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Cualificacin Profesional Familia Profesional NIVEL CDIGO Versin Situacin

DISEO DE MOLDES Y MODELOS Fabricacin Mecnica 3 FME039_3 5 Publicada

Competencia general Disear moldes de fundicin, forja o estampacin y modelos para fundicin, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente. Unidades de competencia UC0111_3: Disear moldes y modelos para el proceso de fundicin o forja UC0112_3: Automatizar los procesos operativos del molde UC0113_3: Elaborar la documentacin tcnica del molde o modelo Entorno Profesional mbito Profesional Ejerce su actividad en el rea especfica de diseo industrial aplicado en el sector de moldes o modelos de fundicin, inyeccin o forja. Trabaja de forma autnoma en empresas de tamao pequeo y en proyectos simples; en empresas de tamao mediano o grande, depende de niveles superiores y trabaja a partir de anteproyectos. Sectores Productivos Esta cualificacin se ubica en el subsector electromecnico pudiendo desarrollar su trabajo en empresas de fundicin, inyeccin y forja. Fundicin de metales. Fundicin en otros materiales. Forja estampacin y embuticin; metalurgia de polvos. Construccin de maquinaria y equipo mecnico. Ocupaciones y puestos de trabajo relevantes Delineante proyectista. Tcnico en CAD. Tcnico en desarrollo de moldes. Formacin Asociada ( 600 horas )

Mdulos Formativos MF0111_3: Desarrollo de moldes y modelos(260 h) MF0112_3: Automatizacin del proceso de moldeo(160 h) MF0113_3: Documentacin tcnica para moldes y modelos(180 h)

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UNIDAD DE COMPETENCIA 1 Disear moldes y modelos para el proceso de fundicin o forja NIVEL 3 CDIGO UC0111_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP 1: Definir los moldes o modelos, aportando soluciones constructivas y determinando las especificaciones, caractersticas, disposicin, dimensiones y coste de componentes y conjuntos, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR 1.1 Los moldes o modelos diseados tienen en cuenta las caractersticas y limitaciones, tanto de los procesos y medios empleados en su fabricacin, como los propios del proceso de fundicin, adems de criterios para optimizar los rendimientos y economa de la fabricacin posterior de piezas fundidas. CR 1.2 Los materiales elegidos para el diseo de los moldes o modelos permiten obtenerlo con la resistencia, acabados, costes y calidad establecidos. CR 1.3 Las especificaciones del diseo determinan los tratamientos trmicos y superficiales a los que se debe someter el material para fabricar los moldes o modelos. CR 1.4 Los conjuntos diseados estn optimizados desde el punto de vista del coste de fabricacin y su mantenimiento. CR 1.5 El diseo del molde o modelo se corrige teniendo en cuenta los resultados de los ensayos. CR 1.6 Las caractersticas del molde o modelo, tienen en cuenta las especificaciones de homologacin.

RP 2: Realizar los clculos tcnicos necesarios para dimensionar los moldes y sus sistemas auxiliares, a partir de datos previos establecidos.
CR 2.1 Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fenmeno que las provoca. CR 2.2 La aplicacin del clculo (torsin, flexin, cizalladura, compresin, rotura, fluencia,...) responde a las solicitaciones requeridas. CR 2.3 Los coeficientes de seguridad (rotura, vida,...) empleados en la aplicacin de clculos de elementos son los requeridos por las especificaciones tcnicas. CR 2.4 La forma y dimensin de los elementos que componen los moldes o modelos (estructuras, elementos de unin, mazarotas, canales de alimentacin...) se establecen teniendo en cuenta los resultados de los clculos obtenidos. CR 2.5 Los clculos del sistema de llenado y alimentacin del molde ( puesta en placa, zonas de ataque, localizacin de puntos calientes, etc.) garantizan la ausencia de defectos en la alimentacin. CR 2.6 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, guas,...) son seleccionados en funcin de las solicitaciones a los que estn sometidos y las caractersticas aportadas por el fabricante.

