EL CONCRETO

1. CONCEPTO DEL CONCRETO:

El Concreto es un material heterogneo el cual est compuesto principalmente de la combinacin de: Cemento + Agua + Agregado Fino + Agregado Grueso + ADITIVO La sustancia qumicamente activa de la mezcla es al cemento, el cual se une con el agua y al endurecerse liga los agregados para formar una masa slida semejante a una piedra. El concreto contiene un pequeo volumen de aire Atrapado y tambin puede contener aire incorporado mediante el empleo de un aditivo. En la mezcla de concreto tambin se utilizan con frecuencia otros aditivos para propsitos tales como :

Acelerar o Retardar el fraguado y el endurecimiento inicialMejorar la Trabajabilidad Reducir la cantidad de agua de la mezcla.Incrementar la resistencia o modificar otras propiedades del concreto.

La seleccin de los materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporcin dcada una de ellos deben ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economay el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto en estado fresco y endurecido.

2. CLASES DE CONCRETOS :

CONCRETO SIMPLE : Es una mezcla de cemento Prtland, agregado fino, agregado grueso y agua y eventualmenteaditivos. En la mezcla, el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta decemento ( cemento + agua ) con el agregado fino CONCRETO SIMPLE = Cemento + Agua + Arena

CONCRETO ARMADO : Es el concreto simple en que lleva armadura de acero (fierro) como refuerzo y est diseadobajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando la armadurapara soportar los esfuerzos de traccin o incrementar la resistencia a la compresin deconcreto.

CONCRETO CICLOPEO : Se denomina as al concreto simple en cuya masa se ha incorporado grandes piedras opiedras desplazadoras por el orden del 25% al 30% del volumen total de concreto y cuyotamao mximo es de 10 y no contiene armadura.Las piedras desplazadoras se colocaran de manera homognea, debiendo quedar todas susbordes embebidos en el concretoLa resistencia en comprensin mxima del concreto de la matriz ser de100 Kg/cm2 a los28 das. El uso de este concreto estar limitado a cimentaciones corridas,Sobrecimientos, muros decontencin de gravedad, y falsas zapatas. CONCRETO CICLOPEO = Concreto Simple + Piedras Dld CONCRETO DE CASCOTE : Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua CONCRETO PREFABRICADO : Son elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a suposicin final en la estructura. CONCRETO PREMEZCLADO : Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camionesmezcladores y que es transportado a obra. CONCRETO BOMBEADO : Es el concreto que es impulsado por bombeo, a travs de tuberas, hasta su ubicacin final.Las operaciones en la produccin del concreto varan de acuerdo con el gnero de obra quelo requiere y con el tipo de concreto que se produzcan.Las etapas principales para la produccin de un buen concreto son las que comnmente seconocen pero es necesario que se recuerde que :

I.- Los datos del fc se toman del expediente tcnico (EspecificacionesTcnicas , Planos, Valor referencial etc) II.- Se lleva los materiales necesarios para realizar el Diseo de Mezclas donde nos proporcionaran la mejor dosificacin tcnica-econmica y luegose realizan las siguientes etapas :

1.-Dosificacin 2.- Mezclado 3.- Transporte 4.- Colocacin 5.- Consolidacin o compactacin 6.- Curado.

Es necesario indicar que despus del curado es necesario considerar el mantenimiento y conservacin del elemento

3. EL CEMENTO :
En ingeniera civil y construccin se denomina cemento a un aglutinante o aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.

4. MATERIAS PRIMAS :
a) CALIZA : que viene ha ser el carbonato de calcio CaCO3 que abunda en la anturaleza en forma natural b)LA CRETA .-

Es una ruoca sedimentaria en comparacion a ala caliza la creta posse estructura suelta , esta propiedad califica a al creta de modo especial para la fabricacion del cemento por la via humeda

c) LA MARGA .son calizas que van acompaadas de silice y productos arcillosos asi como el oxido de hierrolas amrgas forman el paso de transicion de las arcillas , debido a su abundancia las margas se utilizan con mucha frecuencia para la fabricacion de este material

d)COMPONENTES ARCILLOSOS.El Al2O3 conocido como alumina se encuentra en la naturaleza como componente de las arcillas en su forma mas pura la arcilla se encuentra omo caolinita Al2O3SiO2.2H2O la caolinita es el constituyente principal del caolin productode la disgregacion de las rocas (feldespatos principalmente) e)COMPONENTES CORRECTORES .se aaden en los casoso en que las materias primas disponibles no contienen la cantidad suficiente de uno de los quimicos necesarios en el crudo , los principales materiales correctores son : Diatomeas , Bauxita , Cenizas de pirita , mineral de hierro , etc

