GUIDE DE LUTILISATEUR DE PROFILS PLASTIQUES

11, bis rue de Milan 75009 Paris Tl. : 33 (0)1 53 32 79 79 Fax : 33 (0)1 53 32 79 70 Web : www.snep.org E.mail : contact@snep.org

Ce document na pas un caractre contractuel. Les renseignements mentionns sont reprsentatifs des techniques actuelles dextrusion et des possibilits quelles offrent. Donns titre indicatif, ils nengagent pas la responsabilit du SNEP et ne peuvent tre opposs ses membres sans avoir fait lobjet dun accord entre acheteur et vendeur. Edition Avril 2000 - Reproduction rserve.

SOMMAIRE
1 AVANT PROPOS ................................................................................................. 5 2 LES MATIERES PLASTIQUES ............................................................................. 5
2.1 - CLASSIFICATION ........................................................................................................ 5 2.2 - CHOIX DE LA MATIRE ............................................................................................... 8 > Masse volumique > Caractristiques optiques > Coloration > Caractristiques mcaniques > Caractristiques lectriques > Caractristiques chimiques > Caractristiques thermiques > Stabilit dimensionnelle > Comportement au feu > Comportement aux agents climatiques > Compatibilits alimentaire et mdicale 2.3 - PRINCIPALES MATIRES PLASTIQUES UTILISES DANS LEXTRUSION ............................. 9 2.4 - CARACTRISTIQUES DES PRINCIPALES MATIRES THERMOPLASTIQUES ...................... 11

3 - CONCEPTION DU PROFILE PLASTIQUE ...........................................................15

3.1 - EXIGENCES FONCTIONNELLES ................................................................................. 15 3.2 - FONCTIONS ET CONDITIONS D'EMPLOI ................................................................... 15 3.3 - CHOIX DE LA MATIRE ............................................................................................. 15 3.4 - DESSIN DU PROFIL ................................................................................................. 15 > Epaisseurs > Nervures et cloisons > Tolrances dimensionnelles 3.5 - PRIX DUN PROFIL THERMOPLASTIQUE ................................................................... 17 > Importance du march > Srie deproduction > Niveau de tolrance requis > Matire

SOMMAIRE
4 - TECHNIQUES D'EXTRUSION
.......................................................................... 18 4.1 - TECHNIQUE GNRALE DE L'EXTRUSION ................................................................... 18 > Extrudeuses > Vis d'extrusion > Corps de l'extrudeuse > Outillages > Oprations complmentaires sur la ligne d'extrusion 4.2 - TECHNIQUES PARTICULIRES D'EXTRUSION ............................................................... 21 > Extrusion multiple > Coextrusion multicolore ou multimatires > Enrobage > Post extrusion

5 - OPERATIONS COMPLEMENTAIRES SUR LIGNE D'EXTRUSION .................. 22

5.1 - DCORATION ET PROTECTION .................................................................................. 22 5.2 - USINAGE ................................................................................................................. 22 5.3 - FINITIONS ................................................................................................................ 22

6 - RELATIONS COMMERCIALES ENTRE LUTILISATEUR ET LEXTRUDEUR ....... 23

6.1 - MTHODES DE CONSTRUCTION DE L'OUTILLAGE ...................................................... 23 6.2 - COT DE CONSTRUCTION DE L'OUTILLAGE .............................................................. 24

7 - NORMALISATION - REGLEMENTATION ......................................................... 25 8 - BIBLIOGRAPHIE

................................................................................................ 25

1 - AVANT PROPOS
Les matires plastiques occupent une place trs importante dans tous les secteurs de lactivit industrielle et commerciale. Elles sont arrives en force, indistinctement dnommes plastiques , mais toutes diffrentes comme le sont les mtaux. On apprcie quelles puissent tre souples ou rigides, transparentes ou opaques, colores dans la masse, lgres, imputrescibles. Selon les exigences, on a su les rendre ininflammables ou faire quelles disparaissent discrtement aprs usage. Les plastiques nous ont habitus trop de qualits pour regretter quils ne les possdent toutes. Ces nouveaux matriaux, se substituant facilement aux autres, conduisent certains utilisateurs confondre leurs caractristiques fondamentales, alors quelles sont, dans la plupart des cas, trs diffrentes. Ce manque de rigueur peut conduire des dboires. Il est donc indispensable que le choix de la matire plastique utiliser pour raliser un profil dtermin se fasse en fonction des conditions dutilisation de ce profil et non en fonction dobjectifs exclusivement conomiques ou esthtiques. La mise en uvre des plastiques, notamment par extrusion, procde dune technologie trs labore en continuelle volution. Chaque type de profil extruder impose des conditions de travail particulires en fonction de la matire utilise et de ses caractristiques gomtriques propres. La mise au point des outillages et le rglage des machines en dbut de fabrication ne peuvent samortir que sur la production de mtrages suffisants, si bien que, l comme ailleurs, joue le principe selon lequel des prix comptitifs ne peuvent tre obtenus que sur une fabrication en srie. Le prsent guide a t rdig pour fournir, sous une forme condense, les lments essentiels permettant un acheteur de dialoguer en toute connaissance de cause avec lextrudeur de son choix. Il y trouvera les renseignements lmentaires concernant les diverses varits de plastiques. Il est indispensable quune troite collaboration sinstaure entre lextrudeur et son client ; celui-ci devra fournir tous les renseignements concernant le profil quil dsire, notamment sa fonction et les conditions dans lesquelles il sera utilis. Lextrudeur pourra alors conseiller au mieux son client sur la matire plastique et la gomtrie retenir pour obtenir le rsultat recherch.

