PRODUCCIONES DE ENVASES METLICOS.

TIPOS, CARACTERSTICAS Y USOS

Soledad Bolumen, Divina Pacheco
Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia

CIENCIA Y TECNOLOGA DE ALIMENTOS Vol. 16, No. 1, 2006

ISSN: 0864-4497

- Resea -

PRODUCCIONES DE ENVASES METLICOS. TIPOS, CARACTERSTICAS Y USOS

Soledad Bolumen* y Divina Pacheco Instituto de Investigaciones para la Industria Alimenticia Carretera al Guatao km 3 , La Habana, CP 19200, Cuba E-mail soledad@iiia.edu.cu
RESUMEN
Los envases metlicos son considerados recipientes hermticos y aspticos, capaces de conservar los alimentos frescos y naturales. Estn constituidos fundamentalmente por acero recubierto de estao, con lacas protectoras de origen orgnico, compatibles con los alimentos. En el presente trabajo se realiz un breve anlisis, basado en las caractersticas de las materias primas: estao, chapa cromada y aluminio, envases conformados y sus mtodos de evaluacin. Palabras clave: envases metlicos aspticos, alimentos frescos y naturales, lacas.

ABSTRACT Can productions. Types, parameters and uses

The metallic containers are considered hermetic and aseptic recipients, capable to conserve fresh and natural foods. Usually its base is a recovered steel of tin and lacquers protectors of organic origin, compatible with the foods. Presently work is carried out a brief analysis, leaving of the characteristics of the raw materials: tin, chromed steel plate and aluminum, conformed containers and its evaluation methods. Key words: aseptic metallic cans, natural and fresh foods, lacquerers.

INTRODUCCIN En el momento en que se recolecta cualquier producto o materia prima, sufre prdidas inevitables en cuanto a su frescura, calidad y nutricin; todos estos cambios continan naturalmente durante el transporte o almacenamiento prolongado en los supermercados, hasta ser sometidos a la coccin final en el hogar. El enlatado recoge y preserva lo bueno de las cosechas recin recogidas. Es una alternativa para tener un alimento tan natural como los alimentos frescos, fuera de poca de cosecha; es fcil de transportar y permite el almacenamiento del producto por largo tiempo, conservando sus caractersticas. En el presente trabajo se realiz un breve anlisis de los envases metlicos, sobre la base de las caractersticas de las materias primas, envases y sus mtodos de valuacin DESARROLLO Envase de hojalata Es un recipiente metlico, hermtico y asptico, apto para conservar alimentos frescos y naturales, cuya base es un acero recubierto de estao y lacas protectoras de origen orgnico, compatibles con los alimentos. Hojalata. Definicin
Mart Ingeniera Qumica (ISPJAE, 1975). *Soledad Soledad Bolumen Mart: Investigador Titular. Mster en Ciencia y Tecnologa de los Alimentos (IFAL, 1998). Jefa del Departamento de Envases. Sus principales lneas de trabajo son los envases y embalajes para alimentos.

Lmina de acero de bajo carbono cuyo espesor vara entre 0,15 y 0,50 mm; con recubrimiento de estao entre 2,8 y 17 g/m2 (espesor 0,4 a 2,5 m) por cada cara.

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La combinacin del estao con el acero produce un material con buenas propiedades de resistencia y excelente calidad en la fabricacin, tales como: ductibilidad y estiramiento, soldabilidad, capacidad para soldar, atoxicidad, lubricidad, laqueabilidad, superficie de gran apariencia y brillo y resistencia a la corrosin. El hierro usado es generalmente hematita (Fe2O3) con alguna magnetita (Fe3O4). El lingote de hierro de un alto homo contiene de 3,5 a 5 % carbono, 0,3 a 1 % silicio y en dependencia del mineral: se puede aadir 2 % manganeso, 1 % fsforo, 0,08 % azufre. En la Tabla 1, se presentan los principales tipos de acero utilizados en la produccin de hojalata, sus propiedades y aplicacin. Los valores de dureza en la escala Rockwell 30 T, sirven de gua para las propiedades mecnicas de la hojalata y se usan como base para una escala de clasificacin de temple. En la Tabla 2, se muestra alguna informacin sobre las caractersticas y aplicaciones de los temples de mayor uso (1).

