FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA DIVISION DE POST-GRADO

ANALISIS Y PRUEBAS MECANICAS PAMA' W OBTENCION DE LA CALIDAD REQUERIDA EN ALABES TURBINA

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EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA MECANICA CON, m . ESPECIALIDAD EN MATERIALES

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QUE PRESENTA IORGE SALVADOR CSNEROS Y MARTINEZ SAN NICOLAS DE LOS GARZA JUNIO DE 199

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON. FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA DIVISION DE POST-GRADO

ANALISIS Y PRUEBAS MECANICAS PARA LA OBTENCION DE LA CALIDAD REQUERIDA EN ALABES TURBINA TESIS EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA MECANICA CON LA ESPECIALIDAD DE MATERIALES

QUE PRESENTA

JORGE SALVADOR CISNEROS Y MARTINE?..

SAN NICOLAS DE LOS GARZA JUNIO DE 1995

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA DIVISION DE POST-GRADO

ANALISIS Y PRUEBAS MECANICAS PARA LA OBTENCION DE LA CALIDAD REQUERIDA EN ALABES TURBINA TESIS EN OPCION AL GRADO DE MAESTRO EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA MECANICA CON LA ESPECIALIDAD DE MATERIALES

QUE PRESENTA

JORGE SALVADOR CISNEROS Y MARTINEZ

SAN NICOLAS DE LOS GARZA JUNIO DE 1995

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEON FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA DIVISION DE ESTUDIOS DE POSTGRADO

Los miembros del Comit de tesis recomendamos que la presente tesis realizada por Jorge Salvador Cisneros Y Martnez, sea aceptada como opcin para obtener el grado de Maestro en Ciencias de la Ingeniera Mecnica con especialidad en Materiales.

El Comit de Tesis

M.C.

is

ando Gonzlez Gutirrez. Asesor

M.C. Davi Alvarez. Coasesor

M.C. Roberto Mirfeles Palomares. Coasesor

rf.C. Vo.Bp. Diviste

\

ndez Cavazos. studios de Postgrad'

San Nicols de los Garza, N .L. a 21 de junio de 1995.

FONDO TESIS

Ml

ESPOSA

PADRES

H E R M A N O S

AMIS

MAESTROS

AMIGOS

LA

DIVISION

DE

ESTUDIOS UANL.

DE

POSGRADO,

F I M E Y LA

PROLOGO

Bajo la conviccin de que la diversidad y pluralidad son elementos fundamentales para el enriquecimiento de diversas formas de accin, en la presente tesis se desea contribuir con sugerencias, consideraciones y lineamientos para la aceptacin de labes para turbinas.

Ahora bien resulta que los labes son unas de las partes crticas de la turbina, que continuamente sufren los mayores deterioros, entre otras, como erosin y disminucin en sus partes, y al verse degradados, no permiten su operacin correcta y eficiente del labe, sin embargo, mediante pruebas y anlisis a los materiales de que est formado, se disminuye la frontera entre los labes que cumplen su funcin, y los labes que n, adems se obtiene una estimacin de cul sera el comportamiento esperado durante su vida til.

INDICE
PAGINA SINTESIS CAPITULOS INTRODUCCION. 1. Objetivo. 2. Metodologa. 3. Descripcin de Mtodos Estadsticos. 4. Revisin Bibliogrfica. PROPUESTA RESPALDO EVALUACION Y RIESGO. IV. V. DISEO DEL ALABE TURBINA. ENTORNO DEL ALABE TURBINA. PROGRAMA DE CALIDAD DEL VI. ALABE TURBINA. IMPACTO DEL PROGRAMA DE VII. CALIDAD. APLICACION DE SU POTENCIAL Vili. EN MATERIA DE SUBSTITUCIONES. CONCLUSIONES IX. Y RECOMENDACIONES. 50 55 56 48 43 38 17 18 19 7

8 10
12

22
29 34

BIBLIOGRAFIA. APENDICE 1. Gua, Grficas y Tablas . 2. 3. Fotografas de Alabes. Glosario de Trminos.

SINTESIS

Esta tesis est hecha no solamente con la idea de satisfacer la necesidad de lograr compras de labes de calidad que se supone debe

estar presente en ellos, sino tambin servir como referencia y apoyo para generar una mayor visin que contribuya a afrontar los retos futuros en inspeccin de piezas, aplicando conceptos de calidad como: la

Informacin y Anlisis. Planificacin y Estrategias de Calidad. Aseguramiento de Calidad.

Y en las que tambin para dicho fin se utilizan conocimientos de mecnica de materiales y se verifican, valores conocidos de tensin,

compresin, flexin, torsin esfuerzos ltimos, creep, fatiga, utilizando en algunos casos los Exmenes anticipados No Destructivos temperatura, (END), flujos sirvindose de de

conocimientos

v.gr.:

enfriamiento,

aerodinmica, vibracin, asociados con ciclos de arranque-carga y de la operacin y comportamiento en el servicio contratado, anticipndose a problemas para actuar antes de que se vuelvan no controlables, creando conciencia de la conveniencia de realizar pruebas en su oportunidad,

aunque inicialmente haya gastos que efectuar, para comprobar despus de las pruebas que el producto es el adecuado. Estos gastos resultan mnimos comparados con los gastos a los que habra que hacer frente y el

contratiempo que un problema ocasiona.

CAPITULO

I.

I N T RO D U CC I O N

El objetivo es establecer consideraciones de pruebas a criterio usuario, basadas en constancias de pruebas en materiales

del

presentadas

realizadas y tomadas por el proveedor original, tomndose como patrones, utilizando los parmetros convenientes y obteniendo valores comparativos, para verificar que lo que se ofrece es lo solicitado.

Como justificacin a lo anterior, recordamos que como las partes son crticas se requiere la certeza de nula desviacin de lo ofrecido contra lo especificado.

Dentro del lmite de estudio, decimos que es un estudio cerrado, es decir su vigencia es a la fecha, pues cada vez se descubren nuevos materiales, aleaciones, resistentes a los esfuerzos y las altas temperaturas, que se requieren para las nuevas concepciones y por ende nuevos parmetros que verificar. equipos y

En lo relacionado al planteamiento decimos que en la necesidad de establecer procedimientos auxiliares de grado confiable, utilizados durante la adquisicin del labe turbina se presentan estos procedimientos como una opcin para verificar el labe turbina, por lo tanto, definimos estas

consideraciones, lineamientos y seguimientos para

la obtencin del producto

de calidad al precio adecuado y con la duracin de servicio esperado.

La metodologa Exmenes No

a emplear es mediante el uso y la aplicacin (END), anlisis de esfuerzos de

de

Destructivos

tensin,

compresin, flexin, torsin, creep, fatiga y por supuesto tambin los anlisis destructivos, metalografas de estructuras, cortes al labe en estudio, para

determinar profundidades de dureza y anlisis qumicos de la rebaba extrada del material de las piezas que se van a inspeccionar en ese preciso momento.

Dentro de la revisin bibliogrfica, se basa en normas ASTM, ASME, AISI, catlogos, "Revistas Mechanical Engineering", memorias tcnicas y

conferencias.

1.

OBJETIVO.

El objetivo de esta tsis es el desarrollo de mtodos para obtener la calidad requerida en labes turbina de acuerdo a lineamientos y necesidades del usuario que consisten en verificar mediante constancias y/o certificados debidamente avalados por autoridad reconocida o a travs de protocolos de pruebas presentadas por el proveedor, cubriendo todos los requerimientos contractuales y complementados con "Hard Copies" (copias originales), de los resultados de pruebas de toda la manufactura de labes ofrecidos Qu parmetros se han de considerar?, formas y tamaos del labe turbina, temperaturas, presiones,

que no se salgan de especificacin,

dentro de este aspecto est considerado la seleccin adecuada del material apropiado avalado, para obtener desgaste, nulo o mnimo sin fracturas en el

metal, sin picaduras, no partes faltantes, sin rozamiento al girar, sin sujecin inadecuada, etc. Resumiendo lo anteriormente dicho, que puede ser el acercarse a metas: como ejemplo, 3 o 4 piezas defectuosas al millar, (hablando de producciones masivas). Por lo que para lo anterior nos respaldamos con los criterios de

aceptacin o rechazo, e implcitamente estamos aplicando consideraciones de calidad, porque para conocer si el labe de turbina cumple, se requiere conocimiento claro y completo de lo que el labe es, y qu funcin desempea, se requiere contar con el personal capacitado, equipo adecuado, tiempo

razonable para la realizacin del trabajo, as como el herramental apropiado para el trabajo que permita la adecuada realizacin de este, la aplicacin y

documentacin del sistema, que establecen las normas y especificaciones aplicables a los labes de la turbina en particular. La gran variedad en alabes, formas, tamaos y dimensiones con las que se provee a las turbinas, compresores u otros equipos mviles, nos dan idea de la cantidad de posibles defectos que pueden existir y de su evaluacin en un momento dado.

I.

2.

METODOLOGIA.

Los mtodos para obtener la calidad requerida en los labes turbina son clasificados como: 1.- De Condicin. 2 - De Operacin. 3 - De Pruebas.

1.- De Condicin. Se inicia con verificacin de la documentacin, pedido, nmero de labes, localizaciones, dimensiones, tipos, dibujos, valores de

pruebas realizadas etc., s hay cambios de orden en el pedido original, como por ejemplo: cambios en el dimensionamiento, cambios al protocolo de

comunicacin, as como adiciones a los datos originales. Se solicitan evidencias correspondientes de cartas aclaratorias, si d lugar, minutas realizadas, acuerdos, u otros documentos objetivos con relacin a las caractersticas especficas del alabe turbina, para tomarlas en cuenta durante su oportunidad.

