Вы находитесь на странице: 1из 31

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M.

DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Desenul piesei:

1 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Material: Materialul piesei ales este OL 37, care este un oel de uz general destinat fabricrii pieselor supuse la eforturi moderate. Notarea mrcilor de oel de uz general se face prin simbolul OL (oel laminat) urmat de dou cifre care reprezint valoarea rezistenei minime de rupere la traciune exprimate n kgf/mm2. Oelul OL 37 este un oel de uz general cu rezistena minim la rupere la traciune de 360 N/mm 2 (37 kgf/mm2), din clasa de calitate 2. a) Compoziia chimic a materialului Conform STAS 500/2 80, compoziia chimic a oelului OL 37 este indicat n tabelul urmtor: Marca oelulu i OL 37 Clasa de calitate 2 Compoziia chimic % max. Gradul de dezvoltare Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe Pe oel oel oel oel produs produs produs produs lichid lichid lichid lichid 0,18 0,22 0,80 0,85 0,050 0,055 0,050 0,055 C Mn P S

b) Caracteristici mecanice i tehnologice (conform STAS 500/2 86) Limita Diametru Energia de rupere Rezisten Alungire Clasa de l dornului Marca a la a la Rezisten de curgere la Temperatur oelulu traciune rupere a KCU RV calitat Rp0,2 ndoirea 2 a i Rm A J/cm 2 J e [N/mm la rece la C [N/mm2] [%] ] 180 OL 37 2 240 360 440 25 1,50 69 +20 27

Micrografie pt. OL37 (200x)

Tabla din OL37

2 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Tehnologia clasic de fabricaie: tanarea


Consideraii generale privind tanarea de precizie Caracteristicile principale ale procesului de tanare de precizie sunt: crearea unei stri de compresiune spaial a materialului n zona de tiere; utilizarea unor viteze de tiere cuprinse ntre 4 i 15 mm/s, mult mai reduse comparativ cu vitezele de la tanarea obinuit; utilizarea unor jocuri foarte mici ntre elementele active, uneori nule sau chiar negative.

Prin acest procedeu pot fi prelucrate majoritatea materialelor utilizate n procesele de deformare plastic la rece. Cel mai prelucrat este oelul nealiat, cu un coninut de carbon de pn la 0,25 % dar, din materiale subiri, s-au prelucrat i oeluri avnd acest coninut de pn la 0,95 %. Se poate spune c materialele cele mai adecvate prelucrrii prin tanare de precizie sunt acelea care au rezistena la rupere i limita de curgere sczute i alungirea mare. Tablele din oel moale se prelucreaz bine dac rezistena la rupere nu depete 500-600 Mpa iar, prin msuri speciale, limita superioar, n cazul unor grosimi de tabl sub 3 mm, poate fi extins pn la 800 Mpa. Datorit faptului c procedeele de tanare de precizie se bazeaz pe comprimarea spaial a materialului, se impun condiii severe cu privire la abaterile grosimii tablelor. Variaii mari ale grosimii conduc la obinerea unor stri de eforturi neuniforme de-a lungul conturului de tiere, cu repercusiuni asupra calitii suprafeei de tiere. tanarea de precizie permite obinerea unor piese caracterizate de precizii dimensionale i de form ridicate, corespunztoare claselor IT6...IT8. Calitatea suprafeelor de tiere rezult deosebit de bun, comparativ cu cea obinut prin rectificare fin. Se pot obine rugoziti de Ra=0,32...0,63 m. n plus, suprafaa de tiere rezult perpendicular pe suprafaa tablei, iar piesele sunt plane, nefiind nevoie de operaii suplimentare de ndreptare. Procedeul mai permite reducerea nsemnat a costurilor de producie, consumului de materiale i energie, precum i mrirea productivitii muncii. tanarea de precizie se poate realiza fie cu ajutorul unor tane speciale, acioante de prese obinuite, fie cu ajutorul unor tane speciale, acionate de prese speciale, cu tripl aciune. Utilizarea preselor obinuite pentru tanarea de precizie este ns mult mai redus. Dezvoltarea utilizrii preselor cu tripl aciune se datoreaz n special calitii i preciziei ridicate obinute la piesele tanate, cu toate c sunt utilaje scumpe i lucreaz cu tane dificil de realizat fizic.

3 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

tanarea cu precomprimarea materialului cu ajutorul nervurilor de blocare tanarea cu precomprimarea materialului cu ajutorul nervurilor de blocare (fig.1) este, la ora actual, cel mai dezvoltat procedeu de tanare fin.

