INDICE

I.INTRODUCCION ...................................................... Error! Bookmark not defined. II.GENERALIDADES ................................................................................................... 3 III.FUNDAMENTOS DE LA CORRROSION ................................................................ 5 3.1.CORROSION ELECTROQUIMICA DE METALES ................................................... 6
3.2.CORROSION ELECTROQUIMICA .............................................................................. 8 3.3.TIPOS DE CORROSION............................................... Error! Bookmark not defined.

IV.FUNDAMENTOS DE LA PROTECCION ................ Error! Bookmark not defined. V.FUNDAMENTOS DEL NIQUELADO ....................... Error! Bookmark not defined. VI.FLUJOGRAMA DEL PROCESO ........................................................................... 26 VII.EQUIPOS Y HERRAMIIENTAS ........................................................................... 27 VIII.INSUMOS NECESARIOS ................................................................................... 27 8.1.
8.2. 8.3. REACTIVOS QUIMICOS ................................................................................ 27 PROCEDIMIENTO ................................................................................................ 28 PREPARACION DE LA SOLUCION ...................................................................... 29

IX. EVALUACION DE COSTOS ................................................................................ 32 X. FRMULA POLINOMICA ..................................................................................... 35 XI. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES ............................................................. 36 XII. ANEXOS ............................................................................................................. 37

I.

INTRODUCCION

Las caractersticas corrosivas de ciertos productos y medios constituyen un riesgo para los bienes materiales y laspersonas.Desde la perspectiva industrial, la corrosin de los materiales es una causa de accidentes frecuentes y por tanto es deinters conocer los fenmenos y formas de prevencin de stos as como evitar reducciones en la vida de equipos yestructuras. En su ms amplio sentido, corrosin es un ataque que experimentan los metales, por la accin del medio en que se utilizan (atmsfera, terrenos, agua, etc.), verificndose en el proceso reacciones qumicas o electroqumicas. Se considera cido a aquella sustancia capaz de liberar un ion hidrgeno (H+), tambin conocido como protn, y base es aquella sustancia que lo acepta en su estructura qumica. Existe una escala que est limitada entre los valores de 0, como mximo de acidez, y 14, como mnimo de basicidad, denominada pH. La corrosin tiene lugar porque hay una diferencia de potencial entre objetos que se conectan elctricamente y la consecuente prdida de iones del metal en el nodo dan como resultado la corrosin.

II.

GENERALIDADES

La vida til del equipo de la industria petrolera se acorta a menudo como un resultadode la corrosin y en los ltimos 10 aos se han tenido grandes adelantos en sudeteccin y remedios aplicados para controlar, en la produccin del petrleo. En trminos tcnicos simplificados, la corrosin ha sido definida como la destruccin deun metal por reaccin qumica o electroqumica por el medio ambiente y representa ladiferencia entre una operacin libre de problemas con gastos de operacin muyelevados. Para efectos prcticos, es casi imposible eliminar la corrosin y el secreto efectivo de laingeniera en este campo radica ms en su control, que en su eliminacin siendonecesario tomar en cuenta el fenmeno corrosivo desde el diseo de las instalaciones yno despus de ponerlas en operacin. El ingeniero que trabaja en problemas de corrosin necesita saber donde empezar ytener un conocimiento bsico para reconocer la corrosin, cmo se produce, cmoimpedir su severidad, qu herramientas son necesarias, tcnicas de inspeccin,variables de diseo que afectan a la corrosin, seleccin de materiales y la forma deinterpretar y aplicar la informacin del problema corrosivo, as como saber dondeobtener ayuda. Todos los metales y aleaciones son susceptibles de sufrir el fenmeno de corrosin, nohabiendo material til para todas las aplicaciones. Por ejemplo el oro, conocido por suexcelente resistencia a la atmsfera, se corroe si se pone en contacto con mercurio atemperatura ambiente. Por otra parte el acero no se corroe en contacto con el mercurio,pero rpidamente se oxida expuesto a la atmsfera. Afortunadamente se tienen bastantes metales que pueden comportarsesatisfactoriamente en medios especficos y tambin se tienen mtodos de control de lacorrosin que reducen el problema. Los paros de las plantas pueden ocurrir y ocurren como un resultado de la corrosin,provocando gastos directos e indirectos de aspecto econmico y humano. Dentro de los aspectos econmicos tenemos: a).- Reposicin del equipo corrodo. b).- Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin. c).- Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos. d).- Paros de produccin debidos a fallas por corrosin. e).- Contaminacin de productos.
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f).- Prdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseo de equipo yproductos de corrosin por ejemplo, decrecen la velocidad de trasmisin de calor encambiadores de calor. g).- Prdida de productos valiosos. h).- Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin. Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos: a).- La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones yliberacin de productos txicos. b).- Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos delequipo corrodo o bien un producto de la corrosin misma. c).- Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en combustiblesusados para su manufacturera. d).- Apariencia, ya que los materiales corrodos generalmente son desagradables a lavista. Naturalmente, estos aspectos sociales y humanos tambin tienen sus aspectoseconmicos y podemos ver claramente que hay muchas razones para controlar lacorrosin.

III.

