Coquizacion retardada http://books.google.com.bo/books?

id=uGK8J8fK4F4C&pg=PA57&lpg=PA57&dq=coquizacion+r etardada&source=bl&ots=OR_3aj1i3d&sig=B6ZNlYzO5jpEVQLykKudlYfEKCU&hl=es&sa=X&ei=2 tGGUc7bFKf_4AOd54D4Bw&ved=0CCsQ6AEwAA#v=onepage&q=coquizacion%20retardada&f= false Es un proceso de craqueo trmico empleado para convertir residuos pesados en productos de alto valor comercial Se dice retardada porque se quiere primero el craqueo y retardar la coquizacin.

En la coquizacin retardada, primero se carga el material en un fraccionador para separar los hidrocarburos ms ligeros y despus se combina con el petrleo pesado reciclado. El material pesado pasa al horno de coquizacin y se calienta hasta altas temperaturas a bajas presiones para evitar la coquizacin prematura en los tubos del calentador, produciendo as una vaporizacin parcial y un craqueo suave. La mezcla de lquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o ms tambores de coque, donde el material caliente permanece aproximadamente 24 horas (retardo) a bajas presiones hasta que se descompone en productos ms ligeros. Cuando el coque alcanza un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desva a otro tambor para mantener la continuidad de la operacin. El vapor procedente de los tambores se devuelve al fraccionador para separar el gas, la nafta y los gasleos, y reciclar los hidrocarburos ms pesados a travs del horno

El proceso en las unidades de coquizacin retardada (Ver Figura.1) tiene como objetivo convertir residuos provenientes de las plantas de destilacin al vaco en productos de mayor valor agregado (gases licuados de petrleo, naftas y gasleos), junto con la produccin de coque slido como subproducto. Se puede definir a la coquizacin retardada como la descomposicin trmica de hidrocarburos de alto peso molecular (craqueo trmico), siendo este un proceso semi-continuo y netamente trmico. Funcin: Transformar hidrocarburos pesados diagrama Figura.1. Diagrama simplificado de la Unidad de Coquificacin Retardada Fuente: Manual de Operaciones [1]. La unidad de coquizacin retardada esta conformada principalmente por: la columna fraccionadora, el horno y el recipiente de coquizacin.

.Durante el ciclo de coquizacin (Ver Figura.2), el recipiente inicialmente es sometido a un precalentamiento antes de la etapa de llenado de crudo. Luego durante la etapa de llenado la temperatura del recipiente vara desde 450F hasta 800F y la presin del tambor varia desde la atmosfrica hasta 50 psi. Durante esta etapa en el interior del recipiente se logra estabilizar la temperatura del crudo mientras que los hidrocarburos livianos, resultantes de las reacciones de coquizacin, son removidos por inyeccin de vapor. Seguidamente el recipiente y el crudo empiezan a enfriarse lentamente y a su vez el coque se va formando en el interior del recipiente. Finalmente el recipiente y su contenido son enfriados abruptamente por inyeccin de agua durante la etapa de quenching y luego el coque solid resultante en el interior del recipiente es removido del tambor. http://investigacionenero2011.wikispaces.com/file/view/Asignatura+%234+(Anteproyecto).pdf

La disponibilidad de combustibles a nivel mundial cada da es menor y las necesidades energticas siguen en aumento. En consecuencia la industria petrolera ha tenido que optimizar la conversin de crudo pesado en productos livianos. La coquizacin retardada es un proceso de mejoramiento de crudo utilizado para tal fin. Se puede definir a la coquizacin retardada como la descomposicin trmica de hidrocarburos de alto peso molecular que provienen de los residuales de destilacin al vaco y otras unidades de refinacin de crudos pesados. El objetivo de este proceso es convertir residuos pesados en productos de alto valor comercial. El proceso de coquizacin retardada es semi-continuo y esta basado en ciclos de calentamiento y enfriamiento. La unidad de coquizacin retardada esta conformada principalmente por: columnas fraccionadoras, hornos y el recipiente de coquizacin. El proceso de coquizacin se lleva a cabo esencialmente en el recipiente, por ende la criticidad de este equipo. El recipiente de coquizacin o tambor de coque es un recipiente a presin operado bajo severas condiciones de calentamiento y enfriamiento cclico por lo que es susceptible a la fatiga trmica. Durante el ciclo de coquizacin el tambor de coque es sujeto a esfuerzos primarios producto de la presin interna y a esfuerzos secundarios producto del calentamiento y enfriamiento del recipiente. Ambos tipos de esfuerzos deterioran el recipiente de coquizacin. El deterioro del recipiente se ve reflejado