Se establece con el proveedor que la estrategia de pruebas a realizar en la evaluacin, ser la "Estrategia de Caja Negra", lo que esta orientado a probar los labes turbina completos persiguiendo el objetivo de verificar el

cumplimiento de todos los requerimientos en base a detectar inconsistencias de comportamiento, errores de estructuras, de datos, en cuanto a condiciones de dimensiones, densidad de material, formas, tipos, sanidad del material y funcin a desempear.

Se acuerda con el proveedor que las estrategias de caja cristalina (todo queda a la vista) y de caja gris (inspeccin al azar) , son de la competencia

absoluta del l, y las deber realizar antes de que se soliciten las pruebas de aceptacin por el usuario despus de ser rechazado el producto para que vuelva a presentar los labes turbina corregidos.

2.- De Operacin. Se inicia con la suposicin de buena f, de que los labes van a ser utilizados conforme se ha establecido, que se cambiarn poco antes de que lleguen a su lmite de vida, que no se les impondr cargas adicionales a lo especificado, en general que se espera utilizarlos en condiciones de

operacin razonablemente normales y dentro de lo prestablecido, para el tipo de turbina diseado.

3.- De Pruebas. La pruebas generalmente se inician con

Exmenes

No

Destructivos (END), no excluyendo por supuesto a las pruebas destructivas como tensin, compresin, flexin, torsin, fatiga, creep, metalografas, perfil de dureza (de ncleo hacia afuera), de impacto y anlisis qumico (con muestra de rebaba), en caso de requerirse.

Dentro de la metodologa para los END, se puede utilizar lo siguiente:

1. GT. Inspeccin General. 2. VT. Inspeccin Visual. 3. PT. Inspeccin con Lquidos Penetrantes. 4. MT. Inspeccin con Partculas Magnticas. 5. UT. Inspeccin con Ultrasonido. 6. RT. Inspeccin Radiogrfica. 7. AE. Inspeccin Acstica. 8. IR. Resistencia a la Indentacin (dureza).

1.

Inspeccin

General,

GT.- Esta inspeccin

se realiza

de

manera

preliminar para ver el estado que guarda la turbina con sus labes, sin que sea necesario desarmar ninguna de las partes de la unidad, esta inspeccin se realiza adems con el fin de determinar el tipo de exmenes no destructivos que conviene realizar para cada parte y si se estima necesario llegado el caso revisar parte por parte hasta desensamblar. 2. Inspeccin Visual, VT detectar todo tipo de indicaciones El proceso de inspeccin visual consiste en superficiales mediante el mtodo directo, o

bien con el uso de instrumentos a control remoto, (boroscopio). Los defectos detectados pueden ser registrados en el dibujo, fotografa o video y evaluar conforme las especificaciones del usuario.

3. Inspeccin con

Lquidos

Penetrantes, PT -

Este mtodo consiste en

acondicionar la superficie no porosa que se intenta examinar, para despus aplicar tinte penetrante que entrar en cualquier abertura motivada por alguna discontinuidad (grieta), para luego remover el exceso de penetrante y despus aplicar la solucin reveladora que nos represente la indicacin de la grieta de una manera visible, esta tcnica se aplica de acuerdo a las especificaciones de ASTM y se evala segn las especificaciones del usuario.

4. Inspeccin con. Partculas Magnticas, MT.- Este mtodo se aplica a las partes metlicas ferromagnticas con el fin de detectar posibles defectos o indicaciones de tipo superficial o sub-superficial, mediante la magnetizacin de la parte y aplicando despus al medio partculas en forma seca o bien, hmeda. La concentracin de partculas en alguna indicacin sera la evidencia de

alguna discontinuidad, la cul es interpretada y evaluada en trminos de la especificacin correspondiente. 5. Inspeccin con Ultrasonido, U T - Las caractersticas de este mtodo son, que tiene la posibilidad de detectar defectos volmetricos, es decir

internos, mediante la generacin-transmisin-recepcin de ondas sonoras de alta frecuencia, que al incidir en una interfase, como por ejemplo: en una discontinuidad que est reflejada en trminos de pulso-eco, misma que se logra captar en un tubo de rayos catdicos. La interpretacin es lograda por el tcnico especializado y evaluada conforme a las especificaciones acordadas

(proveedor-usuario).

6-

Inspeccin

Radiogrfica,

RT.- De manera

similar

a cuando

nos

sometemos a un exmen radiolgico del trax, la radiografa en los materiales se logra mediante el uso de rayos X, o bien, con el uso de material radioactivo, los cuales generan ondas electromagnticas de alta penetracin en los cuerpos, interacciona con ellos y genera algunos fenmenos fsicos que ayudan a representar imgenes internas en una pelcula sensibilizada por dichos

fenmenos. Posteriormente la imgen latente es visible mediante el proceso qumico llamado revelado. Al igual que en otros mtodos, las indicaciones que aparecen son cuidadosamente interpretados para su evaluacin. 7.-Inspeccin Acstica A E El mtodo de prueba normalizado ASTM

F914 (t), menciona que este mtodo consiste en aplicar una carga determinada a uno de estos dispositivos (labes), siendo monitoreada a travs de sensores sensibles a ondas de esfuerzo en trnsito causados por el crecimiento de algn defecto, ejemplo: grietas o bien por rompimiento de fibras de plstico reforzado en la fibra de vidrio o la combinacin de estos. La carga a que se sometw equivale a dos veces la de sus capacidad nominal. La presencia de defectos es evaluada a mayor detalle con los mtodos END, convencionales, para luego someterse a reparacin en su caso y ser nuevamente examinados . Con este mtodo el labe se evala de forma integral y rpida, an cuando los otros exmenes sern necesarios para cuantificar el dao en forma ms detallada. 8.- Resistencia a la Indentacin (dureza), IR.- Es un mtodo sencillo, prctico y rpido, para determinar la resistencia de material a la penetracin, existen varios dispositivos en el mercado tanto electrnicos como mecnicos.

I.

3. D E S C R I P C I O N METODOS

DE

LOS

ESTADISTICOS

Consciente

de

las ventajas de utilizar

procedimientos

de

maestreo

estadstico que se dan en las producciones masivas que se inspeccionan por el personal encargado de ello y en el anlisis de los resultados obtenidos en perodos previamente establecidos, es conveniente apegarse a los lineamientos establecidos en la norma mexicana NMXZ12, con base unificada para evaluar la calidad de los productos, extendiendo esta aplicacin hacia los productos de importacin con la ventaja que presenta en los paises miembros de ISO se hayan adherido a esta norma base. En forma breve mencionamos lo que hay que conocer para aplicar las 3 partes que constituyen la norma mexicana NMXZ12, ya que un buen plan de muestreo debe contemplar la informacin contenida en ellas. NMXZ12/1-1987: Muestreo para inspecciones por atributos. P a r t e l , informacin general y aplicaciones. NMXZ12/2-1987, Muestreo para inspecciones por atributos. Parte 2, mtodos de muestreo por tablas y grficas. NMXZ12/2.-1987. Muestreo para inspecciones por atributos Parte 3, regla de clculo para la determinacin y planes de muestreo, los mtodos de muestreo sern aplicables si los requiere la produccin de labes.

4.

REVISION RAFICA.

B I B L I OG

Se han realizado multitud de inspecciones en labes de turbina, pero a la fecha no se ha encontrado una metodologa para dar un aseguramiento de calidad en estas piezas. Se ha estado basando en informacin de revistas (ver pag.9), que tratan el tema de inspecciones, necesidad para por lo que se cree, que la pronto

obtener un buen producto en estas piezas, muy

pudieran aparecer mtodos y seguimientos confiables, y aunque los fabricantes son muy celosos en cuanto a sus pruebas que realizan, al verse presionados por el usuario poco a poco tendrn que decir como los hacen, que tcnicas

siguen, y tambin como finalmente hacen la estimacin para la duracin de vida.

PROPUESTA

RESPALDO.

Los productores de energa estn tomando con reservas a los ofertantes de servicios en substitucin y reparacin de fallas de labes en turbinas, tales como: Grietas. Erosiones. Fracturas. Otras causas.

Ya que lo que procede es volver a colocar los labes en la rueda completa con los reemplazos que se tienen o como medida radical cambiar toda la rueda.

Este paso es muy costoso y no excluye la posibilidad de que la falla en los labes ocurra de nuevo, si el reemplazo utilizado vuelve a fallar otra vez. Esta situacin forza a ser ms cuidadoso por parte del comprador en cuanto al producto ofertado (labes), adems de que en la solicitud de labes a proveedores, que se originan en los departamentos de compras ha sido aprovechada por algunos Fabricantes de Equipos Originales (FEO),

relacionados con proveedores de turbinas que aparecen con ofertas muy lucrativas en costos, pero tambin lo es, lo que el comprador considere y evale con justicia, es decir; no muy bajo ni demasiado alto del costo, trmino medio.

A continuacin se establecen dos principales

consideraciones

que

permiten tener la evaluacin lo ms cercano a lo especificado por el fabricante: (1) Revisin de la materia prima utilizada, (2) Procurar que las aleaciones

seleccionadas en la manufactura de los iabes sean adquiridos nicamente con proveedores apropiados y aprobados, (se anexa tabla de algunas de las aleaciones representativas en Apndice, Gua, Grficas y Tablas).

