asia. En China gran parte de la produccin de yeso es consumido internamente por la industria del cemento, el resto por las industrias ligera, cermica y productos de construccin, sin embargo, la magnitud de la construccin de una planta para fabricar tablas de fibra prensada para pared indica que podra llegar a ser uno de los principales lderes mundiales en este mercado. En Japn las principales industrias consumidoras son el cemento y cartones de yeso. Sus importaciones de yeso provienen principalmente de Tailandia, pas que exporta la mayor parte de su yeso a los pases vecinos.

CAL

Se produce a partir de la calcinacin de la roca caliza carbonato de calcio, mineral que se encuentra en la naturaleza combinado o asociado con otras sales constituyentes de las arcillas. Se distinguen las cales areas y las hidrulicas, las primeras endurecen con el C02 del aire y el resto lo hace con agua. Actualmente la cal se usa en la preparacin de mortero de cemento para albailera de bloques y ladrillos y para estucos especiales. Los morteros con adicin de cal tienen mayor retentividad de agua, cualidad que evita su intercambio con los elementos secos que se estn uniendo y mantiene la humedad necesaria para el desarrollo de su capacidad resistente. 6.1 Resea histrica La cal es el producto resultante de la descomposicin, por el calor de las rocas calizas acompaa al hombre desde hace milenios es un material antiguo, los primeros indicios de utilizacin de la cal datan del V mileno A.C., en Mesopotamia (actual Irak) . Entonces era empleada como material para el blanqueo de superficies. Fueron los Griegos y posteriormente los Romanos, quienes utilizaron abundantemente y con xito este material en forma de mortero para construir y decorar, y tratar los suelos. Entre algunas obras que an se pueden apreciar tenemos a los templos griegos, vas romanas, al clebre Pont du Gard, obras realizadas con cal. En la Antigedad, durante la edad media y hasta la Revolucin Industrial, fue el material de construccin ms utilizado. En el siglo XIX, las investigaciones en los materiales se orientan hacia los aglomerantes de fraguado rpido. En el siglo XX las destrucciones y construcciones urgentes prefieren los aglomerantes artificiales, como el cemento. Hoy en da, la cal utilizada pura o en productos nuevos listos para su utilizacin, regresa de nuevo. Sus cualidades fsicas y estticas demostradas son irremplazables para la construccin y la decoracin. La cal hidrulica fue descubierta a principios del siglo XIX. En el Per a la piedra de cal se le llama Iscu, y los peruanos la obtenan quemando las calizas por el mtodo de montn y huayronas. Los antiguos peruanos mezclaban la cal con arena o con arcilla para obtener morteros que se empleaban en revestimientos y tarrajeos.

6.2 Definicin El carbonato de calcio, en las distintas formas en que se encuentra en la naturaleza (piedra caliza), una vez calcinado (900C) da lugar al oxido de calcio mas el anhdrido carbnico

CaC03+ calor -------------------------------------------------------- Ca 0+C02 Recin salida del horno la cal es amorfa ,terrosa, blanca y se encuentra vida de agua con quien reaccionara para formar la cal apagada . CaO +H20 ---------------------------------------- Ca(OH)2+calor

La cal apagada tiene la propiedad de endurecer lentamente en contacto con el aire y por ello se utiliza como aglomerante . Con presencia de agua aglomera bien formando una pasta que endurece contacto con el CO2 del medio ambiente obtenindose un aglomerante que qumicamente vuelve a ser roca caliza .es decir primero se produce desecacin por evaporacin del agua de amasado y despus una carbonatacin por absorcin del anhdrido carbnico C02 del aire : Ca (OH)2+C02 ---------------------------------------------------- CaC03+H20

