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Definicin de la curticin combinada ..................................................................................... 3 Posibles combinaciones de las curticiones ....................................................................................3 Depsito de cueros curtidos ....................................................................................................

3 Depsitos hmedos .........................................................................................................................3 Posibles de fallas .............................................................................................................................4 Procesos mecnicos posteriores a la curticin ........................................................................ 4 Elaboracin de cuero plano ...........................................................................................................4 Elaboracin de cuero pesado curtido al vegetal...........................................................................5 Descurticin ............................................................................................................................ 6 Medidas y eliminacin de factores de estorbo..............................................................................6 Ejecucin de descurticin ..............................................................................................................6 Desacidulacin (Neutralizacin) ............................................................................................. 6 Controles de desacidulacin ..........................................................................................................7 Ms importantes desacidulantes ...................................................................................................7 Parmetro de desacidulacin.........................................................................................................9 Posibles fallas ..................................................................................................................................9 Engrase .................................................................................................................................. 12 Tipos de engrase para cuero ........................................................................................................12 Ms importantes productos bsicos de engrasantes..................................................................13 Engrasantes emulsionantes empleados .......................................................................................14 Ensayos de engrasantes ................................................................................................................14 Parmetro de los engrasantes emulsionantes.............................................................................15 Controles de engrases emulsionantes ..........................................................................................16 Fallas en la aplicacin del procedimiento ...................................................................................16 Posibles fallas en el cuero .............................................................................................................17 Hidrofugacin ....................................................................................................................... 20 Procedimientos de la hidrofugacin............................................................................................21 Factores perturbantes y posibles fallas en la hidrofugacin dijadora en la base dilubles ....22 Controles de la hidrofugacin .....................................................................................................24 Tintura 35 ................................................................................................................................ 24 Clases de colorantes empleados (Clasificacin por empleo) .......................................................24 Mtodos de tintura ........................................................................................................................26 Exigencias a los colorantes de cuero ............................................................................................28 Exigencias a la tinturas de cuero 39 ...............................................................................................30 Factores influyentes de la tintura del cuero ...............................................................................32 Fallas de la tintura del cuero ......................................................................................................37
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Eliminar incorrectas tinturas ............................................................................................... 41 Secado de cueros ................................................................................................................... 41 Mtodos de secado ........................................................................................................................42 Fallas por el secado .......................................................................................................................43

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Definicin de la curticin combinada


Son mtodos de curticin, que se realizan con el empleo de dos o ms, curtientes qumicos diferentes, en el mismo procedimiento de curticin o directamente. En general decide la curticin previa dominante el carcter del cuero. Posibles combinaciones de las curticiones Curticin aluminio/grasa: Se le denomina "curticin Glac". Sucede en las pieles cordero y cabritas con alumbre y amarillas de huevo. Por un retratamiento con curtientes vegetales se obtienen los llamados "cueros napa" lavables. Curticin aluminio/vegetal: Denominada "curticin dongola". Cueros de becerro, cabras y ovejo curtido al alumbre se recurten con extracto gambir. En la fabricacin de cuero de suela, se acelera con el aluminio la capacidad de extraccin de curtiente vegetal. Curticin aluminio/ polmeros Esa combinacin de curticin gana enormemente en significado, por motivo de la libertad de cromo. (Wet-white produccin). Curticin aldehido/aceite pescado Denominado "nueva curticin de gamuza". El tratamiento con aldehdo, acelera con el aumento del efecto de desaguamiento, la penetracin del aceite de animales marinos y mejora la estabilidad lcali. Curticin aceite pescado/ parafina/ sulfocloruros Partes de sulfocloruros de parafina aceleran la oxidation de los aceites de animales marinos. Adems puede reducir la cantidad empleada de los aceites de anmales marinos. Curticin cromo/aluminio La aplicacin conjunta de curtientes de cromo y de aluminio en los baos de curticin favorece la capacidad de absorcin de cromo y mejora con ello el agotamiento del bao de cromo.

Depsito de cueros curtidos


Depsitos hmedos Posteriormente a la finalizacin del proceso de curticin sucede un depsito del cuero de un mnimo de 24 horas en el caballete paletas. Ello es especialmente necesario para esos cueros curtidos al con sales de minerales inorgnicos, para mantener la continuacin de enlaces y fijacin de curtientes en la fibra de la piel. Se presenta un aumento de la temperatura al encogimiento y una insuficiente estabilidad al hervir, se puede continuar majorando a travs de este depsito. Curtientes no fijados se retiran golendose de la piel. En los cueros curtidos al vegetal sucede luego de terminar la curticin, un ligero lavado, todava mejor, es un enjuague. All se retira un considerable exceso de los curtientes no fijados, predominantemente de la zona de la flor.
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Posibles de fallas Arruga de curticin Al depositar en el caballete o paleta se debe tomar en cuenta el apilar liso y libre de arrugas, pues si no surgen partes presionadas, fuertemente curtidas y difciles de retirar. Secado En depsitos largos, especialmente en zonas de clima calientes, se debe evitar un disecamiento de las orillas exteriores. Esas zonas disecadas se vuelven a remojar, solo de manera muy dificultosa. Moho Se debe evitar, tambin en los largos depsitos y temperaturas caliente, la formacin de una cubierta de moho. Esta forma en el cuero, manchas difciles de eliminar. Erupcin de sal Al trabajar con altas cantidades de sal neutra en el piquelado y en la curticin, pueden aparecer cristalizaciones de sal. En ese caso se debe efectuar un bao de lavado, despus de la curticin. Calentamiento Muy altas apilaciones en las paletas, se debe evitar para depsitos largos, ya que en la mitad del montn se forman zonas calurosas, que por el cambio de basicidad puede conducir a formaciones de manchas.

Procesos mecnicos posteriores a la curticin


Elaboracin de cuero plano Escurrir El contenido de agua en el cuero quedado de la curticin, tambin despus del depsito, es todava muy alto y debe ser reducido para los siguientes tratamientos de espesor como el rebajar, dividir en cromo o para el expeler. Esto sucede, a travs de un tratamiento del cuero en las mquinas de escurrir. Anteriormente, se trabajaba con el grabado de escurrir hidrulico, que presentaban la desventaja de una alta formacin de arrugas al magullarse y unos efectos de desecacin irregulares. Las mquinas de escurrir giratorias de hoy en da, se componen de un rodillo de estirar, para evitar la formacin de arrugas y de dos rodillos de transporte, los cuales poseen cada uno ligeramente levantado, manguito de fieltro batanado. Por el aumento de racionalizaciones de esfuerzos son en uso desde hace aos las mquinas de escurrir continuas. Estirar Es efectuado mayormente al fmalizar el trabajo de mojado, previamente al secado, de estructura parecida a la mquina de escurrir, sin embargo, en lugar del manguito de fieltro,

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presenta rodillos de goma dura con diferente dureza de Shore y un rodillo de estirar especialmente estirado. Esto posibilita un buen efecto de estirado. Rebajar Con ello se define la resistencia final de cuero. Anteriormente efectuada rebajando en hano con el cuchillo de labrar, se efecta hoy en da con la mquina de rebajar. El cuero es conducido por el rodillo de presin por un afilado, rodillo de cuchillas y rebajado al espesor requerido con un cepillado de estirar. Las propiedades de resistencia del cuero, no son enormemente reducidas como al dividir Las mquinas poseen un espesor de rieles de 300-800 mm Las mquinas de rebajar modernas anchas tienen posibilidades hasta de 3200 mm, as que pieles completas pueden ser rebajadas en sol paso en todo el ancho. Dividir Al dividir en las mquinas de dividir con cuchilla de cinta se descompone una piel gruesa en su superficie total en el serraje exterior (flor) y serraje interior (carne). Con ello se reducen las propiedades de resistencia, pero se logra con el segundo serraje un aprovechamiento de la superficie. El cuero curtido al cromo dividir presenta en comparacin con el dividido las pieles en tripa del pelambre las siguientes diferencias: Ventajas: Ahorro de trabajadores Exacto espesor de dividir Desarrollo ms rpido Ritmo de trabajo continuo sin cambio de bombo. Desventajas: Ms fuerte crispacin de la flor Arrugas ms fuertes en el cuello Escasa prdida de superficie Ms alto empleo de material, ya que el serraje interior tambin se curte.

Elaboracin de cuero pesado curtido al vegetal Escurrir Es utilizada para obtener una superficie lisa del cuero y lograr ganar ms superficie. Anteriormente efectuada a mano con un hierro de escurrir o mquinas elctricas de escurrir a mano. Hoy en da, efectuada con mquina de escurrir tablero o tambor, ya que se logra mayor presin y mayor rendimiento. Un rodillo de estirar con forma de V, de tipo espiral conducido hacia fuera, cuchillo sin filo de bronce o latn es conducido con presin a lo largo de la superficie del cuero. Los cueros son sostenidos con una instalacin para apretarlos. Blanquear Es un estiramiento, limpieza y una eliminacin de cortecitos de superficie en el lado reverso (lado carne) de los cueros curtidos al vegetal para obtener una superficie muy lisa. Al tratarse el lado de la flor, se denomina este proceso "Apomazar" y sirve para eliminar fallas de la flor. Anteriormente efectuado a mano con el hierro de blanquear hoy en da, predominantemente con la mquina de blanquear. Ella se asemeja en su estructura a la mquina de rebajar, con la
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diferencia, que el rodillo de cuchillas de forma espiral, posee cuchillos muy apretados. Por ello se obtiene un corte muy fino y una superficie sumamente lisa. Muy alta velocidad de revoluciones son de evitar, pues si no surgen quemaduras en el cuero.

Descurticin
El objetivo de la descurticin es el eliminar materias estorbantes y con ello lograr proporcionadas condiciones de base. En los siguientes procesos de elaboracin de cueros curtidos vegetal/ sintticos es este especialmente importante para los paso de elaboracin de tintura, engrase y recurticin. Es predominantemente efectuado para los llamados kip = pieles de anmales pequeos curtidas al vegetal y disecada o pieles de ceb y tambin las pieles de ovejo y cordero curtidas vegetal de Mazamet-Graulhet/Francia. ltimamente se hace esta tambin a cuero cromosa = pieles de animales pequeos curtidas al cromo, secadas y con mezcladas sintanes de color claro. Tambin en muchos pases, producidas piel de bovinos en pasta (crust) deben ser tratadas previamente en la mayora de los casos. Medidas y eliminacin de factores de estorbo 1. Partes de curtientes no enlazados y blanqueados. 2. Productos de relleno y de carga. 3. Engrasantes depositados (de aceites de la flor o partes de grasas naturales todava presentadas). 4. Regulacin de adecuados valores del pH. 5. Para excesivo espesor del cuero una correccin a travs de rebajar, rebajar o dividir en seco. Ejecucin de descurticin Remojar: Sucede a 35-40 C, con adicin de un humectante, para un rpido ablandamiento del cuero. Desengrase: Por ausencia de altas cantidades estorbantes de grasa se efecta la adicin de desengrasantes especiales o un desengrase en un bao corto en un bao separado. Descurticin: Dosificada adicin de sustancias alclicas, como bicarbonato o carbonato sdico, bisulfito sdico, sulfito sdico, raras veces brax, en empleacin slo o tambin combinada. Importante es el mantenimiento de un constante valor de pH durante la descurticin. Frecuentemente se efecta en combinacin con un blanqueo para la eliminacin de manchas de hierro o manchas de pigmentos estorbantes.

Desacidulacin (Neutralizacin)
Cuero en cromo (tambin cueros curtidos con otras sales minerales) rebajan cido, despus de la curticin por el aceitado en los depsitos hasta en la siguiente elaboracin. Ese cido libre formado debe necesariamente ser eliminado, ya que ello conduce a estorbos en los procesos siguientes. Se presentan, por cadas en la superficie de colorantes y curtiente, coloraciones manchosas y sobre carga de la flor, as como precipitaciones de los lubrificantes
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emulsionantes de grasa y formacin manchas de grasa. Adems conduce a defectos en el cuero terminados o tambin en los productos de elaboracin. Mientras ms suave es el cuero y ms proporcionada deba ser la tintura, ms cuidadosamente y penetrante debe efectuarse la desacidulacin. Es escogido como primer proceso de trabajo de una recurticin catinica, as se supone la desacidulacin. Ella debe ser efectuada previa a la tintura, recurticin y engrase. Controles de desacidulacin Empresariales Corte de un pequeo pedacito de cuero, si es posible en una zona de estructura compacta. Entonces gotear el corte transversal con una soluccin al 0.1 % de indicadores verdes de bromocresol (disuelto en alcohol al 50 %). En la decoloracin presentada se manifiesta el avance de la intensidad de penetracin de la desacidulacin y del valor de pH del cuero. Intervalo de viraje del verde de bromocresol: Amarillo Verde amarillo Verde Verde azulado Azul = pH 3.4 y menor = pH 4.0 = pH 4.5 = pH 5.0 = pH 5.4 y mayor

Para los bietos lmites pueden ser utilizados: Azul de bromofenol pH 3.0 - 4.6 (amarillo-azul) Purpura de bromocresol pH 5.2 - 6.8 (amarillo-rojoprpura) Azul de bromotimol pH 6.0 - 7.6 (amarillo-azul) Ms importantes desacidulantes Productos fuertemente actuantes Carbonato sdico, (soda) brax: Productos de esa clase son pocas veces utilizados, eventualmente en combinacin con productos de suave actuacin. En bajas cantidades logran solo una desacidulacin de la superficie, en mayor cantidad una penetrada desacidulacin, sin embargo con una sobre neutralizacin de la zona de la flor y al mismo tiempo un efecto de descurticin. Productos suavemente actuantes Bicarbonato sdico: Uno de los productos ms frecuentemente utilizado. Importante es el mantenimiento de una temperatura soluble y de los baos < 38C, para evitar la formacin de carbonato sdico. En el empleo de grandes cantidades es posible una excesiva neutralizacin. Bicarbonato amnico: Producto rpido y profundo. Es bien apropiado para cueros de estructura compacta (cuero de cerdo y reptiles).