Fig. 1. Precomprimarea materialului cu ajutorul nervurii de blocare naintea oparaiei de tanare propriu-zis, materialul este puternic comprimat, att ntre placa de fixare 3 i placa de tiere 2, ct i ntre ponsonul 1 i contrapoansonul 4. Placa de fixare dispune de o nervur de blocare, avnd seciunea n form de V, care se imprim n material de-a lungul ntregului contur de decupat. Acest fapt conduce la blocarea materialului n zona de tiere i la crearea unei precomprimri a acestuia. Ca urmare, piesele rezult foarte precise, perfect plane, cu suprafaa de separaie caracterizat de un grad ridicat de netezime i perpendicular pe planul tablei. Aceast metod necesit prese speciale, cu tripl aciune, capabile s asigure un control independent i precis al celor trei fore ce apar i anume: fora de tiere F t , fora de precomprimare a materialului Fs i fora de contrapresiune Fcp. Se impune i existena unor viteze reduse de tiere, cu valori cuprinse ntre 5 i 15 mm/s. Asupra parametrilor de performan cerui, cele mai amri influene le au geometria sculei de deformare i forele adiionale necesare. Cele mai importante caracteristici ale sculei sunt jocul dintre elementele active, forma nervurii de blocare, distana dintre aceasta i conturul de tiat, nlimea ei i raza de rotunjire a muchiei plcii de tiere. Dac nervura se afl situat prea aproape de conturul de decupat, la nceputul procesului de tiere poate fi antrenat o parte din material spre zona de tiere i scade, astfel, eficiena utilizrii nervurii. Cnd nervura se afl situat la o distan prea mare crete consumul de material i se mrete fora necesar de presare. Se recomand ca distana de amplasare a nervurii s se adopte ntre 0,6...0,75 din grosimea materialului, iar nlimea nervurii s aib valori cuprinse ntre 0,17 i 0,33 din grosimea materialului de tanat. 4 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

tanarea reversibil tanarea reversibil este una dintre cele mai perfecionate metode de tanare de precizie, asigurnd obinerea unor piese cu o calitate superioar a suprafeei de forfecare. Aceast metod utilizeaz tane avnd pachetele superior i inferior simetrice, cu aceleai elemente componente, care i schimb rolul n timpul procesului de tiere. tanele se monteaz pe prese speciale, cu tripl aciune. Principiul de lucru este prezentat n figura 2 Materialul este n prima faz strns ntre cele dou pachete ale tanei. n continuare, placa-poanson 2 se deplaseaz n sus i ptrunde n material pe o adncime de aproximativ 0,25 g, astfel nct nu produce fisuri de forfecare. Tierea complet se realizeaz de ctre placapoanson 1, prin deplasarea acesteia de sus n jos pe o distan de 1,5 g. Plcile 3 i 4, dup ce au fixat materialul, ramn pe loc neavnd nici o deplasare.

Fig.2 Principiul tanrii reversibile

5 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Tehnologia Neconvenional: Prelucrarea Cu Arc de Plasm


( Plasma Arc Machining PAM ) Materia se prezinta sub forma uneia din cele patru tipuri de stare: solid, lichid, gazoas sau plasm. Se numete stare de plasm, starea obinut n anumite condiii de temperatur i presiune i la un anumit grad de ionizare a unui gaz, cnd se ajunge practic ntr-o stare cvasistaionar constituit dintr-un amestec de ioni, electroni i fotoni, ceea ce constituie starea de plasm. Exist deosebiri eseniale ntre starea normal a unui gaz i starea sa de plasm. Plasma termic are dou caracteristici principale: Densitile de sarcin pozitive i negative sunt aproximativ egale ( neutralitatea n ansamblu a gazului ) :

Unde:

= densitatea (

= densitatea ionilor

= sarcina electric a ionilor


Particulele componente ale plasmei posed energie termic, determinat cu ajutorul relatiei :

Unde: T = k = m= n= h = temperatura particulelor constanta lui Boltzman masa particulelor densitatea particulelor constanta lui Plank 6 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Principiul de lucru i echipamentul necesar n figura 3 se prezint un exemplu de configuraie a unui aparat care se folosete pentru tierea cu jet de plasm. Gazul primar ( numit i gaz plasmogen ) trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s asigure protecie electrodului incandescent mpotriva proceselor de oxidare s fie neutru n raport cu materialul piesei de prelucrat. Aceste condiii sunt ndeplinite de gazele inerte mono-atomice, care sunt cel mai mult utilizate la producerea plasmei termice ( argonul i heliul ).