Hidrxido de clcico +anhdrido carbnico

Carbonato clcico +agua

Esta reaccin es muy lenta puede iniciarse 24 horas despus del amasado y solidificar hasta seis meses despus observndose inestabilidades volumtricas importantes que se pueden observar incluso fisuras y grietas. Si la piedra caliza que se calcina es muy rica en calcio, o sea casi pura, se obtiene cal gruesa. Si tiene algo de arcilla se obtiene cal hidrulica. Si la piedra caliza es totalmente pura, una vez calcinada toma el nombre de cal viva (oxido de calcio). 6.3 Clasificacin. Las piedras calizas naturales son raras como especies qumicamente puras (carbonato de calcio CaC3), generalmente las acompaan otros materiales como el carbonato de magnesia MgCC>3, la arcilla, hierro, azufre, lcalis y materias orgnicas; stas que al calcinarse con la piedra, de no volatilizarse, comunican a la cal propiedades que dependen de la proporcin en que entran como constituyentes de la piedra caliza. Las clases de cales dependen de la mayor o menor cantidad de arcilla, siendo las denominaciones tpicas: cal hidrulica; cal grasa; cal viva y cal dolomtica (Magra). 6.3.1 Cal Viva Material obtenido de la calcinacin de la piedra caliza que al desprender anhdrido carbnico, se transforma en xido de calcio (CaO), se le llama tambin cal en terrn y cal en polvo, y con ello se verifican idnticas operaciones que en el producto logrado con la cal grasa para realizar su apagado. 6.3.2 Cal area o grasa Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla y menos del 3%, MgC3 y otras materias no mas de 4% ; el 90% deben ser xidos de calcio y magnesio para el caso de cales areas que suele utilizarse como morteros de enlucidos , la cal obtiene al calcinarse se le denomina cal area o grasa y al apagarse da una pasta fina y untuosa de ah la denominacin de grasa. La cal area debe reposar unos seis das para usos en morteros 6.3.3 Cal Magra o dolomtica Es una cal area, tambin llamada cal gris procedente de mezclas de rocas calizas y dolomticas (menos de 5% arcillas y oxido de magnesio mayor a 10%) ,Cuando la caliza primitiva contiene impurezas tales como arena u otras sustancias extraas que no producen accin qumica alguna en el producto resultante, sino que obran como simples adulterantes, y si la cal as obtenida contiene solamente de un 50 a 80% de xido de calcio se le denomina magra , rida o dolomtica,. Esta cal se apaga mas lentamente que la grasa, desprendiendo menor calor, la pasta es menos untuosa y no es recomendable su uso en la construccin. Al apagarse la cal se forma una pasta gris poco aglomerada, cuanto mas grande es la proporcin del oxido de magnesio peores son las cualidades de la cal resultante. Principalmente se usa como pintura.

6.3.4 Cal hidrulica Es la que proviene de la calcinacin de calizas que tienen ms del 5% de arcilla y que da un producto que adems de los caracteres que poseen las cales grasas, pueden endurecer y solidificarse bajo el agua o en un medio hmedo. (A todos los materiales que poseen esta ltima propiedad se les denomina hidrulica, para distinguirlos de los otros que se llaman areas). Lo que diferencia una cal de otra, es que la hidrulica se obtiene a mayor temperatura y

adems, como condicin indispensable, es que las calizas que se emplean para fabricar la cal hidrulica contienen apreciable porcentaje de arcilla. Es una cal en polvo parcialmente apagada adems de fraguar y endurecer en el aire tambin lo hace bajo el agua obtenido a partir de rocas calizas con altos contenidos de arcilla de hasta 20% y que por coccin a elevadas temperaturas se forma el oxido calcico libre necesario para que se pueda apagar y al mismo tiempo para que queden silicatos y aluminatos de calcio anhidros ( que no contienen agua) .Estas proporcionaran a la cal en polvo sus propiedades hidrulicas .Las cales hidrulicas tienen poco resistencia mecnica , el tiempo de fragua puede variar desde los dos das hasta los 36 das. 6.4 PROPIEDADES 6.4.1 PROPIEDADES MECNICAS - FSICO QUMICAS

Buena flexibilidad; lo que no ocurre con los aglomerantes artificiales. Se adhiere muy bien a los soportes debido a la finura de su grano. Area o hidrulica; la cal deja respirar los muros, favoreciendo los intercambios higromtricos. Capta y arroja el agua, evitando las subidas de humedad. Permeable al aire e impermeable al agua. Excelente aislante trmico y acstico, contribuye a la comodidad de las viviendas. Comportamiento al fuego bueno. Propiedades desinfectantes. Se utiliza cal viva para sanear establos y stanos. De una manera general la cal apagada combate las bacterias. Su trabajabilidad es una cualidad esencial, particularmente en la restauracin de edificios antiguos. Peso especifico entre 3.08 y 3.3. Reacciona exotricamente 6.4.2 PROPIEDADES PLSTICAS

La Untuosidad y la flexibilidad de los morteros a base de cal son muy apreciados por albailes y decoradores. Sus cualidades hacen que sea un producto tcil de usar, aplicable tanto mecnicamente como manualmente. La lentitud de endurecimiento de los morteros a base de cal les permite ser flexibles y trabajables ms tiempo. 3.4.3 PROPIEDADES PTICAS La blancura de algunas cales permite relevar y dar valor a arenas y xidos que intervienen en la decoracin, tanto se trate de un enlucido rstico como de un estuco italiano. Brinda luminosidad, aspecto aterciopelado incomparable, es una cualidad indispensable para la decoracin, que se puede obtener con la cal ms que con otro material.

6.5 PROCESO DE FABRICACIN

La caliza en su estado natural constituye la materia prima para la produccin de la cal. Una vez extrada, se lleva a una instalacin de chancado primario donde se reduce hasta un tamao mximo de entre 80 y 200 mm. La obtencin de unas u otras granulometras est en funcin del tipo y diseo del horno empleado (vertical, horizontal o rotativo). Mediante transportes adecuados, la cal viva obtenida se lleva a silos de almacenamiento, desde donde puede ser distribuida en sacos o a granel. Otra etapa del proceso es la produccin de cal hidratada o apagada. En las instalaciones donde se fabrica la cal viva se lleva al hidratador, donde se mezcla con la cantidad adecuada de agua.

