Intro Ducci On 1

EDIFICACIONES DE LADRILLO Y CONCRETO
DOCENTE: ING. LUQUILLAS Leoncio INTEGRANTES: Cornelio muoz, Jefferson Cornelio poma, Clinton Laureano gomez, jherscy Lligua vicua, nerio Marcelo gondra, piter Rivera Melendez, Joel Rojas tello, Darwin Valentin toribio, angel
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INTRODUCCION
El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en nuestro medio para construir la estructura de una edificacin. sta es una razn ms que suficiente para optimizar su calidad ya que de l depende la excelencia de la estructura.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha obtenido artificialmente, primero, mezclando una serie de ingredientes; luego transportndolo, colocndolo, compactndolo y curndolo apropiadamente, de tal manera que ste adquiera las caractersticas que se ha establecido previamente, como por ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a la compresin (f`c), etc. Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua Algunas veces, por indicacin del ingeniero proyectista, hay que aadirle ciertas sustancias qumicas llamadas aditivos, con el propsito de mejorar o modificar algunas de sus propiedades. Concreto = Cemento + Arena gruesa + Piedra chancada + Agua + Aditivos
TECNOLOGIA DE MATERIALES
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CAPITULO I - FUNDAMENTOS
FUNDAMENTOS DE DISEO EN CONCRETO ARMADO 1.1 EL DISEO ESTRUCTURAL La estructura debe concebirse como un sistema o conjunto de partes y componentes que se combinan ordenadamente para cumplir una funcin dada. El proceso de diseo de un sistema comienza con la formulacin de los objetivos que se pretende alcanzar y de las restricciones que deben tenerse en cuenta. El proceso es cclico, se parte de consideraciones generales, que se afinan en aproximaciones sucesivas a medida que se acumula informacin sobre el problema. Idealmente el objetivo del diseo de un sistema es la optimizacin del sistema, es decir la obtencin de todas las mejores soluciones posibles. El lograr una solucin ptima absoluta es prcticamente imposible. Sin embargo puede ser til optimizar de acuerdo con determinado criterio, tal como el de peso o costo mnimo; teniendo en cuenta siempre que no existen soluciones nicas sino razonables. 1.2 EL DISEO PO ESTADO LIMITE El diseo por estado lmite trata de lograr que las caractersticas accin-respuesta de un elemento estructural o de una estructura estn dentro de los lmites aceptables. Segn este mtodo, una estructura o un elemento estructural deja de ser til cuando alcanza un estado lmite, en el que deja de realizar la funcin para el cual fue diseada. Se propone que la estructura se disee con referencias a varios estados limite. Los estados limite mas importantes son: resistencia bajo carga mxima, deflexiones y ancho de grietas bajo carga de servicio. En consecuencia la teora de la resistencia mxima se enfoca para el dimensionamiento de las secciones, utilizando la teora elstica solamente para asegurar el comportamiento bajo cargas de servicio. Para revisar la seguridad de una estructura, se debe verificar que la resistencia de cada elemento estructural y de la estructura en conjunto sea mayor que las acciones que actan sobre los elementos o sobre la estructura.
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1.3
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Se le da este nombre al concreto simple y sumado ms el acero de refuerzo, bsicamente cuando tenemos elementos que trabajaran a compresin y a traccin (tensin). Existen varias categoras del concreto como por ejemplo el concreto postensado y concreto pretensado, el concreto armado est constituido por ventajas y desventajas que favorecen a la construccin de edificaciones; que a continuacin se presentan: VENTAJAS: Es una material con aceptacin universal, por la disponibilidad de los materiales que lo componen. Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectnicas. Tiene la caracterstica de conseguir ductilidad. Posee alto grado de durabilidad. Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas). Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez: Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la deformacin de una fuerza o sistema de fuerzas). Capacidad resistente a los esfuerzos de compresin, flexin, corte y traccin. La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento DESVENTAJAS: Las desventajas estn asociadas al peso de los elementos que se requieren en las edificaciones por su gran altura, como ejemplo tenesmo si las edificaciones tienen luces grandes o volados grandes las vigas y losas tendran dimensiones grandes esto llevara a generar mayor costo en la construccin de la edificacin. Por otro lado los elementos arquitectnicos que no tiene estructura ya sean tabiques o muebles pueden ser cargar gravitatorias ya que aumentaran la fuerza ssmica por su gran masa. La adaptabilidad al logro de formas diversas ha trado como consecuencia configuraciones arquitectnicas muy modernas e impactantes pero con deficiente comportamiento ssmico.
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CAPITULO II - MATERIALES
I. CONCRETO
1.1
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO
Antes de que empieces la preparacin del concreto, es importante que conozcas algunas de las caractersticas que tiene este importante material. a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresin (Ver figura 60). b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver figura 61). c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por ejemplo, de incendios (Ver figura 62). d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro lquido a su interior. e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea fcil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ultimo rincn. f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:
- El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, fro, etc.). - El suelo que rodea a una cimentacin.
1.2 I.
MATERIALES DEL CONCRETO CEMENTO Material pulverizado (polvo muy fino, partculas angulares rango de tamao de 150 m, de color gris; xidos de fierro) de naturaleza inorgnica, el que mezclado con agua endurece tanto al aire como bajo agua. Da altas resistencias mecnicas y productos, en su mayor parte, insolubles en agua.
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HISTORIA 4000 AC. Yeso impuro calcinado (sulfato de calcio Ca SO4*2H2O) Romanos y Griegos usan caliza calcinada (carbonato de calcio CaCO3)
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND CLNKER + 3 a 5% MINERAL DE YESO (bajo malla 80 m) PORTLAND CON AGREGADOS CLNKER + 3 a 5% MINERAL DE YESO (bajo malla 80 m) + 30% AGREGADOS MAT. NATURALES (puzolanas, residuos industriales, escoria alto horno) CON AGREGADOS CLNKER + 3 a 5% MINERAL DE YESO (bajo malla 80 m) + 30% AGREGADOS FUNCIONES
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Esquema de una planta de cemento
COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PORTLAND
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PRINCIPALES COMPUESTOS DEL CEMENTO
REACCIONES DE HIDRATACIN CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales) 2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras. PROPIEDADES GENERALES DEL CEMENTO

Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
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Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo). PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO

Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia. Estabilidad de volumen: No expansivo. Calor de hidratacin: muy exotrmico. APLICACIONES El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario. Reparaciones rpidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa. Hormign proyectado. No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
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Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
USOS COMUNES DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO

Alcantarillados. Zonas de vertidos industriales. Depuradoras. Terrenos sulfatados. Ambientes marinos. Como mortero de unin en construcciones refractarias. Carreteras
II. AGUA
.
