Universidad de Concepcin

Gonzalo Pincheira O.
Junio 2013
Infusin por vaco
1
ndice
Introduccin
Materias primas
Procesos de fabricacin
Infusin por vaco (VI)
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Material
Introduccin
compuesto: todo sistema o combinacin de
materiales constituido a partir de una unin (no qumica,
insolubles entre si) de dos o mas componentes,que da lugar a uno
nuevo con propiedades caractersticas especficas.



Se identifican dos fases:
Continua:constituida por la matriz.
Discontinua:denominada refuerzo.
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Introduccin
Material compuesto



Las fases deben estar en una proporcin mayor al 5%


Las fases constituyentes deben tener propiedades diferentes
y
adems las propiedades del compuesto deben ser notablemente
diferente de las propiedades de los constituyentes.
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Introduccin
Material compuesto
5
6
Introduccin
Tipos de materiales compuestos:se identifican principalmente tres
grupos:



Matriz metlica: alta resistencia y bajo peso (Aleaciones de
aluminio fibra de carbono,bi-metales.)
Matriz cermica: mejoran la resistencia y tenacidad especialmente
en rangos de baja temperatura (hormign armado).
Matriz polimrica: buenas propiedades mecnicas, resistencia a la
corrosin y agentes qumicos. Pueden ser modelados con absoluta
libertad de formas.
Aplicaciones
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Introduccin
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Materias Primas
Matriz (Polimrica)
Funcin de la matriz
Transmitir esfuerzos a la fibra a travs de la interfaz
Asla las fibras para que acten separadamente evitando la
propagacin de grietas.
Proteger los refuerzos de los esfuerzos de compresin
Unir las diferentes fibras de refuerzo por medio de fuerzas
adhesivas
Aseguran a las fibras de acuerdo con el orden preestablecido
Resguardan a las fibras de los ataques externos como humedad,
corrosin,ataques qumicos,etc.
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Matriz Polimrica


Segn el origen del polmero se clasifica en:
Polmeros naturales:Lana,seda,celulosa,caucho natural,etc.
Polmeros sintticos:Plsticos,pinturas,adhesivos,resinas
endurecibles,etc.



Segn el comportamiento trmico del polmero:
Termoplsticos
Elastmeros
Termoestables
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Matriz Polimrica
Termoplsticos:al calentarse a determinadas temperaturas se
convierten en fluidos,permitiendo su moldeabilidad en la forma
deseada,que quedar preservada al enfriarse.
Ej:polietilenos,polipropilenos,poliuretanos,etc.
Elastmeros: Son infusibles e insolubles.
Ej:Cauchos,butadieno,polibutadieno,etc.
Termoestables:no pueden fluir por efecto de la temperatura
para ser remoldeados.Molecularmente,son polmeros
entrelazados.Tienden a ser resinas de mucha rigidez,y someterlos
a altas temperaturas promueve la descomposicin qumica del
polmero.A temperatura ambiente son duros y frgiles.
Ej:resinas polister,resinas vinilster,epoxi,fenlicas,urea-
formaldehido,etc.
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Matriz Polimrica
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Matriz Polimrica
Termoestables
Principales ventajas de los termoestables:
Alta rigidez
Bajo peso
Alta estabilidad dimensional
Alta estabilidad trmica
Resistencia a la fluencia y a la deformacin bajo carga
Buenas propiedades como aislante trmico y elctrico.
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Refuerzos
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Refuerzos
Fibras

Fibras orgnicas:
Fibra de vidrio
Fibra de carbono




Fibras sintticas:
Fibras aramdicas
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Fibra de vidrio
Tipos
A (alcalino)
B (boro)
C (chemical)
D (dielctrico)
E (elctrico)
R o S (resistance o strengh)
Propiedades
Excelente resistencia mecnica
especfica (res.a la
traccin/densidad)
Resistencia a la humedad
Buen aislante elctrico
Resistencia al ataque de agentes
qumicos







Dbil conductividad trmica
Buena estabilidad dimensional
Bajo alargamiento
Propiedades istropas
Excelente adherencia a la matriz
Incombustibilidad
imputrescibilidad
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Fibra de carbono
Tipos
Fibras de alta tenacidad (HT)
Fibras de alto mdulo (HM)
Fibras de mdulo intermedio
(IM)
Propiedades
Las mejores propiedades de esta
fibra se obtienen con resina epoxi.
Coeficiente de expansin trmica
negativo en la direccin de las fibra
y positivo en el sentido transversal.