Figura 3. Principiul tierii cu arc de plasm Ionizarea iniial a gazului primar se obine printr-un arc electric de tensiune ridicat ( i de frecven ridicat ) ntre electrod ( tungsten ) i duz ( n general din Cu ). 7 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Arcul de plasm care se amorseaz va avea temperature foarte mari. De aceea, n duz exist i circuite de rcire cu ap. Tierea (debitarea) mecanic se realizeaz cu mijloace mecanice, cum ar fi: foarfece, cleti, tane, fierstraie, maini - unelte, pietre abrazive, dlti. Se aplic n special n operaiile de lctuerie. Tierea (debitarea) termic este folosit n cazul materialelor metalice de dimensiuni mari i se realizeaz prin topire local, cu flacar de gaze, cu arc electric, cu jet de plasm, sau cu laser. Taierea (debitarea) neconventional se folosete n cazul metalelor greu de tiat prin procedeele obinuite. Se bazeaz pe efectul combinat termic i electrochimic. Alegerea procedeului de debitare se face n funcie de precizia impus pieselor tiate, de duritatea materialului, de calitatea acestuia i de consumul energetic al procedeului. Taierea cu jet de plasm La tierea cu jet de plasm, datorit concentraiei mari de energie ntr-un spaiu restrns, se pot atinge temperaturi foarte nalte sub un puternic efect de suflu. Materialul piesei este ncalzit pna la topirea unui strat, dup care se sufl din taietur cu jetul de plasm. La grosimi ale pieselor mai mari de 10 mm, jetul de plasm este inlocuit de un arc de plasm (cldura degajat n seciunea tieturii este mai mare). Jetul de plasm este utilizat din ce n ce mai mult la tierea oelurilor bogat aliate, a metalelor neferoase i chiar a materialelor nemetalice. Se pot utiliza drept gaze plasmogene: argon, azot, hidrogen, heliu. Folosindu-se generatoare de plasm cu puteri instalate de pn la 150 kW se pot tia materiale care, n cazul oelurilor, ajung pn la 120 mm grosime, iar pentru aluminiu pana la 125 mm. Dup amorsare, arcul de plasm este transferat la piesa de prelucrat, formndu-se arcul de plasm principal ntre pies i electrod. Practic, gazul primar este bombardat de electronii provenii din arcul electric. Aceti electroni cu vitez foarte mare lovesc ( disociaz ) moleculele i ionizeaz atomii de gaz. Jetul de plasm ce iese din duz este stabil i are o temperatur foarte ridicat. Principalii parametri ai instalatiei de taiere cu plasma sunt: viteza de taiere, intensitatea si tensiunea curentului electric in arcul de plasma, natura si debitul gazului plasmogen. Stabilirea valorilor acestor parametri se face in functie de natura materialului prelucrat, grosimea semifabricatului, calitatea impusa suprafetei, productivitatea impusa, precizia dimensionala si forma geometrica cerute. Grosimea semifabricatului debitat cu jet de plasma poate fi de pana la 60...80 mm si chiar mai mult. De retinut insa ca, o data cu cresterea grosimii semifabricatului debitat, cresterea densitatii de curent nu mai conduce la o crestere proportionala a vitezei de taiere. Aceasta se datoreaza faptului ca o mare parte a energiei termice este consumata la extinderea zonei influentata termic care, pentru un rost de taiere b = 1,5 mm, poate capata o extindere de 0,24 mm. 8 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Atingerea piesei. Fenomenul de nclzire a piesei atinse de jetul de plasm este rezultatul combinat a trei fenomene: nclzirea anodic datorat bombardrii directe cu electroni a piesei ( arc electric nspre pies, care este borna pozitiv ) recombinarea moleculelor piesei nclzirea prin convecie, de la jetul de plasm La tierea cu jet de plasm, odat ce materialul a fost nclzit local peste temperatura de topire, jetul de gaz cu vitez foarte mare arunc ( nltur ) metalul topit. Jetul de gaz ionizat ( plasma ) prsete duza cu o vitez foarte mare ( aproape de viteza sunetului ). n jurul arcului de plasm mai exist un gaz secundar, care are rol de protecie mpotriva divergenei arcului de plasm i mpotriva pierderilor de cldur. Acest gaz ce creeaz o atmosfer protectoare, poate fi gaz activ sau inactiv, n funcie de operaia respectiv i de metalul prelucrat. Plasmatroanele care folosesc gaze plasmogene biatomice (N2, H 2, O),(figura 4). asigur tierea de calitate a semifabricatelor din materiale metalice (cu precdere a oelurilor nalt aliate, refractare i inoxidabile, aliajelor de aluminiu, cupru, titan) i compozite cu matrice metalic sau din mase plastice ( termoplastice, termorigide, elastomere), Anexa 1.

9 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Figura 4. Tiere jet de plasm cu roboi Printre defectele specifice tierii cu jet de plasm se menioneaz: rotunjirea muchiilor datorit tierii cu o putere prea mic a generatorului de plasm; rugozitatea mai mare pe una dintre suprafeele rezultate prin tiere, ca urmare a efectului turbionar al jetului de plasma; aparitia de bavuri pe partea opus a zonei tiate i mprocri de material, sub form de stropi (figura 5.), ca urmare a tierii cu viteze prea mari; formarea unor zone influen ate termic n care, sub aciunea tensiunilor termice i remanente pot aprea fisuri, crpaturi. Pentru prelucrarea pieselor din oel carbon cu grosimi de pn la 75 mm se pot utiliza, n locul gazului inert, aer sau oxigen. Calitatea tieturii cu jet de plasma este cel puin tot att de bun ca i cea realizat prin tierea oxiflacr, nsa cu o zon influenat termic mai mic, de cel mult 1,5 mm. Precizia tieturii este de 1,5 mm.

