Repblica Bolivariana de Venezuela Ministerio del Poder Popular para la Defensa Universidad Nacional Experimental Politcnica de la Fuerza Armada

Bolivariana Ncleo Anzotegui Sede: San Tom Ctedra: Reacondicionamiento de Pozos

Equipos de subsuelo
Ing. Leonardo Aguilera. Cariaco Rossana C.I: 18.228.098 Garca Daniela C.I: 20.547.579 Galindo Denrry C.I: 17.053.677 Gmez Miguel Guardado Shala C.I: 20.740.694 Prez Yessica C.I:18.228.691 Seccin N04. San Tome, Mayo 2013
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ndice. Introduccin4 Equipos de Subsuelo.. 5 Propiedades del Acero.5 Esfuerzo en el Punto Cedente....5 Ductilidad.6 Dureza...6

Tuberas6 Tuberas de alta resistencia....8 Tuberas de baja resistencia...8

Inspeccin de Tubera..8 Visual..8 Prueba Hidrosttica.8 Electromagntica.9 Mediante partculas magnticas..9

Tubera de Produccin...10 Conexiones de tuberas.10 Dimetros exteriores convencionales...10

Empacaduras de produccin...11 Elementos bsicos de una empacadura...12

Tipos de Empacaduras de Produccin.14 Recuperables....14 Clasificacin de las empacaduras recuperables14 Permanentes.15

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Permanentes-Recuperables.....16

Equipos Adicionales para la Completacin.16 Niples de Asiento.16 Tipos de Niples de Asiento Selectivo16 Clasificacin de Niples Selectivos..17 Niples No Selectivos...17 Niples Pulido....18 Mandriles..18 Dispositivo para cierre del eductor19 Tipos de dispositivos para Cierre del eductor........................................19 Mandriles con Bolsillo Lateral.....20 Acoples de Flujo.20 Juntas de Erosin y Juntas de Impacto....21 Mangas Deslizantes....21

Equipos Adicionales para la Produccin..21 Tapones recuperables de eductor..23 Tapn por debajo....23 Tapn de circulacin..24 Tapn de cierre en ambas direcciones.24 Estranguladores de fondo24 Regulador de fondo....24 Vlvulas de Seguridad25 Vlvulas de Seguridad de Control Superficial.25 Vlvulas de Seguridad de Control Subsuperficial.26 Tipos de Vlvulas de Seguridad de Control Subsuperficial....26

Conclusiones28

Introduccin

La completacin de un pozo representa la concrecin de muchos estudios que, aunque realizados por separado, convergen en un mismo objetivo: la obtencin de hidrocarburos. La Ingeniera Petrofsica, Ingeniera de Yacimientos y de las ciencias de produccin y construccin de pozos; han venido realizando, en los ltimos aos, un trabajo en equipo permitiendo una interaccin de las ramas que conforman la ingeniera de petrleo. La eleccin y el adecuado diseo de los esquemas de completacin de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeo operativo, productivo y desarrollo de un Campo. La eficiencia y la seguridad del vnculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratgica disposicin de todos los parmetros que lo conforman, de esta manera podra hablarse de la productividad del pozo en funcin de la completacin, que incluye un anlisis de sus condiciones mecnicas y la rentabilidad econmica que justifique su existencia. Los equipos de subsuelo son el conjunto de dispositivos que van ubicados debajo de la mesa rotaria, que son bajados con la tubera de produccin y permiten llevar el fluido desde el fondo del pozo hasta superficie. Adems de proporcionar facilidades para instalar equipos de seguridad en el subsuelo.

Las herramientas que conforman los equipos de subsuelo son los siguientes: Tuberas. Empacaduras de Produccin. Equipos adicionales para la Completacin. Equipos adicionales para la Produccin.