Lo usual es un acuerdo (proveedor-usuario), es decir una orden de programa de seguimiento, que incluya lo que se denomina "Requerimientos de

Aprobacin Ingenien!", en esta etapa se requiere:

1. - Certificacin del personal (personas que realizan las pruebas debidamente calificadas). 2. - Certificacin del equipo (vigentes los sellos de la Secretara General Normas SGN). 3. - Historial de operacin de la Unidad Completa, incluye: horas de operacin totales de la unidad, arranques y paros, fallas con carga debidos a causas no mecnicas. 4. - Reposicin de alabes, si estos son originales o si ya hubo cambios. 5. - Reparaciones, si las hubo como fueron?, soldadura que proceso? 6. - Verificacin de forma, contorno, espesores, antes y despus de la aplicacin de soldaduras,etc. 7. - Inspeccin visual, perfil del labe, con galga preconstruda con las dimensiones exactas del labe. 8. - Relevo de esfuerzos, despus de haberlos sometido a las variaciones de temperatura en operacin normal. de

tensin, compresin flexin, torsin, todas por supuesto apegadas a las normas ASTM, ANSI o sobre la que se fije la especificacin. - Anlisis metalrgico detallado de los labes por lotes de 3 a 4 piezas confirmando que las propiedades metalrgicas son las especificadas. - Clasificacin y evaluacin del labe de los que se consideran con dao irreparable y de los que si se aceptan para reparacin. - Recubrimiento, si el labe tiene capa protectora de recubrimiento o no, si la tiene, de que tipo es?, Cromado, Niquelado o aplicacin de un tratamiento trmico especfico protector, etc. La aplicacin con el objeto de respaldar la evaluacin de los ocho (8), mtodos clasificados anteriormente (Metododologa, Pag. 14), siguiendo las normas respectivas ASTM, y los acuerdos con el usuario (el mtodo de radiografa se deja a consideracin). Todo lo anterior respaldado por la caracterizacin del material del labe, medante el espectroscopio (anlisis qumico de los componentes va seca, de respuesta rpida o por va hmeda, tardando un poco ms). Agregando a esto el estudio de la microestructura por microscopio obteniendo metalografas ya sea en blanco y negro o de color. Todos estos resultados se registran y clasifican de acuerdo a posicin y tipo de labe, con especificaciones y cambios quedando plasmado en hojas de reportes para consultas futuras.

III.

EVALUACION

RIESGO.

Evaluacin del labe que se desea utilizar utiliza, (por pieza (s) fuera de especificacin).

y riesgo del usuario que lo Por un buen tiempo los

fabricantes de labes de turbinas han desarrollado, implementado y verificado el diseo del labe de turbina y sus principales tecnologas, sin embargo muchos otros proveedores, se han ido por la va fcil a copias de labes y en varios casos estos proveedores no han utilizado el material original del labe, sus tcnicas de proceso, ni mucho menos su recubrimiento original. Como no siempre se ha aplicado el proceso original del fabricante,

siguiendo las consideraciones de diseo con las propiedades originales, los riesgos inferidos de no utilizar equipo de fbrica adecuado, existen, porque las reproducciones, que es (substituir un labe por otro pero sin cumplir

plenamente con la especificacin de fbrica), en muchos casos no tienen la tecnologa para la manufactura del labe idntico; por lo anterior se establecen las siguientes consideraciones:

Evaluacin del persona! debidamente calificado. Evaluacin de los equipos no destructivos (END). Evaluacin de las pruebas mecnicas: tensin dureza, creep, fatiga. Evaluacin del tratamiento trmico para obtener tamao de grano, etc.

Confirmacin del reporte de control qumico reportado

por

muestras

de

(piezas), certificada, para todo el material embarcado. La composicin qumica estar dentro de los requerimientos de especificaciones marcados. Tambin se requiere confirmacin del mtodo de duplicacin del proceso de fabricacin, es decir; una vez establecido el proceso, ste es mantenido como proceso

intocable. (Esto significa que los parmetros de fabricacin ya no se mueven). Esta tecnologa (la a continuacin mencionada), por lo general incluye lo siguiente: I.II Consideraciones de diseo y sus pruebas. Consideraciones mecnicas.

III. Consideraciones de aerodinmica original. IV.- Consideraciones de recubrimientos. V.- Consideraciones de control de calidad. VI.- Consideraciones de cambio de combustible, (realizado por el usuario). VII.- Ultimas mejoras al producto resultante, (por cambios de diseo).

BREVE DESCRIPCION DE LAS TECNICAS (ARRIBA CITADAS). I.- En forma por dems breve, recordamos que la turbina es una mquina capaz de convertir la energa del vapor de agua en energa mecnica que se aplica sobre el eje en la cul esta montada; por lo que la turbina de vapor es importante en la actualidad, constituyendo uno de los dispositivos

fundamentales en la produccin de energa. Observamos que la caldera es la fuente de energa calorfica que inyecta vapor con alta presin a la turbina, dentro de la cul, estn colocados los labes, por lo que puede encontrarse un impedimento si hay una menor resistencia del material de que esta hecho el labe ya que este se deformara, tambin puede suceder que las prdidas pueden acentuarse por la separacin

del fluido (vapor), sobre los contornos del labe o por choques entre ellos, producindose turbulencias ms vibraciones perjudiciales; evidentemente en esto interviene el diseo de las formas de los labes y sus sistemas de fijacin en la flecha, que son muy variados. Los labes se clasifican como de impulso y de reaccin; la forma de estos sistemas de fijacin cambian. Los labes de alta presin son cortos. Los labes de baja presin son largos. En el labe se distinguen tres partes : Raz, que es la parte inferior del labe dnde se fija a la flecha. Cuerpo, que es la parte efectiva dnde realiza la transferencia de energa. Cabeza, que es el extremo en cantiliber, recto (normal al radio de la rueda), con cierta inclinacin, para reducir el rea de ataque del fluido bien tener un cabezal de muones para cierre de todos los labes en una misma rueda.

En

lo

relacionado de trabajo

las

pruebas

podemos

decir,

que

las

altas los

temperaturas

(alrededor y mayores

de 550C)

aumentan

problemas de destruccin de los labes y no solo el

calor afecta lo anterior

sino que tambin se favorece el depsito de partculas (termofresis), y de sales de metales alcalinos. Para disminuir esto se desarrollan tcnicas de proteccin substancias usando materiales que resistan los estos efectos, que empleando de tipo

resistentes,

investigando

problemas

son

metalrgico como: oxidacin, depsito de partculas, destruccin de forma y que permitan utilizar materiales ms livianos y resistentes, reducindo de esta forma el peso por unidad de fuerza. II.De las consideraciones mecnicas podemos decir que en lo

relacionado con esto las cargas por flexin debidas al flujo de vapor incidiendo

sobre el labe, que el par de carga y la presin a ms alta temperatura ejercido al cuerpo del labe deteminan la flexin por flujo, aunado a esto hay que considerar la fuerza centrfuga y el tiempo de exposicin que nos condiciona y afecta el comportamiento, si las condiciones de especificacin se salen de rango, se produce el fenmeno de creep, fatiga trmica (en altos y bajos de

ciclos). Otro de los condicionantes que se presentan es el concepto

vibracin la que se presenta a diferentes velocidades y lo que se requiere es evitar su resonancia. III.- De las consideraciones de aerodinmica original, tenemos que el comportamiento aerodinmico del labe queda establecido por varios criterios a saber: Acabado superficial. Relacin de cuerda/espesor. Curvatura. Torsin. Tipos salientes de raz. Clculos de arrastre por delgadez de filos.

A continuacin se da una breve descripcin de los trminos. Acabados superficiales. - Estos deben ser lo suficiente pulidos para mejorar en o posible el paso del fluido y efectuar la mxima posible conversin energtica. Relacin cuerda espesor. - Esto es la relacin algebrca entre la cuerda de la curvatura diseada y el espesor considerado en la parte media del cuerpo del labe, que de acuerdo a diseo d la resistencia al labe. Curvatura.En todas la turbinas dnde se tiene una accin energtica

muy fuerte de vapor vivo en alta presin y temperatura, la parte externa del

labe tiene cierta inclinacin que se denomina curvatura, reduciendo la arista de ataque del fluido. Torsin.- Obviamente el empuje de los gases no es distribuido en forma uniforme sobre el cuerpo del labe, siendo ste (el empuje), ms intenso hacia la periferia, por lo que en el labe se le disea con un giro, que va e n funcin del empuje calculado. Tipos de salientes de raz - Esto significa que tiene sistemas de fijacin diferentes en su base sujetadora, que pueden ir embutidos en ranuras

circunferenciales y en la parte de baja presin, los labes se ligan en los extremos libres para dar rigidez al conjunto; en el argot (vocabulario), de! montador amarradas. Clculos de arrastre por delgadez de fluidos En esta consideracin turbiner, las denomina coronas circunferenciales que estn

tiene que ver en forma importante el perfil del labe, pus del mismo depende el grado de reaccin que tenga en el escalonamiento en cuestin.

Para entender las relaciones del entorno a considerar, brevemente se recuerda los diseos del proceso en el comportamiento aerodinmico del labe. Trabajo por Paso.- Se determina la cada de temperatura promedio por

Rueda que conjuntamente con el prfl de velocidad del fluido se establece, ajustando la temperatura de flama del quemador con relacin a la

especificacin del material del labe; es decir al emerger el calor este se controla para no quedar fuera de las condiciones limitantes en el diseo de la turbina, temperaturas de entrada por etapas condicionado al comportamiento aerodinmico del labe como se concibi originalmente.

Cualquier desviacin de comportamiento aerodinmico de labes podr resultar en sobrecalentamientos, v.gr.: un ligero cambio en el ngulo de descarga al labe, aumenta la temperatura del flujo, reduciendo la vida de diseo. IV - De las consideraciones de recubrimientos podemos decir que la parte medular esta en el conocimiento de la distribucin de la temperatura sobre la superfice del labe, es decir; si consideramos que la distribucin local de la velocidad es utilizada para determinar la diseminacin de los coeficientes de transferencia de calor se puede construir en forma detallada el mapa de las temperaturas del metal a travs del labe y considerar los esfuerzos en que

esta basada la vida del labe. Una vez con esta informacin es mucho ms fcil determinar que tipo de recubrimiento ser el ms adecuado y conveniente. V. De las consideraciones de Control de Calidad, podemos decir que son acciones orientadas a la accin de suministrar labes turbina, los cuales esten de conformidad con las necesidades o requerimientos de los usuarios,

mediante mejores procesos , ms rpidos, ms seguros, ms econmicos y ms simples que la competencia, con la participacin de todos los involucrados bajo la meta del bien comn. Es decir es una estrategia orientada al logro del incremento en lo bien hecho, a travs de lograr organizada y sistemticamente la satisfaccin de los usuarios que le permite conservar e incluso su participacin en el mercado. VI.- De las consideraciones de cambio de combustible, es obvio que se aceptan, diversidades en tipos de fluidos posibles, cuando hablamos de turbina de vapor convencional, el agua vaporizada es el fluido, pero cuando hablamos de turbinas industriales para produccin de procesos en la industria, as como generacin de energa (15,30,65 Mw) y para uso militar como transportes terrestres pesados, aviones, helicpteros, tanques, barcos, los combustibles

son muy diversos pus estas turbinas se alimentan con gas natural, diesel,

ambos, combustleo, gasolinas especiales (turbocina), que obviamente cada uno de estos combustibles afecta de manera diferente a los labes como parte crtica de la turbina, los oxida, sufren corrosin ms o menos intensa

disminuyendo su vida til.