Elevada resistencia y rigidez
Alta resistencia a la vibracin
Buen comportamiento a la fatiga
Buena conductividad trmica
Buena conductividad elctrica
Bajo coeficiente de dilatacin
trmica
Resistencia a altas temperaturas
Elevada resistencia qumica a
cidos,disolventes y alclisis.
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Fibras aramdicas
Tipos
Kevlar 29:alta resistencia y baja
densidad.Utilizacin:proteccin
balstica y confeccin de cuerdas y
cales.
Kevlar 49:alta resistencia,alto
mdulo y baja densidad.Es el tipo
de fibra mas apto para combinar con
diferentes matrices en la confeccin
de materiales compuestos.
Propiedades
Alta resistencia especfica a la traccin.
Excelente resistencia al impacto.Alta
capacidad de absorcin de energa
Densidad menos que las otras fibras.
Excelente comportamiento ante la
corrosin
Buena resistencia a la fatiga
Buenas caractersticas de
amortiguamiento en las vibraciones







Buenas caractersticas dielctricas
Resistencia a las llamas y auto
extinguible
Elevada resistencia trmica
Coeficiente de dilatacin negativo
Su rotura se produce progresivamente
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Fibras mixtas


Fibras carbono-aramida
Fibras carbono-vidrio




Combinacin de propiedades
Estructuras textiles
Tejidos


Tejidos unidireccional
Tejidos bidireccional
Twill,Plane,Satin



Tejidos tridimensional







Tejidos random
Fibra corta,fibra larga
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Laminados
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Cargas
Decorativas
Funcionales




Complementan las propiedades de la resina,mejorando un
comportamiento en especfico o una cualidad en particular,
como:cambio en su viscosidad o color de la resina.
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Procesos de fabricacin
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Procesos de fabricacin
Tcnicas de moldeo por contacto
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Tcnicas por
transferencia de resina
Tcnicas de infusin
asistidas por vaco
Procesos de fabricacin
Tcnicas de moldeo por contacto

Laminado manual: Aprovecha los sistemas de matrices
polister y vinilster en su proceso de curado. Tambin se
puede emplear epoxi.Viscosidad:300 - 600 cPs.



Piezas bajo desempeo
Baja fraccin volumen de fibra
Bajo costo
Altas emisiones txicas
Baja produccin
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Procesos de fabricacin
Tcnicas de moldeo por contacto

Proyeccin simultnea: Consiste en proyectar fibra
cortada entre chorros de resina catalizada mediante un equipo
especial de proyeccin (matriz y refuerzo se depositan al
mismo tiempo). Viscosidad: 300 500 cPs. Calidad del
laminado irregular,y bajo contenido de refuerzo.



Calidad irregular
Bajas propiedades mecnicas
Compactacin manual
Altas emisiones txicas
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Procesos de fabricacin
Tcnicas de moldeo asistidas por vaco


Moldeo por vaco laminado manual: Se crea una
presin adicional sobre el laminado durante su ciclo de
curado. La presin remueve el aire y compacta las capas de
refuerzo, proporcionando laminados mas uniformes; evita
que la orientacin del laminado se modifique durante el
curado y reduce la humedad.
Remueve exceso de resina
Alto desperdicio de materiales auxiliares











Excelentes terminaciones superficiales
No hay desperdicio de material auxiliar
Se pueden adicionar elementos como:insertos,costillas,etc.
Proceso complejo y moldes costosos.
Alto contenido de fibra (40-70%)
No hay emisiones txicas
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Procesos de fabricacin
Tcnicas de moldeo por va lquida


RTM (Resin transfer molding):En este proceso se colocan
las fibras secas en el interior del molde,y una vez cerrado y
bajo presin,se inyecta o transfiere la resina catalizada al
interior del mismo.
viscosidad, permeabilidad, diferencia de presin y la
distancia del flujo determinan el tiempo de llenado.
Baja emisin de voltiles.
Alto desperdicio de materiales auxiliares
Alta fraccin volumen de fibra (50%)
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Procesos de fabricacin
Tcnicas de moldeo asistidas por vaco


Infusin por vaco: Se rige por la ley de Darcy donde la
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Procesos de fabricacin
Comparacin procesos de fabricacin
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Infusin por vaco
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Proceso de manufactura

Materiales
Resina:las caractersticas mas importantes son la viscosidad
(50-300 cPs),tiempo de gel y su reactividad.
Refuerzo:No son recomendables aquellos excesivamente
porosos,o aquellas espumas o materiales de ncleo que no sean
de celda cerrada.
Desmoldante
Manguera (lisa y espiral)
Peel-Ply
Nylon
Malla mosquitera
Tacky-tape (masilla de cierre)
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Proceso de manufactura