Equipos de Subsuelo Los equipos de subsuelo utilizados en la completacin de pozos tienen la finalidad de traer los fluidos desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo, en forma segura para el personal y las instalaciones. Los principales componentes de los equipos de subsuelo son las tuberas, las conexiones de las tuberas, empacaduras, equipos adicionales para la completacin y los equipos adicionales para la produccin. Propiedades del Acero Las propiedades fsicas del acero que se deben considerar a los fines deseleccionar los materiales adecuados para estos equipos son las siguientes: Esfuerzo en el Punto Cedente Las pruebas de tensin se usan para obtener informacin sobre la resistencia de los materiales usados. En esta prueba se somete una porcin del material, de tamao convenido o acordado a un aumento gradual de la carga. Para cargas relativamente bajas, la elongacin del material es linealmente proporcional a la carga aplicada. En este caso no ocurren deformaciones permanentes del material y se dice que el material se encuentra en el rango elstico de la curva. Este es donde la elongacin es funcin de la carga. A medida que la carga contina aumentando, se llega a un punto en la mencionada curva donde se obtiene elongacin sin aumento de la carga . Este punto se conoce con el nombre de Punto Cedente. Al dividir la carga correspondiente al punto cedente entre el rea transversal de la seccin sometida a la prueba, se obtiene el esfuerzo cedente. Los aumentos de cargas, a partir del punto cedente, ocasionan deformaciones permanentes del material (rango plstico) hasta que fsicamente la seccin de prueba se rompe (punto de ruptura).Al esfuerzo en el punto de ruptura se le denomina esfuerzo final de tensin. En el diseo de una sarta de tubera, el valor numrico de los esfuerzos en tuberas se debe usar con gran cuidado. Esto se
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debe a que dichos esfuerzos se determinan suponiendo slo cargas uni axiales, mientras que en la realidad, las tuberas estn sometidas a esfuerzos multidireccionales. Ductilidad. Es la propiedad que poseen algunos materiales de deformarse en el rango plstico, sin fracturarse. Por lo tanto, un material con una ductilidad alta se deforma apreciablemente antes de romperse. La ductilidad se expresa como un porcentaje de elongacin con respecto a una seccin patrn, usando una especificacin API para cada grado de tubera. Dureza La dureza se refiere a la propiedad que posee un material para resistir a la formacin de una fractura quebradiza. La dureza o resistencia al impacto se mide mediante la Prueba del Impacto de Charpy. Esta consiste en golpear y fracturar una seccin de prueba con un pndulo en movimiento. Cuando el material falla, se dice que experimenta una fractura dctil o una fractura quebradiza, las cuales se describen a continuacin. Fractura Dctil: ocurre con una deformacin plstica antes y durante la propagacin de la fractura. Fractura Quebradiza: ocurre con muy poca elongacin y con una mayor rapidez que la fractura dctil.

Tuberas

La funcin de las tuberas es llevar el fluido desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo y/o viceversa .La seleccin y diseo de la tubera es una parte fundamental en la completacin de un pozo. Para ello, existe un conjunto de prcticas aceptables. Entre stas se pueden citar las establecidas por la API y las cuales se comentan en los siguientes documentos de diseo:

Specification for Casing, tubing and Drill pipe, API Standard 5A Bulletin on performance properties of casing and tubing, API Bulletin5C2 Recommended practice for care and use of casing and tubing.

Los grados de acero recomendados en las especificaciones API para tuberas de produccin son: J-55, C-75, C-95, N-80 y P-105. Estas tuberas tienen es cada caso especificaciones propias en cuanto a presiones de colapso y estallido, tensiones aceptables, etc.

Cuando se requieren tuberas que deban soportar mayores esfuerzos que una de grado J-55 se puede usar C-75 C-95. La tubera de grado C recibe tratamiento trmico para darle mayor resistencia.

