CENTRO DE CIENCIAS DEL DISEO Y DE LA CONSTRUCCIN Tecnologa del Concreto [DISEO DE CONCRETO DE 250KG/CM2 A 3 DIAS CON REV.

14CM] Alumnos : Ing. Jorge Ramos Ruiz Flores Ing. Julio Cesar Ros Vzquez Arq. Carlos Job Esparza R. Ing. Enrique Guzmn Otero Ing. Hctor Reyes Mares El presente trabajo consiste en determinar las proporciones adecuadas de los agregados ptreos y relacin agua/cemento para lograr un concreto con revenimiento 14 que desarrolle una resistencia de 250kg/cm2 en 72hrs. Para ello se emplea el mtodo de diseo del ACI. Aguascalientes, Ags., a 15 de junio de 2012 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Contenido 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS .............................................................. 2 DISEO TEORICO ............................................................................................................... 5 PRUEBAS DE CONCRETO FRESCO........................................................................... 20 PRUEBAS DE CONCRETO ENDURECIDO ................................................................ 22 REPORTE FOTOGRFICO ............................................................................................. 25 CONLUSIONES ................................................................................................................... 31 REFERENCIAS.................................................................................................................... 32 Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 1 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto 1. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS De las pruebas realizadas a los agregados se obtuvieron sus caractersticas: Agregado Grueso TMA=19mm PVSS=1241 kg/m3 PVSC=1395 kg/cm2 Densidad aparente2.77 Absorcin=3.63% Agregado Fino

PVSS=1307 kg/m3 PVSC=1482 kg/cm2 Densidad aparente2.75 Absorcin=3.75% Mdulo de Finura=3.2 Equivalente de Arena=74 Los reportes de laboratorio se muestran a continuacin: Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 2 Tecnologa del Concreto Gobierno del Estado de Aguascalientes Diseo de Mezcla de Concreto Codigo R06-PRO11-P01-A/SUP/DC Asunto INFO DE CALIDAD AGREGADOS Secretara de Infraestructura y Comunicaciones Responsable Jefe Dpto. Laboratorio Direccin deCalidad, Departamento de Laboratorio Area que genera Direccion de Calidad F Liberacin 05/02/08 F.Revision 21/06/11 INFORME DE CALIDAD DE AGREGADOS (Grava y Arena). Retener por 2 aos INFORME DE CALIDAD DE ARENA DATOS DE LA OBRA. Obra: DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO HIDRAULICO Municipio: 0 Localidad: No. Obra: SN-03/12 Dir. Gral. DATOS DE MUESTREO. 020 Registro Descripcin Arena de ro Localizacin Muestra de material ptreo Procedencia Se desconoce Normas de referencia. Muestra 00 2 Laboratorista 0 F. muestreo F. reporte 00-Ene-00 19-May-12 N-CMT-2-02-002-02 (D) ASTM C 33 Ninguno TNom = PVSS = PVSC = Da = Ab = Wnat = Minimo Mximo CARACTERSTICAS FISICAS DEL MATERIAL. Origen y tratamiento previo. Tamao nominal. Peso volumtrico seco suelto. Peso volumtrico seco compacto. Densidad aparente. Absorcin. Humedad natural. --1307.0 1482.0 2.75 3.65 pnr Muestra

mm Kg/m3 Kg/m3 Adim. % % CARACTERISTICAS GRANULOMTRICAS. 100 Malla 4" 3 1/2" 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 40 30 20 10 0 0.00 3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 20.00 40.00 60.00 Abertura 100.00 90.00 76.20 63.50 50.80 37.50 25.40 19.00 13.00 9.500 4.750 2.000 0.850 0.425 0.250 0.150 0.075 Cumple 90 80 70 60 50 Abertura de malla (mm) 80.00 100.00 No. 200 Unidad % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 40 70 90 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 20 50 75 95 100 100 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 38 80 94 99 100 (%) Retenido Porcentajes retenidos acumulados CARACTERISTICAS DEL AGREGADO FINO. Porcentaje que pasa la malla no. 200 Modulo de finura. Contenido de materia orgnica (color). Equivalente de Arena. CARACTERSTICAS DEL AGREGADO GRUESO. Desgaste de los angeles. Partculas alargadas y lajeadas. 0 2.3 0 40 5 3.1 3 --0.0 3.2 2.0 74.0 %% ---------