FUNDAMENTOS DE LA CORROSION

La corrosin se define como el deterioro de un material como resultado de un ataque qumico oelectroqumico de su entorno. Como la corrosin es causada por una reaccin qumica, la velocidadde corrosin depende en cierta medida de la temperatura y de la concentracin de reaccionantes yproductos. El deterioro causado por una accin fsica tal como, erosin o rozamiento no es corrosin. En algunos casos el ataque qumico puede ir acompaado con una accin fsica producindosefenmenos como, erosin con corrosin, rozamiento con corrosin, corrosin-fatiga, etc.; que sipueden interpretarse como procesos corrosivos. La corrosin es un fenmeno natural por el cual un metal pasa de un estado elemental al combinado. El proceso corrosivo puede describirse como el fenmeno contrario a la metalurgia extractiva. La granmayora de los metales se hallan en la naturaleza en estado combinado, el cual es estable desde elpunto de vista termodinmico, formando xidos, carbonatos, sulfuros, etc. Para la obtencin demetales puros se recurre a condiciones artificiales tales como alta temperaturas con atmsferasreductoras, procesos electroqumicos, etc.; que normalmente requieren la utilizacin de un gran aporteenergtico. Estos metales, al quedar en contacto con el ambiente, tienden a volver a aquellascondiciones iniciales de las cuales se transform para su utilizacin prctica. La mayor parte de la corrosin de materiales que se produce por ataque qumico de metales, ocurrepor ataque electroqumico, ya que los metales poseen electrones libres capaces de constituir celdaselectroqumicas en su interior. La mayor parte de los metales pueden ser corrodos, en algunamedida, por accin del agua y de la atmsfera. Los metales tambin pueden ser corrodos por ataquequmico directo de soluciones qumicas e incluso metales lquidos. La ciencia de la corrosin tiene por objeto el estudio de los mecanismos de corrosin, a travs de loscuales comprender como se desarrolla un determinado proceso corrosivo, y una vez identificadoprevenir o minimizar sus efectos. La corrosin debe ser considerada como un proceso destructivo y representa considerables prdidaseconmicas, estas prdidas pueden clasificarse en dos grandes grupos: a) Prdidas directas: Correspondientes a los gastos de sustitucin de estructuras corrodas o el mantenimiento de lasmismas por medio de pinturas, recubrimientos metlicos, proteccin catdica, etc. Dentro de estegrupo puede incluirse tambin la utilizacin de aleaciones resistentes a la
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corrosin de precio mselevado, cuando por necesidades meramente de resistencia mecnica era posible la utilizacin demateriales ms econmicos. b) Prdidas indirectas. Las prdidas indirectas son de ms difcil evaluacin, algunos casos tpicos son: - Parada de instalaciones. - Prdidas de producto. - Prdida de eficiencia de los equipos. - Contaminacin de productos. - Sobredimensionamiento. Estudiaremos los procesos de corrosin clasificndolos en dos grandes grupos, en funcin de la formaen como se produce el ataque, oxidacin directa y corrosin electroqumica. 3.1CORROSIN ELECTROQUMICA DE METALES 3.1.1 Reacciones de oxidacin-reduccin Consideremos un trozo de metal de cinc dentro de un vaso de precipitado que contiene cidoclorhdrico diluido, el cinc se disuelve o se corroe en el cido, producindose cloruro de cinc e gas dehidrgeno segn: Zn + 2HCl ZnCl2 + H2 En forma inica: Zn + 2H+ Zn2 + H2 Esta reaccin consiste en dos semirreacciones: Oxidacin del Zn: Zn Zn2+ + 2eReduccin de los iones hidrgeno: 2H+ + 2e- H2 Algunos puntos importantes a considerar en las reacciones oxidacin-reduccin: a) Reaccin de oxidacin: La reaccin de oxidacin por la cual los metales forman iones quepasan a la solucin acuosa se denomina reaccin andicay las regiones locales en lasuperficie del metal donde tiene lugar la reaccin de oxidacin se denomina regionesandicas. En estas regiones se desprenden electronesprocedentes del metal y se formancationes metlicos (Zn Zn2+ + 2e-).

b) Reaccin de reduccin: La reaccin de reduccin en la cual un metal o un no metal reduce sucarga de valencia se denomina reaccin catdica. Las regiones locales sobre la superficie delmetal donde los iones metlicos o no metlicos reducen su carga de valencia se denominanregiones catdicas. En la reaccin catdica hay consumo de electrones. c) Las reacciones de corrosin electroqumica involucran reacciones de oxidacin que producenelectrones y reacciones de reduccin que los consumen. Ambas tienen que suceder al mismotiempo y con igual velocidad global para prevenir una acumulacin de carga elctrica en elmetal. 3.1.2 Oxidacin directa Cuando se combina un metal con un tomo o grupo molecular producindose una prdida deelectrones tiene lugar una reaccin de oxidacin. Tambin se oxida un metal, perdiendo electrones, alpasar de una valencia a otra mayor. Por tanto, el trmino oxidacin se aplica la describir latransferencia de electrones, de modo que las reacciones de combinacin del oxgeno con los metalesconstituyen slo un pequeo apartado de un tema mucho ms amplio. La oxidacin de un metal implica la reduccin de otra sustancia que gana electrones. Me Me+n + ne- oxidacin 0 + 2e- O2- reduccin La combinacin de estas dos reacciones nos da la reaccin de xido-reduccin que se producerealmente Me + O2 MeO2 Cuando un metal se oxida se produce un cambio en la energa libre, G, del sistema que es igual altrabajo realizado o absorbido durante el proceso. El cambio en la energa libre del sistema es la fuerzaimpulsora de la reaccin y representa la fraccin mxima de energa que puede convertirse en trabajo. El cambio de energa libre, G, esta representado por: G = G(productos) G(sustancias reaccionantes) El cambio de energa libre para la formacin de casi todos los xidos metlicos es negativo, es decir,los metales no son termodinmicamente estables y tienden ha convertirse en xidos cuando estnsometidos a la accin de una atmsfera de oxgeno de actividad normal. Por consiguiente, tender aproducirse la oxidacin Me + O2 MeO2
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3.2CORROSION ELECTROQUIMICA La mayora de los procesos corrosivos a baja temperatura estn causados por la llamada corrosinacuosa o hmeda, siendo en estas condiciones de mucha menor importancia la oxidacin directa. Lacorrosin hmeda es debida a una accin de origen electroqumico, que a diferencia de la oxidacindirecta no es homognea en toda la superficie del metal. El fenmeno corrosivo resulta de laformacin de pilas elctricas, en general microscpicas, que se constituyen entre diversas partes noidnticas de un metal. Estas micro pilas originan una corriente elctrica local con la existencia de unflujo de electrones a travs del metal entre la zona en donde se produce la oxidacin (nodo) y lazona de reduccin (ctodo).