principalmente por la formacin de grietas en la parte media del recipiente y en la unin faldn-recipiente.Actualmente, la industria petrolera busca disminuir el tiempo del ciclo de coquizacin lo cual tiene un efecto adverso en la integridad estructural del recipiente de coquizacin, ya que realizar el calentamiento y enfriamiento del recipiente ms rpido produce esfuerzos secundarios ms altos. La industria en funcin de atenuar los efectos causados por la disminucin del tiempo del ciclo de coquizacin retardada ha desarrollado un diseo alternativo del soporte de falda del tambor, el cual esta basado en el aumento de flexibilidad en el soporte de falda convencional a travs de la introduccin de slots en la falda. No obstante, esta tecnologa aun no ha sido afinada del todo, por ende aun se siguen presentando altos esfuerzos en la unin faldnrecipiente durante la disminucin del tiempo de ciclo de coquizacin.

Coquizacin Retardada. En la coquizacin retardada, primero se carga el material en un fraccionador para separar los hidrocarburos ms ligeros y despus se combina con el petrleo pesado reciclado. El material pesado pasa al horno de coquizacin y se calienta hasta altas temperaturas a bajas presiones para evitar la coquizacin prematura en los tubos del calentador, produciendo as una vaporizacin parcial y un craqueo suave. La mezcla de lquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o ms tambores de coque, donde el material caliente permanecen aproximadamente 24 horas (retardo) a bajas presiones hasta que se descompone en productos ms ligeros. Cuando el coque alcanza un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desva a otro tambor para mantener la continuidad de la operacin. El vapor procedente de los tambores se devuelve al fraccionador para separar el gas, la nafta y los gasleos, y reciclar los hidrocarburos ms pesados a travs del horno. El tambor lleno se trata con vapor para eliminar los hidrocarburos no craqueados, se enfra mediante inyeccin de agua y se decoquiza mecnicamente por medio de un

tornillo sin fin que asciende desde el fondo del tambor, o hidrulicamente, rompiendo el lecho de coque con agua a alta presin proyectada desde un cortador rotativo.Figura 25. Esquem

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Adicionalmente, en este sistema existe un coalescedor especificado con un mximo 10% decontenido de agua en el slop hmedo y una eficiencia de separacin del 99%. El objetivo de estecoalescedor es minimizar la cantidad de agua presente en el slop a ser reprocesado en la torrefraccionadora.El slop proveniente del coalescedor, pasa por el intercambiador de slop hmedo para sercalentado hasta 350F, es decir 25F por arriba del punto de ebullicin del agua a la presin deoperacin del intercambiador. Este intercambiador tiene suficiente rea de transferencia paravaporizar todo el agua presente en la corriente que entra al intercambiador, en caso de presentarseproblemas de operacin.Un punto importante a sealar, es que la cantidad de slop a procesarse estar limitada a lacantidad de sal presente en esas corrientes. Cantidades de sal mayores a 10

30 ppm en laalimentacin a los hornos, pueden resultar una coquificacin prematura en los tubos de los mismosy un aumento en el contenido de ceniza del coque. 3.4.8.- Sistema de Cortado de CoqueEl agua utilizada para enfriar y cortar el coque en los tambores, se drena hacia las fosas decoque en donde por gravedad pasa a travs de un separador/asentador con tres canales, colocadoal final de cada fosa, hasta llegar al sumidero de agua limpia. Las bombas de agua lquidalocalizadas en estos sumideros, son usadas para enviar el agua al tanque de cortado. Las bombasson contraladas con interruptores de nivel automticos de arranque y parada. Los finos de coquerecolectados en los separadores/asentadores, son recogidos usando una gra tipo cucharn.El coque es removido de los tambores de coque durante la operacin de decoquizacin.Esta operacin consiste en hacer un hueco de 3 pies de dimetro aproximadamente, a travs deltambor de coque y luego, cortar el coque en sucesivas capas de 12 a 18 pulgadas, comenzando porel tope y usando una herramienta especial de cortado con agua a alta presin. Cada tambor tieneuna herramienta de cortado acoplada a un vstago o eje y una base colocada en el tope del tambory que sirve como gua de la herramienta. El agua de alta presin es enviada a la estructura decoque por las bombas de cortado. Existe una vlvula de tres vas a la descarga de la bomba decortado que puede tener tres posiciones: desvo, prellenado y decoquizacin (totalmente abierta).Adicionalmente, existen vlvulas remotas de bloqueo (vlvulas de bolas) en cada unos de lostambores de coque.