RP 3: Verificar que el desarrollo del proyecto cumple con las especificaciones de diseo, las directivas de seguridad y las normas de Proteccin del Medio Ambiente.
CR 3.1 El procedimiento de verificacin contempla aspectos de calidad del producto, normativa y reglamentacin especficas, funcionalidad, seguridad y Prevencin de Riesgos Laborales, costes, utillajes, fabricabilidad, materiales, elementos diseados, planos de conjunto y despiece y manual de uso y mantenimiento, adems del AMFE de diseo y su actualizacin. CR 3.2 Los diferentes elementos diseados responden al objetivo marcado por las especificaciones tcnicas que hay que cumplir. CR 3.3 Las pautas de control reflejan la verificaciones ms relevantes que deben realizarse. CR 3.4 El acotado de planos se contrasta con las caractersticas tcnicas y/o con los planos de conjunto del producto y se realiza en funcin del proceso de mecanizado al que debe someterse la superficie.

RP 4: Establecer el plan de ensayos que permita comprobar el nivel de fiabilidad del producto, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR 4.1 Los ensayos y anlisis establecidos permiten conocer el grado de cumplimiento del producto respecto a la normativa vigente o lo exigido por los clientes. CR 4.2 Los ensayos y pruebas reproducen las condiciones de servicio (de vida, ambientales,...) que deber soportar el producto. CR 4.3 Los ensayos y pruebas propuestos permiten comprobar el nivel de fiabilidad y calidad del producto. CR 4.4 El plan de ensayos determina los procedimientos (secuencias de operacin, criterios de seleccin y tamao de las muestras), recursos humanos y materiales, adecuados para su realizacin y evaluacin, optimizando los costes necesarios para llevarlo a cabo. CR 4.5 La validez del sistema de llenado y alimentacin calculado, se confirma mediante simulacin por ordenador o prueba prctica.

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CR 4.6 La elaboracin del prototipo se supervisa para verificar la factibilidad de la fabricacin y proponer cambios en el diseo.

Contexto profesional Medios de produccin Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD, mecnico, elctrico, hidrulico y neumtico. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Programas informticos de clculo y simulacin del llenado y alimentacin de las piezas de fundicin. Productos y resultados Soluciones constructivas de moldes y modelos. Listas de materiales. Pautas de control. Informes de estudios de factibilidad de producto. AMFE de diseo. Prescripciones de homologacin. Plan de ensayos. Informacin utilizada o generada Planos de anteproyecto, de conjunto y fabricacin. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales. AMFE del producto y de diseo. Procedimientos de fundicin y forja. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Prescripciones de homologacin.

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UNIDAD DE COMPETENCIA 2 Automatizar los procesos operativos del molde NIVEL 3 CDIGO UC0112_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP 1: Determinar las condiciones o ciclo de funcionamiento de los procesos operativos del molde, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR 1.1 El ciclo de funcionamiento se establece interpretando las especificaciones tcnicas y el proceso de trabajo (materiales que se procesan, prestaciones exigidas, funciones de la mquina o equipos,...). CR 1.2 El ciclo determinado cumple con la normativa vigente (Prevencin de Riesgos Laborales) referente a seguridad de personas, equipos, instalaciones y medioambiental. CR 1.3 El ciclo de funcionamiento da respuesta a las prestaciones exigidas desde produccin, en cuanto a calidad y productividad.

RP 2: Establecer el tipo de actuador y equipo de regulacin, determinando las dimensiones de los elementos neumticos, hidrulicos y elctricos o sus combinaciones, que deben emplearse en la automatizacin del molde, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR 2.1 La tecnologa (neumtica, hidrulica o elctrica) se selecciona en base a la adecuacin funcional al proceso automatizado, que se va a utilizar en el molde, su fiabilidad y coste. CR 2.2 Los clculos de las variables tcnicas del proceso permiten dimensionar los actuadores y equipos de regulacin y tienen en cuenta los mrgenes de seguridad establecidos. CR 2.3 La funcionalidad y las caractersticas fsicas de la ubicacin de los actuadores en el sistema son las adecuadas a las necesidades planteadas.

RP 3: Realizar los esquemas de potencia y de mando de los circuitos neumticos, hidrulicos, electroneumticos y electrohidrulicos, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR 3.1 La simbologa utilizada en la representacin de esquemas se ajusta a la normativa establecida. CR 3.2 Los esquemas realizados cumplen con las normas de seguridad establecidas para el sistema representado. CR 3.3 Los circuitos representados dan respuesta al ciclo de funcionamiento establecido (secuencia, condiciones de arranque, parada,...). CR 3.4 Los esquemas de potencia y mando tienen en cuenta las caractersticas de los actuadores definidos. CR 3.5 Los esquemas reflejan el listado de componentes y sus caractersticas tcnicas.