IMPORTANCIA DEL AGUA EN EL CONCRETO
El agua es el componente del concreto que entra en contacto con el cemento para proporcionar propiedades de fraguado y endurecimiento a fin de formar un slido compacto con los agregados. Presentamos su clasificacin. (Aumentar la relacin agua/cemento para conseguir mayor facilidad en la acomodacin y el acabado, puede afectar de forma apreciable el desempeo del mismo consiguindose menores resistencias a la compresin o desgastes prematuros de los elementos construidos. Otro factor importante en el agua son las impurezas que sta pueda contener, pues se sabe que los azcares, los ctricos y las sales en altas concentraciones pueden afectar el funcionamiento del concreto. Por ello la norma NTC 3459 establece los criterios que permiten identificar si el agua puede ser utilizada o no para la fabricacin de concretos. En el caso de que el agua presente una apariencia turbia es conveniente establecer controles, como almacenarla por un tiempo para que sedimenten los slidos contenidos en ella. Si al cabo de 24 horas no se ha dado este proceso es preferible no usarla. Si se requiere utilizar el agua de mar esta debe ser empleada en concretos que no requieran refuerzo metlico, si no, es conveniente tomar acciones encaminadas a evitar que sus sales afecten el buen desempeo de las varillas. De acuerdo con todo lo anterior, en la medida en que se establezcan controles para el uso y manejo del agua apropiados, obtendremos concretos con los desempeos deseados y evitaremos inconvenientes posteriores en las obras que generalmente se traducen en sobrecostos de las mismas.
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AGUA DE MEZCLADO Cantidad de agua que requiere el concreto por unidad de volumen para que se hidraten las partculas del cemento y para proporcionar las condiciones de manejabilidad adecuada que permitan la aplicacin y el cavado del mismo en el lugar de la colocacin en el estado fresco. AGUA DE CURADO Es la cantidad de agua adicional que requiere el concreto una vez endurecido a fin de que alcance los niveles de resistencia para los cuales fue diseado. Este proceso adicional es muy importante en vista de que, una vez colocado, el concreto pierde agua por diversas situaciones como: Altas temperaturas por estar expuesto al sol o por el calor reinante en los alrededores Alta absorcin de la base donde se encuentra colocado el concreto. Fuertes vientos que incrementan la velocidad de evaporacin. Aunque en la actualidad existen productos que minimizan la prdida superficial del agua, en el caso de que no sean utilizados se requiere adicionrsela peridicamente a los elementos construidos para que alcancen el desempeo deseado. DISEO DE MEZCLA El agua en el concreto es fundamental porque al relacionarla con la cantidad de cemento contenido en la mezcla (relacin agua/cemento), es la que determina la resistencia del mismo y en condiciones normales su durabilidad. Concretos con altos contenidos de agua (relaciones agua/cemento por encima de 0,5) pueden proporcionar resistencias bajas y ser susceptibles de ser atacados fcilmente por los agentes externos. Por el contrario, relaciones agua/cemento bajas (menores de 0,45) contribuyen de forma significativa a la resistencia de los elementos, tanto a la compresin y mejor desempeo de la estructura, como al ataque de agentes que se encuentran en el medio ambiente, y en consecuencia a la durabilidad. Por ello es fundamental el control de adicin de agua a la mezcla durante su preparacin o colocacin ya que al alterar la condicin inicial de esta.
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III. ADITIVOS Los aditivos son productos que se adicionan en pequea proporcin al concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (segn el producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propsito de producir una modificacin en algunas de sus propiedades originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y controlada. Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. Existen ciertas condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables. Tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125 definen al aditivo como: Un material distinto del agua, de los agregados y cemento hidrulico que se usa como componente del concreto o mortero. Las dosis en las que se utilizan los aditivos, estn en relacin a un pequeo porcentaje del peso de cemento, con las excepciones en las cuales se prefiere dosificar el aditivo en una proporcin respecto al agua de amasado. El uso de aditivos est condicionado por: a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificacin bsica. b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del concreto. c) Que un anlisis de costo justifique su empleo. ANTECEDENTES: Los antecedentes ms remotos de los aditivos qumicos se encuentran en los concretos romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo. La fabricacin del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llev a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se efectuaron sin xito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
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El primer antecedente de los aditivos qumicos modernos se encuentran en el empleo ocasional del sulfonato naftaleno formaldehido, que fue utilizado en 1930 para actuar como dispersante en concretos con adiciones negro de humo, destinados a carriles de pavimentos que por su coloracin pudieran llamar la atencin de os conductores de vehculos. Si bien en 1932 se registr una patente de los EE.UU. no se aplic por su elevado costo y exceder los requerimientos de las construcciones de concreto de esa poca.
CLASIFICACIN: Debido a que sus efectos son muy variados, una clasificacin as es muy extensa, adems debido a que un solo aditivo modifica varias caractersticas del concreto, adems de no cumplir todas las que especifica. Segn la norma tcnica ASTM-C497 es: a) TIPO A: Reductor de agua b) TIPO B: Retardante c) TIPO C: Acelerante d) TIPO D: Reductor de agua retardante e) TIPO E: Reductor de agua acelerante f) TIPO F: Sper reductor de agua g) TIPO G: Sper reductor de agua retardante Segn el comit 212 del ACI Los clasifica segn los tipos de materiales constituyentes o a los efectos caractersticos en su uso: a) Aditivos acelerantes. b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado. c) Aditivos para inyecciones. d) Aditivos incorporadores de aire. e) Aditivos extractores de aire.
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f) Aditivos formadores de gas. g) Aditivos productores de expansin o expansivos. h) Aditivos minerales finamente molidos. i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad. j) Aditivos pegantes (tambin llamados epxicos). k) Aditivos qumicos para reducir la expansin debido a la reaccin entre los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosin. l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas. m) Aditivos floculadores. n) Aditivos colorantes. Segn la norma francesa AFNOR P 18-123 Betons: Definitions et Marquage des Adjuvants du Betons Establecen una clasificacin ms amplia: Aditivos que modifican las propiedades geolgicas del concreto fresco: - Plastificantes Reductores de agua. - Incorporadores de aire. - Polvos minerales Plastificantes - Estabilizadores Aditivos que modifican el fraguado y endurecimiento: - Aceleradores de fraguado y/o Endurecimiento. - Retardadores de Fraguado. Aditivos que modifican el contenido de aire: - Incorporadores de Aire - Antiespumantes. - Agentes formadores de Gas.
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- Agentes formadores de Espuma. Aditivos que modifican la resistencia a las acciones fsicas: - Incorporadores de Aire. - Anticongelantes. - Impermeabilizantes. Aditivos miscelneos - Aditivos de cohesin emulsiones - Aditivos combinados - Colorantes - Agentes formadores de espuma Debido a que esta clasificacin est hecha desde el punto de vista de su influencia en determinadas propiedades del concreto, algunos productos utilizados para confeccionar estos aditivos se repiten en ms de un grupo. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO: Algunas de las razones para el empleo de un aditivo son: En el concreto fresco: Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua. Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad. Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla. Crear una ligera expansin. Modificar la velocidad y/o el volumen de exudacin. Reducir la segregacin. Facilitar el bombeo. Reducir la velocidad de prdida de asentamiento.
