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INDICE
1.- INTRODUCCIN 2.- MORTEROS DE CAL: DEFINICIONES Y CLASIFICACIONES 3.- COMPONENTES: CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
3.1.- Cal 3.2.- Cemento 3.3.- Arenas 3.4.- Adiciones activas 3.5.- Aditivos 3.6.- Agua
4.- VENTAJAS DE LOS MORTEROS DE CAL 5.- MORTEROS DE CAL INDUSTRIALES 6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS EN OBRA 7.- REVESTIMIENTOS CON MORTEROS DE CAL 8.- ESTUCOS 9.- ENCALADO CON PASTA O LECHADA DE CAL 10.- MEZCLAS DE YESO Y CAL 11.- EJEMPLOS DE ALGUNAS OBRAS
1.- INTRODUCCIN
CAL: Uno de los conglomerantes que el hombre ha utilizado desde la ms remota antigedad Mortero (mortarius) - Recipiente: Gaveta o cazo en el que amasaban y transportaban la cal y la arena (segn albailes de la antigua Roma) Mortero - Contenido: Masa compuesta en su inicio de cal, arena y agua, que empleaban para unir entre s piedras o ladrillos, alisar superficies y proteger paramentos
1.- INTRODUCCIN
CAL: se usa como material conglomerante, adems del cemento. Con ello se elaboran morteros de cal, de cemento, o mixtos. CAL: conglomerante de mayor compatibilidad con los morteros antiguos. Ventajas morteros de cal (frente los de cemento) - Menor retraccin, - Menor fisuracin - Menor rigidez mecnica
Utilizar siempre cal hidratada completamente apagada para evitar fisuras y otra serie de desperfectos en la superficie, por aumento de volumen debido a su hidratacin a posteriori a la aplicacin del mortero.
Cales areas clcicas se clasifican segn que su contenido en xido de calcio ms xido de magnesio sea igual o superior a 90 %, 80% y 70 % respectivamente en CL 90, CL 80 y CL 70
Nota: Los valores se aplican a todos los tipos de cal. Para la cal viva, estos valores corresponden al producto acabado; para todos los otros tipos de cal (cales hidratadas, cales en pasta y cales hidrulicas), los valores se refieren al producto exento de agua libre y de agua combinada. a Los valores de la tabla se expresan en porcentaje en masa. b Un contenido de MgO hasta el 7% es admisible a condicin de que la estabilidad sea confirmada segn el ensayo dado en el apartado 5.5 de la Norma UNE-EN 459-2 c Es admisible un contenido superior de CO si se comprueba que todos los otros 2 requisitos qumicos de esta tabla se cumplen y si la frecuencia de ensayo se adapta a lo que indica la norma d Estos son requisitos mnimos, el usuario puede solicitar valores ms altos de cal libre Est pendiente una prxima revisin de las Normas Europeas EN 459-1:2001, EN 4592:2001 y EN 459-3:2001
CICLO DE LA CAL
DE CAL
Morteros puros de cal:
Buena plasticidad y trabajabilidad (la cal, por su finura, envuelve la superficie entre los ridos, evitando rozamiento y mejorando el deslizamiento) Ausencia de retraccin (por constancia de volumen bajo condiciones variables de humedad) Gran elasticidad (favorece adaptacin deformaciones del soporte sin provocar agrietamiento) Permeabilidad apreciable al vapor de agua (los muros respiran). Evita condensaciones. No provoca eflorescencias debido a la ausencia de sales solubles. Buen aislamiento trmico y acstico Realizacin capas ms finas consiguiendo unos resultados inalcanzables con otros materiales Fciles de colorear alcanzando gran riqueza en cromatismos y luminosidad del color Garantizan el sellado y estucado. Buena resistencia a la penetracin del agua de lluvia (en revestimientos verticales exteriores) Producto desinfectante y fungicida natural por la alcalinidad de la cal. Producto igngugo que no emite gases txicos.
DE CAL
Morteros mixtos de cal y cemento: Mayor adherencia. Mayor plasticidad Incremento de la permeabilidad al vapor Disminucin de eflorescencias Menor retraccin y fisuracin
Las resistencias mecnicas sern ms elevadas y los tiempos de fraguado ms cortos cuanto mayor sea el contenido de cemento; pero sern menos plsticos y menos permeables al vapor de agua, con mayor posibilidad de tendencia a la fisuracin por retraccin
0,8
6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS EN OBRA a) Soportes de bloques de hormign, ladrillos y bloques de tierra cocida
(Revestimiento en tres capas)
Primera capa: Cemento Prtland CEM I o CEM II de la clase 42,5 500/600 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm). Segunda capa: Cemento Prtland CEM I o CEM II de la clase 42,5 32,5 200/350 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm). Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S) 100/150 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm). Espesor de la capa De 15 a 20 mm, segn las tolerancias del soporte Se debe asegurar un recubrimiento en toda la superficie de, al menos, 10 mm. Tercera capa: Cemento Prtland de la clase CEM I o CEM II de la clase 42,5 32,5 100/250 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm). Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S) 50/150 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm). Espesor de la capa De 5 a 7 mm.
