Just in Time

Michelle Flores Rodrguez 146669 Profesor Sergio Reyes Angona Espaol II 21 de junio 2013

Just in Time I. Introduccin

Los tiempos son cada vez mas difciles para todas las compaas, debido al proceso de cambio mas acelerado y de competitividad global del mundo, as que las empresas tienen que continuar asumiendo el protagonismo que ayudara a contribuir el desarrollo y crecimiento del pas, obteniendo mayor eficiencia, servicios de calidad etc..

Es por eso que se empleo un sistema de gestin empresarial y competitividad en las empresas. El sistema de produccin Just in time tambin conocido como Justo a Tiempo o JIT , se origina con la eliminacin de desperdicios dentro de las empresas para poder trabajar con las lneas de produccin y as entregar los materiales primos para la reduccin de los costos

Muchas empresas conocen la importancia de la calidad de los artculos como lo explica Richard J. Schonberger(2005), uno de los expertos sobre esta teora, la calidad es como el arte. Todos lo alaban, todos lo reconocen cuando lo ven, pero cada uno tiene su propia definicin de lo que es.

Por medio de este artculo de investigacin se busca demostrar que el mtodo de Just in Time es adecuado para minimizar costos a travs de la reduccin de inventarios. Justamente la denominacin del mtodo productivo JIT nos indica parte de su filosofa Las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al cliente(H. Ford,1988)

El sistema de produccin JIT es uno de los grandes ayudantes del xito de las empresas japonesas, sus fundamentos son la reduccin de los desperdicios, es decir, todo lo que no se necesita en este preciso momento como excesos de lotes almacenados en los inventarios

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Como objetivo general se busca estudiar, analizar e identificar las ventajas competitivas que se pueden presentar al implementar el sistema de produccion Just In Time, y los elementos que lo componen. Se analizar un caso real de una empresa industrial que implementa el sistema de produccion JIT para conocer sus ventajas competitivas sobre otras empresas que aplican los sistemas tradicionales.

Por lo tanto, al paso que vallamos avanzando en este articulo se podrn dar cuenta que no podemos estudiar al sistema de produccin JIT como un procedimiento si no como una filosofa, ya que no nicamente mejora es el proceso productivo, si no que tambin lo hace con el personal que trabaja en la empresa, los proveedores etc. La filosofa se apoya principalmente en dos objetivos: el habito de ir mejorando y la eliminacin de procesos desperdiciadores El sistema de produccin de Just in Time tiene como fin el simplificar los sistemas, procedimientos y procesos, tanto de produccin como de la organizacin en general. Este sistema de produccin se enfoca en la bsqueda de mejoras continuas y adaptadas a las necesidades de cada empresa.

Just in Time, se origino en Japn en los aos cincuenta, muy poco despus de la segunda guerra mundial, pero que tuvo auge hasta 1973 durante la primera crisis del petrleo, extendindose y desarrollndose as dentro de la industria Japonesa transformndola por completo despus de que el gobierno japons hubiera prohibido las inversiones extranjeras en la industria del motor.

II.

Just in time (JIT)

Fue utilizado la teora por primera vez en Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno & Eiji Toyoda, por el gran xito Taiichi se nombro el padre de la Teora de JIT. Las empresas que lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la vez: la falta de espacio fsico y la obtencin del mximo beneficio: "reduccin de inventarios y eliminacin de prcticas desperdiciadoras"(H.Ford,1990).

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Las primeras empresas que implantaron este mtodo productivo fueron: TOYOTA & KAWASAKI, se convirtieron rpidamente en lderes mundiales en su sector.

La eficacia del JIT las llev rpidamente a mejorar y perfeccionar su filosofa, la cual pas a afectar a todos los mbitos de la empresa, y no solo a la produccin: Personal laboral, Direccin,...

Antes de la pequea introduccin del JIT, haba muchos defectos industriales en ese tiempo y alguno de ellos fueron: problemas de inventario, altos costos, retrasos de entrega entre otrosPor ultimo el sistema que exista no ayudaba mucho para el tipo de problema de demanda que tenan(entrega rpida), tenan que crear un nuevo sistema que lo ayudara a entregar mas rpido pero eficientemente y que estuviera bien con las expectativas del cliente debido que JIT se creo basado en estos problemas.

