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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA DE PETROLEO, GAS NATURAL Y PETROQUIMICA

MANEJO DE DESECHOS Y DESHIDRATACION (DEWATERING) DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION BASE AGUA

TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE: INGENIERO DE PETRLEO

ELABORADO POR: LUIS ALBERTO BAUTISTA PUENTE

PROMOCIN 2008-II LIMA - PERU 2010

MANEJO DE DESECHOS Y DESHIDRATACION (DEWATERING) DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION BASE AGUA

1. INTRODUCCION 2. OBJETIVOS Y METAS 3. JUSTIFICACION 4.- TEORA DE CONTROL DE SLIDOS 4.1 Funciones del Lodo de Perforacin 4.2 Propiedades del Lodo de Perforacin 4.3 Efectos de Slidos de Perforacin 4.4 Beneficios de Remocin de Slidos 4.5 Caractersticas de Slidos 4.6 Tamaos de partculas comunes 4.7 Clasificacin de Slidos 4.8 Clasificacin de Tamao de Partculas 4.9. Volumen vs. rea superficial 4.10 Tamao de partculas y rea de superficie 4.11 Mtodos de Control de Slidos 4.11.1 Desplazamiento/Dilucin 4.11.2 Asentamiento 4.12 Componentes del Fluido de Perforacin 4.13 Beneficios de Control de Slidos 5. ESTRATEGIA DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS 5.1 Sistemas de Control de Slidos

4 4 5 6 6 7 8 9 9 10 10 11 11 12 12 13 14 16 16 17 17

6. MTODOS PARA EVALUAR CONTROL DE SLIDOS.

LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE 39

6.1 Evaluacin experimental para determinar el contenido de slidos en el fluido de acuerdo al peso 6.2 Calculo del dimetro promedio del hueco por washout 6.3 Clculo de los slidos generados por el hueco por hora. 40 43 43

6.4 Evaluacin de la eficiencia del equipo de control de slidos. (API, practica 13c) 6.5 Evaluacin de la eficiencia de los conos de los hidrociclones. 44 46

7. SERVICIOS DE EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS Y MANEJO DE DESECHOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN 7.1 Objetivos del Sistema Minima descarga y/o Cero Descarga 7.2 Sistema de Tratamiento de Aguas 7.2.1 Sistema Dewatering 7.2.1.1 Componentes del Sistema 7.2.2 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales 7.3 Sistemas de Tratamiento de Cortes 7.3.1 Manejo de Recortes Locacin Seca. 7.4 Control de Calidad de los Desechos y Slidos 48 48 49 49 50 57 65 65 73

8. DESHIDRATACIN DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN 8.1 Deshidratacin de un Sistema de Lodo Sin Densificar 8.2 Lodo Densificado : Recuperacin de Barita. 8.3 Centrifugacin Doble 8.4 Eficiencia del Equipo de Control de Slido

78 78 79 82 82

9. COSTOS DEL PROYECTO 10. CONCLUSIONES. 11. BIBLIOGRAFIA 12. ANEXOS.

85 89 90 91

1. INTRODUCCION Todos reconocemos la importancia que tiene el lodo en el xito de la perforacin de un pozo. Uno de los usos principales del fluido de perforacin consiste en retirar del pozo los recortes no deseados. Para mantener las propiedades aceptables del fluido de perforacin se encuentran disponibles tres opciones: * No hacer nada y dejar que los slidos se acumulen. Cuando el lodo ya no cumpla con las especificaciones, eliminarlo y comenzar con lodo nuevo (Desplazamiento). * Diluir el lodo y preparar de nuevo el sistema para mantener las propiedades dentro de los rangos aceptables, volcando al mismo tiempo el exceso de lodo hacia el tanque de reserva o hacia el vertedero de residuos. (Dilucin). * Disminuir el contenido de slidos del lodo mediante la remocin de slidos para minimizar la incorporacin/dilucin necesaria para mantener las propiedades aceptables. (Mecnico). 2. OBJETIVOS Y METAS * * * * * * * * Reconocimiento de la importancia del control de slidos. Comprensin de los beneficios del equipo de control de slidos. Efectos del equipo en la reduccin de desechos. Estudio de los diferentes sistemas de control de slidos. Instalacin y uso adecuado del equipo de control de slidos. Prediccin y clculo de la eficiencia del equipo. Diseo del sistema de control de slidos. Tratamiento de los fluidos de perforacin.

METAS: * * Minimizar el porcentaje de slidos por volumen. Mantener slidos de calidad que concuerden con las propiedades de fluido de perforacin deseadas.

Para lograr nuestra meta: Utilizar slidos comerciales de alta gravedad especfica (barita) para la densidad de lodo requerida. Utilizar slidos comerciales de baja gravedad

especfica (bentonita y/o polmero) para la viscosidad y prdida de fluido requerida. Utilizar equipo mecnico para eliminar los slidos no deseados de la formacin. sistema de lodos. Monitorear rutinariamente las cantidades del

3. JUSTIFICACIN Inicialmente, los problemas que ocurren en el pozo, ayuda a seleccionar un sistema de fluido de perforacin especfico para un pozo en particular. Sin embargo, otros factores pueden existir, exigiendo el uso de un sistema diferente. El costo, la disponibilidad de los productos y los factores ambientales siempre son consideraciones importantes. No obstante, la experiencia y las preferencias de los representantes de la compaa operadora suelen ser los factores decisivos. Muchos pozos son perforados con xito usando fluidos que no fueron seleccionados simplemente por razones de rendimiento. El xito de estos pozos se debe a los ingenieros de lodo experimentados que adaptan el sistema de fluido de perforacin para satisfacer las condiciones especficas encontradas en cada pozo.

4. TEORA DE CONTROL DE SLIDOS 4.1. Funciones del Lodo de Perforacin * * * * * * * * * * Transporta los slidos perforados del fondo del pozo hacia la superficie. Mantiene la integridad del pozo. Controla las presiones de la formacin. Enfra la broca de perforacin y lubrica la sarta. Limpia debajo de la broca. Mantiene slidos suspendidos mientras se detiene la circulacin. Medio adecuado para el perfilaje del pozo. Ayuda a soportar el peso de la sarta de perforacin Trasmite energa hidrulica a la broca de perforacin. Permite la remocin de los slidos por el sistema de superficie.

Funciones del lodo de perforacin

Funciones ms importantes * El lodo de perforacin mueve los slidos cortados por la broca de perforacin desde el fondo del hueco hacia la superficie. * La remocin de los slidos de perforacin es esencial para poder continuar perforando. * El lodo de perforacin resiste las presiones ejercida por la formacin previniendo reventones del pozo. * El lodo de perforacin protege y mantiene las paredes del pozo para evitar derrumbamientos.

4.2. Propiedades del Lodo de Perforacin La habilidad del lodo de perforacin para cumplir sus funciones depende de varias propiedades del lodo, la mayora de las cuales son cuantificables y afectadas por la remocin de slidos. Dentro de ellos son: * * * Densidad: Peso Viscosidad: Resistencia a fluir, suspensin de slidos. Viscosidad Plstica: Resistencia a fluir causada por la friccin de las partculas suspendidas, depende en el nmero y tamao de partculas. * Yield Point: Resistencia a fluir causada por atraccin elctrica entre las partculas suspendidas * Geles: Resistencia a fluir causada por atraccin elctrica entre las partculas suspendidas sobre tiempo * * * Contenido de Slidos Contenido de Arena (> 74 micrones) Filtrado

4.3. Efectos de Slidos de perforacin. En este cuadro podemos observar, si ocurre todos estos parmetros se tendr un incremento de costos en los lodos de perforacin.

De los efectos de slidos de perforacin podemos mencionar: * Reduccin del ROP - Cabeza hidrosttica ms alta - Interferencia con la mecha/formacin interface * Incremento de viscosidad: - Geles ms altos - Menos eficiencia de todos los equipos de SCE (eficiencia del control de slidos): * * Uso de mallas ms grueso Regmenes de asentamiento ms bajas (Stokes Law)

- Costos de dilucin y tratamiento qumico ms alto * Exceso de abrasin afecta: - Bombas y repuestos - Equipo Control de Slidos:

* * *

Mallas y soportes de mallas Hidrociclones Ensamblaje rotacional de centrifugas

- Turbinas y MWD - Brocas o mechas - Tubera * Costos operacionales ms alta * Torta de mala calidad - Torta mas gruesa, esto puede generar: * * Mas arrastre Posible pega de tubera

* Menos control de filtracin - Se daa la formacin - Malas interpretaciones de registros

4.4. Beneficios de Remocin de Slidos La principal razn para remover slidos perforados del sistema es para prevenir problemas de perforacin y reducir los costos de tratamiento de lodo y costo de manejo de desechos. En definitiva reducir el costo total de perforacin.

4.5. Caractersticas de los Slidos * Tamao * Forma - Granular - Esfrico

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- Laminar

* Gravedad especifica (Densidad) - Bajo, que pueden ser: - Slidos perforados - Slidos comerciales - Alta, que pueden ser: -Barita o hematita * Reactividad - Interfase entre partculas - Afecta la viscosidad * Permeable o inerte - Retencin de fluido internamente - Porcentaje humedad en los recortes

4.6. Tamaos de Partculas Comunes.

4.7. Clasificacin de los Slidos * Gravedad especfica - Slidos de alta gravedad (material densificante) - Slidos de baja gravedad ( Slidos comerciales y ripios) * Tamao de partculas

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-Recortes ( partculas descargadas por zarandas) - Arena API ( partculas > 74 micrones) - Silt o Limo (partculas de 2 a 74 micrones) - Coloidales (partculas <2micrones) * Actividad elctrica - Slidos inertes: Arena, barita - Slidos reactivos: arcilla, bentonita (aglomeracin, afecta viscosidad)

4.8. Clasificacin de Tamao de Partculas

4.9. Volumen vs. rea superficial

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4.10. Tamao de Partculas y rea de Superficie

* Partculas ms pequea tiene ms rea superficie por unidad de volumen - Requiere ms fluido para cubrirlos - Formas cbicas tiene ms rea de superficie que esfricas * El rea superficial aumenta exponencialmente con la degradacin de partculas. - Aumento en rea de superficie - aumenta viscosidad - Menos liquido libre disponible - Mas dilucin

4.11. Mtodos de Control de Slidos * Dilucin o desplazamiento - nica manera a eliminar slidos perforados - Normalmente lo ms costoso - Restricciones ambientales * Sedimentacin - Efectivo para slidos grandes - Requiere espacios grandes

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* Medios Mecnicos (Equipo de control de slidos) - Econmico - Efectivo si la instalacin es adecuada * Medios Mecnico-Qumico

4.11.1. Desplazamiento/Dilucin * Desplazamiento - nica manera a sacar todos los contaminantes (sin adicin de qumicos). - Normalmente la manera de control de slidos mas costoso. - Ultimo opcin en muchos casos. * Dilucin - Mtodo comn para controlar el contenido de slidos. - La dilucin no reduce el contenido de slidos, este reduce su concentracin. - Dilucin es costosa. - Cada barril de dilucin, requiere de aditivos qumicos para mantener las propiedades del lodo. - Dilucin crea exceso de lodo que finalmente debe ser desechado. - Slidos no removidos por ECS debe ser diluido, para mantener propiedades del lodo.

