UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 1. TEMA: Inspeccin de soldadura por lquidos penetrantes 2.

INTRODUCCIN: El mtodo por Lquidos Penetrantes se basa en el principio de CAPILARIDAD y se aplica en la deteccin de discontinuidades abiertas a la superficie (fisuras, poros, etc.), en metales ferrosos y no ferrosos y otros materiales slidos tales como cermicos, plsticos y vidrios que no sean porosos ni presenten rugosidad excesiva. Este mtodo de inspeccin tiene las siguientes ventajas y desventajas: Es independiente de la geometra de la pieza. Es aplicable a casi cualquier material. Costo relativamente bajo, porttil y de fcil interpretacin. Se puede automatizar. Alta sensibilidad, acta como una lupa. No requiere medidas de seguridad especiales. Solo apta para defectos abiertos a la superficie. Requiere procedimiento de limpieza superficial muy cuidado. No es adecuado para superficies porosas. Requiere limpieza posterior al ensayo. No da informacin sobre el tamao de la indicacin. El inspector debe tener acceso directo a la superficie. Disposicin de los residuos de limpieza.

El proceso de Lquidos Penetrantes consiste en la aplicacin de un lquido coloreado llamado Penetrante sobre la pieza a inspeccionar. Despus de un tiempo durante el cual el lquido coloreado penetra por capilaridad en el defecto, se limpia la superficie con un segundo producto que se llama Eliminador y se aplica sobre la superficie un tercer producto en polvo que recibe el nombre de Revelador. Este ltimo absorbe el lquido coloreado que se introdujo en el defecto, produciendo una marca idntica al defecto.

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 3. OBJETIVOS: Objetivo general: Inspeccionar por medio de lquidos penetrantes los diferentes tipos de defectos y discontinuidades que se pueden encontrar en la unin soldada de un tanque de almacenamiento de combustible. Objetivo especfico: Aprender de manera correcta la ejecucin del mtodo de lquidos penetrantes al momento de inspeccionar una unin soldada. Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo por medio de lquidos penetrantes. Identificar los defectos o discontinuidades en el cordn de soldadura del tanque. Conocer la funcin que cumplen los lquidos penetrantes sobre una superficie metlica 4. EQUIPOS Y MATERIALES: EQUIPOS

Calibrador Cambridge

INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Calibrador pie de rey

Fluxmetro

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 MATERIALES

Kit de lquidos penetrantes

Casco de proteccin

mascarilla

5. MARCO TERICO Definicin de Lquidos Penetrantes (LP) El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo que permite la deteccin de discontinuidades en materiales slidos no porosos tales como metales cermicos vidrios y plsticos y siempre que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie. Este mtodo est basado en la penetracin de un lquido dentro de las fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad que es la propiedad de penetracin de un lquido en lugares extremamente pequeos debido a sus caractersticas fsico-qumicas, tal como la tensin superficial de este lquido mencionado. Una vez dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido hacia la superficie del material a travs del uso de un agente absorbente denominado Revelador. En comparacin con otros mtodos de ensayo no destructivo (Radiografa, Ultrasonidos, Corrientes Inducidas...), la aplicacin prctica del ensayo por lquidos penetrantes, en general, es menos compleja y no requiere el empleo de equipos complicados o costosos. Pero no hay que cometer el error de pensar por esto que su ejecucin se pueda realizar de forma menos cuidadosa.
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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 EJECUCIN DEL MTODO CON LQUIDOS PENETRANTES En su estado actual, el mtodo de ensayo con lquidos penetrantes comprende las siguientes operaciones: PREPARACIN Y LIMPIEZA DE LA PIEZA: Limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pinturas, aceites, grasas y otros contaminantes.

La tcnica de inspeccin por Lquidos Penetrantes determina defectos abiertos a la superficie, por ello, las superficies a inspeccionar deben estar exentas de cualquier contaminacin que impida la entrada del Lquido Penetrante en los defectos. Ser necesario eliminar los restos de xidos, pinturas, grasas, aceites, taladrinas, carbonillas, etc., y esto se hace por medios qumicos, ya que los mecnicos, tales como el cepillado, chorreado, etc. estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar los defectos existentes.

Soluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor o desengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites. Los xidos y las carbonillas trmicas se eliminarn con desoxidantes alcalinos o cidos y, a veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abre las grietas durante la operacin.

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 APLICACIN DEL PENETRANTE Aplicar el Penetrante y dejarlo actuar (15 20 min.)