3.5 MATERIAS PRIMAS: Calizas Caliza dolomtica

Si una piedra caliza es pura y se somete a la accin de temperatura entre 800 y 900C, se verifica la siguiente reaccin: CaC03 + CALOR = C02 + CaO (CAL VIVA) (Piedra caliza) 880-900C El Procedimiento anterior recibe el nombre de calcinacin y encierra las tres operaciones siguientes: a) La piedra caliza pierde primeramente su agua de cantera entre 120 y 150C. b) Se provoca en la caliza su disociacin en oxido de calcio (CaO) y bixido de carbono (CO2)

a una temperatura de 880y 900C. c) El bixido de carbono en forma de gas, se pierde en la atmsfera, quedando como producto aprovechable el xido de calcio (CaO), conocido como Cal Viva. Esta secuencia representa industrialmente el proceso a seguir, pero puede hacerse incompleto o modificarse segn el medio y el objeto que persigue la industria rural o rstica no reclama una verdadera instalacin y se vale de sus propios medios para satisfacer la necesidad que persigue. 3.6.1 Extraccin La extraccin de las calizas debe hacerse a cielo abierto para lograr el menor costo y se practica preferentemente por medio de voladuras para evitar, en cuanto sea posible, costo adicional para fragmentarla a tamaos convenientes.

6.2 Calcinacin al aire libre de acuerdo al tipo de horno La calcinacin que se hace en hornos con forma de tronco de cono invertido. carga de estos hornos se hace por arriba en capas sucesivas de piedra caliza y carbn a medida que se saca la cal por debajo. La primera carga de caliza se dispone en forma de bveda sobre las barras de hierro o parrilla y en el hogar que forma esta bveda se hace lumbre de lea que enciende una primera capa de carbn de 5 a7 cm. de espesor, cual es cubierta con una capa de 20 a 22cm, y sucesivamente echando nuevas capas hasta que no se eleve el fuego. :

Calcinacin en hornos continuos.- estos hornos son de tipos diversos y han sufrido tantas transformaciones que seria materialmente imposible describirlos aqu. Como su nombre lo indica, son de produccin continua, es decir permiten la descarga en su parte inferior, del material ya calcinado, recibiendo en su parte superior o tragante material fro o crudo, continuando este proceso

indefinidamente.

6.6.3 HIDRATACIN O APAGADO DE LA CAL

Proceso en el que el oxido de calcio o cal viva se transforma en hidrxido de calcio Ca(HO)2, mediante la reaccin qumica exotrmica que experimenta la cal viva en presencia del agua, es decir: CaO + H20 =Ca(HO)2 + Calor

De esta operacin depende la ausencia de elementos de cal viva que, posteriormente pueden hidratarse, provocando trastornos en los muros eque fue empleada la cal como aglutinante, puesto que, segn hemos asentado, la cal viva al absorber el agua es capaz de incrementar de 3 a 3 veces su volumen.

Durante la hidratacin o apagado de la cal, las rocas de cal viva absorben agua desintegrndose y obtenindose un polvo fino de color blanco.

6.6.4 Molienda Para este objeto se utiliza dos tipos de molinos: el de bolsas y el pulverizador de martillos, el primero, se ha ido suprimiendo gradualmente, debido a la potencia o energa que consume, pues, adelfas de la masa a moler hay necesidad de mover un peso elevado de bolsas de metal, lo que redunda en un elevado costo de molienda. El segundo, que muele por efecto de impacto entre los martillos y la cmara de molienda es mas utilizada actualmente. Su aplicacin principal es parta casos de material de poca dureza, como lo es la cal de buena calidad. Para completar el ciclo industrial de la cal, es exigencia actual hacer pasar el producto molido por un separador tipo cicln en el que, por medio de una corriente de aire se para un mejor producto.

6.6.5 Almacenado y envasado El producto final se almacena en silos con mecanismo adecuado en su parte inferior para el envasado automtico, este hace en sacos de papel de doble forro de 25kg y 40kg de peso

6.7 USOS EN LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIN Como material de construccin, ya sea como piedra ornamental o para la fabricacin de cemento. Importantes cantidades se utilizan como agregado para concretos, y en la construccin de carreteras, en la industria qumica; como relleno de asfalto, fertilizantes, en la industria del vidrio, como fundente en la metalurgia y en la refinacin del azcar principalmente. - Contrapisos interiores y exteriores Colocacin de mosaicos y baldosas - Manipostera - La cal apagada se emplea, principalmente, como material aglomerante en las construcciones. - La cal viva, para ser empleada en la construccin, debe ser "apagada" en la obra, o sea tratada con agua. - La cal se usa en la elaboracin de modernos materiales de construccin como el concreto aireado y ladrillos de silicato de calcio. Estos materiales son apreciados porque poseen excelentes propiedades aislantes trmicas y acsticas, adems de facilitar el