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En el concreto endurecido: Disminuir el calor de hidratacin. Desarrollo inicial de resistencia. Incrementar las resistencias mecnicas del concreto. Incrementar la durabilidad del concreto. Disminuir el flujo capilar del agua. Disminuir la permeabilidad de los lquidos. Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo. Mejorar la resistencia al impacto y la abrasin. MODOS DE USO: Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comnmente son usados entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento. La utilizacin de aditivos no debera, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada. El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes pero algunos son desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las propiedades del material. El uso del aditivo debe incluirse en el diseo de mezcla de concreto. NORMALIZACIN: Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la funcin que cumplen en el concreto.
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CONCRETO HECHO EN OBRA
El concreto hecho en obra es el material de construccin de mayor empleo en la edificacin y vivienda. Muchos fabrican concreto, sin embargo, pocos cuidan el proceso para asegurar la calidad! Para evitar sobrecostos, demoliciones, riesgos estructurales, grietas, filtraciones y muchos otros problemas, te invitamos a seguir las siguientes recomendaciones durante la fabricacin, aplicacin y proteccin del concreto hecho en obra. Se debe seguir las siguientes etapas:
ETAPA 1 - MATERIALES Materiales.- El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra. Cemento.- Material pulverizado el que mezclado con agua endurece tanto al aire como bajo agua. Da altas resistencias mecnicas y productos, en su mayor parte, insolubles en agua. Recomendaciones: Utiliza cemento de alta calidad, Importante: Mantenlo seco para conservar sus cualidades, evitando su hidratacin y endurecimiento prematuro. Tips: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin). Coloca los sacos juntos para reducir la circulacin del aire. Cubre hermticamente con lonas o plsticos en buen estado. En obras grandes, destina un almacn cubierto con acceso controlado y coloca los sacos lejos de muros exteriores. Consume en un mximo de 30 das.
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Arena y Grava: Recomendaciones: Los agregados representan el 60 a 75% del volumen total del concreto. Importante: Para una mejor y mayor cohesin de la mezcla, asegrate que sean densos, sanos, limpios y bien graduados. Tips A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo de armado. Evita la contaminacin con tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o materias orgnicas. Prevee la segregacin mediante el almacenado en forma de montaa no mayor a una carga de camin. Agua: Recomendaciones: Supervisa su empleo en dos etapas: Mezclado y Curado. Importante: No debe presentar color, olor, ni sabor. Tips Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes de vaciar el agua. Impide la contaminacin con materia orgnica, sales o aceites. ETAPA 2 - PROPORCIONAMIENTO Proporcionamiento: Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido. Recomendaciones: Utiliza la siguiente tabla en caso de no contar con conocimientos para disear mezclas. Importante: Evita el abuso del agua en el diseo de la mezcla, ya que el alto contenido de agua es la principal causa de problemas como: grietas, bajas resistencias, y fraguado lento.
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Tips Verifica si la arena est seca, semi-hmeda o hmeda, para ajustar la cantidad de agua en el proporcionamiento. Para que calcules tu mezcla en obra, apyate del archivo en electrnico.
ETAPA 3 - DOSIFICACION Dosificacin: La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos). Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros. Importante: Como regla de oro: Una mezcla de buena calidad siempre contiene ms grava que arena. Tips Utiliza botes limpios y libres de tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o materias orgnicas. Usa botes de plstico en buen estado. Los botes de metal se deforman fcilmente.
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Llena y enrasa los botes para que efectivamente se dosifiquen las cantidades especificadas.
ETAPA 4 - MEZCLADO Mezclado: Se homogneas. deben obtener mezclas uniformes y
Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras. Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecnico. Importante: En la mezcla, a menor consumo de agua mayor resistencia del concreto, por lo que es indispensable que evites el abuso del agua. Tips El mezclado mecnico (revolvedora) permite emplear hasta 10% menos de agua que el mezclado manual. Pasos para el mezclado mecnico: ..Con la revolvedora en movimiento, vacia el 80% del agua ..Enseguida, agrega la grava ..Despus, la arena ..Despus, el cemento ..Al final, agrega el 20% restante del agua ..Mezcla como mnimo de 60 a 90 segundos ..Asegura el suministro de gasolina Si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25% menos de resistencia respecto al mezclado mecnico. Pasos para el mezclado manual:
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..Evita la elaboracin sobre terreno natural o contaminado; de preferencia, usa una artesa o una placa metlica o de madera ..Mezcla en seco la arena y el cemento ..Despus, mezcla el resto de los materiales el tiempo suficiente hasta obtener uniformidad en apariencia y color
ETAPA 5 - TRANSPORTE Transporte: Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla. Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Importante: Para evitar asentamientos o segregacin de la mezcla, no realices traslados en carretilla mayores a 60 m. Tips Planea y prevee con tiempo la ruta entre el rea de mezclado y la de vaciado. Asegura los recursos necesarios para la ejecucin continua: boteros o carretilleros.
ETAPA 6 - VACIADO Vaciado: El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y medio ambiente al cual es sometido. Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo. Importante: Vaca la mezcla lo ms rpido y continuo posible para evitar sobreponer capas en proceso de fraguado. Tips Vaca el concreto sobre el punto ms cercano a su colocacin final.
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Vaca verticalmente la mezcla a una altura max. De 80 cm; si se requiere, utiliza una bomba. Evita el golpeteo de la mezcla con las varillas de refuerzo, lo cual podra traducirse en apanalamientos u oquedades. Asegura los recursos necesarios para la ejecucin continua: boteros o paleros. ETAPA 7 - COMPACTACION O VIBRADO Compactacin o Vibrado: Es vital eliminar el aire atrapado y hueco en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor impermeabilidad. Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado). Importante: Compacta el concreto inmediatamente despus de vaciarlo dentro la cimbra y antes de su enrasado. Tips Si es por medios mecnicos (Vibrador): ..Mantn el vibrador en buen estado y revisa que exista suficiente gasolina o electricidad ..Inserta el cabezal en forma vertical sobre toda la superficie y espesor ..Mantn el cabezal insertado en el mismo lugar por lo menos 6 segundos ..La separacin mxima entre inserciones debe ser 10 veces el dimetro del cabezal (25 cm para 1) ..Inserta el cabezal en el orden en que se vaci el concreto ..Cuida que las reas vibradas se traslapen ..Evita el contacto del cabezal con la varilla de refuerzo ..No uses el vibrador para transportar el concreto Si es por medios manuales (Varillado):
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..Usa varillas del nmero 4 1/2 con longitud suficiente para insertar a toda la profundidad y repetidamente, a lo largo y ancho del elemento ..No uses pisones cuando el concreto ya empez aendurecer ..No confundas la actividad de control del espesor mediante el escantilln, con el varillado requerido para compactar el concreto ..No confundas la compactacin con la actividad de aplanar con llana o cuchara ..Asigna a un ayudante para esta actividad y que el maestro haga el acomodo y nivelado
ETAPA 8 - ACABADO Acabado: La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para recibir el acabado definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas. Importante: Inicia cuando el agua del sangrado desaparece y el brillo de la superficie se pierde (se torna de un color mate sin brillo). Tips La calidad del acabado se evala por la condicin y apariencia de la superficie. No ejecutes acciones de acabado mientras exista exceso de humedad en la superficie (sangrado). Ejecuta el terminado inicial con una plana de madera, ya que permi te la transpiracin del agua a la superficie (la llana metlica sella y no permite la transpiracin). No apliques cemento espolvoreado, ya que la superficie del firme o de la losa se delaminar. Puedes ejecutar diferentes formas de acabado: liso, escobil lado, pulido, antiderrapante, etc.
