UNIVERSIDAD TECNOLGICA METROPOLITANA. FACULTAD DE INGENIERA. ESCUELA DE INDUSTRIA.

OPTIMIZACIN DE PROCESOS: Empresa GENERAL CABLE/COCESA (PDIC CHILE)

Trabajo de titulacin para optar al Ttulo de Ingeniero Industrial.

Profesor gua: Yohanna Palominos Marn. Autores: Gabriel Escaida Poblete. Macarena Plaza Hernndez.

Santiago, noviembre 2012 Nota Obtenida: __________

________________________________________ Firma y Timbre autoridad responsable

RESUMEN. El presente trabajo tiene como objetivo desarrollar un plan de mejoramiento, con el fin de aumentar la capacidad de produccin de la planta de trefilado y cableado (Planta 1) de la empresa General Cable/COCESA (PDIC Chile), Planta ubicada en la comuna de Cerrillos. Para ello se realiza un diagnstico a la planta, para as poder determinar todas las variables y puntos crticos de operacin. Con esto lograremos determinar el nmero de ton/da que la planta funciona bajo su capacidad y que el proceso de cableado rgido, determinado como cuello de botella principal, incurre en demasiadas detenciones. Posteriormente se disea un plan de mejoramiento, el cual est constituido por un modelo de programacin realizado mediante el uso de programacin lineal y se dan propuestas de disminucin de detenciones. Finalmente, se realiza un estudio tcnico y posteriormente un anlisis de costos y beneficios, determinndose la viabilidad de las propuestas de mejora.

NDICE TEMTICO. Resumen CAPTULO I: ANTECEDENTES GENERALES 1.1.- Introduccin 1.1.1.- Anlisis del rea del problema 1.2.- Objetivos 1.2.1.- General 1.2.2.- Especficos 1.3.- Justificacin del Tema 1.4.- Alcances y Limitaciones 1.5.- Metodologa y Plan de Trabajo 1.6.- Resultados Esperados CAPTULO II: MARCO TORICO 2.1.- Herramientas de la Ingeniera Industrial y de la Calidad. 2.1.1.- Conceptos 2.1.2.- Diagrama PERT/CPM. 2.1.3.- Estudio de Tiempos 2.1.4.- Programacin lineal y La investigacin de las operaciones. 2.1.5.- Anlisis de Pareto. 2.1.6.- Diagramas de causa y efecto o de Ishikawa. 2.1.7.- Indicadores de gestin 2.1.8.- Factores ambientales. 22 23 24 24 3 5 5 7 8 8 8 9 9 10 14 15 15 15 18 20 21

CAPTULO I: ANTECEDENTES GENERALES. 1.1 Introduccin. El mercado de conductores elctricos mueve alrededor de 25.000 toneladas de cobre al ao, y est compuesto por tres lneas de productos: Cables desnudos (Bare), Cables domiciliarios (BW) y Cables de Fuerza (Power). En este mercado compiten tres grandes protagonistas: General Cable/COCESA (PDIC CHILE), Madeco y Covisa, junto a algunos importadores y otros fabricantes nacionales pequeos. Al existir pocos competidores, la demanda tiende a ser alta, por lo que es necesario que los procesos productivos sean eficientes y que cumplan con los ms altos estndares de calidad a bajos costos. Llevar a cabo un plan de mejoramiento es de suma importancia en cualquier empresa donde existe un proceso de produccin; tal es el caso del proceso de produccin de cables y alambres, en donde gran parte de las operaciones que conforman el proceso son interdependientes, por lo cual debe existir un estricto control en los tiempos y movimientos de las operaciones para evitar atrasos que impliquen costos. La optimizacin de procesos consiste en analizar la situacin actual de la empresa respecto a factores que intervienen en el proceso de produccin, as como la distribucin de la planta, maquinaria y equipo utilizados en las lneas de produccin, manejo de materiales, personal, jornadas de trabajo y condiciones ambientales, ya que debe existir una adecuada combinacin de estos factores para lograr una produccin eficiente. El estudio que se presenta se desarrolla en la empresa General Cable/COCESA (PDIC CHILE), en su Planta de Trefilacin y Cableado, particularmente en el rea de produccin de esta; en la cual se elaboran diversos productos, tales como: alambrn de cobre, conductor de cobre desnudo, alambre de cobre para construccin, cable de alto voltaje de cobre, cable flexible, cable de control, cable Industrial y de Minera. En la planta 1, de Trefilacin y Cableado, se ha detectado que existe un problema informacional. A nivel de procesos, no se cuenta con un levantamiento detallado de los mismos, lo que genera