trabajo. - La cal se usa para estabilizar suelos arcillosos, para dar calidad durable, cohesin, dureza y resistencia a los caminos con el cemento y concreto, para producir acero, vidrio, plstico, hierro, aluminio, cristal, cables, de fibra ptica, papel, ladrillo, recubrimiento para techo, fibra de vidrio, pintura, espuma, alfombras; para la purificacin del cobre, oro, plata, etc. - La cal se utiliza para preparar cemento y argamasa, y para neutralizar los suelos cidos en la agricultura. - La cal viva y la cal hidratada son ampliamente usadas en la extraccin de muchos minerales no ferrosos. En el proceso de flotacin del cobre, la cal acta como agente estabilizador y mantiene la alcalinidad en niveles adecuados. En la extraccin del mercurio, la cal se usa para eliminar el azufre. Durante la extraccin de zinc, nquel y plomo entre otros minerales, tambin se emplea cal. 6.7.1 Otras aplicaciones de la Cal Se usa tambin en la fabricacin del carburo de calcio, de la soda custica, de la soda, del amonaco, del vidrio, etc. - La lechada de cal se emplea, principalmente, para blanquear - Tambin se usa como desinfectante para evitar el sarro de las tuberas, corrige la acidez del agua residual, como tratamiento de la materia orgnica y fertilizante. - Tambin se emplea para fabricar papel y vidrio, para lavar la ropa blanca, para curtir las pieles o el cuero, en el refinado de azcar y para ablandar el agua. - El agua de cal, que es una disolucin alcalina de cal apagada en agua, se utiliza principalmente en medicina como anticido, como neutralizador de un cido venenoso o para el tratamiento de las quemaduras. - El agua de cal se emplea en farmacias (linimiento leo-calcreo) para quemaduras (agua de cal y aceite). 6.8 FBRICAS EN EL PER Los yacimientos en la Costa son las ms accesibles, cerca de Lima se explotan las calizas cretceas de las formaciones Atocongo y Chilca para la fabricacin de cemento y otros usos. En la costa de Ancash, se han encontrado relativamente pequeos e irregulares yacimientos de las calizas Santa del Cretceo inferior. La ciudad de Trujillo se abastece de calizas muy puras de la Formacin Simbal. En el departamento de Lambayeque se explotan calizas cretceas que se presentan en pequeos yacimientos. En el departamento de Piura para obtener carbonato de calcio se recurre a la explotacin de conchuelas. A lo largo de toda la costa peruana se encuentran depsitos de coquina o conchuela; las ms abundantes se encuentran entre Pisco y Tacna. En el norte, las calizas de mayor inters son las del cretceo Formacin Cajamarca, utilizadas para la fabricacin de cemento y cal; por ejemplo el yacimiento de la cantera Tembladera. En el centro del Per, las calizas Jursicas son las de mejores caractersticas, se utilizan para la fabricacin de cemento. En cambio, las calizas cretceas se emplean para la obtencin de cal.

6.9 PRODUCCIN DE ALGUNOS MATERIALES EN EL PER

6.10 IMPACTO AMBIENTAL Toda empresa debe ser consciente que toda produccin genera impacto al medio ambiente; por ello debe implementar tecnologa que conlleven a disminuir esas tendencias de contaminar el medio ambiente. El beneficio de minerales de piedra caliza requiere de un conjunto de actividades MineroMetalrgicas que conllevan a obtener dos tipos de productos, la primera de ellas la cal viva y la segunda la cal apagada. El primer producto que se obtiene es la Cal Viva con un contenido de 90% de CaO, adems de este producto se produce tambin Materiales de Desperdicio que aun contienen importantes cantidades de cal y que pueden recuperarse. Medio Fsico b.l. Agua.- El agua es afectada por el cambio de uso, originalmente destinado al agro y ahora para uso industrial, este impacto cesar cuando el Proyecto culmine con su Plan de Cierre. b.2. Aire.- La calidad del aire es fuertemente afectada por la presencia de material suspendido. Estudios de monitoreo indican que la sensibilidad del material particulado puede alcanzar los 300 metros a partir del foco de produccin y en la direccin del viento. La presencia de polvo en el aire se debe principalmente a dos factores: produccin de polvos y corrientes de vientos. Para el caso de produccin de polvos, los focos ms importantes son: Fabricacin de cal apagada, especialmente en las etapas de clasificacin del producto utilizando ciclones. reas de clasificacin de la cal obtenida de los hornos. reas de depsitos de los residuos industriales. reas de almacenamiento de productos. rea de chancado y almacenamiento de insumos de procesos. Vas de acceso a las diferentes reas del Proyecto. En general todos los sedimentables que no han sido recogidos oportunamente. 6.9.2 PROBLEMTICA MEDIO AMBIENTAL La produccin de cal es una fuente potencial de contaminacin del aire. En este apartado se expone de forma esquemtica para cada una de las etapas del proceso, la problemtica medioambiental y las correspondientes afecciones. AFECCIN PROBLEMTICA MEDIOAMBIENT AL ACOPIO Y C. PREPARACIN DE ATMOSFRICA MATERIAS PRIMAS C. RESIDUOS C. RUIDO C. CALCINACIN ATMOSFRICA C. RESIDUOS C. RUIDO C. CLASIFICACIN ATMOSFRICA Y MOLIENDA C. RESIDUOS C. RUIDO C. HIDRATACIN ATMOSFRICA C. RESIDUOS C. RUIDO MANTENIMIENTO, C. ENVASADO ATMOSFRICA Y ALMACENAMIENTO C. RESIDUOS C. RUIDO ETAPA AFECCIN Polvo arcilloso y calizo. Gases Polvo, lodos arcillosos y calizos .aceites Molesta CO, C02, NOx, S02 e Polvo, inquemados Polvo, partculas de materiales y fungibles no aptos Molesta Polvo y partculas Aceites usados Vapor Molesta de agua y polvos en suspensin Hidrxidos de cal (recuperables) Molesta Polvo Inertes y aceites usados Molesta