El proceso que se produce en la pila es el siguiente: En el nodo el hierro entra en solucin, pasando a in ferroso y liberando electrones: 2Fe 2Fe++ + 4e Los electrones producidos pasan a travs del metal al ctodo, donde al reaccionar con el agua y eloxgeno, desprenden iones hidrxidos: 2H2O + O2 + 4e 4OHEn el nodo los iones hidroxilo procedentes del ctodo reaccionan con los iones ferrosos que sedifunden en el nodo, formndose hidrxido ferroso: 2Fe++ + 4OH- 2Fe(OH)2 El hidrxido ferroso en presencia de oxgeno se oxida y da lugar a un xido ferroso hidratado conocidocomo herrumbre que se deposita sobre el metal 2Fe(OH)2 + O2 Fe2O3H2O
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La existencia de pilas de corrosin puede ser debida a heterogeneidades provenientes de muydiversas causas. Incluso considerando un monocristal, los tomos de los bordes tienen mayortendencia a pasar a la solucin (corroerse) que los tomos del interior del cristal. Normalmente losmateriales son poli cristalinos, en los que la distribucin atmica est bastante lejos de la perfeccin deun mono cristal. Entre las heterogeneidades del metal que constituyen la causa ms frecuente decorrosin electroqumica pueden distinguirse: Composicionales. Fases de composicin qumica diferente, segregaciones, impurezas, etc. Estructurales. Anisotropa de los granos, bordes de grano, dislocaciones, tamao de grano,etc. Mecnicas. Zonas con deformacin en fro, tensiones externas, puntos de concentracin deesfuerzos, etc. Superficiales. Discontinuidades en pelculas protectoras, uniones bimetlicas, pelculascontaminantes, diferente grado de pulido, rayas, etc. Por otro lado, las heterogeneidades impuestas por el medio pueden provenir de: Diferencias de temperatura. Diferente concentracin salina, composicional o pH. Concentracin de oxgeno (aireacin diferencial). Movimiento del fluido. Presencia de agentes especialmente corrosivos. Acciones mecnicas simultneas. Corrientes vagabundas. Radiacin. Agentes biolgicos

El proceso de disolucin de un metal en un cido es igualmente un proceso electroqumico en el quela infinidad de burbujas de hidrgeno que aparecen sobre la superficie metlica, ponen de manifiestola existencia de infinidad de ctodos, mientras que en los nodos se va disolviendo el metal. Alcambiar de posicin, en el proceso de disolucin, las zonas andicas y catdicas, se llega a ladisolucin completa del metal. La corrosin electroqumica se caracteriza por producirse casi siempre en una forma ms pronunciadaen unas zonas que en otras, siendo su forma ms caracterstica de ponerse de manifiesto la aparicinde picaduras o corrosin intergranular, que ocasiona graves problemas tcnicos muchas veces dedifcil resolucin. 3.2.1 Pasivacin Muchos metales y aleaciones de gran importancia en la ingeniera se pasiva y se vuelven resistentesa la corrosin en ambientes oxidantes de moderados a fuertes. Se entiende por
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Pasivacin de unmetal, a la formacin de una capa superficial protectora de un producto de la reaccin y que inhibe lareaccin posterior. La pasivacin conduce a una prdida de reactividad qumica en presencia de unasdeterminadas condiciones ambientales. Algunos de los metales y aleaciones que se pasivan son elacero inoxidable, el nquel y aleaciones de nquel, titanio, aluminio y sus aleaciones. Existen dos teoras sobre la formacin de la capa superficial protectora: a) Teora de la pelcula de xido b) Teora de adsorcin La pelcula de xido se caracteriza por ser compacta, aislante y estable frente al electrolito,disminuyendo la velocidad de reaccin. Esta pelcula de xido compacta puede ser monomolecular opolimolecular, pues por lo general es muy delgada (50-150 ). La teora de adsorcin se basa en que los metales, al pasivarse, se cubren con una pelculaqumica adsorbida de oxgeno que desplaza las molculas de agua adsorbidas normalmente y reducen lavelocidad de disolucin andica en la que intervienen la hidratacin de iones metlicos. Algunos metales o aleaciones se pasivan directamente en un medio acuosos aireado, tales comoAI,Cr,Ni,Mo,Ti,Zn, aceros inoxidables, metal Monel, etc. Otros requieren medios oxidantes fuertes,tales como el hierro que se pasiva en cido ntrico concentrado. La pasivacin se puede conseguir en muchos metales por aplicacin de la corriente elctrica,dependiendo la mayor o menor facilidad de pasivacin tanto del metal como del medio electrolticoutilizado. La posibilidad de pasivacin de un metal o aleacin depende directamente del pH de ladisolucin en la cual se encuentre inmerso. 3.2.2 Despasivacin La despasivacin puede producirse por destruccin completa de la pelcula protectora, por rotura o Por perforacin en puntos determinados de la misma. El primer caso corresponde al fenmeno de latranspasividad. El segundo suele presentarse en materiales que se pasivan fcilmente, como losaceros inoxidables que suelen presentar en solucin con iones agresivos (iones cloruro, etc.) unpotencial determinado al cual se produce la perforacin o rotura de la pelcula protectora en puntosaislados de la superficie, los cuales actuarn de nodos frente al resto del material, dando lugar a unaintensa corrosin por picaduras. La causa de la accin despasivante del in cloruro se debe seguramente a que, dada su elevadapolarizabilidad, se absorbe fuertemente sobre el nodo modificando la estructura de la pelcula dexido. Debido a la fcil migracin de los iones cloruro, estos pueden sustituir y desalojar los iones deoxgeno en la pelcula pasivadora. Esto favorece la hidratacin de
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los iones metlicos, por lo que enlos puntos donde hay iones cloruro comenzar a corroerse el material. 3.3 TIPOS DE CORROSION La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificacingeneralmente se basa en uno de los tres siguientes factores: 1.- Naturaleza de la substancia corrosiva. La corrosin puede ser clasificada comohmeda o seca, para la primera se requiere un lquido o humedad mientras que para lasegunda, las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura. 2.- Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o bien, lasreacciones qumicas. 3.- Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser uniforme y entonces el metalse corroe a la misma velocidad en toda su superficie, o bien, puede ser localizada, encuyo caso solamente resultan afectadas reas pequeas. La clasificacin por apariencia, uniforme o localizada, es muy til para una discusinpreliminar que en caso de requerirse en forma ms completa, necesita delestablecimiento de las diferencias entre la corrosin localizada de tipo macroscpico yel ataque microscpico local. En el ataque microscpico, la cantidad de metal disuelto es mnima y puede conducir adaos muy considerables antes de que el problema sea visible.