VIL- Ultimas mejoras al producto resultante ( cambios de diseo). Es

normal

esperar cambios en cuanto a diseo, continuamente se estn desarrollando nuevos materiales, ms ligeros, ms resistentes, ms manejables, aunque a

veces podemos decirlo no ms econmicos, pero sin embargo la tendencia es a emplearlos por las mejoras que ofrecen, cambiando formas, dimensiones, geometras por lo que los cambios se dan y constantemente estn presentes.

DISEO DEL ALABE TURBINA.

Para entender la posicin, el porqu de la forma y de los esfuerzos a que se ven sometidos los labes, es conveniente analizar la posicin que guarda el alabe dentro de la turbina, explicando primero brevemente los principales fundamentos de esta.

La turbinas son mquinas de flujo permanente, en las que entra vapor por las toberas y se expande hasta una presin ms pequea, al suceder esto el chorro de vapor adquiere una gran velocidad. Parte de la energa cintica del chorro es cedida a los labes de la turbina, de la misma forma que un chorro de agua cede su energa a los cangilones de una rueda hidrulica.

Las turbinas que utilizan el impulso del chorro de vapor para mover los labes se denominan turbinas de accin, en ellas las ruedas con sus labes estn fijas y van montadas sobre el bastidor, otra variedad es la de construir la turbina a manera de que los espacios comprendidos entre los labes tengan la configuracin de la turbina, en este caso la reaccin ejercida sobre los labes hace girar toda la rueda.

Este principio es el que caracteriza una turbina, tanto a las turbinas de accin como las de reaccin es aplicable la 3 a Ley de Newton, la cul dice que a toda accin corresponde una reaccin de igual magnitud, pero de sentido contrario.

En una turbina el vapor se dirige permanentemente de la toberas a los labes uniformemente repartidos en la periferia de la rueda. La transformacin de energa se lleva a cabo mediante fuerzas ejercidas sobre los labes de la rueda, a causa de los cambios de cantidad de movimiento del vapor al pasar entre los labes la entalpia (h), (considera saltos de presin (P), en

escalonamientos cuando estas mquinas son en varios pasos). h = P2 - P1 / P3-P1 (1) escalonamientos

dnde P1, P2, P3, son las diferentes presiones en tres (ruedas con hileras de labes).

A medida que el vapor circula por la tobera la entalpia (h), se convierte en la energa cintica de la turbina por lo que la variacin de entalpia de vapor, aparece en forma de energa cedida al labe, que esta sujeto al eje de la

turbina, por consiguiente al variar la velocidad que adquiere el chorro de vapor, el comportamiento, las dimensiones y forma del labe tambin cambian, por supuesto la forma y dimensiones de la turbina tambin estn en juego, pero el caso es que las partes en que la conversin energtica se d, es atravs de los labes que son los que sufren deterioro por la accin directa del vapor y por el esfuerzo de empuje que proporciona al eje de la turbina que a fin de cuentas es la que produce el movimiento.

En una turbina de accin ideal el chorro de vapor que sale por una tobera debera llevarse al reposo en los labes y de esta suerte, cedera toda su energa cintica a los mismos. En las turbinas de accin reales esto no sucede por razones de tipo constructivo. Por este motivo siempre se produce una prdida de energa en la turbina a causa de la velocidad residual del vapor al abandonar la rueda.

Como ya se ha mencionado en el captulo anterior (pg. 24), los dos tipos principales de turbina son de impulso y de reaccin. En la turbina de tipo de impulso el vapor se expande en las toberas de la cmara de vapor y se dirige hacia las ruedas con labes. En la turbina de reaccin, el vapor se expande en los labes estacionarios y mviles, y este continua pasando por entre ellos hasta que la presin de vapor disminuye Los labes de impulso estn diseados para que el vapor que pasa por ellos, no tenga una cada importante de presin; Fig. 1, en cambio en los labes de reaccin se incluye por definicin, una cada de presin, como se observa en la figura de la pgina siguiente.

Fig. 1

Alabes en turbina de impulso

En una turbina de impulso el vapor se expande y choca contra una hilera de labes mviles, con la velocidad y perfil indicados; con el fin de mejorar la eficiencia se desarrolla la etapa compuesta (turbina Curtis). En esta, el vapor pasa por una expansin en los labes fijos y a continuacin pasa por una hilera de labes mviles, para posteriormente pasar por otra hilera de labes fijos y se repite. La velocidad se reduce a travs del paso en cada hilera de labes mviles y mediante los labes fijos se logra el cambio de direccin hacia la siguiente hilera de labes mviles; medante esta alternancia es posible lograr mejorar la eficiencia. En todas las turbinas grandes la eficiencia se logra mediante mltiples y en las cuales hay ms de una expansin de vapor. En las turbinas de reaccin se utiliza el otro tipo de labes, Fig. 2., aqu el vapor se expande en forma alternada en las hilera de labes fijos y rotatorios, etapas

Cuando se especfica una turbina con etapas mltiples, se suele dejar la eleccin de la combinacin ms apropiada del tipo de labes a escoger al experto diseador en turbinas, Fig. 3.
A n i l l o s de tbeos

f'

I
;

Fig. 3. Alabes de accin y

reaccin en turbina de

etapas mltiples.

Direccin del movimiento

V.

ENTORNO DEL ALABE TURBINA.

Podemos

decir

sin temor

a equivocarnos

que

la tendencia

en

lo

relacionado a su entorno est en sus aplicaciones: existen dos aplicaciones muy tpicas que son: en aviacin y en sevicio industrial. Las caratersticas de operacin de uno y otro caso son diferentes, lo que exige mquinas en cierta manera distintas. VI.I AVIACION: Operacin ambientales. * Quemar solamente queroseno de alto grado a fin de tener seguridad en la regulacin de valores calorficos satisfactorios. * Es esencial el empleo de materiales de construccin ligera, resistentes al calor y oxidacin, (aleaciones de Titanio). * Se puede sacrificar la vida de la mquina, por razones de buena respuesta en todo momento; especialmente en el despegue del avin. VI.I1 INDUSTRIAL. C o m p a r a t i v a m e n t e se requiere una gama ms pequea de temperaturas y presiones ambientales. * Se pueden quemar combustibles muy variados, lquidos o gaseosos, desde petrleo crudo hasta gas natural (Inclusive combustibles slidos). dentro de amplios lmites de temperatura y de presiones

* Es esencial el empleo de materiales resistentes a la corrosin. * Se debe prolongar la vida de la mquina con cargas de operacin adecuadas reduciendo o evitando las sobrecargas. Pero en esencia podemos decir que las demandas son las mismas de siempre: * Aumento de potencia por unidad (hacer ms competitivo este motor con otros tipos). * Elevar la temperatura de los gases de entrada a la turbina, buscando materiales que resistan el trabajo con altas temperaturas empleando sistemas de refrigeracin en los labes * Incrementar el redimiento trmico de la unidad con un mejor aprovechamiento del calor.

VI.III AUMENTO DE LA POTENCIA UNITARIA.

La potencia de una turbomquina es directamente proporcional al cubo de la velocidad de giro y a la quinta potencia de la dimensin caracterstica; esto es: P= N A 3 * D A 5 (2)

Se puede aumentar la potencia incrementado la velocidad de giro las dimensiones de la mqina, aunque influyen ms esta ltima que la velocidad de giro. Elevar la velocidad, propicia ms vibraciones, aumentar de tamao, aunque es de hecho ms efectivo, no siempre puede realizarse por limitaciones de

espacio, particularmente en mquinas destinadas a la aviacin vehculos terrestres. En las unidades industriales esta es la solucin ms indicada. Y aunque se est consiguiendo aumentar la potencia de las turbinas, el tamao y peso se incrementa poco, gracias al progreso en el diseo de los labes y de

los ductos de paso, que permiten mejor la transferencia de energa entre fluido y mquina elevando el rendimiento trmico. Por otra parte los adelantos en la Metalurgia estn permitiendo empleo de elementos ms livianos y resistentes, reducindo el peso por unidad de potencia. En el transcurso de lo expuesto se ha hecho notar la importancia de la temperatura de los gases que entran a la turbina y su influencia en el rendimiento trmico de mquina. Si se analiza la combustin podemos observar que la temperatura de estos alcanza valores de 1700C.a 1900C, temperaturas estas demasiado altas para los labes de las turbinas, hacindose necesario trabajar con aire en exceso para abatir la temperatura a valores del orden e 750C a 950C, (solo con labes refrigerados se puede llegar hasta 1170C. Se requieren aleaciones especiales para los labes y carcazas que puedan soportar no solo la temperatura sin destruirse, sino los efectos nocivos que esta acarrea, como son el aumento de sedimentos de la oxidacin y de la corrosin; la alta temperatura tambin favorece la formacin de xidos de nitrgeno, (combstibles lquidos), que son expulsados por los gases de escape. En la manufactura de labes se deben emplear materiales que soporten las altas temperaturas como tambin los esfuerzos mecnicos a que se hallan sometidos. Se est investigando para lograr temperaturas de entrada a la turbina hasta de 1650C, emplendo labes refrigerados y una pelcula porosa muy resistente al calor y protectora de depsitos de partculas y sales de metales alcalinos. El empleo de materiales refractarios a base de Wolframio, Tntalo, Niobio y Molibdeno, son aconsejables, cuando se requiere operar a muy altas

temperaturas (1700C), siempre que no se exija gran resistencia mecnica ni a la oxidacin, pues presentan fragilidad.