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ETAPA 9 - CURADO
Curado: Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor. Recomendaciones: Existen varios sistemas para curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia. Importante: Mantn el concreto saturado de agua; riega constantemente durante 7 das posteriores a su colocacin. No son suficientes 2 3 riegos por da! Tips La calidad del agua debe ser igual a la usada en la mezcla. Inicia el curado cuando el agua del sangrado desaparece y el brillo de la superficie se pierde (se torna de un color mate sin brillo, lo cual ocurre de 30 a 90 minutos despus de colocado). Puedes inundar el elemento, colocando una hilada de tabique o tabicn en todo el permetro y llenando como si fuera una alberca; tambin puedes conformar un borde perimetral con arena. Otros mtodos de curado son: ..Coloca material absorbente (arena, tela de yute, cartn o papel) y mantenlo hmedo. Es til para losas inclinadas ..Humedece la superficie del concreto y luego coloca plsticos en buen estado sobre dicha superficie ..Aplica membranas de curado que son productos qumicos base cera o acrlico. Se colocan con aspersor o rodillo
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PRECAUCIONES EXTRAS!: EN CONDICIONES AMBIENTALES ADVERSAS (TEMPERATURA, HUMEDAD RELATIVA Y VIENTO) CLIMA FRIO Provoca: Lento endurecimiento; prolonga los tiempos de acabado y descimbrado; lento desarrollo de la resistencia a corta edad y agrietamiento en estado fresco. Tips Cuela antes del medioda; evita colar por las tardes. Calienta el agua para la mezcla. Coloca lonas sobre los agregados para retener su calor. Retira el hielo o escarcha de la cimbra por medo de vapor. No vaces el concreto sobre suelo congelado. Mantn el concreto a ms de 5C durante 6 das posteriores al colado. CLIMA CALIDO Provoca: Rpido endurecimiento; rpida prdida de trabajabilidad; reduce tiempo de colocacin y acabado; propicia juntas fras y agrietamientos en estado fresco y endurecido. Tips Cuela muy temprano o muy tarde (evitar horas pico de calor). La temperatura recomendada para colar flucta entre 20C y 28C. Utiliza agua fra para la mezcla. Enfra los agregados mediante riego con agua. Almacena los insumos en reas con sombra para evitar su exposicin a los rayos solares. Antes de su uso, cubre la revolvedora con cartones hmedos o cualquier otra proteccin para evitar el calentamiento del trompo (mjala abundantemente previo al colado).
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Usa aditivos retardantes de fraguado. Antes de vaciar, roca con agua fra la cimbra, acero y/o plantilla. El uso de plsticos para el curado es muy sencillo y eficiente, es el ms seguro para evitar la evaporacin rpida y el agrietamiento prematuro. Inicia el curado lo ms pronto posible. Asegura y organiza todos los recursos para acelerar los tiempos de todo el proceso.
II. ACERO
INTRODUCCIN La calidad de las estructuras de concreto armado depende en gran medida de la eficiencia de la mano de obra empleada en su construccin. Los mejores materiales en ingeniera utilizados en el diseo estructural carecen de efectividad si los procesos constructivos no se han realizado en forma correcta.
Uno de los procesos constructivos ms importantes es la calidad del habilitado del refuerzo que se colocar en la estructura. Hay que cuidar que ste tenga las adecuadas dimensiones y formas, as como tambin que cumpla las especificaciones indicadas en los planos estructurales.
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EL ACERO, SU OBTENCION Y MATERIA PRIMA El hierro: Metal tenaz, dctil y maleable, que funde a 1535 C, es de color grisceo y negruzco. Metal ms importante del mundo ya que es la materia prima para la fabricacin del acero.
El acero: Metal que resulta de la mezcla de hierro y menos del 1.76% de carbono PROPIEDADES DEL ACERO El diagrama esfuerzo-deformacin ofrece informacin necesaria para entender cmo se comporta el acero ante una condicin de carga determinada.
Diagrama esfuerzo-deformacin caracterstico de un acero estructural con bajo contenido de carbono.
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El diagrama esfuerzo-deformacin nos permite identificar el esfuerzo de fluencia, que es el para el proyectista la propiedad del acero ms importante en la etapa de diseo de estructuras. El anlisis que resulta de dicha grfica nos permite predecir el comportamiento del acero y por tanto, forma parte del conjunto de factores que nos conducen a la eleccin del material idneo para cada situacin.
ACEROS ESTRUCTURALES MODERNOS Propiedades del acero 1. Composicin qumica Variacin en el contenido de carbono. Adicin de otros elementos Si, Ni, Mn, Cu Acero aleado Propiedades Estructurales Soldabilidad Resistencia Dureza Ductilidad 2. Tratamientos trmicos Templado: Endurecimiento del metal de manera profunda obtenido al calentarlo y enfriarlo rpidamente al sumergirlo en un lquido fro. Revenido: Calentamiento del metal a temperaturas elevadas prolongando su enfriamiento para que al efectuarse lentamente no engendre tensiones internas
3. Procesos mecnicos Proceso de laminado Estiramiento trmico
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ACEROS DE ULTRA RESISTENCIA Son aquellos que tienen altos niveles de esfuerzo de fluencia, su uso se recomienda en elementos sujetos a tensin. Cuanto mayor sea el lmite de fluencia mayor ser el precio del acero. Con el objeto de obtener ahorros en la construccin se recomienda una construccin hbrida, que supone una combinacin de aceros de ultra resistencia y aceros de resistencia media.
Factores que pueden conducir al uso de aceros de alta resistencia: Alta resistencia a la corrosin. Ahorro en los costos de montaje, transporte y cimentacin. Reduccin de las alturas de entrepisos. Ahorro en la proteccin contra fuego.
USO DEL ACERO EN OBRA OBRAS TRADICIONALES
Control limitado sobre la cantidad total de acero consumido: Compra basada en metrados y en porcentajes de merma que en la maypria de las veces no son reales debido a: Diferencias entre peso metrico REAL Vs. TERICO. Detallado Vs. Metrado.
No necesariamente se lleva un cercano control stock durante la ejecucion de la obra. PROCESO TRADICIONAL A continuacion se muestra el proceso de imgenes. Recepcin del acero
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Corte de barras
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Bancos de fierros Herramientas de corte
ACERO DIMENCIONADO Es el servicio de detalla miento, fabricacin y entrega de barras de construccin cortadas y dobladas; enmarcado en una asesora constante en el proceso constructivo de la obra. De acuerdo a las necesidades especficas de cada obra.