Importancia Ambiental e el Sistema de Control de Slidos (SCS). - Slidos no removidos por el SCS, debe ser diluido con agua para mantener las propiedades del lodo. - Dilucin crea excesos de lodo que finalmente deben ser desechados. - Mayor remocin de slidos: - Menor dilucin - Menor excesos de lodo - Menor generacin de desechos - Menor impacto ambiental

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4.11.2. Asentamiento

Puntos CLaves de la Ley de Stokes

SI Aumenta dimetro de partcula Diferencia en gravedades especificas aumenta Fuerza gravitacional aumenta Aumenta viscosidad

Afecto de la Velocidad Aumenta Aumenta Aumenta Disminuye

Velocidades de Sedimentacin Para Esferas de Vidrio

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4.11.3 Remocin Mecnico Distribucin de Slidos 9 lbs/gal.

Distribucin de Slidos 15lbs/gal.

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4.12. Componentes del Fluido de Perforacin

4.13. Beneficios de Control de Slidos. Los beneficios que brinda el control de slidos podemos mencionarlo con un grafico.

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5. ESTRATEGIA DEL SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS El objetivo de diseo de cualquier sistema de control de slidos debe ser lograr la eliminacin paulatina de slidos de perforacin que se vuelven

progresivamente ms finos. Esto permite que cada componente optimice el desempeo del equipo aguas abajo. Adems, el sistema debe poseer cierta capacidad para diferenciar los slidos de perforacin de baja gravedad del valioso material densificante.

5.1 SISTEMAS DE CONTROL DE SLIDOS Dentro del sistema de control de slidos tenemos: a) Zarandas: Circulares, Elpticas, Lineales, Elptico Balanceadas, Estndar, en Cascada. b) Hidrociclones: Desarenadores, Deslimadores, Microciclones Limpiadores de lodo. c) Centrfugas: de baja velocidad, de alta velocidad, Sistemas integrales A) ZARANDAS:

Primera lnea de defensa en la cadena de control de slidos. El nico dispositivo de remocin que efecta la separacin basndose solamente en el tamao de las partculas. El lmite prctico es de 74 micrones

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Se debe recordar: Tener zarandas adecuadas para manejar la velocidad de circulacin. (Por lo general de 300 a 350 gpm por zaranda para las zarandas principales.) Conocer los ajustes de rendimiento que se tienen disponibles en sus unidades y cmo y cundo utilizarlos para lograr un desempeo ptimo

Importancia del Lodo sin densificado y Lodo densificado. Lodo sin densificar- Reduce la carga de slidos del equipo de control de slidos aguas abajo. Lodo densificado- Remocin de slidos de mayor grosor que la barita (> 74 micrones). El desempeo de las Zarandas est en funcin de: * * * * * * * El patrn de vibracin (Lineal o Elptico balanceado). El tamao de la cubierta de mallas (pies). Las caractersticas de las mallas. La viscosidad del lodo. La velocidad de perforacin. La velocidad de circulacin. El tamao del pozo.

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Tipos de Zarandas: Las zarandas se definen por el tipo de movimiento generado en la superficie de la malla. - Circular - Elptico - Lineal - Elptico Balanceado : Tcnologa de antao. : No balanceado, tecnologa de antao. : Tcnologa actual de uso ms comn. : Tecnologa de punta.

En nuestro caso mencionaremos las Zarandas de Movimiento Lineal y Eliptico Balanceado.

Movimiento Lineal Buen transporte de slidos Transporta hacia arriba. Periodo de retencin Estancamiento Gran capacidad

La nueva tecnologa produce el movimiento lineal, o una lnea recta. Este movimiento es desarrollado por un par de ejes excntricos que rotan en direcciones opuestas. El movimiento lineal provee un mejor transporte de slidos perforados y se puede operar en inclinacin ascendente para proveer una mayor retencin lquida. Un mejor transporte y la mayor retencin de fluido permite el uso de mallas de 200 mesh cuadrados(74 micrones).

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* Dos vibradores giratorios dispuestos en direccin opuesta y conectados al centro de gravedad de las canastas de la malla generan este movimiento. * Excelente transporte de

slidos, capacidad de flujo y vida til de la malla. * Se experimentan problemas de taponamiento de la malla con recortes pegajosos y de consistencia blanda. * Actualmente son las zarandas de mayor uso en el mundo. Movimiento Elptico Balanceado (MEB) Este modelo de zarandas se puede predecir que el patrn de vibracin es ptimo para maximizar el transporte de slidos, todos los puntos de la canasta de la zaranda se mueven en fase con el mismo patrn elptico. El modelo predice que una elipse provee un mejor transporte de slidos de movimiento lineal. Porque el movimiento elptico provee un patrn de aceleracin mas suave que el movimiento lineal, esto hace que la vida de la malla sea mejor.

Movimiento Eliptico Balanceado

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Operacin: centro de Dos conjuntos vibradores montados en el gravedad en cada lado de la canasta de la

zaranda generan este movimiento. Movimiento elptico uniforme desde la

alimentacin hasta el extremo de descarga. Transporta slidos a un ngulo positivo. La aceleracin suave evita el taponamiento de la malla causado por recortes pegajosos y de consistencia blanda. Excelente vida til de la malla con mallas ms finas.

Zaranda de Alto Rendimiento BEM 650 La Fuerza G se determina en funcin de la longitud de la embolada y las RPM del Vibrador.

G = Embolada (pulg.) x RPM x 0.000014 Prcticas Recomendadas en las Zarandas: * Angulo de cubierta : En condiciones normales de perforacin se opera con un ngulo cercano a cero grado. Se deben realizar los ajustes adecuados de corto plazo basndose en las condiciones de perforacin. Ejemplo: Despus de circular las pldoras de alta viscosidad, incrementar el ngulo. Si queda en posicin invertida despus de un corte, incrementar el ngulo. Si un 75% menos de la superficie de la malla esta cubierto, disminuir el ngulo. * Seleccin de las mallas: El tamao de la malla es el adecuado cuando el 75% de la superficie de la malla contina cubierto con el fluido cuando el ngulo de la cubierta es de 0 grados.

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Mallas de las Zarandas. Las mallas de las zarandas han sido clasificadas tradicionalmente segn la malla, que se define con el nmero de hilos por pulgada lineal en cada direccin. Si el dimetro del hilo es constante, el tamao de la abertura y el rea abierta, como un porcentaje total del rea de la malla, tambin lo sern. Bsicamente, una malla acta como indicador de pasa o no pasa, una partcula es lo bastante pequea para pasar a travs de la abertura de la malla o no. El propsito de vibrar la malla en el equipo de control de slidos es transportar los recortes fuera de la malla y aumentar la capacidad de manejo de lquido en la malla. Esta accin de vibrar ocasiona una separacin rpida del lodo de los slidos, reduciendo la cantidad de lodo perdido con los slidos.

DIFERENCIA EN EL DIMETRO DEL HILO

Durante muchos aos se han implementado cambios en la tecnologa de las mallas de zarandas que han resultado en una mejora importante de la vida til y el rendimiento de las mismas. Aunque los cambios han sido positivos, han opacado la relacin entre el nombre de la malla, y el tamao de abertura como lo estipulan las designaciones descritas las Normas Americanas. Los cambios en general incluyeron: - La composicin de la malla de trama mltiple - Las mallas con una relacin de aspecto variada (relacin entre la longitud y el ancho de la abertura) - Variacin en los dimetros de los hilos en la composicin de las mallas.

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Mallas de Trama Mltiple

Las piezas de mallas (hilos por pulgada), y el tamao de abertura varan en toda la superficie de la malla.

Las mallas rectangulares aumentan la resistencia al taponamiento y mejoran la vida til y el rendimiento de las mismas. Las piezas de la malla varan en la longitud y el ancho . El Dimetro del hilo define el tamao de abertura estas mallas son todas iguales, sin embargo cuando el dimetro del hilo es diferente, el tamao de abertura tambin difiere. Tamao de las Mallas Lo que se ha considerado durante mucho tiempo un indicador de rendimiento confiable se ha convertido en una designacin arbitraria del producto asignado por el fabricante por una correlacin pobre o nula con respecto al rendimiento real.

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No obstante, la percepcin continua siendo que el nmero de designacin est relacionado con el rendimiento (un nmero mayor dar como resultado una separacin mayor de slidos). Nomenclatura API RP 13 E En el ao 1993 el API RP 13E diseada para asistir a los usuarios en el momento de hacer una seleccin lgica de la malla. Esta nomenclatura requiere que el fabricante proporcione los 3 datos siguientes con cada producto de malla: Nombre de la malla. Potencial de separacin. Capacidad de flujo.

El indicador de la malla o el nmero de parte utilizados por el proveedor para identificar la malla. Por lo general a un nmero mayor le corresponde un tamao de abertura ms pequeo, sin embargo no est considerado como un requisito. En diversas ocasiones el nmero estar precedido por una designacin en letras que describe el diseo de la malla (mallas mltiples, rectangulares, etc.)

Nomenclatura API RP 13 C Debido a los problemas obvios que se relacionan con la nomenclatura 13E, se le ha reemplazado recientemente con la nueva nomenclatura API RP 13C. Utilice materias molidas (Oxido de Aluminio) y mallas de cribas estaunidenses para determinar con cul de las mallas de cribas estaunidenses se compara. Posteriormente, se le asignar un nmero API al producto analizado (Este nmero es la comparacin ms aproximada a la malla conforme a las cribas estaunidenses).

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Procedimiento de MI SWACO para etiquetar las mallas Se debe etiquetar la malla con la la

informacin correspondiente a

nomenclatura API RP 13C y con la informacin de cribas para elementos hmedos de ASME vigente a partir del 1 de enero de 2006.

Seleccin de la Malla Para seleccionar el tamao de la malla se debe considerar que el 75% de la superficie de la malla est cubierto con el fluido cuando el ngulo de la cubierta sea de 0 grados. Cualquier zaranda, independientemente del fabricante, es tan buena como la malla. Por lo tanto es muy importante hacer todo el esfuerzo necesario para asegurar la calidad, tamao y cuidado de la malla y Utilice mallas buenas!

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B) HIDROCICLONES El hidrocicln constituye un dispositivo de separacin sencillo y de bajo costo, desarrollado para aplicaciones mineras y adaptado para la industria de la perforacin. Los hidrociclones vienen en diversos tamaos, en base al dimetro del cono (pulgadas) La separacin de slidos se vuelve progresivamente ms fina a medida que disminuye el dimetro del cono.

Hidrociclones

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Principios de Operacin: El lodo se alimenta por una bomba centrifuga, a travs de una entrada que lo enva

tangencialmente en la cmara de alimentacin. Una corta tubera llamada tubera del vrtice fuerza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice (Parte delgada del cono). La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono fuerzan a las partculas mas pesadas hacia fuera contra la pared del cono. Las partculas mas livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vortice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente. La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succin en el centro

Flujo de Cuerda o Chorro. Si la concentracin de slidos es alta, tal vez no haya espacio suficiente para la salida de todos los slidos. Esto causa descarga una de

condicin cuerda

como

El flujo de chorro o cuerda, los slidos se agrupan cerca de la salida y solamente las partculas ms grandes saldrn del cono

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hasta tapar el cono. Antes del taponamiento la velocidad de salida ser lenta y los muchos slidos que no pueden salir del cono regresaran con el fluido. (Desgaste parte inf. del cono). Variables de los Hidrociclones. a) b) c) Dimetro del cono (pulgadas) Presin de alimentacin (en el mltiple) Granulometra de alimentacin

a) Dimetro del Cono El dimetro del cono determina la capacidad de procesamiento (gpm) y el punto de corte (micrones). Los conos de gran dimetro procesan un mayor volumen y eliminan slidos de mayor tamao. Los conos de menor dimetro procesan un menor volumen y eliminan slidos de tamao ms pequeo. b) Presin de Alimentacin (pies de cabeza hidrosttica) Los hidrociclones estn diseados para procesar un volumen fijo de lodo a una presin de cabezal especfica. Si la presin de cabezal es menor a la requerida, el volumen procesado tambin ser menor y la velocidad del lodo que ingresa al cono producir una fuerza G insuficiente: Desempeo Deficiente Los pies de cabeza hidrosttica estn relacionados con la presin y la densidad del fluido, pero constituyen la altura vertical a travs de la cul una bomba centfuga empujar fluido hacia el tubo vertical antes de consumir toda su energa.
Presin = Pies de Cabeza Hidrosttica x Densidad del lodo (lb/gal) x 0.052

La mayora de los hidrociclones requieren de una cabeza hidrosttica de 75 90.