que el personal trabaje en base a experiencia en vez de trabajar segn procedimientos y no se conocen los tiempos reales de operacin, lo que genera que se programe en base a tiempos nominales establecidos y no a tiempos reales de operacin que consideren todos los procesos involucrados en el sistema de produccin. Esto provoca que se incurra en ineficiencias tales como detenciones y capacidad ociosa. La importancia de este estudio radica en que un proceso que genere complicaciones, independiente del tipo de problemas, causa repercusiones en cuanto al buen curso de la produccin, trayendo consigo consecuencias que se pueden ver reflejadas en los costos extras primeramente y retrasos significativos a la hora del cumplimiento de plazos y/o metas establecidas, lo que conlleva consigo riesgos de que los consumidores se sientan insatisfechos y empiecen a buscar otros proveedores. Resolver esta problemtica implica que la planta funcione de manera ptima, para ello se pretende proponer un modelo de reestructuracin de las etapas por las cuales se procede a elaborar un cable determinado. Realizar conjuntamente un estudio econmico sobre la propuesta dada en este trabajo, para as poder tener una idea tangible y fehaciente a la hora de llevar a cabo este modelo.

1.1.1.- Anlisis Del rea Problema. Una empresa manufacturera corresponde a un ente el cual se dedica a manufacturar, construir o crear un determinado producto con el fin de satisfacer las necesidades de los demandantes o consumidores del producto que la empresa entregue segn sea el caso. La particularidad de estas empresas es que transforman materias primas (por lo general recursos naturales como la celulosa, cobre, etc.) en un producto de uso final. Los cables y alambres elctricos se han convertido en una parte importante de nuestra vida diaria. La existencia y operacin de estos cables y alambres se dan en la utilizacin de luz elctrica, telfonos, computadoras y en otras aplicaciones caseras y a nivel industrial. Adems, como los estndares de vida estn aumentando, tambin lo har la demanda para estos productos. En consecuencia, el incremento de la demanda de cables y alambres elctricos est incrementndose increblemente. Dentro de un programa de produccin, la experiencia en el rea industrial, permite asegurar que una correcta evaluacin de los procesos productivos, puede generar posteriormente ahorros significativos en costos de mantenimiento, entre otros. Aunque la capacidad de anlisis es innata, las bases son necesarias para enfocarla y perfeccionarla. Una empresa ser tan eficaz como lo sean sus procesos. Los procesos son la radiografa de la empresa.

a) Identificacin del Problema: Dentro de la Planta de Trefilacin y Cableado, podemos encontrar problemas en el proceso productivo, ms detalladamente, en los tiempos que tardan en terminar un cable al desnudo, los cuales son despachados inmediatamente a la venta, y estos a su vez, retardan la

produccin de los dems cables que se confeccionan en la planta y son destinados posteriormente hacia la planta 2 para ser aislados y terminados. b) Propuestas de solucin: Optimizar el proceso productivo, identificando los cuellos de botella y mejorando los tiempos de produccin de dichos cables mencionados anteriormente.
1.2 Objetivos. 1.2.1 Objetivo General.

Optimizar los procesos productivos de la lnea de produccin de cables al desnudo. 1.2.2 Objetivos Especficos. Analizar y proponer mejoras en la gestin productiva de la planta de estudio. Realiza un diagnostico a la planta de trefilacin y cableado con el fin de determinar los puntos crticos de la operacin. Efectuar un levantamiento de datos existentes dentro de la planta que sean relevantes para el estudio. Proponer un plan de mejoramiento con el fin de maximizar la produccin. Incluyendo su propuesta de implementacin. Realizar un anlisis tcnico de las propuestas de mejora establecidas, con el fin de determinar su viabilidad. Realizar un anlisis de costos y beneficios, para determinar su factibilidad. Determinar un plan de puesta en marcha.