Tabla N1 las diferentes formas de corrosin

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3.3.1.- Corrosin galvnica y uniforme El ataque uniforme sobre grandes reas de una superficie metlica es laforma ms comn de la corrosin y puede ser hmeda o seca, electroqumica oqumica, siendo necesario seleccionar los materiales de construccin y los mtodos deproteccin como pintura, para controlarla. Por otra parte, la corrosin uniforme es la forma ms fcil de medir, por lo que las fallasinesperadas pueden ser evitadas simplemente por inspeccin regular. La corrosin galvnica se presenta, cuando dos metales diferentes en contacto oconectados por medio de un conductor elctrico, son expuestos a una solucinconductora. En este caso, existe una diferencia en potencial elctrico entre los metalesdiferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente elctrica a travs delagente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente corroe uno de los metales del parformado. Mientras ms grande es la diferencia de potencial entre los metales, mayor es laprobabilidad de que se presente la corrosin galvnica debindose notar que este tipode corrosin slo causa deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal delpar casi no sufre dao. El metal que se corroe recibe el nombre de metal activo, mientras que el que no sufredao se le denomina metal ms noble. La relacin de reas entre los dos metales es muy importante, ya que un rea muygrande de metal noble comparada con el metal activo, acelerar la corrosin, y por elcontrario, una mayor rea del metal activo comparada con el metal noble disminuye elataque del primero. La corrosin galvnica a menudo puede ser reconocida por el incremento del ataquejunto a la unin de los metales, como se indica en la y este tipo puede sercontrolado por el uso de aislamientos o restringiendo el uso de uniones de metalescuando ellos forman diferencias de potencial muy grande en el medio ambiente en elque se encuentran. La diferencia de potencial puede ser medida, utilizando comoreferencia la serie galvnica de los metales y aleaciones que se presentan msadelante, en la serie de los potenciales tipo (standard) de xido de reduccin. Otro mtodo para reducir la corrosin galvnica, es evitar la presencia de grandes reasde metal noble con respecto a las de metal activo. 3.3.2.- Corrosin por erosin Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica incrementa lavelocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el nombre de corrosinpor erosin. La importancia relativa del desgaste mecnico y la corrosin, es a menudodifcil de
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establecer y varia grandemente de una situacin a otra, y el mecanismo de laerosin generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales protectoras,como por ejemplo, pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productosadherentes de la corrosin. La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco profundasde fondo terso, y el ataque puede presentar tambinuna distribucin direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando semueve sobre la superficie del metal. La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia,choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y encodos y cambios de direccin de tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendopartculas slidas duras pueden igualmente causar este tipo de problema. La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin demateriales ms resistentes. La corrosin por cavitacin y desgaste (fretting) son formas especiales de la corrosin por erosin. La primera es causada por la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie del metal. Las altas presiones producidas por este colapso pueden disolver el metal, remover las partculas protectoras, etc. La corrosin por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan unasobre la otra, causando dao mecnico a una o ambas piezas y eldeslizamiento es generalmente un resultado de la vibracin. La corrosin se cree que juega uno de los siguientes papeles: el calor de la friccinoxida el metal y a continuacin el xido se desgasta, o bien, la remocin mecnica delas partculas protectoras de xido, o los productos de la corrosin resultantes, dancomo resultado la exposicin de superficies limpias del metal al medio agresivo, en talforma que el fenmeno corrosivo se acelera. La corrosin por deslizamiento se atena utilizando materiales de construccin msduros, empleando lubricacin o bien incrementando la friccin hasta un punto tal en queel deslizamiento es imposible. 3.3.4.- Corrosin por agrietamiento Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muydiferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un medioambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosin en las grietas.