2 - MATIERES PLASTIQUES
2.1 CLASSIFICATION
La plupart des plastiques rsultent de ractions de polymrisation, de polycondensation ou de polyaddition. Certains drivent galement de produits naturels. En pratique, on distingue deux groupes de plastiques : les thermodurcissables et les thermoplastiques. Les premiers, aprs leur mise en forme, ne se ramollisent plus sous laction de la chaleur. La plupart deviennent pratiquement insolubles et offrent une bonne rigidit. Ils peuvent tre transforms par pultrusion. Les seconds, par contre, aprs leur mise en forme, peuvent se ramollir chaque fois quils sont ports une temprature dtermine. Lincorporation de charges ou dadjuvants peut modifier leurs caractristiques dans dassez larges limites : souplesse, rigidit. Ces matires sont transformes par extrusion. Elles peuvent tre recycles aprs utilisation. Le tableau, ci-aprs, donne la liste des principales familles de plastiques :

PRINCIPALES FAMILLES DE MATIRES PLASTIQUES

Granuls 6

PVC rigide / granuls

IDENTIFICATION RAPIDE PAR LE FEU DES PRINCIPALES MATIRES PLASTIQUES

La plupart de ces produits peuvent tre modifis en vue damliorer leur comportement au feu. En consquence, dans quelques cas, lidentification ne peut tre faite laide de ce tableau.

2.2 CHOIX DE LA MATIRE > MASSE VOLUMIQUE

Les plastiques ont une faible masse volumique, qui varie de 0,9 pour le polypropylne, jusqu 2,3 pour le polyttrafluorthylne, la majorit tant comprise entre 0,9 et 1,5. Des techniques et des additifs permettent dobtenir, des thermoplastiques expanss de densit variant de 0,4 0,9.

> CARACTRISTIQUES OPTIQUES

Certains plastiques peuvent tre transparents ou translucides. Parmi les transparents on peut citer le polymthylmthacrylate, le polystyrne, le styrne-acrylonitrile, le mthacrylate-butadine-styrne, le polycarbonate, les compounds vinyliques souples ou rigides cristal, le polythylne trphtalate.

> COLORATION
La coloration dans la masse, partir de rsines de types cristal ou naturelles, ajoute une note attrayante la prsentation du profil plastique, qui peut aussi tre rendu parfaitement opaque.

> CARACTRISTIQUES MCANIQUES

Les caractristiques mcaniques prsentent une grande varit de valeurs, suivant la nature de la matire. Cest ainsi que le module dlasticit peut atteindre 4 200 MPa pour certains thermoplastiques non chargs. Bien entendu, les thermoplastiques peuvent galement tre chargs, leur module dlasticit pouvant alors atteindre 17 000 MPa. Toutefois, les autres caractristiques peuvent voluer simultanment dans des sens divers suivant la composition de la matire. Il faut retenir galement les faibles coefficients de frottement de certains plastiques (polyttrafluorthylne, polythylne, POM, polyamides).

> CARACTRISTIQUES LECTRIQUES

Les matires plastiques, gnralement isolantes, ont dexcellentes proprits dilectriques. Elles sont trs largement utilises dans la construction du matriel lectrique et la cblerie.

> CARACTRISTIQUES CHIMIQUES

Les plastiques sont diversement rsistants aux actions chimiques, la gamme des matires actuelles permettant de rsoudre la plupart des problmes poss.

> CARACTRISTIQUES THERMIQUES

La conductivit thermique des plastiques est relativement faible (mme trs faible dans le cas des plastiques allgs), ce qui prsente un intrt particulier dans les problmes disolation, dans le btiment, les appareils mnagers, etc. En gnral, la temprature courante de dformation des thermoplastiques est de lordre de 80C. Pour certains dentre-eux, elle peut slever jusqu 150C et mme plus : les fluors et certains polymres techniques permettent datteindre en service continu des tempratures de 250 300C. La valeur du coefficient de dilatation thermique linaire est fonction des matires et de leurs compositions.

> STABILIT DIMENSIONNELLE

La stabilit dimensionnelle dpend des matires utilises, des contraintes denvironnement (lhygromtrie, la temprature, les contraintes mcaniques) 8

> COMPORTEMENT AU FEU

Le comportement au feu des profils peut varier en fonction de la matire utilise, de la gomtrie du profil, des additifs, du secteur vis et des conditions demploi. Les diffrents classements sont fonction dune rglementation europenne de rvision constante. Certaines matires sont naturellement autoextinguibles.

> COMPORTEMENT AUX AGENTS CLIMATIQUES

Certains thermoplastiques prsentent une bonne rsistance aux agents climatiques (UV, infrarouges, brouillard salin, ).