INGENIERA DE DETALLE El acero dimensionado introduce el aspecto de la ingeniera de detalle en el desarrollo de proyecto de construccin. Este concepto implica una asesora cercana a la obra antes, durante y despus del abastecimiento del acero. La ingeniera comprende: Asesora en constructabilidad.
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Diseo de piezas. Coordinacin del cronograma de entrega de acero.
DOBLADO DEL ACERO GANCHOS Y DOBLECES
Las barras de acero se deben doblar por diferentes motivos, por ejemplo, para formar los estribos. Estos dobleces deben tener un dimetro adecuado para no daar el acero (Ver figura 32). Por esta razn, el Reglamento de Construccin especifica dimetros de doblez (D) mnimos que varan segn se formen dobleces a 90, 135 o 180.
DIMETRO DE DOBLADO EN REFUERZO LONGITUDINAL
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Dimetros de doblado en barras longitudinales
Por otro lado, para reproducir estos dimetros de doblez cuando se est trabajando el fierro, es necesario simplemente separar el tubo de doblado de la trampa una cierta medida que est indicada en la cuarta y quinta columna de la Tabla anterior (Ver figura 34). Una vez que se ha dado la separacin correspondiente, se procede a doblar la barra
DIMETRO DE DOBLADO EN ESTRIBOS
Cuando se doblan estribos (ver figura 36) tenemos dos casos: El doblez a 90 y el doblez a 135. En la Tabla posterior se indican los dimetros mnimos de doblado y las distancias entre tubo y rampa (L) para cada ngulo. Para doblar estribos, el dimetro mnimo de doblado es 4 veces el dimetro de la barra.
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Dimetros de doblado en estribos
BENEFICIOS Ahorro de material: Mermas por corte y sobre-traslape. Se cobra con peso real y no terico.
Reduccin del costo de la mano de obra: Entre un 20 30% de la mano de obra de la partida de acero. La mano de obra se dedica a instalar el acero aumentando la productividad.
Asesora constante en la planificacin y ejecucin de la obra: Apoyo en la constructabilidad: planificacin del mejor proceso constructivo.
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Desarrollo de planos de detalle del refuerzo para hacer mas productivo el proceso de instalacin.
VENTAJAS Control perfecto del consumo de acero: Mayor capacidad de control con las hojas de despacho. Se evitan las prdidas de material. Se conoce la cantidad exacta a consumir. Mayor seguridad. Informacin en lnea por internet del consumo, facturacin y lnea de crdito.
Entrega en el punto de uso: Menor transporte de materiales. Material justo a tiempo.
RECOMENDACIN IMPORTANTE El fierro de construccin no debe enderezarse despus de haberse doblado. Si hay un error debes desechar la parte doblada. El tubo y la trampa deben tener el tamao correcto para que no ajusten el fierro y permitan que ste se mueva libremente al doblarlo. Consulta la tarjeta Instrucciones para el doblado del Fierro
Corrugado de Aceros Arequipa.
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CAPITULO III - TIPOS DE CONCRETO ARMADO

I. COLUMNA
Normalmente para viviendas de dos pisos y con una adecuada cantidad de muros portantes de ladrillo, las columnas de amarre (Ver figura 37), tendrn barras de 3/8 1/2 y estribos de fierro corrugado de 6 mm, en c antidades que deben ser calculadas y especificadas en los planos.
Estas columnas deben tener sus estribos espaciados a 25 cm como mximo y deben tener un espaciamiento de 10 cm como mximo en aquellas zonas cercanas a los encuentros con vigas, techos o cimentacin (Ver figura 38).
Se recomiendan los siguientes detalles:
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CUATRO ASPECTOS IMPORTANTES CON RELACIN A LA COLUMNA 1.- CONEXIN ENTRE COLUMNA DE AMARRE Y MURO PORTANTE Dado que las cargas que actan en una vivienda convencional son elevadas, es importante que el muro de ladrillo y la columna de amarre estn fuertemente unidos, para que as ambos puedan soportar los efectos de estas fuerzas. Esta fuerte y slida unin se logra por medio del endentado del muro (Ver figura 41). Si no ha sido posible hacer el endentado del muro, entonces tendrs que reforzarlo como se indica a continuacin:
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2.- CONEXIN ENTRE COLUMNA DE AMARRE Y VIGA TRANSVERSAL Para lograr una conexin ms efectiva entre la columna y la viga, puedes hacer lo siguiente: - Luego que los muros llegaron a su altura (H), vaciar el concreto de las columnas hasta donde se indica en la figura 43. sta es la primera etapa. - La segunda etapa consiste en completar el vaciado del concreto de la columna, como se indica en las figuras 43 y 44, lo que debe hacerse al mismo tiempo que el vaciado del concreto de las vigas soleras y del techo.
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3.- SEPARACIN MXIMA ENTRE COLUMNAS DE AMARRE
Segn el Reglamento Nacional de Edificaciones, la separacin mxima entre columnas (Ver figura 45) debe ser el doble de la altura del pao de ladrillo (H). Si es mayor, existe el riesgo de que aparezcan grietas en la parte central del muro. Por otro lado, se recomienda que la altura de piso a techo (altura H) sea de 3 metros como mximo. Ejemplo: Si en una vivienda convencional de albailera, la altura del pao de ladrillo es 2.40 m (altura de piso a techo), entonces, segn el Reglamento Nacional de Edificaciones, la separacin entre ejes de columnas debe ser como mximo: Separacin mxima = 2 x 2.40 = 4.80 m. 4.- REDUCCIN DE SECCIN DE COLUMNAS a. Cuando hay empalme: Cuando hay que hacer empalmes del refuerzo de una columna en zonas donde se produce disminucin en las medidas de su seccin (ver cortes Y-Y, X-X en la figura 46), se debe proceder de la siguiente manera: - Restar: T t Si el resultado es menor o igual a 7.5 cm, entonces: - El refuerzo de la columna del piso inferior se deber doblar tal como se muestra en la figura 46, para que as proveamos las mechas correspondientes para el empalme a realizarse en el piso superior.
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- La parte doblada deber tener una inclinacin menor o igual a la indicada en la figura 47.
b. Cuando no hay empalme: Otro caso que puede presentarse es que el refuerzo del que estamos hablando contine hasta los pisos superiores (Ver figura 48), es decir, que no haya que hacer empalmes. En este caso, hay que aplicar la misma recomendacin que se ha explicado cuando hay empalme.
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II.
VIGAS
En la construccin de una vivienda normalmente se utilizan las vigas soleras. Son aquellas en donde reposan las viguetas del techo, las cuales se encuentran sobre los muros portantes y entre las columnas. Su funcin es transferir las cargas del techo sobre los muros, distribuyndolas uniformemente (Ver figura 50 y 51). Adems se encargan de proporcionar confinamiento y arriostre a los muros portantes de ladrillo.
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Cuando el muro portante es de cabeza, la viga solera o collar tiene un ancho generalmente igual al espesor del muro; pero cuando es de soga, es mejor que sea de 25 cm para evitar la formacin de cangrejeras al momento de hacer el vaciado del concreto (Ver figura 53). En cuanto a su altura, es la misma que la de la losa aligerada (Ver figura 52), pero no debe ser menor de 17 cm. El refuerzo mnimo es 4 barras de 3/8.