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Las grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques, traslapes,tornillos, remaches, etc., y tambin pueden formarse por depsitos de suciedad,productos de la corrosin y raspaduras en las pelculas de recubrimiento. La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes factores: a).- Cambios de acidez en la grieta o hendidura. b).- Escasez de oxgeno en la grieta. c).- Desarrollo de iones diferentes en la hendidura. d).- Agotamiento de Inhibidor en la grieta. Al igual que todas las formas de corrosin localizada, la corrosin por agrietamiento noocurre en todas las combinaciones metal-agente corrosivo, y algunos materiales sonms susceptibles para producirla que otros, como por ejemplo aqullos que dependende las pelculas protectoras de xido formadas por el aire para adquirir su resistencia ala corrosin, tal y como sucede con el acero inoxidable y el titanio. Estos materialespueden ser aleados para mejorar su resistencia y el diseo deber hacerse de talmanera, que se reduzcan las hendiduras, tratando de mantener las superficies limpiaspara combatir este tipo de corrosin. 3.3.5.- Corrosin por picadura La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una superficierelativamente inatacada y las picaduras pueden tener varias formas La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance, por lasmismas razones mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir, una picadurapuede ser considerada como una grieta o hendidura formada por si misma. Para reducir la corrosin por picadura se necesita una superficie limpia y homognea,por ejemplo, un metal homogneo y puro con una superficie muy pulida deber sergeneralmente, mucho ms resistente que una superficie que tenga incrustaciones,defectos o rugosidad. La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y aos antesde ser visible, pero que naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamaode la picadura y las minsculas cantidades de metal que se disuelven al formarla,hacen que la deteccin de sta sea muy difcil en las etapas iniciales. La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes a laformacin de picaduras en un medio ambiente determinado, es generalmente el caminoms seguro para evitar este tipo de corrosin.
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3.3.6.- Corrosin por exfoliacin y disolucin selectiva La corrosin por exfoliacin es una corrosin subsuperficial que comienza sobre unasuperficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosin por picaduraen que el ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas de material son corrodas y el ataque esgeneralmente reconocido por el aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de lasuperficie. Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cualalgunas de las cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien conocido en lasaleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones y tratamientos trmicos. La corrosin por disolucin selectiva se produce al efectuarse la remocin de uno de loselementos de una aleacin siendo el ejemplo ms comn la eliminacin del zinc enaleaciones de cobre-zinc, conocido con el nombre de dezincificacin. Este fenmenocorrosivo produce un metal poroso que tiene propiedades mecnicas muypobres y obviamente el remedio a este caso es el empleo de aleaciones que no seansusceptibles a este proceso. 3.3.7.- Corrosin intergranular o intercristalina Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metalfundido se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de ncleos alazar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular para formar lo que seconoce con el nombre de granos o cristales. El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los mismosen todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la nucleacin al azar, losplanos de los tomos en las cercanas de los granos no encajan perfectamente bien y elespacio entre ellos recibe el nombre de lmite de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cmde longitud sobre la superficie de una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente1 000 lmites de grano. Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente corrosivo yel ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos o por la formacinde un compuesto en el lmite. La corrosin generalmente ocurre, porque el agentecorrosivo ataca preferencialmente el lmite de grano o una zona adyacente a l, que haperdido un elemento necesario para tener una resistencia a la corrosin adecuada. En un caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden debido ala deterioracin completa de sus lmites en cuyo caso, la superficieaparecer rugosa al ojo desnudo y se sentir rasposa debido a la prdida de losgranos.

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El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin Inter cristalina, es sensible alcalor por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un tratamiento trmicocomo la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser corregido por otro tipo detratamiento trmico o por el uso de una aleacin modificada. 3.3.8.- Corrosin de fractura por tensin La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo, darcomo resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica. La mayora delas aleaciones son susceptibles a este ataque, pero afortunadamente el nmero decombinaciones aleacin corrosivo que causan este problema, son relativamentepocas. Sin embargo, hasta la fecha, este es uno de los problemas metalrgicos msserios. Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura,tratamiento trmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma externa durante laoperacin del equipo. Las fracturas pueden seguir caminos nter cristalinos o transcristalinos que a menudo presentan una tendencia a la ramificacin. Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las siguientes: a) Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin. b) Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras que lasfallas mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente corrosivo especifico, generalmente presentan ductibilidad. c) La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la aleacin. d) Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en unaaleacin dada. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras aleaciones. e) La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados noagresivos para una aleacin dada, por ejemplo la velocidad de corrosin uniforme esbaja hasta que se presenta una fractura. f) Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las fracturassean visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente con el resultadode una falla inesperada. g) La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en la mayora de los casos; sin embargo, en la actualidad se dispone de muchos datos para ayudar al ingeniero a evitar este problema.

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Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario realizar el relevado deesfuerzo o seleccionar un material ms resistente. El trmino de fragilizacin por hidrgeno se confunde frecuentemente con la corrosin de fractura por tensin, debido a que el hidrgeno desempea una funcin en algunos casos de sta y para distinguir la fragilizacin por hidrgeno de la corrosin de fractura por tensin, es conveniente juzgar los siguientes conceptos: a) La fractura debido al hidrgeno introducido en el metal sin corrosin de ste, por ejemplo, en la proteccin catdica, no es definitivamente corrosin de fractura por tensin. b) La fractura debido al hidrgeno producida por una alta velocidad de corrosin uniforme como en el decapado, tampoco es corrosin de fractura por tensin porque no se necesita tener un esfuerzo mientras el hidrgeno se produce y la fractura se presenta posteriormente cuando la tensin es aplicada despus de la reaccin corrosiva con liberacin de hidrgeno. c) Cuando el hidrgeno se produce por corrosin local en una fractura o picadura sobre un metal sometido a esfuerzo de tensin y resulta una propagacin en la fractura, entonces s se considera que la corrosin pertenece al tipo de corrosin de fractura por tensin. La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura por tensin y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a esfuerzos cclicos repetidos. Estas fallas son muy comunes en estructuras sometidas a vibracin continua. La corrosin por fatiga, se incrementa naturalmente con la presencia de un medioagresivo, de tal forma que el esfuerzo necesario para producir la corrosin por fatiga, sereduce en algunas ocasiones hasta la mitad del necesario, para producir la falla en aire seco.

Fig.1 corrosin de metales y aleaciones

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IV. FUNDAMENTOS DE LA PROTECCION

Para evitar la corrosin es importante saber seleccionar adecuadamente los materiales, por ello deber tenerse encuenta los siguientes aspectos: Se debe conocer el proceso de actuacin de los agentes corrosivos presentes que pueden dar lugar a lacorrosin. Se tendr en cuenta que para la proteccin contra la corrosin pueden utilizarse ms de un material. Se realizarn las pruebas necesarias para comprobar que la seleccin escogida es la ms idnea. El anlisis econmico ser una etapa ms del proceso de seleccin. A continuacin se muestra una tabla que ayuda en la seleccin del material ms adecuado para evitar la corrosin.