> COMPATIBILITS ALIMENTAIRE ET MDICALE

Certaines matires plastiques ont des applications alimentaires et mdicales.

2.3 PRINCIPALES MATIRES PLASTIQUES UTILISES DANS L'EXTRUSION

ACRYLIQUES La polymrisation de lester mthylique conduit au polymthacrylate de mthyle. La principale rsine acrylique est le polymthylmthacrylate (PMMA) qui prsente dexcellentes proprits optiques allies des caractristiques de rigidit, de bonne tenue au vieillissement et de transparence. Le PMMA a une rsistance chimique moyenne et il est sensible la fissuration sous contrainte. POLYAMIDES Trois procds de fabrication sont utiliss : Polycondensation dun di-acide avec une di-amine : bonnes rsistances chimique et thermique (PA 6-6) Polycondensation dun acide amine : bonne rsistance aux hydrocarbures (PA 12) Polyaddition dun lactame : bonne rsistance aux chocs (PAG) Les polyamides ont une rsistance leve en particulier labrasion, une bonne tenue aux chocs et la fatigue, de bonnes proprits thermiques ainsi quune bonne rsistance chimique aux solvants organiques. Les PA 6 et 6-6 absorbent lhumidit. POLYCARBONATES Le polycarbonate (PC) est obtenu par condensation du bisphnol A et du phosgne. Les caractristiques du polycarbonate sont la transparence, la rigidit, de bonnes proprits dilectriques et une excellente rsistance aux chocs. Par contre, il a une tenue chimique faible aux lessives alcalines, aux solvants et aux graisses. POLYCHLORURES DE VINYLE ET COPOLYMERES VINYLIQUES La rsine de polychlorure de vinyle ou PVC est ralise par polymrisation du chlorure de vinyle obtenu partir de lthylne. En fonction de ses utilisations, on ajoute des charges, des pigments, des agents de renforcement aux chocs, des stabilisants la lumire, des ignifugeants, etc. On obtient alors un compound PVC . Le PVC prsente une excellente rsistance labrasion ainsi quune bonne rsistance chimique aux acides, alcalis, huiles, alcools et hydrocarbures aliphatiques. Il est sensible aux chocs basse temprature. Le polychlorure de vinyle surchlor (PVC C) prsente un comportement amlior la chaleur et la flamme.

POLYESTERS THERMOPLASTIQUES (PET, PBT) Ils sont obtenus par polycondensation de lacide trphtalique avec lthylne glycol (PET) ou avec le butylne glycol (PBT). Le PET a de bonnes proprits de rsistance en traction ainsi quune bonne rsistance au frottement et lusure. Par contre, il a une rsistance limite aux acides et aux bases fortes. Le PBT conserve de bonnes proprits mcaniques tempratures leves (sous forme renforce) ; il a un faible coefficient de friction et une bonne rsistance la rayure. Par contre, il a une mauvaise tenue certains solvants (aromatiques chlors). FLUORES (PTFE, FEP , PCTFE, PVDF) Ces rsines sont obtenues partir de monomres fluors. Elles prsentent une inertie remarquable en prsence dagents chimiques, un coefficient de frottement trs faible et une trs bonne tenue la chaleur. Le PTFE prsente un fluage lev. POLYOLEFINES Ces matires sont obtenues par polymrisation de lthylne ou du propylne. Il est dusage dassocier aux polyolfines la notion de grade. Le grade est lindice de viscosit intrinsque ltat fondu, ou encore lindice de fluidit chaud. Polythylne basse densit radicalaire (PE bdr) Le PE bdr est obtenu par polymrisation en continu de lthylne sous haute pression des tempratures de 150 300C. Polythylne basse densit linaire (PE bdl) Lthylne est copolymris avec des olfines laide de catalyseurs. Polythylne haute densit (PE hd) Lthylne est polymris sous basse pression en prsence de catalyseurs (chlorure de titane, oxyde de chrome). Ils prsentent une grande inertie chimique notamment aux solvants, une grande rsistance aux chocs et des caractristiques dilectriques leves. Les polythylnes sont sensibles au phnomne de fissuration sous contrainte (stress cracking) ainsi quaux UV. Polypropylne (PP) Il est obtenu par polymrisation du propylne. Cette polyolfine est caractrise par une rigidit et une rsistance la flexion alterne leves, une excellente rsistance chimique, une trs faible permabilit leau et la vapeur deau. POLYPHENYLENE OXYDE (PPO) Il est obtenu par oxydation catalytique du dimthylphnol en milieu solvant. Il a de bonnes proprits mcaniques (traction, choc) et une trs faible absorption deau, ainsi quune bonne rsistance la chaleur et des caractristiques dilectriques excellentes. STYRENIQUES Polystyrne (PS) Il rsulte de la polymrisation du styrne. Ses caractristiques sont la transparence, une bonne rigidit, une faible rsistance aux chocs et une mauvaise rsistance chimique aux hydrocarbures aromatiques et aux solvants.