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Formiato sdico: Efecto suave de desacidulacin a bajo valor de pH. Excesiva neutralizacin no es posible. Utilizada la mayora de las veces combinado con bicarbonato sdico. Formiato clcico: Efecto suave de desacidulacin, sin ocasionar excesiva desacidulacin. Una perturbacin es posible por la formacin de sulfato clcico y puede ocasionar manchas. Acetato sdico: Suave efecto de desacidulacin a bajo valor de pH con blanqueamientos del color cromo de curticin a azul. Desacidulacin excesiva no es posible. Bien apropiado para cueros claros y curtidos al aluminio. Sulfilo sdico: Suave efecto de desacidulacin, profundo sin excesivas desacidulacines. Por la formacin de complejo de sulfito se acenta el color de curticin cromo a verde. Tiosulfato sdico: Es necesario el empleo de altas cantidades. Por la separacin de coloidales azufre se obtiene un blanqueador aclarado del color de curticin. Es por ello, utilizado para cuero blanco y de color claro. Aluminio silicates sdico: Junto a un efecto suave de desacidulacin se obtiene el efecto adicional de una recurticin con aluminio silicates y con ello un mejoramiento de la plenitud y de la resistencia de la flor. Polifosfatos: Desacidulante suave y profundo, sin peligro de una excesiva neutralicacin. Frecuentemente utilizado en combinacin con bicarbonato sdico.

Amoniaco/ sales de amnico mezclas de puffer: Esa combinacin conduce a un efecto de desacidulacin suave y uniforme. Sin embargo, aqu la porcin de amonaco no se debe dosificar en exceso, para descartar una excesiva neutralizacin de la zona de la flor. Neutralizante de seguridad: Mezclas especiales producidas por la industria qumica, con el objetivo de una desacidulacin uniforme, profunda y sin el peligro de una excesiva neutralizacin. Desacidulantes con efecto de curticin Curtientes de neutralizacin: Productos con base de suaves curtientes activos, no astringentes y fuerte sales puffer. Posibilitan una desacidulacin sin sobre neutralizacin, al mismo tiempo con ligera recurticin slida a la luz. Si son necesarios mayores valores de pH final, sucede una combinacin con bicarbonato sdico.

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Curtientes de dispergante: Su aplicacin se obtiene con pequeas partes de sales lcali neutralizadas de curtientes sulfocidos aromticos, la mayora de las veces en combinacin con bicarbonato sdico. Junto al efecto de desacidulacin y recurticin actan aclarante, sin sobrecargar la flor. Curtientes auxiliares cido: Con esos productos no es posible ninguna desacidulacin Sucede un intercambio de cido sulfrico fuertemente activo por cidos orgnicos suavemente activos. La mayora de las veces aplicados en combinacin con formiato sdico. Especialmente bien apropiado para cuero de flor delicada, ya que se obtiene una flor fuerte. Sirve como base para recurticiones compactas en la fabricacin de-vacuno al cromo esmerilado.

Parmetro de desacidulacin Tiempo de baos: De acuerdo a tipo de cuero, espesor y tipos de recipiente aprox. con coeficientes de baos de 0,5-2. Posteriormente a la desacidulacin, efectuarse un bao de lavado o enjuague debe para la eliminacin de las sales formadas. Temperatura: Es efectuado en un mbito de 30 - 40 C. En el empleo de bicarbonato sdico < 38 C. Intensidad: Se regula de acuerdo al tipo de cuero producido. Para tipos de cuero blandos, se realiza una desacidulacin de todo el corte del cuero, la mayora de las veces en un mbito del pH de 5.0 - 6,0. Para tipos de cuero empeine ms firme se encuentra en un mbito de pH 4.2 - 5.0. Las zonas exteriores son mantenidas en mbitos mayores y las zonas interiores slo ligeramente desaciduladas. Para una flor suelta de los tipos de cuero tendientes se deben tratar en general en bajos mbitos de pH. Duracin: De acuerdo al espesor y estructura del cuero, tipos de desacidulante y tipos cuero a producir aprox. de 30 minutos hasta 2 horas. Posibles fallas Insuficiente desacidulacin: Se queda en el corte total del cuero la zona media sin desacidular, as suceden defectos en los siguientes procesos de trabajo. 1. Recurtientes astringentes se difunden solo con dificultad en esa zona. 2. Emulsionantes de grasa se rompen anticipadamente en esas partes y conducen a suciedades o manchas de grasa. 3. Los cidos libres presentados terminan en el curtido en las zonas exteriores y conduce a corrosiones en las partes de metal de los productos de final. Tambin se puede presentar fuerte erupcin de grasa. Neutralizacin excesiva:

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Ocasiona una descurticin de la zona de la flor y con ello flor suelta, flor en forma pajosa o rota, as como en los peores casos estallamientos de la flor. Adems, resulta una tintura no uniforme, descolorida y vaca.

Requisitos a las precurticiones


1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Reducir la duracin de curticin. Aumenta la temperatura de encogimiento. Sustraer el agua del entretejido de las fibras. Fomentar la capacidad de penetracin y un enlace regular de los siguientes curtientes en la curticin principal. Evitar una curticin muerta. Regular el valor necesario del pH para la curticin final. Evitar la soltura, crispacin o formacin gruesa de la flor. Ninguna modificacin del requerido carcter del cuero curtido en tacto, blandura o propiedades fsicas.

Posibles tipos de precurticiones 1. Curticiones de cromo (Tambin en bao de piquelado efectuado)


Precurticin con: Dialdehido glutrico: Curtientes polimricos: Mejoramiento: Absorcin del cromo, solidez al sudor Relleno, fineza de la flor, solidez a la luz Aclarado, relleno Sintanes: Aclarado, firmeza de la flor Curtiente de aluminio: Curtientes Relleno, firmeza de la flor, aptitud al resina reactivo: esmerilado Silicates sodio-aluminio: Relleno, firmeza de la flor, agotamiento

2. Curticiones vegetal/sinttico
Precurticin con: Pequeas partes de Sintanes: Cromo sultanes: Curtientes de cromo: Curtientes de aluminio: Dialdehido glutrico: Curtientes polimricos: Polifosfates: Curtientes de resinas: 3. Curticiones de aluminio Precurticin con:
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Mejoramiento: Penetracin de la curticin, elasticidad de la flor Penetracin de la curticin, flexibilidad Penetracin de la curticin, estabilidad al calor Aclarado, absorcin de curtiente Flexibilidad, estabilidad al sudor. Penetracin de la curticin, relleno, solidez, a la luz Aclarado, abrasin Relleno, firmeza de la flor

Mejoramiento:
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Dialdehido glutrico: Curtientes polimricos:

Blandura, estabilidad al sudor Temperatura de encogimiento, tacto

Definicin de recurticin
Recurticiones son tratamientos posteriores con los ms variados curtientes como una curticin de tipo principal, para darle al curtido especiales y ptimas propiedades de uso. Por la gran cantidad de recurtientes en el mercado mundial, puede ser conseguida con la recurticin26 , cada carcter del curtido deseado para todo tipo de cuero. Ellas posibilitan con las correcciones de arreglos, la produccin industrial y aumentan el valor de uso del cuero, p.ej. un relleno seleccionado para pieles en bruto mal tratadas, una igualacin de partidas curtizadas diferente, una instalacin de efectos especiales para la elaboracin maquinal, aumenta los rendimientos, mantiene las condiciones de la flor, modifica el comportamiento del tacto y la flexibilidad o cambios de las propiedades higinicas. Ms importantes mtodos de recurticiones 1. Cuero al cromo curtizar
Recurticin con: Vegetal y sintanes: Curtientes blancos: Curtientes de cromo: Curtientes polimricos: Aluminio/circonio: Curtientes de resinas: Dialdehido glutrico Mejoramiento: Plenitud, firmeza, soltura, tacto Color de curticin, fineza de la flor, tacto Aptitud de tintura, flor, estabilidad al calor Blandura, tacto, plenitud, fijacin de cromo Estructura de la fibra, fineza de la flor. brillo Selectivo relleno, flor resistencia Fineza de la flor, estabilidad al sudor

2. Cuero vegetal/sinttico curtizar Recurticin con: Vegetal y sultanes: Curtientes al cromo: Curtientes de blanqueo: Curtientes de resinas Aluminio/circonio: Mejoramiento: Rendimiento, color de curticin, igualacin de color Estabilidad a la temperatura, aptitud de tintura Color de curticin, fijacin. Plenitud, estabilidad al calor y lcali Aptitud al esmerilado, aptitud de tintura, color de curticin

3. Cuero aluminio curtizar


Recurticin con: Mejoramiento:

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Dialdehido glutrico Curtientes polimricos

Estabilidad al sudor, blandura Blandura, tacto, plenitud.

Engrase
Junto a los trabajos de ribera y de curticin es el engrase el proceso de fabricacin de cuero que le sigue en importancia. Con excepcin de algunos cueros de suela, son todos los otros tipos de cueros ms o menos fuertemente engrasados. El engrase tiene las siguientes funciones a cumplir: 1. Incorporacin de sustancias de grasa en los espacios entre las fibras, para darle cuero las deseadas propiedades de blandura y tacto. 2. Correccin y regulacin de las propiedades fsicas, como resistencia a la traccin y al desgarro, alargamiento, humectabilidad de agua o repeler de agua, impermeabilidad al agua, permeabilidad al vapor en aire y agua, capacidad de absorcin de agua y acumulacin de humedad, capacidad de conduccin del calor y aptitud de conduccin del calor elctrico. Tipos de engrase para cuero 1. Procedimiento sin baos Aceitado Predominantemente efectuado para tipos de cueros curtidos al vegetal, pesados, batanados de lado de la flor del cuero o alizado con aceites neutros como claro aceite de animales marinos, tambin en mezcla con aceites minerales, as como especiales aceites de blanqueo. Efectuado en mquinas de aceitado o a mano. Objetivo del aceitado es el evitamiento de la difusin de curtientes no fijo en la superficie de la flor. Con ello se mantiene la flor elstica y se evita un oscurecimiento del color de curticin, manchamiento y flor quebradiza. Engrase en fro Solo todava raramente utilizado. Sucede en los pieles recortadas en cuadros de los cuero alisados y hmedo, por el lado de carne con el untamiento a mano de mezclas de grasas, como aceite de anmales marinos, sebo, degrs, lanolina y aceite minerales. Con ello son menos tratadas las partes flojas sueltas de la piel y fuertemente las zonas compactas. Importante es una homognea composicin del engrasamiento, para evitar una infiltracin. Engrase con aire caliente Ese mtodo es ms racional que embutamiento de la piel recortada en cuadros. Tambin predominantemente utilizado para cuero curtido al vegetal. Los cueros batanados y depositados en pilas, trados a uniformes contenido de humedad, son batanados en un bombo de aire caliente con mezclas consistentes de grasos, parecido al engrase de embutar fro, por conducirse con aire caliente elctrico. Por el aire caliente es bajada la viscosidad de las mezclas de grasa, acelera la evaporacin del agua y posibilita una penetracin ms rpida. Mayores temperaturas que 50 C es necesario evitar, pues se pueden presentar daos por quemaduras. Es requerible un control exacto. Inmersin

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Solo raramente utilizado para cueros especiales, como cueros de suela al cromo y cueros para la tcnica. Los cueros secos a tratar, son sumergidos en calderas de quemar calculables, con sustancias de grasas fuertes, derretidas, como parafinas, estericos, sebos, ceras o resinas, hasta expulsar el aire del cuero con engrasantes. Ese procedimiento es ya al mismo tiempo un impregnamiento. Engrase en el bao Engrase con grasas emulsionantes Mtodos principal aplicado en la fabricacin de cuero. Este es el tratamiento con sustancias de grasa emulgientes en el agua, que en bao acuosos se llevan a los espacios entre las fibras del cuero. Se diferencias en engrase principal, engrases previo, entre y posterior. De acuerdo al tipo de cuero y el tipo y cantidad empleada de engrasantes se pueden lograr la aplicacin de todos esos tipos de engrases a un tipo de cuero, al mismo tiempo. El engrase emulsionante puede adems, efectuarse en bao caliente o fro, en un engrase seco y tambin, en un engrase a cepillo. Ms importantes productos bsicos de engrasantes Aceites animales marinos: Aceites de pescado, y de hgado Se debe tomar en cuenta el grado de pureza de los aceites. Reaccionan de manera favorables los productos filtrados o refinados. Fuerte ensuciamiento conducen a problemas de olor. Productos con alto ndice de yodo (a excepcin la curticin de gamuza) tienden a un amarillentamiento intensivo del cuero y a rpida oxidacin. Aceites animales terrestres: Aceite de pata de buey, de manteca, olena Para aceite de pata de buey se debe tomar en cuenta productos resistentes al fro y tambin aceite de manteca, no debe presentar partes existentes, pues existe el peligro de afloracin de grasa. Grasas animales: Sebo de bovino, grasa de cerdo y hueso Todos los productos poseen altas partes de cido grasa esterica y tienen por ello una representable tendencia a la formacin de erupcin de grasa. Tambin se debe evitar el empleo de materias primas largamente depositadas, pues se presenta olor rancio. Grasas vegetales: Grasa de coco y de semilla de palma Se debe utilizar sol productos purificados, pues existe la tendencia a rancidezs y con ello se puede presentar la formacin de olor desagradable. Aceites vegetales: Aceites de palma, de colza, de soja, de girasol, de semilla de algodn. Solo los aceites semisecantes y no secantes son en parte apropiados para el engrase de cuero. Algunos productos tienden a la oxidacin y con ello a la formacin de olor fuerte y desagradable. Ceras: Cera de carnauba, de montana y lanolina Lanolina debe ser utilizado en forma limpia, ya que los de baja calidad presentan un olor desagradable. Producidos a base de lanolina evitan la humectabilidad de agua de cuero. Grasas sintticos: Parafinas, olefinas, aceites minerales, esteres cidos y alcoholes grasos, alquilbenzoles, tratados hidrocarburos

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Parafinas poseen a partir de un tamao medio de la cadena de C20 suficiente efecto engrasante. Aceites minerales deben ser de caracteristcas de color claro, sin olor y no de escasa viscosidad. Adems, solo pueden contener escasas porciones aromticas, pues si no, se puede presentar un fuerte amarilleamiento. Engrasantes emulsionantes empleados Aceites, grasas sulfitados o aceites de alcoholes Productos aninico con elevada estabilidad a los electrolitos. Buena penetracin del engrase es posible. En el empleo de grandes cantidades existe una tendencia a flor suelta. Aceites, grasas sulfatados o aceites de alcoholes Productos aninico con fuerte efecto de engrase de la superficie. Escasa resistencia a los electrolitos y los depsitos.