Estaado El mtodo tradicional es el de inmersin en caliente. Posee como desventaja, un peso relativamente alto y se obtienen recubrimientos no uniformes por ambas caras. El proceso electroltico es el ms ventajoso, pues se obtienen menores espesores de estao, diferentes espesores por cada cara; existe la posibilidad de aplicar diferentes espesores por cada cara y de establecer condiciones para el recubrimiento externo e interno de los envases. Los mtodos utilizados son los de sulfato de cido estaoso (Ferrostan) y el de la utilizacin de halgenos. Recubrimiento de estao, formas de expresarlo: 11,2 g/m2 = 0,00154 mm espesor 11,2 g/m2 = 1 lb/bb Caja Base (bb) 112 lminas de 356 x 508 mm (14 x 20 pulg)= 20,2325 m2 31,360 pulg2

Tabla 1. Tipos de acero, propiedades y aplicacin Tipo L MR Propiedades Alta pureza, niveles bajos de elementos residuales Es el acero ms comnmente usado Acero que necesita la inyeccin de nitrgeno para lograr mayor fortaleza por encima de 0,02 % Acero estable, menor contenido de carbono Aplicacin Cuando se requiere alta resistencia a la corrosin interna Para el envasado de vegetales y carnes, donde la resistencia a la corrosin interna no es muy crtica. Se requiere alta resistencia y rigidez, ej: fondos de las latas y aerosoles Se usa para severas operaciones de impresin

N D

Tabla 2. Aplicaciones de temple en la produccin de hojalata Norma T1 T2 T3 T4 T5 T6 T65 T70 Corriente T50 T52 T57 Escala Rockwell 30 T 46-52 50-56 54-63 58-64 62-68 67-73 Aplicaciones Tuberas, fondos, superficies grandes Grandes superficies y partes especiales de las latas Fondos y cuerpo, cierre de latas con dimetros grandes. Fondos y cuerpos Fondos, cuerpos rgidos y productos no corrosivos Fondos y cuerpos muy rgidos

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Hojalata diferencial Se identifica por marcas con lneas paralelas, cuya separacin est relacionada con la combinacin del espesor del recubrimiento. Normalmente se marca la cara ms rica en estao. Tipos de acabado superficial En la Tabla 3, se presentan los tipos de acabado comnmente aplicados sobre la superficie de la hojalata para diferentes propsitos. De acuerdo a la literatura consultada, algunos autores plantean que en la produccin mundial de hojalata se encuentran presentes 10 grados diferentes de acero, 32 espesores, 19 variaciones en el peso del recubrimiento de estao, 6 acabados superficiales y 2 tratamientos de superficie (1). Aluminio El aluminio es un material blando, maleable y dctil, con un tinte ligeramente azuloso, capaz de tomar un pulido brillante que no se altera en presencia de aire. Su peso atmico es 26,98 y su nmero atmico es 13. Como material puro o en aleaciones se emplea en la industria de envases y otros destinados a los productos alimenticios, aprovechando su alta

resistencia al calor y a los agentes qumicos. Es un metal anftero, que es estable a valores de pH comprendidos entre 5 y 11, y se disuelve fuertemente a pH superiores o inferiores (2). Es un material altamente plstico, por lo que permite ser conformado con facilidad y tiene adems alta conductividad trmica. Tiene como desventaja su baja resistencia mecnica. El aluminio se encuentra presente en una gran variedad de aplicaciones que van desde la estructura de un avin hasta la proteccin de un chocolate. Se considera por sus posibilidades de uso que es el protagonista del siglo XXI. Entre sus usos ms importantes se encuentran: como materiales para la construccin, en el transporte, uso elctrico, artculos en el hogar, materiales y equipos y como material de envase, para proteger golosinas, cigarrillos, medicamentos; en materiales rgidos para refrescos, en bandejas para alimentos, en pomos y tapas de diversos tipos (1). En la Tabla 4 se presentan algunos usos del aluminio segn informacin de la European Aluminium Association.