1.3 Justificacin del Tema. Actualmente la empresa no cuenta con un estudio de tiempos de procesos, por lo que no se tienen identificados los cuellos de botella. Por este motivo, General Cable/COCESA solicita la realizacin de este estudio con el fin de optimizar procesos y por consiguiente aumentar la capacidad productiva de la Planta de trefilacin y cableado. Como grupo, en el mbito personal podemos comentar que utilizando las capacidades adquiridas durante la carrera, asumimos este desafo que nos permitir analizar y proponer soluciones para mejorar la problemtica existente en la planta, adems de acentuar fuertemente nuestro conocimiento del negocio para poder aplicarlo en un futuro dentro de las empresas del rubro. 1.4 Alcances y Limitaciones. 1.4.1 Alcances. El estudio se realiza en Planta Cerrillos, Planta N1 de trefilacin y cableado, ubicada en la Regin Metropolitana de Santiago de Chile. Est basado en el anlisis de los tiempos de la produccin considerando los cables de cobre al desnudo. Se considerarn las variables por proceso cuantificables, como la cantidad de mquinas, tiempos involucrados en el proceso, etc. Se incluye propuestas de mejora de la Planta de trefilacin y cableado, principalmente en el rea de cableado. Se incluye el anlisis tcnico y anlisis de costos y beneficios de las propuestas de mejora.

1.4.2

Limitaciones. Propone metodologas y mejoras de gestin en la Planta de trefilacin y cableado, excluyendo la Planta de Buncheado y Aislamiento y el sistema de adquisicin de ctodos de cobre.

No incluye un estudio de tiempos por producto. No contempla el ingreso al sistema de evaluacin de impacto ambiental. No incluye anlisis de indicadores logsticos. Contempla la produccin de cables de cobre al desnudo solo para la venta inmediata, es decir, se contempla toda la lnea de produccin y por lo tanto se despacha fuera de la empresa a la venta.

Desde el punto de vista de calidad general, nos limitaremos a la capacidad mecnica de resistencia de trefilado y cableado, no a la conductividad elctrica, dado que esta cumple con estndares internacionales de calidad.

Se limitar el proceso de fabricacin, de cables de cobres al desnudo, debido a que el proceso de otros cables no presenta problemas y se cuenta con el apoyo y experiencia suficiente del personal de la planta de cables.

No incluye implementacin de mejoras, ya que esta queda en manos de la gerencia general de la empresa.

1.5 Metodologa y Plan de Trabajo.

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La metodologa utilizada en esta tesis es la de un estudio descriptivo que permite realizar un estudio explicativo y exploratorio a travs del desarrollo de la investigacin que da a conocer la respuesta al inconveniente.

Herramientas a utilizar. En las herramientas a utilizar est la programacin lineal, herramientas de gestin, como la planificacin de la produccin, que considera estudiar los tiempos por lnea de proceso y herramientas de calidad, como diagramas de procesos, diagramas de causa y efecto, Plan de trabajo. 1.- Realizar un diagnstico de la Planta de trefilacin y cableado con el fin de determinar los puntos crticos de operacin. Realizar un levantamiento del proceso productivo. Realizar un estudio de tiempos. Realizar un anlisis de indicadores de gestin. Determinar cuellos de botella dentro de la lnea de produccin. Determinar la capacidad de las cableadoras y de la planta en general. Actividades: Realizar visitas a terreno, entrevistar al personal, recopilar informacin. Estudiar y evaluar la informacin recopilada. Recoger los datos de estudios de tiempos de procesos realizados previamente por la empresa y realizar un anlisis. 2.- Proponer un Plan de mejoramiento con el fin de maximizar la produccin. Proponer un modelo de programacin lineal. Proponer mejoras para aumentar la eficiencia del sistema de produccin Realizar un plan de implementacin de las mejoras.

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Elaborar propuestas en conjunto con el personal.

Actividades: Recopilas la informacin tcnica de la planta sobra las variables cuantitativas que permitan obtener los datos para la programacin lineal.

3.- Realizar un anlisis tcnico de las propuestas de mejora con el fin de determinar su viabilidad. Evaluar la situacin propuesta y determinar si es posible su realizacin con los equipos que actualmente cuenta la Planta de trefilado y cableado. Actividades: Realizar un anlisis tcnico. 4.- Realizar un anlisis de costos y beneficios de las propuestas de mejora con el fin de determinar su factibilidad. Evaluar comparativamente la situacin actual y propuesta.

Actividades: Evaluar la situacin actual de la planta y compararla con la situacin programada en este estudio.

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Carta Gantt del Plan de Trabajo.