Parafinas, grasas y acietes sulfoclorados, Productos aninico con escasa tendencia al amarilleamiento por calor. Ellos enfrasan al seco como sulfonados aceites naturales emulsionantes. Esteres oxietlado Aninico, suaves y engrasados, escasa carga a la flor y humectabilidad. Acietes emulsionados (aninico, catinico, no longeno, anfotero). La mayora de las veces utilizado como pre y posterior engrasantes. De acuerdo a su carga se obtienen efectos diferentes. La mayora de las veces, escasa tendencia a enlaces de las fibras. Aceites no tratados, oxidados o clorados Productos insolubles al agua, que para especiales efectos, se aaden adems en porciones a los engrasantes emulsionantes. Preparaciones combinada productos arriba mencionado Engrasantes emulsionantes producidos en gran variedad por la industria qumica con determinadas especiales propiedades. Ensayos de engrasantes Empresariales: Ensayos al ojo de una capa separada, enmarque o engrasamiento del emulsionante en el tejido. Antes de cada aplicacin deben ser muy bien mezclados por motivos de seguridad. Analtico: 1. Pruebas al azar y ensayos de controles del contenido de materias voltiles y contenido de minerales y con ello determinar el contenido de grasa pura. 2. Por perturbaciones en el transcurso del engrase se deben efectuar profundos exmenes, como: Estabilidad contra electrolitos, determinacin de cidos grasos libres, del grado de sulfonados, partes emulsionadas y emulsionantes, amarilleamiento al calor o solidez a la luz.
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Parmetro de los engrasantes emulsionantes Momento de aplicacin Engrase principal: Para cueros al cromo la mayor parte, despus de la desacidulacin, en gran cantidad parecido a la tintura y recurticin. Para emulsionantes sulfatados sucede el engrase en bao separado. Preengrases: Suceden ya en el pquelado o en la curticin al cromo. Ellas brindan mayor blandura y mejoran la resistencia al desgarro en comparacin con solo un engrase principal. Reengrase: Sucede la mayor parte en combinacin con la tintura desacida, engrase y recurticin, en bao separado. Ella logra efectos especiales de la superficie y para cueros afelpados y nubuc efectos de brillo y de escribir. Tiempo de baos De acuerdo a espesor y a tipo de cueros se trabaja con baos de 50 - 200 %. Por motivo de las aguas residuales se prefieren cada vez ms procedimiento de baos cortos. Para engrase al seco, casi sin bao, hay sin embargo, que fijarse en cicatrices de batanado, partes friccionadas y tambin al alto contenido de sal en el cuero. Por el motivo de ahorrar tiempo, por un mejor extracto del bao y mejor absorcin de grasa, es sin embargo preferiblemente trabajado en baos cortos. Temperatura Para cuero al cromo hasta 60 C, para cuero curtido al vegetal hasta 45 C de temperaturas de engrase. Por motivos de economa (ahorro de energa) son preferidas frecuentemente bajas temperaturas. Hasta son utilizados engrases fros. Aqu, se debe fijar especialmente, en buenos engrasantes capaces de emulsionar y estables, para despejar embarrunamientos. pH-valor Con engrasantes aninicos en cuero al cromo se fomenta un engrase interior a ms altos valores de pH > 4.5, que sin embargo empeora el agotamiento del bao. Con reducidos valores de pH < 4.0 se favorece un engrase de la superficie y el agotamiento del bao. Esto solo vale para engrasantes ligeramente inestables. En los cueros curtidos al vegetal con carga amnicos, es el efecto de engrase al contrario. Contenido de electrolitos Alto contenido de electrolitos, especialmente sal de electrolitos comn y sulfato de sodio, pero tambin alto contenido de recurtientes o colorantes fuertemente mezclados con sal pertumban el transcurso del engrase con empleo de engrasantes inestables. Esto vale especialmente para engrasantes sulfatados. Con esos productos se debe engrasar en bao por separado. Emulsionantes Junto a productos engrasantes y al tipo de produccin, influencian representativamente el efecto y transcurso del engrase emulsionantes en los engrasantes por su estructura y las diferentes relaciones de carga. Los jabones inestables anteriormente utilizados como emulsionantes, son empleados hoy en da solo para engrases especiales por el gran nmero de productos tensioactivos. Duracin

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Se ajusta de acuerdo al tipo de cuero, espesor del cuero y deseado efecto de engrase, as como del grado agotamiento logrado. Es en general alcanzado en aprox. 30 - 60 minutos. Enlaces Ello es importante para la lavabilidad y el lavado en seco del cuero. Ms representativo es el evita-miento del desplazo de grasa en los siguientes procesos de produccin, del secado, del acabado y depsito, (manchas de grasa y formacin de eflorecencias de grasa). Distribucin La distribucin en la superficie es representivamente determinada por las partes sueltas y de estructura compacta de la piel. La distribucin vertical depende del grado de neutralizacin, las relaciones de carga del cuero, el tipo de engrasante y del desarrollo del proceso de engrase. Controles de engrases emulsionantes Empresariales: Ensayos al ojo del agotamiento de los baos y de embarramientos o precipitaciones por los engrasantes empleados. Analtico: Para relevantes problemas con aguas residuales, debe efectuarse una determinacin analtica del contenido de restos de grasa en los baos. Fallas en la aplicacin del procedimiento Precipitacin de emulsiones de grasa Efecto: Fuerte embarrunamiento del cuero y de las paredes interiores de los recipientes, insuficiente efecto de engrase y formacin de manchas de grasa. Causas: Alto contenido de electrolitos en el bao, empleo de engrasantes inestables, alto contenido de aceite neutro en el engrasante, muy fuerte carga catinica del cuero o muy bajos valores de pH en el bao. Remedio: Alargamiento de los baos con agua a aprox. 60 - 70 C y adicin de amoniaco y humectante no iongeno. No se tiene xito, desechar el bao y repetir la operacin en un bao nuevo, finalizando con un reengrase corrector. Romper antes de tiempo de engrasantes Para tipos de cuero estable se desea frecuentemente un quebramiento de la zona interior, sin embargo, no para tipos de cuero suaves. Efecto: Tacto ligeramente resbaladizo en la superficie del cuero, as como en el cuero seco unas caractersticas de dureza y quebradez. Causas: Insuficiente desacidacin o no completa penetracin de la curticin, as como en las zonas interiores todava presentes partes de cal. Tambin engrasantes que se encuentran en un mbito fronterizo de estabilidad, pueden ocasionar quebradez en las regiones de las zonas interiores y ningn engrasamiento. Remedio: Evitar las causas. Adems el empleo de humectantes altamente etoxilados o productos de engrase muy profundos y levantamiento de los valores de pH de los baos. Capacidad y agotamiento reducir
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Apreciable por las caractersticas la mayor parte turbia y lechoza de los restos del bao engrasante. Remedio: Sucede en el engrase aninico con acortamiento de los baos, reduccin de los valores de pH en el bao, adicin de aceites o grasas no sulfitadas, utilizacin en parte de engrasantes catinicos, disminucin de la adicin de recurtientes amnicos vegetales y sintticos y evitar los engrasantes altamente estables y que contienen emulgatores fuertes. Muy fuerte engrase de la superficie Efecto: Una superficie de la flor muy grasosa y en casos extremos una distribucin desproporcionado de engrasante de superficie y formacin de manchas de grasa. Causa: Empleo de muy altas partes de engrasantes grasosos o de aceites neutros, muy fuerte carga catinico de la superficie de la flor, muy bajos valores de pH del cuero y del bao o empleo de productos auxiliares y curtientes, que reaccionan con grasa. Remedio: Evitar las causas. Formacin de jabones de grasa Efecto: Fuertes manchas difciles de disolver y embarrunadas, de diferentes tamaos y distribucin irregular en la parte exterior de los cueros. Causa: Grasas inestables, aceites neutrales o porciones de grasas naturales, que reaccionan con sales metales libres, como cromo, aluminio, circonio o porciones de cal. Remedio: Evitar sus causas. Posibles fallas en el cuero Exudacin resinosa Efecto: Secreciones quebradizas y en forma resinosa en el lado de la flor en la mayor parte en cueros curtidos vegetal, en forma redonda y plana. Causa: Empleo de muy altas porciones de aceites de peces altamente oxidamos. Es favorecida en el depsito por la accin de rayos ultravioletas, humedad, de calor, ausencia de altas porciones de sustancias minerales o materias extrables, as como por ms altos valores del pH. Remedio: Utilizacin porcional de aceite minerales o clorados parafin. Subsistientes secreciones pueden ser eliminadas, con un frotamiento con disolventes de grasas o aceites minerales Formacin de factis Efecto: Secreciones o incorporaciones en forma de goma o manchas. Causa: Es el producto de la reaccin de sustan cias de grasa insaturadas con depsitos de azufres libres (curticin con azufre. desacidulacin con tiosulfato). Conduce algunas veces al mejoramiento de las propiedades de resistencia del cuero. Eflorecencias grasas Efecto: Cubierta de blanca hasta grisblanquecino, en forma de velo sobre la superficie total del cuero o presentadas en manchas irregulares. Predominantemente en los cueros curtidos con curtientes minerales, menos existentes en cueros curtidos al vegetal. La eflorecencia es de caracterstica de cristales finos y se compone mayormente de cidos grasos libres de palmitico y esterico. Como prueba de ser una eflorecencia grasa, para

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diferenciarlo de la eflorecencia salina, sirve el contacto con una llama abierta, la cual ocasiona el derretimiento y desaparicin de la cubierta de grasa. Causa: Altas porciones de grasa natural en el cuero, por insuficiente desengrase o la utilizacin de sustancias de grasa con altas cantidades de cidos grasos saturados e insaturados libres Se favorece la eflorecencia con cambiantes depsitos de fro a calor, alta humedad del aire y por efecto de microbios. Remedio: Evitar las causas Subsistiente erupcin puede ser frotado con un pao mojado con aceites minerales o parafina clorados. Sin embargo, no se obtiene un absoluto evitamiento de que regrese de nuevo. Manchas de grasa Efecto: Partes oscuras, aceitosas y grasosas, que se pueden presentar en todo la regin del cuero. En las pieles bovinas se presentan predominantemente en la regin de los riones, en las pieles de ovejo en la regiones del cuello, espalda y de las pezuas. Tambin pieles porcinas y cabras pueden presentar manchas de grasa. Causa: Insuficiente distribucin y saponificacin de las grasas naturales en los trabajos de ribera, insuficiente desengrase y/o utilizacin de engrasantes inestables o altas cantidades de aceites neutros no tratados. Remedio: Evitar las causas. Para las manchas subsistientes en el cuero debe efectuarse un desengrase posterior, en las fases de enjuague o con disolventes orgnicos de grasas. Oxidacin de grasa y polimerizacin Efecto: Secrecin de resina, formacin de grasa en forma de puntos, fortalecimiento de olor y rancidad. Causa: Por motivo de las grandes, superficie para distribuir los engrasantes en el cuero, pueden presentarse cambios por oxidacin o polimerizacin. Esto tiene una validez especialmente para sustancia de grasa con partes ms altas de compuestos insaturados. Junto a los productos de aceites de peces son tambin delicados los aceites vegetales, como p.ej. aceite de soja lecitina. De caf, de arroz y de nueces. Remedio: Evitar el empleo de esos engrasantes, especialmente para cueros de vestimenta y para tapicera, ya que la formacin de un olor penetrante no se elimina o solo difcilmente. Arrugas de grasa Causa: Alto contenido de grasas naturales en las zonas de la espalda, sobre todo se presenta en las pieles de ovejo de lana fina. Remedio: Desengrase intensivo (vase all). Jabones de grasa Efecto: Manchas blanquecinas e irregulares en la superficie del cuero. Causa: Alto contenido de grasas naturales o engrasantes inestables, que reaccionan con curtiente de sales de metal para la formacin de jabones. Remedio: Evitar las causas. Disociacin de grasa Efecto: Eflorecencias de grasas blanquecinas y cristalinas, por la formacin de cidos grasos libres. Adems aparicin de corrosiones en partes de metal de los productos terminado de cueros.

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Causa: Disociacin hidrlitica de grasas naturales o engrasantes con altas porciones libres, cidos grasos saturados o insaturados y especialmente cidos de palmitico o esterico. Remedio: Vase eflorecencias grasas. Mancha punteada de grasa Efecto: Elevaciones endurecidas, en forma de puntos y oscuras en la superficie de la flor. Causa: Modificaciones oxidativas de las sustancias de grasa, especialmente de los aceites de peces, parecida a la secrecin de resina. Remedio: Vase secrecin de resina. Emigracin de grasa Efecto: Manchas de grasas oscuras en la superficie del cuero, predominantemente se presentan en las zonas de la orilla o en las partes flojas. Causa: Insuficiente enlace o fijacin de los engrasantes utilizados o empleo de muy altas porciones de aceites neutros, no tratados. Remedio: Evitar las causas. cidos grasos libres Efecto: Formacin de eflorescencias grasas y jabones de metal, aparicin de corrosiones en partes de metal de los productos del cuero terminado. Causa: Surgen por disociacin hidrlitica o acciones fermentativas de los esteres de cido de las grasas naturales y los engrasantes. Remedio: Vase eflorescencias grasas. Olor, rancidez Efecto: En largos depsito del cuero se puede presentar un mal olor intensivo y penetrante. Causa: Oxidacin, disociacin hidrlitica o descomposicin qumica de los (riglicridos presentes en el cuero. Es favorecida por la influencia del oxgeno del aire en la gran superficie a distribuir los engrasantes. Remedio: Evitar el empleo de aceites de peces con alto ndice de yodo y fuerte impureza, as como de aceites y grasas con partes altas de compuestos insaturados, predominantemente de procedencia vegetal. Solidez a la luz Es determinada por muchos factores, como curtientes, colorantes, productos auxiliares, pero tambin de engrasantes Muchos engrasantes poseen un ms o menos marcado color propio, que frecuentemente ocasiona una profundizacin o un desplazamiento del color del cuero Con la iluminacin con luz ultravioleta, se determina, sin embargo, un aclarado en vez, de amarillemiento, de las sustancias de grasa. Sucede un aclarado en un cuero amanlleanteado por la iluminacin ultravioleta, puede suceder por un engrasante o un colorante sin solidez a la luz. Curtientes que contienen fenol, se vuelven amarillos u oscuros con una iluminacin intensiva Endurecimiento del cuero Efecto: Frecuentemente posterior a un depsito seco del cuero, la original caracterstica de suavidez es desplazada por una condicin de dureza y quebradez. Causa. Sucede la mayor parte por el empleo de engrasantes, que contienen altas porciones de aceites o grasas resecantes. Son la mayor parte productos a bases vegetales. Remedio: Adaptacin de los engrasantes.
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Engrase excesivo Efecto: Carcter del cuero suelto y aflojado y formacin en grandes regiones de los flancos, con la mayor parte sobremarcado tacto grasoso de la superficie de la flor. En el acabado empeora la brillantez, que posibilita el peligro de emigracin de grasa y dificultades de adherencia, del color cubriente. Causa. Aplicacin de muy alta cantidad de grasa, especialmente sustancias de grasa fuertes en el engrase del cuero curtido al vegetal. Remedio: Evitar las causas. Cuando ya se ha presentado, se debe posteriormente efectuar desengrase o un lavado amoniacal con la adicin de humectantes para emulsionar los engrasantes excesivos. Amarillemiento por calor Efecto: En el depsito de cuero puede suceder por la accin del calor, un amarillemiento de toda la superficie del cuero. Ello perturba particularmente en los cueros de colores pasteles y blancos. Causa. La mayor parte provocado por engrasantes con altas porciones de combinaciones insaturadas, predominantemente en aceites de animales marinos y grasas vegetales. Tambin curtientes que contienen fenol, pueden ocasionar un amarillemiento. Remedio: Evitando el empleo de engrasantes o curtientes de ese tipo, especialmente en la produccin de cueros de colores claros. Como ensayo, para la determinacin de la tendencia al amarillemientos de los engrasantes, se moja un papel de filtro con la emulsin grasosa a probar al 10 %, secarla al aire y depositarlo 24 h a 100 C en un armario de calor.