pnr pnr OBSERVACIONES. 1.- El material analizado NO CUMPLE con las especificaciones de referencia. Vo.Bo. Ing. Victor Daniel Lpez Snchez Jefe de Depto. de Laboratorio Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 3 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Codigo R06-PRO11-P01-A/SUP/DC Asunto INFO DE CALIDAD AGREGADOS Secretara de Infraestructura y Comunicaciones Responsable Jefe Dpto. Laboratorio Direccin deCalidad, Departamento de Laboratorio Area que genera Direccion de Calidad F Liberacin 05/02/08 F.Revision 21/06/11 INFORME DE CALIDAD DE AGREGADOS (Grava y Arena). Retener por 2 aos Gobierno del Estado de Aguascalientes INFORME DE CALIDAD DE GRAVA DATOS DE LA OBRA. Obra: DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO HIDRAULICO Municipio: 0 Localidad: No. Obra: SN-03/12 Dir. Gral. DATOS DE MUESTREO. 019 Registro Descripcin Grava triturada Localizacin Muestra de material ptreo Procedencia Se desconoce Normas de referencia. Muestra 00 1 Laboratorista 0 F. muestreo F. reporte 00-Ene-00 18-May-12 N-CMT-2-02-002-02 (E) ASTM C 33 Semitriturado TNom = PVSS = PVSC = Da = Ab = Wnat = Minimo Mximo CARACTERSTICAS FISICAS DEL MATERIAL. Origen y tratamiento previo. Tamao nominal. Peso volumtrico seco suelto. Peso volumtrico seco compacto. Densidad

aparente. Absorcin. Humedad natural. 19.0 1241.0 1395.0 2.77 3.63 pnr Muestra mm Kg/m3 Kg/m3 Adim. % % CARACTERISTICAS GRANULOMTRICAS. 100 Malla 4" 3 1/2" 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 40 30 20 10 0 0.00 3/8" No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 20.00 40.00 60.00 Abertura 100.00 90.00 76.20 63.50 50.80 37.50 25.40 19.00 13.00 9.500 4.750 2.000 0.850 0.425 0.250 0.150 0.075 Cumple 90 80 70 60 50 Abertura de malla (mm) 80.00 100.00 No. 200 Unidad % % % % 0 0 0 0 0 0 0 0 45 85 95 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 10 60 100 100 100 100 100 100 100 100 0 0 0 0 0 0 0 4 63 84 96 100 100 100 100 100 100 (%) Retenido Porcentajes retenidos acumulados CARACTERISTICAS DEL AGREGADO FINO. Porcentaje que pasa la malla no. 200 Modulo de finura. Contenido de materia orgnica (color). Equivalente de Arena. CARACTERSTICAS DEL AGREGADO GRUESO. Desgaste de los angeles. Partculas alargadas y lajeadas. ----------------0.0 --pnr pnr

%% ----50 35 pnr pnr OBSERVACIONES. 1.- El material analizado CUMPLE con las especificaciones de referencia. Vo.Bo. Ing. Victor Daniel Lpez Snchez Jefe de Depto. de Laboratorio Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 4 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto 2. DISEO TEORICO Debido a la gran variabilidad de las propiedades de los materiales que componen el concreto muchos autores consideran al diseo de mezclas como un arte, esto es particularmente cierto cuando se trata de evaluar real y cuantitativamente las propiedades de la grava y la arena, por ejemplo. No debe de sorprender entonces que conviene verificar las proporciones calculadas haciendo mezclas de prueba y si es necesario efectuar ajustes hasta obtener la mezcla con las caractersticas deseadas. Es indudable que en nuestro medio las dos propiedades ms significativas al disear mezclas de concreto normal son la resistencia a la compresin y su trabajabilidad, aunque debe reconocerse que en los ltimos aos se ha prestado mucha atencin a la durabilidad. En este sentido, los mtodos empleados en Mxico para dosificar concreto invariablemente buscan producir concreto al menor costo. Adems, esta demostrado que el cemento representa alrededor de las tres cuartas partes del costo de los materiales para fabricar un metro cbico de concreto normal sin aditivos qumicos. Por supuesto que las empresas productoras de concreto emplean los aditivos para disminuir el costo global de los materiales del concreto, considerando que estos mejoran propiedades como la trabajabilidad y retardo en el fraguado, adems de disminuir el consumo del cemento. En estado fresco, el atributo frecuentemente requerido en las mezclas de concreto es la trabajabilidad, la cual se considera como una propiedad del concreto que determina su capacidad de colocacin y compactacin apropiada, permitiendo su acabado sin segregacin ni sangrado nocivos, as como moldeabilidad y adherencia. La consistencia forma parte de la trabajabilidad y se define a grandes rasgos como la capacidad de colocacin de la mezcla de concreto, en la que se