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Polystyrne choc (PS choc) Il rsulte de la copolymrisation du polystyrne avec du polybutadine. Par rapport au polystyrne, il prsente une rsistance aux chocs amliore. Styrne-acrylonitrile (SAN) Cette matire est obtenue par copolymrisation du styrne et de lacrylonitrile. Ses caractristiques sont celles du polystyrne (PS) avec amlioration de la rsistance aux chocs, de la duret, de linertie chimique et de la tenue la chaleur. Acrylonitrile-butadine-styrne (ABS) On lobtient par greffage dun mlange styrne/acrylonitrile ou mthylstyrne/acrylonitrile sur une phase lastomre polybutadine. La possibilit de faire modifier un certain nombre de paramtres permet dobtenir une gamme varie de qualits. Il prsente un bon aspect de surface, de bonnes proprits mcaniques et une bonne tenue la chaleur. Il est sensible aux UV moins dune protection approprie et il a une rsistance chimique faible en milieu solvant. Il est opaque. Mthacrylate-butadine-styrne (MBS) Dans ce terpolymre, lacrylonitrile est remplac par le mthacrylate. Il ajoute la transparence aux caractristiques de lABS.

2.4 CARACTERISTIQUES DES PRINCIPALES MATIRES THERMOPLASTIQUES

Rsistance chimique : B = Bonne, L = Limite, M = Mauvaise 11

2.4 CARACTERISTIQUES DES PRINCIPALES MATIRES THERMOPLASTIQUES (suite)

VALEURS RETENUES : les valeurs des proprits mcaniques indiques sont des valeurs usuelles pour les produits usuels mesurs temprature ordinaire. On peut relever des carts notables par rapport aux fourchettes indiques en fonction des conditions dessais, des formes et dimensions des prouvettes. En outre, il existe des agents renforants labors pour des applications spcifiques et qui sortent de ce cadre gnral. Choc IZOD : 10 J/m = 1kg. cm/cm RESISTANCE CHIMIQUE : B = Bonne L = Limite M = Mauvaise

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CAOUTCHOUCS THERMOPLASTIQUES

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N.B. : la duret des exemples est volontairement limite 50D, considrant qu'au-del, nous avons faire des matriaux rigides. B = Bonne rsistance L = Rsistance limite M = Rsistance mauvaise

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3 - CONCEPTION DU PROFILE PLASTIQUE

3.1 - EXIGENCES FONCTIONNELLES
La ralisation dun profil plastique ne peut tre entreprise sans quauparavant le client ait dfini par un cahier des charges en sinspirant du tableau situ en annexe 1, page 26, toutes les conditions physiques, mcaniques, thermiques, chimiques, lectriques, climatiques, technologiques, etc, auxquelles le profil doit satisfaire. Il ne doit pas oublier dindiquer les sries envisages, le programme et les dlais de livraison prvus. Ces informations permettront lextrudeur de proposer la matire premire utiliser, la gomtrie du profil, les tolrances et de dterminer la conception de loutillage.

3.2 - FONCTIONS ET CONDITIONS D'EMPLOI AUXQUELLES LE PROFIL PEUT DEVOIR SATISFAIRE

Voir cahier des charges en annexe 1, page 26

3.3 - CHOIX DE LA MATIRE

Les renseignements recueillis permettent dtablir une liste des caractristiques que devra possder le profil. On pourra classer ces caractristiques par ordre hirarchique dimportance dcroissante. La matire retenue sera celle qui satisfera le plus grand nombre de conditions principales. Ce choix de la matire permet de fixer dfinitivement les caractristiques du profil (gomtrie, paisseur, tolrances,).

3.4 - DESSIN DU PROFIL

Il est alors possible dexcuter un plan prcis du profil. La gomtrie sera choisie de faon : assurer les caractristiques mcaniques en fonction des contraintes ; permettre une extrusion dans les meilleures conditions de rgularit et de dbit ; permettre lexcution dun outillage le plus simple possible.

> EPAISSEURS

Si rien ne sy oppose du point de vue mcanique, il est donn gnralement aux profils extruds des paisseurs de lordre de 0,8 3 mm. Les fortes paisseurs prsentent linconvnient, tant donn la faible conductibilit thermique des plastiques, doccasionner des difficults dextrusion et de refroidissement et, par consquent, daboutir une augmentation notable du prix de revient. Dans la mesure du possible, il est recommand de prvoir des parois dune paisseur rgulire et constante, pour limiter les tensions internes irrgulirement rparties selon lpaisseur des parois. Il nest cependant pas impossible de raliser des parois dpaisseurs diffrentes, mais dans ce cas la ralisation des outillages est beaucoup plus complexe et la technique dextrusion doit en tenir compte.