VII.IV REDUCCION DE DEPOSITOS, DE LA OXIDACION Y DE LA CORROSION. Las altas temperaturas de trabajo aumentan los problemas de corrosin y destruccin de los labes, de las paredes, de las carcazas y de los ductos por donde pasan los gases calientes; la nica solucin parece estar en usar los materiales adecuados.

PROGRAMA DE CALIDAD DEL ALABE TURBINA

El programa de calidad es un sistema orientado a producir y suministrar labes turbina, los cuales esten de conformidad con las necesidades y

requerimientos de los usuarios, mediante procesos mejores, ms rpidos, ms seguros y ms simples que la competencia, con la participacin de todos los

involucrados, la meta el bien comn. As que es una estrategia orientada al logro del incremento en lo bien hecho, a travs de lograr organizada y sistemticamente la satisfaccin de los usuarios que le permite conservar e incluso la participacin en el mercado. Para ello el programa de calidad de labes turbina, establece la

necesidad de alcanzar la calidad del labe; entendiendo por esta, productos (en este caso labes), y servicios suministrados con la ms alta calidad de

desempeo, al ms bajo costo, con la mejor entrega y la mayor seguridad para los usuarios y el personal que lo produce, sin afectar el entorno ambiental, dnde esto sucede, todo ello logrado con la ms alta calidad tica y moral de los involucrados.

Luego entonces podemos definir a la calidad como : calidad es la prdida que el producto causa a la sociedad desde el momento que es enviado. (Definicin debida a Taguchi, 1986). Por supuesto que el producto es

de calidad, si la prdida que provoca a la sociedad es mnima. La ventaja de esta definicin es que permite medir la calidad en unidades de dinero. Esta definicin pone de manera implcita la total satisfaccin del usuario, como condicin indispensable para que el alabe sea de calidad, tambin se desprende que calidad es un concepto multidimensional, que al menos tiene que ver con los siguientes aspectos: desempeo, contabilidad, durabilidad, servicio, aspecto esttico, propiedades deseables, calidad perceptible, cumplir con los estndares, precio.,

disponibilidad. Dado el carcter multidimensional de la calidad, esta puede mejorarse por muchos frentes. La mejora de cualquiera de mejora a la calidad. Sin embargo no debemos olvidar que el concepto de calidad, que no esta' en el producto, las cosas o procesos y que es el hacer bien las cosas, est en el ser humano en su actitud positiva, cuando se pone en ejercicio la calidad automticamente se empiezan a ver los cambios de esa actitud, cuando a la suma de actitudes positivas se le agrega el ingrediente de calidad los estos aspectos, implica una

obstculos se convierten en oportunidades y ste es el enfoque que nos ayudar a lograr lo que tanto hemos soado: tener una meta bien definida, saber a dnde se v, que hacer y como hacerlo porque la filosofa de la calidad tiene esa gran ventaja y es que reconoce que todos los insumos de un

producto cualquiera que este sea uno de ellos es el ms valioso y este es el hombre y regresa a el hombre. Lo que turbina enfatiza, es asegurar que el programa de calidad del labe los requisitos de los dibujos y

especificaciones de ingeniera sean los adecuados para lograr sus objetivos, que se reduzcan los costos y el tiempo improductivo, que queden fcilmente localizados los puntos dbiles de su entorno y cuales seran las medidas

aplicables para mejorarlo, resaltar las bondades de su funcin, redisear ms fcil procesos, funciones y reas crticas alcanzar la meta sealada.

Lo que a continuacin se d es el programa de control de calidad que se estima dividido en las etapas siguientes: I. Revisin de (a materia prima utilizada. II. Revisin del maquinado del labe. Il. Inspeccin de la produccin del labe.

Las aleaciones utilizadas en la manufactura de los labes de las turbinas deben ser adquiridas nicamente con los proveedores autorizados y

aprobados en el tiempo. La aprobacin de los proveedores requiere que presente confirmacin de los reportes. (Aprobacin, anlisis, certificados, confirmaciones y demostraciones ya mencionados en el tema de Metodologa). II. Inicialmente se realiza (dos veces al ao) una auditora ( que son formas de evaluar el grado de efectividad de un sistema que contempla a cada rea del proceso), con objeto de encontrar reas de oportunidad de mejora y para tener un repaso general de la capacidad del proveedor-fabricante y del programa de calidad aplicado para la produccin de los labes. Se inician una de serie de revisiones denominadas revisin, la "Requerimientos 1ra. etapa fu de lo

aprobacin

Ingeniera",

(2 a etapa de

relacionado con los END). Anlisis metalrgico detallado de los labes que consiste en lo siguiente: - Reconfirmacin qumica del producto terminado. - Evaluacin de indentacin (dureza). - Confirmacin de la factibilidad del tratamiento trmico.

-Confirmacin de todas las propiedades: estructura, tamao de grano, % de austenta retenida (p.ej.: en el caso de los aceros), etc.

Verificacin de las propiedades mecnicas: - Tensin, Compresin , Flexin, Esfuerzo ltimo, Cedencia, Creep, Fatiga etc. Dlilatacin y contracciones. Consideracin de poder reproducir el labe como el de fbrica. - Reproductibilidad de la propiedades de los labes mnimo 12 Pz. por lote - Certificacin de que ya no se va a mover ningn parmetro del labe. (Congelacin).

Evaluacin

de

los equipos

de

Exmenes

No

Destructivos

(END)

procedimientos aplicados de comn acuerdo proveedor y usuario. Certificacin del personal que efecta las pruebas. El plan de control es revisado en detalle para asegurar consistente en las subsecuentes corridas de fabricacin. calibracin, los procedimientos la calidad

Las cdulas de son

dimensionales de la (s), galga (s),

verificados, los procedimientos de pruebas no destructivas son verificados (lquidos penetrantes, corrientes de eddy, radiografa y ultrasonido, etc.). III. La pruebas metalrgicas se vuelven a revisar, asegurando que todos los del diseo, incluyendo

labes se encuentren dentro de los requerimientos ademas de lo dicho lo siguiente:

- Control del lote qumico en todos los materiales que intervienen. - Inspeccin de dureza 100%. - Inspeccin snica 100 %. - Identificacin y enumeracin de cada una de los labes. - Pruebas metalogrficas.

En cuanto a la inspeccin dimensional, asegurarse de que todas las partes del dibujo renen los requisitos para el desempeo mecnico

especificado, considerando el uso de galgas de contorno y forma del labe, comparador ptico para considerar la luz que se deba haber entre el labe y forma de la turbina.

Todo lo anterior debe realizarse en fbrica previo embarque y conservar los resultados de las pruebas en un lugar seguro (con el fin de que solamente personal autorizado tenga acceso).

Lo anterior generalmente involucra la visita del proveedor a la planta de manufactura, durante la cul revisar en forma conjunta con el ingeniero de aseguramiento de calidad, el resultado de las inspecciones en muestras de labes, para asegurar que los requrimientos de los dibujos son seguidos tl y como se solicitaron.

Adicionalmente el ingeniero de aseguramiento de calidad del fabricante auditar al proveedor peridicamente en los procesos de cambio de control de calidad en la fabricacin.

IMPACTO DEL PROGRAMA DE CALIDAD.

Aqu el diseo del labe de turbina es revisado del modo que los impactos ( impacto = valoracin), menos obvios sean los expuestos en el programa de calidad, precisamente en los diseos mecnicos y aerodinmicos del labe. Tambin es reforzada la importancia de muchos requerimientos del

programa de calidad en el contexto del diseo y proceso. Nuevamente los requerimientos del impacto del programa de calidad, es mayor de lo que aparentemente nos podemos imaginar. En la fabricacin del labe de la turbina intervienen muchas variables de procesos, as como composiciones del material que deben estar rgidamente controladas, para obtener la estabiliad metalrgica en el labe. Por ejemplo, el probar el labe operando a temperaturas requeridas para asegurar que en el corto tiempo de prueba resulta verdadero e indicativo del comportamiento largo y verdadero esperado, por eso en algunas de las aleaciones modernas de labes, se obtienen determinados esfuerzos con valores aceptables, como el haber obtenido una estructura con precipitacin de pequeas partculas de 2 a fase, y ' dentro de los granos, sin embargo el tamao de estas partculas es inicial, ya que los efectos son con esfuerzos reducidos. La implementacin de parmetros de control para el tamao de grano inicial y el hecho de que despus crecen con el aumento de la temperatura y

con los esfuerzos a que son sometidos, permite que muchas veces exista un inadecuado control de las variables del proceso, que causa que las partculas aumenten de tamao ms que como inicialmente se concibi, resultando

labes que son afectados en corto tiempo por los esfuerzos de creep, pero con prdidas de soporte en esfuerzos durante la operacin en una razn ms rpida que la estimada. Otro ejemplo al que no habra excusa para no considerarlo, es el comportamiento determinado por las frecuencias naturales del labe en sus varios modos de vibracin. El principio fundamental en el manejo de Ja vibracin del labe, es evitar la resonancia. Esto es por el diseo en la frecuencia natural que se obtiene al menos en los primeros cuatro nodos (punto de interseccin de dos o ms ondulaciones), los cuales deben estar suficientemente lejanos de la frecuencias de excitacin e identificados por el diseador sobre un rango de operacin normal. La determinacin primaria de la frecuencia natural del labe es su geometra siendo esto otra razn para el chequeo dimensional de calidad. En adicin a las varias propiedades de los materiales como: mdulo de elasticidad y densidad, as como tambin el efecto de la frecuencia natural, es de tal manera bsico, que el diseo y clculo, debern estar basados en el material especfico del labe. Una vez que las frecuencias naturales del labe en sus varios modos de vibracin est determinada y considerado para estas frecuencias Versus

curvas de velocidad , es necesario referirse al diagrama de Camp-Bell (se anexa en , Gua, Grficas y Tablas), con lo que se asegura que la resonancia no ocurrir.