Las especificaciones de la API relacionadas con las propiedades fsicas de la tubera se refieren a los siguientes parmetros: Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes. Valores mnimos de presin interna cedente. Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas de largo. Valores de dureza tpica. Torque recomendado. El lmite mximo de los esfuerzos cedentes y la mnima elongacin son factores muy importantes, los cuales son respetados por obligacin por los fabricantes. El factor de diseo para el caso de colapso de tubera no debe ser inferior a 1.00 y se debe basar en una diferencia de presin que puede ocurrir, por ejemplo, cuando el espacio anular est lleno de fluido y la tubera vaca. La tubera no debe ser sometida a pruebas de presiones cclicas o de pulsos mayores que la presin de trabajo dividida por 1.1, a menos que previamente dicha tubera sea sometida a pruebas con presiones mayores que la presin de pulso.

 Tuberas de alta resistencia Son aquellas que soportan esfuerzos mayores a 8000 psi y su grado es de C75, N-80, C-98 y P-105. Las tuberas de alta resistencia pueden presentar problemas debido a la reduccin de la ductilidad y al aumento de la sensibilidad a roturas, lo cual es particularmente notable en tuberas P-105. Tuberas de baja resistencia Son generalmente dctiles. Por esta razn, la concentracin de esfuerzos se neutraliza parcialmente mediante la plasticidad del elemento. Cuando existe cierto grado de humedad, slo se necesitan trazas de H2S para que se produzca debilitamiento de la tubera. Este proceso de debilitamiento se le conoce comnmente con el nombre de corrosin sulfurosa. Inspeccin de Tubera A continuacin se describen los tipos de inspeccin de tuberas. Visual Toda tubera que se va a colocar dentro de un pozo debe ser revisada visualmente antes de ser instalada. Algunos de los efectos que se pueden detectar visualmente son los siguientes: Defectos de fabricacin, tales como roturas, abolladuras, soldaduras, escamas. Defectos en la fabricacin de sus roscas. Daos que pueden ocurrir en el cuerpo de la tubera y/o en sus roscas durante el transporte y manejo de esas tuberas. Prueba Hidrosttica Una vez que la tubera se instala en el pozo se le hace una prueba hidrosttica de presin. Estas pruebas se realizan a presiones en el orden del 80% del esfuerzo cedente mnimo. Sin embargo, una prueba hidrosttica
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exitosa no representa una garanta suficiente de que no existan defectos en la fabricacin de las tuberas sometidas a tales pruebas. Es posible que existan defectos de fabricacin que slo se detectan despus de transcurridos varios ciclos de cambio en las presiones y temperaturas de trabajo de esas tuberas. Electromagntica En este mtodo se introduce en la tubera una herramienta capaz de permitir definir espesores y/o sitios de concentracin de esfuerzos. Existen varios mtodos para realizar estas pruebas y cada uno de ellos se identifica mediante la empresa que lo vende. Por ejemplo: Sonoscope, Tubos cope, Scanalog, Scanograph. Esencialmente, en cada uno de estos mtodos se investigan fundamentalmente, defectos de la tubera, incluyendo corrosin. Mediante partculas magnticas En este mtodo se induce un campo magntico en la tubera. Esto permite que partculas regadas en la parte extrema de la tubera se alineen para indicar defectos longitudinales de ella. Este mtodo de inspeccin no es tan confiable como el electromagntico, ya que slo se limita a la parte externa de la tubera. Generalmente, los criterios de inspeccin son diferentes para cada empresa. Los criterios ms generales de inspeccin son los siguientes:

Para tuberas nuevas de grado J-55 slo se requiere realizar inspecciones visuales, de una manera muy cuidadosa. Por lo general, las tuberas de grado J-55 no presentan defectos de fabricacin. Por lo tanto, no se justifica usar otro mtodo de inspeccin que no sea el visual.

Para tuberas nuevas de grado C-75 y de mayor grado se debe usar una inspeccin electromagntica. Aquellas tuberas que presenten defectos de 5 a 12.5%de su espesor de pared no deben usarse, y se rechazan.

Uniones con defectos igual o mayores al 12.5% del espesor de la tubera no deben usarse.

Acoplamientos de tuberas de grado C-75 y mayores deben ser inspeccionados con el mtodo de partculas magnticas y por el mtodo visual.