> NERVURES ET CLOISONS

Elles sont utilises pour donner au profil plus de rigidit ; elles ne peuvent tre que longitudinales. Le retrait des cloisons peut provoquer des stries longitudinales sur la face extrieure du profil ; il est alors recommand daccentuer volontairement ces stries, pour les transformer en cannelures dont on peut matriser la profondeur et la forme. Si malgr la prsence de cloisons intrieures, le client dsire un tat de surface plus lisse, le fabricant pourra raliser une filire et un conformateur plus complexes qui supprimeront ces dformations de surface. 15

> TOLERANCES DIMENSIONNELLES

Le tableau ci-dessus, indique les plages de tolrances sur les ctes gnrales : sections, paisseurs et longueurs. Elles ont t tablies pour les profils en PVC rigide. Il apparat ncessaire de rappeler que laccumulation des tolrances de prcision entrane toujours une augmentation du prix du profil et des outillages ncessaires et quil est inutile de les imposer si elles ne sont pas rigoureusement indispensables. Les tolrances mentionnes sont indicatives et ne peuvent tre opposes lextrudeur si elles nont pas fait lobjet dun accord avec lui.

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3.5 - PRIX D'UN PROFIL THERMOPLASTIQUE

Les lments suivants sont dterminants dans ltablissement du prix de vente dun profil plastique :

> IMPORTANCE DU MARCH

Celui-ci dterminera la capacit de loutillage et la vitesse dextrusion.

> SRIE DE PRODUCTION

Les frais fixes de mise en route dune ligne dextrusion se rpartissent par srie commande. Il est donc intressant que ces sries soient les plus longues possibles.

> NIVEAU DE TOLRANCE REQUIS

Le nombre de ctes tolrances et lintervalle de tolrances ont une influence directe sur le prix du profil.

> MATIRE
La bonne adquation de la matire au cahier des charges permet dviter des surcots.

Profils

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4 - TECHNIQUES DEXTRUSION
4.1 - TECHNIQUE GNRALE DE L'EXTRUSION
Lextrusion est un procd de fabrication de profils faisant appel une technique de transformation en continu de matires organiques synthtiques ltat granulaire ou pulvrulent en un produit ayant un profil dtermin obtenu par forage de ladite matire travers une filire. Au sens physique du terme, une substance est plastique lorsquelle est apte se dformer chaud et conserver cette dformation aprs refroidissement. Cette transformation en continu dune matire thermoplastique sous contraintes thermiques et mcaniques seffectue sur extrudeuse. On en distingue de nombreux modles construits sur des principes technologiques diffrents. Une ou plusieurs vis en rotation lintrieur dun cylindre en constitue llment principal. Lobjectif est dexercer des contraintes mcaniques suffisantes sur les matriaux thermoplastiques transformer. Pour raliser cette transformation, on introduit la matire dans la partie arrire du cylindre chauff. Sous laction combine de la rotation des vis et de lapport calorifique, la matire est ramollie progressivement puis force travers la filire. A la sortie de la filire, le profil obtenu est chaud. Il doit tre refroidi et maintenu en forme par des conformateurs pour le rigidifier et obtenir les ctes dfinitives. Refroidi, il est entran au moyen dun dispositif de tirage, puis rceptionn aprs coupe longueur en barres ou en bobines. Lextrudeuse et ses auxiliaires constituent une ligne dextrusion.

> EXTRUDEUSES
Il existe une trs grande varit dextrudeuses. Toutes sont constitues des lments suivants : un fourreau ou cylindre gnralement horizontal, une ou deux vis en rotation lintrieur du cylindre, un faible jeu existant entre les deux lments, un dispositif de butes permettant de supporter la contrepression des vis en phase de travail, un quipement de thermo-rgulation des diffrentes zones, une armoire centralisant les asservissements de la machine et les quipements de thermo-rgulation.

> VIS DEXTRUSION

Cest le cur de lextrudeuse, elles assurent les fonctions essentielles suivantes : introduire la matire sous forme de granuls et de poudre par lintermdiaire dune trmie dalimentation et la transporter lintrieur du corps de lextrudeuse ; assurer la glification de la matire, cest dire le passage de ltat initial de granuls ou poudre ltat pteux par laction combine dun travail mcanique de friction et dun apport calorique extrieur ; pousser la matire glifie travers la filire pour obtenir la gomtrie du profil souhait. Les vis dextrusion sont caractrises par leur diamtre, leur longueur, leur profil, leur systme de thermorgulation.

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A. diamtre Le choix du diamtre (exprim en mm) dpend de la gomtrie des profils fabriquer (poids au mtre, section, paisseur,) et des capacits du matriel situ en aval de lextrudeuse : qualit de la filire, efficacit du calibrage, du refroidissement, du tirage. B. longueur Cette longueur est conventionnellement et habituellement exprime en multiples du diamtre. C. profil La configuration gomtrique et mcanique des vis jouent un rle fondamental dans laptitude dune extrudeuse transformer convenablement les matires thermoplastiques : le nombre, la largeur, la profondeur, linclinaison des filets, la longueur du pas, la progression du noyau (longueur des zones parallles, coniques), le rapport de compression, la longueur et la conicit de la pointe.