Propiedades de pegarse o vulcanizarse de cueros engrasados Efecto, causa: Por alto contenido en grasa y excesivo engrase de la superficie de la flor o distribucin desproporcionado de grasa, puede presentarse una reduccin de la adherencia a pegarse o vulcanisacin. Dificultades se presentan, cuando el contenido de grasa sobrepasa un lmite de aprox. 12 - 15 %. Pegamentos de dos componentes obtiene todava una mayor fuerza de pegar. Adems se puede mejorar el pegado o vulcanizacin, raspndose la superficie de cuero. Sistemas de pegamentos que contienen disolvente, pueden, sin embargo, reducir todava ms el efecto, con una emigracin de grasa a la superficie. Alta humectabilidad de agua de los cueros engrasados Efecto: Muy fuerte humectabilidad de agua del cuero y formacin de manchas de agua u orillas de agua en el uso de productos terminados de cuero. Causa: Empleo de engrasantes, altamente sulfonados o fuertemente sulfoclorados. Muy altas porciones de sustancias reticulantes, en los engrasantes27 o en los trabajos anteriores de ribera. Remedio: Evitar las causas. Adiciones en parte de aceites neutro, para reducir la propiedad de reticulacin del cuero. Tambin engrases de la superficie catinicos, engrasantes a base de lanolina o tambin parte de hidrofugaciones, disminuyen la capacidad de humectar.

Hidrofugacin

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En creciente medida, fomentan para muchos tipos de cueros, que en su uso estn frecuentemente en contacto con agua, una disminucin o yendo ms lejos evitamiento de la absorcin y penetracin del agua. Est se alcanza con un depsito de materias entre los espacios de las fibras de la sustancia del cuero, que ocasionan un aumento de tensin superficial del lmite de agua y con ello obtienen un efecto de hidrofugacin. Algunas sustancias tienen tambin al mismo tiempo, un efecto rechazante al aceite y suciedades, la cual es denominada "Oleofugacin". Procedimientos de la hidrofugacin 1. Impregnaciones completas Solo en casos especiales efectuadas, en tratamiento sumergido con mezclas de rellenantes derretidos, como p. ej. engrasantes solidos, parafinas, ceras, estericos, resinas sintticas o naturales, polimerizados, poliisobutilato, derivados cachenos. Por esos rellenantes es desplazado completamente el aire de los espacios entre las fibras y con ello se obtiene una completa permeabilidad al aire, del cuero. Es por ello solo utilizado, para cuero para suela firme y de estructura suelta, para el mejoramiento de abrasin y de impermeabilidad al agua, as como cueros para contadores de gas, membrana, juntas o pisn hidrulico 2. Hidrofugaciones de la superficie Aplicacin sucede rociando, regando, cepillando o puliendo con felpa en los cueros ya secados o finalizados o artculos de cuero como zapatos o piezas de vestir. En un sentido estricto que pertenecen al acabado. Para su empleo serva silicono, derivados del cido aleil succnico, jabones de metal, combinaciones orgnicas de flor28, complejos de cromostearato, cidos esteres alcilfsforicos. Para cueros de marroquineria se obtiene una capa de la superficie impermeable al agua, por la aplicacin de un acabado duro de nitrocelulosa. Para cueros vegetales fuertemente absorbentes adems se debe efectuar radical hidrofugacn de las fibras. 3. Hidrofugaciones en fases disolventes Por motivos de los perjuicios ecolgicos, econmicos y de salud se toma cada vez ms distancia de este tipo de procedimientos. Se efecta con muchos productos, que tambin son utilizados para el impregnamiento de la superficie. Como disolventes orgnicos se aplican alcoholes, hidrocaburos aromticos e hidrocarburos alifatcos, ester, teres e hidromticos combinaciones de hidrocarburo. Hidrocaburos clorados solo son todava raramente aplicados por motivos de salud. 4. Hidrofugaciones en fases lavables Hoy en da la forma de aplicacin ms utilizada para la hidrofugacin del cuero. En muchos casos son utilizados productos hidrofugantes, que al mismo tiempo tambin poseen efecto engrasante, as que en parte se puede prescindir de un engrase adicional. De ventaja para una hidrofugacin ptima, ixonmica y de poca contaminacin las aguas residuales los sistemas libres de emulsionante y disolventes. Hace preferible este tipo de procedimientos, la incorporacin de solo escasas cantidades de sustancias hidrofugantes entre los espacios de las fibras, as que se mantiene la impermeabilidad al aire y al vapor de agua y con ello se mantiene la actividad de respiracin obtenida del cuero.

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Corno productos se aplican productos condensantcs libres de cidos de grasa que contienen nitrgeno en forma libre, mono o dicarboxlicos. Estos son fijados con sales metlicas cationicas, como curtientes al cromo y al aluminio o cloruro clcico o magnsico. Siguiendo en empleo son aceites especiales de silicn o productos polysiloxane y polymer29 30, con efecto engrasante, que en muchos casos no necesitan una fijacin 31. Naturalmente son tambin aplicados los productos solubles en agua o sea capaces de emulsionar, los cuales son empleados para las hidrofugaciones de la superficie, en procedimientos de baos lavables. Tambin combinaciones de empleo de hidrofugantes, como pre, medio o posterior previo, son efectuadas para obtener mayores penetrmetro o valores de maeser 32. En el futuro ganaran ese tipo de procedimientos, en lugar del engrase, siempre ms significado, ya que el valor de las propiedades de uso de la materia cuero contra las fallas por h.uon de agua o suciedades aumenta representablemente. Factores perturbantes y posibles fallas en la hidrofugacin fijadora en la base dilubles Piel en bruto Materia de piel de estructura suelta y esponjosa conduce a insuficiente incorporacin compacta de hidrofugantes en los espacios entre las fibras. Puede suceder en algunas partes un aumento de la absorcin de agua o sea una ms rpida penetracin de agua. Naturaleza del agua Algunos hidrofugantes reaccionan delicados, al diluir el producto con agua de aumentada dureza, especialmente con la ausencia de iones clcicos y magnsicos. Es recomendable entonces una adicin no diluida o diluir con agua sin dureza. Trabajar de ribera Una muy alta degradacin de la piel en el pelambre y en el rendido debe ser evitada, pues muy suelta estructura de la piel, en el efecto de hidrofugacin, acta como una desventaja. El empleo de tensioactivos en toda la zona debe ser restringido a una medida mnima, y es mejor prescindir totalmente. Desacidulacin Profunda penetracin de la neutralizacin, es a toda costa requerible, pues si no, se incorporan desproporcionadamente, los hidrofugantes en el corle transversal de la piel. Favorable es un valor final de pH>5. Se debe evitar tambin el empleo de sales cationes de dos valores, como p. ej. formiato clcico. Sales neutralizantes formadas deben ser profundamente eliminadas con un lavado, pues un alto contenido de sal en el cuero puede influir desventajosamente el efecto. Engrasantes Engrasantes que contienen fuertes emulgatores o altos sulfoclorados armonizan el efecto de hidrofugacin. Un engrase corrector debe efectuarse, como tratamiento previo separado con la ms escasa cantidad posible, de aplicacin de hidrofugantes. Curtientes minerales

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Cueros curtidos con curtientes minerales, especialmente fabricantes de Wetblue, con desconocido forma de produccin, no debe contener partes curtientes sin enlazar. Ese tipo de materias contenidas impiden una uniforme penetracin, por una temprana reaccin con los hidrofugantes. Por ello no debe ser utilizado, tampoco ningn productos catinicos fuerte, como sales de cromo, aluminio, circonio, resina catinicos, sales de magnesio o calcio, en ningn caso antes o durante el tratamiento con hidrofugantes. Recurtientes y productos auxiliares aninico Curtientes vegetales fuertemente sulfitados curtientes sintticos y productos auxiliares mezclados con alta sales o con carcter humectante, disminuyen el efecto de hidrofugacin. Para tratamientos de recurticiones y con productos auxiliares es favorable, cuando esos son efectuados previos al tratamiento de hidrofugacin, en baos separados. Colorantes Colorantes bsicos y colorante de complejos de metal pueden influir negativamente, a mayores cantidades empleadas de agua, la absorcin, y la penetracin del agua33. Con el aumento de cantidad de los grupos sulfo en la molcula colorante, es reducida la humectabilidad del cuero 34. Por el motivo de un escaso contenido de sal se adecan especialmente bien los colorantes lquidos, para cueros muy hidrofugantes.

Hidrofugantes Sumamente importante es la uniforme y completa incorporacin del hidrofugante en el corte transversal de la piel. Mientras ms gruesa la materia piel, ms largo se debe extender el tiempo de transcurso del tratamiento. En general alcanzan 1 - 3 horas, pero tambin una accin de toda la noche puede ser aplicada. El empleo en baos cortos favorece el efecto de penetracin. La adicin debe efectuarse en la mayora de los casos en forma diluida. Sustancias de fijacin La adicin debe efectuarse luego de un profundo agotamiento del hidrofgante. Cueros hidrofugados curtidos vegetal/sinttico, no deben ser fijados con sales de aluminio, para evitar fuertes desplazamientos del tono de color, del color de curticin. Aqu son preferidas sales de calcio o magnesio. Acabado Condicionada por la produccin fabricacional, contienen algunos productos de acabado, especialmente los ligantes polmerizados, mayores porciones de hidrfilos y sustancias humectantes. Esas materias contenidas pueden perjudicar negativamente los valores de hidrofugacin. En ese caso deben ser utilizados, especiales productos de acabado, del correspondiente fabricante. Depsito Muchos cueros correctamente hidrofugados, obtienen su efecto ptimo despus de algunos das o semanas de depsito. Segn afirmaciones de anlisis de ensayos, por ello no se debe producir muy tempranamente.

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Controles de la hidrofugacin Agotamiento de bao Para hidrofugantes muy fijantes es mezclada una prueba del lquido restante del bao, del bao hidrofugante a examinar con algunos mililitros de una solucin al 10 % de aluminio de cloruro. Condicin lechona o precipitacin blanquecina de la prueba ensea muy altos porciones de hidrofugante no aceptadas. En ese caso debe ser alargado el tiempo de bombeo.

Tintura 35
La tintura con colorantes orgnicos solubles, transmite al substrete cuero, cada deseado o cada exigido por la moda, tono de color. De acuerdo a las necesidades, se efecta: 1. Tintura de la superficie, para igualacin y profundo cubrimiento de fallas en el lado de la flor. 2. Profundiza la coloracin, para disminucin de claras partes visibles por lesiones al empujar o rascar al utilizarse. 3. Tintura penetrada en el corte transversal del cuero, para evitar claros cortes de los bordes en los objetos de uso.