III.

Sistemas nuevos y viejos

La tabla 1.1 muestra como la compaa Toyota tuvo que hacer grandes cambios a sus sistemas para lograr grandes cambios dentro como fuera de la empresa. Tiene 4 objetivos principales: Eliminar desperdicios Buscar la simplicidad Identificar problemas
Figure 1.1 sistemas de produccin

Disear para resolver los problemas

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5 La tabla 2.1 indica que las reducciones de inventarios de materia prima desde el 35% en los accesorios de automvil al 73%en el ramo de los

equipamientos mecnicos.

Figure 2.1 cambios del sistema de produccin

Respecto a inventario de productos en proceso las reducciones varan entre el 70% para equipamientos mecnicos y el 89% para accesorios de automvil y si nos fijamos en productos acabados las reducciones oscilan entre el 0% para los equipamientos mecnicos y el 100% en el caso de industrias de componentes electrnicos.(M.Gracy,1997)

IV.

Aspectos de la implementacin del Just in Time

El sistema Just in Time implica un cambio cultural dentro de la empresa, es una filosofa acerca del manejo integral de la organizacin mediante valores y creencias que deben compartir todos sus integrantes. Los elementos que integran esta filosofa se pueden clasificar como: Reduccin de inventarios Sistema pull (jalar el producto) Minimizar tiempos de preparacin Velocidad ptima de produccin Creacin de clulas de produccin Optimizacin de la distribucin de planta

Just in Time Tamao de lotes pequeos

V.

Ventajas y Desventajas del JIT

De acuerdo, con ciertos estudios que se han realizado las ventajas y desventajas de la implementacin del JIT en las compaas hubo: Aumentos del 20 a 50% en la productividad de la mano de obra directa o indirecta Aumentos del 30 a 40% en la capacidad de los productos Reduccin del 30 a 40% en el tiempo de fabricacin Reduccin del 40 a 50% costos por fallas Reduccin del 8 a 15% costos en materiales comprados Reduccin del 50 a 90% en inventarios Reduccin del 30 a 40% en requerimientos de espacio

Los principales beneficios del JIT son los siguientes: Los fondos que estaban atados en los inventarios se pueden utilizar en otros lugares. Las reas usadas previamente para almacenar los inventarios se pueden utilizar para otros usos ms productivos. El tiempo de produccin se reduce, lo que resulta en una mayor produccin potencial y la respuesta ms rpida a los clientes. Las tasas de incumplimiento se reducen, lo que resulta en menos residuos y una mayor satisfaccin del cliente.

Se puede observar que al implementar JIT se eliminan costos de actividades que representan grandes desperdicios para las empresas. A company cannot decide to implement JIT; they must earn the right to use JIT by revising their quality procurement systems. - (John Young, President of Hewlett-Packard.2004)

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VI.

Compaas que utilizan JIT

La mayora de las empresas consideran que una simple reduccin de inventarios no es suficiente. Para poder mantener la competitividad en el entorno empresarial debes de tener constante cambio y cada vez ms competitivo, tienen que luchar por la mejora continua:

En 1993 la planta, General Motors en Saginaw, Michigan estaba en peligro en cerrar su puertas a causa de la baja productividad: los empleados se quejaban del carcter tedioso y repetitivo de sus deberes, al ver que eso pasaba implementaron el sistema de produccin JIT, fue la gua de las actividades de reforma y gracias a ello hubo unos cambios sorprendentes.

El gran cambio fue gracias a los nuevos mtodos que implementaron los trabajadores en 1995 la productividad aumento 14%, la proporcin de piezas defectuosas se redujo en 58% y gracias a ello se ganaron un contrato con TOYOTA por abastecer la planta de Georgetown, Kentucky. La Compaa de Toyota no se queda atrs aunque fue el que creo la filosofa JIT, tuvo que enfrentarse a ciertos problemas en una se sus compaas en Japn (Aisin seiki Company), ya que tuvieron un percance al incendiarse algunos materiales de entrega, por ello tuvieron que suspender la produccin y gracias a ello Toyota perdi mas de $15 billones en ventas(Herald,1997).

