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Chama para soldagem, corte, metalizao e demais operaes

Texto de apoio a disciplina Fsica dos Processos de Soldagem e Corte do Curso de Especializao em Engenharia de Soldagem da Universidade de So Paulo. Este material foi extrado da tese de doutorado que pode ser obtida na ntegra no endereo:
http://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3133/tde-30092008-150619/publico/revisao_13_c_correcoes.pdf

2.2.1 HISTRICO

O elemento oxignio foi descoberto na Sucia pelo farmacutico Carl Wilhelm Scheele em 1771. Em virtude de seu trabalho no ter obtido reconhecimento na poca esta descoberta erroneamente atribuda a Joseph Priestley, embora este tenha vindo a ocorrer, independentemente das pesquisas de Scheele, apenas em agosto de 1774. A razo deste equvoco histrico que o trabalho de Scheele foi publicado em seu livro "Chemische Abhandlung von der Luft und dem Feuer" ("Tratado Qumico sobre Ar e Fogo") apenas em 1777[20]. O nome de oxignio foi dado por Lavoisier, em 1774, que significa em grego aquele que gera cido[20].

Em 1903 Mendeleyev sugeriu na URSS o uso industrial do O2 para aumentar a velocidade no processo de produo de aos[21], o que seu colega ingls Bessemer j fazia desde 1847[22] em um modelo de conversor que at hoje leva seu nome.

O acetileno, descoberto na Inglaterra por Edmund Davy em 1836, foi sintetizado[20] pela primeira vez pelo francs Marcellin Berthelot e batizado com o nome de acetileno por ele. Sua primeira produo para uso industrial data de 1892 com a finalidade de iluminao das ruas das cidades.

Em 1895 Le Chatelier escreveu seu trabalho para a Academia Francesa de Cincias, onde descreveu a combusto de acetileno com O2. Neste trabalho foi quantificada a temperatura da chama oxi-acetilnica que, medida com a preciso da instrumentao da poca, foi descrita como aproximadamente 2000 C maior que a temperatura da chama oxi-hdrica.

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Conforme SLOTTMAN et al[23], a primeira patente para a utilizao do O2 para corte de materiais data de 1888. Foi solicitada por Tomas Fletcher em um trabalho enviado para a Sociedade da Indstria Qumica de Liverpool.

Em 1901, uma nova patente foi solicitada na Alemanha por Herman Menne e aplicava o corte com lanas de O2. Nesta poca, problemas com a segurana do processo fizeram com que sua utilizao fosse proibida por lei, porm em 1906 o corte com lana de O2 j era empregado nos EUA por Hans Mueller. Este corte, uma variao do oxicorte, um processo ainda em uso atualmente. Ele consiste de um aquecimento inicial, seguido da alimentao de O2 atravs de um tubo consumvel.

Com o objetivo de evitar confuso entre estes processos, o corte com lana diferenciado na terminologia AWS (American Welding Society) pelo termo oxygen cutting (corte com O2), enquanto o oxicorte, que um corte com gs combustvel nesta mesma terminologia designado como flame cutting (corte com chama).

Aps a descoberta e disponibilizao dos gases, a grande dificuldade passou a ser o manuseio do acetileno, uma vez que este no pode ser armazenado em presses maiores que 1,5 k/cm/2 uma vez que, como citado por LENSI[24], o acetileno um gs altamente endotrmico e, esta propriedade embora desejvel para sua operao por aumentar o calor de combusto, indesejvel para seu manuseio pois faz com que o gs se torne explosivo caso em qualquer ponto de seu volume seja ultrapassada sua presso ou temperatura de dissociao. O acetileno[25] tem uma ligao tripla em sua frmula estrutural e isto indica liberao de grande quantidade de calor durante a decomposio da molcula. O calor da ruptura desta ligao gera energia suficiente para a ruptura da molcula vizinha, desencadeando assim um processo de decomposio de todo o volume do gs. Isto causaria a liberao de grande quantidade de calor dentro do cilindro, explodindo-o.