Aplicaii industriale: La prelucrrile cu jet de plasm sunt importani urmtorii parametrii de lucru : viteza de nclzire intensitatea curentului electric debitul de gaz plasmogen poziionarea generatorului de plasm n raport cu piesa de prelucrat

Figura 5. mprocare de material sub form de stropi Instalaie de tiere cu jet de plasm se fabric i n Romnia la S.C. Electromagnetica S.A., Bucureti. Aceast instalaie fabricat n Romnia i care lucreaz dup principiul ilustrat in figura 1, utilizeaz argonul industrial ca gaz primar, la un debit de 30 l/h i lucreaz cu urmtoarele caracteristici tehnice principale: alimentare la reea 3x380 V 50 Hz - 2,5 kW alimentare de la surs de current continuu max. 350 A 10 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

putere nominal a generatorului 5,5 kW domeniul de reglaj al intensitii curentului : 70 350 A

Tierea metalelor cu arc de plasm Caracteristicile principale ale procesului de tiere cu arc de plasm, ilustrat n figura 6., sunt: are loc prin topire se folosete la oeluri nalt aliate, inoxidabile, Cu, titan, etc,; exist posibilitatea automatizrii procesului vitez de tiere mare

Figura 6. Schema unei instalaii de tiere a metalelor prin PAM Plasma este un gaz sau un amestec de gaze puternic ionizat (compus din molecule, atomi, ioni i electroni) i cvasineutru din punct de vedere electric. Se caracterizeaz prin: conductivitate electric mare, capacitate de interacionare cu cmpurile electrice i magnetice, permanent surs de radiaii electromagnetice cu spectru larg (infrarosu, vizibil, ultraviolet). Natura mediului gazos, gradul de ionizare i de recombinare determin temperatura plasmei, care variaz in limite foarte largi. Deosebim astfel plasm de temperatur scazuta, de aproximativ 103 11 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

0K i plasm nuclear, pana la 108 0K, definit de unii autori ca fiind a patra stare de agregare a substanelor, cu implicaii directe n descoperirea a noi surse de energie.

n domeniul construciilor de maini se folosete plasm de 6000...300000K, obinut n urma unor descrcri electrice n mediu gazos prin arc, prin scntei sau latente. Plasma se ob ine n generatoare de plasm, numite i plasmatroane, n care coloana arcului electric este obligat, sub actiunea unui jet de gaz, s treac printr-un spaiu limitat de orificiu unei duze. Schema de principiu a unui generator de plasm (figura 7): Arcul electric se formeaz ntre un electrod de wolfram i piesa supus prelucrrii . Arcul provoac ionizarea gazului i va fi suflat n afara sub forma unui jet de plasm pe suprafaa piesei unde va produce erodarea acesteia, rezultnd piesa prelucrat. Plasmatronul este un ajustaj de cupru rcit forat cu ap.

Figura 7. Generator de plasm Generatoarele de plasm pot funciona, dup modul n care se realizeaz descrcarea, n doua variante: - cu arc cu plasm ( arcul arde ntre electrodul - catod i pies anod trecnd prin duz) generator tip Plasmarc; - cu jet de plasm (arcul arde ntre electrodul - catod i duz - anod, plasma fiind suflat de ctre presiunea gazului sub form de jet) - generator tip Plasma - Plating. Sistemul de alimentare cu gaz plasmogen const din butelii de presiune nalta n care se afl nchis gazul de lucru; argon, hidrogen azot, heliu, kripton sau amestecuri ale acestora. 12 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Sursa de alimentare cu energie electric are, n funcie de generatorul utilizat, puteri de pn la 105 W si tensiunea necesar arcului de plasm de 200 - 250 V.

Prelucrarea dimensional se obine n urma operaiei de tiere, cilindrare exterioar, filetare, metalizare. Se pot prelucra cu plasm oelurile inoxidabile, oelurile manganoase, aliajele de titan, cuprul, magneziul, aluminiul i aliajele lor, fonta i deseurile toxice ale industriei chimice (prin transformare n produse marf). Comparativ cu tierea cu oxigen, energia dezvoltat de arcul cu plasm este mult superioar, rezultnd viteze mari de tiere. Tierea cu plasma asigur o calitate ridicat a tieturii (netezire a suprafeei tiate), zona de influen termic de extindere redus, astfel nct piesele prelucrate cu plasm pot fi introduse n procesul de sudare fr a fi necesar o prelucrare ulterioar.(Anexa 2.) Fa de stantare costul echipamentului este mai ridicat, consumul energetic este mai mare i pericolul de accidentare i noxele mai pronunate.Procedeul are flexibilitate ridicat, gerenatorul de plasma poate fi montat pe un echipament de tiere mecanizat sau robot.Eficiena energetic a procesului este bun permindu-se viteze mari de tiere. Astfel productivitatea este bun costul pe metru liniar de tietur fiind sczut. Prelucrarea prin achiere, cu nclzire limitat cu jet de plasm