Tuberas de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas mediante el mtodo electromagntico, si presentan defectos de corrosin y/o de servicio a la vista.

Tubera de Produccin. La parte ms crtica de un programa de completacin lo constituye la adecuada seleccin, diseo e instalacin de las sartas de tubera. La tubera de produccin tiene por funcin principal llevar al fluido desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo. Generalmente la tubera de produccin tiene el dimetro adecuado para obtener la mxima eficiencia de flujo. Tambin se consideran para la seleccin del dimetro, las condiciones futuras de los trabajos de reacondicionamientos. Esta seleccin se lleva a cabo utilizando fundamentalmente las normas del API Standar 5A y el API Bulletin 5C2. Conexiones de tuberas. Existen dos tipos de tuberas aceptables por la API: UN y las EUE. Las conexiones UN poseen rocas de 10 vueltas. Tienen una resistencia menor que la del cuerpo del tubo. Las conexiones EUE poseen / vueltas por roscas y una resistencia superior a la del cuerpo del tubo. Dimetros exteriores convencionales. A continuacin se muestra una tabla que contiene los dimetros exteriores convencionales para las diversas conexiones y las correspondientes cuando se construyen tuberas modificadas, con el fin de permitir ms holgura en el espacio anular.

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Tipos de rocas 2 3/8

Convencional (pulg)

Modificadas (pulg)

API UN 10 vueltas API EUE 8 vueltas Modificadas

2.875 3.063 2.875

2.642 2.910 2.700

2 7/8

API UN 10 vueltas API EUE 8 vueltas Modificadas

3.500 3.688 3.500

3.167 3.460 3.220

Empacaduras de produccin Una empacadura de produccin es una herramienta de fondo que se una para proporcionar un sello entre la tubera y la tubera de revestimiento (o la tubera de produccin y el hoyo abierto). Su funcin es evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular. Las empacaduras de camisas y los colgadores de tensin se incluyen entre los tipos de empacadura, sin embargo, no se utiliza como empacadura de produccin. Las empacaduras de produccin se utilizan para: Proteger la tubera de revestimiento del estallido, bajo condiciones de alta produccin o presiones de inyeccin. Proteger la tubera de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.

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 Prevenir la migracin de fluidos entre zonas a travs de las perforaciones o fugas de tuberas de revestimiento. Aislar perforaciones y produccin en completaciones mltiples. Proteger la tubera de revestimiento de colapso por el uso de un fluido sobre la empacadura en el espacio anular entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. Elementos bsicos de una empacadura

Para que una empacadura realice el trabajo para el cual ha sido diseada, dos cosas deben suceder: primero un cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas se peguen a la pared del revestidor y segundo el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y efectuar un sello contra la pared del revestidor. Sus componentes bsicos son:

Cuas

Las cuas pueden ser de una variedad amplia de forma. Es deseable que posean un rea superficial adecuada para mantener la empacadura en posicin, bajo los diferenciales de presin previstos a travs de las empacaduras. Las cuas se deben reemplazar si ya se han utilizado una vez en el pozo.

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Sellantes Estos elementos son normalmente constituidos con un producto de goma