Para contornar este problema duas solues so empregadas:

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(a) - A produo em volumes controlados no local de consumo atravs de geradores, forma esta quem vem paulatinamente sendo deixada de lado por problemas de segurana e;

(b) - Com a dissoluo do produto em acetona e envasamento em cilindros contendo massa porosa, a forma mais utilizada atualmente. Um volume de acetona possibilita a dissoluo de 25 volumes de acetileno, enquanto a massa porosa permite a sada do gs, mas no a da acetona, o que permite o armazenamento do acetileno em presses de at 20kg/cm2.

Uma outra dificuldade a ser vencida no manuseio do acetileno foi a grande velocidade da chama oxi-acetilnica, (7,6 m/s)[26,27] que requereu desenvolvimento de vlvulas adequadas para suportar os retrocessos de chama e de gases que podem ocorrer no processo[25,28]. Todo este desenvolvimento partiu de equipamentos para soldagem, que foram sendo adaptados para as condies de corte. Em 1905, Jottrand apresentou sua patente para um maarico de corte[23]. Anos depois, apareceram os primeiros maaricos com bicos de corte contendo orifcio central para o jato de O2, forma esta que a utilizada at hoje. O desenvolvimento de acessrios[29,30] como: reguladores de presso mais estveis, vlvulas de segurana, alm do aprimoramento da forma construtiva dos cilindros de armazenamento dos gases, possibilitaram mais estabilidade e confiabilidade ao processo, o que deu a forma com a qual o oxicorte utilizado at hoje.

Um outro aspecto importante para o desenvolvimento do processo OXICORTE foi a utilizao de combustveis diferentes do acetileno, assunto este que foi estudado entre outros autores por: SLOTMANN[23], que apresenta em seu trabalho OXYGEN CUTTING um captulo inteiro sobre este assunto com o ttulo combustveis alternativos ao acetileno, e no trabalho de VAN HORN[31].

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Atualmente[32-38] , o processo opera alm do acetileno, com diferentes gases combustveis como: propano, propileno e butano, entre outros, alm de misturas especialmente desenvolvidas. importante destacar que so necessrias algumas alteraes no equipamento para o funcionamento com diferentes combustveis[39,40], como por exemplo troca do bico de corte e do injetor de O2.

2.2.2 INTRODUO AO PROCESSO OXICORTE

O oxicorte pode ser definido como um processo de seccionamento de metais por uma combusto localizada e contnua causada pela ao de um jato de O2 de elevada concentrao, que age sobre um ponto previamente aquecido por uma chama oxi-combustvel[41]. No oxicorte, a chama oxi-combustvel tem a funo de aquecimento do metal. A combusto do acetileno produz uma chama primria conhecida como dardo e uma secundria conhecida como penacho.

Figura 2 Partes constituintes de uma chama oxi-combustvel

A chama primria utiliza o O2 proveniente da mangueira e pode ser descrita pela equao a seguir[42,43]:

C2 H 2( g ) O2( g ) 2CO( g ) H 2 ( g )

= - 493,8 kJ/mol

(1)

As reaes na chama secundria so de dois tipos: no interior e na borda desta. A diferena que no interior da chama secundria o O2 proveniente da alimentao das mangueiras do sistema, enquanto que nas bordas o O2 provm do ar atmosfrico.

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O ar atmosfrico apresenta uma composio aproximada de 20,947% de O2, 78,084% de N2 e 0,934% de Ar[44] e tanto o N2 como o Ar no participam da reao secundria, porm por sarem aquecidos desta acabam por retirar-lhe calor. Este fato impossibilita o aproveitamento da totalidade do calor da chama e uma das razes porque existe a diferena entre as temperaturas real e terica de chama. A reao do interior da chama secundria descrita na equao a seguir[42]:

4CO( g ) 2H 2( g ) 3O2( g ) 4CO2( g ) 2H 2O( g )

= - 769,4 kJ/mol

(2)

