RECUPERACIN DE ISOPRENO Dibuje cuidadosamente un diagrama de flujo para la recuperacin de isopreno a partir de una mezcla de C, hidrocarburos por destilacin

extractiva con acetonitrilo acuoso de acuerdo con la siguiente descripcin: Una corriente de hidrocarburos que contiene 60% en moles de isopreno es cargada a razn de 10,000 pph al fraccionador principal DI por la bandeja 40 desde la parte superior. El solvente es acetonitrilo con 10% de agua, este es cargado a razn de 70.000 pph (partes por cien) en la bandeja 11 de Dl. Esta columna tiene un total de 70 bandejas, funcionando a 1Opsig y 100 F en la parte superior y alrededor de 220 F en la parte inferior. Tiene las disposiciones habituales para el reflujo y rehervido en la parte superior. El extracto se bombea desde la parte inferior de D-l a un separador D-2 con 35 bandejas. El disolvente separado se enfri con agua y volvi a D-l. Un isopreno azetropo de acetonitrilo pasa por encima (o la cabeza), se condensa y se devuelve en la parte superior de reflujo bandeja reflujo de bandeja superior. La sobrecarga procede a una columna extraccin de lavado D-3 con 20 bandejas en donde el disolvente se recupera mediante el lavado con agua a contracorriente. La sobrecarga de D-3 es el producto terminado del isopreno. Los fondos se combinan con las partes inferiores de la columna de lavado de refinado D-4 (20 bandejas) y se envan a la columna de recuperacin de disolvente D-5 con 15 bandejas. Encima de la cabeza (la sobrecarga de D-l se denomina refinado. Se lava en contracorriente con agua en D-4 para la recuperacin del solvente, y luego procede ms all de los lmites de batera para su posterior conversin a isopreno. Ambas columnas de lavado funcionan a presin sustancialmente atmosfrica y 100 F. Las corrientes de producto se entregan a los lmites de batera a 100 psig. La Columna de recuperacin de disolvente D-5 se hace funcionar a 50 mm Hg absoluta, a fin de evitar la formacin de una sobrecarga azetropo. La sobrecarga requiriere temperatura de condensacin de alrededor de 55 F est provisto de un sistema de refrigeracin por compresin de propano; condiciones de succin es 40 F y 8Opsig, y la condicin de descarga se 2OOpsig.El vaco se mantiene en el acumulador de reflujo con un eyector de vapor de dos etapas, con un condensador entre etapas superficie y una pulverizacin de agua directa despus de-condensador. Los fondos pelados de D-5 se enfran a 100 F y volvieron a las columnas de lavado. Alguna distribucin del agua es necesaria debido a las fugas y prdidas corrientes de proceso. La sobrecarga de disolvente recuperado en D-5 se devuelve a la columna principal Dl. Se necesita disolvente de relleno de alrededor de 20 partes por cien debido a las prdidas en el sistema. El vapor es adecuado para todas las necesidades de re-ebullicin en esta planta. El vapor es adecuado para todas las necesidades de re-ebullicin en esta planta. DESTILACION DE ACEITE ALTO Aceite alto es un subproducto obtenido de la fabricacin de pasta de papel a partir de rboles de pino. Se separ por destilacin a vaco (50 mmHg) en la presencia de vapor de agua en cuatro productos primarios. En el fin de disminuir la volatilidad son insaponificables (EE.UU.), cidos grasos (AG), cidos de colofonia (RA), y de paso (P). Intercambiadores de calor y se calientan con calderines Dowtherm vapores de condensacin. Algunos refrigeradores funcionan con agua y otros generan vapor. En vivo de vapor se carga a la entrada de cada rehervidor junto con el material de proceso. Las bandejas se numeran desde la parte inferior de cada torre. El aceite es bombeado desde el almacenamiento a travs de un precalentador en la bandeja 10 de paso separador T.1. El lquido es retirado de la bandeja 7 y se bombea a travs de un intercambiador de calor donde se produce la vaporizacin parcial en presencia de vapor de agua. La parte inferior 6 bandejas son ms pequeas en dimetro y sirven como bandejas de desbroce. El vapor se alimenta por debajo de la bandeja 1. Paso se bombea desde la parte inferior a travs de generador de vapor y al almacenamiento. Vapores de cabeza se condensan en dos unidades de E 1 y E-2. Desde el acumulador, el condensado se bombea en parte como reflujo a la bandeja 15 y en parte a travs del condensador E-1 donde es precalentado en su camino a la alimentacin a la siguiente torre T-2. El vapor no se condensa en el E-2. Se fluye desde el acumulador a un condensador baromtrico que est conectado a un eyector de chorro de vapor. Alimentacin entra T-2 en la bandeja 5. Hay una bomba a travs de intercambiador de calor. Otra bomba retira el material de la parte inferior y lo enva a la torre de T-3. El lquido es bombeado desde la bandeja 18 a travs de un enfriador y se devuelve, en parte, a la bandeja superior 20 para la temperatura y el control de reflujo. Una porcin de esta recirculacin por bombeo se retira despus de enfriar como producto unsaps. Vapor sale de la parte superior de la torre y se condensa en la baromtrica. Bandeja 5 de T-3 es la posicin de alimentacin. Esta torre cuenta con dos calderines. Uno de ellos es una recirculacin por bombeo desde la