Los estribos sern espaciados segn lo ordenen los planos correspondientes, teniendo en cuenta que en el centro la separacin mxima es 25 cm y en los extremos debe ser 10 cm (Ver figura 54).
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III.
LOSAS ALIGERADAS
Las losas aligeradas, comnmente llamadas techos, son elementos estructurales importantes que deben ser diseados y construidos cuidadosamente. Estn conformadas por viguetas, ladrillos, losa y refuerzo (ver figura 55).
En la figura 56 se muestran los detalles para el anclaje del refuerzo de las viguetas de la losa aligerada. En el primer detalle, el aligerado se apoya en un muro de cabeza y en el segundo, el aligerado se apoya en un muro de soga; en este caso, se debe doblar tambin el fierro de abajo.
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MATERIALES EN COLUMNAS, VIGAS Y TECHO
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CAPITULO IV - LADRILLO
I. DEFINICION
Un ladrillo es una pieza de construccin, generalmente cermica y con forma ortodrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas en general.
Adobes, precursores del ladrillo actual.
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II. HISTORIA
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El ladrillo es el material de construccin ms antiguo fabricado por el hombre. Los primeros ladrillos se fabricaron en Oriente Medio hace ms de 6.000 aos utilizndose un mtodo primitivo, todava vigente en cabaas de adobe de frica y centro y sud de Amrica. Se fabricaban all donde se dispona de arcilla: zonas prximas a los ros o llanuras aluviales. En funcin del lugar de procedencia el color y la textura eran variables. El ladrillo ha sido un material muy apreciado en zonas del norte de Europa: Pases Bajos, Alemania y Gran Bretaa, donde se utilizaba en edificios domsticos o en palacios y castillos. En la actualidad el ladrillo es un material muy presente en el mbito domstico. A lo largo del siglo XX reconocidos diseadores y arquitectos han demostrado en forma fehaciente el papel contemporneo que puede asumir el ladrillo. III. EL LADRILLO COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO La Gran Muralla china, Santa Sofa, la cpula de la catedral de Florencia, los dos mil templos de Pagn en Birmania (intactos desde hace 900 aos) o el edificio Chrysler en Nueva York son slo algunos ejemplos de edificaciones realizadas con ladrillo. Distintas culturas de distintas pocas, en distintas localizaciones geogrficas han optado por utilizar el ladrillo como base de algunas de sus ms bellas obras arquitectnicas. En la actualidad, la evolucin y variedad de los materiales cermicos posibilita la construccin de edificios singulares de gran belleza. El ladrillo es una pieza cermica, generalmente ortodrica, obtenida por moldeo, secado y coccin a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11,5 x 6 cm. Se emplea en albailera para la ejecucin de fbricas de ladrillo, ya sean muros, tabiques, tabicones, etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6.000 a. C. IV. VIVIENDAS DE LADRILLO 4.1 LA ARCILLA La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partculas muy pequeas de silicatos hidratados de almina, adems de otros minerales como el caoln, la montmorillonita y la illita. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilizacin de barro arcilloso para la ejecucin de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios fsico-qumicos de la coccin. El ladrillo es la versin irreversible del adobe, producto de la coccin a altas temperaturas (350).
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4.2 GEOMETRA
Nomenclatura de las caras y aristas de un ladrillo. Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizn y grueso, siendo la soga su dimensin mayor. As mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizn o, ms exactamente, dos tizones ms una junta, lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamao que permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato mtrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensin es dos veces la inmediatamente menor, ms 1 cm de junta) y el formato cataln de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los ms normalizados que miden 25 x 12 x 5 cm. Actualmente tambin se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.
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V. TIPOS DE LADRILLO Segn su forma, los ladrillos se clasifican en: Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que ocupen ms del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecucin de fachadas de ladrillo. Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecucin de muros sin llagas. Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricacin artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales. Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo. Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquera que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos: Rasilla: su soga y tizn son mucho mayores que su grueso. En Espaa, sus dimensiones ms habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm. Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa. Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial. Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como hornos o chimeneas.
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VI. USOS Los ladrillos son utilizados en construccin en cerramientos, fachadas y particiones. Se utiliza principalmente para construir Paredes, muros o tabiques. Aunque se pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposicin de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
2.4.1 Usos de ladrillos en ambientes urbano:
EL ladrillos brinda muy buenos resultados estilsticos adems de practicas y permite diversas tcnicas constructivas. Por sus propiedades, el LADRILLO permite un lugar fresco en clima calido y abrigado en clima frio. 2.4.2 Usos del ladrillo en ambiente rural: Por sus caractersticas de resistencia y durabilidad , el LADRILLO es una excelente opcin para construir en zona rural.
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2.4.3. Usos del ladrillo en estructuras:
El LADRILLO ha demostrado poseer una fortaleza superior para soportar estructuras. Adems de su fortaleza debe tomarse en cuenta que conserva una apariencia que armoniza estilsticamente 2.4.4. Usos del ladrillo en reas de altotrnsito. (1) El LADRILLO es un material que ha sido utilizado extensamente en la construccin de calzadas, espacios comunes, pasillos y otras zonas consideradas como de alto trnsito. 2.4.5. Usos del ladrillo en reas de altotrnsito. (2)
La versatilidad del material permite utilizar formas no convencionales que hacen del espacio algo prctico y bello a la vez, la creatividad y originalidad del Arquitecto hacen la diferencia. Las posibilidades arquitectnicas que se pueden aprovechar son variadas y novedosas 2.4.5.1 Estilo utilizando el Ladrillo (1) El LADRILLO ofrece una gran gama de posibilidades para disear en forma creativa. En exteriores y tambin en interiores.. Cada elemento constructivo puede ser tratado desde un punto de vista en el que se armonice con un estilo arquitectnico con elementos simples pero que son considerados como detalles extremadamente llamativos. An con un esquema clsico, el LADRILLO aparece como un elemento que da a la vez una sensacin de robustez y elegancia.
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El Constructor puede encontrar todas aquellas posibilidades que desea explotar con un medio gil para diseos creativos.
2.4.6 COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION:
Muros de Ladrillo El ladrillo se coloca en obra mojndolo para eliminar el polvo y mejorar su adherencia, pero sin empapar, pues cedera agua al mortero hacindolo fluir y este debe ser lo ms seco posible aunque manejable. La resistencia ladrillo-mortero debe ser igual para evitar tensiones de traccin entre ellos al entrar en carga y deformar. Los tipos de fbricas son los siguientes:
Divisiones interiores: Destinadas a separar espacios en el interior de las edificaciones. Son las siguientes:
o
Tabiques: entre espacios del mismo uso. Se utilizan ladrillos h/s de 3, 4 o 5 cm de espesor colocados a panderete. Tabicones: entre espacios de distinto uso. Realizados con ladrillos h/d de 7 o 9 cm de espesor colocados a panderete.