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c) Granulometria de Alimentacin Si no hay slidos mayores al punto de corte nominal del hidrocicln, los slidos no sern eliminados. Si hay un gran volumen de slidos mayores al punto de corte nominal del hidrocicln, la descarga podra tornarse tipo soga a menos que la unidad tenga el tamao adecuado. 1.5 veces la velocidad de circulacin mxima.

Tamao de los Hidrociclones Mltiples. Nmero de conos requeridos = (Velocidad de circulacin mxima x 1.5) / Caudal del cono sencillo. El reprocesamiento del 50% de la velocidad de circulacin diluye la carga de slidos de la velocidad penetracin (ROP) elevada evitando la descarga tipo soga.

DESARENADORES Usualmente de 10 a 12 pulgadas de dimetro. Procesa 500 gpm por cono. Logra un punto de corte de 40-44. Posee 3 variables importantes: Numero de Conos Presin de Cabezal de la bomba (por lo general 75 pies) Instalacin (ubicacin)

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DESARCILLADORES Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad de tamaos, en un rango de 2 y 6 pulgadas Son usados para separar slidos

perforados en un rango de 12 a 40 micrones. El desarcillador difiere del desarenador en el tamao de los conos y punto de corte, pero su funcionamiento es igual. Gran cantidad del tamao de particula de la barita se encuentra en el rango de Limo es por esta razon que en lodos densificados no es muy recomendable el uso de los desarcilladores.

LIMPIADORES DE LODO: * Un hidrocicln montado sobre una zaranda. * Diseado Barita, operacin para recuperar la

permitiendo del

hidrocicln

mientras est densificada. * til en los sistemas de lazo cerrado para secar las

descargas del hidrocicln. * Se puede utilizar con conos de desarenador y deslimador. * Desarrollado originalmente para usarse con lodo densificado y eliminar los slidos de perforacin mayores a los slidos de Barita ms grandes (>74 micrones).

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* La introduccin de las zarandas de movimiento lineal y la mejora de la tecnologa de mallas han reducido la utilidad del limpiador de lodos en cuanto a este propsito. * Utilice un limpiador de lodos en lodo densificado cuando no se puedan utilizar mallas de trama de 150 o ms finas en las zarandas primarias. * Utilice un limpiador de lodos en lodo sin densificar cuando la reduccin del volumen de desecho resulte importante para retirar slidos

abrasivos antes de centrifugar el flujo de fondo del hidrocicln.

C) CENTRIFUGAS: Velocidad de Asentamiento enunciada por la ley de Stoke

Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un G en el eje de rotacin a cierta fuerza G mxima de la perifaria del objeto. Por tanto, los slidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacin, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la separacin centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo. Desempeo de las Centrfugas Los siguientes son los parmetros que determinan el desempeo de las centrifugas: La fuerza G, la cual depende del dimetro y la velocidad del bowl.

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La viscosidad del fluido La rata de procesamiento La profundidad del deposito La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor. La posicin del tubo de alimentacin de la centrifuga

Separacin Centrfuga Se basa en el principio de la aceleracin centrfuga para aumentar la gravedad o fuerza G. Cuando se gira un objeto cerca de un eje, la gravedad aumenta de 1 G en el eje de rotacin a cierta fuerza G mxima en la periferia del objeto. Las centrifugas modernas son capaces de generar 2000 + fuerzas G. La separacin de los slidos por sedimentacin puede requerir de horas o das, sin embargo este mismo procedimiento se puede lograr en cuestin de segundos si se utiliza una centrfuga. Otros factores constantes, la separacin del tamao de las partculas (punto de corte) constituye una funcin de: 1) Fuerza g 2) Tiempo. La fuerza G desarroll resultados a partir de: 1) El radio o el dimetro del tazn (pulgadas)

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2) La velocidad del Tazn (RPM) Esto ha ocasionado cierta controversia, en cuanto a que parmetro es ms importante en la eficiencia de la separacin.

Dimetro del Tazn vs. RPM Mxima: Incapacidad para mantener un equilibrio adecuado, limita la velocidad de rotacin (rpm) a medida que aumenta el dimetro del tazn. Dimetro del tazn 14 pulgadas 18 pulgadas 24 pulgadas RPM mxima 3300 2100 1550 Fuerza G 2100 1150 850

Tazn de Centrfuga

Para separar partculas de tamao ms fino se requieren niveles ms elevados de fuerza G. Las centrfugas de dimetros ms pequeos son mucho ms efectivas para este propsito (menos de 15 micrones). El periodo de tiempo (segundos o minutos) durante el cual los slidos estn expuestos a la fuerza G es crtico para el punto de corte (separacin del tamao de partculas) y se le denomina:

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Periodo de Retencin: El periodo de retencin est relacionado con el fluido contenido en la centrfuga mientras est operando, y a la velocidad con que se est procesando (gpm) conforme a la ecuacin siguiente. Periodo de retencin = Volumen de depsito de la centrfuga (gal) Velocidad de procesamiento (gal/min Dimetro del tazn vs. Tiempo de retencin Un mayor dimetro del tazn resulta en un mayor volumen de depsito (gal) por pulgada de longitud, que las unidades ms pequeas debido al aumento de la circunferencia. Dado que una centrfuga con un dimetro de tazn mayor se ajusta a una profundidad de depsito comparable, teniendo la misma longitud que una unidad de dimetro menor, la velocidad de procesamiento (gpm) ser mayor para la unidad ms grande. (A una fuerza G comparable, la unidad de dimetro ms grande eliminar ms slidos). Punto de Corte de la Centrfuga La separacin de un tamao de partcula especfico requiere de: Un perodo de retencin periodo de asentamiento. Como ya se mencion anteriormente, el periodo de retencin

constituye una funcin de la velocidad de procesamiento (GPM). Masa de partculas y Periodo de separacin: Las partculas ms grandes y ms densas se mueven a travs del lquido y hacia la superficie interior del tazn con la mayor fuerza, trayendo como resultado una separacin inmediata. Las partculas ms pequeas y menos densas se mueven a travs del lquido y hacia la superficie interior del tazn con una fuerza bastante menor (mucho ms lentamente), requirindose de mayor tiempo para que ocurra la separacin.

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Eficiencia de la Centrfuga

Eficiencia = Volumen de slidos eliminados como un porcentaje de capacidad mxima* *Todas las centrfugas poseen limitantes de eliminacin (ton/hora); si stas se sobrepasan, la unidad se parar. 5.2 BOMBAS CENTRIFUGAS Las bombas centrfugas se utilizan en la operacin de varios componentes del equipo de control de slidos (hidrociclones) y en otras funciones de procesamiento de lodo. La comprensin del tamao destinado a las bombas para producir la energa correcta es de suma importancia para lograr una operacin eficiente del equipo de control de slidos u otro equipo .

Como medir la energa de la bomba: La energa de la bomba centrfuga se mide en trminos de cabeza hidrosttica producida, utilizando unidades en pies.

La cabeza hidrosttica producida es la altura vertical (en pies) a travs de la cul una bomba centrfuga empujar fluido hacia el tubo vertical antes de consumir toda su energa.

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Una vez alcanzada la cabeza hidrosttica mxima, se consumir la energa total de las bombas.

No saldr ningn fluido adicional de la descarga de la bomba.

Como controlar la energa de la bomba: Una vez encendidas, las centrfugas continuarn bombeando un volumen cada vez mayor hasta alcanzar la cabeza hidrosttica mxima (pies) a travs de la elevacin y friccin o la bomba comienza a cavitar. La cavitacin es causada cuando el fluido que est tratando de salir es mayor al que est ingresando. El tamao de las bombas centrfugas debe ser adecuado para la aplicacin especfica en que se utilizarn, de lo contrario la energa producida ser incorrecta y se obtendrn resultados no deseados. Cabeza Hidrosttica (pies) vs. presin La cabeza hidrosttica se mide en pies y, dependiendo de la densidad del fluido, se convierte en una presin mxima (psi) en la descarga de la bomba. Posteriormente la presin disminuir continuamente a 0 psi,

dependiendo de la elevacin y friccin, hasta que el fluido salga del sistema. Presin (psi) = Cabeza Hidrosttica (pies) x 0.052 x Densidad (lb/gal)

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Cabeza Hidrosttica (pies) y Presin (psi): La cabeza hidrosttica (pies) depende solamente de la velocidad del impulsor y del dimetro. La densidad del fluido se refleja como presin. Se ver un mximo de psi en la descarga de la bomba y disminuir a cero a la capacidad de cabeza hidrosttica mxima. Psi= Cabeza Hidrosttica (pies) x Densidad de lodo (lb/gal) x 0.052 Diesel (psi) =140 x 7.4 x 0.052 = 54 Agua (psi) =140 x 8.33 x 0.052 = 61 Lodo (psi) = 140 x 12.5 x 0.052 = 91

Importancia de la Cabeza Hidrosttica (psi) Todas las aplicaciones para las bombas centrfugas tienen requerimientos mnimos de cabeza hidrosttica para poder funcionar adecuadamente. El requerimiento mnimo de cabeza hidrosttica (pies) es adicionalmente a la cabeza (pies) requerida para elevar el fluido verticalmente hacia la aplicacin, as como la cabeza de friccin (pies), que es la resistencia a fluir dentro de la tubera. Ejemplo: El desarenador requiere 74 pies de cabeza hidrosttica. Si el desarenador se instala a 15 pies por encima de la descarga de la bomba y la prdida de friccin dentro de la tubera es de 6 pies Cul es el requerimiento mnimo de cabeza hidrosttica para la bomba? Solucin: Requerimiento del desarenador = 74 pies Elevacin vertical hacia el desarenador =1 5 pies

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Friccin en la tubera = 6 pies Total de cabeza hidrosttica requerida = 74 +15 + 6 = 95 pies de cabeza hidrosttica. Luego la bomba debe ser capaz de requerir 95 pies de cabeza hidrosttica, si el propsito es que el desarenador tenga un desempeo adecuado. Adems se utilizan 21 pies de cabeza hidrosttica para mover el fluido hacia el desarenador.

curvas de rendimiento o desempeo

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6. MTODOS PARA EVALUAR CONTROL DE SLIDOS.

LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE

Dentro de los mtodos para evaluar la eficiencia de los Equipos de Control de Slidos tenemos: - Evaluacin experimental para determinar el contenido de slidos en el fluido de acuerdo al peso - Calculo del dimetro promedio del hueco por washout - Calculo de los slidos generados por el hueco por hora. - Evaluacin de la eficiencia del equipo de control de slidos. (API, practica 13c) - Evaluacin de la eficiencia de los conos de los hidrociclones.

Solids Control Equipment Typical Percentage of Solids Removed

P o r c e n t a j e d e S l i d 81-90% Overall Solids Control Equipment o 80 90 70 60 50 s
18-20% Centrifuge Linear Shaker 40-44%

26-29%

Hidrociclones

40

30

20

10

Percentage of Solids Removed

ReCuadro de: Porcentaje de Slidos Removidos

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6.1. Evaluacin Experimental para Determinar el Contenido de Slidos en el Fluido de Acuerdo al Peso. En el siguiente grafico vemos, que para un peso (densidad) del lodo, podemos encontrar un rango recomendado de porcentaje de volumen de slidos.