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Figura I. 1.- Carta Gantt Fuente: Elaboracin propia a travs de Smartsheet. 1.6 Resultados Esperados.

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Entregar un Plan de mejoramiento para la produccin de la planta de trefilacion y cableado de la empresa General Cable/COCESA y su viabilidad.

CAPTULO II: MARCO TORICO.

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2.1 Herramientas de la Ingeniera Industrial y de la Calidad. 2.1.1 a) Conceptos. Procesos y Mapa de Procesos.

Un proceso es un conjunto de interacciones humanas y materiales que tienen un inicio y un final claramente identificables. Es una secuencia de tareas que transforma elementos de entrada en determinados productos. Las entradas corresponden a informacin, recursos, conocimiento y tecnologa, entre otros, y de su interaccin se obtienen salidas, como por ejemplo: productos terminados, residuos y reprocesos, todo esto para el caso de un proceso de realizacin de productos tangibles. Se debe buscar reducir los residuos y reprocesos al mnimo posible. Los procesos se pueden distinguir segn el nivel de desagregacin en macro procesos, los cuales se pueden desagregar en otros procesos y procesos operativos, los cuales no pueden desagregarse en subprocesos sino que su desagregacin da origen a actividades. Las actividades se reflejan o representan en los diagramas de flujo o flujogramas de informacin. Adems, se pueden identificar 3 tipos de procesos: estratgicos, del negocio y de apoyo. Los primeros se relacionan con la estrategia de la empresa, proporcionan directrices a todos los dems procesos y son realizados por la direccin o por otras entidades (leyes, normativas, etc.). Los procesos del negocio corresponden a la realizacin de la misin del negocio, como por ejemplo: produccin y cobranza. Por ltimo, los procesos de apoyo son servicios internos necesarios para realizar los procesos de negocio, como por ejemplo: compras, mantenimiento, etc. El mapa de procesos corresponde a una visin sistemtica de los procesos, permitiendo visualizar la relacin existente entre ellos.

b)

Gestin de procesos.

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En trminos globales, la gestin de procesos es la forma de gestionar una organizacin basndose en sus procesos. La gestin de procesos apoya el aumento de la productividad y el control de gestin para mejorar en las variables clave, por ejemplo: el tiempo, la calidad y el costo. Ayuda a identificar, medir, describir y relacionar los procesos, posteriormente, ayuda a tomar alguna accin sobre ellos: describir, mejorar, comparar o redisear, entre otras. Para este proyecto de ttulo es relevante el concepto de productividad. Se entiende por productividad la relacin existente entre la cantidad de productos generados por un determinado proceso de transformacin, y la cantidad de recursos (materia prima e insumos) utilizados para obtener dicha cantidad de productos. Con respecto al control de gestin, este se refiere a la obtencin de informacin til para administrar los procesos, y se relaciona con el establecimiento de indicadores para el control de los mismos. c) Indicadores de Produccin.

Los indicadores permiten medir el desempeo de los procesos. Se desarrollan recolectando datos y se expresan a travs de frmulas matemticas, tablas o grficas. Permiten identificar las diferencias existentes entre los resultados planeados y los obtenidos, sirviendo como base para la toma de decisiones en busca de lograr la alineacin con los resultados planeados. La frecuencia con que se realice la medicin de un determinado proceso y la generacin de l o los indicadores pertinentes, depender de la complejidad del proceso a medir y de las necesidades de informacin de la organizacin. d) Procedimientos, tareas y actividades en empresas productivas.

Un procedimiento es la forma especificada de realizar una actividad o un proceso. Si el procedimiento es complejo, o bien, debe ser realizado por varias personas de diferentes departamentos, se hace necesario documentarlo por medio de texto, imagen y sonido, entre otros.

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Son conjuntos de acciones o tareas concretas realizadas por un individuo o grupo que permite una salida especfica a partir de un conjunto de entradas. Tarea es el desarrollote una actividad en acciones muy especficas. Generalmente estn incluidas en los procedimientos. e) Definiciones de los procesos de la planta 1. Trefilacin: Se define trefilado al conjunto de procedimientos que tiene por

objetivo reducir la seccin de un alambre, hacindolo pasar por un orificio cnico. De esta manera el alambre es estirado en frio, pasando por diversas hileras en las cuales hay dados cuyo dimetro es paulatinamente menor. El grosor de la seccin depender de lo requerido para cada cable. Cableado: El cableado es la fusin de un conjunto de alambres, que se asocian entre si de una manera determinada. f) Definicin de los productos elaborados en la planta:

General Cable/ COCESA fabrica un amplia gamma de productos que resuelve las especificaciones y lo estndares locales e internacionales de sus clientes, utilizando la tecnologa mas moderna, las mejores materias primas, equipos modernos y procesos controlados, con los sistemas de calidad certificados por instituciones renombradas alrededor del mundo. General Cable/ COCESA tiene diferentes productos, sin embargo, en este caso nos enfocaremos en la lnea de produccin de cables al desnudo: Alambrn de cobre: El alambrn de cobre es usado como materia prima para la Conductor de cobre desnudo: los conductores de cobre desnudo son produccin de alambres y cables elctricos. especiales para: lneas areas para distribucin elctrica primaria y secundaria, circuitos de conexin a tierra, sistemas de puesta a tierra de maquinaria y equipo. Entran 170 a 200 toneladas de alambrn, de esto un 40% corresponde a cables al desnudo destinados a la venta directa y el otro 60% es trabajado en la planta 2, para su aislamiento.

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2.1.2

Diagrama PERT/CPM.

El diagrama PERT/CPM fue diseado para proporcionar diversos elementos tiles de informacin para los administradores del proyecto. Es una herramienta de planeacin que permite organizar de manera ordenada las distintas actividades que se pretenden realizar. PERT engloba todo lo que tiene que ver con la programacin y el control de las actividades. El CPM es utilizado para planear y controlar proyectos, aadiendo el concepto de costos al formato PERT. En este estudio se aplicar estas herramientas, para as determinar la ruta critica y ver las implicancias de los costos en tiempo normal y en tiempo limite. Las actividades de la ruta crtica deben realizarse pronto; por otra parte, si una actividad de la ruta crtica se retarda, el proyecto como un todo se retarda en la misma cantidad. Las actividades que no estn en la ruta crtica tienen una cierta cantidad de holgura, esto significa que pueden empezarse ms tarde y permitir que el proyecto como un todo mantenga un programa. El PERT/CPM identifica todas estas actividades y la cantidad de tiempo disponible para retardos. El PERT/CPM tambin considera los recursos necesarios para contemplar actividades. En muchos proyectos, las limitaciones en mano de obra y equipos hacen que la programacin sea difcil. El PERT/CPM identifica los instantes del proyecto en que estas restricciones causarn un problema y de acuerdo a la flexibilidad permitida por los tiempos de holgura de las actividades no crticas, permite que el gerente a cargo manipule ciertas actividades para aliviar aquellos problemas. Finalmente, PERT/CPM proporciona una herramienta para controlar y monitorear el progreso del proyecto. Cada actividad tiene su propio papel en ste y su importancia en la terminacin del proyecto se manifiesta inmediatamente para el director del mismo. Las actividades de la ruta crtica, permiten por consiguiente, recibir la mayor parte de la atencin, debido a que la terminacin del proyecto depende fuertemente de ellas. Las actividades no crticas se manipularn y reemplazarn en respuesta de la disponibilidad de recursos. La distribucin de tiempo que supone el PERT para una actividad es una distribucin beta. La distribucin para cualquier actividad se define en 3 estimados: El estimado de tiempo ms probable (m)

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El estimado de tiempo ms optimista (a) El estimado de tiempo ms pesimista (b)

El tiempo esperado para alguna actividad se obtiene gracias a la siguiente frmula:

Ecuacin 1.- Tiempo Esperado. El tiempo esperado de finalizacin de un proyecto corresponde a la sumatoria de todos los tiempos esperados de las actividades sobre la ruta crtica. Red de actividades: se llama red o malla a la representacin grfica de las actividades que muestran sus eventos, secuencias, interrelaciones y el camino o ruta crtica. No solo se llama camino crtico al mtodo, sino que tambin a la serie de actividades contadas desde la iniciacin del proyecto hasta su trmino, que no tienen flexibilidad en su tiempo de ejecucin, por lo que cualquier retraso que sufriera alguna de las actividades de la serie provocara un retraso en todo el proyecto. Desde otro punto de vista, camino crtico es la serie de actividades que indica la duracin total del proyecto. Cada una de las actividades se representa por una flecha que empieza en un evento y termina en otro. Se llama evento al momento de iniciacin o terminacin de una actividad. Se determina en un tiempo variable entre el ms temprano y el ms tardo posible, de iniciacin o de terminacin. A los eventos se les conoce tambin con los nombres de nodos.