Pero hay diferentes compaas como Slashing Process (Inglaterra) la cual utilizaban el sistema de cell manufacturing, que era para reducir los inventarios y el tiempo de fabricacin del producto pero el sistema de produccin hacia que hubiera muchos retrasos con los pedidos y aunque la gente lo peda con anticipacin su producto tardaban mas de una semana para tener el producto final y satisfacer al cliente. Como dice el articulo

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Today Leeds has switched to manufacturing cells that do every thing from lathing to assembly in quick sequence.( Tully Shawn,1994) y gracias a que cambiaron su sistema de produccin

la compaa pudo entregar sus artculos en menos de seis minutos y satisfacer al cliente. La corporacin de Dell Computer por fin ha puesto en practica el sistema de produccin JIT, el sistema de produccin de bajos costos de Dell permite reducir sus precios de un 10% a 15% en comparacin con sus competidores, esto ha hecho que Dell crezca mas de cinco veces que sus competidores, pero Cmo el sistema de JIT de la compaa puede ofrecer costos tan bajos? Dell no tiene una orden de componentes y/o montaje de equipos hasta que una orden este hecha ya que Compaq e IBM pueden ser colocadas en las estanteras de un distribuidor durante dos meses, claro que puede sonar sin ningn problema pero el precio de las piezas de una computadora (PC) puede caer rpidamente en cuestin de meses. Dell ha llegado a la conclusin en promedio sus partes son 60 das mas nuevas, en comparacin de Compaq o IBM que se han vendido al mismo tiempo y podra decirse que es una ganancia del 6% tan solo en los componentes(L.Camarera,2005) Las empresas que utilizan actualmente JIT Harley Davidson Toyota Motor Company general Motors Ford Motor Company Fabricacin Magia Hawthorne Management Consulting Estrategia Manufacturing Inc. FEDEX WAL-MART

Aunque estas son algunas de las empresas que utilizan el sistema de produccin JIT, y tuvieron algunos problemas para poder tener xito con este sistema, se puede ver que aunque inicio con Toyota a funcionado y mejorado la eficiencia de otras empresas.

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VII. Conclusin Toyota es el ejemplo clsico del sistema de produccin Just in Time, pero aun as la misma compaa a dicho que no a dominado muy bien esta arte, pero porque, TOYOTA ve este sistema de produccin como una filosofa, como un proceso que necesita continuar como dice el autor, Nosotros en Toyota pensamos que no tenemos un JIT perfecto, siempre estamos buscando algo mejor(Joo,2009) dijo Lewis gerente de Toyota Nosotros siempre estamos trabajando para lograr la verdadera meta de JIT, mejorar

El uso del JIT no te da una ventaja competitiva, si no te mantiene en el juego del mercado, en el cual hay cada vez menos espacio para el error, JIT nos capacita a utilizar otros mtodos e herramientas necesarias para superarse y responderle al cliente a la vez que minimizan los costos totales. JIT productos de calidad perfecta, en las cantidades exactas necesarias, en el momento preciso en que se necesitan, al costo total de entrega mas bajo.

JIT es un sistema de produccin y control de inventario en el que los materiales se compran y las unidades se producen slo cuando sea necesario para satisfacer la demanda real del cliente. En JIT los inventarios se reducen al mnimo y, en algunos casos, son cero. Al integrar el proceso de produccin, proveedores, fabricantes y clientes se convierten en una extensin del proceso de produccin industrial en lugar de procesos aislados de forma independiente cuando en realidad en un sentido claro estos cuatro conjuntos de fases de fabricacin estn relacionados entre s y dependen unas de otras.

Las reglas de los estndares de productividad han cambiado para dar forma a la economa y los mercados de hoy en da, todas las empresas deben ser receptivos a los cambios y estar dinmicamente en respuesta a la demanda. En general, se puede decir que no hay tal cosa como una clave en la consecucin de un xito JIT, slo una escalera, donde una serie de pasos continuos de dedicacin en hacer bien el trabajo.

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