Daremos un ejemplo del clculo de porcentaje de slidos de un lodo de emulsin inversa descargado por una centrifuga. Calculo % peso Solidos - Lodo Emulsion inversa. Ejemplo: Determinar la impregnacin de una muestra de solido descargado por una centrifuga: Esta prueba se basa netamente en un mtodo de balance de masa y debe realizarse con una retorta de 50ml.

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Es importante usar una balanza analtica de precisin de por lo menos un digito de decimal, principalmente cuando se pesa la probeta vacia y la probeta una vez llena.

La prueba debe realizarse las veces que sea necesario si el porcentaje de error es mayor que el se esta considerando.

Todos los datos deben registrarse en grs y en ml. Calculo Paso a Paso Datos. Peso celda vaca Peso celda con recortes Peso probeta vaca Peso celda con recortes despus de la prueba Peso probeta con agua y aceite Volumen de agua probeta

Variables Calculadas: Masa de Recortes Hmedos = Peso celda con cortes Peso celda vaca Masa de Recortes Secos = peso celda con cortes despus de la prueba - peso celda vaca. Masa Agua en probeta = Vol. de agua probeta (Se considera la D=1 gr/cc) Masa Aceite en la probeta = peso probeta con agua y aceite peso probeta vaca peso de agua

Factor de balance de masa = masa recortes despus de la prueba ms agua y aceite/masa recortes antes de la prueba 0.95 < FBM < 1.05

Porcentaje

en

peso

de

aceite

=(masa

aceite/masa

recortes

hmedo)*100

Porcentaje en peso agua hmedo)*100

= (masa de agua/masa recortes

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Porcentaje en peso slidos= 100 - % aceite -% agua

Densidad de Descarga de los Slidos Impregnados. Ds = DH2O * %H2O + Daceite* %Aceite+Dsolid*%Solid

Variables Medidas. Peso celda vaca = 299.6 gr Peso celda con recortes = 354.8 gr Peso probeta vaca = 65 gr Peso celda con recortes despus de la prueba = 347.6 gr Peso probeta con agua y aceite =70.8 gr Volumen de agua probeta = 3.0 ml

Calculo del porcentaje en peso: Variables Calculadas Masa de Recortes Hmedos = 354.8 - 299.6 = 55.20 gr Masa de Recortes Secos = 347.6 299.6 = 48.0 gr Masa Agua en probeta = 3 gr (Se considera la D=1 gr/cc) Masa Aceite en la probeta = 70.8 65 3 = 2.8 gr Masa de Recortes antes de la Prueba = 55.20 gr Masa de Recortes despus Prueba ms agua y aceite= 48.0+3+2.8 =53.8 gr Factor de Balance de masa = 53.8/55.20 = 0.97 0.95 < FBM < 1.05 Porcentaje en peso de aceite =masa aceite/masa recortes hmedo*100

Porcentaje en peso aceite = (2.8/55.20)*100 = 5.07 %

43

Porcentaje en peso agua = (3.0/55.20)*100 = 5.43 %

Porcentaje en peso slidos= 100 - 5.07 -5.43 = 89.49%

Densidad de Descarga de los Solidos Impregnados.

Ds = DH2O * %H2O + Daceite* %Aceite+Dsolid*%Solido

Ds = 1*0.0543 + 0.89*0.0507 + 2.6*0.8949

Ds = 2.43 gr/cc = 20.3 lb/gal

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6.2 Clculo del Dimetro Promedio del Hueco por Agrandamiento (Washout) Es de gran importancia conocer el dimetro real del hueco por derrumbamiento de las paredes. Para calcular el volumen aproximado de cortes generados por el hueco. Hay dos formas para calcular el dimetro del washout: por incremento del rea y por incremento del dimetro. Para calcular el dimetro promedio en un intervalo determinado, se toma el porcentaje de washout promedio para ese intervalo. Dimetro del Washout (pulgadas) = {Diametro2 * (1 + % Washout)}
Dimetro del Washout (pulgadas) = Dimetro (pulgadas) * ( 1 + %washout )

Ejemplo: Se esta perforando con una broca de 12.25, calcular el dimetro considerando un wash out de 15% . Dimetro del Washout (plg) = {12.252 * (1 + 0.15)} =13.13 Dimetro del Washout (plg) = 12.25 * ( 1 + 0.15 ) = 14.08 6.3 Calculo de los Slidos Generados por el Hueco por Hora La siguiente formula para el clculo de los slidos generados es :

Ejemplo: Datos del ejemplo. Dimetro Washout Tramo perforado Tiempo (hrs) = 13.13 plg = 3000 pies = 17 hs

Calcular la Velocidad de Generacin de Slidos: V slidos (bls/hr) = {(13.13)2 * (3000/17)} / 1,029

V slidos (bls/hr) = 29.56 bbl/hr

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6.4 Evaluacion de la Eficiencia del Equipo de Control de Slidos (API-13C) El siguiente es el mtodo API de campo para evaluar la eficiencia de separacin de slidos en el equipo de control de slidos, usando un fluido de perforacin y considerando que el porcentaje de slidos de baja gravedad especifica se mantiene constante y que no hay perdidas de fluido mayores por el equipo de control de slidos. Procedimiento: De una longitud de intervalo deseada (Long) en pies, obtenga dimetro del hueco (Diam) en pulgadas, el agrandamiento del hueco (Washout) en fraccin y el porcentaje de slidos de baja gravedad especifica (%LGS) . Calcule el volumen de Fluido (VFluido) necesario para llenar el hueco recin perforado y diluir el Fluido para as mantener los LGS constantes. Calcule el volumen de slidos de perforacin contenidos en el Fluido (Vslidos) debido a un intervalo perforado, utilizando el dimetro del washout por agrandamiento del hueco (Dimetro del Washout). Vslidos (Bbls) = Dimetro del Washout 2 * Long / 1029 Calcule el volumen de dilucin requerido si los slidos no hubieran sido removidos (Vdilucin), suponiendo una eficiencia de 0% del equipo de control de slidos. Vdilucin = Vslidos / (%LGS / 100) Calcule el factor de dilucin (Fdilucin) Fdilucin = VFluido / Vdilucin Calcule la eficiencia de remocin total de slidos (Etotal) Etotal = 1 - Fdilucin

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Ejemplo: Se tiene los siguientes datos para el clculo de la eficiencia de remocin de los slidos. Diametro Hueco Washout = 12.25 plg = 15%

Tramo perforado = 3000 pie Vol lodo Prepar. % fluid base % LGS = 90% = 5% = 850 bbl

Clculos de los volmenes, para el clculo de la Eficiencia. Calculo el volumen de Fluido construido (VFluido) VFluido = 850 / 0.90 = 944.44 bbl Calculo del volumen de slidos de perforacin . Vslidos (Bbls) = 13.13 2 * 3000 / 1029 Vslidos (Bbls) = 502.61 bbl Calculo del volumen de dilucin requerido si los slidos no hubieran sido removidos (Vdilucin). Vdilucin = 502.61 / (5/ 100) Vdilucin = 10,052.3 bbl Calculo del factor de dilucin (Fdilucin) Fdilucin = 944.44/ 10,052.3 =0.093 Calculo de la eficiencia de remocin total de slidos (Etotal) Etotal = 1 0.093 = 90.60 %

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6.5 Evaluacion de la Eficiencia de los Conos de los Hidrociclones Procedimiento: La siguiente es una tabla que muestra los parmetros bajo los cuales debe funcionar un hidrocicln dependiendo del dimetro del cono.

Para determinar la descarga total de slidos por un cono, se utiliza un embudo o un jarro de de galn que puede ser el mismo usado para hallar la viscosidad plstica.

Calcular el tiempo en segundos que dura el embudo en llenarse con slidos de la descarga de uno de los conos (Tiempo Descarga).

Hallar el peso en libras por galn de la descarga de slidos (Densidad) . Hallar el caudal de descarga de slidos removidos por el cono en libras por hora (Caudal Removido), utilizando la siguiente ecuacin cada cono independientemente:

Rate de descarga (Lbs/hr) = Dmuestra (Lbs/gal) * 60 * # de conos / T muestra (seg)

Clculos de Slidos en el Hidrociclon. Mediciones: Entrada : Descarga : De = densidad de entrada. Dd = densidad descarga. Qd = caudal descarga. Lvd = % vol. fase liquida, Smd = % peso fase solida. Retorno : Dr = densidad retorno. Qr = caudal retorno.

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Spr = % peso solidos totales Clculos: Caudal descarga fase liquida = QL [vol./tiempo] QL = Qd*Lvd Caudal descarga solidos totales = QS [masa/tiempo] QS = Qd*Dd*Smd Calculos de Slidos Centrifuga. Mediciones: Entrada : Descarga : De = 1.22 gr/cc Dd = 2.37(calculada). Qd = 220 lt/hr, Lvd =22.4 % vol. fase liquida,. Smd = 86.42% peso fase solida. Retorno : Dr =1.04 gr/cc Qr = 3900 lt/hr. Spr = 17.18% peso solidos totales Clculos: Caudal descarga fase liquida = QL [vol./tiempo] QL = 220 lt/hr * 0.224 = 49.28 lt/hr Caudal descarga solidos secos totales = QS [masa/tiempo] QS = 220*2,37*0.8642 = 450.6 kg/hr Caudal de Slidos totales que retornan al sistema = QSr [masa/hr] QSr = 3900*1.04*0.1718= 696.82 kg/hr Caudal de slidos totales en la entrada CEN = QSe [masa/hr] QSe = 1147.4 kg/hr Porcentaje de Separacin de Slidos (%). % = (450.6/1147.4) * 100 =39.27% Relacin Liquido/ Slidos en la Descarga = R [Volumen/Masa] R = 49.28/450.6 = 0.10

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7. SERVICIOS DE EQUIPOS DE TRATAMIENTO DE AGUAS Y MANEJO DE DESECHOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN 7.1 Objetivos del Sistema Mnima descarga y/ Cero Descarga El sistema propuesto para este proyecto es conocido como "Sistema

Cerrado". El sistema es cerrado en el sentido de que se adoptan medidas especficas para reducir al mnimo la descarga de desechos lquidos y slidos al ambiente. Sin embargo todava hay una cantidad de desechos lquidos y slidos que ingresan al medio ambiente. Los principales objetivos son: Minimizar el volumen de desechos por medio de un diseo adecuado del sistema de control de slidos Optimizar el uso del recurso agua, para desarrollar las operaciones de perforacin. Llevar acabo campaas de ahorro de agua y cuidados al medio ambiente dirigidas a todas las compaas involucradas en el proyecto. Control y monitoreo de los desechos slidos y lquidos que entraran en contacto con el medio ambiente (si la descarga es al ambiente), en aplicacin a cumplir las regulaciones ambientales y minimizar el impacto ambiental. Principales Componentes para el Manejo de los Desechos Como Parte del Sistema Mnima descarga y/ Cero Descarga 1. Sistema de tratamiento de aguas a. Sistema dewatering al lodo base agua b. Sistema de tratamiento de aguas residuales. 2. Sistema de tratamiento de cortes (Locacin seca) 3. Control de calidad y programa de monitoreo de desechos generados

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7.2 Sistema de Tratamiento de Aguas Dentro del sistema de tratamiento de aguas tenemos: Sistema dewatering : Procesamiento de lodo por coagulacin, floculacin y centrifugacin para separar la fase slida y lquida del lodo para su disposicin (o la reutilizacin en el caso del agua). Sistema de tratamiento de aguas residuales : Procesa el agua del sistema de deshidratacin que no se reutiliza, as como las aguas de escorrenta, grises, usando tanques australianos y productos qumicos para la clarificacin del agua. 7.2.1 Sistema Dewatering Los slidos finos que no puedan ser retirar mecnicamente incluso por las centrifugas de alta velocidad, continuarn acumulndose en el lodo. A tal punto que la concentracin de estos slidos finos comenzarn a afectar la reologa del lodo. La nica manera de conseguir librarse de estos slidos finos es por dilucin del lodo, pues su gama de tamao de partculas es demasiado pequea para la separacin mecnica. Aqu es donde la deshidratacin al sistema activo del lodo base agua llega a ser necesaria. Tambin durante los desplazamientos de cemento, al final de cada seccin y al final del pozo, la deshidratacin se utiliza cuando el lodo base agua necesita eliminar slidos indeseables disponerse. El proceso de deshidratacin separa el solido y liquido del lodo. El agua puede ser reutilizada inmediatamente, o ser descargada despus de pasar por tratamiento adicional en el sistema de tratamiento de aguas. Las ventajas del lodo deshidratado son como sigue:

Reduccin de volmenes de desechos generados debido a la reutilizacin del agua para la preparacin de lodo, lavado del equipo,

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etc., dando como resultado costos ms bajos para la disposicin y reduccin del impacto ambiental.