parte inferior, y la otra es la alimentacin por gravedad de la bandeja inferior. Otra bomba retira el material de la parte inferior, y despus lo enva a travs de un generador de vapor y al almacenamiento como producto cido de colofonia. Un corte de decantacin se retira de la bandeja 20 y se bombea a travs de un refrigerador para el almacenamiento. Producto de cido graso es bombeado desde la bandeja 40 a travs de un refrigerador para el almacenamiento. Otra corriente se bombea alrededor de la bandeja 48 a la bandeja superior 50 a travs de un enfriador. Una porcin de la recirculacin por bombeo enfriada se enva a almacenamiento como otro producto unsaps. Una parte del vapor de agua procede a la sobrecarga condensador baromtrico. El resto de la misma se increment la presin con vapor a alta presin en un compresor de chorro. El vapor de agua impulsado se alimenta a las entradas de los dos calderines asociados con T-3 y tambin directamente en la columna por debajo de la bandeja inferior. Los vapores que salen del condensador baromtrico primaria proceder a un eyector de vapor que es seguido por otra baromtrica. Las presiones en la parte superior de las torres se mantienen a 50 mmHg absoluto. La cada de presin es de 2 mm Hg por bandeja. Temperaturas inferiores de las tres torres son 450, 500 y 540 "F, respectivamente. Temperaturas de cabeza de torre son de 200 F. Pitch y resina van al almacenamiento a 350 F y los otros productos a 125 F. El vapor generado en la cancha y colofonia de refrigeradores est a 20 psig. El proceso es vapor a 150 psig. 11. destilacin a vaco Esta planta es para la destilacin de un aceite de petrleo pesado. El equipo principal es una torre de vaco con 12 bandejas. La bandeja superior tiene el nmero 1. Las bandejas 1, 2, 10, 11, y 12 son de una sola mitad del dimetro de las otras bandejas. La torre funciona a 50 mm de Hg. El aceite se carg con bomba Jl. a travs de un intercambiador de El, a travs de un calentador de lea de la que procede a 800 C en la bandeja 10 de la torre. Vapor vivo se alimenta por debajo de la bandeja inferior. Parte Inferior producto se retira con bomba J-3 a travs de un generador de vapor y un intercambiador refrigerado por agua E-3 ms all de los lmites de batera. Una corriente lateral se toma la bandeja 6, bombeado con J-2 a travs de El apagado, y se devuelve en la bandeja 3 de la torre. Otra corriente se retira de la bandeja 2 con la bomba de J-4 y se enfra en el intercambiador de agua E-2; parte de esta corriente se devuelve a la bandeja 1, y el resto de ella sale de la planta como el aceite de gas de producto. Los vapores no condensados se eliminan en la parte superior de la columna con un eyector de chorro de vapor de una etapa equipado con un condensador baromtrico. Mostrar los controles de capital necesaria para hacer funcionar esta planta automticamente.

12. SEPARACIN DE AIRE Hacer un diagrama de flujo de una planta de purificacin de aire y separacin que funciona de acuerdo con la siguiente descripcin. El aire atmosfrico a se comprime a razn de una velocidad 6,1 millones SCFD a 160 psig en un compresor de dos etapas JJ-1 que se proporciona con un refrigerador intermedio y un tambor nocaut.A continuacin, se procede a una torre de relleno T-1 donde se limpia con recirculacin de solucin de sosa custica. Sobrecarga de Tl se enfra a 14 C en un intercambiador refrigerado. Despus de la eliminacin del condensado, esta corriente procede a un sistema de secado que consiste principalmente en dos vasos Fl y F-2 lleno de desecante slido. Despus de haber sido enfriado previamente con el oxgeno producto en el intercambiador E1 y con nitrgeno producto en E-2, el aire sirve como medio de calentamiento en el intercambiador de calor E-3 de la columna T-2. Entonces su presin se reduce a 100 psig, y se alimenta a la media de la columna T-2. Parte Inferior de T-2 se alimenta a la media de la columna T-3. Esta corriente contiene 40% de oxgeno. Columnas T-3 y T-4 funcionan a 15 y 3Opsig, respectivamente. Columna T-3 se encuentra por encima de T-4. Las elevaciones y los diferenciales de presin se mantienen de tal manera que no se necesitan bombas de lquido en la seccin de destilacin de la planta. Parte de los gastos generales de T-2 (que contiene 96% de nitrgeno) se condensa en E-4 que es el rehervidor de la columna T-3, y el resto se condensa en E-5 que es el caldern para T4. Parte del condensado a partir de E-4 se devuelve como reflujo a T-2 y el resto de los condensados de E-4 y E-5 sirven como reflujo superior a T-3. La sobrecarga de T-3 contiene 99,5% de nitrgeno. Despus de enfriamiento previo del alimento en E-2, este producto de nitrgeno a los lmites de batera. Fondos de T-3 pasa a la parte superior del separador T-4. De vapor de cabeza de la T-4 se recicla a la mitad de T-3. El producto de colas (que contiene 99,5% de oxgeno) se enva a la parte de almacenamiento de lquido y el resto a pre-enfriador El donde se vaporiza. A continuacin, se comprime a 150PSIG en un compresor de dos etapas JJ-2 y se enva a los lmites de batera. Compresor JJ-2 tiene inter e postenfriadores y tambores knockout de condensado