Figura 1.- Nodos o eventos inicial (i) y final (j)

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El evento inicial se llama i y el evento final se denomina j. El evento final de una actividad ser el evento inicial de la actividad siguiente. 2.1.3 Estudio de tiempos.

El estudio de tiempos es una tcnica utilizada para determinar el tiempo estndar permitido en el cual se llevar a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al realizar dicha actividad. El estudio de tiempos busca producir ms en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las estaciones. Por esto se tiene en consideracin los siguientes conceptos:

Estudio de movimientos: El estudio de movimientos consiste en

analizar detalladamente los movimientos del cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos inefectivos y facilitar la tarea. Este estudio se combina con el estudio de tiempos para obtener mejores resultados respecto a la eficiencia y la velocidad con que se lleva a cabo la tarea. Calificacin del desempeo: El desempeo del operario es un factor muy importante en el estudio de tiempos y movimientos, ya que este sirve para ajustar los tiempos normales de las tareas. Para calificar el desempeo del operario, se deben evaluar con cuidado factores como la velocidad, destreza, movimientos falsos, ritmo, coordinacin, efectividad y otros segn el tipo de tarea. Diseo del lugar de trabajo: Con el diseo del lugar de trabajo, se busca que el entorno, las herramientas y el equipo de trabajo se ajusten al trabajador y de esta forma contribuyan a una mayor produccin y eficiencia, as como a la disminucin de lesiones ocasionadas por herramientas y equipo. El lugar de trabajo debe disearse de modo que sea ajustable a una variedad amplia de individuos. 2.1.4 Programacin lineal y la investigacin de las operaciones.

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Es importante hacer un hincapi en este punto, ya que resulta fundamental a la hora de optimizar un proceso productivo. La programacin lineal es una herramienta matemtica la cual permite resolver un problema mediante el planteamiento de una funcin objetivo, ya sea una maximizacin o minimizacin segn corresponda, para luego definir las restricciones del caso a travs de inecuaciones. De esta manera se podr establecer el aprovechamiento mximo de los recursos, se estableceran los lmites y/o disponibilidad de las variables y minimizara excesos de algn recurso segn sea el caso. Investigacin de Operaciones: Es una herramienta indispensable para la toma de decisiones en la bsqueda de la mejor utilizacin de los recursos, tanto fsicos como humanos. El principal elemento de la Investigacin de Operaciones es el modelamiento matemtico, el cual es la representacin matemtica de un problema de la realidad. La solucin de dicho problema otorga una base para la toma de decisiones, a pesar de que el resultado no es absoluto, pues existen factores externos, tales como: factor humano, polticas de la empresa, entre otros, que condicionan la decisin final respecto del problema que se desea abordar. Las fases para la implementacin de la investigacin de operaciones en la prctica comprenden: Definicin del problema: se deben identificar las variables de decisin, determinar el objetivo del estudio (criterio de decisin) y establecer las restricciones del modelo. Construccin del modelo: implica traducir la definicin del problema en relaciones matemticas. Se establece la funcin objetivo, la cual es una combinacin de variables de decisin que se quiere optimizar sujeta al conjunto de restricciones establecidas a priori. Solucin del modelo: se utilizan algoritmos definidos para ello. Validacin del modelo: busca determinar si ste se adecua a la realidad. El modelo es vlido si, bajo condiciones de datos semejantes, reproduce el funcionamiento de eventos en el pasado.

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Implementacin de la solucin: implica la traduccin de los resultados a instrucciones de operacin, emitidas en forma comprensible para las personas que administrarn al sistema recomendado.

Como herramienta de la investigacin de operaciones se tiene la programacin lineal, entera dinmica, en red y no lineal, entre muchas otras existentes. Programacin Lineal: El modelo de programacin lineal debe cumplir con 3 componentes bsicos: Variables de decisin que necesitamos determinar. Objetivo que necesitamos optimizar, ya sea maximizar o minimizar. Restricciones que la solucin debe satisfacer.