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Tipos de muros de fbrica.
Cerramientos: Pueden ser respecto a espacios cubiertos (como escaleras) o a espacio abierto (como patios o directamente a la calle). Segn el caso, las exigencias varan debiendo tener buen aislamiento trmico y acstico. Al exterior es importante la durabilidad e impermeabilidad. Hay diversos tipos:
o
Ctaras: para espacios cubiertos de ladrillo h/d, h/t o perforado colocados a soga. El espesor de la fbrica ser 12 o 14 cm segn el formato utilizado denominndose de 1/2 pie. Capuchinas: para cerramiento al exterior. Son fabricas mixtas de las anteriores con cmara de aire intermedia de 4 cm pudiendo ser tabique (de 12 o 14 cm de espesor sustituye a la citara con mejor aislamiento)
Estructuras
Tipos de estructuras. Muros de carga, pilares y bvedas se realizan igualmente a base de ladrillos. Las exigencias aqu sern mecnicas de resistencia a la compresin y adherencia a los morteros.
Muros de carga: realizados con citadas dando espesores de 25, 37 o 50 cm segn sean de una pieza, pieza y media o dos. Plares: se realizan aparejando los ladrillos de forma qu dan dimensiones de 25x25, 25x37, 37x37, 37x50 o 50x50 cm2. El hueco interior se rellena con hormign y armadura de acero.
Arcos: de directiz recta o curva trabajando siempre a compresin, ejecutando con ladrillos colocados a sardinel.
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VII. APAREJOS Artculo principal:
Aparejo ingls.
Aparejo a panderete.
Aparejo palomero.
Aparejo a sogas.
Aparejo a tizones.
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Aparejo es la ley de traba o disposicin de los ladrillos en un muro, que estipula desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma homognea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejos son los siguientes:
Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un espesor de medio pie (el tizn) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista. Aparejo a tizones o a la espaola: en este caso los tizones forman los costados del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta o soga. Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto, de manera que se ven los tizones. Aparejo ingls: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizn, trabando la llaga a ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que el muro a tizones pero su puesta en obra es ms complicada y requiere mano de obra ms experimentada. El dibujo no se corresponde con el tipo de aparejo. Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecucin de tabiques, su espesor es el del grueso de la pieza y no est preparado para absorber cargas excepto su propio peso. Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
Exigencias para la colocacin de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretndolos de manera de asegurar una correcta adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas verticales irn alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen debern ser perfectamente trabados. Se controlar el plomo y nivel de las hiladas.
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No se permite el empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las paredes irn unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de dimetro). FABRICACION DE LADRILLOS
VIII.
8.1 PROCESO DE ELABORACIN Hoy da, en cualquier fbrica de ladrillos se llevan a cabo una serie de procesos estndar que comprenden desde la eleccin del material arcilloso al proceso de empacado final. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla. Este material est compuesto, en esencia, de slice, almina, agua y cantidades variables de xidos de hierro y otros materiales alcalinos, como los xidos de calcio y los xidos de magnesio. Las partculas del material son capaces de absorber higroscpicamente hasta un 70% de su peso en agua. Cuando est hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando est seca; estado en el que presenta un aspecto terroso. Durante la fase de endurecimiento, por secado o por coccin, el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez, y experimenta una disminucin de masa, por prdida de agua, de entre un 5 y un 15%. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

Maduracin Tratamiento mecnico previo Depsito de materia prima procesada Humidificacin Moldeado Secado Coccin Almacenaje
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8.1.1 Maduracin Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin hay que someterla a ciertos tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y qumicas deseadas. El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolucin de los ndulos para impedir las aglomeraciones de partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece adems la descomposicin de la materia orgnica que pueda estar presente y permite la purificacin qumica y biolgica del material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecnicas o qumicas. 8.1.2 Tratamiento mecnico previo Despus de la maduracin, que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de pre-elaboracin, que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboracin, para un tratamiento puramente mecnico suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un dimetro de entre 15 y 30 mm. Eliminador de piedras: est constituido generalmente por dos cilindros que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamao, ms duros y compactos, por la accin de una serie de cilindros dentados. Laminador refinador: est formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos, con separacin, entre s, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometindola a un aplastamiento y un planchado que hacen an ms pequeas las partculas. En esta ltima fase se consigue la eventual trituracin de los ltimos ndulos que pudieran estar todava en el interior del material.
8.1.3 Depsito de materia prima procesada A la fase de pre-elaboracin, sigue el depsito de material en silos especiales en un lugar techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en caractersticas fsico-qumicas.
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8.1.4. Humidificacin Antes de llegar a la operacin de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador, y posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. 8.1.5 Moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a travs de una boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. El moldeado se suele hacer en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 C y a presin reducida. Procediendo de esta manera se obtiene una humedad ms uniforme y una masa ms compacta, puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetracin que el agua. 8.1.6 Secado El secado es una de las fases ms delicadas del proceso de produccin. De esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, ms que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para poder pasar a la fase de coccin. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero, y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. Lo ms normal es que la eliminacin del agua del material crudo se lleve a cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigromtricos que puedan producir una disminucin de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas. 8.1.7 Coccin Se realiza en hornos de tnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de coccin oscila entre 900 C y 1000 C. En el interior del horno la temperatura vara de forma continua y uniforme. El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estndar y es introducido por una de las extremidades del tnel, saliendo por el extremo opuesto una vez que est cocido. Es durante la coccin cuando se produce la sinterizacin, de manera que la coccin resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.
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8.1.8 Almacenaje Antes del embalaje se procede a la formacin de paquetes sobre pallets, que permitirn despus moverlos fcilmente con carretillas de horquilla. El proceso de embalaje consiste en envolver los paquetes con cintas de plstico o de metal, de modo que puedan ser depositados en lugares de almacenamiento, para posteriormente ser trasladados en camin IX. PATOLOGIAS DE LOS LADRILLOS Las patologas en los ladrillos son daos y/o defectos que aparecen en las fbricas, originados por diferentes factores. Pueden ser stos defectos propios de las piezas, de los morteros o provocados por agentes externos. Tambin pueden aparecer lesiones debidas a movimientos estructurales, por estar afectados las cimentaciones u otros elementos constructivos vinculados a los cerramientos. Estos problemas pueden originarse durante el proceso de fabricacin de las piezas, o en la puesta en obra o durante la vida til del cerramiento.
Defectos en la Fabricacin del Ladrillo
Caliches
Son concentraciones de xido de cal que aparecen en los ladrillos; cuando la pieza es hidratada aumenta su tamao pudiendo daar la pieza (en ndulos superiores a 0.5 mm). El caliche se produce cuando el ladrillo tiene una deficiente preparacin y moldeo.
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El caliche aparece en la fbrica despus de tres o cuatro meses de haberse construido el muro.
Exfoliaciones
Durante el proceso de fabricacin, si se utilizan arcillas excesivamente plsticas, las partculas se orientan por el rozamiento con la hlice de la galletera, quedando las capas de arcilla yuxtapuestas pero no tratadas; y si adems contiene slice inerte se producen exfoliaciones y roturas frgiles en las piezas.
