Ciro Abelardo Espinoza Montes # de ID: UD5687HED11836

Essay about

Design methods in mechanical engineering

My Life in Huancayo, Per

ATLANTIC INTERNATIONAL UNIVERSITY HONOLULU, HAWAII

FEBRERO DE 2013

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TABLA DE CONTENIDO
TABLA DE CONTENIDO .............................................................................................. 2 INTRODUCCIN ............................................................................................................ 3 1 DEFINICIN DEL PROBLEMA ............................................................................ 7 1.1 Introduccin ...................................................................................................... 7 1.2 Identificacin de necesidades ........................................................................... 7 1.3 Lista de requisitos ............................................................................................. 9 1.4 Conclusin ...................................................................................................... 16 2 DISEO CONCEPTUAL ...................................................................................... 17 2.1 Introduccin .................................................................................................... 17 2.2 Identificacin del objeto de diseo ................................................................. 18 2.3 Definicin de funciones .................................................................................. 19 2.4 Solucin conceptual ........................................................................................ 22 2.5 Conclusin ...................................................................................................... 23 3 DISEO CATEGORIAL ....................................................................................... 25 3.1 Introduccin .................................................................................................... 25 3.2 Configuracin preliminar ............................................................................... 25 3.3 Configuracin definitiva ................................................................................. 29 3.4 Conclusiones................................................................................................... 32 4 PROTOTIPADO .................................................................................................... 33 4.1 Introduccin .................................................................................................... 33 4.2 Objetivo del prototipado ................................................................................. 33 4.3 Tecnologas de prototipado ............................................................................ 35 4.3.1 Estereolitografa (SLA) .............................................................................. 35 4.3.2 Sinterizacin Selectiva por Lser (SLS) ..................................................... 37 4.3.3 Manufactura de objetos laminados (LOM) ................................................ 38 4.3.4 Deposicin de Plstico Fundido (FDM) ..................................................... 39 4.3.5 Fabricacin por CNC. ................................................................................. 40 4.3.6 Prototipado virtual ...................................................................................... 40 4.4 Proceso de prototipado ................................................................................... 41 4.5 Conclusiones................................................................................................... 43 5 Documentacin del diseo...................................................................................... 45 5.1 Planos de diseo ............................................................................................. 45 5.2 Lista de materiales .......................................................................................... 47 5.3 Memorias de clculo ....................................................................................... 47 5.4 Documentacin comercial .............................................................................. 47 5.5 Conclusin ...................................................................................................... 47 6 CONCLUSIONES .................................................................................................. 49 7 BIBLIOGRAFA .................................................................................................... 50

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INTRODUCCIN
El diseo en ingeniera mecnica o diseo mecnico es una de las formas particulares de solucin de problemas (figura 0.1)
Solucin de problemas Diseo
Problema

Diseo en ingeniera Diseo en ingeniera mecnica

Solucin

Figura 0.1: Solucin de problemas y diseo

El mtodo de diseo en ingeniera mecnica es el proceso de generacin morfolgica de objetos nuevos que transforma las necesidades en soluciones documentadas para su construccin. Para Budynas y Nisbett (2008, p. 4) el diseo es un procesos innovador, interactivo y de toma de decisiones para la creacin de un producto funcional, seguro, confiable, competitivo y til.
Necesidad Solucin

Proceso de diseo

Documentacin

Figura 0.2: Proceso de Diseo

El diseador articula y organiza elementos del diseo para que el hombre los comprenda, asimile y use, y en este sentido es un especialista que debe establecer la relacin entre la morfologa del objeto y los fines de sus destinatarios, quien no debe ser ajeno a los problemas operativos en juego; no es tecnlogo ni inventor pero las funciones que debe satisfacer su actividad exigen de l imaginacin creativa y dominio de tcnicas. (Vilchis, 2002, p.39) Para iniciar el proceso es importante identificar una necesidad bsica que requiera solucin por medio del diseo, adems debe identificarse las restricciones con que se enfrenta y los requerimientos particulares. La solucin puede ser un componente de mquina, una mquina, un producto o un proceso productivo en cuya documentacin deben estar los planos, manuales, memorias de clculos y patentes.