5. PROCESO DE FABRICACION : a. EXTRACCION DE CANTERAS :

CHANCADO:

MOLINO DE CRUDO:

HORNEADO:

MOLINO DE CEMENTO:

ENSACADO:

6. TIPOS DE CEMENTOS :
a) CEMENTO PORTLAND COMN (TIPO I) Este es, con mucho, el cemento ms empleado en construcciones con concreto donde no hay exposicin a sulfatos presentes en suelo o en agua del subsuelo. En este tipo de cemento hay que tener especial cuidado con la cantidad de cal activa dentro de l, ya que un exceso puede causar falta de solidez del cemento. A travs de los aos ha habido cambios en las caractersticas del cemento Portland comn: los cementos modernos tienen mayor contenido de C3S Y mayor finura que los de hace 40 aos.
b) CEMENTO PORTLAND DE ENDURECIMIENTO RPIDO (TIPO III)

Es un cemento similar al tipo 1 y se rige por las mismas normas. Como lo indica su nombre, desarrolla su resistencia rpidamente, debido a su mayor contenido de C3S (hasta 70 %) y a su mayor finura, que es la que lo diferencia del de tipo I. La razn principal para emplear el cemento tipo III es que la cimbra se vaya a mover pronto a fin de reutilizarla o donde se requiere con rapidez una resistencia suficiente para construccin ulterior. El perodo de fraguado de los cementos tipo III y 1 es el mismo. c) CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES DE ENDURECIMIENTO RPIDO Estos son cementos especialmente fabricados para un endurecimiento sper rpido. La alta resistencia temprana se logra por una mayor finura (de 700 a 900 m2/kg) y un mayor contenido de yeso, pero esto no afecta la solidez en el largo plazo. Sus usos tpicos son en el pretensado temprano y en reparaciones urgentes. Un cemento de fraguado regulado se hace con una mezcla de cemento Portland y fluroaluminato de calcio, con un retardador apropiado (generalmente cido ctrico). El periodo de fraguado (1 a 30 min.) puede controlarse en la manufactura del cemento al

mezclar y quemar juntas las materias primas, mientras que el desarrollo de resistencia temprana se controla por el contenido de fluroaluminato de calcio. d) CEMENTO PORTLAND DE BAJO CALOR (TIPO IV) Desarrollado en Estados Unidos de Amrica para usarse en grandes e importantes represas de gravedad, tiene un bajo calor de hidratacin. Debido al contenido ms bajo de C3S Y C3A, hay un desarrollo de resistencia ms lento que en el cemento Portland ordinario, aunque la resistencia final no es afectada. La finura no debe ser menor de 320 m2/kg para asegurar un ndice suficiente de aumento de resistencia. e) CEMENTO MODIFICADO (TIPO II) En algunos casos, una resistencia temprana muy lenta constituye una desventaja. Por esta razn, en Estados Unidos se desarroll un cemento modificado, con un ndice mayor de calor desarrollado que la del tipo IV y un ndice de aumento de desarrollo de resistencia similar a la del tipo I. El cemento tipo II se recomienda para estructuras en las que es deseable una baja generacin de calor o en las que puede darse un ataque moderado de sulfato. f) CEMENTO RESISTENTE AL SULFATO (TIPO V) Este cemento tiene un bajo contenido de C3A para evitar el ataque de sulfato desde el exterior del concreto; de otra manera, la formacin de sulfoaluminato de calcio y el yeso pueden ocasionar rotura del concreto debida al incremento de volumen de los componentes resultantes. Las sales ms activas son el sulfato de magnesio y de sodio. El sulfato ataca con mayor rapidez si la estructura se moja y se seca en forma alternativa, como en el caso de estructuras marinas expuestas a la marea o a chapoteo. El calor desarrollado por el cemento resistente al sulfato no es mucho mayor que el del cemento de bajo calor, lo cual es una ventaja, aunque no es un cemento de uso general. g) CEMENTO PORTLAND DE ALTO HORNO (TIPO IS) Este cemento se elabora moliendo o mezclando juntos escoria de cemento Portland con escoria de alto horno granulados, que es un producto de desperdicio en la manufactura de lingotes de hierro. La escoria contiene cal, slice y almina. El cemento Portland de alto horno es semejante al cemento Portland comn (tipo I), si consideramos finura, tiempos de fraguado y solidez. Sin embargo, su resistencia temprana generalmente es menor que la del cemento tipo I; las resistencias posteriores son semejantes. Sus usos tpicos son en masa de concreto, debido al bajo calor de hidratacin, y en construcciones marinas, por su mayor resistencia al sulfato (debida al menor contenido de C3A).