Figura 8. Strunjirea asistat de nclzirea limitat cu jet de plasm 13 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

n procesul de strunjire asistat de nclzire limitat cu jet de plasm, ilustrat n figura 8, distana de 20 24 mm dintre duza generatorului de plasm i semifabricat, este necesar pentru a asigura stabilitatea arcului de plasm, ntre suprafaa de prelucrat i electrod. nclzirea limitat a zonei din faa tiului sculei achietoare, duce urmtoarele avantaje: Micorarea rezistenei le rupere a materialului piesei cu 60 70 % Se vor putea prelucra i material cu duritate mai mare Crete productivitatea prelucrrii Crete durabilitatea sculelor achietoare Metalizarea cu ajutorul plasmei termice n figura 9. este prezentat schema de principiu a metalizrii cu plasm. Componentele principale ale sistemului de metalizare, marcate in figura 9. sunt: 1 generatorul de plasm 2 piesa de acoperit prin metalizare 3 buncrul ce conine pulberea 4 materialul metallic ce se va depune ( pulbere ) Pulberea este preluat din dozator de ctre gazul de transport i trecut prin arcul de plasm, formndu-se la prsirea duzei un con, care trebuie reglat astfel nct s aib aproximativ aceeai form cu conul jetului de plasm.

Fig 9. Metalizarea cu ajutorul plasmei termice 14 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Se pot depune i alte metale, cu temperature de topire de pn la circa 2700 C. Stratul depus prin metalizare are bune proprieti de: Aderen, Strucur, Porozitate. Grosimea stratului depus poate fi de circa 0,1 4 mm. Gaurirea cu plasm Rezultate obinute la gurirea cu plasm a tablelor din oel de construcii:
Forma Gaurii Diametrul Minim [mm] nclinaia [grade ] Durata de Ardere [s] Distana Arztorpiesa [mm] 12,5 Debit de Azot [Nl/min]

3,2

30

0,5

180

6,4

20

1,5

12,5

180

9,5

3,0

12,5

180

11

45

5,0

12,5

180

11

20

3,0

25

157

12,5

5,0

25

157

n tabel se prezint parametrii principali i unele caracteristici tehnologice ale procesului de gurire cu arc de plasm, unde se pot utilize i alte amestecuri de gaze primare ( oxigen i hydrogen).

15 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Cu ajutorul jetului de plasm utilizat direct ca scul, prin topirea i pulverizarea metalului de pe suprafaa piesei, se pot realize i alte operaii de prelucrare, cum ar fi strunjire, frezare, rabotare, etc.

Itinerar tehnologic tiere cu jet de plasm


Nr. Crt. 1. Operaia ( faza ) Desen Maina Utilizat SDV

Fixare semifabricat

BOSCHERT ErgoCUT

D clem de fixare

2.

Debitare alezaj

BOSCHERT ErgoCUT

V - ubler

3.

Executare contur interior

BOSCHERT ErgoCUT

V- ubler

4.

Executare guri 6 mm

BOSCHERT ErgoCUT

V - ubler

5.

Executare guri 4 mm

BOSCHERT ErgoCUT

V ubler

16 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

6.

Debitare contur Exterior

BOSCHERT ErgoCUT

V - ubler

Itinerar tehnologic tanare


Nr. Crt. 1. Operaia ( faza ) Desen Maina Utilizat SDV

Fixare semifabricat

Boschert MultiPUNCH

D clem de fixare

2.

Executare contur interior

Boschert MultiPUNCH

V - ubler

3.

Executare guri 6 mm

Boschert MultiPUNCH

V- ubler

4.

Executare guri 4 mm

Boschert MultiPUNCH

V - ubler

17 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

5.

Debitare alezaj

Boschert MultiPUNCH

V ubler

6.

Debitare contur Exterior

Boschert MultiPUNCH

V - ubler

Tabel comparativ Tehnologia Clasica Stantare Grosimea materialului Viteza de taiere Rugozitate Toleranta muchiei taiate Precizie max 6 mm 5 - 15 mm/s 0.6 m + - 0,6 mm buna Tehnologia Neconventionala Taiere cu Plasma max 60 - 80 mm 0.13 - 133 mm/s 0.32 m + - 0.2 mm inalta ( 0.0023 mm/300 mm lungime)

Perspectivele dezvoltrii procedeelor de prelucrare neconvenionale Datorit importantelor avantaje pe care le prezint procedeele de prelucrare neconvenionale i a tendinelor manifestate n tehnic, rspndirea acestora n industrie sporete an de an. Tendina de cretere manifestat pe plan mondial se datoreaz nu numai posibilitilor de aplicare pentru diverse tipuri de prelucrri, ci i datorit parametrilor de lucru utilizai i calitii prelucrrii. Prognoza n domeniul tehnologiilor neconvenionale pentru urmtoarele decenii prevede, printre altele: 18 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

prelucrrile neconvenionale vor prelua 30 % din sarcinile achierii convenionale; prelucrrile neconvenionale vor depi prelucrrile convenionale prin achiere, din punct de vedere al productivitii, preciziei de prelucrare i calitii suprafeei prelucrate; prelucrrile neconvenionale vor deveni predominante pentru prelucrarea materialelor speciale; vor aprea noi procedee de obinere a formei pieselor, care vor revoluiona tehnica prelucrrii materialelor.