de nitrilo ya que se ha comprobado que son superiores cuando se utilizan en rangos de temperatura normal o media. Cuando se asienta una empacadura, el elemento sellante es comprimido para formar un sello contra la tubera de revestimiento. Durante la compresin, el elemento goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared de la tubera de revestimiento. Algunas empacaduras incluyen resortes de acero retractiles moldeados dentro del elemento sellante, para resistir la expansin y ayudar en la retraccin cuando se desasienta la empacadura. Dispositivos de friccin Los elementos de friccin son una parte esencial de muchos tipos de empacaduras para asentarlas y en algunos casos para recuperarlas. Pueden ser flejes, en resortes o bloques de friccin y, si estn diseados apropiadamente, cada uno de estos, proporciona las fuerzas de sostenimiento necesarias para asentar la empacadura. Anclas hidrulicas Las anclas hidrulicas o sostenedores hidrulicas proporcionan un mtodo confiable para prevenir al movimiento que tiende a ocurrir en una empacadura cuando se aplica una carga en la direccin opuesta a las cuas principales, ya que estn diseadas para sostener la empacadura. Al seleccionar una empacadura es necesario conocer: Las funciones que se espera deber cumplir la empacadura. El ambiente en el cual se usara la empacadura y el diseo mecnico de la misma.
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 Tipo de empacadura. Tipo de completacin. Direccin de la presin. Procedimiento del asentamiento de la empacadura. Costos. En la actualidad existen una gran diversidad de empacaduras en el mercado, pero todas ellas poseen bsicamente la misma estructura. Tipos de Empacaduras de Produccin Las empacaduras pueden ser agrupadas de acuerdo con los mtodos de asentamiento, la direccin de la presin a travs de la empacadura y el nmero de orificios a travs de empacadura. Los tipos ms importantes de empacaduras son los siguientes: Recuperables. Permanentes. Permanentes-Recuperables. Recuperables Se bajan con la tubera de produccin o tubera de perforacin y se pueden asentar: por compresin, mecnica e hidrulicamente. Despus de asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubera. Clasificacin de las empacaduras recuperables Se pueden clasificar tomando en cuenta la direccin del diferencial de presin en los siguientes tipos Empacaduras de compresin. Empacaduras de tensin. Empacaduras de Compresin-Tensin. Empacaduras sencillas y duales de asentamiento hidrulico.
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 Permanentes. Estas se pueden colocar con la tubera de produccin o con equipo de guaya fina. En este ltimo caso, se toman como referencia los cuellos registrados en el perfil de cementacin combinado CBL VDL CCL GR para obtener asentamiento en la posicin deseada. Las empacaduras permanentes se pueden considerar como parte integrante de la tubera de revestimiento, ya que la tubera de produccin se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en el revestidor. Usualmente, para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se le denomina empacadura perforable. Las unidades sellantes se corren con las tuberas de produccin y se empacan con ancla en el orificio de la empacadura permanente, junto con los niples sellantes. Este ltimo arreglo permite que la tubera de produccin sea colgada bajo tensin. Existen programas computarizados que permiten, en una completacin sencilla, determinar el nmero de unidades sellantes, de acuerdo con el tipo de servicio que vaya a prestar la empacadura: pozos productores de petrleo y gas, pozos inyectores de gas, pozos productores de gases corrosivos tales como H2S y CO2.

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 Permanentes-Recuperables. Tienen las mismas caractersticas de las empacaduras permanentes pero pueden ser recuperadas del pozo cuando se requiera. Este tipo de empacadura se usa, preferiblemente, en condiciones medianas de presin y temperatura: 7000 psi de presin diferencial y 350F.En la industria petrolera nacional las empacaduras ms utilizadas son las marcas comerciales Baker, Otis, Guiberson y Camco, en dimetros de 4 1/2, 7 y 9 5/8. Equipos Adicionales para la Completacin. Niples de Asiento Es un dispositivo tubular insertado en la tubera de produccin que se coloca en el pozo a una determinada profundidad. Internamente son diseados para alojar un dispositivo de cierre para controlar la produccin en la tubera de produccin. Tipos de Niples de Asiento Selectivo Su principio de funcionamiento est basado en el conjunto de cerraduras que hacen juego con las llaves colocadas en un mandril de cierre. Pueden ser colocados, ms de uno, en una corrida de tubera de produccin, siempre que tengan la misma dimensin interna.