As como tambin el efecto de la velocidad en la rigidez del alabe para estas frecuencias, como lo son las curvas de velocidad para asegurarse que la resonancia tampoco ocurrir. Asegurando el esfuerzo adecuado de vibracin, mediante clculo de

esfuerzos por evitar la resonancia en los labes de turbina que deben estar diseados dentro de un incremento normal de vibracin por excitacin. El lmite de endurancia del material est determinado en la construccin de una curva, en el llamado Diagrama de Goodman de Esfuerzos de Vibracin, (Cap. XII, Gua, Tablas y Grficas) a una temperatura requerida, para generar falla por fatiga en un ciclo alto. p. ej: cada determinado nmero, v gr: 10 E6 Vs. Esfuerzos fijos, estos esfuerzos de vibracin son conocidos por nmerosas pruebas de laboratorio en el material bajo consideracin. El lmite de endurancia est condicionado por la entrada a la curva, por el clculo de esfuerzos fijos debidos a efectos por accin trmica y centrfuga ms la respuesta de la temperatura del metal. Por lo tanto el esfuerzo por fatiga en un material apropiado, solamente es conocido por la temperatura especfica y los patrones de esfuerzo del labe que pueden llevarlo a una duracin de vida insegura. En este punto conviene tambin mencionar que un comportamiento de paros y arranques puede llegar a estar limitando la vida del labe, por lo que se llama lmite de vida de fatiga por bajo ciclo en sus componentes. Por lo que conviene el conocer como se obtiene la resistencia del material del labe a la fatiga trmica. El nmero de ciclos para iniciar una falla por fatiga trmica es mucho ms bajo que un ciclo alto de fatiga; tpicamente abajo de 10,000 ciclos.

Consecuentemente las cargas altas son suficientes como para considerar un resultado usual de alguna cedencia, es decir, aqu el esfuerzo es mayor que los esfuerzos de bajo ciclo de fatiga, que es el parmetro de inters. Las pruebas ms comunes utilizadas para evaluar el material del iabe en esta clase de cargas, son las isotermas y el esfuerzo controlado en el ciclo de fatiga sujeto a tiempos definidos. Docenas de tales pruebas deben ser corridas literalmente con para

temperaturas, rangos de esfuerzos variables y sujecin de tiempos establecer el criterio de vida trmica para el material a consideracin.

Calculando los esfuerzos de fatiga trmica: los clculos de los esfuerzos trmicos son extremadamente complejos, gran parte son debidos a gradientes transitorios normales asociados con los arranques y salidas. En este caso la temperatura mxima de superficie es a menudo una consideracin primaria mayor que el promedio de temperatura del metal en los que estn basados los clculos de ruptura por creep. Consecuentemente solo se ofrecen buenos resultados, con modelos

disponibles, tratados por la tcnica de Elementos Finitos, (2 y 3 dimensiones), para ambos: clculos de los esfuerzos de conduccin de calor; esto es modelndolos se pueden considerar muchos efectos locales que afecten. Radio y filo crtico, espesor mnimo de pared,son estos valores conocidos que nos ayuda a establecer los lmites de aceptabilidad al cul el programa de calidad se adhiere. Por lo anterior es necesario acentuar la necesidad de que los fabricantes establezcan parmetros basados en requerimientos de calidad; es decir se traduce en un problema de valores para entender cuales son las variables importantes sealndolas y que de esta forma el labe cumpla

satisfactoriamente su funcin.

No debe existir por lo tanto razones que sean discutidas, para hacer vlido un diseo de labe turbina y este debe usarse solamente para la aplicacin especfica con el material programado y con un equipo especificado para la determinada fabricacin.

APLICACION DE SU POTENCIAL EN MATERIA DE SUBSTITUCION.

La aplicacin es la del programa propuesto, partiendo como premisa de la posible situacin de substituir materiales sin el respaldo de diseo, en un equipo determinado, quedan fuera de este tema, pero siguen siendo imprevisibles (suceden). Damos aqu, a continuacin retos a vencer, en cuanto a su substitucin, al pensar en el diseo del labe, para obtener un comportamiento ptimo, en tanto se evita la fatiga del metal como limitador de vida. Problemas de esfuerzo de ruptura por creep, que potencialmente disminuyen la vida til de los labes. Los labes tpicos en la turbina estn diseados para una operacin como mnimo de (40,000 / 50,000) hs., estos clculos son llevados a cabo utilizando familias de curvas de vida por creep (Fig. 4.), para este material en particular. Como un ejemplo se cita el esfuerzo-ruptura a varias temperaturas, para super-aleaciones base niquel, constatndose con indicaciones de variacin de ductibilidad de elongacin despus de la ruptura, basndose en pruebas de con 77,

(10,000 / 30,000) hs., con varios esfuerzos (cargas), para materiales, esfuerzos, temperaturas y presiones, como: UDIMET 700, RENE

HASTELLOY-X, NIMONIC118, INCONEL 738LC, etc.) En la prctica las muestras estn diseadas para fallar en aproximadamente (160 / 200) hs. Ahora bien, incrementando los esfuerzos de lo que la experiencia espera del servicio del labe.

La vida de ruptura por creep de un alabe esta determinada

por el

acoplamiento del suministro del flujo, de la carga por flexin, ms la fuerza centrfuga (basndose en la geometra del fabe y la densidad del material), para determinar los esfuerzos de distribucin a travs de tipos de material, con ei fin de encontrar el punto crtico para determinar la vida por creep. Lo que sucede es que los esfuerzos crecen y las temperaturas se incrementan

Fig.4. Familia de curvas mostrada como ejemplo. Cada punto es considerado, por ser punto critico para la vida de creep. Por lo que la determinacin de la temperatura especfica y el esfuerzo crtico, es dnde se realiza la evaluacin del material; p. ej.: s el efecto de

temperatura maneja una ruptura dada por creep que vara la vida de material a material, no puede hacerse generalizacin como fa de, El m e j o r material de labe para las t u r b i n a s es...,ef material adecuado para una aplicacin, puede no ser el adecuado para otra, debido a que la relacin de esfuerzo-

temperatura, para los diferentes puntos crticos es diferente.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

En conclusin decimos que como parte de las pruebas mecnicas la utilizacin de los Exmenes No Destructivos, (END) son muy convenientes en el monitoreo de las partes crticas tanto al momento de recibir las piezas nuevas como al estar en operacin despus de ciertos perodos, las piezas sufren cambios superficiales y estructurales, mayores o menores dependiendo de cmo?, cundo?, dnde? y en que condiciones estn siendo utilizadas y por cuanto tiempo?. Son como las radiografas de pacientes en la que el mdico despus de estudiarlas puede dar un dictamn de valoracin, continuar o hacer

modificaciones, dependiendo del caso en particular, especialmente en estas partes que son las crticas. Estas pruebas de END, tienen tambin la ventaja de preveer los daos mayores; muchas veces sucede que por una grieta se puede inclusive

disminuir su operacin por el riesgo que se cree ocasionara, siendo que mediante un anlisis se puede llegar a la conclusin de que, continuar o reparar, y en casos extremos detener su utilizacin. es posible

Y as como se habla de grietas se pueden mencionar otros cambios: como corrosin, soldaduras desprendidas o mal aplicadas, choques trmicos por mala operacin del equipo, sobrecargas necesarias o necesarias etc. As como tambin de los equipos de piezas de repuesto nuevas o inclusive unidades nuevas completas, verificando que lo que se solicit est dentro de lo especificado y en funcin de la calidad esperada. Como recomendacin podemos decir: que es un hecho el importante papel que juega el conocimiento anticipado que se tenga de las temperaturas, de presiones, de sus recubrimientos y de la cantidad de flujo de enfriamiento que circunde el labe, de ello depender su comportamiento, sin situaciones aerodinmicas y de como afecta en su olvidar el

comportamiento

conocimiento de la frecuencia natural del labe, adems de las propiedades en materiales secundarios que influyen, tales como la conductividad, coeficientes de expansin en la determinacin de esfuerzos trmicos. Por lo que la validez de los anlisis de fatiga trmica, son aplicables al material del labe en particular y a su interaccin en las caractersticas de operacin especficas , como es el comportamiento operacional, que son los arranques, los paros y la carga contratada del servicio que presta y la duracin de la pieza esperada. Es recomendable adems la utilizacin de tcnicas como: las de contorno e n 3 dimensiones recomendada por diseadores en sistemas con alta

eficiencia, con cargas pesadas de trabajo y en esta aplicacin del proceso es indispensable un amplio y comprensivo uso del mtodo de 2 y 3 dimensiones para anlisis del flujo del gas en cuestin en los diferentes estados de la turbina y sus elementos. Tambin pudiera ser que se modificara el eyector del diafragma e n la

entrada de vapor de la turbina para tener un ngulo de divergencia mayor en la zona de la periferia del labe, permitiendo reducir temperatura radial y cruzada
1020112512

que reduzcan la temperatura en el labe en zonas dnde se formen choques de flujos alrededor del diafragma eyector y con la resultante de disminuir tambin prdidas de energa. Y pudiera ser tambin que se compare en las diferente etapas de la turbina con el eyector del diafragma inicial y el actual y despus de la observacin, modificar el flujo hacia abajo en una etapa que ayude a reducir prdidas por salida e incrementar la eficiencia. Tambin ayudara un anlisis de flujo de vapor que presiona al labe y

que muestre maneras de elevar la eficiencia dinmica del la accin del fluido en el labe y posiblemente reducir el choque la intensidad de entrada y salida por choque de onda a lo largo de la dimensin del labe.