Tabla N2 velocidad de corrosin Existen diversos mtodos para la proteccin contra la corrosin: a) b) c) d) e) Modificando el medio Modificando el diseo Recubrimientos protectores Modificando el metal Polarizacin electroqumica

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a) Modificando el medio Son clsicos, dentro de estos mtodos, los siguientes: La deshumidificacin del aire La desaireacin del agua La adicin de inhibidores de corrosin

En un buen nmero de procesos de corrosin electroqumica se establece la intervencin del agua (electrolito) y del oxgeno (reactivo catdico). La eliminacin de uno u otro de estos elementos, necesarios para la corrosin, conlleva la supresin del proceso corrosivo. Los inhibidores se utilizan principalmente en sistemas que utilizan un volumen constante de disolucin del metal. Se clasifican segn su composicin qumica en: Orgnicos Inorgnicos

Segn su actuacin: Andicos Catdicos De adsorcin

Segn circunstancias de su aplicacin: De decapado Para soluciones neutras En fase vapor

b) Modificando el diseo Hay factores que se pueden evitar con un diseo adecuado del equipo o estructura metlica. Como normas bsicas se debe evitar el contacto directo entre metales de muy distintas caractersticas electroqumicas. c) Recubrimientos protectores Hacen de barrera entre el metal y el agente corrosivo. Se clasifican en: Orgnicos
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Inorgnicos Metlicos Por pelculas pasivas

Recubrimientos orgnicos Pintura Son los recubrimientos ms utilizados. Protegen los metales de la corrosin atmosfrica; para ello se deben limpiar las superficies metlicas y posteriormente aplicar la pintura en forma lquida endurecindose hasta formar una pelcula slida y compacta. Para que adems proporcionen una proteccin catdica se utilizan pinturas ricas en cinc. Pero para que la proteccin con pinturas sea completa se deben aadir sustancias capaces de inhibir la superficie del metal frente al medio ambiente. Las principales caractersticas a tener en cuenta en las pinturas son: Lacas Son combinaciones insolubles, coloreadas y muy estables, que forman algunos materiales con ciertos xidos metlicos. La mayora contienen pigmentos que dotan al recubrimiento orgnico de las propiedades anticorrosivas necesarias. Resinas Son sustancias slidas solubles en aceites y alcohol. Pueden arder en el aire. Se utilizan a menudo para revestir suelos e impermeabilizar techos. Como tipos principales de resinas pueden distinguirse las resinas verdaderas, las gomorresinas, las oleorresinas, los blsamos y las lactorresinas. Recubrimientos inorgnicos Son numerosos los recubrimientos de este tipo. Por ejemplo; los vitrificados o esmaltes vtreos, que son recubrimientos duros, compactos, adyacentes y con una alta resistencia qumica frente a un gran nmero de agentes corrosivos Se emplean especialmente para proteger tuberas enterradas en suelos corrosivos. Resistencia a la intemperie o agentes corrosivos. Estabilidad de colorido. Adherencia a la superficie tratada. Rendimiento y fluidez. Terminado decorativo duradero y homogneo.

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Recubrimientos metlicos Este tipo de recubrimiento es importante, ya que permite la eleccin del metal que ms adecuado sea a la superficie a proteger. La proteccin mediante recubrimientos metlicos es muy frecuente en el caso de materiales de hierro y de acero; los dems metales de importancia tcnica son ya, de por s, lo bastante resistentes a la corrosin, por lo que se recubren slo en casos muy especiales, o por razones distintas a la de mejorar su resistencia a la corrosin. Recubrimiento por pelculas pasivas Impiden el paso del oxgeno y la humedad, deteniendo as la corrosin del resto del metal. Forman una fina capa sobre el metal que protegen, siendo estos recubrimientos compuestos de dicho metal. Muchos metales y aleaciones, como el aluminio, el cinc o los aceros inoxidables, basan su resistencia a la oxidacin en la formacin espontnea de capas protectoras de xido. Otras veces, la capa se crea artificialmente; por ejemplo, el hierro se trata a veces, con cido fosfrico para formar una capa protectora de fosfato y los aceros se recubren de cromatos. d) Mtodos modificando el metal Cuando se aaden elementos a un metal base pueden variar las posibilidades de su empleo frente a determinadas situaciones. En ocasiones puede ser conveniente cambiar completamente la composicin del metal en vez de aadir elementos aleantes para conseguir mejores resultados, por ejemplo, la sustitucin de una tubera de acero por otra de cobre. e) Polarizacin electroqumica Suelen ser econmicos de ah su gran utilizacin. Las tcnicas ms importantes son: Proteccin andica Mantienen el metal que estn protegiendo en condicin andica pero con la tensin suficiente para que sea posible la pasivacin del metal, disminuyendo as su velocidad de corrosin. Se ha utilizado con xito en recipientes de acero inoxidable para cido sulfrico. Deteccin catdica Con una fuente exterior de tensin hacen ms electronegativo el metal que protegen, teniendo en cuenta que la corrosin electroqumica es slo factible en las zonas andicas, y que stas quedan eliminadas de la superficie, favorecida por dicho sistema de proteccin. Se suele utilizar en tuberas enterradas.
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V.FUNDAMENTOS DEL NIQUELADO

El niquelado consiste en la aplicacin en la superficie de un objeto una capa de nquel. La finalidad, generalmente, es mejorar la resistencia a la corrosin, o por cuestiones decorativas o como base para otros revestimientos galvanoplsticos. Debido a su caractersticas especiales el nquel est particularmente bien adaptado para muchas aplicaciones como metal de revestimiento. El nquel es resistente al aire , el agua , los cidos y lcalis diluidos. El nquel no es resistente al cido ntrico, ni al cido clorhdrico o al amoniaco concentrados. Las superficies de nquel no son resistentes a la oxidacin, es decir, puede causar la decoloracin oscura con el tiempo. El nquel es de un color plateado, pero difiere de las superficies de cromo con un caracterstico color amarillento plido. Los recubrimientos de nquel se caracterizan por su aspecto ligeramente inferior de recubrimientos de cromo (peor brillo, posibilidad de puntos de luz), una menor resistencia a la corrosin y menor resistencia mecnica, pero que son ms baratos. El nquel se suele emplear ms a menudo con objetos de acero. Un recubrimiento duradero se consigue mediante un primer revestimiento con una gruesa capa de cobre, como capa intermedia para mejorar adherencia del acero y el nquel. A continuacin, una capa ms delgada de nquel. En los recubrimientos de ms alta calidad tal sistema sirve como capa base para una capa de cromo. Existen dos mtodos para aplicar la capa de nquel:

electroltico, se emplea electricidad para la transferencia del nquel, generalmente puro. qumico o no electroltico, se emplea reacciones qumicas para formar la pelcula de nquel, generalmente aleado.