Coccin de los ladrillos
Los defectos por coccin pueden originarse por un lado, si el horno no alcanza la temperatura necesaria o por estar menos tiempo del requerido para su coccin; en estos casos no se forman las fases vtreas y no se alcanzan las resistencias mecnicas adecuadas. O, tambin por un cambio en la fase del cuarzo, produciendo microfisuraciones alrededor de cada grano del material, esto disminuye la resistencia mecnica de la pieza. Lesiones por Mala Calidad del Mortero Para que una fbrica funcione monolticamente, sera ideal que tanto el mortero como el ladrillo tuvieran caractersticas similares y cumpliesen las mismas caractersticas mecnicas. Cuando el mortero posee un alto contenido de cemento, o cuando tiene un exceso de agua, aparecen los siguientes problemas: a) Retracciones del mortero durante el fraguado. b) Movimientos diferenciales entre los ladrillos y el mortero causados por diferentes comportamientos ante el agua y diferente respuesta trmica. Estas causas originan en las fbricas fisuras entre mortero y ladrillo, tanto en tendeles como en las llagas, llegando a veces a partir los ladrillos. Las medidas para evitar lesiones por morteros se toman en el momento del rejuntado de la siguiente manera: 1. Se examina el mortero y su disposicin en el muro (coloracin, anchura, textura, etc). 2. Se realiza la limpieza de restos de polvo y material disgregado mediante cepillado, aplicacin de aire a presin o enjuagado con agua. 3. Humectar el soporte previamente y aplicar el mortero con la suficiente presin como para lograr la compactacin adecuada y limpieza posterior.
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Lesiones Provocadas por el Agua Agua de lluvia
El agua de lluvia actuando en perodos de exposicin prolongada, junto a la permeabilidad propia del ladrillo, puede producir manchas de humedad en el intrads del muro. Para que el agua penetre en un muro de 0,50 m, se necesita de un lapso de dos semanas de estar en contacto directo con agua. Capilaridad
La capilaridad se produce por la ascensin del agua a travs de pequeos poros y capilares muy finos dentro del ladrillo y/o el mortero, siendo un fenmeno que se produce en cualquier direccin independientemente de la ley de gravedad, y por la naturaleza porosa de los materiales. El agua puede subir por un muro, por capilaridad entre 1,5 m a 2 m, donde logra equilibrarse el ascenso del agua por la evaporacin de la misma. Por ello, el tratamiento a aplicar siempre se efecta por debajo de esta cota. A mayor espesor del muro mayor altura de humedad porque necesita mayor superficie a evaporar, originndose en estos casos las eflorescencias. Condensacin
Las humedades por condensacin aparecen por el vapor de agua contenido en el ambiente. Esta condensacin se manifiesta en la proliferacin de hongos, manchas y olor caracterstico. Para evitar este tipo de humedades la humedad relativa deber oscilar entre el 35% y el 85% con temperaturas en verano del orden de los 22 C y en invierno de 20 C, contando con una la ventilacin adecuada. Eflorescencias
Las eflorescencias son depsitos de sales minerales solubles que aparecen sobre la superficie de una pieza cermica terminada, por exposicin a los agentes atmosfricos. Se forman por la migracin de solucin salina a travs de los poros al evaporarse el agua existente. Hay una diferencia entre las eflorescencias como depsitos superficiales de las criptoeflorescencias (depsitos interiores en los poros del material), que son mas peligrosas que las eflorescencias porque en combinacin con agua y hielo pueden deteriorar no solo la superficie sino todo el material. Se eliminan mediante lavado con agua o con productos especficos que se aplican y luego se procede al cepillado de la superficie.
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Lesiones por Acciones Mecnicas Dilatacin y retraccin
Cuando es notable la diferencia entre los coeficientes de dilatacin del mortero y el ladrillo, se producen fisuras y grietas. Estos daos se previenen sumergiendo en agua las piezas cermicas antes de su colocacin para humectarlas, tambin se preven juntas de dilatacin en los paos de fbrica con un mximo de 30 m en clima continental y de hasta 50 en zonas martimas (se aconseja no superar los 30 m en cualquier caso). Estas fisuras o grietas se presentan normalmente prximas a vanos y en los puntos medios de los paos, tambin en frente de forjados y en encuentros en esquinas.
Corrosin
Cuando en las fbricas se intercalan en los tendeles armaduras de refuerzo del muro, si estas no tienen el recubrimiento mnimo de enfoscado, el contacto con agua origina la oxidacin de las partes metlicas. Se observa la corrosin cuando en el enfoscado exterior aparecen manchas de xido y fisuras horizontales. Se previene mediante un recubrimiento suficiente de mortero que garantice su impermeabilidad. Accin del Hielo sobre los Ladrillos
El origen de las patologas debidas a la Accin del Hielo sobre los Ladrillos est en la saturacin de la pieza cermica. Es el caso de los ladrillos que por su posicin y/o falta de tratamiento hidrfugo, embalsan agua, es decir que sus caras pueden llegar a saturarse y al bajar las temperaturas, sufrir el efecto del hielo, lo cual redunda en desgaste superficial y roturas en los casos ms graves. El ladrillo con proteccin hidrfuga situado en la fachada repele el agua de lluvia, por lo que es muy difcil que alcance un grado de saturacin tal que se pueda producir el efecto destructivo de la helada.
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Tratamiento Normalmente, las lesiones por accin del hielo sobre los ladrillos carecen de gravedad. Pero puede suceder que cuando las heladas sean intensas y afecten a gran superficie del muro, se imponga reparar la parte daada derribndola y rehacindola.
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CONSTRUCCIONES DE CONCRETO
FACULTAD DE ODONTOLOGIA DESCRIPCION DEL PROYECTO Se ha desarrollado una edificacin manteniendo rasgos tpicos estilizados por motivos de ubicacin de la zona y medio ambiente del lugar, pero manteniendo la modernidad del caso, contrastando de forma limpia con elementos de una cultura milenaria como es el incaico adems de utilizar elementos de patrones locales y culturales. La nueva edificacin, est conformada de la siguiente manera: PRIMER PISO Modulo de aulas 05 aulas acadmicas Oficina de registro acadmicos y archivos Ss.hh. Damas y Varones para alumnado Hall de Ingreso Circulacin horizontal y vertical Auditorio + escenario Sala de espera
Modulo Clnica 03 mdulos de atencin de Pre Grado 03 vestuarios 03 Rx 01 cuarto de maquina y equipos Ss.hh. Damas y Varones Radiologa Sala de radiologa Sala de revelados Laboratorios Circulacin horizontal Circulacin vertical (Escalera) 02 Sala de Diagnostico Ss.hh. Damas y Varones Publico Sala de espera Hall de ingreso Farmacia Caja Informes Escalera circular publica
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La Facultad de odontologa una prueba de concreto armado en edificaciones
La construccin de una de las placas de la Facultad
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Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Hormign armado estructural. Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)

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Hormign pretensado en todos los casos.

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