PUZOLANAS
7.1 HISTORIA Los griegos descubrieron las mezclas de puzolana - cal, entre el 600 y 700 A.C., se ha identificado que el material utilizado como aglomerante en aquella poca era una combinacin de cal, tierra de santorn ,arena fina menor de 2 mm y agregado silceo entre 10 y 20 mm, tenan una composicin de 6 volmenes de tierra de santorin ,2 volmenes de cal y 1 volumen de arena fina . se utilizaron en los acueductos ,puentes desages etc. algunas de las cuales actualmente se encuentran funcionando, tal es el caso del acueducto y del panten construido por Adriano. La puzolana esta compuesta por cerca del 80 % de vidrios volcnicos Todas estas estructuras proporciona evidencias de la durabilidad de los morteros puzolana- cal bajo condiciones de exposicin a climas templados o fros 7.2 DEFINICIN El ASTM, define: "Las puzolanas son materiales silceos o almina-si liceos quienes por s solos poseen poco o ningn valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y estn en presencia de agua reaccionan qumicamente con el hidrxido de calcio a temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes". Tambin se puede decir que la puzolana es una adicin mineral, polvo muy fino que mejora mucho el comportamiento del concreto en el estado fresco, acta con el hidrxido de calcio resultante de la hidratacin del cemento produciendo silicato de calcio hidratado en forma de tobermorita incrementando su impermeabilidad y resistencia a los sulfatos. Todas estas estructuras evidencian mayor durabilidad de los morteros puzolana - cal bajo condiciones de exposicin a climas templados o fros.

7.3COMPOSICIN QUMICA 7.3.1 PROPIEDADES DE LAS PUZOLANAS Las propiedades de las puzolanas dependen de la composicin qumica y la estructura interna. Se prefiere puzolanas con composicin qumica tal que la presencia de los tres principales xidos (Si02, A1203, Fe2C>3) sea mayor del 70%.

Se trata que la puzolana tenga una estructura amorfa. En el caso de las puzolanas obtenidas como desechos de la agricultura (Cenizas de la Caa de Azcar y el Arroz), la forma ms viable de mejorar sus propiedades es realizar una quema controlada en incineradores rsticos, donde se controla la temperatura de combustin, y el tiempo de residencia del material. Si la temperatura de combustin est en el rango entre 400-760 C, hay garanta de que la slice se forma en fases amorfas, de mucha reactividad. Para temperaturas superiores comienzan a formarse fases cristalinas de slice, poco aglomerantes.

7.5 CLASIFICACIN 7.5.1 LAS PUZOLANAS NATURALES Se clasifican en cuatro categoras: vidrios volcnicos no alterados, tufas volcnicas, arcillas o esquistos calcinados, y slices opalinas crudas o calcinadas. 7.5.2PUZOLANASARTIFICIALES:

Cenizas volantes: Las cenizas que se producen en la combustin de carbn mineral (lignito) fundamentalmente en las plantas trmicas de generacin de electricidad. Arcillas activadas o calcinadas artificialmente: Por ejemplo residuos de la quema de ladrillos de arcilla y otros tipos de arcilla que hayan estado sometidas a temperaturas superiores a los 800 C. Escorias de fundicin: Principalmente de la fundicin de aleaciones ferrosas en altos hornos. Estas escorias deben ser violentamente enfriadas para lograr que adquieran una estructura amorfa. Las cenizas de residuos agrcolas: La ceniza de cascarilla de arroz y las cenizas del bagazo y la paja de la caa de azcar. Cuando son quemados convenientemente, se obtiene un residuo mineral rico en slice y almina, cuya estructura depende de la temperatura de combustin.. 7.6 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS El reemplazo parcial del cemento por puzolana incrementa la resistencia del concreto a los sulfatos y los ataques por agua de mar. Ello se debera a la remocin de hidrxido libre que se forma en la forma en la hidratacin del cemento. El resultado es que la pasta endurecida contiene menos hidrxido de calcio, ms Silicato de calcio hidratado, y otros productos de baja porosidad .la hidratacin de mezclas de cemento hecho con puzolanas naturales de origen volcnico indican que el refinamiento de los poros resultante de la reaccin puzolanica es importante para garantizar la durabilidad qumica y la resistencia mecnica. 7.7 USOS Las puzolanas de origen natural han sido empleadas en concretos masivos, as como en construcciones de concreto y fabricacin de productos de concreto. Pueden ser empleadas como reemplazo parcial del cemento Portland o como una adicin al mismo. Algunas puzolanas naturales han sido empleadas en la misma forma que las cenizas Hoy los cementos adicionados, consistentes de cemento Portland y puzolana, se encuentran especificados por las normas ASTM C 595 y C 1157. Son empleados en construcciones de

concreto por razones econmicas para ayudar a reducir el consumo de energa y alcanzar los beneficios tcnicos especificados.

7.8 EFECTOS SOBRE LAS PROPORCIONES DE MEZCLA Las proporciones ptimas para una combinacin dada de puzolana cemento. Portland no pueden ser predichas. Cuando es emplea como reemplazo en igual volumen o igual masa al cemento. Siendo la densidad de las puzolanas menor que la del cemento el reemplazo por volumen es empleado en un porcentaje dado. La masa de la puzolana puede ser mayor que la del cemento reemplazado si el concreto es dosificado para ptimas propiedades y mxima economa. La cantidad de puzolana natural empleada varia significativamente en funcin de la actividad puzolanas. Algunas se emplean en un rango del 15% al 35% sobre la base de la masa del material cementante total en el concreto .las puzolanas naturales mas reactivas pueden ser empleadas en bajas concentraciones de 5% al 15% por masa del material cementante total.

7.9 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Las puzolanas producen una mezcla cohesiva que mantiene una consistencia plstica, mejorando la trabajabilidad Absorben el agua de la mezcla y la mantienen en el sistema, mejorando el acabado. Su empleo reduce la segregacin y exudacin, e incrementa la resistencia. No requiere incremento en el contenido total de agua para la consistencia deseada. La contraccin por secado y la absorcin del concreto endurecido no son afectadas por su empleo. permite beneficios econmicos al permitir una reduccin del contenido de cemento Portland en la mezcla. Son partculas suaves y redondeadas a fin de reducir la demanda de agua, permitiendo mximas proporciones de materia slida y mnimas de agua. Las caractersticas de tiempo de fraguado son influenciadas por la temperatura ambiente y del concreto, el tipo, fuente, contenido y fineza del cemento, contenido de agua de la pasta, los lcalis solubles en agua, el uso de otros aditivos, la cantidad de puzolana y la fineza de esta.

7.10

EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Contribuyen a la resistencia debido a su composicin qumica y a sus caractersticas fsicas en trminos al acomodo de partculas. Cuando se emplean puzolanas de baja actividad qumica para reemplazar al cemento sobre la base de iguales volmenes, la resistencia inicial puede reducirse.

8.- ESCORIAS DE ALTOS HORNOS

8.1 DEFINICIN

Las escorias de alto horno son el producto no metlico consistente esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que es desarrollado en condicin de incin en forma simultnea con el hierro en hornos de funcin. las escorias de alto horno enfriadas al aire son el material resultante de la solidificacin de las escorias de alto homo liquidas bajo condiciones atmosfricas , el subsecuente enfriamiento puede ser acelerado por aplicacin de agua a la superficie solidificada .las escorias de alto homo un cemento hidrulico consiste esencialmente en una mezcla intima y uniforme cemento Portland y escoria de alto homo finamente granulada , cemento Prtland y puzolana, o cemento Prtland con escoria de alto homo y puzoana, producida por la molienda intima de clinker de cemento Prtland con los otros materiales o por la mezcla de cemento Prtland con los otros materiales , o una combinacin de molienda y mezcla . En la actualidad se utilizan en la planta de cemento Pacasmayo, provenientes de la siderrgica de chimbte. 8.2 PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS La slice, calcio, aluminio, magnesio y oxigeno constituyen el 95% o mas de la escoria de alto homo. Las escorias enfriadas lentamente son predominante cristalinas y por tanto no poseen propiedades cementantes significativas. 8.3 ESPECIFICACIONES La norma ASTM C989 proporciona tres grados de resistencia de las escorias, dependiendo de su respectiva resistencia de mortero cuando son mezcladas con una masa igual de cemento Portland. la clasificacin son los grados :120, lOOy 80 basados sobre el ndice de actividad de la escoria. 8.4 ACTIVIDAD HIDRULICA El principal producto de hidratacin que se forma cuando las escorias son mezcladas con cemento Portland y agua es silicato de calcio hidratado. Cuando las escorias son mezcladas con agua, estas reaccionan con los lcalis y el hidrxido de calcio para producir Silicato de calcio hidratado adicional. La reaccin inicial es limitada , hasta la disponibilidad de lcalis, hidrxido de calcio o sulfatos . 8.5 FACTORES QUE DETERMINAN LAS PROPIEDADES CEMENTANTES Los principales factores que debern influir en la efectividad del uso de las escorias cementantes hidrulicos son: a) b) c) d) e) Composicin qumica de las escorias. Concentracin de lcalis del sistema Contenido de vidrio de las escorias Fineza de las escorias y del cemento Prtland. Temperatura en la fase inicial del proceso de hidratacin.