Maina de tanat Boschert MultiPUNCH 1500 x 3000 CNC Z


(extindere prin repozitionare automata pn la 1500x9999 mm) Pentru tanare, ronire, marcare, deformare gata pentru operare (toate sculele se pot roti la orice unghi! )

Seria MultiPunch de masini de tantat de la Boschert nglobeaz ntreaga experien a Boschert n domeniul tanrii CNC cuprinde masini foarte flexibile avnd magazine de scule tip carusel, fiind alegerea optim pentru productorii ce prelucreaz tabla prin tantare. Avantajul mare al masinilor de tantat CNC este dat de faptul c pot prelucra atat toat gama de guri / decupri n tabl (orice profil) + tieri pe conturul reperelor ct i o gam foarte mare de deformri/ambutisri n tabl (jaluzele aerisire, guri rsfrnte etc etc) .MultiPunch ofera avantajul unei magazii de scule cu schimbare automat situat sub mas. 19 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Maina este echipat cu: Magazie de scule cu schimbare automat cu 8 staii, fiecare putnd prelua o scul individualsau un Multitool (Revotool) cu 8,6 sau 4 statii (numrul maxim de scule cu Revotool din magazie fiind 64) Toate sculele se pot roti 360 Timp de schimbare a sculei foarte mic (max 5 secunde) Toate sculele tip TRUMPF pot fi utilizate (de stantare sau deformare) Sistem automat de fixare a tablei cu clesti/cleme Mutare automat a clemelor/clestilor de fixare a tablei la poziia programat pe bar la nceputul programului (timpi de setare foarte mici). Magazia fiind sub mas cletii de fixare pot lua ORICE poziie (nu sunt limitati de o bar de scule liniar ca la alte maini) fapt ce duce la economii de tabl i pierderi minime. Trap actionat automat (programat) pentru evacuarea automat n container a reperelor mici pn la 300x200 mm Date tehnice: Nr. Parametru 1. Fora de tanare 2. Zona de lucru nainte de repoziionare (YxX) 3. Lungimea maxim a colii (dup repoziionri automate succesive) 4. Precizie de pozitionare 5. Repetabilitate 6. Diametru maxim poanson 7. 8. 9.
Rotatia sculelor (axa C) Cursa maxim Grosimea maxim de material

Valoare 28 tone (280 KN) 1560x3080 9999 mm


+/- 0.10 +/- 0.03 mm Trumpf Size II - 76.2 mm sau orice form care se inscrie n 76.2 mm (similar
Trumpf folosindaceleasi scule)

10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Greutatea maxim a tablei Viteza de poziionare pe axa X Viteza de poziionare pe axa Y Viteza de lucru la miscarea simultana X+Y Cadena de tantare Sistem de scule Revotool / Multitool Timp de schimbare a sculelor Spatiu necesar n sectie Greutate aprox.

360 90 mm ajustabil continuu 7 mm cu scule standard 4 mm cu Revotool Se pot alege i clestii cu deschidere 12.7 mm deschidere maxim a (pentru materiale mai moi gen cupru, aluminiu) 200 Kg 60 m/min 60 m/min 85 m/min 280/800* lov/min Trumpf 4/6/8 statii 1-5 secunde 8060x6588x2100 15.800 Kg

20 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

20 / 25* kVA 20. Conexiunea electrica 4.8 / 11* kW 21. Putere motor pomp hidraulic 22. Exemplu consum electric la stantare/ronire 4.9 / 7.7* KW/h a unei table de 2.0 mm 23. Exemplu consum electric la stantare/ronire 5.4 / 8.75* kW a unei table de 4.0 mm blue RAL 5017 24. Culoare Min. 4 bar. 25. Conexiune la aer comprimat 115 / 160* litri 26. Capacitate tanc hidraulic Not : valorile cu * sunt pentru varianta cu optiunea hidraulic rapid

Avantajele mainii sunt: programare grafic uoar i intuitiv calitate nalt la un cost rezonabil cerine reduse de mentenan construie robust protectie la supra-ncrcare clesti/cleme cu reglaj pe nalime. Dotarea standard include: Controler grafic CNC Boschert Labod PC S-Box II ergonomic si fiabil, proiectat special pentru masini de stantat Cursa mesei pe axa x 0 - 3080 mm (extensibil prin repozitionare automat) y 0 - 1560 mm Viteza maxim de poziionare 85 m/min la mutarea simultan a axelor. Precizia de poziionare 0,1 mm 2 ghidaje liniare stnga-dreapta cu suruburi cu bile pentru o sustinere robust a mesei de lucru n condiii de precizie ce se pstreaz n timp. Ajustare automat a naltimii de lucru a sculei Contor de lovituri pentru fiecare scul Viteza de pozitionare ajustabil Zona moart din jurul clestelui/clemei de fixare a tablei este automat ajustat funcie de dimensiunea sculei active/curente Barier de securitate optic Rigla L pentru stantat piese foarte mici n mod manual

21 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Capul cu rotatia 360 de grade a tuturor sculelor: Maina permite rotaia continu 360 de grade a tuturor sculelor tip Trumpf i revotool utiliznd un servomotor i o selecie a sculei active.