Los desechos que se generan son ms fciles y barato de manejar que todo el lodo.

El agua de la fase del proceso de deshidratacin que no es reutilizada es fcilmente tratada y dispuesta dentro de los estndares de descarga del sistema de tratamiento con productos qumicos para clarificar el agua.

Los slidos del proceso de deshidratacin son manejados fcilmente

con los dems slidos generados por los equipos de control de slidos.

7.2.1.1 Componentes del Sistema El sistema de deshidratacin descrito utiliza tanques individuales para la mezcla de polmero, coagulante y recepcin de agua limpia. Esto permite ms flexibilidad en el armado permitiendo al sistema instalarse en apenas alrededor de cualquier rea. Tambin, este tipo de tanques es ms fcil de movilizar por medio heli-transportable.

A) Locacin

El sistema por lo general es ubicado

delante de las centrifugas,

permitiendo as la observacin fcil de la descarga de slidos de la centrifugas, permitiendo ajustar los parmetros con el fin de optimizar el proceso, basados en la observacin y la calidad de los slidos.

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B) Tanque de lodo

El tanque de lodo de la unidad de deshidratacin tiene una capacidad de 40 barriles. Este est equipado con un agitador para evitar que los slidos se sedimenten y asegurar una mezcla homognea para la deshidratacin. El lodo para deshidratacin puede pasar directamente desde las centrifugas de alta velocidad por gravedad a travs de la tubera de PVC de 6 o puede ser bombeado desde la fosa o tanques de almacenamiento de lodo por la bomba neumtica o centrifuga segn sea el caso. El tanque es porttil de 40 barriles y recibir el lodo del sistema activo que ser deshidratado por las centrifugas.

c) Bomba de Alimentacin

Esta bomba es una moyno Mx. 2000, de desplazamiento positivo y velocidad variable, para facilitar el caudal de entrada ptimo a la centrifuga de deshidratacin para un sistema de condiciones dadas. Este tipo de bomba de desplazamiento positivo enva una cantidad exacta de lquido por su revolucin, haciendo que el caudal o la alimentacin de entrada sea ms fcil de controlar, tambin realiza menos efecto de degradacin de los slidos debido a la accin mecnica de la bomba. Se cuenta con un mezclador esttico para su procesamiento.

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d) Tanque de Polimero Estos son tanques de doble compartimiento para polmero de 20

barriles cada uno. Cada compartimiento del tanque de polmero ser equipado de un mezclador agitador elctrico de paleta para ayudar a la mezcla del polmero. La bomba de inyeccin de polmero ser equipada de un mltiple de succin para permitir la succin de cualquier compartimiento del tanque de polmero. Un compartimiento del tanque estar funcionando mientras que un lote de solucin de polmero estar siendo preparado en el otro compartimiento del tanque. Esto asegura la operacin continua sin tener que esperar el polmero para preparar. Tambin da lugar a un uso ms eficiente del polmero pues el polmero en el segundo compartimiento del tanque el polmero tendr suficiente tiempo para rendir al mximo potencial de mezcla. El agua procesada ser reutilizada para mezclarse de nuevo con el polmero para reducir al mnimo el uso de agua fresca y as sumar volmenes intiles generados.

e) Bomba de Polimero Esta bomba ser una Moyno de desplazamiento positivo Max 2000. Los beneficios de esta bomba de desplazamiento positivo son su velocidad variable antes mencionadas, que se aplican aqu tambin. La cual desplazar el polmero del compartimiento del tanque funcionando el mltiple esttico de la mezcla. Tambin tendr un

impulsor variable de velocidad para asegurar el nivel de concentracin ptimo del polmero.

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f) Dilucion/Agua Limpia

Este tanque tiene dos compartimientos de aproximadamente 20 barriles cada uno. El agua procesada volver de la centrifuga de deshidratacin a un compartimiento. Pues este compartimiento slido lleno,

cualquier

remanente

sedimentar aqu y el agua limpia rebosar al otro lado. Estos slidos sedimentados sern limpiados

peridicamente y procesados con el resto de slidos

generados por los equipos de control de slidos. Cuando este segundo tanque est lleno puede ser bombeada por una bomba centrifuga 3x2 hacia tratamiento de aguas, recircular para preparar nuevo polmero enviarlo al sistema activo para preparar lodo nuevo. g) Bomba Dilucin de Agua Esta ser una bomba centrifuga 3x2. Esta bomba estar al lado del tanque de agua de dilucin y mezclador esttico para ayudar en el proceso de deshidratacin. Tendr una lnea de recirculacin para retornar al tanque de agua donde se succionar, y

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la velocidad de alimentacin ser controlada por el ajuste de las vlvulas sobre la lnea de recirculacin y las lneas de alimentacin. La dilucin de agua es importante para optimizar el proceso de deshidratacin. Sin agua de dilucin introducido en el lodo antes que ocurra la floculacin, ms uso ser de polmeros y ms pobres ser la separacin del agua del slidos floculado. Esto se traduce en mayores costos de productos qumicos y una peor calidad de agua. Esta bomba se utilizar tambin para el almacenamiento del agua procesada o para la preparacin del nuevo lodo al mezclar con esta agua. H) Acido Dependiendo del tipo de lodo y sus propiedades, puede ser necesario el uso de cido en el proceso de deshidratacin. El cido deber ser necesario que se mezcle con el lodo almacenado adicionar directamente. i) Mezclador Estatico El mezclador esttico es un mltiple de tubulares, que contiene dentro de deflectores para la ayuda eficaz en la mezcla de los diferentes componentes de deshidratacin. Tambin tendr conexiones para la bomba de lodo, bomba de agua de dilucin y la bomba de polmero, en ese orden. El lodo que ingresa al mezclador mltiple y est prximo a la mezcla con agua de dilucin. Se agrega la mezcla el polmero floculante de ser necesario coagulante se agregara. La mezcla combinada del fluido a travs de los deflectores del mezclador esttico, efecta la formacin de flocs y separacin de agua. Una vlvula al final del mezclador esttico permite toma de muestras que deben tomarse y observar la formacin de flocs y la claridad del agua antes que la mezcla entre en la centrifuga.

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j) Centrifuga Dewatering El sistema de deshidratacin constar de una centrifuga Brandt SC4. Ser montado en un soporte de altura variable para permitir al efluente descargar por gravedad al tanque de agua limpia, y permitir que las descargas de slidos descarguen al tornillo transportador principal. La centrifuga de deshidratacin SC4 puede trabajar a diferentes rpm solamente con cambio de poleas. Con velocidad intermedia en general da un buen equilibrio entre los dos extremos sea baja alta velocidad, nos dar una adecuada separacin. Esta centrifuga proporcionar una capacidad de procesamiento entre 700-800 barriles por da.

Centrifuga BRANDT SC4

Caractersticas Dimensiones del bowl 24 x 40. Mxima velocidad 1950 rpm produciendo 1225 Gs Unidad de engranaje alta resistencia, 59 vueltas del cilindro por 60 vueltas del transportador (59:1)

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TIPOS DE DEWATERING. Deshidratacin Convencional (Por Batch) (Dewatering) El efluente deshidratado descargar por gravedad de la centrifuga a travs de la tubera de PVC 6 al tanque de dilucin de agua limpio o retornado al tanque de mezcla de lodo para mas tratamiento en caso de ser necesario. Una Y y vlvulas de mariposa permitir al efluente ser retornado al tanque de lodo para ser reprocesado si no esta suficientemente claro y continuar con el proceso. Esto es a veces necesario al comenzar la deshidratacin, o despus de que un cierto parmetro haya cambiado, mientras se regula los niveles de entrada ptimos de los componentes. Este arreglo ayuda a los flculos de la subsistencia de fluir en la dilucin/el tanque de agua limpio, evitando el tiempo muerto requerido para limpiar este material colocado de este modo en el fondo del tanque. Cuando el lquido est bastante limpio ser dirigido al tanque de dilucin del agua limpia. De la deshidratacin convencional, el agua procesada se utiliza como agua de dilucin en el proceso de deshidratacin o se traslada a un tanque de almacenamiento para la preparacin futura de lodo. Puede tambin ir al sistema de tratamiento de aguas para su tratamiento y disposicin. Deshidratacin al Sistema Cuando se usan lodos polimricos que son sensibles al contenido de la arcillas de la formacin segn lo medido por el MBT, hemos tenido buenos resultados al hacer dewatering al sistema. Las centrifugas separan los slidos basados en densidad y tamao de partcula, y las arcillas coloidales que contribuyen al aumento de los MBT es tan pequeo que se retirarn por cualquier centrifuga. Si las arcillas primero se floculan y las partculas forman grupos que son ms grandes, en la cual la centrifuga puede separarlos. En este caso la centrifuga de deshidratacin procesar lodo directo y fuera del sistema activo, el efluente de la centrifuga retorna

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directamente al sistema activo. Esto requiere la coordinacin cercana con el ingeniero de lodo para mantener la reologa del lodo. La deshidratacin se convierte en una parte del sistema de control de slidos en este caso, tomando lodo con los slidos del sistema activo y devolver el agua casi clara de retorno al sistema. Deshidratacin al final de la seccin Al final de una seccin, todo o una parte del lodo remanente tendr que ser deshidratado. Esto tomar varios das dependiendo del volumen real. Se necesita el suficiente almacenamiento para evitar tener que descargar el lodo a una fosa de slidos, o en otra rea en una base de emergencia. Es importante que se realice una planificacin cuidadosa antes de un evento como el desplazamiento de cemento en trminos de deshidratacin. Suficiente almacenamiento tiene que haber siempre para evitar tener que descargar lodo en un pozo de slidos, o de otra rea, en casos de emergencia. Suficiente necesidades de almacenamiento ha de prestarse para almacenar todo el lodo generado durante este evento, y mientras se deshidrata despus (ver a continuacin los tanques de 375 bbl de almacenamiento, recomendada).

7.2.2 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales El agua residual que se procesar ser bombeada al sistema de tratamiento de aguas y el proceso ser como sigue. Tanque de tratamiento de aguas #1 - Almacenamiento Recoleccion Estos son tanques australianos de 450 barriles de capacidad. Este tanque recibir el agua del sistema dewatering, esta agua no es reutilizada se enva al tanque de dilucin de agua limpia. El agua que no se enva fuera de locacin durante el periodo RAIN FLUSH , es bombeada de la trampa de aceite a este tanque.

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Este tanque esta equipado con una bomba centrifuga con motor elctrico de 15 Hp para circular en este pozo y bombear este fluido ante una eventualidad al tanque de tratamiento para su

procesamiento.