Les vis sont ralises en acier alli haute rsistance la fatigue. Elles sont nitrures et parfois localement stellites au niveau des sommets et flanc des filets. En faisant varier ces paramtres, les constructeurs ont labor un grand nombre de profils de vis. Relativement simples dans le cas des extrudeuses monovis, ils deviennent gnralement complexes dans le cas des extrudeuses double vis. Tous ont la caractristique essentielle de favoriser un malaxage progressif de la matire, en vitant les zones de compression brutale et de cisaillement intense, nfastes la stabilit de la matire et son homognit. Le profil de la vis doit permettre en mme temps, par un malaxage suffisant, datteindre le niveau des caractristiques mcaniques permis par la formulation et le niveau de productivit optimal fix par le constructeur. D. systme de thermorgulation Les vis dextrudeuses sont dans certains cas quipes dune thermorgulation qui a pour but essentiel dliminer les calories qui saccumulent au niveau des pointes de vis et qui sont responsables des dfauts visibles sur les parois des profils : vagues, points de chanette nuisibles lesthtique et la qualit mcanique des profils. Un fluide (huile, air, eau) thermorgul circule lintrieur de la vis dans une double tubulure concentrique et vacue les calories sans perturber les changes thermiques matire/vis/cylindre.

> CORPS DE LEXTRUDEUSE

Cest le fourreau ou cylindre creux dans lequel tourne la ou les vis dextrusion. Le jeu entre fourreau et vis nexcde pas quelques diximes de millimtres. Le volume libre entre alsage et vis est occup par la matire en mouvement. Le cylindre est quip dlments chauffants qui fournissent le complment dnergie ncessaire la glification de la matire. On fait appel en gnral une circulation dair force autour du cylindre ou la circulation de fluide dans des tubulures disposes sa priphrie ou noyes dans sa masse. Une rgulation thermique permet de maintenir la temprature constante de chaque zone de chauffage avec une fourchette damplitude trs faible. Les cylindres dextrudeuses sont soumis des contraintes mcaniques et thermiques svres. Ils sont excuts en acier et dimensionns pour pouvoir supporter chaud des pressions dau moins 600 bars. Ils sont le plus souvent nitrurs, parfois revtus dune chemise intrieure en acier haute rsistance lusure et la corrosion. Le cylindre reoit en aval la tte dextrusion constitue du porte-filire et de la filire. 19

> OUTILLAGES
Sous la dnomination outillage dextrusion , on dsigne lensemble des pices mcaniques spcialement conues pour lobtention dun profil dtermin. Cet ensemble comprend : le porte-filire ou pice de raccordement gnralement commune plusieurs profils, est fix en extrmit du fourreau et canalise le flux de matire alimentant la filire ; la filire proprement dite , conue spcialement pour chaque type de profil ; le ou les calibreurs ou conformateurs, spcifiques galement pour chaque type de profil. Dans la pratique courante, on dsigne par outillage lensemble filire et calibreur/conformateur. Il faut savoir galement que le cot rel dun outillage complet ne se limite pas sa ralisation et son cot direct de construction, mais ncessite de nombreuses heures dtudes et de mises au point dlicates, ainsi quune quantit non ngligeable de matires premires. A - Filire Une filire est gnralement constitue de trois zones principales : une zone dalimentation, une zone de rpartition et de mise en forme, une zone de sortie et dquilibrage. Dans les deux premires zones, on vite les changements de pentes trop brutaux. Lquilibrage dune filire consiste rpartir les flux de matire en sortie de filire de telle manire que la vitesse linaire soit identique en tous points. La conception de la filire est plus complexe dans le cas de profils prsentant des paisseurs diffrentes, des profils de grande largeur, etc. Dans tous les cas, la mise au point de la filire ncessite de nombreux essais dextrusion et des retouches successives. Ces essais doivent tre effectus : sur la machine prvue pour la production, avec la matire qui sera utilise, en fonction du dbit prvu. Les filires, comme la tte porte filire, sont chauffes par rsistances lectriques. Une rgulation prcise simpose, car il ny a gnralement pas de dispositif de refroidissement comme sur le cylindre. Il est enfin primordial que toute les pices mtalliques aient, aprs usinage, un profil parfaitement aro dynamique, que tout angle mort soit vit, que tous les plans de joints soient parfaitement ajusts. Sans ces prcautions, on peut compromettre trs rapidement le bon droulement de lextrusion par stagnation de la matire, collage et dgradation thermique. B - Dispositifs de calibrage et de refroidissement A la sortie de la filire, le profil est chaud, il se dforme sous leffet de son propre poids. Il faut donc le refroidir et le calibrer aux ctes finales. On utilise pour ce faire des calibreurs/conformateurs, qui sont des pices mtalliques usines la forme extrieure du profil ; ils sont refroidis. Le profil se fige par contact, en glissant sur les faces refroidies des calibreurs/conformateurs. Dans le cas, de profils tubulaires, la qualit de surface du profil est amliore par le plaquage des parois de celui-ci sur celles du conformateur laide de zones de vide. La prsence de circuits deau rfrigre et de zone de vide, rglables indpendamment, rend complexe et coteux lusinage de ces conformateurs.

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La forme gnrale du profil, lpaisseur des diffrentes parois, la vitesse linaire, la prcision des ctes finales imposes, fixent le nombre et les dimensions des calibreurs ncessaires. Dautres systmes de calibrage, qui sont cits pour mmoire, sont galement mis en uvre en prsence de certaines sections de profils et en fonction de la nature du matriau thermoplastique : calibrage par pression interne, calibrage dans un bac eau, calibrage dans un bac sous pulvrisation deau et sous vide.