5.1 NIQUELADO ELECTROLTICO El niquelado electroltico es una tcnica de electrodeposicin de una delgada capa de nquel sobre objeto metlico. La capa de nquel puede tener una finalidad decorativa, proporcionar resistencia a la corrosin, o resistencia al desgaste, o se utiliza para la acumulacin de piezas desgastadas o inferior con la finalidad de ahorrar. La electrodeposicin de nquel es un proceso de deposicin de nquel sobre una pieza metlica. Las piezas a tratar deben estar limpias y libres de suciedad, corrosin y defectos, antes de poder comenzar. Para limpiar y proteger la pieza durante el proceso de recubrimiento se puede utilizar una combinacin de tratamiento trmico, limpieza, enmascaramiento, decapado y grabado. Una vez preparada la pieza se sumerge en una
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solucin de electrolito y se utiliza como ctodo. El nodo de nquel se disuelve en el electrlito en forma de iones de nquel. Los iones viajar a travs de la solucin y se depositan en el ctodo.

Fig.2 Diferencias en la uniformidad de un niquelado elctrico a otro qumico

5.1.1 Tipos y qumica Baos Watt Los baos Watts de nquel pueden depositar tanto nquel brillante como semi-brillante. El nquel brillante se utiliza normalmente para fines decorativos y de proteccin contra la corrosin. Los recubrimientos semi-brillantes se utilizan para el nquel ingeniera donde no se desea un alto brillo.
Nombre qumico Sulfato de nquel Cloruro de nquel cido brico Frmula NiSO46H2O NiCl26H2O B(OH)3 Brillo 2040 oz/gal 820 oz/gal 57 oz/gal Semi-brillante 3040 oz/gal 46 oz/gal 57 oz/gal

El sulfato de nquel es el principal proveedor de metal, el cloruro de nquel mejora el proceso debido ala contenido de cloruro de la disolucin andica. El cido brico acta como sustancia tampn, es decir, mantiene el pH dentro un rango. Sulfamato de nquel Niquelado con sulfamato se utiliza para muchas aplicaciones de ingeniera. Se deposita en las dimensiones correctas, resistencia a la abrasin y al desgaste, y proteccin contra la corrosin. Tambin se utiliza como una imprimacin para cromar.
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Nombre qumico Sulfamato de nquel Cloruro de nquel cido brico

Frmula Ni(SO3N2)2 NiCl26H2O B(OH)3

Concentracin 4060 oz/gal 04 oz/gal 46 oz/gal

Todo cloruro Las soluciones todo cloruro permiten recubrimientos de nquel de espesor. Esto sucede porque trabajan a bajos voltajes. Sin embargo, el recubrimiento tiene altas tensiones internas.
Nombre qumico Cloruro de nquel cido brico Frmula NiCl26H2O B(OH)3 Concentracin 3040 oz/gal 44.7 oz/gal

sulfato de cloruro El bao de sulfato de cloruro opera a tensiones ms bajas que el bao Watts y proporcionar una mayor tasa de deposicin. Aunque las tensiones internas son mayores que en el bao Watts son menores que en el bao de todo cloruro.
Nombre qumico Sulfato de nquel Cloruro de nquel cido brico Frmula NiSO46H2O NiCl26H2O B(OH)3 Concentracin 2030 oz/gal 2030 oz/gal 46 oz/gal

Todo sulfato La solucin todo sulfato se utiliza para electrodeposicin de nquel donde los nodos son insolubles. Por ejemplo, el recubrimiento interior de tuberas y accesorios de acero puede requerir un nodo as.
Nombre qumico Sulfato de nquel cido brico Frmula NiSO46H2O B(OH)3 Concentracin 3053 oz/gal 46 oz/gal

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 Nquel duro La solucin de nquel duro se utiliza cuando se requiere un recubrimiento de una fuerza de alta resistencia y dureza.
Nombre qumico Sulfato de nquel Cloruro de amonio cido brico Frmula NiSO46H2O NH4Cl3 B(OH)3 Concentracin 24 oz/gal 3.3 oz/gal 4 oz/gal

Nquel negro El niquelado negro se aplica a chapa de latn, bronce o acero con el fin de producir una superficie no reflectante. Este tipo de recubrimiento se utiliza con fines decorativos y no ofrece mucha proteccin.
Nombre qumico Nickelammonium sulfate Sulfato de cinc Tiocianato de sodio Frmula NiSO4(NH4)2SO46H2O ZnSO4 NaCNS Concentracin 8 oz/gal 1.0 oz/gal 2 oz/gal

Aplicaciones El nquel brillante decorativo se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Ofrece un acabado de alto brillo, proteccin contra la corrosin y resistencia al desgaste. En la industria automotriz el nquel brillante se puede encontrar en los parachoques, llantas, tubos de escape y molduras. Tambin se utiliza para trabajos brillantes en bicicletas y motocicletas. Otras aplicaciones incluyen herramientas de mano y artculos del hogar tales como iluminacin y accesorios de bao y electrodomsticos. Ingeniera nquel se utiliza cuando el brillo no se desea. Aplicaciones no decorativas proporcionan proteccin contra la corrosin y el desgaste, as como de baja tensin acumulada de recuperacin dimensional.