Clases de colorantes empleados (Clasificacin por empleo) 1. Colorantes amnicos Ellos son los colorantes mayormente utilizados, en la tintura de cueros curtidos al cromo o tratamientos preliminares catinicos de cueros curtidos vegetal/sinttico. De acuerdo al valor de pH del cuero y de los baos de tintura se puede controlar la intensidad de penetracin de la tintura. Es lograda la deseada intensidad de penetracin, es alcanzado mediante la reduccin de los valores de pH < 4.0, la mayor parte con cido frmico, un enlace del colorante a las fibras. Con apropiados productos auxiliares para la tintura se puede influir a mayor grado la afinidad de los colorantes, referente al rendimiento o igualacin. a. Colorantes cidos simples Sobretodo colorantes bajos en molculas. Su ventaja es su econmico precio, una buena capacidad de penetracin y ellos producen mayormente tonos de colore claros y brillantes. De desventaja son insuficiente solidez a la luz, humedad, sudor y lavado. b. Colorantes substantivos (directo) Son aplicados en el cuero al cromo la mayor parle como colorantes de superficie con buen poder cubriente y cubrimiento de los defectos. Para cueros afelpados secados intermedios son ellos tambin de penetrante tintura y producen una coloracin intensiva de las fibras. Por motivo de las partes de benzidina o derivados de bencidina, contenidos en los complejos colorantes, son eliminados de los catlogos por los productores. c. Colorantes especiales para cuero Colorantes desarrollados para el campo del cuero, que poseen especialmente alto perfil de solidez, una buena combinabilidad y presentan una buena capacidad de igualacin. Predominantemente como colorantes en polvo en el mercado. Sin embargo, en los
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ltimos aos vienen cada vez ms fuertes regulaciones lquidas. Ellas tienen la ventaja del no empolvar, de la buena dosificacin y sobre todas las cosas poseen solo escasas partes de sal en el producto. Se dividen generalmente en dos grupos: - 1:1- Colorantes de complejo metlico Aqu es una molcula colorante, el ligante enlazante a un tomo central metlico, como p. ej. cromo, hierro, cobre o cobalto. Ellos poseen una buena solidez a la luz y al lavado, as como una buena capacidad de igualacin. Sin embargo, profundos tonos de color, no se logran con estos colorantes. Predominantemente es el campo empleado, la tintura de cueros para vestimenta y guantera, as como las tinturas en tonos pasteles. Se debe tomar en cuenta para tinturas libres de fallas, la aplicacin de no muy altas temperaturas de tintura y valores de pH en mbitos < 5. Adems no deben ser combinados con ninguna otra clase de colorante o sustancias de complejos activos, pues si no, se puede presentar una desmetalizacin en los complejos colorantes, que ocasiona un desplazamiento del matiz de color o perdidas de solidez. - 1:2- Colorantes de complejo metlico Aqu son dos molculas colorantes, como ligantes enlazantes a un metlico tomo central. Los colorantes de ese grupo poseen tambin alta solidez a la luz, humedad y sudor, de ventaja es tambin la buena propiedad de tintura, de los cueros recurtidos al cromo vegetal/sinttico. Igualacin y capacidad de tintar son, sin embargo, representantemente reducidas. Se diferencia en esa clase, todava en colorantes sulfogrupos libres y sulfogrupos que contienen. Falta el grupo que lo hace soluble en la molcula, son esos productos solo soluble en disolventes orgnicos y para tinturas a pistola, especialmente bien apropiados. Desventaja es entonces una insuficiente solidez de migracin en comparacin a plsticos suaves o materiales crep. Aumenta la porcin de esos grupos, tambin aumentar su solubilidad en agua. En los baos de tinturas, son aplicadas mayormente despus de efectuar la tintura con colorantes cido, en bao separado como componente posterior cubriente. 2. Colorantes catinico (bsico) Esos colorantes, colorean solo el substrete del cuero, cuando estn presentes suficientes altas porciones de grupos cargados negativo, eso significa cueros curtidos o recudidos vegetal/sinttico. Ellas poseen como ventaja una alta capacidad cubriente y producen brillantes tonos de color. Como desventaja es la menor solidez a la luz insuficiente solidez al frote seco y hmedo, insuficiente solidez, a la migracin y un acentuamiento de las fallas presentadas en la flor por las fuertes coloraciones a precisar. Por sobredoss pueden presentarse indeseadas tinturas bronzeadizas, por ello se efecta la aplicacin, la mayor parte como intermedio separado, en los llamados procedimientos sandwich. 3. Colorantes de oxidacin En el campo del cuero solamente utilizado para la tintura de pieles de peletera con lana o pelo. Se trata predominantemente de oxiaminas aromticos, oxidiaminas y fenole de aminos, que se oxidan en el substrete o se desarrollan en color. 4. Colorantes reactivos Colorantes con grupos reactivos, como p.ej. vinilsulfona, diclorotriazino, tricloropirimidino y diclorocino-oxalino, que a travs de directas enlaces de valencias principales, se combinan con substractos reaccionantes. Se obtienen alta solidez al lavado, limpieza, migracin y a la luz en, en la lana, algodn y fibras poliamidas. En el campo del cuero, ellas no han alcanzado todava ninguna significacin considerable.
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5. Colorantes de dispersin Originalmente desarrollados para la tintura artificial, se utilizan hoy en da tambin para tintura de fibras sintticos. En el campo del cuero sirven en algunos casos para tintura de lana de pieles de peletera en tonos de colore claros y medianos, 6. Colorantes de azufre Sirven para tintura de cuero de gamuza. Ellas deben ser disueltas con sulfures de lcali. Producen alta solidez, sin embargo matizan los tonos de color. En el mercado son tambin ya hechos colorantes especiales solubles, que se aplican como colorante penetrante econmicos, tambin para cuero al cromo. 7. Colorantes naturales (mortentado) Esos extractos tintreos de palos vegetales han perdido cada vez ms en significado y son solo aplicados todava en casos especiales. Ellos producen con sales metal, como p.ej. alumbre potsico, sulfato de cobre, sulfato de hierro, sales de titanio o lactato de hierro, diferentes combinaciones de compuestos, en forma de lacas de color. Ellas tintan uniformemente el lado de la flor y de carne, sin acentuar las fallas del cuero. 8. Colorantes solubles en grasas y aceites Colorantes bases libres, como p. ej. base de nigrosinas o tambin algunos colorantes azoicos, que no contienen ningunos grupos hacedores solubles al agua, coloran grasas neutrales, aceites y ceras. Ellas consiguen empleo en la coloracin de betunes, aprestos de cera, mezclas de grasa especiales o disolventes orgnicos. Mtodos de tintura 1. Tintura con baos en recipientes cerrados Bombo La realizacin con madera, es todava hoy la forma de aplicacin ms usada, ya que se puede producir econmicamente y ofrecen un buen mantenimiento de la temperatura de los baos de tintura. Pero tambin son en parte ya utilizados en bombos de acero, libres de oxido. De ventaja es la condicin interior del material a los productos qumicos, as que se pueden elaborar aqu, en el mismo recipiente todos los tonos de color, sin ensuciarse. De desventaja es el ms alto precio de compra y un mal mantenimiento de la temperatura, que debe ser igualada con la adicin de una calefaccin adicional. Importante para cine tintura libre de fallas en esos recipientes es una rpida, buena mezcla del cuero a teir a travs de ms alta nmero de revoluciones, sin bombos de grandes dimensiones, la existencia de tablas y dentones para eliminar rodamientos en el fondo del bombo. Tampoco se deben seleccionar excesivas pesos de carga. Mquinas de sectores Estos son recipientes de acero inoxidable, de tipo moderno para tintura. Ellas poseen la ventaja de un regulacin automtica del proceso, como de la regulacin de temperatura, continuas mediciones de los valores de pH, diversos direcciones de giracin y regulaciones del nmero de revoluciones, un sistema circulatorio de baos para ms rpido mezclamiento y baos finales y automtica y adicin de la dosificacin de productos qumicos en un tiempo a control. De ventaja es adems el escaso espacio necesitado, menor demanda de potencia y un cuidadoso tratamiento de los cueros a teir. Mezclador
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Largos recipientes de tipo de mezcladores de cemento, apropiados, especialmente producidas para la fabricacin de cuero. La principal ventaja, es una rpida y no problemtica carga y descarga y la posibilidad de instalarse en bajos cuartos de fabricacin. Sin embargo, solo raramente utilizados para tinturas.

2. Tintura de baos en recipientes abierto Molineta Predominantemente utilizado para tinturas de delicados materiales de piel, para evitar enmaraamientos de lana de las pieles de peletera, enredamientos y rompimientos de delgadas flor de oveja, vestimenta o cuero de reptiles. Tintura en tina Una tintura de inmersin en baeras, es ya solo raramente empleada, para obtener un claro reverso del cuero. Esos cueros son repasados con la estira, ya con el reverso colocado uno sobre otro y estirados a mano varios minutos por el bao de tintura.

3. Procedimiento de tintura continua Mquina de teir continua Fue originalmente desarrollada como la mquina de tintura llamada "Multima", por la Fa. Staub en Manncdorf/ Suiza, de la cual estn en uso muchas replicas. Teidos son cueros secados intermedios (Crust), en circulacin en una baera llena con baos de tintura caliente, que entonces al finalizar son prensados con rodillo de goma y acero. La absorcin del bao de tintura, por el cuero puede ser influenciada con una regulacin de la velocidad de la banda, modificacin de la comprimision a presin y de la velocidad de rotacin del rodillo de transporte y magullar. Ese mtodo de teir de circulacin continuada, alcanza casi el nivel de solidez de una tintura en el bombo. Favorable es el reconocimiento de fallas en la clasificacin de la piel en pasta y el rpido desarrollo, despachos deseados a corto plazo. Mquina a pistola Aplicacin de la solucin colorante sucede por medio de la atomizacin de aire a presin o todava mejor, por el Airless procedimiento a pistolas trabajadas con altas presiones. Para un satisfactorio nivel de solidez deben ser tomados colorantes de alta calidad. La profundizacin de la tintura es controlada, junto a la variacin de velocidad de la banda y la cantidad del pedido, por la adicin de disolventes orgnicos o penetradores. Mquina de cortina Para tinturas puras de anilina, solo raramente utilizado. Principal, campo de empleo es el de la aplicacin de impregnaciones de la flor y colorantes cubrientes que contienen enlazantes, en el acabado. Mquina de rtulos Hasta ahora predominantemente aplicado para aplicaciones de fondo, pasteles y efectos de moda en el acabado. Este es el mtodo de aplicacin ms moderno y econmico, por un procedimiento rster a rodillo. Para lograr una presin uniforme y libre de fallas, pero, sin
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embargo debe presentar el cuero en todas sus regiones un espesor proporcionado. Tambin cueros muy suaves y sueltos, son problemticos, para este tipo de aplicacin. 4. Especiales procedimientos de tintura Tintura a cepillo Predominantemente sustituido por el trabajo racional de tintura a pistola. Estampacin con tamiz de seda o a la lionesa Es de clasificar en el campo del acabado, ya que un efecto de presin es logrado, con pigmentarias que contienen enlazantes por medio de un patrn negativo de tamiz fino, con una aplicacin con una rasqueta a mano, como se acostumbra para la presin de textiles. Exigencias a los colorantes de cuero Solidez a los lcalis El colorante soluble debe ser resistente a lcalis diluidos, como soluciones de carbonato sdico o amoniaco y no debe presentar cambios repentinos del tono del color. Rendimiento de colorantes Una tintura es determinada por la composicin qumica de los colorantes y de las propiedades del cuero a teir. La capacidad de rendimiento de un colorante, es transmitida por tinturas en diversas concentraciones y determinada con una cuna de rendimiento. Cuando la intensidad de una tintura no aumenta ms, es alcanzada la capacidad de saturacin del colorante. El colorante sobrante se queda en el bao, se deposita, sin enlazarse en el substrete o penetra profundamente en las zonas interiores. La cuna de rendimiento, permite reconocer claramente, que una tintura ms all de la capacidad de saturacin, es antieconmica 36. Un mtodo de la capacidad de rendimiento, uniforme y oficial para cuero al cromo o cuero recurtido, no existe en estos momentos. Comportamiento de fijacin El comportamiento de fijacin de un colorante, es transmitido y caracterizado por decoloraciones cuanto colorante (%) en una unidad de tiempo (min) es fijado en el substrete cuero. Junto a la estructura qumica del colorante, la velocidad de fijacin de un colorante, determinada en gran parte por el tipo de curticin, el tipo y la cantidad de recurtientes aplicados, del valor de pH y de la temperatura de tintura. El comportamiento de fijacin produce un debilitamiento de la combinabilidad con otros colorantes. Uniformidad de los colorantes Segn las lneas de regla, de la comisin de las solideces alemana, para a una mercanca fabricada, que solo debe contener un colorante principal, puede ser aadido hasta 5 % de un colorante de matizado, para todava denominarlo uniforme Ensayos rpidos de uniformidad de un colorante son la prueba de soplado y el llamado mtodo capilar. Intensidad de color Ella es para el practicante una importante propiedad y es indagada con diversos mtodos. Sin tintura del cuero, es efectuada una determinacin de comparacin de la solucin colorante con un ensayo de inmersin por medio de papel de filtro o una medicin comparante efectuada en
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colormetro. Uno de los otros mtodos, tomados del ramo textil, es la tintura dirigida de acuerdo al tipo de profundidad. Ellas son divididas en varios grados, como 1/25, 1/12, 1/6, 1/3, 1/1 y 2/1, en la que 1/25 es la ms dbil y 2/1 presenta la ms fuerte concentracin. De acuerdo a cada tipo de colorante y al tipo de curticin y recurticin, son requerible para una determinada direccin de tipo de profundidad diferentes cantidades de colorante. Estabilidad al agua dura El colorante disuelto, no debe ensear ninguna floculacin al diluirse con agua dura. Colorantes inestables a la dureza producen variados coloraciones fortalecidas en el lado de carne, desigualdades y desplazamientos de tonos. Este tipo de colorantes son por ello por la mayora de los productores, sacados del surtido. Solubilidad La solubilidad de un colorante es importante para tinturas en bajos mbitos de temperatura, para tinturas en procedimiento con polvo y para tinturas sin baos. Colorantes difciles de disolver, pueden conducir a formaciones de manchas como puntos y embarrunamiento en la flor y en el lado de carne. En las mezclas de colorantes, se pueden presentar desplazamientos del tono. Para colorantes altamente solubles se pueden ocasionar, por motivo de su hidrfilia, un mal agotamiento del bao y luego de la desacidacin una muy fuerte tintura de la superficie. Se controla disolviendo el colorante en agua destilada a 20 C y a 60 C. Es indagada respectivamente la cantidad de colorante, que todava se mantienen disuellos despus de disolverse por hervirse y enfriarse, a la temperatura dada. La adicin se efecta, en gramo por litro. Estabilidad de complejo Algunos complejos colorantes de metal, especialmente el complejo de hierro, pueden ser desplazados de su combinacin, por complejo metales fuertemente activos, como p. cj. cobre y producir desplazamientos del tono. No se debe poner en contacto con metales, al clavar el cuero para curtir, como p. ej. cobre, placas de cubrir de cobre o tuberas de cobre. Comportamiento de metamera Metameria se denomina el comportamiento de los colorantes, que presentan un diferente tono de color despus de la tintura, en mezclas de color contempladas a la luz del da y a artificiales tipos de luces, como p. ej. bombilla, luces de nen o tambin a la luz del crepsculo. En los ltimos casos se habla por ello tambin de color de la tarde. Para evitar reclamaciones del tono de color de este tipo, deben ser efectuadas mediciones de la curva de remisin de los colorantes empleados y ser regulados igual o muy parecido al color presentado. Contenido de productos suplemento en colorantes para cuero Ya que en la produccin de colorantes, se desarrollan muchos procesos qumicos y los ms variados estados de procedimientos, debe ser ajustada cada carga de fabricacin obtenida para el uso final a una constante proporcionada de la intensidad del color. Este sucede, en los colorantes en polvo con la mezcla de sales inorgnicas, como p. ej. sal comn, sulfato de sodio, o sustancias orgnicos, como p. ej. dextrin, auxiliares de tintura, que son denominados componentes de carga Para los colorantes lquidos, es de ventaja, que sean excepto de componentes de carga. Estabilidad a los cidos