Ser necesario obtener una pelcula fina y uniforme en toda la superficie y se deber esperar un tiempo, llamado tiempo de penetracin para que el Lquido Penetrante entre en las grietas. Este tiempo oscila entre los 5 y los 15 minutos, y depende del material y de la clase de grietas. Es necesario observar que el Penetrante penetra por capilaridad y que la presin o la gravedad no ayudan durante la penetracin. Es errneo pensar que el Penetrante no va a penetrar en las caras inferiores siempre que estas estn impregnadas. ELIMINACIN DEL EXCESO DE PENETRANTE: Eliminar el penetrante sobrante de la superficie con el eliminador propio del proceso. Se entiende por exceso de Penetrante todo el lquido que no se ha introducido en los defectos y que permanecesobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.

Esta etapa es crtica y de su correcta realizacin depender el resultado final de la inspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el exceso de Penetrante de tal modo que no extraigamos el Penetrante introducido en los defectos. Si no se ha eliminado perfectamente el Lquido Penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas de Penetrante produciendo indicaciones falsas e, incluso, el enmascaramiento de las grietas. Para evitar esto y saber si hemos
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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 eliminado bien el exceso de Penetrante, es necesario hacer una inspeccin visual al acabar esta etapa. Las ltimas normas aparecidas prohben rociar la superficie, e incluso utilizar trapos o papeles saturados de disolvente. Es aconsejable quitar en primer lugar la mayor parte de Penetrante con trapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando de nuevo trapos o papel ligeramente impregnados en disolvente. APLICACIN DEL REVELADOR: Aplicar el Revelador y dejarlo actual (5minutos).

El revelado es la operacin que hace visible al ojo humano la posicin del defecto. El Revelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qumicos blancos, inertes y con una granulometra tal que dispone de un gran poder de absorcin. Una vez aplicado el Revelador, hay que esperar un tiempo para que ste absorba el Penetrante. Este tiempo suele oscilar entre 5 y 15 minutos. INSPECCIN FINAL DE LA PIEZA: Una vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posibles defectos de los componentes procesados.

CLASIFICACIN DE LOS LQUIDOS PENETRANTES

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 En los E.E.U.U. de Norte Amrica son utilizadas las normas ASME SE-165 y MIL-1-6866, las cuales coinciden en las definiciones de los distintos de penetrantes y en su clasificacin, difiriendo solamente en la simbologa utilizada. Dentro de las normas podemos dar la siguiente clasificacin: TCNICA 1. Lavable con H20 TIPO A (Tintas Fluorescentes) 2. Postemulsificables 3. Removible con solvente 1. Lavable con H20 TIPO B (Tintas Coloreadas) 2. Postemulsificables 3. Removible con solvente De todos estos procesos, el tipo B 3 (tinta coloreada removible con solvente) es el ms difundido en cuanto a su utilizacin y aplicacin. Respecto al proceso B 3, daremos el esquema de aplicacin de la tcnica correspondiente: a) Aplicacin del solvente removedor. b) Aplicacin del penetrante, despus del secado de la pieza. c) Escurrido y remocin de la tinta mediante trapos o ligeramente embebidos en el removedor. d) Aplicacin del revelador. e) Realizacin de la inspeccin. f) Remocin y limpieza de la pieza con el solvente removedor. Debe mencionarse que, en cuanto a los materiales a utilizar para la elaboracin de lquidos penetrantes, los mismos son clasificados segn Norma Militar Americana 25135.

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Caractersticas de los Lquidos Penetrantes El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal debe reunir lo siguiente: Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. Habilidad de mantener color o la fluorescencia. Habilidad de extenderse en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad. Atoxico. Inoloro. No corrosivo. Antiinflamable. Estable bajo condiciones de almacenamiento. Costo razonable.

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 Principios Fsicos de Ensayo (LP) Las propiedades fsicas del lquido penetrante que hacen que obtenga las caractersticas sealadas en el apartado anterior, son las siguientes: a) Fuerza de cohesin y adherencia Los lquidos se componen de molculas (las partculas separables fsicamente ms pequeas que tienen las caractersticas propias del lquido que integran). Las molculas se atraen entre s por fuerzas de cohesin mientras que en la superficie lmite de separacin entre dos substancias diferentes (slido lquido), o en el interior de una mezcla, las molculas de distinta naturaleza se atraen por fuerzas de adherencia. Las fuerzas de adherencia del aire sobre el lquido son muy pequeas y se suelen despreciar. En el interior del lquido, cada molcula atrae y es a su vez atrada por todas las que la rodean. Como hay homogeneidad, las fuerzas iguales que actan en todas las direcciones y sentidos sobre una molcula, como las sealadas con A, se equilibran.