involucran propiedades de cohesin y viscosidad, se mide en trminos de revenimiento (cuanto ms elevado es el revenimiento ms colocable es la mezcla). En el mtodo del ACI el revenimiento es un dato que sirve de base para disear las mezclas de concreto, mientras que en el de mnimo contenido de vacos es una referencia para mejorar la mezcla de prueba en caso de que el revenimiento haya sido diferente del especificado. Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 5 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Mtodo de Dosificacin del ACI Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba. 1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros. 2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. 3. Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del revenimiento requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido. 4. Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa. 5. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo. 6. Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 6

Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco. 7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. 8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin. 9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 7 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Diseo de la Mezcla, Resistencia 250kg/cm2 a 3 das, Revenimiento 14cm. Para el diseo del concreto a 3 das fue necesario predecir que resistencia a 28das nos dara la resistencia requerida a las 72 horas, para lo cual se hizo uso de la ecuacin 2-1 del apartado 2.2.1 del ACI 209R-92, cuyos coeficientes se definen en la tabla 2.2.1. Con esta ecuacin se puede predecir el comportamiento de la resistencia del concreto en funcin del tiempo: En nuestro caso: Resistencia de Proyecto: fc=250kg/cm2 a 3 dias Cemento Utilizado: Cemento Portland Ordinario CPO 40 (Tipo III) Tipo de Curado: Curado sumergido en agua t= 3 das a=2.3 =0.92 Resistencia alcanzada a 3 das con las constantes anteriores 59% Por lo tanto el diseo a 28 das ser de: Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 8 Tecnologa del Concreto

Diseo de Mezcla de Concreto 1. Seleccin del revenimiento Revenimiento de Proyecto 14cm 2. Tamao mximo del agregado Se usar un TMA de 3/4 3. Contenidos de agua De acuerdo a la tabla anterior para un TMA=3/4, sin aire incluido y revenimiento 14cm (entre 4 y 6) el contenido de agua es: ( 4. )( ) ( ) Relacin agua/cemento ( )( ) Resistencia a Compresin a 28 das = De acuerdo a la tabla anterior la relacin agua cemento es Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 9 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto 5. Contenido de cemento 6. Agregado grueso De acuerdo a la tabla anterior para TMA=3/4 y mdulo de finura 3.2, extrapolando el volumen de agregado grueso es: ( 7. Agregado fino ) De acuerdo a la tabla anterior para TMA=3/4 sin aire incluido el peso volumtrico del concreto es de: Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 10 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto (

)( ) Por lo tanto por diferencia el agregado fino es de: 8. Ajuste por humedad de los agregados Absorcin Grava Absorcin Arena D.a. Grava D.a. Arena 3.63 3.65 2.77 2.75 %% Para un metro Cubico con Agregados Saturados Peso (kg) Volumen (m3) cemento 524.00 0.164 agua 215.00 0.215 grava 809.10 0.292 arena 817.90 0.297 aire 0.00 0.032 2366 1.000 Para un metro Cubico con Agregados Completamente Secos Peso (kg) Volumen (m3) cemento 524.00 0.164 agua 258.70 0.259 grava 787.29 0.284 arena 796.01 0.289 aire 0.00 0.004 2366.00 1.000 De las pruebas de compresin a 72hrs. Se obtuvo una resistencia de 310.5kg/cm2 el cual representa el 124.2% de la resistencia de proyecto y un revenimiento de 12cm, por lo cual se propuso otra mezcla con resistencia a 28 das de 350kg/cm2, esperando que a los 3 das nos de 250kg/cm2. El clculo de la mezcla se muestra a continuacin: Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 11 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto 1. Seleccin del revenimiento Revenimiento de Proyecto 14cm 2. Tamao mximo del agregado Se usar un TMA de 3/4 3. Contenidos de agua De acuerdo a la tabla anterior para un TMA=3/4, sin aire incluido y revenimiento 14cm (entre 4 y 6) el contenido de agua es: ( 4. )( ) ( )