Tanques Autraliano

Tanque Tratamiento de Aguas #2 Tanque Primario de Tratamiento Se usaran en dos pasos en el proceso estos son "Tanques de Australianos" con 450 bbls de capacidad. Ellos reciben el agua a tratar del tanque de Almacenamiento / Recoleccin. Este equipado con lo siguiente para el tratamiento: Tanque de qumico: tanque doble de metal para mezclado y aplicacin de qumicos. Este tanque de qumica tiene una lnea de aire con agujeros para que cause la agitacin y mezcla de los productos qumicos cuando el aire comprimido es bombeado a travs de l. Bomba centrfuga 3x4 : este tanque puede tomar la succin del tanque primario o secundario de tratamiento, y se bombea de nuevo a este tanque a travs de la aireacin/de la manguera que mezcla la qumica.

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Aireacin 2" PVC / Mezcla de Productos Qumicos: La tubera PVC estar instalado en todo el permetro del tanque y est perforado con una serie de pequeos agujeros. Cuando se bombea agua a travs de esta tubera el agua fluye en forma de aspersin aireando el fluido causando una mezcla mecnica qumica.

Agua en forma de Aspersin

Los Productos qumicos especficos que se usarn, as como de las concentraciones, se determinan mediante la ejecucin diaria de pruebas piloto sobre el lquido a tratar. Una vez que se efecte el tratamiento los flocs decantan y el lquido se prueba para asegurar el cumplimiento de la norma ambiental. La bomba centrifuga 3x4 bombea el lquido que descarga en el punto de disposicin. Como los slidos se establecen en el tanque de tratamiento de aguas, la capacidad de utilizacin de las piscinas se reducir. Se alcanza un punto cuando estos slidos sern necesario limpiarlos. Esto se har utilizando una bomba de aire de diafragma 3" proporcionada por Brandt para ese fin. Los slidos eliminados pueden ser mezclado con lodo para deshidratar. Cuando este material es deshidratado los slidos se procesan con el resto de

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slidos y el agua separada retorna al sistema de tratamiento de aguas. * Tanque tratamiento de aguas #3 - Tanque Secundario de Tratamiento Este es otro "Tanque Australiano" con 450 bbls capacidad. Recibe agua a tratar desde el tanque Almacenamiento Recoleccin tanque # 1, al Tanque primario de tratamiento similar. Este tanque funcionan exactamente que el Tanque primario de Tratamiento. Utiliza el mismo tanque de qumica centrifuga 3x4 que utiliza. Tiene su propia manguera o tubera 2 "PVC de Aireacin / Mezcla del sistema. Dos tanques de tratamiento son necesarios en las zonas de alta pluviosidad, como la selva peruana para proporcionar suficiente capacidad de procesamiento. Dependiendo de la cantidad de agua procesada y el contenido de slidos en el agua, la limpieza de los slidos sedimentados en los tanques se debe hacer con frecuencia, cada dos o tres das. Este tanque tiene que salir de operacin para que el tiempo que puede tardar ms de un da. Con dos tanques siempre se tiene un tanque en operacin, mientras que el otro est siendo y la bomba

limpiado, lo que permite un funcionamiento continuo y el aumento de la capacidad. Se puede realizar la dilucin de ser necesario. * Tanque de tratamiento de aguas #4 - Tanque Almacenamiento y Dilucion - Recomendado Este tanque recibira el agua que ha sido tratada en uno de los dos tanques de tratamiento. El ajuste de puede hacer aqu, si es necesario. propiedades se

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Debido a ciertos productos del lodo, las aguas tratadas en este sistema a menudo tienen alta conductividad y no cumple las normas ambientales de descarga. Este tratamiento solo es posible con dilucin de agua dulce para la disposicin. Esta dilucin se hara en este tanque utilizando el agua tratada y el agua dulce que enva la bomba de ro. Estos se mezclan en las proporciones adecuadas en este tanque, entonces la mezcla resultante se prueba y descarga dentro de los parmetros ambientales.

Descarga de agua tratada desde el sistema de tratamiento de agua. A la planta de inyeccin Despus que las aguas residuales son tratadas en uno de los dos tanques de tratamiento y realizado su anlisis para asegurar el cumplimiento de las normas ambientales para descarga, el agua tratada ser bombeada a travs de una tubera de 4 4 de dimetro hacia la planta de inyeccin. Realizando "descarga cero" al ambiente. La instalacin es de responsabilidad de Pluspetrol. Dependiendo del la distancia y rea donde se distribuye la tubera 4 4 desde locacin (tanques tratamiento de aguas) hasta la planta de inyeccin (Batera de produccin) se necesitara una bomba centrifuga 3x4 / 5x6 una bomba duplex para la descarga a planta de inyeccin. El anlisis de la necesidad de la bomba se hara cuando se tenga certeza de la distancia de inyeccin.

Irrigacin - Opcional El Vertimiento del agua tratada sera a un rea determinada, a travs de un sistema de mangueras tubera de PVC 2 a 3. Teniendo en cuenta los parmetros ambientales de vertimiento.

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Esto se hace cuando no existe arroyo o ro prximo, para permitir la descarga directa en ella, o cuando esta prohibido la descarga directa a un arroyo. Descargando agua en este caso, en un punto creara una excesiva erosin como el agua que corre libre para ingresar a un ro o arroyo. Dando a conocer una extensa superficie se reduce al mnimo el efecto de la erosin por el caudal de agua pero la velocidad de descarga debe ser controlado o la erosin continuara. En funcin de los terrenos, por lo general es mejor tener 2 o 3 diferentes reas de riego. De esta forma un rea de suelo est saturado, puede ser utilizada otra rea diferente. Esto evita la erosin excesiva por la descarga directa de las aguas. * Pruebas de Laboratorio en Campo Brandt mantendr un laboratorio equipado en el lugar con los equipos de prueba necesarios para analizar el agua antes de su vertimiento. El laboratorio ser incluido en un contenedor de 20' con aire acondicionado, iluminacin, etc., necesarios para el funcionamiento de las pruebas.

Equipos de Laboratorio de Campo

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Programa de Pruebas de Parmetros Descarga de Agua Se recomienda las siguientes pruebas para el control de la calidad del agua a tratar por el sistema de tratamiento de aguas. Las pruebas pueden dividirse en dos Categoras: a) Pruebas realizadas en campo y, b) las pruebas que debern ser enviadas a un laboratorio particular fuera del sitio de acuerdo a la TABLA N 6.6. Norma de Calidad Requerida del Agua Residual. Pruebas en campo La recomendacin para las pruebas de descarga de agua usando como gua la legislacin ambiental peruana debern ser realizadas por lo menos una vez al da por cada descarga. Estos se medirn con equipos porttiles referidos en la licitacin en el lugar. Los ensayos seleccionados para ser realizados al da son aquellos cuyos valores pueden cambiar ms rpidamente que algunos otros, y son los ms afectados por la aplicacin de tratamientos especficos. Por lo que se requiere mayor frecuencia para asegurar que no surjan cambios ambientales. Las siguientes pruebas se recomiendan para las pruebas en campo.
Parmetro pH Temperatura Turbiedad Color Cloruros Conductividad Sulfatos Mximo Recomendado >6<9 < 3C 60 50 < 250 mg/l 1200 400

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Brandt proporciona todos los equipos de laboratorio porttiles de campo para realizar estas pruebas, ya que se requieren como parte del sistema de tratamiento de aguas. Estas muestras sern sometidas a las mencionadas pruebas en campo. El volumen de cada descarga ser medido y registrados. Pruebas de laboratorio Particular Las pruebas de laboratorio debern hacerse con respecto a los parmetros dispuestos por la regulacin ambiental, TABLA 6.6 Norma de Calidad Requerida del Agua Residual. Estas pruebas requieren de equipos especiales, que hacen difcil de hacer en una zona de campo.

Estas muestras se han de realizar cada 7 das y se envan a un laboratorio particular en la ciudad de Lima para realizar las pruebas. (dependiendo de lo requerido por la Empresa). Las muestras para las pruebas debern ser tomadas de los siguientes puntos: 1. Agua tratada listo para descarga (Sea vertido a planta de inyeccin curso de agua) 2. Agua natural en la zona circundante, aguas arriba de la descarga del agua tratada. (Opcional si es vertido a un curso de agua) 3. Agua natural en la zona circundante, aguas abajo de la descarga del agua tratada. (Opcional si es vertido a un curso de agua) Las muestras de agua para estas pruebas sern tomadas por el ingeniero de tratamiento de aguas Brandt, que esta capacitado en el mtodo de toma de muestras y de la preservacin de estos. El Transporte de las muestras entre el pozo y la ciudad de Lima ser de responsabilidad de Pluspetrol en el caso del lote 1AB y del pozo a Iquitos en el caso del lote 8. Personal de Brandt en pozo ser el responsable de la toma de la muestra y de embalaje.

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Las muestras tendrn que ser enviados por va area hacia el laboratorio de Lima, ya que estas pruebas deben ser realizadas dentro de 24 horas de la toma de muestras.

Tan pronto como se disponga de los resultados, estos sern enviados inmediatamente.

7.3 Sistemas de Tratamientos de Cortes Objetivos de la recoleccin de cortes y sistemas de tratamiento 1. Recolectar todos los cortes de perforacin a travs del sistema de tornillos sin fin y transportarlo por medio de volquetes. 2. Tratar y disponer todos los cortes de perforacin de acuerdo a las regulaciones ambientales en el Per y las disposiciones establecidas en el proyecto. 3. Proveer datos sobre la prueba pertinente para la direccin ambiental gubernamental peruana. 4. Asegurar que todas las corrientes de los desechos lquidos sean separadas a otras reas. El lodo sera procesado por el sistema dewatering y el agua procesada por el sistema de tratamiento de agua. 5. Al final del trabajo sobre esta locacin los recortes pueden ser extendidos y cubiertos con tierra nativa, compactado y el rea puede ser reforestada. Esto reducir al mnimo el impacto ambiental a largo plazo sobre el rea.

7.3.1 Manejo de Recortes Locacin Seca Reducir al mnimo el impacto ambiental causado por la construccin de una fosa de cortes techado para almacenar los recortes producidos durante la perforacin.

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Sistema de Tornillos Sin Fin.

Como se mencion en la seccin de control de slidos el tornillo sin fin recoger todos los recortes del equipo de control de slidos. En esta opcin los recortes que caen al sistema de tornillos sin fin sern transportados en un segundo tornillo sin fin, y de ah a los camiones Volquetes para el transporte al rea de slidos final fuera de la locacin. La longitud de los tornillos sin fin depender de la construccin y posicin final donde descargar los recortes al camin. Los tornillos sin fin sern inclinados tal que estos alcancen una altura suficiente para los camiones puedan caber debajo de ellos. La longitud mnima recomendada ser 60'.

Cuando un volquete es cargado con un volumen especificado de slidos, este transportar los recortes al rea final de slidos y otro camin volquete se dispondr bajo el tornillo sin fin de descarga para recibir los slidos. El tornillo puede ser apagado temporalmente al cambio de camiones para evitar un derrame de recortes.

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Se tendr una rea de carga con dimensiones 15 x 10 x 5 mts, y techada, cerca de los tornillos sin fin. Los camiones sern ubicados de esta forma para recolectar slidos. Una retroexcavadora ser requerida para limpiar cemento pequea fosa de

tanque de contingencia, y transferir los sedimentos a los

camiones, estos transportarn los sedimentos al rea designada de disposicin.

Retroexcavadora

Residuos a la poza

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Tanques de Recortes Para Manejo de Slidos En esta opcin todos los recortes de perforacin del equipo de control de slidos (Zarandas y el acondicionador de lodos) y aquellos generados por las centrifugas, sern recolectados en dos tanques rectangulares.