Fig. 1. Relacin de adherencia b) Capilaridad. La capilaridad est estrechamente relacionada con la tensin superficial y el poder humectante. Debido a este fenmeno fsico, si se introduce un tubo de pequeo dimetro interior (tubo capilar) en un lquido, puede ocurrir alguno de los casos que se representan en la Ilustracin 2: (a) si el ngulo de contacto a entre el lquido y la pared del tubo capilar es inferior a 90 el lquido moja la pared, asciende por el tubo y forma un menisco cncavo, (b) si = 90 no moja y no se forma menisco y (c) si es superior a 90 el lquido no moja, desciende por el tubo y su menisco es convexo

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c) Tensin superficial Es una de las propiedades ms importantes. Se requiere una tensin superficial baja para obtener buenas propiedades de penetracin y mojado d) Viscosidad Esta propiedad no produce efecto alguno en la habilidad del lquido para penetrar, aunque afecta la velocidad de penetracin. Los penetrantes de alta viscosidad penetran lentamente, en tanto que los de baja viscosidades escurren muy rpido y tiene la tendencia a no ser retenidos en los defectos de poca profundidad; por lo tanto se recomienda una viscosidad media. e) Volatilidad Los lquidos penetrantes no deben ser voltiles. Si existe una evaporacin excesiva se los productos del penetrante, se ver afectada la sensibilidad de todo el proceso, debido tanto al desequilibrio de la formula, como a la prdida del poder humectante. Tabla 1Prop.fisicas L.P

d) Toxicidad Ninguno de los materiales usados, ni sus combinaciones, deben resultar peligrosos para la salud cuando se los usa de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El olor no debe producir nuseas cuando se est expuesto a los vapores del lquido.
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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 Debe tenerse en cuanta que estas propiedades por s solas no definen la aptitud del sistema. Si bien es cierto que estas propiedades pueden evaluarse con precisin. NORMA AWS D1.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO

La parte D de la seccin 6 del cdigo trata sobre criterios de aceptacin y rechazo. INSPECCIN VISUAL Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente, una soldadura inspeccionada visualmente ser aceptable en conformidad con los siguientes requerimientos: - La soldadura no debe tener fisuras - Debe existir fusin entre los pases de soldadura y entre la soldadura y el metal base -Todos los crteres deben ser rellenados la longitud completa de la soldadura, excepto en los extremos de las soldaduras intermitentes donde el crter queda por fuera de la longitud efectiva de la soldadura. - La presentacin de la soldadura deber estar conforme a lo mostrado en la figura 4, que corresponde al punto 3.6 del cdigo AWS D1.5. - En miembros principales, las mordeduras no deben tener ms de 0.25 mm de

profundidad en soldaduras transversales a los esfuerzos de tensin. Para otras soldaduras las mordeduras no deben tener una profundidad mayor a 1mm. - La frecuencia de porosidad tubular en la superficie de soldaduras de filete no debe
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ser mayor a 1 en cada 100 mm o 6 en 1200 mm de longitud de soldadura y el dimetro mximo del poro aceptable es 2.4 mm.

Fig. 3 Soldaduras aceptables e inaceptables

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Una inspeccin superficial de porosidades se har si cualquier porosidad de 2.4 mm de dimetro o mayores aparece cada 300 mm o menos, en una longitud de 1200 mm de soldadura de filete o cuando las condiciones del electrodo, fundente, metal base o la presencia de fisuras en la soldadura indican que hay la posibilidad de la existencia de poros. La inspeccin se har en 300 mm de soldadura expuesta por desbaste o por corte con arco de carbono y gas a una profundidad de la mitad de la garganta de diseo. Con la soldadura expuesta la suma de los dimetros de los poros no debe ser mayor a 10 mm en una longitud de 25 mm de soldadura o no debe ser mayor a 20mm en la longitud de 300mm. - En las juntas de penetracin total a tope con ranura donde los esfuerzos de tensin se aplican de forma transversal, no deben presentar porosidad tubular. Para todas las otras juntas con ranura la frecuencia de la porosidad tubular no debe exceder una en 100 mm de longitud y el dimetro no debe s ser mayor a 2.4mm. La inspeccin visual en aceros se debera hacer inmediatamente despus de que las soldaduras han s ido terminadas y se han enfriado a temperatura ambiente. En aceros de grado 100 se debe hacer por lo menos 48 horas despus que la soldadura se ha ter minado. CDIGO DE COLORES PRESENTES EN LOS LQUIDOS PENETRANTES Norma reguladora NFPA 70 Es el cdigo que explica el diamante de materiales peligrosos establecido por la Asociacin Nacional de Proteccin contra el Fuego (ingls: National Fire Protection Association), utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos. Es importante para ayudar a mantener el uso seguro de productos qumicos. Se emplea para el almacenamiento, no en el transporte