3.4.9.- Sistema de Manejo de Coque dentro de la UnidadEl coque cortado sale por el fondo del tambor de coque, pasa a travs de un ducto y cae aun tobogn que lo lleva hasta la fosa. El coque es removido de la fosa por una gra (tipo cucharn).Esta gra deposita el coque sobre una rejilla inclinada, la cual permite clasificar el coque antes decaer a la tolva. Los pedazos de coque mayores a 10 pulgadas de dimetro caern de nuevo hacia lafosa, donde el cucharn de la gra se usa para partir los pedazos grandes de coque. Desde la tolva,el coque pasa al alimentador de coque localizado en el triturador de coque, antes de ir a la bandatransportadora que lleva el coque hacia el patio de almacenamiento .3.5.- Variables de Operacin 3.5.1.- Seccin de CoquizacinLas principales variables de proceso que afectan la operacin y el rendimiento deproductos en la reaccin de coquizacin retardada son: la composicin de la alimentacin, latemperatura y tiempo de residencia en el horno, presin y tiempo de residencia en el tambor decoque.a. AlimentacinLa alimentacin tpica de la Unidad de Coquizacin Retardada, tiene un contenido de carbnresidual (Carbn Conradson) entre 15 25%.Los rendimientos de coque, gases y productos lquidos son una funcin directa del contenidode carbn residual en la alimentacin. A medida que el contenido de carbn aumenta, disminuye elrendimiento de productos lquidos y aumenta el rendimiento de coque y gases.Los rendimientos de coque, gases y productos lquidos son una funcin directa delcontenido de carbn residual en la

alimentacin. A medida que el contenido de carbn aumenta,disminuye el rendimiento de productos lquidos y aumenta el rendimiento de coque y gases.

En el CRAY, para la operacin grado combustible, el contenido Conradson de la corrientede fondos de vaco puede variar entre 21.9% - 24% en peso y se obtiene un rendimiento de coqueentre 31.5 33.5% en peso. Es decir, el rendimiento de coque es equivalente a aproximadamente1.4 veces el Concarbon presente en la alimentacin.b. Calidad del CoqueLa calidad del coque es una funcin de las propiedades de la alimentacin, as como de lascondiciones de operacin de los tambores de coque. Las diferencias que existen en la estructura delcoque, dan lugar a la clasificacin de cuatro tipos de coque: esponja, aguja, colmena y perdign.El coque sin refinar, es decir, sin calcinar o antes de otro procesamiento, se conoce comocoque verde. Este coque se caracteriza por una ms alta densidad y VCM (ndice del materiavoltil) que el coque refinado.La cantidad de azufre presente en el coque, es funcin del contenido de azufre en laalimentacin, el rendimiento de coque y la calidad del crudo. Tpicamente, est en el orden de 40 a50% ms alta que la cantidad de azufre en la alimentacin. Para el CRAY, el contenido de azufredel coque es de 28 30% superior al de la alimentacin.c. Temperatura y Diferencial de Presin en los HornosLas temperaturas de salida y el diferencial de presin en los pases de los hornos deben sercuidadosamente controladas, con el fin de evitar la coquizacin prematura de los tubos del mismo.A temperaturas menores de 920F (operacin grado combustible), se producir un coqueblando y con alto contenido de material voltil. Mientras que, a temperaturas superiores, seproducir un coque muy duro y difcil de remover de los tambores de coque con el equipo decortado. Por otro lado, al operar con una alta temperatura a la salida de los hornos se limitar lacorrida de la unidad, debido a la formacin de capas de coque dentro de los tubos de los hornos.El diferencial de presin a travs de los hornos debe ser mantenido entre 400 y 500 psig(limitado por la presin de descarga de las bombas de alimentacin), mediante la inyeccin de agua