6.- MORTEROS DE CAL REALIZADOS EN OBRA b) Soportes de hormign celular (en tres capas)
Primera capa: Cemento Prtland CEM I o CEM II de la clase 42,5 400 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm) Segunda capa: Cemento Prtland CEM I o CEM II de la clase 42,5 0/100 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm). Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S) 200/250 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm). Tercera capa: Cemento Prtland CEM I o CEMII de la clase 42,5 32,5 0/100 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm). Cal apagada (CL 90-S, CL 80-S, CL 70-S) 100/200 kg por metro cbico de arena seca (Tamao mximo 3 mm).
Conglomerante
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- Ejemplo 3: conversin de volumen a peso para la dosificacin 1:2:10 de la tabla anterior Densidades aparentes
Peso total
Cemento
1x1,1 = 1,1
65 kg cemento
Cal apagada
2x0,4 = 0,8
1,1+0,8+15 = 16,9 kg
47 kg cal apagada
Arena
10x1,5 = 15
888 kg arena
Los enfoscados en obras antiguas deben realizarse con pasta de cal Los morteros mixtos pueden amasarse con cal apagada en polvo
7.- REVESTIMIENTOS CON MORTEROS DE CAL 7.5.2.- Morteros mixtos de cal y cemento
- Tened en cuenta compatibilidad con los materiales de los soportes - A veces es necesario realizar un tratamiento preparatorio del soporte para obtener adherencia y estabilidad adecuada. - Los revestimientos se realizarn sobre soportes previamente limpios y humedecidos, dndoles un espesor de 15 mm y si dicho espesor fuese mayor el revestimiento se realizar en varias capas, siendo la ms resistente mecnicamente la del interior. - En aquellos casos en los que se haya aplicado una capa previa para nivelar el soporte, esta capa debe ser suficientemente rugosa para conseguir una buena adherencia de la capa siguiente, que se debe aplicar cuando la capa niveladora haya alcanzado un endurecimiento suficiente y se haya humedecido. - La superficie revestida se mantendr hmeda hasta que el cemento haya fraguado. Acabado de los morteros mixtos (cal-cemento) - Acabado en fratasado (al igual que los morteros puros de cal) - Acabado en raspado - Acabado en piedra travertina
8.- ESTUCOS
Revestimiento continuo de acabado (para interiores o exteriores) que se utiliza para enlucir, realizado con pasta de cal o yeso y polvo de mrmol. Compuesto de cal en pasta, polvo de mrmol y finalmente pigmentos inorgnicos, que endurece por carbonatacin de la cal, llegando a una finura de brillo imitacin al mrmol.
Estucos para exteriores. Estucos Brillo para exteriores. Fachada realizada en Talavera de la Reina (Toledo).
8.- ESTUCOS
8.1.- Clasificacin de los estucos
Basada en el propio proceso de trabajo, existen las siguientes tcnicas bsicas:
Estuco enlucido Enlucido Destonificado Planchado en caliente (vaciado de cenefas en estuco planchado, estuco planchado pintado al fresco y estuco planchado imitacin mrmol) Pintura al fresco (enlucido con un tratamiento posterior de color) Labrado con sierra Labrado con carda Imitacin de piedra escodada Imitacin ladrillo cara vista Combina ambas tcnicas anteriores y consiste en superponer capas de diferente color y textura, de modo que la que sirve de fondo (enlucida o labrada) salga al exterior al raspar parte de la capa superficial (enlucida, labrada, escodada y planchada). Dentro de este grupo tambin se encuentran la tcnica antigua y el estuco esgrafiado coloreado al fresco
Estuco labrado
Estuco esgrafiado
8.- ESTUCOS
8.2.- Ejecucin
- Al menos dos capas de pasta magra y un repretado. * Se pasa el cepillo por la pared para sacarle el polvo. * Se realiza el primer tendido con pasta magra, con la ayuda de un frats. * Se realiza el segundo tendido * Se aplica la tercera capa o repretado (regulariza y compacta la pasta estrujndola, describiendo crculos con el frats) - Grosor final del estuco hasta 2 cm. - Primeras capas son las de los ridos ms gruesos y, posteriormente, las de grano ms fino. - Material siempre aplicado sobre hmedo. - Recomendaciones: *Cal en pasta embalsada al menos durante 6 meses * Arena: carbonato clcico blanco (conocido como mrmol blanco del pas) * Pigmentos resistentes a los rayos ultravioleta (para permanecer estables a la luz del sol), a los lcalis (para que la cal no se los coma y permanezcan inalterables) y a los cidos (para resistir las inclemencias meteorolgicas y las lluvias cidas). - Gamas pigmentos: * xido de cromo (color verde) * xido de cobalto (color azul) * xidos de hierro (colores de amarillo a negro, pasando por ocre, siena, cuero, mangra y marrn) - La cantidad de pigmento necesaria para una masa de estuco: 3 - 5%.
8.- ESTUCOS
8.3.- Dosificaciones
Tipo de masa Magra Magra Magra Grasa Uso Primera capa sobre enfoscado regleteado Primeras capas sobre enfoscados fratasados Primeras capas y repretados Acabado de estucos de textura fina Cal hidratada 156 kg 156 kg 156 kg 156 kg Tamao mximo de la arena (mm) 2,5 125 kg 1,2 50 kg 150 kg 0,8 25 kg 25 kg 175 kg 50 kg 25 kg 0,4
Pasta de cal