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Significado de simbologa presente en la etiqueta del producto Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul hace referencia a los peligros para la salud, el rojo indica la amenaza de inflamabilidad y el amarillo el peligro por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto. A estas tres divisiones se les asigna un nmero de 0 (sin peligro) a 4 (peligro mximo). Por su parte, en la seccin blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que son oxidantes, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos. Azul/Salud 4. Elemento que, con una muy corta exposicin, pueden causar la muerte o un dao permanente, incluso en caso de atencin mdica inmediata. Por ejemplo, el cianuro de hidrgeno 3. Materiales que bajo corta exposicin pueden causar daos temporales o permanentes, aunque se preste atencin mdica, como el hidrxido de potasio. 2. Materiales bajo cuya exposicin intensa o continua puede sufrirse incapacidad temporal o posibles daos permanentes a menos que se d tratamiento mdico rpido, como el cloroformo o la cafena. 1. Materiales que causan irritacin, pero solo daos residuales menores an en ausencia de tratamiento mdico. Un ejemplo es la glicerina.

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 0. Materiales bajo cuya exposicin en condiciones de incendio no existe otro peligro que el del material combustible ordinario, como el cloruro de sodio. Rojo/Inflamabilidad 4. Materiales que se vaporizan rpido o completamente a la temperatura a presin atmosfrica ambiental, o que se dispersan y se quemen fcilmente en el aire, como el propano. Tienen un punto de inflamabilidad por debajo de 23C (73F). 3. Lquidos y slidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura ambiental, como la gasolina. Tienen un punto de inflamabilidad entre 23C (73F) y 38C (100F). 2. Materiales que deben calentarse moderadamente o exponerse a temperaturas altas antes de que ocurra la ignicin, como el petrodisel. Su punto de inflamabilidad oscila entre 38C (100F) y 93C (200F). 1. Materiales que deben precalentarse antes de que ocurra la ignicin, cuyo punto de inflamabilidad es superior a 93C (200F). 0. Materiales que no se queman, como el agua. Expuesto a una temperatura de 815 C (1.500F) por ms de 5 minutos. Amarillo/Inestabilidad/reactividad 4. Fcilmente capaz de detonar o descomponerse explosivamente en condiciones de temperatura y presin normales (nitroglicerina, RDX) 3. Capaz de detonar o descomponerse explosivamente pero requiere una fuente de ignicin, debe ser calentado bajo confinamiento antes de la ignicin, reacciona explosivamente con agua o detonar si recibe una descarga elctrica fuerte (flor). 2. Experimenta cambio qumico violento en condiciones de temperatura y presin elevadas, reacciona violentamente con agua o puede formar mezclas explosivas con agua (fsforo, compuestos del potasio, compuestos del sodio). 1. Normalmente estable, pero puede llegar a ser inestable en condiciones de temperatura y presin elevadas (acetileno (etino)). 0. Normalmente estable, incluso bajo exposicin al fuego y no es reactivo con agua (helio).
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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 6. PROCEDIMIENTO: 6.1 Primero procedemos a limpiar con un pao, humedecido con thinner, la superficie del cordn de soldadura para eliminar el xido o polvo presentes en dicho elemento a ser inspeccionado.
Cordn de soldadura

6.2 Seguidamente marcamos divisiones de 25 cm a lo largo de la longitud del cordn de soldadura, cada tramo deber estar numerada, para facilitar la localizacin y toma de datos si se encuentra algn defecto en una de ellas.

6.3 Luego aplicamos el cleaner sobre la superficie de la soldadura y esperamos unos cinco minutos para despus volver a pasar el pao que debe estar limpio y seco.

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 6.4 Despus aplicamos una capa de lquido penetrante (color rojo) y dejamos que penetre durante unos 15 o 20. Transcurrido este tiempo retiramos el exceso de lquido penetrante con un pao limpio.