Contexto profesional Medios de produccin Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD, mecnico, elctrico, electrnico, neumtico e hidrulico. Programas informticos de clculo y de simulacin de mecanismos. Productos y resultados Esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos para procesos operativos de molde. Listas de materiales. Informacin utilizada o generada Manual de diseo. Documentacin tcnica de elementos normalizados. Catlogos comerciales. AMFE del producto y diseo. Procedimientos de fabricacin. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.

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UNIDAD DE COMPETENCIA 3 Elaborar la documentacin tcnica del molde o modelo NIVEL 3 CDIGO UC0113_3 Realizaciones profesionales y criterios de realizacin RP 1: Dibujar los planos del molde o modelo, partiendo de los planos de conjunto, atendiendo al proceso de fabricacin y respetando la normativa de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR 1.1 El nivel de definicin del producto garantiza la maquinabilidad, mantenibilidad y montaje (accesibilidad, utilizacin de herramientas normalizadas, facilidad de montaje, posibilidad de automatizacin,...). CR 1.2 Los planos se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones,...). CR 1.3 Los ajustes y tolerancias se establecen de acuerdo con la funcin que desempean las piezas y el tipo de fabricacin prevista. CR 1.4 El elemento definido permite su transporte y manipulacin con seguridad, determinndose las dimensiones mximas de transporte, los elementos de sujecin, las protecciones en el transporte, el peso,... CR 1.5 Los elementos representados utilizan formas constructivas estandarizadas (entallas, estriados, tornillos...) con el fin de normalizar el producto y facilitar su fabricacin e intercambiabilidad. CR 1.6 La eleccin de elementos comerciales tiene en cuenta las caractersticas tcnicas de los elementos normalizados descritas por los proveedores (prestaciones, instrucciones de montaje, productos auxiliares de mantenimiento,...).

RP 2: Dibujar planos de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos

CR 2.1 Los esquemas se realizan aplicando las normas de dibujo (formatos de planos, lneas de dibujo, acotacin, tolerancias, vistas, secciones,...). CR 2.2 Los esquemas definidos cumplen con la normativa vigente en lo que se refiere a la seguridad de personas, equipos, instalaciones y medio ambiente. CR 2.3 La disposicin de los elementos en el sistema aseguran su posterior mantenimiento.

RP 3: Elaborar el dossier tcnico del molde (instrucciones de uso y mantenimiento, planos de conjunto y de fabricacin, esquemas, listado de repuestos,...) e informes tcnicos concretos que le sean requeridos, relacionados con la factibilidad del diseo, necesidades de fabricacin y, en su caso, puesta en servicio.
CR 3.1 Las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del molde son redactadas y editadas para su publicacin. CR 3.2 La documentacin (memorias, planos, esquemas, planos de montaje, de mantenimiento, presentacin,...) est ordenada y completa, empleando en su elaboracin medios informticos (bases de datos, procesador de texto, editores,...). CR 3.3 El informe se elabora contemplando los requisitos del proyecto o necesidades de fabricacin, en lo referente a: especificaciones tcnicas; materiales y productos; funcionalidad; mantenibilidad; AMFE del producto y proceso; normativa y reglamentacin especfica; seguridad; costes; calidad; medios de manipulacin, almacenaje y transporte; garanta de suministros. CR 3.4 El informe escrito es sinttico y expresa de forma clara y ordenada las conclusiones obtenidas, ajustndose a las instrucciones recibidas.

RP 4: Mantener actualizada y organizada la documentacin tcnica necesaria para el desarrollo del molde o modelo.
CR 4.1 La actualizacin y organizacin de la documentacin tcnica permite conocer la vigencia de la documentacin existente (catlogos, revistas, manual de calidad, planos,...) e incorpora sistemticamente las modificaciones que afecten a los planos y documentos tcnicos. CR 4.2 La documentacin se clasifica segn normas establecidas y permite su fcil localizacin y acceso. CR 4.3 Las pautas para la revisin y actualizacin de planos describen la insercin de modificaciones, responsabilidad, gestin de las modificaciones, etc.