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 Se utilizan para los siguientes objetivos o funciones: Taponar el pozo hacia arriba, hacia abajo o en ambas direcciones. Probar la tubera de produccin. Colocar vlvulas de seguridad, reguladores de fondo, vlvulas de pie, niple de parada, empacaduras hidrulicas. Servir como punto de referencia para ubicaciones de control. Clasificacin de Niples Selectivos: Selectivo por la herramienta de corrida. Selectivo por el mandril de localizacin. Niples No Selectivos Este tipo de niple es un receptor para dispositivos de cierre. Su principio de funcionamiento es tener una disminucin de dimetro llamado no pasa (NOGO), para localizar los dispositivos de cierres. Por lo tanto, el dimetro exterior del dispositivo deber ser ligeramente mayor que el dimetro interno ms pequeo del niple.

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 Niples Pulido. Es un pequeo niple tubular, construido del mismo material que el niple de asiento, el cual no tiene receptculo de cierre pero es pulido internamente para recibir una seccin de sellos Estos niples pueden ser usados al mismo tiempo que los niples de asiento, las camisas deslizantes, junta de erosin y otros equipos de completacin. Su aplicacin se basa en la posibilidad de aislar en caso de filtraciones en la junta de erosin, haciendo uso de herramientas de guaya fina y mediante un ensamblaje especfico.

Mandriles Estos son dispositivos que se utilizan para cerrar y sellar controles de produccin en la tubera de produccin o eductor. Existen dos tipos bsicos de mandriles que se describen a continuacin: Dispositivo para cierre de niples de asiento

El mandril de cierre de niples de asiento posee las siguientes caractersticas: Provee un cierre completo. Los ajustes de cierre son fijados mecnicamente al receptculo de cierre en el niple de asiento.
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 Estn equipados con aros de sellos para alta presin y alta temperatura y se asientan internamente en el niple de asiento. Su presin nominal de diseo es de 10000 psi de presin diferencial. Cierra y sella una presin diferencial en ambas direcciones. Son fciles de colocar y recuperar, debido a sus dimensiones externas. Dispositivo para cierre del eductor Estos estn diseados para cerrar y aislar los equipos removibles de control de subsuelo, en la tubera de produccin, que no han sido equipados con niples de asiento. Este tipo de dispositivo utiliza unas copas o elementos de sello, con las cuales asla. Su presin de diseo est por debajo de las 10000 psi. Se bajan con guaya, con una herramienta de corrida, y se recuperan con una herramienta de tensin, haciendo uso de ellos en condiciones de bajada o corrida y de sacada o recuperacin. Tipos de dispositivos para Cierre del Eductor Se tienen los que se describen a continuacin: De Cuello cierra donde se localiza su conexin y resisten presiones en una sola direccin.

De cuas posee un cono que empuja sus cuas hacia fuera.

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 Mandriles con Bolsillo Lateral Estos son diseados para instalar en ellos controles de flujo, como vlvulas para levantamiento artificial con gas, en la tubera de produccin. Las vlvulas que se instalan en estos mandriles se clasifican en dos grupos que se describen a continuacin. Recuperables con Guaya Fina: consiste en un mandril estndar, con perforaciones en el lado exterior de la camisa hacia el revestidor, y el fondo de la misma est comunicada con la tubera de produccin. No Recuperables: las perforaciones estn en el interior hacia la tubera de produccin y el fondo de la misma est en contacto con el espacio anular. Acoples de Flujo Es un tubo de 2 a 4 ft de longitud, construido con un acero aleado de alto grado. Se disea con las mismas dimensiones externas e internas

correspondientes a la tubera y conexiones, respectivamente. Ofrece una proteccin adicional a una posible erosin o corrosin. Se ubican inmediatamente por encima de un niple de asiento y en ocasiones especiales por debajo de este niple, cuando el mismo sea empleado para recibir un equipo para control de produccin.

