Flujo de materiales Durante muchos aos las decisiones tomadas dentro de la planta han descansado en un gerente de trafico para

los cargamentos que entran o salen, y con gerentes funcionales para las actividades de transito dentro de la planta o entre almacenes. Recientemente, sin embargo, ha habido un cambio en la perspectiva, ya que el flujo de materiales no se ve como la responsabilidad de una variedad de personas diferentes que persiguen objetivos diferentes, sino la responsabilidad de un equipo de personas que administran el flujo de materiales desde los distribuidores hasta los clientes como una red continua integrada. En un sistema as, se hacen planes para cubrir la adquisicin de materiales y suministros, su transporte a la planta, su almacenamiento, su transformacin en un proceso de produccin, su almacenamiento mientras llegan los clientes y sus rutas de transporte. Un sistema construido alrededor de una red de flujo de materiales de esta forma, une efectivamente a los distribuidores de la empresa y sus clientes. Al hacerlo minimiza retrasos e informacin equivocada que tanto ocurre en el enfoque funcional. Un diseo para la red de flujo de materiales abarca cuatro funciones unidas por el sistema de informacin. - La funcin de planeacin y control de inventarios. Comprende el determinar la demanda futura a travs de pronsticos, anlisis de capacidad del sistema y el anlisis integrado del volumen manejado. - La funcin de vigilancia del estado de mercanca almacenada en inventario. Comprende determinar cuanto material esta en el sistema en cada punto de inventario. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen a travs de la empresa y esta informacin debe vigilarse para proporcionar datos de entrada para los modelos de decisin para determinar la cantidad econmica de pedido, los puntos de repedido. El punto central de esta funcin es el volumen de material en el sistema. - La funcin de compras. Comprende el aprovisionamiento de la red de flujo de materiales. Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de materiales balanceada. - La funcin de logstica. Comprende la vigilancia del material se mueve a travs del sistema: el punto central de esta funcin es indispensable para las decisiones de rutas, as como para determinar cuando y cuanto pedir. Fuente: Apunte de Produccin del Instituto tecnolgico de la Paz

Definicin de flujo de materiales Representa los elementos dentro de la fbrica que se van a mover, ya sea: Materiales, Hombre, Equipos y Documentos, produciendo en definitiva un bien o un servicio. Un flujo efectivo significa que los materiales se mueven progresivamente a travs del proceso, siempre avanzando hasta su completacin y sin desvos excesivos o retiros Importancia del Flujo de Materiales Constituye una de las bases del diseo de la planta Diseo y seleccin del proceso de fabricacin Definicin del Sistema de manejo de materiales debido a las caractersticas tcnicas y de operacin patrn del flujo de materiales. (Pasos para el diseo de una planta). Objetivos del flujo de materiales La obtencin del conjunto de rutas sobre las cuales fluyan los materiales a travs de la planta, desde la recepcin de materia prima hasta el despacho de productos terminados, de tal manera que dichos movimientos sean efectuados en forma econmica y efectiva Ventajas de un patrn de flujo de materiales * Incremento en la productividad. * Mejor utilizacin del espacio. * Mejor utilizacin del equipo. * Reduccin del tiempo del proceso. * Reduccin de las distancias recorridas. * Facilidad de supervisin. Ciclo de flujo de materiales Fases: - las actividades de aprovisionamiento: Movimiento de los elementos desde las fuentes de suministro. - las actividades de fabricacin: Movimientos o actividades de manejo dentro y alrededor de la planta. - las actividades de distribucin: Movimiento de los productos o servicios al cliente. Patrones generales de flujo de materiales Factores a considerar en el diseo de flujo de materiales: Materiales y productos, movimientos, manejo de materiales, sitio, edificio, personal, procesos. Criterios de evaluacin Flujo de material ptimo, Flujo contino desde recepcin hasta despacho, Flujo en lnea recta, donde resulte prctico, Distancias mnimas para