As tambin podemos decir que los labes que trabajan bajo condiciones extremas tienen como consecuencia una vida finita acelerada que podemos atenuar siguiendo guas de vida de servicio, esto por supuesto incluye

cuantificar daos mecnicos (si los hay), degradacin de las superficies, deterioro microestructural y dao por creep. Los daos mecnicos son detectados usualmente por tcnicas de pruebas no destructivas (END), mientras que la estimacin real del dao es detectada mejor mediante un exmen destructivo,. Los manuales de mantenimiento de los fabricantes de turbinas proveen de instrucciones detalladas, particularmente en lo referente a tcnicas de inspeccin y lmites de servicio. Con propsitos de obtener una correcta valoracin, anexamos Gua de observacin y cuidado en labes de turbina, (Apndice, Gua, Grficas y Tablas). A medida que la vida de diseo del labe est por terminarse, el usuario est interesado en conocer la vida residual de los labes.

Y si adems el labe trabaja (con muy alta probabilidad), bajo condiciones de termoflluencia, sucede, que las componentes fallen mucho antes de lo estipulado por el fabricante, producindose paros forzados en la turbina, con

las prdidas econmicas que ello implica. En caso de que la falla del material del labe llegara a ser por termofluencia, lo que sucede cuando el material se est deformando plsticamente en forma lenta pero continua, por razn de estar expuesto en altas temperaturas de y altos esfuerzos, entonces el material porque

que est hecho el labe pierde las propiedades mecnicas,

microestructuralmente se inici la degradacin. Dentro de estos cambios reales se encuentra, p. ej.: en el caso de los aceros el crecimiento de carburos, consecuentemente tenemos variacin en la dureza del acero de aleacin de que esta hecho el labe, formacin de fases frgiles, posible esferoidizacin y aparicin de microcavidades. Por lo que se puede decir que fundamentalmente existen cuatro (4), aproximaciones para el clculo de la vida residual. 1. Consideracin de la historia de operacin trmica del componente, ste conocido como "Mtodo de la Fraccin de Vida". 2. Estudios de la estructura Fsico-Metalrgica, para determinar el grado de degradacin microestructural. 3. Inspeccin fsica la cul incluye ensayos no destructivos y cambios dimensionales para determinar el porciento (%), en deformacin del material. 4. Pruebas mecnicas de termofluencia de muestras representativas del material a evaluar. Todas estas tcnicas, por supuesto tiene sus ventajas y desventajas, P. ej.: el conocer la historia trmica de un material d pauta a predecir su comportamiento y adems pudiera considerarse como tcnica de Mtodos No

Destructivos, sin embargo es muy difcil, si no que imposible conocer esto con exactitud. Con el conocimiento del grado de avance del dao microestructural, se puede por decirlo as, tener un conocimiento de 1 a aproximacin de la vida remanente del material, pero para saberlo con exactitud se tendra que realizar pruebas ininterrumpidas de termofluencia para el labe en particular y

determinar su evolucin microestructural durante el ensayo de termofluencia, Ahora bien si se utiliza esta tcnica, se tiene la ventaja de inspeccionar un nmero casi limitado de lugares in-situ, realizndose por medio de rplicas, pero con interpretacin subjetiva. Pudiramos decir que la prueba de ruptura es de las ms exactas, pero en este caso, es una prueba destructiva, adems que consumen tiempo y est limitada en cuanto al nmero de lugares a muestrear.

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APENDICE. 1. GUIA, GRAFICAS Y TABLAS . Gua. Observacin y Cuidado en Alabes Turbina.

A.

INTERVALOS DE EVALUACION.

A.1.- La evaluacin de daos mecnicos por mtodos no destructivos (END), depresiones (dents), poros (nicks), desgaste (erosin) y fractura (cracking) debern ser localizadas dentro de intervalos recomendados por el fabricante, o en ausencia, la estimacin de la vida del labe es multiplicar esta por 0.2 . A.2.- La evaluacin destructiva ser de acuerdo a la estimacin de vida inicial multiplicada por 0.5 0.8. Las evaluaciones subsecuentes debern ser

realizadas de acuerdo a la estimacin de la multiplicacin de vida de diseo del labe por 0.2 0.5 anterior). B. EVALUACION NO DESTRUCTIVA. (dependiendo de los resultados de la evaluacin

B.1.- Dao Mecnico. B.1.1.- Seguir los procedimientos de inspeccin del fabricante, si es posible. B.1.2.- Las superficies del labe debern estar limpias por mtodos apropiados mecnicos qumicos, asegurndose de no tener agujeros de enfriamiento conectados entre s (cooling holes not plugged). B. 1.3.- Inspeccin de labes visual y dimensionalmente, buscando: - desgaste en los sellos (seal wear). - rugosidades, ondulaciones (tip rug). - daos por objetos extraos. - fracturas (craking)

erosin superficial prdida del recubrimiento (surface erosin or coating

loss). B.1.4.- Inspeccin en la totalidad de la superfice del labe con lquido

penetrante fluorecente, siguiendo los procedimientos segn especificacin MIL - I -6866(ASG), usando mtodos tipo I, B C. B.1.5.- Alabes con fracturas, poros, escoriaciones, no son ya para el servicio, pero pueden ser utilizados a condicin de estar dentro de las tolerancias de uso del fabricante; si estas tolerancias no han sido avaladas, los lmites se puden obtener mediante clculos basados en esfuerzos y distribucin de temperaturas en ei labe. B.1.6.- En ondulaciones y rugosidades el labe puede an seguir en servicio si no son afectadas sus corrientes de enfriamiento, sin embargo, si afectan adversamente el comportamiento de la turbina, hay que hacer cambios. Las estimaciones del comportamiento permitido estn asociadas con el desgaste de labes que por supuesto debe estar basado en mediciones de desgaste en el mismo. B.1.7.- Los labes con dao que se extienden ms de sus lmites, deformado o con excesivo desgaste podrn ser reparados mediante soldadura previendo que sta no se exceda de los lmites dimensionales. C. EVALUACION DESTRUCTIVA.

C.1.- Seleccin de la muestra de labe: C.1.1.- Los labes removidos de un conjunto de labes de tal forma que sean representativos mismas horas de servicio). C1..2.- Los registros debern ser hechos para reemplazar los labes de tal forma que no vayan a ser re-utilizados despus. C.2.- Evaluacin de Superficie: sern seleccionados

del conjunto (p.ej.: mismo fabricante y

C.2.1.- Secciones metalografas a travs de la superfice del labe ser examinadas tanto en la base como en la parte media esquinas, aparecer los lmites (dimensionales),

debern

y superior, las pudiera

y cualquier otra rea que

tener dao en la superficie sern examinadas, tambin superficies

internas de las partes fras en adicin a las partes externas. C.2.2.- En los labes sin proteccin debern ser medidos en su ambiente, su total profundidad de ataque y esto incluye lo siguiente: C.2.2.1.- Medicin de profundidad de cualquier pelcula de xido. C.2.2.2.- Medicin de la profundidad de la oxidacin interna. C.2.2.3.- Determinacin de la profundidad de la aleacin consignada. C.2.3.- Los labes sin recubrimiento podrn ser considerados reusables si la profundidad total de ataque presentada no rebasa ms de 0.002". Alabes con mediciones mayores d 0.002" podrn tambin ser puestos en servicio, si el

dao puede ser removido dentro de las tolerancias de especificacin del fabricante. Para mejorar su comportamiento el uso de recubrimientos podr ser considerado en tales casos. C.2.4.En labes con recubrimiento al permanecer su espesor lmite,

excluyendo cualquier difusin de pelcula,

podrn ser comparados con las de recubrimiento

mejores y peores secciones del labe. El espesor original

podr ser estimado basado en el espesor remanente con el rea mejor y la profundidad de ataque ser juzgada por el espesor remanente en las reas peores. C.2.5.- La vida de recubrimiento ser considerada terminada, si sta es menor de 1/3 del espesor del recubrimiento original que permanece en sus

condiciones originales. Tales labes podrn ser reutilizados mediante una reaplicacin de recubrimiento protector. Si ocurriese que haya sido atacado el metal base del labe, las reas daadas podrn ser reacondicionadas dentro

de los lmites permisibles del fabricante, (previa anuencia del l). Los labes con ataques profundos que sobrepasan los lmites dados por el fabricante son irreparables. C.2.6.- Permaneciendo la vida del recubrimiento con ms de 1/3 del espesor de recubrimiento original, la permanencia puede hacerse estimando ahora en 1/2 del recubrimiento original p. ej.: coberturas con espesor de 1/3 del original tiene 1/2 ms de su vida terminal. C.3.- Evaluacin microestructural: C.3.1.- Secciones de la parte de la base de la media y de la parte superior de la tobera (airfoil), y de la seccin de la raz del labe de uno u otro lugar lo cul pueden aparecer visualmente que han sido sometidas en alta temperatura, debern ser preparadas para un exmen metalogrfico. Las obtenciones de las secciones debern estar orientadas en una direccin paralela al eje de esfuerzos. C.3.2.- Todas las muestras sern examinadas con microscopio ptico para detectar la presencia de invalidez por creep (creep voids), C.3.3.- Cualquier labe identificado con creep voids queda inservible. Estos pueden ser reparados mediante prensas isostticas en caliente rejuvenecimiento. C.3.4.- Todas las muestras con inestabilidad microestructural debern ser examinadas por microscopa ptica. Los cambios de una microestructura de un material nuevo pueden ser identificados por comparacin con las muestras de las toberas (airfoil) con aquellos desde la raz. En particular la presencia de para su

fases frgiles, con granos circundados por carburos alojados en una gama prima, (y') debern notarse si son visibles, . C.3.5.- La microestructura de la fase gama prima (y') deber se examinada mediante la tcnica del microscopio electrnico. Las muestras sern

preparadas en cuatro pasos (por lo general la parte media, la superior) y de la raz en las reas dnde muestran la ms severa inestabilidad. El dimetro de las partculas ser medido para determinar el incremento de crecimiento de la partcula que ha ocurrido. En aleaciones con microestructura de gama prima (y') dplex, la ausencia de partculas de gama prima ( 7 ' ) fina y secundaria ser notada si estn presentes en la aglomeracin de partculas primarias. C.3.6.- Generalmente el anlisis microestructural no est a la mano como un solo mtodo para identificar la disposicin al servicio. Normalmente los

resultados son utilizados para aclarar los resultados de las pruebas mecnicas; p.ej.: la degradacin microestructural importante combinada con bajos valores de propiedades en presencia de creep y con ausencia de degradacin, indica esfuerzos altos, ms dao por baja temperatura. D. PRUEBAS DE CREEP