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 Juntas de Erosin y Juntas de Impacto Se fabrican en longitud de 10, 20 y 30 ft. Estas juntas se corren con la tubera de produccin, ubicadas frente al intervalo perforado. Ofrecen una proteccin adicional contra la erosin por el efecto de flujo del fluido que proviene de las perforaciones en produccin. Mangas Deslizantes Estos son equipos del tipo de comunicacin o separacin, que se instalan en la tubera de produccin. Son dispositivos todo abierto con una manga interior, la cual puede ser abierta o cerrada por mtodos de guaya. Estas permiten traer pozos a produccin, matar pozos, lavar arena y la produccin de pozos de mltiples zonas. Existen una gran variedad de estos equipos con diferentes aplicaciones pero con un mismo principio de funcionamiento. Entre ellos se tiene: De tubera de produccin con orificios. Con receptculos de asiento y anclaje para un mandril. Con una seccin de sellos. Con camisa recuperable con guaya. Con una vlvula recuperable con guaya.

Equipos Adicionales para la Produccin Son aquellos que se bajan con la tubera de produccin y permiten llevar acabo trabajos de mantenimiento de subsuelo, sin tener que parar el pozo o sacar la
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tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad en el subsuelo. Los trabajos con equipos de produccin se realizan con guaya fina, la cual permite lo siguiente: Taponar la tubera de produccin para lograr los siguientes objetivos: Reparar o remplazar el cabezal de produccin (rbol de navidad) Probar fugas en la tubera de produccin. Hacer produccin selectiva, a travs de una camisa deslizante. Permitir la bajada de un can en un pozo de alta presin. Circular el pozo sobre la empacadura para los siguientes fines: Matar el pozo, desplazando el fluido contenido en la tubera de produccin por otro de mayor densidad. Colocar Vlvulas Superficiales de Seguridad. Colocar equipos especiales, tales como los que se indican a continuacin: Estranguladores de fondo. Reguladores de fondo. Vlvulas de levantamiento artificial por gas. Vlvulas de inyeccin de qumicos. Registradores de temperatura y presin de fondo.

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Los equipos para la produccin son los siguientes: Igualador Sustituto Estos dispositivos ofrecen un medio para igualar la diferencia de presin a travs de un equipo de control Subsuperficial, antes de que sea reabierta o reintegrada la tubera de produccin. Existen dos tipos, los cuales son: Con tapones desplazantes. Normalmente cerrados con carga de resorte. Con vlvula de manga con sellos tipo O.

Tapones recuperables de eductor Se utilizan para taponar la tubera de produccin y as tener la posibilidad de realizar trabajos de mantenimiento y reparacin Subsuperficial Existen tres tipos bsicos de tapones recuperables, los cuales se asientan en niples o en la tubera de produccin o eductor y reciben bajo condiciones de operacin presin por encima, por debajo o en ambas direcciones. Se describen a continuacin: Tapn por debajo Consiste en un ensamblaje con un tapn de cabezal cargado con un resorte, el cual sella sobre un asiento de metal dispuesto en el sustituto
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igualador, pudindose realizar este sello tambin con un asiento de goma en adicin al metal. Tapn de circulacin. Soporta presin solamente por encima y se puede circular a travs de l. Su diseo vara de acuerdo con los requerimientos, teniendo as dispositivos de cierre con bola y asiento, vlvulas y sello o tipo vlvulacheck de goma.

Tapn de cierre en ambas direcciones. Comnmente se utiliza para separacin de zonas de completacin de tipo selectivo.

Estranguladores de fondo. Consisten en dispositivos de anclado en la parte inferior de la tubera de produccin. Permiten reducir o prevenir el congelamiento de los equipos de control, disminuyendo el punto de cada de presin en el fondo del pozo; reducir la inundacin de agua, a travs de la estabilizacin de la presin de fondo; reducir la relacin gas-petrleo bajo algunas condiciones y reducir la produccin total de fluidos cuando as se desee. Regulador de fondo Es un ensamblaje que consiste en una vlvula asentada por un resorte. Cuando existe una presin diferencial a travs de la herramienta, la vlvula se mueve hacia arriba, permitiendo al pozo fluir y as reducir su presin. La cada de