> OPRATIONS COMPLMENTAIRES SUR LA LIGNE DEXTRUSION

Le tirage a pour but dentraner le profil refroidi. Le dbit de lextrudeuse et la vitesse de traction doivent tre indexs. On utilise trois types de tireurs : galets, chenilles, bandes. En fonction de la gomtrie des profils, de leur mode de calibrage et de la productivit de la ligne dextrusion, on utilise des tireurs de puissances diffrentes.

4.2 - TECHNIQUES PARTICULIRES D'EXTRUSION > EXTRUSION MULTIPLE

Dans certains cas particuliers et pour de trs grandes sries, on peut produire, en utilisant des quipements spciaux, plusieurs profils (deux le plus souvent) simultanment sur la mme extrudeuse. Les sections des profils produits simultanment peuvent tre identiques ou diffrentes.

> COEXTRUSION MULTICOLORE OU MULTIMATIRES

On peut produire des profils combinant des matires, des durets ou des coloris diffrents dans la mesure o ces matires sont compatibles. Pour cela, on utilise des outillages spcifiques comportant des alimentations diffrentes. Plusieurs extrudeuses sont ncessaires, une par matire, duret ou coloris.

> ENROBAGE
Il est possible denrober des produits section constante en divers matriaux (mtaux, bois, textiles, plastiques, etc.).

> POST EXTRUSION

La co-extrusion peut seffectuer en aval de lextrusion principale (exemple : lvres souples sur menuiserie PVC).

Ligne de coextrusion

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5 - OPERATIONS COMPLEMENTAIRES SUR LIGNE D'EXTRUSION

Certaines oprations sur les profils peuvent tre pratiques en continu sur la ligne dextrusion. Dun point de vue conomique, des sries importantes sont ncessaires pour permettre ces oprations (par exemple, dcoupage des ajours des lames de volets roulants ou des lumires des goulottes guide-fils).

5.1 - DCORATION ET PROTECTION

PLAXAGE : pose dun film dcoratif thermosoud. FILMAGE : pose dun film de protection. IMPRESSION : dpose dun film transfert. ADHSIVAGE : dpose dun adhsif, film, mousse, hotmelt, ... PEINTURE : projection de peinture ou vernis sur le profil. TRAABILIT : identification des profils par jet dencre ou mollette, ...

5.2 - USINAGE
PERAGE TARAUDAGE POINONNAGE PR-DCOUPAGE FRAISAGE

5.3 - FINITIONS
ASSEMBLAGE COUPE LONGUEUR DE PRCISION EMBALLAGE - TIQUETAGE

Marquage chaud

Plaxage

Montage dun volet roulant

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6 - RELATIONS COMMERCIALES ENTRE L'UTILISATEUR ET L'EXTRUDEUR

Sur la base dun cahier des charges dfinissant les caractristiques du profil fabriquer et aprs accord entre lutilisateur et lextrudeur sur les diffrents paramtres, ce dernier assume la responsabilit de la conception et la ralisation de loutillage. Le client utilisateur doit dfinir avec lui, de la faon la plus prcise, les donnes permettant de concevoir cet outillage. Une partie de ces donnes est prcise dans le tableau du cahier des charges situ en annexe 1 (page 26) de ce guide. Elles doivent tre compltes par : le dessin ct et tolranc du profil (voir tableau des tolrances page 16) lutilisation prvue du profil, avec lindication chiffre des contraintes physiques, chimiques et-ou autres, la matire choisie et ses caractristiques, en prcisant galement les coloris, lunit prvisionnelle de commandes, les cadences de commandes, si possible, le mtrage global escompt, le dlai souhait par le client pour la ralisation et la fourniture de lchantillon pour acceptation. Muni de ces renseignements, lextrudeur sera en mesure de concevoir, de dessiner et de raliser loutillage permettant de fabriquer dans les conditions spcifies les profils demands par le client. Aprs excution mcanique de cet outillage, il est ncessaire de le mettre au point et, pour ce faire, deffectuer plusieurs retouches entranant des immobilisations importantes de la ligne dextrusion prvue pour la fabrication de ce profil. Il apparat ncessaire dattirer lattention de lutilisateur sur le fait, quil est dans la plupart des cas difficile, aprs lexcution de loutillage, de procder des modifications de forme ou de dimensions du profil sans remettre ventuellement en cause sa prennit.

6.1 - MTHODES DE CONSTRUCTION DE L'OUTILLAGE

Loutillage se compose gnralement : de la filire dextrusion, du ou des systmes de conformation. LA FILIERE Une filire est gnralement usine dans des aciers spciaux par les mthodes traditionnelles de la mcanique. Il est ncessaire de faire appel aux aciers spciaux souvent de trs haute qualit, les outillages tant soumis, en service, des conditions particulirement svres telles que : temprature de 200 300C, action abrasive et corrosive de certaines matires extruder, contraintes mcaniques importantes. Lacier idal doit prsenter les proprits suivantes : usinabilit raisonnable, bonne duret superficielle, contrainte de la rupture la traction, aprs traitement thermique, de 1100 1800 MPa (hecto-bar, kgf/mm), associe une bonne rsistance au choc, facilit de traitement thermique, possibilit dacqurir ltat de surface recherch.