Contexto profesional Medios de produccin Equipo y aplicaciones informticas para diseo asistido por ordenador, CAD, mecnico, elctrico, neumtico e hidrulico. Software de ofimtica. Programas informticos de clculo y simulacin del llenado y alimentacin

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de las piezas de fundicin. Productos y resultados Planos de conjunto y despiece de moldes. Listas de materiales. Dossier tcnico. Manuales de uso y mantenimiento. Informacin utilizada o generada Normas de representacin de moldes y elementos de automatizacin y fabricacin. Normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente. Elementos normalizados. Planos de anteproyecto. Especificaciones tcnicas que se deben cumplimentar. Manual de diseo. Catlogos comerciales. AMFE del producto y diseo. Procedimientos de fabricacin. Esquemas y croquis.

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MDULO FORMATIVO NIVEL CDIGO Asociado a la UC Duracin horas

1 Desarrollo de moldes y modelos 3 MF0111_3 Disear moldes y modelos para el proceso de fundicin o forja 260

Capacidades y criterios de evaluacin C1: Definir moldes y modelos para fundicin teniendo en cuenta las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de los requerimientos de la produccin, cumpliendo las directivas de seguridad y la normativa de Proteccin del Medio Ambiente.
CE1.1 Describir los procedimientos de obtencin de moldes y modelos de fundicin . CE1.2 Explicar el proceso de fundicin y el comportamiento del material en los moldes durante los procesos de fundicin. CE1.3 Describir las formas bsicas de los diferentes tiles empleados en los procesos de moldeo (motas, moldes, machos de fundicin, coquillas, ...). CE1.4 Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas y bacos que se deben emplear con el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan el molde. CE1.5 En un supuesto prctico convenientemente caracterizado por la documentacin tcnica de un producto obtenido por fundicin y dados los requerimientos de produccin se establece: - Una solucin constructiva del molde debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricacin y de la rentabilidad. - Los componentes especficos utilizados en la construccin del molde aplicando normas, frmulas, bacos o tablas. - Los elementos estandarizados para construir el molde (cajas de moldeo, bebederos, base de troquel,...). - Los materiales necesarios para realizar el molde.

C2: Definir estampas para forja, teniendo en cuenta las capacidades de los medios utilizados en el proceso y de los requerimientos de la produccin; cumpliendo las directivas de seguridad y las normas de Proteccin del Medio Ambiente.
CE2.1 Describir los procedimientos de obtencin de estampas. CE2.2 Explicar el proceso de forja y el comportamiento del material en las estampas durante los procesos de forjado. CE2.3 Describir las formas bsicas de los diferentes tiles empleados en los procesos de forjado. CE2.4 Relacionar las distintas frmulas, normas, tablas y bacos que se deben emplear para el dimensionamiento de los elementos o formas que determinan la estampa. CE2.5 En un supuesto prctico convenientemente caracterizado por la documentacin tcnica de un producto, obtenido por estampacin y dados los requerimientos de produccin, se establece: - Una solucin constructiva de la estampa debidamente justificada desde el punto de vista de la viabilidad de fabricacin y de la rentabilidad. - Los componentes especficos utilizados en la construccin del troquel estampador aplicando normas, frmulas, bacos o tablas. - Los elementos estandarizados y los materiales necesarios para construir el troquel de estampacin. - La representacin grfica del soporte y del troquel de estampacin definido.

C3: Analizar las propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas, de materiales metlicos y no metlicos, utilizados en los moldes y modelos en los procesos de fundicin y los procedimientos para la modificacin de dichas propiedades.
CE3.1 Describir las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas que afectan a la seleccin de los materiales del molde o modelo, as como la incidencia de las principales propiedades tecnolgicas (maquinabilidad, ductilidad, maleabilidad, temperabilidad, fundibilidad,...) de los materiales, en la elaboracin o uso del molde o modelo. CE3.2 Describir las modificaciones de las caractersticas que se producen en los materiales asocindolas a los tratamientos trmicos y superficiales.

C4: Analizar los procedimientos de fabricacin y los medios utilizados en la obtencin de productos, para conocer las caractersticas y limitaciones de los mismos.
CE4.1 Describir los procedimientos de fabricacin mecnica (mecanizado, fundicin, montaje,...) y asociarlos a la obtencin de diversos productos. CE4.2 Relacionar las distintas formas geomtricas y calidades superficiales con las mquinas que las producen y sus limitaciones. CE4.3 Evaluar el coste de la obtencin de los productos, en funcin del proceso de fabricacin y calidades obtenidas en el mismo. CE4.4 Relacionar los medios de verificacin con los procesos para comprobar la calidad de los productos obtenidos.