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presin puede ser variada, mediante el ajuste de la tensin del resorte en el regulador. Entre las aplicaciones del regulador de fondo se tiene que ayudar a eliminar los calentadores necesarios en la superficie; mantener una presin superficial fluyente, segura y manejable, disminuye la formacin de hidratos en el cabezal y la lnea de flujo. Puede ser empleado como taponamiento estacionario de pozos que no han sido equipados con niples de asiento, con una presin de entrada por encima de 1500 psi y donde se emplea un cierre tipo cua. Vlvulas de Seguridad Estos son dispositivos diseados para cortar el flujo en un pozo en caso de una falla o dao en algn equipo de superficie. Las vlvulas de seguridad se clasifican, de acuerdo con la localizacin desde donde son controladas. Esto se describe a continuacin: Vlvulas de Seguridad de Control Superficial Estas vlvulas cumplen su funcin una vez recibida una seal automtica o manual desde la superficie. El mtodo de control puede diferir, pero es el mismo principio de una presin aplicada desde una fuente ubicada en la superficie, de mantener la vlvula abierta. As los distintos mtodos de control son los siguientes:

Mtodo

Ventajas

Desventajas

*Requiere poca holgura *Pequea lnea sometida radial adicional. Lnea de Control *Mnimo volumen a dao. de *Requiere de cuidado

fluido de control. *Mecnicamente fuerte.

para evitar taponamiento de la lnea de control

*Adaptables a la tubera *Alto costo inicial. de Completacin. No siempre es posible

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*Poco Control Concntrico

susceptible

a utilizarlos en condiciones normales. *Requiere volumen control. de de fluido gran de

taponamiento. *Mecnicamente fuerte.

*Requiere poca holgura *Requiere prevenir goteo Control Revestidor por el radial adicional. *Bajo costo inicial. *Poco susceptible en conexiones. *Requiere que la presin a en el anular sea

taponamiento.

controlada.

Vlvulas de Seguridad de Control Subsuperficial Estas vlvulas cumplen su funcin de cierre del flujo cuando existe una variacin en las condiciones de fondo, sin que requiera de ninguna fuente emisora de seal en la superficie. Tipos de Vlvulas de Seguridad de Control Subsuperficial Existen dos tipos de estas vlvulas, como se describen a continuacin: Vlvula de Seguridad Diferencial Opera bajo el principio de una barra y un resorte de presin. Estos dispositivos se utilizan para proteccin contra el flujo incontrolado, por causa de dao o falla del equipo superficial de seguridad. Vlvula de Seguridad Operada por Presin Emplea una cpula o domo y un fuelle. Este tipo de vlvula permite el manejo de gran volumen de fluido o gas, mientras mantiene un control seguro del pozo.

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Conclusiones La funcin de las tuberas es llevar el fluido desde la formacin productora hasta el cabezal del pozo y/o viceversa .La seleccin y diseo de la tubera es una parte fundamental en la Completacin de un pozo. Para ello, existe un conjunto de prcticas aceptables. Las especificaciones de la API relacionadas con las propiedades fsicas de la tubera se refieren a los siguientes parmetros: Valores mximos y mnimos de los esfuerzos cedentes. Valores mnimos de presin interna cedente. Porcentaje mnimo de elongacin en secciones de prueba de dos pulgadas de largo. Valores de dureza tpica. Torque recomendado. Mientras que las empacadura de produccin tienen como funcin principal evitar el movimiento vertical de los fluidos, desde la empacadura por el espacio anular. Las empacaduras de camisas y los colgadores de tensin se incluyen entre los tipos de empacadura, sin embargo, no se utiliza como empacadura de produccin. Los Equipos Adicionales para la Completacin son los niples, mandriles, mangas deslizantes acoples de flujo, y dispositivo para cierre del eductor. Y los equipos Adicionales para la Produccin son aquellos que se bajan con la tubera de produccin y permiten llevar acabo trabajos de mantenimiento de subsuelo, sin tener que parar el pozo o sacar la tubera de produccin. Tambin proporcionan facilidades para instalar equipos de seguridad en el subsuelo.

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