Ca i rezultat se pot obine uor i rapid decupri foarte mari i contururi complicate. Programarea se poate face direct la main sau de la un sistem CAD/CAM oferit opional instalat pe un PC separat. Secvenele de tanare sunt calculate automat. Date tehnice ale sistemului de rotatie: Diametrul maxim 76,2 mm Grosimea maxim cu scule standard : 6 mm Grosimea maxim recomandat la revotool rotation 4 mm Setarea CNC a unghiului de rotatie infinit variabil Rotatia poansonului i matriei: servomotor Montarea i fixarea poansonului i matriei: Hidrostatic (fr uzur)

22 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Sculele multiple tip Revotool/Multitool Caracteristici

Sculele: 8,6 sau 4 poansoane scurte avnd diametrele maxim 16, 20, 25 sunt dispuse ntr-un suport comun (corpul revotool-ului). Toate poansoanele avnd forme de orice tip dar care se nscriu n diametrele 16/20/25 pot fi instalate. Un disc danturat pe margine i care are 7/5/3 guri pe circumferin este dispus deasupra planului poansoanelor si cu ajutorul lui se stabileste poansonul activ. Toate poansoanele aflate n dreptul unei guri din disc nu vor fi actionare n momentul stantrii, exceptnd un singur poanson care este activ i care va executa lovitura. CNC / CAM Software

Maina se poate programa de la controler sau de pe un PC extern. Pentru cresterea productivitii recomandm software-ul extern (care lucreaz pe un PC) Metalix CncKad ce ruleaz sub MS

23 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Windows (Windows 95,98, XP, Vista, Win 7.0) . Metalix este unul din cele mai flexibile i apreciate soluii software la ora actual pentru maini de tantat. Acest software poate construi desenele reperelor sau le poate importa via DXF, IGES sau DADL. Dup adugarea tehnologiilor este posibil optimizarea i simularea procesului i apoi generarea codului CNC.

Maina de tiat cu plasm de nalt definiie Tip BOSCHERT ErgoCUT

Maina este echipat cu: Structur tip portal Controler 5 axe CNC SCHLEICHER tactil (cu Touch Screen) Ghidaje liniare, constructie robust din cadre sudate ce asigur meninerea preciziei Maina este echipat cu un container de absorbtie a deseurilor cu auto-curire Mutare automat a containerului de absorbtie la pozitia de tiere curent Surs de plasm de nala definiie tip Kjellberg HiFocus 160i ( Anexa 3 ) 2 capete plasm PerCut 170 (unul pe maina, unul de rezerv) ( Anexa 4 ) Ajustare automat a distantei cap-tabl Dozare automat a amestecului de gaze , control automat asupra presiunii, debitelor gazelor. 24 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Set de tuburi etc pentru instalaia de plasm Cursa : pe "x" 0 - 3000 mm Pe "y" 0 - 1500 mm

Descriere maina de baz :


masa de lucru si structur tip portal (piesa de prelucrat este fix, capul execut micarea X i Y) vitez de poziionare 15 m/min (este posibil 30 m/min dac o barier de protectie fix este pus la dispoziie de client) precizie de poziionare +/- 0,05 mm vitez ajustabil continuu digital drives servomotoare fr perii vitez de tiere 10 8000 mm/min Axele X i Y sunt echipate cu ghidaje liniare cu constructie robust plasate pe cadrul sudat Toate axele au transmisie cu surub cu bile ce asigur o precizie nalt de 0,0023 mm pe 300 mm lungime. 3030 mm 1520 mm 4408 mm 2240 mm 1500 mm 2000 Kg 3 x 25 A 3 x 50 A 14 kVA 33 kVA 3000 kg albastru RAL 5017

Date tehnice main:


Zona de lucru pe axa X: Zona de lucru pe axa Y: Gabarit: Lungime: Lime : Inlime: Greutate maxim a tablei/mat de tiat : Siguranta principal a mainii: Siguranta principal a sursei de plasm: Conexiunea electric a mainii: Conexiunea electric a sursei de plasm: Greutatea aproximativ: Culoare :

Controlerul masinii:

25 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

CNC-controler tip Schleicher cu Touch Screen 17 (tactil) Controlerul este proiectat special pentru tiere cu plasm. Cu acest controler este posibil de a avea timpi scurti de pregtire-ncheiere i de productie, chiar ipentru unicate sau serii mici