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VI. FLUJOGRAMA DEL PROCESO

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VII. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Un contenedor de acero inoxidable Una bomba Un medidor de PH Un calentador Un termmetro Un controlador trmico

VIII. INSUMOS NECESARIOS

COMPOSICION DE SOLUCIONES AUTOCALITICAS Variables y elementos Cloruro de nquel, g/l Sulfato de nquel, g/l Hipofosfito de sodio, g/l Citrato de sodio, g/l Citrato de amonio, g/l Trithanolamine, ml Pirofosfato de sodio, g/l Cloruro de amonio, g/l Valor de pH Temperatura c A 30 10 65 100 60 50 08-10 80-90 10 30-35 50 08-10 98 30 8 40-70 B 30 30 C 30 8 10 100 D 21 24 45

REACTIVOS QUMICOS PARA LA LIMPIEZA Y ACTIVACIN Nombre de los Reactivos Agua destilada Acido clorhdrico al 20% Soda caustica al 15% Jabn alcalino neutro Funcin Enjuague y solvente Activar la superficie Limpieza final Limpieza inicial Formula Qumica H2 O HCl al 33% NaOH al 15%

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 PASIVACIN SEL SISTEMA Nombre de los Reactivos Agua destilada cido ntrico al 15% Funcin enjuague y solvente activar la superficie Frmula Qumica H2 O HNO3 al 50%

REACTIVOS QUIMICOS UTILIZADOS Reactivos :(bsicos) Agua destilada Clururo de Nquel Hiposfosfito de Sodio Cloruro de Amonio Citrato de Sodio Agua total /litro de solucin Agregados: Hidrxido de Potasio al 10% Agente retenedor Deposicin alcalina con PH=8 Funcin solvente Catin de nquel Agente reductor Agente acomplejante Agente retenedor Frmula Qumica H2O NiCl4 .6H2O NaH2PO2 .H2O NH4Cl NaC6H5O7 .2H2O total Masa(gr/l) 880.00 21.00 24.00 30.00 45.00 1000.00 925.00

KOH

100.00

PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA Y ACTIVACIN

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PREPARACIN DE LA SOLUCIN

FILTRADO

PASIVACIN

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CALENTAMIENTO

GRAFICA ESPESOR VS EL TIEMPO

ANLISIS MICROSCPICO

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PIEZA PARA ELAVORAR EL RECUBRIMIENTO DE DEPOSICIN AUTOCATALITICA NIQUEL FOSFORO

ANTES

DESPUS

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IX. EVALUACIN DE COSTOS

COSTOS DE INSUMOS QUMICOS
Reactivos :(bsicos) Agua destilada Clururo de Nquel Hiposfosfito de Sodio Cloruro de Amonio Citrato de Sodio Otros insumos Cantidad en (kg) 17.6 0.441 0.48 0.6 0.9 precio x kg 1.38 13.57 2 0.79 1.2 TOTAL Precio ($) 24.3 6 1 0.5 1.1 20 57.9

COSTO DEL TRATAMIENTO

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De (cm)
20

Di (cm)
18

de (cm)
10

di (cm)
8

e (cm)
1

)(

)(

)(

( )(

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( (

)( )

La constante de 193,2 se deriva del clculo del rea cubierta por un galn de agua con un peso especfico de 1,0 a un espesor de 1 milsima de pulgada.

)(

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X. FRMULA POLINMICA
PRECIOS Precio de instalacin (PI) Precio del proceso (PP) Aplicacin e Inspeccin (AI) COSTO Gastos generales (GG) Utilidad (U) COSTO TOTAL
($) 500.0 119.9 109.4 729.3 72.9 72.9 875.1

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XI. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

Un problema que se encuentra comnmente en lassoluciones alcalinas es la acumulacin de sales carbonatadas.Estas provienen de la disolucin en la solucin del dixido decarbono en la atmsfera. El filtrado manual de la solucin, consume cierto tiempo,pues hacer pasar la solucin por un papel filtro de 0.5 micras dem, no se puede realizar rpidamente. Adems se debe de evitarel contacto del operario con la solucin autocataltica o que stase derrame. No realizar deposicin sobre piezas recubiertas con Cd,Pb o Zn, pues esos tomos son venenos para la solucinautocataltica. Se sabe, por medio de referencias bibliogrfica, que en losrecubrimientos electrolticos se utilizan sales de cianuro, las cualesson altamente txicas. Aunque existen substitutos menoscontaminantes que estas sales, sin embargo la utilizacin de estossubstitutos, hace ms tardado o ms costoso el proceso electroltico,lo cual representa una ventaja del recubrimiento autocataltico, puesno utiliza esas sales, pero sigue inmerso los riesgos debido al usode cidos en los procesos de decapado (eliminacin de xidos de lasuperficie del metal), pasivacin de los componentes metlicos delsistema en contacto con la solucin y la activacin de la superficie arecubrir. Utilizar implementos y proteccin adecuada. Tambin al aguade los enjuagues debe verificrsele el pH, si es muy bajo, debeneutralizarse con soda custica para poder verterse a un cuerporeceptor, o disponerla como desecho en un recipiente apropiado oevaluarla por algunos iones metlicos, que pueden habersedesprendido de la superficie. El parmetro principal para reemplazar el cromo electroltico esdebido al ambiente nocivo que se genera durante el procesoy sus efectos contra la salud, se sabe que el cromo causairritacin y ulceras al exponerse durante cortos perodos en perodos largos de exposicin, incluye daos al hgado,riones, sistema circulatorio y a los nervios, as tambincncer en la piel .Los recubrimientos autocatalticos no utilizan cromo, por tantoesos efectos ambientales quedan completamenteeliminados. El uso del acero inoxidable es la tecnologa o producto,que ha influido en disminuir la necesidad de aplicarrecubrimientos de nquel y cromo; an cuando, de acuerdo aun reporte reciente de Global Industry Analysts, para 2015 elmercado de los recubrimientos alcanzar los 13.64 billones dedlares a nivel mundial, que se considera ser debido a lastecnologas del nquel qumico y el cromo duro, lo cual seespera que beneficie la produccin basada en precios bajos depases en desarrollo como el nuestro. Hablando de costos de produccin del nquel qumico,comparado con los procesos electrolticos, existe una relacinvariable que puede considerarse el doble del precio por cm2.
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XII. ANEXOS

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