6.5 Posteriormente aplicamos el lquido revelador, este proceso puede tardar unos 5 minutos.

6.6 Finalmente procedemos de forma visual a identificar los defectos y discontinuidades encontrados en el cordn de soldadura de la viga. Tambin tomaremos las medidas de cada defecto encontrado para su respectivo anlisis.

RESULTADOS: En algunos tramos de la longitud del cordn de soldadura hemos encontrado falta de penetracin de la soldadura, mordeduras, rechupes y algunos poros.

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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 ESQUEMAS DE LOCALIZACIN Junta a Tope.

HHHH

Espesor material base t = 10 mm Dimetro tanque = 2 m Longitud = 4 m TABULACIN DE RESULTADOS

Tramo T1.1 T1.2 T1.2 T1.3

Defecto encontrado Mordedura Poro Mordedura No existe

Observacin Profundidad = 0,2 mm Dimetro = 2,1 mm Profundidad = 0,15 mm No existe

Evaluacin/Inspeccin Aceptada Aceptada Aceptada | ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 T1.4 T1.5 T1.6 T1.7 T1.8 T1.9 T1.10 T1.11 T1.12 T1.13 T1.14 T1.15 T1.16 No existe Falta de penetracin Poro Mordedura No existe Rechupe Mordedura Poro No existe No existe No existe Fisura Mordedura No existe No existe Dimetro = 1,8 mm Profundidad = 0,22 mm No existe No existe Profundidad = 0,5 mm Dimetro = 2,4 mm No existe No existe No existe No existe Profundidad = 0,2 mm Aceptada Aceptada Aceptada Aceptada Aceptada

Evolucin e inspeccin realizadas en conformidad con los criterios de aceptacin y rechazo de la norma AWS D1.5 parte D de la seccin 6. Fecha: 17/05/2013 Inspectores: V. Tonato/W. Flores/H. Ronquillo Mtodo: Lquidos Penetrantes Tiempo de penetracin:15-20 minutos) Lugar: Tanque para almacenamiento de
combustible

Pieza de ensayo: Junta a Tope Revelado: 10 minutos

7. CONCLUSIONES. Con este ensayo las uniones saldadas del tanque de almacenamiento para combustible de la gasolinera, junto al sindicato de choferes de la ciudad de Pelileo provincia de Tungurahua fueron sometidas al ensayo mediante lquidos penetrantes antes de que se aplique cualquier tratamiento superficial que pueda tapar o disimular los defectos. Este ensayo es de gran ayuda para que el tanque no presente problemas de fugas debido al proceso de soldadura, cuando este tenga que almacenar combustible.
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UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO CARRERA DE INGENIERA MECNICA PRCTICA 3 Al finalizar la inspeccin no hemos encontrado defectos importantes que afecten la resistencia de la junta soldada. La inspeccin por lquidos penetrantes ha sido de gran ayuda para evaluar el estado de la soldadura para posteriormente dar una aprobacin de la misma. El mtodo de Ensayo por Lquidos Penetrantes puede ser usado en la inspeccin de materiales metlicos ferrosos y no ferrosos, y en materiales como consecuencia de un proceso de fabricacin (fusin, soldadura, tratamiento trmico) o con motivo de su uso (fatiga, corrosin, erosin, etc.)

8. RECOMENDACIONES: Hay que tener mucho cuidado al momento de manipular los lquidos penetrantes ya que algunos de estos causan cncer, por esto se recomienda tener muy en cuenta la toxicidad de cada uno de estos. Siempre se debe limpiar las superficies a ser inspeccionadas ya que de esto depender el resultado final de la inspeccin. Al momento de adquirir el Kit de lquidos penetrantes hay que tener en cuenta las propiedades de los mismos, ya que estas cambian dependiendo del fabricante.

9. BIBLIOGRAFIA: Fernandez Alfonso Ensayos No Destructivos por Lquidos Penetrantes y Partculas Magnticas [Libro]. - Espaa: Instituto de Fomento regional, 1998. Vol. 2. A Moot. Metal Handbook [Libro]. - 1996. - Vol. 11. EchevarriaIng.RicardoE.D.D Generalidades [Libro]. - [s.l.]: COMAHUE, 2001. - Vol. 1. OSHMASuministros y Servicios para la Industria [Publicacin peridica]. Mxico: [s.n.], 2000. www.magnaflux.com http://www.obtesol.es/index2.php?option=com_content&do_pdf=1&id=178
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ANEXO A).- REPORTE DE INSPECCIN POR LQUIDOS PENETRANTES ANEXO B).- TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

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TANQUE PARA ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE

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