Desmoldante
Previene la adherencia de la pieza al molde y puede aplicarse en
cera o lquido.
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Proceso de manufactura

Peel ply
Es un material poroso que es utilizado como lmina de
desprendimiento.Tambin puede ser usado para proporcionar
rugosidad a una superficie de pegado.
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Proceso de manufactura

Vacuum bag Bolsa de vaco
Generalmente es una bolsa de 50 micrones,puede ser elstica
para mejorar las terminaciones superficiales o impregnacin de
las fibras en curvas cerradas.
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Proceso de manufactura

Malla mosquitera
Material poroso que permite la circulacin de la resina entre la
fibra compactada por la presin.
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Proceso de manufactura





Encerado del molde
Montaje de las fibras
Montaje de peel ply
Montaje mosquitero
Montaje mangueras y conectores
Sellado del sistema por medio de una bolsa
Extraccin del aire del sistema
Infusin de resina
Curado y desmolde
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Proceso de manufactura


Tipos de infusin
Puntual Flujo lateral Perifrica
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Proceso de manufactura
Ciclo de curado
Tipo de resina
Viscosidad
Temperatura
Volumen
Luz solar
Gel time ---------- tiempo de trabajo
Viscosmetro ----------
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Proceso de manufactura
Caracterizacin de la resina
Metlicos
Madera sellada
Tecnil o PVC (maquineado)
Resina reforzada con fibra
Deben ser moldes que:
- No se deformen
- Resistan procesos de postcurado
- Consideren espacio para sellar
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Proceso de manufactura
Moldes
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Proceso de manufactura
Sistema de vaco
Un sistema que permita mantener una presin promedio de
-0,5 a -0,9 bar durante la infusin.
Es importante contar con una trampa de resina adelante del
sistema de vaco.
Las mangueras de alimentacin deben ser transparentes y de
un dimetro pequeo.Adems deben resistir los agentes
qumicos de la resina y el nivel de vaco aplicado para no
sufrir estrangulaciones.
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Proceso de manufactura
Desgasificacin
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Infusin de piezas grande
45
Infusin de piezas grandes
46
Fundamentos tericos de
infusin por vaco
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Clculo
Tiempos de llenado
Ley de Darcy
Donde:
ux = velocidad superficial (m/s)
K = Permeabilidad (m2)
= viscosidad (Pa s)
dP/dx = gradiente de presin del fluido (Pa/m)
K dP
dx
ux =
K d P
dx
ux =
Unidimensional
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|
kc S 2 (1|)
(1v )
Ecuacin de Kozeny-Carman
Donde:
K = Permeabilidad (m2)
| = Porosidad
kc = constante de Kozeny
kc =2,5X10-10 Fibras aleatorias
kc =71,8X10-12 Fibras bidireccionales
S = Superficie especfica (m2/m3)
vf = Fraccin de volumen de fibra
2
3
f
3
f
kc S 2 v2
= K =
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Velocidad del fluido
La velocidad del fluido se desprende de la ley de Darcy al
dividir la velocidad superficial por la porosidad:
Donde:
Cf =Velocidad del fluido (m/s)
ux cf =
1
|
50
| L2
L2
2 | K dP |
| |
\ | do .
Tiempo de llenado a travs de un eje
El tiempo de llenado para los procesos RTM yVI se obtiene
integrando ecuacin de Darcy
Donde:


tVI =
tRTM =

2K AP
x
L
,cono =
L = Largo de la zona a impregnar (m)
x = Posicin del fluido en un instante [t] (m).




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Inyeccin en un punto: C = 1 | d | | +2ln|
1 |
(
Tiempo de llenado a travs de un
permetro
Para la tcnica de inyeccin a travs de un permetro el
tiempo de llenado est dado por:
t =C
L2 |
APK

(
|1(
d / L.
Donde:
C = Constante de inyeccin:
Inyeccin a travs del eje:C=1/2
Inyeccin por el contorno:C=1/16

2

16 \ L. \
52
Ley de mezcla
Clculo fraccin volumen de fibra


Volmenes
Masas
53
Ley de mezcla
Con la relacin entre volumen y masa se puede llegar a:
Empezando del volumen total,
Con la relacin inversa se tiene:
54
55
Cmo conocer la calidad del material?
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Control de calidad
Ultrasonido
Control de dureza (Barcol)
Medicin de espesores
Verificacin deVf (Quemando la resina)
Medicin densidad del compuesto
Fin
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