8.6 ALMACENAMIENTO, MANEJO Y DOSIFICACIN Las escorias debern ser almacenadas en silos para proporcionar proteccin contra daos y contaminacin. Cuando se emplea silos con compartimentos, deber efectuarse chequeos peridicos para evitar la contaminacin del material almacenado las escorias son manejadas con la misma clase de equipo que el cemento Prtland. Vaciado y limpieza peridicos son recomendables.

Las escorias debern ser dosificadas por peso de acuerdo con los requerimientos del ACI 304r y ASTM C94. Cuando la escoria es dosificada acumulativamente en el mismo equipo de pesado que el cemento, la escoria deber seguir en el pesado al cemento. Cuando las escorias son introducidas en la mezcladora, es preferible introducirlas conjuntamente con los otros componentes de la mezcla de concreto 8.7 PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO Las proporciones de la escoria se eligen segn los propsitos para los cuales el concreto va ser empleado, cuando las escorias son mezcladas con cemento Prtland, la combinacin de materiales cementantes dar por resultado propiedades fsicas que son caractersticas del material predominante. Las escorias tienen mayor plasticidad y facilidad de compactacin, por lo tanto puede emplearse mayor volumen de agregado grueso para reducir la demanda de agua. Un incremento en el agregado grueso puede ser deseable dado que reduce la contraccin de la mezcla del concreto, especialmente cuando se emplean altos contenidos de cemento. 8.8 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO 8.8.1 Trabajabilidad Los concretos con escorias tienen mejores caractersticas en cuanto se refiere a la trabajabilidad y facilidad de coloracin, siendo ello debido a las caractersticas superficiales de las escorias que crean planos muy suaves en la pasta. Ello tambin origina que poca o ningn agua pueda ser absorbida por estas durante el mezclado inicial. As, los concretos con escorias presentan mayor trabajabilidad debido al incremento de pasta y de la cohesividad de la mezcla. 8.82 Tiempo de fraguado Puede esperarse un incremento en el tiempo de fraguado cuando se emplea escorias como reemplazo del cemento en las mezclas. El incremento depende de la temperatura inicial del concreto, la proporcin de mezcla empleada, la relacin agua / material cementante, y las caractersticas del cemento Prtland. En general el tiempo de fraguado inicial se prolonga en media a unas temperaturas. En altas temperaturas puede ser, deseable una mas lenta longitud de fraguado, pero debe tenerse cuidado para minimizar el agrietamiento por contraccin plstica. 8.8.3 Exudacin El efecto de las escorias sobre la exudacin de la mezcla depende de la fineza de la escoria cuando se la compara con la del cemento, as como el efecto combinado de estos dos cementantes. Si la escoria es ms fina que el cemento la exudacin se reduce, si la escoria es ms gruesa, la magnitud y velocidad de la exudacin pueden incrementarse. El tiempo de fraguado y la calidad no absorbente de las escorias densas pueden contribuir al incremento de la exudacin. 8.9 EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DE CONCRETO ENDURECIDO Resistencia el efecto de las escorias sobre la resistencia depende de su ndice de actividad y de la magnitud de su empleo en la mezcla. La resistencia de morteros al 50% depende del grado del escoria, los factores que pueden afectar el comportamiento de las escorias en el concreto son la