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Lista de exigencias

Diseo conceptual
Concepto de solucin

Inconsistencia s

Necesidad

Definicin del problema

Clculos

Prototipado
Planos de ensamble

Solucin Documentacin

Diseo categorial

Figura 0.3: Proceso de diseo

El proceso de diseo conforma de cuatro etapas interactivas: definicin del problema, diseo conceptual, diseo categorial y prototipado. La definicin del problema se realiza mediante la identificacin inicial de la necesidad, de la obtencin de datos cualitativos y cuantitativos, y de la situacin actuar en la que se encuentra el problema, con los que se formula una lista de exigencias. El diseo conceptual se realiza mediante la identificacin de objeto, de sus elementos, las funciones del objeto y sus elementos y la identificacin de los portadores de dichas funciones, para definir el concepto de la solucin. El diseo categorial se realiza en dos partes, inicialmente configurando y dimensionando en forma aproximada, seleccionando los materiales y procesos de fabricacin a utilizar con fines de evaluacin, luego configurando y dimensionando mediante clculos y simulaciones, eligiendo materiales y procesos definitivos, considerando tolerancias y acabados superficiales para elaborar los planos de fabricacin y ensamble.
Tabla 0.1: Funciones del proceso de diseo
Proceso Definicin del problema Diseo conceptual Diseo categorial Prototipado Funcin Formular lista de exigencias y definir el problema. Definir el concepto recomendable de la solucin. Elaborar planos de fabricacin y ensamble Evaluar prototipo.

El prototipado se realiza mediante la construccin del objeto de diseo para evaluar su funcionamiento basado en la lista de exigencias. Los prototipos pueden ser virtuales, anlogos o reales. Con los resultados de la pruebas se obtiene la solucin y se desarrolla la documentacin que debe contener los planos definitivos, la memoria de clculo, manuales y patentes. Los diseadores que producen soluciones de calidad exploran tanto el espacio del problema como el espacio de la solucin, estos tienen las siguientes caractersticas (Cross, 2008, p. 27):

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Realizan preguntas relacionadas con la estructura del problema para definir los requisitos Buscan activamente informacin y revisan los requisitos en forma crtica. Sintetizan la informacin en la formulacin del problema y en la definicin de los requisitos. No elimina las primeras ideas de solucin, sino que los conserva para aclarar el problema y buscar el ellos de solucin. Deriva la solucin del problema durante la fase del diseo conceptual. Genera variantes en forma limitada y reduce el nmero de posibles variantes mediante un enfoque general.

El modelo Francs del proceso de diseo, se inicia con una necesidad, se analiza el problema, se plantea el problema, se formula el diseo conceptual, se da forma a los esquemas seleccionados, se realiza el detallado y la documentacin final.
Necesidad

Anlisis del problema

Planteamiento del problema

Diseo conceptual

Seleccin de esquemas Conformado de esquemas Detallado

Trabajo, dibujos, etc.

Figura 0.4: Modelo Francs de proceso de diseo (Cross, 2008, p. 31)

El anlisis del problema requiere de la definicin del mismo, de las restricciones impuestas al diseo, y del criterio de excelencia para hacer el trabajo.

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En el diseo conceptual se tiene definido el problema y se genera soluciones amplias en forma de esquemas. Es donde se generan mejoras al objeto, aplicando conocimientos, mtodos y tecnologas. En la fase de conformado de esquemas se realiza una eleccin de las alternativas, con las cuales se generan un conjunto de dibujos generales. En esta ltima fase se realiza el detallado de los dibujos con apoyo de la informtica para obtener mayor precisin en los clculos.