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El colorante disuelto, debe ser resistente a cidos diluidos, como p ej. cido frmico o soluciones cido sulfrico y no debe flocular. Solidez a los cidos El colorante disuelto, no debe permitir el reconocimiento de cambios repentinos de color con cidos diluidos. Exigencias a la tinturas de cuero 39 Igualacin de tintura Uniforme, tinturas iguales en la flor y en el lado de carne, con un profundo cubrimiento de los defectos de las fallas de la flor y logramiento de todas las solideces exigidas, es el esfuerzo de cada tintorero de cuero. Para lograr estas exigencias, son prcticamente muchos factores a tomar en consideracin. Junto a la condicin de la materia piel en bruto, trabajos en la ribera libre de fallas, proporcionado desarrollo de la curticin y desacidulacin, son en la tintura misma todos los parmetros de tintura a extraer y requiere toda la experiencia del practicante No existen mtodos de ensayos oficiales para la capacidad de igualacin de colorantes. Muchos fabricantes de colorantes prueban comparando tinturas en unidades de cueros de ensayo y juzgan visual mente la igualacin. Solidez a la luz La solidez a la luz es importante para tipos de cuero de alto valor, como cuero para vestimenta o muebles y para los cueros afelpados y nubuc no acabados. Se examina las pruebas de tintura de acuerdo a mtodos oficiales de determinacin a la luz del da o con lmparas de xenn y con la escala de azul, que califica en grados de solidez a la luz de 1 - 8. Muy mal grado es el 1 y la extraordinaria el 8 Para cueros de una solidez a la luz de 4 es en la mayor parte de los casos, suficiente. Definitivo para la solidez, a la luz es en primera lnea, el mismo substracto de tintura. Cuando ese posee una baja solidez a la luz, no traen tampoco ningn mejoramiento colorantes slidos a la luz. Para obtener tinturas con solidez a la luz se deben escoger de los mustranos de fabricantes, colorantes con ms solidez a la luz y no deben ser aplicados, ningunos curtientes, recurtientes o productos auxiliares para la tintura o engrasantes amarillenteadores. Solidez a las grasas emulsionantes Ella da un debilitamiento de la resistencia a combinarse de los colorantes al substrato cuero. Es examinado en cueros al cromo standard con un engrase standard y finalizando un depsito hmedo entre papel de filtro. Es calificada la intensidad de coloracin del papel de filtro Solidez a los disolventes Para ensayos puede ser tomado cada interesante disolvente. Cortes de cuero de tinturas son sumergidos en el disolvente y despus de un determinado tiempo de bombeo, juzgar la afloracin del colorante en el disolvente. Solidez a la migracin frente al crep y PVC Analizada es la difusin del colorante en el cuero en folios de plstico o crep de goma y de acuerdo a eso calificar su coloracin. Definitivo para una buena solidez es la seleccin del colorante. Desventajoso se comportan colorantes con escasos o sin sulfogrupos libres, como colorantes catinicos, 1:2 complejos colorantes de metal y algunos colorantes lquidos. Tambin tinturas
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a pistola o a presin, una alta adicin de colorantes y tinturas de la superficie fuertemente cubrientes traen una fuerte migracin. Estabilidad a la limpieza Muchos cueros para vestimenta y artculos de guantera, son sometidos a una limpieza qumica. La tintura de esos cueros, deben ser resistentes a la utilizacin de disolventes, como percloroetileno o el suavemente actuante trifluortricloroetano, as como a la utilizacin tambin de reforzantes de la limpieza y solo disolver menores cantidades de colorante. Eso significa, que aqu deben ser aplicados colorantes resistentes a solventes. Solidez al lijado Las tinturas de cueros afelpados y tambin nubuc, deben cambiar solo muy poco, el tono de color y la brillantez, despus de un posterior lijado o cardamiento. Este es extremadamente difcil de lograr, ya que las zonas exteriores constantemente tienen combinadas una ms altas cantidad de colorante, en el corte transversal. Una buena seleccin del colorante y una tintura penetrada proporcionadamente, es imprescindible. Solidez al sudor Ella tiene significado, para todos los tipos de cueros, que en su uso entran en contacto con la secrecin de sudor del humano. Ellos son esos cuero sin forrar de empeine, cueros para mueble y automviles, cueros para vestimenta y guantera. Insuficiente solidez al sudor en el cuero, pueden colorar textiles y en articules forrados, ocasionar desagradables manchas oscuras. Esta es ocasionada por la descomposicin bacterial del sudor pasando de ina ligera acidez a una ligera reaccin alclica Es por ello importante para tinturas con solidez al sudor, efectuar ya la curticin, con minerales con solidez al sudor, que traen una alta existencia de acidez. Tambin tratamientos posteriores con dialdehido glutrico, fijadores catinicos y un no muy alto grado de desacidulacin, son favorables. Adems ya deben ser seleccionados colorantes resistentes al sudor, que se encuentran en los muestrarios de los fabricantes. Se analiza la solidez al sudor con un mtodo estandarizado. Un tejido de acompaamiento de varias fibras, es humedecido con una solucin de sudor artificial y colocado algn tiempo a 37 C con presin encima de la seccin de cuero a analizar. Despus de secado, es calificada la modificacin de color del corte transversal del cuero y la coloracin del tejido de acompaamiento. Solidez al frote seco y hmedo El ensayo sucede con varias frotaciones por medio de un trapo de algodn seco o hmedo a mano o con fieltro seco o hmedo, en el aparato para la solidez al frote. Ello es especialmente efectuado para tipos de cuero no cubiertos, como cueros afelpados y nubuc y da informaciones sobre la solidez a combinarse de los colorantes en la fibra. En muchos casos, es tambin polvo de esmerilado, causa de una insuficiente solidez al frote. Para la eliminacin es necesaria remojarla de nuevo. Tambin fuerte engrase de la superficie y altas partes de aceite neutro, empeoran la solidez al frote. Solidez al pigmentado excesivo Muchos acabados con pasteles, contienen frecuentemente todava, altas partes de disolvente, que disuelven en la aplicacin, los disolvente y colorantes resistentes a la migracin no utilizados en la tintura, y ocasionan una migracin a la superficie. Esto vale tambin
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especialmente para tinturas con anilina a pistola y con la multima, cilindrar a presin o mquina de cortina, que aqu, en comparacin con la tintura en el bombo, son presentadas aumento de concentraciones de colorante en la superficie de la flor. Para una buena solidez al pigmentado excesivo es por ello necesariamente requerible, el empleo de colorantes que contienen sulfogrupos. Solidez al lavado Ella es requerible para artculos de vestimenta, que estn en contacto con la piel, como p. ej. camisas y cueros de guantera. No es solo una pregunta s el colorante es de solidez al lavado, sino que es definido por todo el procedimiento, ya que tambin es necesario, el obtener la blandura y estabilidad de la forma. Se analiza con un lavado con una solucin de sulfato de laurilo y un tejido de acompaamiento. Es juzgado el cambio de tono de color del corte transversal de cuero y la coloracin del tejido acompaante. Solidez al agua Es juzgado, el comportamiento del cuero la influencia de humedad. Los ensayos se efectan igual a los ensayo de solidez al sudor, solo que en lugar de la solucin artificial de sudor, es utilizada agua destilada Son calificadas modificaciones de color y la coloracin del tejido acompaante. Solidez a las gotas de agua Poniendo gotas de agua, es analizado el comportamiento de la superficie del cuero. Ese test es particularmente importante para cueros de anilina, afelpado y nubuc. Durante bien conducidas tinturas en el bombo, no se observa ningn problema, se presentan por tinturas no suficientemente puras, fuertes manchas por la formacin de zonas de borde. Complejo colorantes de metal se comportan considerablemente ms favorables que, colorantes cido teidores simples. Factores influyentes de la tintura del cuero Seleccin de colorantes La seleccin de colorantes se dirige en primera lnea, de acuerdo a las exigencias de solidez del tipo de cuero a producir, de acuerdo al tono de color a lograr y de acuerdo al correspondiente tipo de curticin predominante o sea los recurtientes utilizados. Adems otro criterio es la impecable combinabilidad de colorantes entre s. Esta depende del rendimiento, de la velocidad de fijacin y de la estructura qumica de los colorantes. Principalmente, debe regular el tintorero el deseado tono de color, con la ms escasa cantidad posible de colorantes de matizado, para reducir adicionales posibilidades de fallas. Una siguiente seleccin a calificar, es el clculo del precio de la tintura. Sin embargo, en econmicas ofertas de colorante, se debe examinar meticulosamente el profil de solidez y la intensidad de color. Frecuentemente estn alto contenido de productos suplementorios o colorantes mezclados fuertemente diferentes, en esos productos. Para la seleccin de acuerdo a la solidez, deben ser extradas, en todo caso las valoraciones de los muestrarios de los fabricantes. Solubilidad de colorantes Colorantes amnicos y ligeramente solubles, son disueltos con agua a 70 - 80 C y de 10 - 20 veces mayor cantidad de agua. Colorantes difcilmente solubles, deben ser hervidos rpido y filtrarse con un pao fino para cueros anilina de alto valor, por motivos de seguridad.