Sursa de plasm:
Generatorul de plasm ( Anexa 3 ) este componenta important a echipamentului de tiere cu plasm, cea care genereaz plasma. Exist mai multe procedee de generare a plasmei: plasma produs cu ajutorul unui arc electric de curent continuu, procedeul de generare cel mai uzual, cu largi posibiliti de aplicare industrial; plasma generat cu ajutorul arcului electric de curent alternativ, procedeul prezentnd dezevantajul unei descrcri mai puin stabile; plasma produs cu ajutorul curenilor de inalt frecven, economic pentru temperaturi n jur de 6000oC, presiuni inferioare celei atmosferice i puteri de ordinul kilowailor;plasma generat cu ajutorul reaciilor de fisiune nuclear, cu posibiliti de temperatur n plasm pan la 50 000oC

Clasificarea generatoarelor de plasm Clasificarea se face lund n considerare diverse criterii: felul curentului; tipul arcului; sistemul de rcire; sistemul de stabilizare a arcului; forma catodului; materialul electrodului; natura gazului plasmogen.

Felul curentului ca i criteriu de clasificare mparte generatoarele de plasm n: generatoare de plasm de curent continuu; generatoare de plasm de curent alternativ; generatoare de plasm combinate; generatoare de plasm de cureni de nalt frecven.

26 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Anexa 1 The universal technological concept of the Fine Focus800 and Fine Focus1600 enables in connection with relevant accessories the effective solution of all cutting operations at metallic materials up to 80 mm resp. 160 mm. They are especially designed for cutting with CNC-controlled guiding systems and robots. Fine Focus-plasma cutting units are suitable for straight, profile and bevel cutting, for dry and under water applications, using all kind of cutting gases.

Dry plasma cutting robot

Underwater plasma cutting

Plasma cutting with

27 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Anexa 2 Process comparision The effectiveness of the cutting procedure depends mainly from the cutting speed that the guiding system is offering. With robots several axis have to be controlled simultaneously at high path accuracy. Therefore three-dimensional cutting applications are limited to a maximum speed of about 7 m/min. For the plasma cutting the investment and operational costs are only a fraction of that for Lasertechnology. With the laser the cutting costs per meter are increasing exponential with the material thickness, whereas with the plasma only linear. Compared with the oxyacetylene cutting the effectivenessof the plasma cutting is based on the significant higher cutting speed.

Anexa 3 28 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Fine Focus 800 Taiere cu plasma pana la 80 mm Taiere cu plasma in apa pana la 40 mm

Since more than 45 years Kjellberg Finsterwalde as the first and most competent producer in Europe has developed and manufactured plasma cutting equipment . So in the early sixties the first plasma cutting unit PA 100 was launched already. In 1964 the Institut Prof. Manfred von Ardenne, Dresden was developing the Plasma Fine Focus technology, which was presented with the model PA20 (picture) first time to the industry.

Then in the early seventies the plasma gas air entered the field and found its application in the economical cutting of mild steels. In the middle of the nineties Kjellberg Finsterwalde was offering the oxygen cutting technology along with the XL-Life-Time system, which isincreasing the life time of the consumables significantly, and furthermore, the virtually reworkfree cut reduces the operational costs considerably. From 2001 Kjellberg Finsterwalde is mainly concentrated on the development of new inverter power sources for the automated cutting, the HiFocus technology.

29 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Anexa 4 HiFocus Plasma Torches up to 80 A 3D-Cut 80 Robot plasma torch up to 80 A, straight shaft with acute-angled consumables; preferably used for difficult to reach inside contours

3D-Cut 80/60 Robot plasma torch up to 80 A, 60 angled, flat torch head with acuteangled consumables; preferably for cutting tubes and structural members from inside to outside

3D-Cut 80/90 Robot plasma torch up to 80 A, 90 angled, flat torch head with acuteangled consumables; preferably for tube cutting from inside to outside, minimum diameter 80 mm

30 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI SPECIALIZAREA T.C.M. DISCIPLINA TEHNOLOGII NECONVENIONALE

Bibliografie: 1. Nicolae Blc TEHNOLOGII NECONVENTIONALE , Editura Dacia, Cluj-Napoca 2001 2. Gutt Gheorghe, Sonia - "TEHNOLOGII NECONVENTIONALE" Editura Tehnica, Bucuresti 1992

3. Va, Al., Joni, N.,Cheveresan,T. Aplicatiile industriale ale plasmei termice, Ed. Facla, Timisoara, 1979 4. Craing, E. The Plasma Arc Process a Review, Welding Journal,1988; 5. Procedee de tiere termic, DSVHoleriegelskreuth, 1994 6. AWS, Welding Handbook, vol.4, 8th Edition, 1991 7. http://www.sm-tech.ro/boschert.htm 8. http://www.knuth.co.za/catalog/index.php

31 Student: Ciupe Ovidiu Aurelian