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C5: Evaluar la incidencia del diseo de moldes y modelos en la montabilidad y su adaptacin a las herramientas estandarizadas, montando y desmontando componentes de fabricacin mecnica y cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE5.1 Relacionar las operaciones y elementos utilizados en el montaje con las herramientas empleadas en el mismo. CE5.2 Describir los aspectos de seguridad relativos al montaje de elementos de fundicin o forja. CE5.3 A partir de moldes y modelos en el que se necesita alguna herramienta especial y hay alguna dificultad de acceso a los elementos montados: - Describir el proceso de desmontaje y montaje. - Seleccionar las herramientas estndar e instrumentos de control para realizar el montaje y verificacin de funcionamiento. - Realizar el croquis de la herramienta especial requerida para el desmontaje y montaje del elemento en cuestin. - Efectuar la regulacin de los elementos ajustados. - Realizar propuestas de mejoras de diseo al conjunto montado, que eviten la utilizacin de herramientas especiales o faciliten el montaje.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo C1: Definir moldes y modelos de distintos procesos de fundicin. C2: Definir estampas de forja de distintos tipos y procesos C5: Analizar la montabilidad y la adaptacin de las herramientas en el diseo de moldes y modelos Contenidos
Procedimientos de obtencin de piezas por moldeo: Fundicin en moldes de arena. Fundicin en moldes metlicos. Fundicin a presin, centrfuga, por gravedad. Formas bsicas de los diferentes tiles empleados en el proceso de moldeo. Motas. Machos de fundicin. Moldes de forja, etc. Forja. Estampacin. Extrusin. Recalcado. Caractersticas constructivas de los moldes.

Tecnologa de fabricacin: Procedimientos de fabricacin. Mquinas y medios de produccin. Caractersticas de las mquinas en funcin de los procesos de mecanizado: velocidad, fuerzas y potencias, ... Herramientas y utillajes. Costes de los distintos procesos de fabricacin.

Concepcin tecnolgica de moldes y modelos: Fuerzas de corte, doblado, embutido, extraccin, ... Distribucin de punzones y cavidades de los moldes. Materiales empleados en moldes y modelos.

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Elementos normalizados de moldes y modelos: Estndar (placas, columnas, casquillos, ...). Elementos de refrigeracin. Elementos de calentamiento. Elementos auxiliares (anillos de centrado, bebederos, cncamos). Punzones y expulsores.

Materiales: Propiedades de los materiales. Fsicas. Qumicas. Mecnicas. Tecnolgicas. Materiales. Clasificacin, caractersticas y uso. Plsticos (altos polmeros). Clasificacin, caractersticas y uso. Cermicas. Clasificacin, caractersticas y uso. Materiales compuestos. Clasificacin, caractersticas y uso. Formas comerciales de los materiales.

Tratamientos trmicos y superficiales: Tipos. Aplicaciones. Influencia sobre las caractersticas de los materiales.

Metrologa dimensional: Instrumentos de medicin, comparacin y verificacin.

Montaje: Procedimientos y utillajes.

Seguridad y medio ambiente en el diseo moldes y modelos Normas de Prevencin de Riesgos Laborales aplicables al diseo de moldes y modelos. Normas Medio Ambientales aplicables al diseo de moldes y modelos.

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Parmetros de contexto de la formacin Espacios e instalaciones: Aula Tcnica-50m2. Laboratorio de ensayos-45m2. Perfil profesional del formador: 1. Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionadas con la tecnologa de fabricacin por moldeo(fundicin, forja), el diseo de moldes y modelos y la prevencin de riesgos laborales y proteccin del medioambiente, que se acreditar con alguna de las formas siguientes: - Formacin acadmica mnima de Tcnico Superior relacionadas con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con este mdulo formativo. 2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

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MDULO FORMATIVO NIVEL CDIGO Asociado a la UC Duracin horas