Tanques Rectangulares

Tanque de Zarandas Los recortes de los equipos de control de slidos (zarandas) descargan a un tanque rectangular. El lodo perdido por las zarandas es recuperado del tanque usando una bomba de aire y el lodo ser regresado al sistema activo pasando por las zarandas, o a la unidad de dewatering. Si se requiere, los recortes en los tanques puede ser tratado usando un material absorbente (Brandt dry) para deshumedecerlos, trasladar a los camiones mediante la retroexcavadora y transportarlo al rea de disposicin final. Durante las operaciones de cementacin, cualquier cemento que regrese a superficie deber ser enviado a este tanque previa limpieza a travs de la lnea de by pass. All esto sera mezclado con el material absorbente (Brandt dry) para su disposicin final.

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Tanque rectangular con slidos

Traslado de slidos al camin

Tanque para Centrifugas y Acondicionador de lodos Un Segundo tanque de recortes podr recibir la descarga de slidos de las centrfugas y acondicionador de lodos de los equipos de control de slidos. Y se proceder a realizar la misma operacin que lo descrito anteriormente. Mtodo de Celdas. Uno de los mtodos que se utilizan son: a) Celdas de Confinamiento Las celdas de confinamiento tendrn una dimensin de 6x5 mt. en su superficie siendo la profundidad un parmetro variable que depender del nivel fretico de la zona o rea en la que se proceda a realizar el trabajo. Las celdas sern construidas una a la vez y nicamente cuando una se llene se proceder a abrir otra nueva. Debido a la alta pluviosidad de las zonas petroleras no se abrir dos celdas a la vez. Si durante el trabajo se presentara lluvia se cubrir la celda con material impermeable montado en una estructura metlica que permita su fcil movilizacin.

3 mts

1 mt Tierra Nativa

Mezcla de

3 a 4 mts

At least 1.0 Nivel

5-6

Mtodo de la Celda La profundidad depender del nivel freatico. Y al menos 1mt de mezcla entre el suelo y el agua. La longitud de la fosa puede variar dependiendo de la disponibilidad del rea, 5 a 6 m longitud sera adecuado.

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Celda de Confinamiento

En base a lo anteriormente expuesto y en funcin de los volmenes promedios que se generan de ripios se considera la construccin de varias celdas, con una profundidad de 3 a 4 metros, necesarias para confinar el total de ripios generados por pozo. Este nmero de celdas podr aumentar en funcin del nivel fretico de la zona. En el caso de ripios provenientes de la fase de cimentacin, debern ser confinados en una o varias celdas con proteccin impermeable y se deber rotular especficamente el contenido y volumen del material contenido Si el rea de disposicin final para los recortes de perforacin es ubicada dentro de la misma locacin Los siguientes equipos podran ser usados: Retroexcavadora: carga los recortes de los tanques a los camiones volquetes, construccin de celdas, mezcla de recortes con tierra nativa y cierre de celdas. Camiones volquetes para transporte de slidos del rea de tanque recortes al rea de disposicin final (celdas). Si el rea de disposicin final de recortes es ubicado fuera de la locacin de perforacin, los siguientes equipos seran usados:

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* En locacin Retroexcavadora: llenado de los slidos a los camiones volquetes. Camin volquete: transporte de slidos de los tanques de recortes al rea de disposicin final dentro de la locacin (celda). Ubicacin del rea de disposicin Retroexcavadora: construccin de celdas, mezcla de slidos y cierre de celdas.

Celda

Mezcla de Slidos

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Vista de Celda de Confinamiento Vertical y Horizontal

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7.4 Control de Calidad de los Desechos Lquidos y Slidos Se establecen parmetros de las pruebas y lmites de descarga para los lquidos y slidos en este proyecto. Se envan muestras de lquidos y slidos de perforacin a un laboratorio de Lima para realizar los respectivos anlisis. * Muestras de Aguas. Anlisis de Laboratorio El agua que es descargada a planta de inyeccin al medio ambiente deber estar comprendida entre los siguientes parmetros, segn la Tabla N 6.6, Norma de Calidad Requerida del Agua Residual.

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Tabla 6.6 La Calidad standard del agua excepto para pH, temperatura y coliformes
Parmetro pH Temperatura increase, deg C Demanda Bioqumica Oxgeno(5) Fuente Banco Mundial Banco Mundial

Requerida (expresado in mg/l,

Concentracin (m/l) 6-9 <3

Equipo propuesto/metodo Ph Metro Termmetro

Banco Mundial de 50

Hach BODTrak Aparato

Demanda Banco Mundial Qumica de Oxigeno DQO Slidos totales Banco Mundial Suspendidos

Hach COD Reactor 250

50

Hach Spectrofotometro Fotomtrico

DR/2010 Mtodo

Aceites Grasas

y 1. Banco Mundial Gua ambiental para operaciones de hidrocarburo 2. Banco Mundial Ambiental general 3. MEM-DGAA 4. MEM-DGGA

10

Extraccin con Hexano

20* 30 en cualquier momento 20 annual average

TPH Cloro residual

Banco Mundial total Banco Mundial (cloro

5 0.2

Immunoassay method Hach DR/2010 Spectrofometro mtodo Free, (USEPA) DPD

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libre) Nitrgeno Amoniacal Banco Mundial 10 Hach DR/2010 Spectrofotometro HR Test N Tube, Mtodo Salicilato Hach DR/2010 Espectrofotmetro Mtodo (USEPA) 4-Aminoantipirina

Fenol

1. Banco Mundial Gua ambiental para operaciones de hidrocarburo 2. World bank General environmental guide

1.0

0.5 Fsforo Banco Mundial 2 Hach DR/2010 Spectrofotometro Reactivo (Ortofosfato), (USEPA) PhosVer3 (Ascorbic Acid) Method Hach DR/2010 Spectrofotometro (USEPA) Mtodo de azul de metileno Hach DR/2010 Spectrofotometro Mtodo de Piridina-Pirazalona

Sulfide

Banco Mundial 1.0

Cianuro (total)

Banco Mundial 1.0

Cianuro libre Fluoruros

Banco Mundial Banco Mundial

0.1 Hach DR/2010 Spectrofotometro (USEPA) Mtodo SPADNS Hach DR/2010 Spectrofotometro (USEPA) Mtodo Plata Dietillditiocarbanato Method Hach Spectrofotometro Turbidimetrico DR/2010 Mtodo

20

Arsnico

Banco Mundial 0.1

Bario

MEM-DGAA

5.0 en cualquier momento 3.0 promedio anual

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Cadmio

Banco Mundial 0.1

Hach Spectrofotometro Ditizona Hach DR/2010 Bicinchoninata

DR/2010 Mtodo

Cobre

Banco Mundial

0.5

Mtodo

Chromo Hexavalente (+6)

Banco Mundial 0.1

Hach DR/2010 Spectrofotometro (USEPA) Mtodo 1,5Difenilcarbohidrazina Mtodo de Oxidacin Alkalina Hipobromito Mtodo FerroZina Hach DR/2010 Spectrofotometro Mtodo Columna rpida de extraccin LeadTrak

Cromo total

Banco Mundial 0.5

Hierro Plomo

Banco Mundial MEM-DGAA

3.5 0.4 en cualquier momento 0.2 promedio anual 0.1(2)

Mercurio

Banco Mundial 0.01

Hach Spectrofotometro Analig/HgEx

DR/2010 Mtodo

Niquel

Banco Mundial 0.5

Hach DR/2010 Spectrofotometro (USEPA) Mtodo Heptoxima Hach DR/2010 Spectrofotometro Mtodo Diaminobenzidina Mtodo Colorimetrico (USEPA) Mtodo Zincon No Definido para las pruebas en campo

Selenio

Banco Mundial 0.1

Plata Zinc Metales Totales

Banco Mundial Banco Mundial Banco Mundial

0.5 2.0 10

Total metals Coliformes Totales

toxic Banco Mundial

5.0 <400 Hach Metodo de Filtracin de

Banco Mundial

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PMN/100ml Helmintos Banco Mundial Menos de 1 huevo nematodo intestinal viable por litro (> 99% removido)

Membrana No Definido para las pruebas en campo

* Puntos de Pruebas de Agua y Frecuencia de Pruebas Las muestras podrn ser tomadas de los siguientes puntos, para pruebas semanales: Ubicacin Aguas arribas (Opcional si es vertida a un curso de agua) Ubicacin Aguas abajo (Opcional si es vertida a un curso de agua) Muestra compuesta de agua tratada (Sea vertida a un curso de agua planta de inyeccin) Esto determinara una prueba completa por semana, y aproximadamente 4 pruebas al mes, dependiendo si las pruebas son hechas semanalmente.

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8. DESHIDRATACION DE LOS FLUIDOS DE PERFORACION: Los polmeros que se agregan a los lodos que contienen slidos de tamao coloidal hacen que los slidos se combinen, formando partculas mucho ms grandes que las que pueden eliminarse con la centrfuga. De 1 micrn a 10 micrones (mayor masa) 8.1 Deshidratacin de un Sistema de Lodo Sin Densificar Para el lodo sin densificar, el porcentaje de volumen de slidos puede calcularse utilizando nuestra ecuacin de balance de materiales: % de slidos = 100 x (densidad del lodo 8.33) 13.33 Para lodo de 9.5 lb/gal % de slidos = 100 x (9.5 8.33) = 8.77 13.33 Ejemplo: Se tiene un lodo de 10 lb/gal (sin material densificante). Calcule el porcentaje (%) de slidos. % de slidos = 100 x (densidad del lodo 8.33) 13.33 % de slidos = (densidad del lodo 8.33) x 7.5 = 12.52

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8.2 Lodo Densificado: Recuperacin de Barita: Los lodos densificados contienen una mezcla desconocida de slidos de baja y alta gravedad especfica (de densidad promedio desconocida). Se debe medir el porcentaje de slidos utilizando una retorta. As podemos calcular de forma precisa: - El % de slidos de baja gravedad. - El porcentaje de slidos de alta gravedad Balance de Materia para anlisis de Slidos de Lodo Densificado % de baja grav.= (Ww*%W) + (Wo*%O) (Wm*100) + (35*%de slidos) 13.33 % de Alta Grav. = % de Slidos - % baja Grav. Donde: Ww = densidad del agua (lb/gl) Wo = densidad del oil (lb/gl) Wm = densidad del lodo (lb/gl) Ejemplo: Calcular el % de slidos de baja gravedad y alta gravedad, si se tiene los siguientes datos. Densidad del lodo = 11.5 lb/gl Total de Slidos = 16% Contenido de aceite = 5% (7 lb/gl) Contenido agua dulce = 79% % de baja grav. = (8.33 * 0.79) + (7 * 0.05) (11.5 * 100) + (35 * 0.16) 13.33 % de baja grav = 1.0307 % de alta grav. = 16 - 1.0307 = 14.96

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Lodo Densificado: Recuperacin de Barita: Centrfuga 414 Recuperacin de Barita: - La recuperacin de Barita es el proceso de salvar la barita, el componente ms costoso de cualquier sistema de lodo densificado. - Se eliminan el lquido y los slidos de perforacin no deseados. La viscosidad y el control reolgico son la razn por la cual operamos una centrfuga para recuperar la barita. - La unidad solamente se debe operar cuando la viscosidad se incremente, conforme a las indicaciones en los reportes de lodo. - El exceso de centrifugacin para recuperar barita, elimina

innecesariamente lquido y costosos aditivos para el lodo. Operacin de la Centrfuga. La Viscosidad Plstica es un buen indicativo del volumen total de slidos, la naturaleza de su tamao, reactividad y capacidad de producir viscosidad. Afectada por: - Concentracin de slidos - Tamao y forma de los slidos - Viscosidad de la fase de fluido La velocidad de procesamiento disminuye a medida lodo aumenta. que la densidad del