Enquanto as reaes das bordas da chama secundria so descritas por:

2CO( g ) O2( g ) 3,72N2( g ) 0,04Ar( g ) 2CO2( g ) 3,72N2( g ) 0,04Ar( g )

= -283,19 kJ/mol

(3) (4)

2H2( g ) O2(g ) 3,72N2( g ) 0,04Ar( g ) 2H2O( g ) 3,72N2( g ) 0,04Ar( g )

= -241,95 kJ/mol (vapor)

Quando o processo utiliza acetileno, a regulagem da chama neutra, ou seja, com este gs 2,5 volumes de O2 so consumidos para a completa combusto de cada volume de acetileno, sendo 1,1 volumes deste O2 provenientes das mangueiras e 1,4 volumes do ar atmosfrico.

A regulagem inicial do maarico deve ser feita mantendo-se aberto o jato de O2 de corte, para que seja regulado na condio dinmica do processo. Para o incio da operao o jato de O2 de corte deve ser fechado, iniciando assim o aquecimento da pea a cortar.

Quando o material a cortar estiver na temperatura ideal para o incio da oxidao, conhecida como temperatura de oxidao viva, ento aberto novamente o jato de corte, iniciando assim o processo. Uma vista esquemtica do processo pode ser observada na figura 3.

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Figura 3 Esquema de funcionamento do processo oxicorte[12]

Na temperatura ambiente e na presena de O2, o ferro oxida-se lentamente, porm conforme a temperatura[45] aumenta, esta oxidao se acelera, tornando-se praticamente instantnea a 1350C. Nesta temperatura, a citada de temperatura de oxidao viva, o calor fornecido pela reao suficiente para liquefazer o xido formado e realimentar a reao. O xido no estado lquido se escoa expulso pelo jato de O2, o que permite o contato do ferro devidamente aquecido com O2 puro, dando continuidade ao processo. As condies bsicas para a ocorrncia do oxicorte so as seguintes[41,46-48]: a) a temperatura de incio de oxidao viva ser inferior de fuso do metal; b) a reao ser suficientemente exotrmica para manter a pea na temperatura de incio de oxidao viva; c) os xidos formados manterem-se no estado lquido na temperatura de oxicorte, para facilitar o escoamento e permitir a continuidade do processo; d) o material a ser cortado ter baixa condutividade trmica; e) os xidos formados terem alta fluidez.

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Cumpridas todas estas condies, o ferro reage com o O2 proveniente do cilindro atravs do maarico e do bico de corte, uma vez que o ferro em seu estado metlico menos estvel que em seu estado de xido. No processo de corte esta reao acelerada, havendo um considervel ganho exotrmico. As reaes qumicas do ferro puro com O2 podem ser descritas pelas seguintes equaes[41,46,49,50]:
Fe ( s ) 1 O2( g ) FeO ( s ) 2

= - 269 kJ/mol de ferro

(5)

2 Fe ( s ) 3 2 O2 ( g ) Fe 2O3 ( s )

= - 412,1 kJ/mol de ferro

(6)

3Fe( s ) 2O2( g ) Fe3O4 ( s )

= - 372,8 kJ/mol de ferro

(7)

2.2.2.1 DIFERENTES GASES UTILIZADOS

Alm do acetileno, outros gases tambm podem ser utilizados no processo. Estequiometricamente gases de diferentes composies necessitam de diferentes quantidades de O2 para sua combusto completa e, esta diferena no volume de O2 consumido vem a ser um dos fatores que determinam a escolha por um determinado gs combustvel. Entre estes gases podemos citar o propileno, propano e o GLP. Este ltimo apresenta no Brasil uma composio de propano e butano. As reaes destes gases so descritas pelas equaes a seguir:

C3 H 6

(g)

4,5 O2

(g)

3CO2

( g)

3H 2 O

(g)

= - 1923,3 kJ/mol

(8)

C3 H 8 ( g ) 5 O2 ( g ) 3CO2 ( g ) 4 H 2 O ( g )

= - 2042,05 kJ/mol

(9)

C4 H10

(g)

6,5 O2

( g)

4CO2

(g)

5H 2 O

= - 2655,88 kJ/mol
( g)

(10)

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HEWITT[35,36] e ALSTRN e BRODEN[50] e RAMALHO[51] mostram em um grfico enquanto EKLUND[52] e COUCH e SILKNITTER [53] discutem os diferentes combustveis possveis de ser utilizados no processo. Destes trabalhos foi adaptado o grfico mostrado na figura 4.