2 Automatizacin del proceso de moldeo 3 MF0112_3 Automatizar los procesos operativos del molde 160

Capacidades y criterios de evaluacin C1: Establecer la secuencia de funcionamiento y tipo de tecnologa (neumtica, hidrulica, electrnica) que se debe utilizar en la automatizacin de los procesos operativos del molde, cumpliendo las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Explicar los sistemas usualmente utilizados para automatizar una mquina de produccin (robots, manipuladores, cintas de transporte, lneas de montaje,...). CE1.2 Describir la simbologa y nomenclatura utilizada en la representacin de secuencias de produccin. CE1.3 Evaluar las ventajas e inconvenientes de la utilizacin de los distintos tipos de tecnologa (neumtica, elctrica, hidrulica,...), en funcin de las caractersticas del proceso que se va a automatizar. CE1.4 Establecer el diagrama de flujo del proceso que hay que automatizar, razonando el tipo de tecnologa (neumtica, hidrulica, elctrica,...) que debe utilizar y teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales y de Medio Ambiente.

C2: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatizacin neumtica e hidrulica, aplicables a la fabricacin con el fin de determinar su comportamiento.
CE2.1 Relacionar diferentes tipos de actuadores normalmente utilizados en neumtica e hidrulica (cilindros, motores de pistones,...), con las caractersticas de sus aplicaciones tipo y las prestaciones que pueden suministrar. CE2.2 Razonar las posibles soluciones neumticas e hidrulicas para seleccionar la tecnologa ms adecuada al supuesto. CE2.3 Seleccionar el actuador adecuado, en funcin de las solicitudes requeridas (velocidad, fuerza, respuesta del sistema,...). CE2.4 Determinar los sistemas de fijacin de los actuadores, en funcin de la aplicacin requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que estn sometidos. CE2.5 Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicacin.

C3: Analizar los elementos de potencia (actuadores), utilizados normalmente en automatizacin elctrica, aplicables a la fabricacin, con el fin de determinar su comportamiento.
CE3.1 Describir diferentes tipos de actuadores elctricos (motores de corriente continua, alterna, sin escobillas,...), que se emplean normalmente en la automatizacin de mquinas, relacionando sus caractersticas con las aplicaciones de los mismos. CE3.2 Relacionar las caractersticas de los actuadores elctricos con las prestaciones que pueden suministrar. CE3.3 Seleccionar el actuador, en funcin de las solicitaciones requeridas y la disponibilidad del producto en el mercado. CE3.4 Determinar los sistemas de fijacin del actuador, en funcin de la aplicacin requerida, teniendo en cuenta los movimientos y esfuerzos a los que est sometido y teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales. CE3.5 Definir el acoplamiento entre el actuador y la aplicacin.

C4: Analizar los distintos sensores utilizados en la deteccin de los diferentes parmetros relacionados con la fabricacin (velocidad, potencia, fuerza, espacio, tiempo, temperatura,...) para su empleo en automatizacin.
CE4.1 Describir los diferentes tipos de sensores ("encoders", tacmetros, galgas extensomtricas,...), que se emplean normalmente en la automatizacin de mquinas, relacionando sus caractersticas con las aplicaciones. CE4.2 Relacionar las caractersticas de los sensores con las prestaciones (rango de aplicacin, apreciacin, precisin,...) que pueden suministrar. CE4.3 Describir las ventajas e inconvenientes de los distintos sensores para aplicaciones tipo.

C5: Analizar las posibles soluciones de mando (neumtico, hidrulico, elctrico, programable), de los distintos actuadores utilizados en fabricacin, para su empleo en la automatizacin.
CE5.1 Describir las aplicaciones de mando neumtico, hidrulico, elctrico, programable o sus combinaciones, relacionando su funcionalidad, prestaciones y coste. CE5.2 Describir las funciones que realizan los distintos componentes en los circuitos de potencia y mando. CE5.3 Relacionar "Esquemas tipos" de mando con las aplicaciones, en funcin de los actuadores y variables que se deben controlar.

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CE5.4 Realizar esquemas de potencia y mando neumticos, hidrulicos y elctricos o sus combinaciones, para resolver distintos supuestos prcticos de automatismos secuenciales o combinacionales, teniendo en cuenta las normas de Prevencin de Riesgos Laborales.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo C1: Analizar los automatismos en los procesos operativos del molde en diferentes procesos o contextos. Contenidos
Sistemas de automatizacin del proceso operativo del molde: Automatizacin neumtica, electroneumtica, hidrulica, electrohidrulica, elctrica. Caractersticas y aplicacin.