Relacin agua/cemento ( )( ) Resistencia a Compresin a 28 das = Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 12 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto De acuerdo a la tabla anterior, interpolando valores la relacin agua cemento es: 5. Contenido de cemento 6. Agregado grueso De acuerdo a la tabla anterior para TMA=3/4 y mdulo de finura 3.2, extrapolando el volumen de agregado grueso es: ( 7. Agregado fino ) Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 13 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto De acuerdo a la tabla anterior para TMA=3/4 sin aire incluido el peso volumtrico del concreto es de: ( )( ) Por lo tanto por diferencia el agregado fino es de: 8. Ajuste por humedad de los agregados Absorcin Grava Absorcin Arena D.a. Grava D.a. Arena 3.63 3.65 2.77 2.75 %%

Para un metro Cubico con Agregados Saturados Peso (kg) Volumen (m3) cemento 447.00 0.140 agua 215.00 0.215 grava 809.10 0.292 arena 894.90 0.325 aire 0.00 0.028 2366 1.000 Para un metro Cubico con Agregados Completamente Secos Peso (kg) Volumen (m3) cemento 447.00 0.140 agua 260.76 0.261 grava 787.29 0.284 arena 870.95 0.317 aire 0.00 0.000 2366.00 1.001 De las pruebas de compresin a 72hrs. Se obtuvo una resistencia de 217.53kg/cm2 el cual representa el 87.01% de la resistencia de proyecto y un revenimiento de 18cm, por lo cual se propuso otra mezcla con resistencia a 28 das de 385kg/cm2, esperando que a los 3 das nos de 250kg/cm2. El clculo de la mezcla se muestra a continuacin: Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 14 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto 1. Seleccin del revenimiento Revenimiento de Proyecto 14cm 2. Tamao mximo del agregado Se usar un TMA de 3/4 3. Contenidos de agua De acuerdo a la tabla anterior para un TMA=3/4, sin aire incluido y revenimiento 14cm (entre 4 y 6) el contenido de agua es: ( 4. )( ) ( ) Relacin agua/cemento ( )( ) Resistencia a Compresin a 28 das = Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 15 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto De acuerdo a la tabla anterior, interpolando valores la relacin agua cemento es: 5. Contenido de cemento

6. Agregado grueso De acuerdo a la tabla anterior para TMA=3/4 y mdulo de finura 3.2, extrapolando el volumen de agregado grueso es: ( 7. Agregado fino ) Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 16 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto De acuerdo a la tabla anterior para TMA=3/4 sin aire incluido el peso volumtrico del concreto es de: ( )( ) Por lo tanto por diferencia el agregado fino es de: 8. Ajuste por humedad de los agregados Absorcin Grava Absorcin Arena D.a. Grava D.a. Arena 3.63 3.65 2.77 2.75 %% Para un metro Cubico con Agregados Saturados Peso (kg) Volumen (m3) cemento 489.00 0.153 agua 215.00 0.215 grava 809.10 0.292 arena 852.90 0.310 aire 0.00 0.030 2366 1.000 Para un metro Cubico con Agregados Completamente Secos Peso (kg) Volumen (m3) cemento 489.00 0.153 agua 259.63 0.260 grava 787.29 0.284 arena 830.07 0.302 aire 0.00 0.000 2366.00 0.999 De las pruebas de compresin a 72hrs. Se obtuvo una resistencia de 276.65kg/cm2 el cual representa el 110.66% de la resistencia de proyecto, y un revenimiento de 12cm, con lo cual estamos dentro del rango aceptable, por lo que se podra considerar que esta ltima mezcla cumple con los requerimientos que buscamos. Sin embargo graficando los resultados, podramos proponer la relacin agua-cemento para la resistencia de 250kg/cm2 a 3 das terica exacta, lo cual se muestra a continuacin: Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes

17 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Relac in A/C 0.410 0.440 0.458 0.480 Resistencia a 72hrs kg/cm2 310.50 276.65 250.00 217.53 relaci n terica Resistencia a 72hrs kg/cm2 350.00 300.00 250.00 200.00 150.00 100.00 50.00 0.00 0.400 0.410 0.420 0.430 0.440 0.450 0.460 0.470 0.480 0.490 Relacin A/C Recalculando la cantidad de cemento y de agregado fino para la relacin terica queda: 5. Contenido de cemento Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 18 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto

9. Agregado fino De acuerdo a la tabla anterior para TMA=3/4 sin aire incluido el peso volumtrico del concreto es de: ( )( ) Por lo tanto por diferencia el agregado fino es de: Por lo tanto haciendo el ajuste por humedad de los agregados, la Mezcla terica que nos da una resistencia de 250kg/cm2 a 3 das y revenimiento 14cm es: Para un metro Cubico con Agregados Saturados Peso (kg) Volumen (m3) cemento 469.00 0.147 agua 215.00 0.215 grava 809.10 0.292 arena 872.90 0.317 aire 0.00 0.029 2366 1.000 Para un metro Cubico con Agregados Completamente Secos Peso (kg) Volumen (m3) cemento 469.00 0.147 agua 260.17 0.260 grava 787.29 0.284 arena 849.54 0.309 aire 0.00 0.000 2366.00 1.000 Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 19 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto 3. PRUEBAS DE CONCRETO FRESCO Solo se realiz el ensaye de revenimiento en el concreto endurecido, de acuerdo al procedimiento marcado en la NMX-C 156-ONNCCE. Que es el siguiente: En esta prueba se obtienen valores confiables de revenimiento en el intervalo de 2 a 20 cm. La operacin completa desde el comienzo del llenado hasta que se levante el molde, debe hacerse sin interrupcin, en un tiempo no mayor de 2,5 min y conforme al siguiente procedimiento: Se humedece el interior del molde y se coloca sobre la placa metlica, previamente humedecida. Apoyando los pies sobre los estribos que tiene el molde, el operador lo mantiene firme en su lugar procediendo a la operacin de llenado. Se llena el molde en tres capas de aproximadamente el mismo espesor, compactando cada capa mediante 25 penetraciones de la varilla distribuidas uniformemente sobre su seccin, considerando lo siguiente: La varilla se introduce por su extremo redondeado. Al comenzar la compactacin de la primera capa, aproximadamente la mitad de las penetraciones se hacen cerca del permetro del cono, por ello es necesario inclinar la varilla ligeramente en esta zona; posteriormente, empleando la varilla en forma vertical, se avanza en espiral hacia el centro hasta completar el total de las penetraciones. La segunda y tercera capas se compactan a travs de todo su espesor de manera que la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2 cm. Para el llenado de

la ltima capa se coloca un ligero excedente de concreto por encima del borde superior del molde antes de empezar la compactacin. Si como consecuencia de la compactacin, el concreto se asienta a un nivel inferior del borde superior del molde, a la dcima o vigsima penetracin se agrega concreto en exceso para mantener su nivel por encima del borde del molde todo el tiempo. Una vez terminada la compactacin de la ltima capa, se enrasa el concreto mediante un movimiento de rodamiento de la varilla sobre el borde superior del cono. Se limpia la superficie exterior de la base de asiento e inmediatamente se levanta con cuidado el molde en direccin vertical, sin movimientos laterales o torsionales. La operacin de levantar completamente el molde debe hacerse en 5 2 s. Si al retirar el molde alguna porcin del concreto se desliza y cae hacia un lado, se repite la prueba con una nueva porcin de la misma muestra. Si dos pruebas consecutivas hechas de la misma muestra presentan fallas al caer parte del material a un lado, probablemente sea debido a que el concreto carece de cohesin y de la plasticidad necesaria; en este caso, no es aplicable la prueba de revenimiento. Para confirmar esta situacin se requiere obtener una nueva muestra de la misma entrega. Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 20 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Inmediatamente despus se determina el asentamiento del concreto a partir del nivel original de la base superior del molde, calculando esta diferencia de alturas en el centro desplazado de la superficie superior del espcimen, operacin que se realiza de la siguiente forma: Se coloca el cono a un lado de la muestra, con la barra previamente limpiada puesta en el borde superior de ste, de tal forma que pase por la parte superior de la muestra de concreto. Empleando la cinta mtrica se mide, con aproximacin al centmetro, la distancia entre la parte inferior de la barra y el centro de la parte superior de la muestra de concreto. Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 21 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto 4. PRUEBAS DE CONCRETO ENDURECIDO Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 22

Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 23 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 24 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto 5. REPORTE FOTOGRFICO Ensaye de Agregados Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 25 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Ensaye de Agregados Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 26 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Elaboracin del Concreto

Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 27 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Revenimientos Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 28 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Ensayes a Compresin Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 29 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 30 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto 6. CONLUSIONES 1. Para determinar la resistencia de diseo inicial a 28 das, con la cual se pretenda obtener un valor muy cercano a la resistencia de proyecto a los 3 das, se consider la ecuacin 2-1 del apartado 2.2.1 del ACI 209R-92, cuyos coeficientes se definen en la tabla 2.2.1. 2. Con el propsito de no utilizar aditivos en el diseo de esta mezcla, se eligi un cemento de mejores caractersticas a los comnmente utilizados, se us cemento portland ordinario (CPO 40) que

queda clasificado segn la NOM-C-414 ONNCCE-1999 como un cemento tipo III. 3. Se cumpli con la resistencia de diseo sin el uso de aditivos. 4. De los ensayes realizados partiendo de la ecuacin 2-1 del comportamiento de la evolucin del concreto, se concluye que sta ltima maneja resultados conservadores, por lo que se puede esperar que el concreto tenga una evolucin ms rpida que la propuesta por sta ecuacin. 5. Se puede pensar que la evolucin de la resistencia del concreto modelada por la ecuacin 2-1 del ACI 209R-92 es una envolvente general que esta por debajo de las resistencias obtenidas en los ensayes a compresin en funcin del tiempo, por lo cual se pueden esperar valores tpicamente ms altos. 6. Para disear una mezcla de concreto adecuada con alguno de los mtodos existentes, se debe de hacer un proceso iterativo de ajustes en cada una de las variables que podemos controlar, ya que el comportamiento de la evolucin del concreto es muy compleja, pues depende de varios factores que tiene que ser examinados en la medida de lo posible. Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes 31 Tecnologa del Concreto Diseo de Mezcla de Concreto 7. REFERENCIAS 1. American Society for Testing and Materials (ASTM). ASTM C1231/C1231M-00e1 Prctica Normativa para El Uso de Capas No Adheridas en la Determinacin de la Resistencia a la Compresin de Cilindros de Concreto Endurecido. USA, s. f. 2. American Concrete Institute, ACI Committee 209. Prediction of Creep, Shrinkage, and Temperature Effects in Concrete Structures ACI 209R-92. USA, 1997. 3. American Concrete Institute, ACI Committee 211. Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete (ACI 211.1-91). USA, 2002. 4. Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. NMX-C-083-ONNCCE-2002 Industria de la construccin Concreto Determinacin de la resistencia a la compresin de cilindros de concreto Mtodo de prueba. Mxico, 2002. 5. Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. NMX-C-109-ONNCCE-2004 Industria de la construccin Concreto Cabeceo de especmenes cilndricos. Mxico, 2004. 6. Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. NMX-C-156-1997ONNCCE Industria de la construccin Concreto Determinacin del revenimiento en el concreto fresco. Mxico, 1997. 7. Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. NMX-C-159-ONNCCE-2004 Industria de la construccin Concreto Elaboracin y curado de especmenes en el laboratorio. Mxico, 2004. 8. Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. NMX-C-160-ONNCCE-2004 Industria de la construccin Concreto Elaboracin y curado en obra de especmenes de concreto. Mxico, 2004. 9. Organismo Nacional de Normalizacin y

Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. NMX-C-161-1997-ONNCCE Industria de la construccin Concreto fresco Muestreo. Mxico, 1997. 10. Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. NMX-C-435-ONNCCE2004 Industria de la construccin Concreto Mtodo para determinar la temperatura del concreto fresco. Mxico, 2004. 11. Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la Construccin y Edificacin, S.C. NOM-C-414 ONNCCE, Industria de la ConstruccinCementos Hidrulicos- Especificaciones y Mtodos de Prueba. Mxico, 1999. Ing. Ramos, Ing. Ros, Arq. Esparza, Ing. Guzmn e Ing. Reyes