Tabla 3. Tipos de acabado. Usos Tipos de acabado Espejo Espejo Plata Usos Envases de lnea general Acabado con estao fundido con brillo lustroso Tapas corona Acabado opaco, sin brillo Envases de uso diverso, tapas corona Acabado con estao fundido producido por un tratamiento especial dado al material base. Envases de uso general Acabado con estao fundido producido sobre el metal base, con una ligera apariencia opaca. Permanece sin rayaduras durante la litografa o fabricacin.

Brillante (Stone finish)

Tabla 4. Algunos usos del aluminio en funcin de su espesor <50m 50to 200m >200m Flexible Semi-flexible Rgido Material complejo para envases de cartn para jugos, bolsas, envolturas, collarines, envolturas para tapas, etiquetas, etc. Envases, bandejas, etc. Envases de dos piezas, aerosoles, entre otros.

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Lacas y barnices. Caractersticas principales El principio esencial de accin de los recubrimientos es aislar o separar al metal del medio corrosivo, por lo que se considera un mtodo pasivo de proteccin. Segn su naturaleza qumica el recubrimiento aplicado en los envases metlicos se clasifica como orgnico cuyo principal objetivo es lograr elevados tiempos de vida til y ejercer una efectiva proteccin de los metales. Las propiedades ms importantes que deben poseer las lacas o barnices son: baja porosidad, adherencia elevada, uniformidad y espesor, alta resistencia qumica, buenas propiedades mecnicas y resistencia frente al calor, fro y radiacin (3). La penetracin de los agentes corrosivos a travs del recubrimiento est en funcin directa con su porosidad, lo cual solo ocasiona la corrosin del metal base, sino tambin el levantamiento y destruccin del recubrimiento debido a los tipos de productos de corrosin formados. La adherencia de un barniz y el grado de curado, estn directamente relacionadas con el tratamiento trmico aplicado a los procesos de curado del revestimiento. La falta de uniformidad en el espesor aplicado permite el rpido deterioro de las zonas ms finas. La uniformidad no solo depende de las propiedades del recubrimiento, sino tambin de la forma del envase y del mtodo de aplicacin (4). Tipos de barnices De forma general, para los envases de dos piezas embutidas, y en funcin de la agresividad del producto se puede emplear un doble barnizado que cubra las imperfecciones del primero. Los barnices empleados pueden ser del tipo epoxifenlicos u organosoles. Para los envases de hojalata, los barnices de uso universales son los eposifenlicos acompaados de los organosoles cuando se envasan productos crnicos o de pescado. Funcin de los barnices La efectividad del recubrimiento est relacionada directamente con una barrera impermeable a los gases, lquidos e iones, previendo la accin corrosiva de la superficie protegida. El transporte de iones a travs del barniz, est gobernado por las caractersticas electroqumicas de la pelcula, en contraste con el

transporte de gases y lquidos, los cuales estn envueltos en la disolucin en la pelcula de laca y a travs de la difusin bajo un gradiente de concentracin. Las fallas en los envases barnizados son a menudo debido a la unin entre el recubrimiento y la superficie del metal, a veces se presenta una separacin del recubrimiento; por lo que se requiere una buena adhesin para prevenir reacciones andicas que contrarresten las fuerzas desarrolladas bajo el recubrimiento debido a factores fsicos y qumicos, y para garantizar la apariencia esttica (5). Mtodos de ensayo Los mtodos de ensayo para evaluar los materiales metlicos son (6): Espesor. Masa de recubrimiento de estao: libre y aleado (para la hojalata). Pelcula de xidos: Evaluacin de la pelcula de pasivacin. Pelcula de aceite. Propiedades mecnicas. Dureza. Continuidad del recubrimiento. Porosidad. Resistencia a la oxidacin atmosfrica. Resistencia a la sulfuracin. Resistencia a la corrosin. Ensayos para los materiales barnizados Peso de la pelcula seca de barniz. Adherencia de barnices y tintas. Grado de cura. Porosidad de los barnices. Identificacin. Flexibilidad.