Coquizacin retardada El proceso en las unidades de coquizacin retardada tiene como objetivo convertir residuos provenientes de las plantas de destilacin al vaco en productos de mayor valor agregado (gases licuados de petrleo, naftas y gasleos), junto con la produccin de coque, este proceso se da a travs de un craqueo trmico y retaaardando la formacin de coque, de ah el nombre de coquizacin retardada. Descripcin del proceso El alimento nuevo lquido caliente se carga a la columna de fraccionamiento dos a cuatro a platos por encima de la zona de vapor de cola. De esta forma se consigue que: Los vapores calientes del tambor de coque se enfren por el alimento liquido mas frio previniendo asi la formacin de cualquier cantidad significativa de coque en la columna de fraccionamiento y simultneamente se condensa una porcin de las colas ms pesadas las cuales son recicladas. Cualquier sustancia remanente ms ligera que la conveniente para el tambor de coque se agote (vaporice)del alimento nuevo. El alimento nuevo lquido es adems precalentado. El alimento liquido nuevo restante se combina con el reciclado condensado y se bombea desde el pie de la columna de fraccionamiento a travs del calentador del coquizador, donde se vaporiza parcialmente, y luego hacia uno de los dos tambores de coque. Normalmente es introduce vapor en los tubos del calentador para controlar las velocidades y de esta forma minimizar el depsito de coque. La porcin no vaporizada del efluente del calentador

sedimenta en el tambor de coque, donde el efecto combinado del tiempo de retencin y la temperatura dan lugar a la formacin de coque. Los vapores de la cabeza del tambor de coque vuelven a la base de la columna de fraccionamiento. Estos vapores estn formados por agua y por los productos de la reaccin de craqueo trmico: gas, nafta y gas oleos. Los vapores fluyen hacia arriba a travs de los platos de enfriamiento previamente descritos. Por encima de la entrada de alimento nuevo en la columna de fraccionamiento hay normalmente dos o tres platos por debajo del plato de extraccin del gas oleo. Estos platos con el reflujo de gas oleo parcialmente enfriado proporcionan un buen control del equilibrio del punto final del gas oleo minimizan el arrastre de alimento nuevo liquido o de liquido de reciclado en el gas oleo producido. La extraccin lateral de gas oleo es una configuracin convencional que emplea columnas de agotamiento de seis a ocho platos con introduccin de vapor por debajo del plato base, para vaporizar las colas ligeras y controlar el puto de ebullicin inicial (pei) del gas oleo. El vapor y las colas ligeras vaporizadas se devuelven dese la cabeza del separador de gas oleo a la columna de fraccionamiento, uno o dos platos por encima del plato de extraccin. Para recuperar calor a un nivel de temperatura alto y minimizar el calor de bajo nivel de temperatura eliminado de los condensadores de cabeza se coloca un sistema de reflujo por bombeo en el plato de extraccin. Este calor de bajo nivel de temperatura no se puede recuperar normalmente en los cambiadores de calor y se expulsa a la atmosfera a travs de las columnas de enfriamiento de agua o de los enfriadores de aire. Entre la extraccin de gas oleo y la extraccin de nafta o cabeza de la columna se utilizan normalmente de ocho a diez platos. Si se emplea una extraccin lateral de nafta, se precisan platos adicionales por encima del plato de extraccin de la nafta. Separacin del coque Cuando el tambor de coque en servicio se llena hasta un margen de seguridad en la parte superior, el efluente del calentador se cambia al tambor de coque vacio y se asla el tambor lleno, se le inyecta vapor para eliminar los vapores de hidrocarburos, se enfra mediante llenado con agua, se abre, se desagua y se retira el coque. La operacin de de coquizar tiene lugar en algunas plantas mediante un taladrador mecnico, sin embargo la mayora de las plantas utilizan un sistema hidrulico. El sistema hidrulico consiste simplemente en un numero de chorros de agua a alta presin ( de 2000 a 2500 psia) que descienden al lecho de coque en un vstago giratorio. Utilizando un chorro especial se practica, siempre en primer lugar, un agujero de pequeo dimetro denominado ratonera, desde la parte superior del lecho hasta la parte inferior. Esto se realiza para permitir el movimiento a travs el lecho de coque del agua y del vstago principal. La masa principal de coque se separa entonces del tambor, empezando normalmente por la base. Algunos operario prefieren empezar por la parte superior del tambor para evitar el desprendimiento de fragmentos grandes de coque, lo que dara lugar a problemas en el subsiguiente manejo del coque.

A menudo el coque que desciende del tambor se recoge en vagonetas. Alternativamente se canaliza o se bombea como agua pastosa hacia una pila de almacenamiento.