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Ces qualits ne peuvent se rencontrer que dans certains aciers spciaux. Il est prfrable de les employer, malgr leur cot plus lev, plutt que des aciers ordinaires. Certains thermoplastiques, tels que ceux base de polychlorure de vinyle, de composs fluors de lthylne, corrodent les aciers couramment utiliss ; pour leur mise en uvre, seuls les aciers inoxydables ( haute teneur en chrome par exemple) ou alliage (X-alloy, Hastelloy ...) peuvent convenir. Dans lautre cas, il peut tre prfrable de chromer dur la totalit ou certaines parties des filires en contact avec la matire ou de leur faire subir tout autre traitement de surface appropri. LES DISPOSITIFS DE CONFORMATION ET DE CALIBRAGE Les dispositifs de conformation et de calibrage, prsents dans le chapitre 3, sont dune grande importance pour lobtention des formes, des ctes, et pour la rgularit des profils produits en fonction de la nature de la matire et de la configuration de la section de profils. Dans beaucoup de cas, le cot de ces dispositifs est bien suprieur celui de la filire dextrusion. Selon les techniques de conformation et de calibrage mises en uvre, la construction des outillages sy rapportant ncessite lutilisation : daciers allis inoxydables, dalliages de laiton, dalliages daluminium, de bronze, etc ... Les parties ouvrantes font lobjet dun traitement de surface adapt.

6.2 - COT DE CONSTRUCTION DE L'OUTILLAGE

Un outillage dextrusion est toujours spcifique un profil et comprend obligatoirement une filire. Dautre part, suivant la matire extrude, il comporte souvent un systme de conformation. Limportance et le cot de ces outillages dpendent de la complexit du profil, de la prcision des tolrances et de ltat de surface recherch. Outre ces aspects, les outillages dextrusion ont une dure de vie en relation directe avec leur cot, par la qualit des matriaux employs, des traitements de surface retenus, etc. En consquence, des carts de prix trs importants peuvent tre constats en fonction des critres retenus. La rpercussion de ces cots est gnralement limite pour le client au cot direct de la construction des filires et conformateurs et souvent facture sous forme de participation. Si le client souhaite avoir lentire proprit de son outillage, il doit prvoir un surcot denviron 30 %. Lextrudeur prend alors sa charge ltude et la mise au point des outillages, ces deux valeurs tant amorties sur les prix des pices partir de la quantit globale annonce et en fonction de laquelle il a conu les outillages. Ainsi, si ces quantits, pour une raison quelconque, ne pouvaient tre atteintes, lextrudeur serait donc fond rclamer un complment de participation son client. Pour toutes ces raisons, loutillage dextrusion reste dans les ateliers de lextrudeur, mais est exclusivement rserv lxcution des commandes du client qui la pay en participation ou en totalit sauf autorisation crite de sa part.

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7 - NORMALISATION REGLEMENTATION
> MARQUES DE QUALIT NATIONALES SUR LES PROFILS PLASTIQUES
Les marques certifient la conformit la norme NF. La norme dfinit les critres permettant de juger de l'aptitude la fonction d'un produit et garantit l'utilisation, une scurit maximale et un service rendu optimal. Marque Marque Marque Marque Marque Marque NF NF NF NF NF NF "conduits et profils lectriques" "profils en PVC usages extrieurs" "profils de fentres en PVC extrud" - fermetures - CSTBat - Menuiserie en PVC - bloc baie

> AVIS TECHNIQUES

Des cahiers des charges existent sur les profils dans le cadre des avis techniques dlivrs par le CSTB. Ils concernent les bardages, les vetures, les profils en PVC pour les systmes d'isolation par l'extrieur.

> NORMALISATION EUROPENNE

CENT/TC 249 "Plastiques - semi-produits" : > profils en PVC pour le btiment (usages extrieurs et intrieurs) > profils pour usinage > plaques CEN/TC 33 "Portes, fentres, fermetures, quincaillerie de btiment et faades rideaux" : > profils en PVC pour fentres, > profils d'tancht en matriaux thermoplastiques CENELEC TC 213 "Systmes de cblages" : > profils pour canalisations lectriques

> CERTIFICATION DES ENTREPRISES

Certifications ISO 9000, 14000.

8 - BIBLIOGRAPHIE
Plaquette "Profils" Plaquette "Compounds" Guide technique "Profils d'tancht de vitrage et entre ouvrant et dormant en matriaux thermoplastiques utiliss dans la fermeture de btiments" Manuel d'information : "Notions pratiques sur l'extrusion des thermoplastiques" Modules de formation : s'adresser au SNEP

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annexe 1 CAHIER DES CHARGES

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11, bis rue de Milan 75009 Paris Tl. : 33 (0)1 53 32 79 79 Fax : 33 (0)1 53 32 79 70 Web : www.snep.org E.mail : contact@snep.org

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