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 Disolventes residuales. Migracin especfica de compuestos fenlicos. Ensayos para evaluar la calidad de los envases Caractersticas dimensionales. Examen del recabado (rebatido, engargolado). Evaluacin de la hermeticidad. Determinacin de vaco. Resistencia a la carga vertical. Resistencia al impacto por cada libre. Evaluacin visual interna y externa. Determinacin de la composicin gaseosa del espacio libre. Peso del cemento sellador en tapas y fondos. Ensayos para evaluar la resistencia a la corrosin Ensayo del tamao de grano de estao (hojalata). Ensayo Pickle-Lag (hojalata).

Ensayo ISV (iron solution value) (hojalata). Ensayo ATC (Alloy tin Couple test) (hojalata). Ensayos electroqumicos. Curvas de polarizacin. Resistencia a la polarizacin. Impedancia electroqumica. Curvas de polarizacin El mtodo de las curvas de polarizacin consiste en la obtencin experimental de una relacin de valores de corriente y potencial, tanto en el rango catdico como en el andico. Los productos de las curvas andicas y catdicas son llamados pendientes de Tafel y tienen unidades de mV o V por dcada (10 cambios) de corriente. La corriente en el potencial de corrosin Ecorr, es directamente proporcional a la velocidad de corrosin. Esta corriente puede convertirse en una velocidad de corrosin si se conoce el rea de la superficie sobre la cual se desarrolla (7). Las Figs. 1 y 2 muestran curvas obtenidas durante la evaluacin de envases de hojalata y envases de aluminio.

Curvas de corriente potencial. Pur 12 %. Envases de hojalata

Fig. 1. Curvas de polarizacin para el envase de hojalata barnizada, que contiene pur al 12 %.

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Fig. 2. Curvas corriente potencial refresco lima limn. Envases de aluminio.

Impedancia electroqumica La corrosin es un fenmeno de superficie, que tiene lugar en la interfase metal/electrolito, como consecuencia de la formacin y movimiento de partculas con carga elctrica y en cantidad proporcional al flujo de corriente o de cargas originadas durante el proceso. De lo anterior se deduce, que la corrosin se puede medir y controlar a travs de parmetros elctricos. Los sistemas electroqumicos se pueden simular, por una combinacin de resistencias, condensadores y bobinas que, ante una seal elctrica, reproducen su respuesta con una aproximacin aceptable (7). La Fig. 3, muestra un circuito tpico de una reaccin electroqumica en la interaccin producto envase segn la literatura y en la Fig. 4, se ilustra una reaccin en la interfase metal electrolito como resultado de la interaccin del pur de tomate al 12 % en envases de hojalata de kg laqueado, apoyado en el diagrama de Nyquist, que representa en forma grfica el comportamiento del sistema.

Fig. 3. Circuito de Randles.

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Diagram a de Nyquist. Pur 12 % . Envase de hojalata de 1/2 kg.

70000 60000 50000 Z (Ohms. cm) 40000 30000 20000 10000 0 0 20000 40000 60000 80000 100000 120000 140000 160000 180000 Z (O hms.cm)

Fig. 4. Diagrama de Nyquist.

REFERENCIAS
1. Instituto Argentino del Envase. Tcnicas en envases. (CD Rom). Argentina, 1998 2. Annimo. Aluminio, en La enciclopedia libre. Consultado en el ao 2004 en http:// es. Wikipedia. Org. 3. Soler, R. M. y Faria, E. V. Tendncia sobre revestimentos orgnicos destinados s proteao de embalagens metlicas. Boletim de SBCTA, Campinas, 17 (4): 357-363, 1983. 4. Bolaos, A. y Bolumen, S. Evaluacin de envases de aluminio de dos piezas (tesis de Diploma, ISPJAE, La Habana), 2002. 5. Bolumen, S. y Pacheco, D. Envases de aluminio para purs de frutas, en Seminario ONUDI. Cuba, 2004. 6. NBR 6665. Folhas laminadas de ao de baixo carbono revestidas e no revestidas Especificao. Associaao brasileira de normas tcnicas. So Paulo, ABNT, 1995. 7. Catal, R.; Cabaes, J. M. y Bastidas, J. M. Corrosion Sci. 40 (9): 1455-1467, 1998.

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