Representacin de automatismos: Tcnicas de representacin de los procesos. Representacin esquemtica de sistemas automticos.

Elementos para la automatizacin (neumticos, hidrulicos, elctricos, electrnicos): Elementos normalizados (tipos, caractersticas, criterios de seleccin, clculo, ...). Actuadores. Mando. Regulacin. PLC.

Seguridad en el diseo de automatismos Normas de diseo aplicables a los automatismos para Prevencin de Riesgos Laborales

Parmetros de contexto de la formacin Espacios e instalaciones: Taller de Automatismos-45m2. Aula Tcnica-50m2. Perfil profesional del formador: 1. Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionadas con automatismos neumticos, hidrulicos, elctricos y electrnicos y las directivas de seguridad aplicadas al diseo de elementos, mquinas y sistemas, que se acreditar mediante una de las formas siguientes: - Formacin acadmica mnima de Tcnico Superior relacionado con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con este mdulo formativo. 2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.

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MDULO FORMATIVO NIVEL CDIGO Asociado a la UC Duracin horas

3 Documentacin tcnica para moldes y modelos 3 MF0113_3 Elaborar la documentacin tcnica del molde o modelo 180

Capacidades y criterios de evaluacin C1: Dibujar en el soporte adecuado y con los medios convencionales e informticos, los planos de fabricacin de moldes y modelos recogiendo la informacin tcnica necesaria para su posterior fabricacin.
CE1.1 Elegir el sistema de representacin grfica y la escala para cada elemento. CE1.2 Representar de acuerdo con la normativa, los alzados, plantas, secciones y detalles, que forman parte de la informacin grfica que contienen los planos. CE1.3 Acotar las dimensiones de las piezas diseadas en funcin del proceso de obtencin de las mismas y aplicando las normas de referencia. CE1.4 Especificar en los planos los datos tecnolgicos del elemento diseado (materiales, elementos normalizados, tratamientos trmicos o superficiales, calidades superficiales, normas aplicables,...).

C2: Representar "esquemas" de automatizacin, de circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos.

CE2.1 Identificar los elementos que intervienen en los sistemas de automatizacin. CE2.2 Ordenar la informacin necesaria que aparece en un mismo plano. CE2.3 Representar de acuerdo con la normativa, los esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos, que forman parte de la documentacin tcnica referente a la automatizacin del producto.

C3: Elaborar el dossier tcnico del molde.

CE3.1 Elaborar las instrucciones y manuales necesarios para el uso y mantenimiento del producto desarrollado utilizando aplicaciones informticas. CE3.2 Elaborar el dossier del proyecto integrando memorias, planos, esquemas, planos de montaje, instrucciones de mantenimiento,... CE3.3 Describir los procedimientos de actualizacin de la informacin grfica del proyecto, as como la gestin documental.

Capacidades cuya adquisicin debe ser completada en un entorno real de trabajo C1: Analizar los automatismos en los procesos operativos del molde en diferentes procesos o contextos. Contenidos
Representacin de moldes y modelos: Normas de representacin grfica. Vistas, cortes y secciones. Acotacin segn el proceso de fabricacin. Estado superficial. Tolerancias dimensionales y de forma. Croquizacin. Conjuntos. La normalizacin. Uniones desmontables y no desmontables. Elementos de mquinas.

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26/3/2008 12:58:8 14 de 14 INCUAL-Intranet

Sistemas de representacin: Perspectiva caballera e isomtrica.

Ofimtica: Procesadores de texto. Editores. Bases de datos. Hojas de clculo. Presentaciones

Gestin documental: Organizacin de la informacin de un proyecto. Procedimientos de actualizacin de documentos.

Diseo asistido por ordenador.

Parmetros de contexto de la formacin Espacios e instalaciones: Aula Tcnica-50m2. Perfil profesional del formador: 1. Dominio de los conocimientos y de las tcnicas relacionadas con la representacin grfica de elementos y mquinas, CAD, ofimtica, y gestin documental, que se acreditar mediante una de las formas siguientes: - Formacin acadmica mnima de Tcnico Superior relacionado con este campo profesional. - Experiencia profesional de un mnimo de 3 aos en el campo de las competencias relacionadas con este mdulo formativo. 2. Competencia pedaggica acreditada de acuerdo con lo que establezcan las Administraciones competentes.