h) PUZOLANAS La Puzolana se define como un material silicoso o, silicoso y aluminoso que en s mismo no posee valor cementante, pero que lo tendr en una forma dividida y fina en presencia de humedad. Reacciona a temperaturas normales y tiene reacciones qumicas con la cal, por lo cual se forman compuestos con propiedades aglutinantes. Los materiales tpicos de este tipo son cenizas volcnicas (la puzolana original), pumicita, exquisitos de opalina y pedernal, tierra diatomacea calcinada, arcilla quemada y ceniza de combustible calcinada o fuel ash.

i)

CEMENTOS PORTLAND-PUZOLNICOS

Por regla general, los cementos Portland-puzolnicos generan una resistencia lenta y, por tanto, requieren curado durante un periodo comparativamente largo, pero su resistencia en el largo plazo es alta. Los cementos puzolnicos suelen ser ms baratos que el cemento Portland, al cual sustituyen, pero su ventaja principal radica en su hidratacin lenta y, por tanto, en su bajo ndice de desarrollo de calor. Los cementos prioducidos en Chile, que son en su gran mayora portland - puzolnicos o siderrgicos, generan resistencias en forma similar a los portland normales. Esto se consigue con mayor finura de molienda.

7. PROPIEDADES FISICAS : Los cementos pertenecen a la clase de materiales denominados aglomerantes en construccin, como la cal area y el yeso (no hidrulico), el cemento endurece rpidamente y alcanza resistencias altas; esto gracias a reacciones complicadas de la combinacin cal slice. Ej: Anlisis qumico del cemento: CaO 63 % (Cal) SiO2 20 % (Slice) Al2O3 6 % (Almina) Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro) MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio) K2O + Na2O 1 % (lcalis) Perdida por calcinacin 2 % Residuo insoluble 0.5 % SO3 2 % (Anhdrido Sulfrico) CaO Residuo 1 % (Cal libre) Suma 100%

Caractersticas fsicas: o o o o o o o Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

8. EL CEMENTO EN EL PERU : 1. CEMENTOS LIMA: Fbrica: Atocongo Lima Combustible: Carbn Proceso: seco Capacidad instalada de clinker(TM): 1 100 000, 2 580 000 Tipos: Prtland tipo I Marca Sol Prtland puzolanico tipo IP Marca sper cemento atlas

2. CEMENTOS PACASMAYO: Fbrica: Planta Pacasmayo La Libertad Combustible: Carbn Proceso: seco

Capacidad instalada de clinker(TM): 150 000, 690 000

Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland tipo II Prtland tipo V Prtland MS-ASTM C-1157

3. CEMENTO ANDINO: Fbrica: Condorcocha Tarma Combustible: Carbn Proceso: seco Capacidad instalada de clinker(TM): 460 000, 600 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland tipo II Prtland tipo V

4. CEMENTOS YURA: Fbrica: Yura - Arequipa Proceso: seco Combustible: Petrleo Capacidad instalada de clinker(TM): 260 000, 410 000 Tipos: Prtland tipo I Prtland puzolanico tipo IP Prtland puzolanico tipo IPM Cemento de albailera, marca estuco Flex

5. CEMENTO SUR: Fbrica: Coracoto Juliaca Combustible: Carbn Proceso: hmedo Capacidad instalada de clinker(TM): 92 000, 63 000 Tipos: Prtland tipo I, marca RUMI Prtland puzolanico tipo IP, marca INTI Prtland tipo II Prtland tipo V 9. TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL :

10. CONTROL DE CALIDAD : 11. NORMAS Y ENSAYOS : Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Per se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP. El cemento en el Per es uno de los productos con mayor numero de normas que datan del proceso de normalizacin en el Per. Existen: -7 normas sobre especificaciones -1 norma de muestreo -5 normas sobre ediciones -30 normas sobre mtodos de ensayos

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio. ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhidrido carbnico ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y potasio ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin del mortero plstico ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz N 325 ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin

ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero plstico