Toda programacin lineal debe cumplir con 2 propiedades: Proporcionalidad: Todas las variables de decisin y sus requerimientos en las restricciones deben ser directamente proporcionales al valor de la variable. Aditividad: La contribucin total de todas las variables en la funcin objetivo y sus requerimientos en las restricciones sean la suma directa de las contribuciones o requerimientos individuales de cada variable. 2.1.5 Anlisis de Pareto.

El Anlisis de Pareto es una herramienta que busca mejorar la productividad, calidad, segn sea el caso, de manera tal que prioriza los problemas o las causas que lo generan. Para lograr esto se utiliza el diagrama de Pareto, la cual fue creada bajo el mismo autor llamado Vilfredo Pareto que dio forma grafica a los principios (los pocos vitales, los muchos triviales). Con esto, da a entender que existen muchos factores que no tienen relevancia a la hora de mejorar un proceso, no obstante, existen otros factores que si resultan fundamentales y esenciales para este fin. De esta manera se grafican los factores en un diagrama, estableciendo y jerarquizando los factores a estudiar, eliminando en forma progresiva las causas vitales, de manera que cuando stas sean eliminadas, sea posible que las causas triviales se lleguen a transformar en vitales.

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Figura 2.- Diagrama de Pareto. Fuente: Control Estadstico de Calidad, Vicente Carot Alonso. 2.1.6 Diagramas de causa y efecto o de Ishikawa.

El diagrama de Ishikawa consiste en una representacin grafica y sencilla donde se puede apreciar las relaciones mltiples de causa y efecto entre las diversas variables de un proceso. El diagrama representa la espina de un pez en donde las espinas laterales representan las causas, para luego interrelacionarse y conectarse a la espina central que representa el problema o efecto. Este diagrama es una manera ilustrativa para visualizar las causas y efectos que pueden estar afectando a la planta 1, es por esto que ser relevante el uso de esta herramienta.

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Figura 3.- Diagrama de causa efecto. Fuente: Mtodos estadsticos. Control y mejora de la calidad: (PT 2a edicin), Prat Barts, Albert + Xavi Tort-Martorell Llabrs + Pere Grima Cintas + Lourdes Pozueta Fernndez + Ignasi Sol Vidal.

2.1.7

Indicadores de gestin

Los indicadores de gestin son expresiones cuantitativas del comportamiento y desempeo de un proceso. Son utilizados para determinar el xito de un proyecto dado de una organizacin. Existen varios tipos de indicadores de proyectos, no obstante se har hincapi a los siguientes: 2.1.8 Productividad de la maquinaria. Indicador mantenimiento y produccin. Efectividad de mantenimiento. Factores ambientales.

El ambiente del trabajo debe ofrecer al trabajador condiciones de comodidad y seguridad, ya que se ha comprobado que las plantas con buenas condiciones de trabajo producen ms que las plantas con malas condiciones de trabajo. Las buenas condiciones del ambiente de trabajo, adems de incrementar la produccin, elevan el nimo del trabajador, reducen el ausentismo, la rotacin de personal y los retrasos, y mejoran la seguridad y las relaciones pblicas de los trabajadores.

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Los factores ambientales que se deben tener en cuenta para mejorar la productividad son los siguientes: iluminacin, ruido, temperatura, ventilacin y seguridad. Iluminacin: este factor es muy importante en la estacin de trabajo, ya que de este depende directamente la visibilidad. Por eso se debe contar con una iluminacin adecuada, aunque depende tambin de otros factores como el ngulo visual en que se encuentra el objeto y el contraste del objeto con el fondo. Ruido: el ruido es ms sencillo de controlar en su fuente y, aunque no afecta directamente la productividad, puede causar prdida auditiva a los trabajadores cuando son sometidos en exposiciones prolongadas a ruidos que superan los 90 decibeles. Temperatura: el clima causa un efecto variable en la productividad segn la motivacin del individuo. La comodidad del clima est en funcin de la cantidad y velocidad en el cambio del aire, la temperatura y la humedad. Ventilacin: es necesario contar con un sistema de ventilacin adecuado al lugar de trabajo para mantener una buena temperatura, humedad y cambio de aire para eliminar contaminantes y mejorar la evaporacin del sudor. Seguridad: la seguridad del lugar de trabajo se debe enfocar en las condiciones inseguras; se debe contar con un buen mantenimiento de las instalaciones, equipo y herramientas de trabajo y se debe proteger adecuadamente a los trabajadores. Debe existir participacin de parte de los empleados y de la administracin de la empresa.

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