Parmetros de Operacin Normal. Velocidad de la Centrifuga 1900 rpm Profundidad del Depsito 2.1 pulgadas Rate de alimentacin Va a depender Dif. De Conductancia 23 44 rpm Tubo de alimentacin Totalmente insertado Dilucin 2 8 gpm

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Eficiencia de la Recuperacin de Barita A excepcin de las densidades del lodo ms bajas, se debe recuperar el 85 95% de la barita procesada como 3.8 7.6 gpm de cieno. Esto trae como resultado un ahorro importante de dinero en el costo de operacin por hora, a diferencia de la dilucin para lograr el mismo grado de viscosidad y control de slidos de perforacin. La centrfuga 414 est diseada para separar continuamente un volumen fijo de cieno del lodo de perforacin. Siempre se deben aplicar los parmetros de operacin normal a excepcin de: Tasa de alimentacin vara con la densidad del lodo Dilucin 2 8 GPM (para Ef. de 9.0 a 9.5) Recuperacin de Barita: Para una velocidad de flujo determinada, se debe incrementar la profundidad del estanque hasta que los slidos recuperados se vuelvan lquidos. La fuerza de flotacin reduce el torque necesario para transportar los slidos afuera de la centrfuga. Los estanques de poca profundidad crean una seccin de playa extensa. La energa adicional que se requiere para transportar estos resultados es un torque excesivo. Es aconsejable procesar el lodo densificado a una tasa de velocidad reducida en forma continua antes que procesarlo a tasas de velocidad ms elevadas en forma intermitente. Esto reduce el torque aumentando el perodo de permanencia y el potencial de separacin. Agregue la dilucin antes de la centrfuga Proporciona la capacidad de procesamiento suficiente para procesar el 5 15% de la velocidad de circulacin del equipo. 1000bls (@ 5% 1 2 gpm) (@ 15% 4 5 gpm) 24 hrs Regresa los slidos a un compartimiento con mucha agitacin aguas arriba de los tanques de mezcla y succin

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8.3 Centrifugacin Doble La centrifugacin del lodo densificado para recuperar barita le ahorra a los operadores varias veces el costo de la centrfuga. Las fracciones lquidas de los tipos de lodos ms nuevos con frecuencia tienen un costo similar o superior a la Barita (producto qumico, sinttico, aceite, etc.) La recuperacin de lquido y productos qumicos costosos resulta muy econmica para muchos sistemas de lodo modernos. La instalacin y parmetros de operacin son crticos para el xito de la centrifugacin doble.

Instalacin de Doble Centrfuga:

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Centrifugacin Doble de Lodo Densificado

8.4 Eficiencia del Equipo de Control de Slidos: La eficiencia del control de slidos se mide obteniendo muestras de : Sobre flujo y flujo de fondo. Los anlisis que se realizan son: Anlisis de slidos retorta Comparativos de peso Anlisis del tamao de partculas Difraccin de rayos X de los desechos.

Eficiencia del Sistema: Procedimiento API. 1) Vol. lodo = Volumen de agua agregada Fraccin de agua en el sistema

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2) Vol. slidos de perforacin = Dim./1029 x L x Socavamiento 3) 0% Ef. Dilucin = Volumen de slidos de perforacin Fraccin de slidos de perforacin 4) Factor de Dilucin = Vol. lodo preparado 0% Ef. Dilucin 5) Eficiencia = (1 Factor de dilucin) x 100.

Clculos de Dilucin. Para el clculo de los barriles de dilucin tenemos:

Donde: SE = Volumen que ingresa al sistema del lodo (bbl). SE = El volumen de los barriles de perforacin del pozo: (Diam2 / 1029) * Prof. En pies * socavamiento.. VFR = Fraccin de volumen eliminada por el equipo. VFD = Fraccin de volumen de slidos de perforacin desechadas. VFM = Fraccin de volumen deseada en el sistema deseado.

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9. COSTOS DEL PROYECTO Volmenes de Desechos. Informacin general N 1: Profundidad = 3500 Barrena = 17.5 Socavamiento = 10% LGS mx. = 5% (9.0 lb/gal) Slidos en el desecho del equipo: 50% por volumen. Eficiencia de eliminacin de slidos del equipo 30% : VFR SE = 17.5 / 1029 x 3500 x 1.1 = 1146 bbls. bbl. de dilucin = (1146 x 0.3/ 0.50) + (1146 x 0.7/ 0.05) 1146 = = 688 + 16044 1146

15,586 bbls

Se requieren 15,586 bls de lodo base para diluir los slidos con una eficiencia de eliminacin del 30%.

Informacin N 2 Sistema mejorado de control de slidos Profundidad = 3500 Barrena = 17.5 Socavamiento = 10% LGS mx. = 5% Slidos en el desecho del equipo = 50% Eficiencia de eliminacin del equipo = 75% Porcentaje de eficiencia de eliminacin del equipo = 75% Sistema mejorado de control de slidos: SE = 17.5 / 1029 x 3500 x 1.10 = 1146 bls bbls. Dilucin = (1146 x 0.75/ 0.50) + (1146 x 0.25/ 0.05) 1146 = = 1719 6303 + 5730 - 1146

Se requieren 6,303 bbls de lodo base para diluir los slidos con una eficiencia de eliminacin del 75%.

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Ahorros Relacionados con la Eficiencia del Sistema Mejorado de Control de Slidos. 30% Eficiencia de eliminacin 15,586 bls de desecho
5 camiones recolectores des. (15 yd c/u) 153 camiones aspiradores

75% Eficiencia de eliminacin 6,303 bls de desecho

12 camiones recolectores (15yd c/u)

(100 bls c/u) 55 camiones aspiradores (100 bls c/u)

Con el 75% de eficiencia existe 6303 bls de desechos, vemos que es menor que los 15586 bls del 30 %, ya que al aumentar el % de eficiencia lo que reducimos es el volumen de lodo que se pierde en el equipo de control de slidos, esto conlleva a reducir los costos de preparar mas lodo de perforacin. Por lo tanto: Menor costo de Lodo + menor Costo de eliminacin

Deshidratacin del Lodo con Base Agua: Con los datos siguientes ,har una comparacin de escenarios con diferentes equipos de control de slidos. Se completo recientemente un pozo utilizando un sistema de hidratacin y equipo de control de slidos mejorados. Pozo de superficie de 12.25 ( 1400 pies ) Intermedio/ Produccin de 8.75 ( 9400 pies ) 10% de socavamiento del pozo (por volumen) Slidos generados = 879 bbls. 21 das del inicio de la perforacin hasta la Profundidad total. Promedio de slidos de perforacin en el lodo = 3.0%

Escenario # 1 Utilizar el equipo y las prcticas normales de control de slidos de la plataforma (2 zarandas de movimiento lineal, Desarenador, Deslimador y Dilucin) Eficiencia de eliminacin del sistema = 30% (Estimado) SE (VFR) + SE(1 VFR) SE = bbls. Dil. VFD VFM

Reemplazando los datos tenemos: ((879)(.3)/.4) + ((879)(.7)/.03) 879 = 20,290 bbls de desechos

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9 cargas de camiones recolectores de desechos (15 yardas cbicas c/u) 156 cargas de camiones aspiradores (130 bbls. c/u)

Escenario # 2 Reemplazar el equipo de la plataforma. (2 Zarandas Mongoose PT, 1 Limpiador de lodo Mongoose PT, servicio de 24 horas) Eficiencia de eliminacin del sistema = 60% (Medido) SE(VFR) + SE(1 VFR) SE = Dilucin (desecho) VFD VFM

Reemplazando datos tenemos: ((879)(.6)/.4) + ((879)(.4)/.03) 879 = 12,160 bbls de desechos 18 camiones recolectores de desechos (15 yardas cbicas c/u) - medidos 90 camiones aspiradores (130 bbls. c/u)

Escenario # 3 Reemplazar el equipo de la plataforma (2 Zarandas Mongoose PT, 1 Limpiador de lodo Mongoose PT, servicio de 24 horas y la unidad de deshidratacin) Eficiencia de eliminacin del sistema = 97% (Medido) SE(VFR) + SE(1 VFR) SE = Dilucin (desecho) VFD VFM

Reemplazando datos tenemos: ((879)(.97)/.4) + ((879)(.03)/.03) 879 = 2132 bbls de desechos 29 camiones recolectores de desechos (15 yardas cbicas c/u) - medido 4 camiones aspiradores (130 bbls. c/u)

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COSTOS Escenario 1 Control del Servicio y del equipo Costo de camiones Eliminacin de desechos Ahorros Ahorros Donde: * $ 1, 000 por camin ** $ 500 por camin Sin costo 165 camiones * $ 165, 000 Ninguno **$82,500 Ninguno Escenario 2 $ 32, 000 Escenario 3 % 63, 590

108 camiones 33 camiones $ 108, 000 $ 33, 000 $ 25,000 $54,000 -$ 3,500 $ 68, 410 $ 16,500 $ 2,410

En los escenarios, podemos ver que en el escenario 3, que es un escenario con un costo de servicios de control de slidos y de manejo de desechos ocupamos menos camiones por tener un % ms eficiente, esto quiere decir que no se pierde lodo por el equipo de control de slidos. En el cuadro , solo se analiza los precios de los camiones y el equipo de control de slidos, pero se tiene en cuenta que ya no se gastara qumica, tiempo y aditivos para preparar mas lodo. Se tiene un mejor rate de perforacin, se reduce tiempo de perforacin. seguramente el costo elevado en los equipos de control de slidos en el escenario 3 implica una mejor distribucion de los equipos, mejores equipos (Zarandas, Mud Cleaner, Equipo de Dewatering, soporte tcnico). Un buen equipo de control de slidos es muy eficiente en la perforacin del pozo.

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10. CONCLUSIONES La calidad del lodo es la caracterstica que permite que los contaminantes de la formacin sean tratados a un costo e impacto mnimo hacia la operacin de perforacin. Cuando la calidad del lodo es nula, los encuentros con contaminantes de la formacin y una presin anormal traen como resultado costosos riesgos en el pozo Un control de slidos deficiente es la causa ms comn de una mala calidad de lodo. La calidad del lodo y el costo elevado del mismo generalmente van de la mano. Los costos del lodo se elevan cuando los esfuerzos de tratamiento qumico no dan resultado y se debe proceder a la dilucin. Este proceso trae como resultado que los costos del lodo se eliminen como desecho. La presencia de una costra gruesa en la pared del pozo, la probabilidad es que suceda: Prdida de retornos. Pega de tubera. Problemas de toma de registros. Adherencia deficiente del cemento.

Los Costos del lodo disminuyen al: Reducir los volmenes de dilucin para controlar el % del volumen de slidos de perforacin. (Volumen de solidos/fraccin de slidos deseados Vulumen de slidos = Dilucin necesaria).

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Reducir los productos qumicos necesarios para tratar la dilucin.

Reducir los productos qumicos necesarios para mantener las propiedades del lodo (PV, esfuerzos de gel, ECD, viscosidades).

Adherencia deficiente del cemento.

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11. BIBLIOGRAFIA
Control de Slidos, MI SWACO (2003-2009). Company BRAND. Control de Slidos. Sistema Cleant Cut. MI SWACO Company BRAND. Control de Slidos (ao 2000). Deshidratacin de los fluidos. MI SWACO

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12. ANEXOS Lodo con Base Agua

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Arreglo del Sistema de los Equipos de Control de Slidos : Lodo Sin Densificar

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