Figura 4 - Grfico percentual de O2 x temperatura, adaptado de[51,52]

Como pode ser observado na figura 4, para o gs acetileno a maior temperatura por volta de 3106C, para uma porcentagem de oxignio de 52,38%, cuja composio se obtm a maior temperatura terica de chama para este gs. Esta procentagem correspondente a uma regulagem com a proporo de 1,1 partes de O2 para cada parte de acetileno, ou seja:

%O2

1,1x100 52,38 1 1,1

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O acetileno , de todos os gases utilizados no processo, o gs com a maior relao carbono/hidrognio com o valor de 1. Os demais gases utilizados apresentam para esta relao valores menores, como pode ser visto na tabela a seguir. TABELA 2 ALGUMAS PROPRIEDADES DOS GASES COMBUSTVEIS UTILIZADOS NO OXICORTE Razo O2/vol de Chama Resduos[55] combustvel[54]
Velocidade de Temperatur Chama propagao a mxima norma [56] [52] l (m/s) (C) EstequioMtrica Mol N2+Ar/mol combustvel Mol de fumos/mol combustvel

Gs

Relao C/H

C2H2 2/2 = 1 C3H6 3/6 = 0,5 C4H10 4/10 = 0,4 C3H8 3/8 = 0,375

9,49-12,77 4,53-4,62 3,34-3,55 3,60-4,01

3106 2872 2845 2810

1,1 3,1 5,0 4,0

2,5 4,5 6,5 5,0

5,283 5,283 5,661 3,774

3 6 9 7

Conforme CAMACHO[55] os resduos so parte importante a ser calculada numa combusto uma vez que roubam calor da mesma ajudando diminuir a temperatura mxima de chama a ser atingida. O mol residual de N2+Ar do ar atmosfrico existente na reao calculado multiplicando dois fatores: (a) o resultado da subtrao do O2 consumido na chama normal do volume estequiomtrico total, e (b) a razo entre o total da composio qumica do ar atmosfrico menos o teor de O2 dividido pelo teor de O2 no ar atmosfrico. Exemplificando para C2H2 como combustvel, esta conta (2,5-1,1) x (79,053/20,947) = 5,283 mol de N2+Ar por mol de C2H2. Como nestas reaes parte do O2 fornecido pela mangueira e parte pelo ar atmosfrico, a entrada de N2+Ar na reao oriunda exatamente da parte do ar atmosfrico que vem junto aos 20,947% de O2.

Ainda conforme este autor, o mol de fumos calculado pela soma simples dos valores de CO2 e H2O produzidos. Exemplificando para C3H6 como combustvel (C3H6+ 4,5O2 = 3CO2+3H2O) este valor 3+3=6 mol de fumos por mol de C3H6. ROSENQVIST[57] explica a limitao mxima da temperatura da chama devido ao incio da dissociao dos gases formados: CO2 e H2O, principalmente o primeiro. Esta dissociao, por ser endotrmica, acaba por determinar na prtica um limite mximo de temperatura que pode ser obtido com a queima de hidrocarbonetos gasosos.