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Colorantes catinicos son, especialmente en el empleo de agua de alta dureza, disuelto con agua a 80 - 90 C con aprox. la mitad del peso de colorante amasado con cido actico. Un hervimiento, es a evitar. Colorantes aninicos y cannicos no pueden ser disueltos juntos, pues si no se presentan formaciones de precipitaciones o de color laca. La ventaja de los colorantes lquido es la escases de polvo y el mejor cargado a mano, por un diluir ms sencillo. Cantidad de colorantes En cueros hmedos, es el clculo de las cantidades de colorante, basado en el peso del cuero rebajado, para cueros secados intermedio, basado en el peso seco. Sin embargo, sera ms favorable para el clculo, basarse en la superficie del cuero, pues mientras ms delgado es un cuero, ms superficie es presentada por kilo de cuero. En ese caso, se logra, para las partidas siguientes, una mejor constancia del tono de color, sin grandes variaciones en el matiz de color. Adicin de los colorantes Para cuero anilina de alto valor, es de ventaja la adicin, en forma disuelto y en varias partes, para un proporcionado depsito, as como para la constante igualacin. Tambin colorantes lquido, deben ser aadidos por ello en forma diluida. Tinturas en polvo, en procedimiento con baos cortos, conducen la mayor parte a escasa profundidad del color y brillo. En esa forma de aplicacin, debe necesariamente tomarse en cuenta, las proporcionadas y altas solubilidad de todos los colorantes componentes. Condiciones de los baos Largo tiempo de baos, favorece la distribucin de los colorantes y de los productos auxiliares utilizados. Adems es subido rpidamente a la superficie, o sea disminuida en el lado reverso. Este es especialmente de considerar, para las tinturas de tonos pasteles, que por ello deben ser teidas, en altan baos. El tiempo de bao general en la prctica es de 100 - 250 %, para tonos de pasteles hasta 400 %. Los llamados "tinturas sin bao o "tratamiento de baos cortos", en un mbito de bao de 0 30 %, debe ser teido en bajos mbitos de temperatura, para evitar tinturas desiguales. Para cueros muy delgados, no son aplicados, condiciones de baos cortos, para descartar rompimiento o enredo de la materia cuero. Esos procedimientos, son ms cuidadosos, al ejecutarlos en las cmaras, o sea en los sectores automticos. Temperatura de tintura La forma de aplicacin todava ms frecuente es la de teir en bao caliente. Las temperaturas de aplicacin son para cuero al cromo de 50 - 70 C, para cuero curtido vegetal/sinttico 35 - 45 C. Para los tratamiento con baos corto, se trabaja en las fases de tintura a 20 - 25 C y aumenta para la fusin de colorantes a 60 - 70 C. En general vale, que tinturas en mbitos de temperatura ms altas, por aumento de afinidad y ms rpida velocidad de penetracin, producen tonos de color ms profundos y que a bajas temperaturas, por motivo de una ms rpida penetracin de tintura, as como por la proporcionada distribucin sobre el corte transversal total del cuero, sern obtenidos tonos de color menos llenos. Movimiento mecnico Aumentado movimiento mecnico de los colorantes en el bombo, favorece la distribucin y la penetracin de colorante y con ello acorta el proceso de tintura. La velocidad de rotacin, normales en la prctica, son de aprox. 10 -15 revoluciones por minuto. Para evitar
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rompimientos, en los cueros delgados, debe ser trabajado en mbitos bajos de revoluciones y con aumentada cantidad de los baos o teir en cmaras o sea en sectores automticos. Afinidad de los cueros a teir Cuero al cromo puros, poseen una fuerte carga positiva, que ms o menos es disminuida de acuerdo al espesor, con una recurticin vegetal/ sinttico o tratamientos con curtientes de resina, dialdehido glutrico y otros productos de tratamiento posteriores orgnicos. Es con ello posible, controlar las diferentes afinidades de colorantes. En comparacin presentan cueros curtidos vegetal/ sinttico una carga negativa Ellos deben ser primero descargados con productos catinicos en la tintura con colorantes cido, para lograr la fusin de colorantes. Duracin de tintura Para la mayor parte de tipos de cueros, alcanza una duracin de tintura de 45 - 60 minutos. Ella depende del movimiento mecnico, del tamao de la carga, y para el teir, del espesor del cuero. Agotamiento de bao En cada tintura, debe ser esperado el ms alto posible agotamiento en el bao del colorante, con lo que no se debe presentar un fuerte acometido de colorante en la superficie del cuero. Este tipo de depsito, pueden conducir a desangramientos, por migraciones a la capa de acabado o en los cueros afelpado y nubuc, insuficiente solidez al lijado o producir insatisfactoria solidez al frote seco y hmedo. Junto a la correcta seleccin de colorante, puede ser controlado el agotamiento por diversos factores, como temperatura, conduccin del pH. Recurtientes, productos auxiliares para la tintura, condiciones de los baos y movimiento mecnico. pH-valor Cuero al cromo posee, de acuerdo al tipo de curticin cannico o aninicos (mascara) un punto isoelctrico de aprox. 6.5 o sea 4.5, mientras que cuero curtido vegetal presenta un IP de 4 - 3,2. De acuerdo al tipo y fuerza del tratamiento, con una recurticin es cambiado el IP hacia arriba o abajo. Con valores de pH, en los baos de tintura mayores al punto isoelctrico, es la tintura cargada predominantemente negativa y la misma menor predominantemente cargada positiva. Con ello es claro, que con una modificacin de los valores de pH, durante el proceso de curticin, se puede controlar el rendimiento, la penetracin y la fusin de colorantes. En la prctica sucede esto con cido orgnico diluido o soluciones de amoniaco cidos inorgnicos, como cido sulfrico o clorhdrico, no deben ser utilizados, para ello, ya que ellos en el secado no escapan y ocasionan alto ndice de diferencia en el cuero. Desacidulacin Para la tintura es la correcta conduccin de la neutralizacin de decisivo significado. Importante es conducir, una proporcionada desacidulacin del corte transversal total, para evitar, zonas que contengan cidos. Influenciada decisivamente son la igualacin, profundidad de la tintura, penetracin de la tintura. (Vase tambin desacidulacin). Recurticin Por motivo de los muchos recurtientes, que se encuentran en el mercado y con ello condicionadas diferentes composiciones qumicas, se presentan muchas influencias en el proceso de tintura, referentes a la profundidad de la tintura, capacidad de fijacin y de fusin. Para juicios de comparacin, sobre el efecto de recurtientes en la tintura, es seleccionado un
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cuero al cromo standard y teido con una cantidad de colorante al 1 %. La profundidad de tintura obtenida es colocada = 100 %. En comparacin, es examinado en el cuero recurtidor y teido, la profundidad de la tintura, modificacin de color, agotamiento d la tintura, fusin, brillo, igualacin, coloracin de fallas en la flor y a comportamiento de solidez. Productos auxiliares para la tintura De acuerdo a la composicin qumica y carcter de carga, son aplicados esos productos auxiliares para control del proceso de tintura, para dar efectos completamente especiales al substrato cuero o tambin del colorante o de la tintura Se ha mantenido, para la tintura una clasificacin en amnicos, catinicos, no iongeno, anftero y especiales productos auxiliares. Productos amnicos: Son predominantemente mezclas de sal neutra de aromticos sulfocidos. Ellas sirven la mayor parte, para igualacin de tinturas con colorantes amnicos. En las tinturas con catinico, actan fijadoras. Productos catinico: Son la mayor parte, productos condensados de urea con formaldehido o dicianodiamido, derivados de grasa amina oxietilada o productos reacionantes de poliuretano o protenas hidrolizadas. Ellas actan fijadoras y profundizan el color en la tintura con colorantes aninicos y poseen un efecto igualizante en los colorantes catinicos En el empleo en tinturas amnicas es necesario una evitar sobredosis, va que si no, en lugar de una profundizacin o del efecto de fijacin, puede presentarse una substraccin del colorante. Tambin deben ser aadidos, esos productos auxiliares catinicos, solo a los baos de color totalmente alargados, para evitar precipitaciones del colorante. Por motivos de seguridad es recomendable, tratar en un bao intermedio separado y mantener el mbito del pH, siempre menor que 4.0. Productos no iongenos: Son predominantemente productos de etoxilada a base de alcoholes grasos o fenoles de nonil. Ellos fomentan la penetracin de colorantes y la igualacin. Grandes cantidades aplicadas, son de evitar por motivo del carcter de los productos tensioactivos, pues sino, dan al cuero, una fuerte hidrofilia, o sea, humectabilidad de agua. Productos anfoteros: Ese tipo de productos tienen grupos de carga aninicas y tambin catinicas en su molcula. En bajos mbito de pH, es actuante el grupo catinico, en ms altos mbitos el grupo aninico. Con ello pueden ser controladas, con regulaciones de pH, la profundidad de la tintura, la velocidad de fijacin, la capacidad de penetracin, igualacin y agotamiento del bao. Especiales productos auxiliares para la tintura: Son clasificados aqu, penetradores para tinturas a pistola, antiespumantes, reservantes para nicas tinturas en bombo o tintura de efecto, reguladores de la viscosidad para tinturas a cortina, a patrones o a cepillo, as como poliamido para mejoramiento de solidez a la luz y a migracin de colorantes de complejos de metal. Engrase Por motivo de la cantidad de engrasantes y de las composiciones tan diferentes, de esos productos, es posible una fuerte influencia del resultado de la tintura. Este es particularmente el caso, cuando grandes cantidades de grasa, son tambin utilizadas, en el bao curtiente. Pueden presentarse, interferencias en la igualacin, por depsitos desproporcionados de grasa y colorantes, ocasionadas por mezclas de grasa inestables o por altas partes de aceites neutros. Por muy altas partes de sustancias emulsionantes en los engrasante, son posible
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desplazamientos de los matices del color, una disminucin de la capacidad de fijacin, una mala difusin de colorantes y con ello una disminuicin de las propiedades de solidez. Fundamentalmente, es de evitar un engrase excesivo. Para muy altas dosis de grasa, deben aadirse las mezclas de engrasante en varias partes, por ej. engrase previo, principal y posterior. Tintura superficie Para tinturas, solo cubrientes de la superficie, se deben seleccionar, ya en las ofertas de surtido, colorantes altos en molculas. Colorantes cido sencillos, son poco apropiados para tinturas de la superficie. De comportamiento favorable, son colorantes lquidos a base de complejo de metal La desacidacin, no debe sobrepasar un mbito de pH de 4.5. Ligeros tratamientos previos o intermedios catinicos, actan produndizantes de la tintura. Productos reticulantes y engrasantes altamente sulfonados o sulfoclorados, as como tambin recurtientes fuertemente sulfitados, son de evitar. Tintura penetrada En los muestrarios de surtidos de los fabricantes de colorantes son presentados los colorantes especialmente apropiados, para la penetracin de la tintura. Se debe ya emplear este tipo de colorantes para descartar trabajos ms difciles. En general, son colorantes cidos sencillos, de buena capacidad, sin embargo, por el escaso profil de solidez, no recomendables para cueros de calidad de alto valor. Para una buena penetracin de la tintura, son de tomar en cuenta, los siguientes factores influyentes: Se debe efectuar una desacidulacin radical y libre de zonas, si es posible a la altura del punto isoelctrico del colorante. De tomar en cuenta, es adems un buen movimiento mecnico, un suficiente tiempo de bombeo (de acuerdo al espesor del cuero) y una suficiente adicin de colorantes. Favorable para la penetracin de la tintura, acta la adicin de productos auxiliares para la tintura que son afines al colorante y el teir en procedimientos de baos cortos. En casos especialmente difciles, es alcanzada, con un secado intermedio la penetracin de la tintura. Tintura con pigmentos 40 Para aumentar, en la produccin de cuero anilina, la porcin de surtido, son utilizados, en creciente medida, las partes de pigmentos de partes finas, en la tintura en el bombo. Se logra un cubrimiento de los defectos, en las partes daadas del cuero. Por la necesaria, coloracin tono a tono, una profunda superficie de la tintura y con ello, es logrado un mejoramiento de la calidad. Resultados perfectos de tintura, dependen de la composicin qumica de los pigmentos, del tamao de las partculas, de productos de dispersin y auxiliares, de la carga del cuero y de exactamente la misma, regulacin de matiz de la tintura anilina y del pigmento. Matizar En la regulacin del tono de color, de acuerdo a muestras presentadas o en los matices posteriores de las grandes partidas, se comprueba, el "buen" practicante de la tintura. Un ojo clnico y un conocimiento exacto de los colorantes adicionantes, son condiciones, para lograr rpido una tintura. Tambin un conocimiento exacto sobre el efecto colorante o descolorante de los productos auxiliares, engrasantes y recurtientes utilizados, es igual de importante. Principalmente, debe lograrse, con la menor cantidad posible de colorantes, el tono de color aspirado. Las velocidades de fijacin, las capacidades de fusin y las propiedades de solidez de los colorantes utilizados, no deben presentar, en sus caractersticas, ninguna gran diferencia.
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Ayudan traen, las coloraciones en progresin, tringulos de colorantes y los muestrarios de los producentes de colorantes. En grandes teneras, se ha intentado cada vez ms, en los ltimos aos, calcular regulaciones del tono de color con el computador 4 1 . Por motivo de los muchos parmetros influyentes, durante el proceso de tintura del cuero, son presentados frecuentemente resultados errneos. Fallas de la tintura del cuero 1. Tintura en el bombo Desigualdad en forma de nubes del lado de la flor Causas: Sobrebasificacin en la curticin al cromo, una sobredosis de desacidulantes de efecto fuerte, muy poco movimiento mecnico del cuero a teir, insuficiente mezcla de los baos de tintura, desproporcionado depsito de recurtiente, muy alta concentracin de la adicin de colorantes, adicin de productos auxiliares catinicos en baos de tintura no agotados, muy diferente fijacin de los colorantes, en la combinacin de colorantes utilizada. En los cueros curtidos vegetal, insuficiente eliminacin de partes no fusionadas. Remedio: Examinar y reducir las causas que conducen. Motas oscuras en forma de puntos Causas: Restos de colorantes incompletamente disueltos, formacin de sedimento en los colorantes lquidos o en la tintura polvo en bao corto, aplicacin de muy altas temperaturas de tintura. Remedio: Tomar en cuenta las tablas de solubilidades, del productor de los colorantes, seleccionar un suficientemente alto factor de diluir y emplear una suficientemente alta temperatura de disolucin. Para tonos de color delicados, filtrar para seguridad las soluciones de colorantes, especialmente en el empleo de colorantes catinicos. Motas claras en forma de punto Causas: Empleo de resmas o colorantes que contienen virutas de aserrado, al regar el cuero para rebajar, con partculas difciles de disolver en productos neutralizantes o enmascarantes, en la adicin de polvos. Remedio: Regar con talco, mejor disolucin de los producto auxiliares. Motas negroazuladas Causas: Virutas de aserrado de rebajar, blanquear o dividir. Remedio: Suavizarlas con un tratamiento con cido oxlico o productos complejoactivos. Manchas oscuras y desproporcionadas Causas: Manchas de grasa por el enriquecimiento de grasas naturales o desproporcionada absorcin o precipitaciones de engrasantes inestables, o muy altas partes de aceites neutros, contacto de corto tiempo con agua caliente, en las zonas de la ribera, basificacin excesiva en algunas partes en la curticin al cromo, desproporcionados acometido de producto auxiliares catinico o recurtientes, suciedades por contacto con el suelo o con lubricantes en partes de las maquinas. Remedio: Examinar y limitar las causas que lo conducen. Manchas claras
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Causas: Partes no teidas por sombras de cal o reservas por suciedades con aceite para mquinas. Remedio: Evitar las causas. Tintura vacia y descolorida Cansas: Muy alto depsito de recurtientes aninicos y productos auxiliares en la superficie de la flor, muy fuerte enmascaramiento de la curticin al cromo o muy alto empico de enmascarantes en la desacidulacin, muy alto valor de pH en la desacidulacin o en el bao de tintura. Remedio: Reduccin de las cantidades empicadas v de los valores de pH, ejecucin de tinturas en grados o tratamientos intermedios catinicos. Empleo de combinaciones de la tintura con anilina y pigmentos. Tintura gris azulada y apagada Causas: Empleo de agua, productos qumicos y productos auxiliares, que contienen hierro, especialmente se presenta en cueros curtidos vegetal o cueros recurtizados fuertemente vegetal. Remedio: Eliminacin de las impurezas de hierro presentes con productos complejoactivos. Arrugas en el cuello, fuertemente acentuadas Causas: Improporcionada incorporacin de curtiente y recurtientes, desproporcionado acceso de productos auxiliares para la tintura catinicos, combinaciones de colorantes no adecuadas, insuficiente lavado posterior a la desacidulacin, empleo de engrasante inestables. Remedio: Examinar y reducir las causas que lo ocasionan. Poca coloracin del lado de la flor y oscura coloracin del reverso Causas: Empleo de combinaciones de colorantes de diferentes fijacin, muy alta dosis de productos auxiliares para la tintura catinicos o engrasantes en la aplicacin en un mbito de pH por encima de 4.0 empleo de mezclas de engrasantes inestables, aplicacin de recurtientes de cromo, altamente basificados o de curtientes de aluminio en muy largos baos, muy escasa desacidulacin, muy alto contenido de electrolitos en los baos de tintura. Remedio: Examinar y reducir las causas que lo ocasionan. Marcamiento de arrugas por yacer Causas: Largos paros del bombo, durante el proceso de tintura. Remedio: Prestar atencin a un constante movimiento del bombo. Cambias del tono de color en la tintura Causas: Por la ausencia de fuertes productos de complejo de iones sucede desmetalizacin de 1:2 de los colorantes complejos metal, de especialmente en los complejos de hierro inestables. Remedio: Cambiar la seleccin de colorante o no efectuar la adicin de producto complejoactivo en el bao de tintura. Diferencias de matices de partida a partida Causas: Desproporcionado mantenimiento del volumen del bao, diferente contenido de humedad de las partidas y con ello diferentes pesos para la superficie presentada, variaciones de temperatura, diferente tiempo de bombeo en la fase de fijacin con cido frmico, fallas al pesar los colorantes. Remedio: Evitar las causas que lo ocasionan.
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Bronceamento de la tintura Causas: Muy alta dosificacin de colorantes catinicos. Remedio: Reducir el empleo de colorante y/o efectuar un tratamiento con igualizadores. Pedazos desgarrados o enredados en la tintura Causas: Muy poco volumen de los baos, muy alto peso de carga y de velocidades del bombo. Remedio: Cambiar las causas o efectuar la tintura en mquinas de tintura a sectores. 2. Tintura a pistola Insuficiente penetracin del color rociado Causas. Muy secas aplicaciones de pulverizacin o una menor capacidad de absorcin del cuero por un engrase de la superficie muy fuerte e hidrfobo. Remedio: Aplicaciones de pulverizacin, suficientemente llenas y aumentar la adicin de humectantes, penetradores o partes disolventes irascibles con agua. Tintura a pistola, desigual y nubelosa Causas: Improporcionada pulverizacin, con va de pulverizacin muy lejana; muy estrecho y redondo chorro de pulverizacin o una muy rpida evaporacin del color de pulverizacin. Remedio: Cambiar las causas Efecto de salpicado Causas: Muy baja presin de pulverizacin, muy grande boquilla, de la pistola de pulverizar o muy alta viscosidad del bao a pulverizar. Remedio: Evitar las causas. Motas en forma de puntos Causas: Pequeas partes insolubles de colorante v gotas de aceite en el aire a presin. Remedio: Disolver mejor el colorante, filtrar el color a pulverizar, controlar el aceite separador del compresor. Dibujo de desigualdades Causas: Los cueros yacen ondeados o arrugados en la reja de pulverizar o sea la cinta de pulverizar. Remedio: Depositarlas cuidadosamente, lisas. 3. Tintura a cepillo Tintura en forma de rayas y desigual Causas: Muy poca aplicacin con el cepillo con soluciones de colorante concentradas muy altamente, insuficiente humedizacin previa a la primera aplicacin del color. En cueros para guantera, no suficiente remojamiento. Remedio: Evitar las causas. Tintura nebulosa