D. 1. - Varias tcnicas indicatorias podrn ser utilizadas para la evaluacin de el dao remanente por la vida de creep. La ms socorrida depende de la disponibilidad de informacin apropiada (datos). En la actualidad dos tcnicas son utilizadas ampliamente. D.1.2.- Pruebas de Calificacin - Los labes son probados usando las mismas tcnicas utilizadas anteriormente para calificar los lotes de material nuevo. Esta tcnica es ampliamente usada si muy pocos datos de respaldo son necesarios, sin embargo est limitada por proveer de indicadores de "pasa / no pasa" de indicacin de servicio ms que de estimacin de vida remanente. D.1.3.- Regla de la fraccin de vida - La vida remanente est determinada por la comparacin de propiedades de esfuerzos de ruptura de materiales nuevos con aquellos obtenidos ya despus de la exposicin al servicio. D.2.- Las muestras sern desprendidas de la tobera del labe con vida con seccin limitada de creep, como se determinaron los esfuerzos y temperaturas

del perfil alabe. La orientacin de las muestras deber ser paralela

al eje de

esfuerzos. La muestras tambin debern ser obtenidas de la raz que ms fra est de tal forma que el material original pueda ser probado para propsitos comparacionales. D.3.- Las muestras probadas sern las afectadas por creep o esfuerzos de ruptura, con las tcnicas apropiadas de vida por creep. Las pruebas sern de acuerdo a la especificacin ASTM E139-83. Con un mnimo de dos muestras

que debern ser probadas y obtenidas de la tobera (airfoil) y al menos una de la base. D.4.- Las pruebas de esfuerzos y temperatura sern seleccionadas con base al tipo de anlisis a ser ejecutado. D.4.1.- Calificacin de las pruebas - Sern utilizados los mismos parmetros que para calificar labes nuevos. D.4.2.Regla de la fraccin de vida Ser utilizado una estimacin por

conservadora temperatura.

de alto esfuerzo en el servicio ms que de servicio

D.5.- El servicio y la vida remanente son valoradas en forma dependiendo de la metododoga utilizada.

diferente

D.5.1.- Calificacin de las pruebas - En las muestras que fallen al encontrar mnimo esfuerzo de vida ruptura en el nuevo material, son consideradas

inservibles y debern ser retiradas reacondicionadas mediante un prensado isstatico en caliente y/o por tratamiento trmico. Alabes que sean regresados del servicio debern ser re-examinados despus de efectuar la valoracin siguiente: (0.2 - 0.3) X de vida de diseo del labe. D.5.2.- Regla de la fraccin de vida - La vida remanente es calculada de acuerdo a la ecuacin siguiente: ts / Ts + tt / Tt = 1 (3)

donde: ts = tiempo en servicio tt = tiempo de ruptura (prueba acelerada) Ts = tiempo de ruptura (condicin de servicio) Tt = tiempo de ruptura dei material virgen en condicin de prueba acelerada. Los labes debern ser retirados para ser reacondicionados con la Prensa Isosttica en caliente (Hot Isostatic Pressing, HIP), y lo tratados trmicamente para una 2da. vida, si, ts/Ts >0.6. Los labes que son regresados al servicio son re-examinados despus de la mitad de su vida remanente estimada de la mitad de su vida de diseo y se escoge la que tenga el intervalo ms corto. E. OTRAS PRUEBAS MECANICAS. En algunos casos se corren otras pruebas mecnicas, p. ej.: labes que tienen tendencia a serios problemas de fragilidad debern ser realizadas

pruebas de impacto y de tensin de acuerdo a especificacin de nornas.

GRAFICAS Y TABLAS.

5 DQDD

8000

6000

4000

2000

4 0

60
0f

80 ratinel

100

C 52 turbina.

Rotor s o e e d f %

1.)

Diagrama de Campell de un alabe de

FOTOGRAFIAS DE ALABES

1.)

Atabe de impulso 1er. paso turbina, detalle de sujecin (raz), y pequeas perforaciones de enfriamiento en el perfil.

3.)

Alabe de impulso 1er. paso turbina con desprendimiento en esquina superior, (posible golpe).

' M i s m o labe c o n otra vista d e l d a o

Alabe largo del paso 20vo. vistas de perfil y de frente

i?; .'

i [ H

Muestra del complejo proceso de fundicin requerido para hacer efectivo el enfriamiento con diferentes formas y tamaos

7.)

Tres tipos de labes de turbina con sistemas de fijacin diferentes en la raz.

JSSs
Vista radial

4
A \J%tJ'\\J% \T
\ ^ ^

- 1 8
foseras del prmr escalonamienio
1

A
mviles

~
estacionarias Alabe 5

4afi5 mdves
- laoes ~/aoes esraaor m/ites

V Toberas

Diagrama de turbina con 10 ruedas con sus respectivos labes.

GLOSARIO DE TERMINOS.

Abrasivo: Proceso de frotar, esmerilar o gastar por friccin. Airfoil: Superficie de sustentacin, plano aerodinmico del labe. AISI: Siglas del Instituto Americano del Hierro y del Acero, (American Iron Steel Institute), sistema de clasificacin para los aceros. Alabe: Es la parte metlica resistente, con forma como de paleta o cucharn, que trasmite la fuerza de empuje del fluido compresible a travs del eje sobre los cuales esta montado. Alabes Refrigerados: Son aquellos labes perforados con la intensin de disminuir su temperatura de trabajo; las perforaciones estn hechas en su seccin recta y a lo largo de todo el labe, con diferentes formas y tamaos para que pase por ah el fluido enfriador.

Cedencia: Es una propiedad del material utilizada como base para determinar el 1er. esfuerzo, generalmente menor que el mximo esfuerzo que se puede obtener, y en el que ocurre un incremento de deformacin sin aumento de esfuerzo. Solo ciertos metales exhiben un punto de cedencia. Si hay un decremento del esfuerzo despus de la cedencia, se puede establecer la diferencia entre los puntos superior e inferior de cedencia. Cedencia (resistencia a la) Esfuerzo en el que un material generalmente exhibe desviacin especfica de la proporcionalidad existente entre el esfuerzo y la deformacin; en muchos metales se utiliza una compensacin del 2 %. Compresin: Es el efecto resultante de aplastamiento entre una carga aplicada y el cambio de su forma inicial, que generalmente es creciendo hacia los lados.

Corrosin: Deteriorizacin de un metal mediante reaccin qumica o electroqumica con su ambiente. - Electroqumica; corrosin que ocurre cuando la corriente fluye entre reas catdicas y andicas en superficies metlicas Creep: Es la caracterstica que d al material un comportamiento de fluencia serpeante bajo la accin de una carga en el tiempo, aunque el esfuerzo que lo caus haya cedido, perdiendo sus propiedades mecnicas lenta pero inexorablemente. Elementos Finitos: Herramienta tcnica de anlisis, que mediante un mapeo en forma de nodal sobre los labes, se puede determinar y visualizar los diferentes esfuerzos a que se ve sometido y hacer suposiciones de esfuerzos adicionales. Endurancia: Concepto que involucra la resistencia a la fatiga de un material. Erosin: Proceso de disminucin de las especificaciones superficie por un medio friccionante constante. originales de una

Entalpia: La energa calorfica, en kcal, necesaria para convertir 1 kg. de agua en vapor seco a la misma temperatura y presin. Fatiga: Es el concepto que involucra a un material cuando ste est sujeto a cargas que se aplican y se retiran repetidamente (cclicas).

Fatiga Trmica: Alabes sujetos a calentamientos y enfriamientos bruscos en forma cclica. Flexin: Es la deformacin que se produce sobrepasar su lmite elstico. al aplicar una carga, pero sin

Galga: Calibrador de formas y dimensionamiento curvatura y forma

utilizado

para verificar

la

Oxidacin: Se presenta oxidacin cuando una substancia se combina con el oxgeno; la reduccin sucede cuando se retira el oxgeno de la substancia. En forma ms general se dice que ocurre oxidacin de un elemento cuando hay aumento en su estado de valencia, el elemento implicado por lo general es un metal. Superaleacin: Aleacin compuesta de elementos de diferentes y de altos contenidos en Cromo, Niquel, Cobalto, y pequeas cantidades de elementos refractarios con objeto de poder soportar altos esfuerzos y altas temperaturas; podemos decir tambin que es una aleacin desarrollada para el servicio a muy alta temperatura en la que se encuentran esfuerzos relativamente altos, y que frecuentemente se requiere resistencia a la oxidacin . Tensin: Es el efecto deformante (alargamiento y disminucin de su seccin de rea), sufrido en una pieza de material al aplicar cargas en extremos con incremento constante en un determinado tiempo. Torsin: Accin de torcimiento que resulta en deformacin, y que es posible provocar un esfuerzo de corte. Turbina: Es una implementacion motora capz termodinmica en trabajo til sobre un eje.

de

convertir

la

energa