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No grfico da figura 4 tambm pode ser observado o deslocamento dos pontos mximos das curvas para a direita, exatamente na direo do maior consumo de O2, ou seja, quanto mais complexa a cadeia do hidrocarboneto, maior seu consumo de O2 e menor sua temperatura mxima de chama. Isto perfeitamente justificvel uma vez que uma cadeia de hidrocarboneto maior forma maior quantidade de CO2 e H2O que roubam calor da reao qumica diminuindo assim sua temperatura mxima possvel. EKLUND[52] cita tambm a importncia da temperatura da chama nos processos de soldagem e corte, uma vez que a maior temperatura faz com que a temperatura de fuso dos aos na soldagem e dos xidos no corte sejam atingidas mais rapidamente, o que justificaria economicamente a escolha de combustveis que produzam maior temperatura de chama. Ainda segundo este autor, existe uma forte correlao entre a temperatura e a velocidade da chama numa relao logartmica onde a velocidade da chama aumenta muito para um pequeno incremento na temperatura da chama. O limite desta relao ocorre devido s reaes de dissociao ocorrerem com cada vez maior freqncia com o aumento da temperatura, produzindo assim mais radicais livres na chama e ser necessrio cada vez mais energia para a formao destes radicais b) Gs combustvel utilizado. Alem dos aspectos discutidos em 2.2.2.1, os diversos combustveis disponveis no mercado podem ser separados por velocidades de chama. Visando minimizar os custos de corte, KRAMM[80] recomenda a utilizao de combustveis de com altas velocidades de combusto (como o acetileno) em chapas at 450 mm e combustveis com baixas velocidades de combusto (como o propano e propileno) para chapas acima de 450 mm de espessura. BRANDI et al[79] citam que a escolha do combustvel altera o consumo de O2, uma vez que diferentes gases apresentam diferentes propores estequiomtricas de O2 para sua combusto completa. Tanto as velocidades de combusto como a estequeometria das reaes foram informados na tabela 2.

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2.3.3 CALOR E RENDIMENTO TRMICO

Uma fonte de calor no consegue transformar todo calor produzido em calor aplicado[88]. De acordo com Christensen et alli[89], existem diversas perdas de calor naturais do processo, e em processos oxi-combustveis podemos citar como exemplo, entre outros, o aquecimento de bicos e maaricos. A relao entre o calor gerado e o calor transferido expressa pela letra apresentada na equao 24.
e transferida e gerada

denominada rendimento trmico, e

(24)

O rendimento trmico varia em funo do processo. Para um processo oxiacetilnico, este valor citado por KOU[84] e MACHADO[86] como sendo (0,52 0,27). A variao to alta, em relao ao valor mdio, deve-se ao fato de que uma chama pode ser regulada num vasto espectro desde a chama oxidante, passando pela neutra e atingindo por fim a chama carburante, com diferentes temperaturas. As diferentes formas de se regular uma chama so as apresentadas na figura 17[69].

Figura 17 Tipos de chamas

Em uma chama oxi-acetilnica neutra, que a usual em processo de aquecimento para corte, KOU[84], mostra que a potncia pode ser calculada atravs da equao a seguir.

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x 48000 x V Q 13,33 x Vx 3600

(25)

Onde: Q = potncia calorfica em Watt = rendimento (0,52 0,27) 48000 = calor de combusto do acetileno em J/l V = vazo de acetileno l/h 3600 = fator de converso de horas para segundos

2.3.4 CLCULO DA DISTRIBUIO DA TEMPERATURA

A distribuio da temperatura pode ser obtida pelas equaes de fluxo de calor estudadas por diversos autores[1,90]. Para isto, necessrio que se faa as seguintes consideraes[84,86,91]

a No existir fontes nem sumidouros de calor, por ex. no considerar o calor latente de fuso. b As propriedades fsicas do material serem constantes. c A velocidade e a potncia da fonte serem constantes. d O efeito Joule, a dissipao viscosa e a conveco serem desprezadas. e O regime analisado ser quase estacionrio[92]. TABELA 6 INFLUNCIA DA CHAMA DE AQUECIMENTO NA COMBUSTO DO Fe[104,105] Espessura Teor de calor consumido na reao (mm) (pol) proveniente da chama (%) 10 (3/8) 30 % 25 (1) 15% 225 (9) 5%