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Causas: insuficiente aplicacin de fijacin y por ello migraciones desproporcionadas del colorante a las zonas interiores. Remedio: Aumentar la concentracin de cido o dar una aplicacin fijante adicional. Manchas claras Causas: Insuficiente corrosin, insuficiente remojado, manchas de grasa natural por un insuficiente desengrase. Remedio: Evitar las causas. Tintura vaca y descolorida Causas: Empleo de colorantes inadecuados, muy profundizantes. Remedio: Empleo de colorantes altamente moleculares y trabajar con aplicacin de fijacin intermedia. Penetracin atravesada de la tintura Causas: Cuero con una muy fuerte humedizacin. Remedio: Readaptacin del engrase, efectuar el remojo con sustancias cannicos, con productos espesantes un menor aumento de la viscosidad del bao para cepillar. 4. Mquina de teir continua Desproporcionada coloracin y formacin de manchas Causas: Exceso de partes de grasa naturales, mayor depsito de materias insolubles en el cuero, engrase hidrfobo, fuertemente superficial. Remedio: Evitar las causas que lo ocasionan y aumentar la adicin de disolventes tensioactivos o penetradores aninico, miscibles con agua. Motas de colores y manchas de colores moscosas Causas: Empleo de aplicacin de restos de colorante, depositados por largo tiempo, con formada, precipitacin de colorante. Remedio: Evitar un depsito excesivo y la filtracin de los baos restantes, utilizar colorantes lquidos estables. Insuficiente solidez a las gotas de agua Causas: Muy alto contenido electrolito en el bao de tintura, por excesivo contenido de componente de carga en los colorantes en polvo. Remedio: Emplear colorantes lquidos seleccionados exentos de sal y emplear tambin partes de cido orgnico en los baos de tintura. No suficiente tintura penetrada Causas: Muy baja concentracin de colorante de los baos de tintura, muy corto duracin en los baos de tintura o muy alta temperatura de la tintura. Remedio: Evitar las causas. Zona media teida oscura Causas: Retraso del secado, por porciones de disolvente altamente hirvientes. Remedio: No emplear disolventes lentos y voltiles, evitar zonas de contacto durante el secado del cuero teido.
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5. Recipientes de sectores para tintura Manchas irregulares Causas: Muy escaso volumen de los baos y muy altos pesos de carga. Por muy cercano contacto del cuero, no entran proporcionadamente los productos auxiliares y los colorantes a todas las partes de la piel. Remedio: Modificar el volumen del bao y los pesos de carga Tintura manchada Causas: Formacin de precipitacin en las tuberas para la dosificacin de productos qumicos. Remedio: Al cambiar la adicin de productos, debe ser efectuado un corto enjuague de la tubera.

Eliminar incorrectas tinturas


En una empresa de produccin, se presentan tambin, aun en los procedimientos de trabajo cuidadosamente efectuados, partidas con tinturas desiguales, con formacin de manchas o tambin por no lograr un deseado tono de color por fallas en los matices y cueros defectuosos. Eventualmente se deben partidas ya teidas, reteir en otros tonos de color. Un sobre tintura negra o intensivos tonos de color oscuro, son posible sin dificultades. Sin embargo, para tonos claros y medios, debe ser eliminado el tono errneo quitndose o aclarndose la tintura. Solo despus, puede ser efectuada la deseada, nueva tintura. Son posibles los siguientes mtodos de desteir o aclararse: 1. Tratamiento con productos de oxidacin Para su empleo, sirve cloruro sdico, permanganato potsico bisulfito sdico o tambin en algunos casos agua oxigenada En el tratamiento de cueros en cromo o con cueros tratados posteriormente con curtientes de cromo, se debe contar con una formacin de compuestos de cromo (VI). En esos casos, deben ser aadidas sustancias reductoras. 2. Tratamiento con reductores Para su empleo, sirve ditionito sdico (hidrosulfito), compuestos ditionito sdico estabilizados o la sal sdica del sulfincido hidroximetano. 3. Tratamiento con productos blanqueadores o aclarantes Para su empleo, sirven curtientes de blanqueo y blancos sintticos, sales neutros de curtientes blancos sintticos o tiosulfato sdico con adicin de cido. 4. Procedimiento combinados 42 a. Bombeo previo de sales de sintan neutro, con cido sulfoftal, cido tartrico o cido citrtico. b. Tratamiento previo con un curtiente blanqueador cido sinttico, bajo la adicin de cido oxlico.

Secado de cueros
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Despus de finalizar todos los trabajos hmedos, sucede un secado del cuero, como un escalo de trabajo preparativo, para las siguientes operaciones de acabado. Ya que ellos, por motivos de racionalizacin es efectuada en la mayor parte de los casos bajo influencia de calor, deben ser reguladas, las condiciones de secado, al respectivo tipo de curticin. Las temperaturas mximas, no deben sobrepasar, en los cueros curtidos vegetal o sinttico de 30 -35 C y en los cueros curtidos al cromo de 60 C, para evitar, cambios profundos en las propiedades del cuero. Mtodos de secado Secado colgado 1. Secado al aire sin empleo de energa: (Suelos secos, partes de secado techadas) Ventajoso, sin embargo, un mtodo de secado dependiente de las influencias climticas y por ello solo econmico, en zonas de clima favorable En su eficacia, es est un mtodo de secado suave. 2. Secado al aire con empleo de energa: (Cuartos secos, secado en forma de torres o de etapas con soplado de aire caliente, canal o tnel de secado en recorrido o circulacin, sin o con separados, sectores de zonas de temperatura). Rpido tipo de secado, con el se obtiene un proporcionado contenido hmedo restante en el cuero que especialmente en los sectores de secado. 3. Secado al aire fro por deshumedacin de aire: 43 Es un secado de partidas a temperatura ambiente, en una compacta y cerrada cmara de secado. El aire conducido en crculo, es enfriado sobre un radiador y el agua contenida en el aire se precipita en rocio. Al volver a calentarse ese aire, que posee un contenido de agua, fuertemente reducido, acta en los cueros secndolos rpidamente (principio de la bomba de calor). Este es un tipo de secado muy suave y suavizante. Secado con bastidor de clavado Predominantemente empleado para el secado posterior, del contenido de humedad del cuero, despus de ablandar. Para algunos tipos de cuero, especialmente, cueros para mueble y para acolchado se efecta un clavado directo, en un estado mojado. Se obtiene una buena ganancia de superficie y una disminucin de la elasticidad. Anteriormente, fueron los cueros clavados en una rejilla de madera, con especiales clavos para pieles, hoy en da, sucede este en planchas de metal ahuecadas, resistentes a la corrosin, con pinzas especiales para el clavado, con secado en cmara o circulante. Tambin son en uso, secadores de bastidor de clavado, que trabajan automticamente. Secado con pegado 1. Secado Pastng : Principalmente utilizado para cuero empeine firme, con flor corregida. La mitades de los cueros hmedo, son estiradas por los dos lados, encima de lminas de vidrio, dotadas con pegamento y secadas con aflusin de aire caliente de 50 - 60 C secados en un procedimiento en cmara continua. Ventaja de ese mtodo es, en comparacin con el secado colgado, una considerable ganancia de superficie. Importante es la composicin de la

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mezcla de pegamento, ella debe, al retirarse del cuero seco, quedar adherida lo ms posible a la lamina de vidrio y volverse a eliminar bien. 2. Secada secotherm: Ese mtodo es una de los ms econmicos de comprar y una variante del secado pasting. Son vidrios de doble pared, chapa de acero inoxidable o cajas de placa de esmalte, en las cuales el calentamiento, se efecta en las paredes interiores, con agua caliente, aceite caliente o tambin elctricamente. Ventaja de ese secado, es el reducido tiempo de secado, de desventaja para el personal de trabajo, es el estirado del cuero sobre la placa permanentemente calentadas. Secado al vaco Procedimiento en una y varias mesas: Ese tipo de secado, se basa en la propiedad del agua, de que en una reducida presin atmosfrica, a bajas temperaturas, hierve y con ello se evapora rpidamente. Los cueros mojados, son estiradas libres de arrugas en una lmina de metal calentada y entonces se le coloca una campana que cierra compactamente el aire. El espacio es reducido por la evacuacin a aire de presin y secado en aprox. 4 - 1 0 minutos de acuerdo al vaco regulado, a la temperatura de calor de la lmina, al espesor y al contenido de humedad del cuero. Rendimiento en superficie, espesor y blandura de cuero, puede ser en este procedimiento, controlado con cambios del vaco, con la contra presin y con la temperatura. Procedimiento de vaco contino 44. Secado con rayos 1. Secado con infrarojos: El secado sucede con rayos de calor desde dentro del cuero Apropiado para cuero curtido al cromo v combinados y especialmente para tipos de cuero delgados. Cueros curtidos puros al vegetal o sinttico son menos apropiado, por motivo de que presentan apariciones de combusticin, especialmente al final del proceso de secado. 2. Secado por alta frecuencia: El secado sucede con un tratamiento con ondas electromagnticas de muy alta frecuencia de vibracin y es efectuada predominantemente en procedimiento continuos 45. Ventaja de ese procedimiento es la exacta regulacin del resto del contenido hmedo en el cuero. Para un secamiento de cueros hmedos, es poco econmico sin embargo, como mtodo de secado posterior es bien apropiado. En aparatos microondas, pueden ser secados muy rpidamente pequeos cortes de cuero, para la regulacin de los matices decolores, sin que se presenten grandes discrepancias de color de las partidas grandes. Fallas por el secado Perdida de superficie del cuero Causas: Todos los cueros, los cuales son secados guindndose al aire libre, presentan, de acuerdo al tipo de curticin, una crispacin de la superficie, entre 5 - 15 %. Aumentos de temperaturas de secado, sobre todas las cosas, en los estadios finales del proceso, influyen la reduccin de superficie ms fuerte que en los primeros estadios del secado. La perdida de superficie, es ms o menos fuertemente disminuida, en los procesos mecnicos de acabado,

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predominantemente por el ablandar y clavar. Sin embargo, no es lograda una compensacin total. Remedio: Seleccionar temperaturas suaves de secado e insertar zonas de climatizacin en los grados finales del proceso. Para tipos de cueros fuertes, es necesario eludir los mtodos modernos de secado, para lograr con ello una ganancia superficie. Endurecimiento del cuero Causas: Muy altas temperaturas de secado, muy fuerte secado del cuero o un tipo de curticin, no resistente a la temperatura. Remedio: Evitar las causas. Tambin acta debilitando, un menor engrase previo en la curticin Oscurecimiento de la superficie Causas: Empleo de recurtientes vegetales no resistentes al calor o sustancias de grasa con tendencia al amarillemiento y fuertemente insaturadas. Remedio: Examinar los recurticntes y engrasantes. Oscuras zonas de borde Causas: Se presentan en el secado a colgado, por migraciones de los baos de tintura con materias contenidas no fusionadas, en las zonas exteriores del cuero. Remedio: Con una desacidulacin suficiente y efectuar una fijacin de un buen agotamiento bao en la tintura final. Eventualmente tambin efectuar un bao de lavado corto. Desigualdades de gran tamao Causas: Manchas por contactos en los cueros, que durante el secado a colgado se pegaron y ocasionan all un retraso del secado. Remedio: Principalmente, poner atencin a una distancia de secado del cuero suficientemente lejos, al guindarlo. Manchas oscuras Causas: Migracin de grasa o precipitaciones por el empleo de engrasantes inestables, o sea muy altas partes de aceites no sulfonados o muy fuerte engrase catinico remontado. Remedio: Examinar los engrasantes, reducir las partes de aceites neutros. Manchas en forma de ampollas Causas: Ampollas de aire, por colocarlas en el caballete, no suficientemente lisas o por estirado no cuidadoso, encima de la lamina de vaco. Remedio: Evitar las causas. Manchas en forma de gotas Causas: Goteo de agua condensada, por fuerte suciedades e incapacidad de absorcin de agua de la lamina de fieltro, de la campana de vaco. Remedio: Limpiar o cambiar el fieltro de la lamina para depositarlas. Erupcin resbaladiza Causas: Precipitaciones y migracin de sustancias de grasa o muy fuerte engrase de la superficie, con muy altas partes de grasas y aceites, sin capacidad de fusin.
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Remedio: Cambios de la combinacin de los engrasantes.

Marcas como rejas Causas: La mayor parte por fuerte contacto del cuero, con la superficie para depositar, de las instalaciones de secado, durante el proceso de secado, especialmente en el tratamiento al vaco. Remedio: Evitar fuertes contactos v reducir la presin al secar al vaco. Marcas de largas rayas Causas: Ocasionadas en el secado a colgados, al colgarse en los varas para colocarse, sobre todo, en cueros muy hmedos. La velocidad de evaporacin, es disminuida en esas partes. Remedio: Escurrir fuertemente el cuero o cambiar a secados exentos de colgamientos Claros cambios del tono de color del cuero total Causas: Se obtiene un aclarado del matiz del color por la ausencia de altas cantidades de sustancias blanqueadoras, predominantemente sulfito sdico, bisulfito sdico o cido oxlico. Esto es especialmente perturbador en cueros afelpado y nubuc. Remedio: Reduccin o no empleo de los productos que lo ocasionan y cambio de la combinacin de colorantes, por colorantes de complejo estables. Diferencias de color de las placas para lado de vaco de cuero Causas: Migracin del colorante, por el empleo de colorantes difciles de fusin. Remedio: Empleo de colorantes con mejor perfil de solidez y poner atencin a una buena fijacin de los colorantes, en la tintura final. Claros zonas de borde en el cuero Causas: Aparicin de desecamiento del cuero en los bordes, por un depsito muy largo, encima del caballete, antes del secado, especialmente en cuartos calientes y en pases en zonas climticas calientes. Remedio: Efectuar un tapado, con hojas de plstico, de los cueros a depositar muy largo tiempo sobre el caballete. Muy fuertes restos de pegamento sobre el lado de la flor Causas: Especialmente estorbante para cueros, que son previstos para acabados anilina. Ocasionadas, la mayor parte por cueros muy reticulantes o empleo de mezcla de pegamento, con muy fuerte fuerza de pega. Remedio: Cambiar la composicin del pegamento, reducir los productos engrasantes altamente emulsionantes, en la mezcla de engrasantes o efectuar un engrase remontado catinicos.

Trabajo recopilado por el Ing. Qum. Edgar G. Ramos A.

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