relacin agua / material cementante las caractersticas fsicas y qumicas del cemento Prtland, y las condiciones de curado. El porcentaje de ganancia de resistencia alcanzando con una escoria de grado 120 es mucho mayor en mezclas que tienen una alta relacin agua/ material cementante que el que alcanzara en mezclas con una baja relacin agua - material cementante, la temperatura de curado tiene efecto importante sobre la resistencia. Especialmente en edades iniciales. Los concretos con escorias tienen un excelente comportamiento en curados bajo elevadas temperaturas. Se han reportado resistencias que exceden las del concreto al da y edades posteriores para condiciones de curado acelerado. Inversamente, la reduccin de la resistencia en edades iniciales puede esperarse cuando los concretos con escorias han sido curados a temperaturas normales o bajas . La proporcin de escorias tambin afecta la resistencia y la magnitud de su ganancia con escorias altamente activas , las mayores resistencias a los 28 das se encuentran para mezclas de 40% a 50% ver figura 8.4 para resistencias tempranas ,1a magnitud de la ganancia de resistencia es diversamente proporcional a la cantidad de escoria empleada , ver figura 8.5 en la resistencia en flexin ( modulo de rotura) se aprecian incrementos a edades mas all de los 7 das , debido fundamentalmente a umn incremento en la densidad de la pasta y una mejora en la adherencia en la interfase pasta - agregado 8.9.1 Modulo de elasticidad Se han encontrado el mismo mdulo de elasticidad en concretos que contenan cemento prtland con escoria de alto horno cuando se los comparaba con concreto preparado con cemento prtland tipo I. 8.9.2 Escurrimiento y contraccin En los casos de la contraccin y el escurrimiento plstico del concreto algunas investigadores han encontrado pocas diferencias cuando los cemento Portland con escoria fueron comparados con los cementos Portland., otros han informado de mayores escurrimiento plsticos y contraccin cuando se empleo diversas mezclas de escorias . Se ha concluido que el incremento en la contraccin puede ser debido al mayor volumen de pasta en el concreto cuando la escoria es sustituida sobre la base de igual masa. 6.9.3 Influencia de curado El concreto con escorias deber ser mantenido en condiciones favorables de humedad y temperatura durante su primera etapa, a fin de permitirle desarrollar su potencial de resistencia y durabilidad. El concreto mezclado con escorias o como ingrediente separado, experimenta prdida de resistencia de la misma magnitud cuando el curado se detiene a los 3 das cuando la escoria es mayor del 30% el concreto es mas susceptible a las condiciones de curado pobre que los concretos sin escoria. 8.9.4 Efecto de la temperatura La presencia de escorias en el concreto reduce la elevacin de temperatura en concreto masivo. De acuerdo a los ensayos de la norma ASTM C 186, las mezclas con escorias producen las mayores acumulaciones de calor. La incorporacin de escorias a las mezclas reduce la magnitud inicial en la generacin de calor, esta reduccin es directamente proporcional a la proporcin de escoria empleada. El calor de hidratacin depende del cemento Prtland empleado y de la actividad de la escoria se puede esperar una reduccin en el calor de hidratacin cuando las

escorias se emplean para reemplazar igual cantidad de cemento . Los poros en el concreto normalmente contienen hidrxido de calcio y son, en parte, llenados con silicato de calcio hidratado."La permeabilidad del concreto depende de su porosidad y de la distribucin de poros por tamaos. Si la proporcin de escorias excede del 50% de total de material cementante se puede obtener altas resistencias a los sulfatos cuando se emplea cemento tipo II .las mezclas de 50% de escorias y cemento Prtland tipo I, con mas del 12% de C3A, tiene una resistencia a los sulfatos equivalente a la de los cementos tipo V. los cambios que mejoran la resistencia a los sulfatos del concreto influyen: a) Los incrementos en la resistencia a los sulfatos no solo dependen del contenido del contenido de C3A sino tambin del contenido de almina de la escoria. b) Cuando el contenido de almina de la escoria es menor del 11% se aprecia un incremento en la resistencia a los sulfatos independientemente del contenido de C3A del cemento cuando se emplea escorias entre 20%y 50% c) Si se tiene una reduccin del hidrxido del calcio soluble en la formacin de los hidratos del silicato del calcio, las posibilidades de formacin del sulfoaluminato de calcio (etringita) se reducen. d) La resistencia al ataque por sulfatos depende de la permeabilidad del concreto o la pasta. La formacin de silicato del calcio hidratado en los poros , normalmente ocupados por lcalis e hidrxido de calcio, reduce la permeabilidad de la pasta y previene la introduccin de sulfatos agresivos . Reduccin de la expansin lcali- slice El empleo de escorias como reemplazo parcial del cemento reduce la expansin potencial del concreto debido a la reaccin lcali- slice en aquellos casos en que la escoria ha sido empleada en cantidades mayores del 40% del material cementante total cuando se emplean cementos que tiene un contenido de lcalis hasta el 1% cuando el contenido de escoria esta en el orden del 40% al 65% del material cementante total, la expansin virtualmente es eliminada cuando se ensaya de acuerdo a ASTM C227. Resultados similares se han obtenido cuando se emplea cemento Prtland con escoria de alto horno. Resistencia a la corrosin Se ha considerado el peligro potencial de los efectos de los sulfatos en las escoria. Se ha demostrado que su empleo no tiene efectos negativos sobre la corrosin del acero. Igualmente se ha encontrado que una ligera reduccin en el PH de la solucin de poros no tiene impacto negativo sobre la pasividad del acero de refuerzo, y que el empleo de escorias en concreto de buena calidad, reduce la permeabilidad del concreto reduciendo as la penetracin de cloruros y dixido de carbono los cuales promueven la corrosin del acero.

SEGUNDO EXAMEN PARCIAL 06 DE JUNIO DEL 2013