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1 DEFINICIN DEL PROBLEMA

1.1 Introduccin
La definicin del problema se realiza mediante la identificacin inicial de la necesidad, de la obtencin de datos cualitativos y cuantitativos, y de la situacin actuar en la que se encuentra el problema, con los que se obtiene un lista de requisitos (lista de exigencias). Segn Vilchis (2002, p. 48), no se trata de tener una lista de requisitos para resolver problemas de diseo, sino de comprender la interrelacin que existe entre los requisitos.

1.2 Identificacin de necesidades

El ser humano, constantemente, busca satisfacer sus necesidades venciendo las dificultades que se le presentan, para lo cual ha diseado soluciones que le han permitido mejorar sus capacidades. Por ejemplo: la bicicleta le ha permitido recorrer mayores distancias, la escalera le ha permitido alcanzar objetos ubicados demasiado altos, observar temperaturas que son excesivas para el ser humano, observar objetos muy pequeos que no se pueden a simple vista, etc. Se trata de comprender las limitaciones de las cuales parte el hombre, considerando el lugar donde vive, su aptitud mental para vivir en ese lugar y la certeza de su mortalidad (Vilchis, 2002, p. 52). Las necesidades de los clientes se expresan traduciendo la frase del cliente en enunciados que respondan al qu hacer, en forma genrica, de forma positiva y como atributo del objeto.

En la tabla 1.1, se describen las directrices y su traduccin de acuerdo a los siguientes criterios: Las necesidades deben expresarse en trminos de lo que el producto tiene que hacer, y no en forma de una solucin tecnolgica particular. Las necesidades deben expresarse al mismo nivel de especificacin que la informacin sin procesar. Las necesidades deben expresarse como un enunciado positivo, aunque algunos enunciado se expresarn con ms facilidad de forma negativa. Las necesidades deben expresarse como atributos de producto, cuando esto sea difcil, puede expresarse como atributo de usuario. Evitar utilizar la palabra debe y debera que le asignan importancia a la necesidad. La importancia de una necesidad debe ser resultado de una evaluacin.

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Tabla 1.1: Directriz para enunciar necesidades

Directriz incorrecta Informacin sin procesar Por qu no ponen blindaje protector alrededor de los contactos de la batera? Siempre se me cae el desarmador No importa si est lloviendo. Todava necesito trabajar a la intemperie los sbados. Me gustara cargar mi batera desde el encendedor del coche. Enunciado de necesidad: correcta La batera del desarmador est protegida contra cortos accidentales. El desarmador opera normalmente despus de cadas repetidas. El desamador opera normalmente en la lluvia. La batera del desarmador se puede cargar en el encendedor de cigarrillos de un automvil. El desarmador indica el nivel de carga de la batera. Enunciado de necesidad: incorrecta Los contactos de la batera del desarmador estn cubiertos por una puerta corrediza de plstico. El desarmador est corrugado. El desarmador no se daa con la lluvia. Un adaptador al encendedor de cigarrillos de un automvil puede cargar la batera del desarmador. El desarmador deber indicar el nivel de carga de la batera.

Qu y no Cmo

Especificidad

Positiva, no negativa

Un atributo del producto

Odio cuando no s cuanta carga queda en las Evitar debe y bateras de mis debera herramientas inalmbricas. Fuente: (Ulrich & Eppinger, 2009, p. 72)

Las necesidades enunciadas deben organizarse en necesidades generales y necesidades de detalle; las necesidades generales incluyen a las necesidades de detalle. Las necesidades generales o primarias sern ponderadas de acuerdo a su importancia. La importancia ser cuantificada mediante la opinin del equipo de desarrollo o de una encuesta aplicada a los clientes. En la tabla 1.2, se presenta la informacin sin procesar, el enunciado de las necesidades, la jerarqua y la importancia de cada necesidad para una cocina a lea.
Tabla 1.2: Enunciado de necesidades para una cocina a lea
Informacin sin procesar Deseara que la cocina no emita humo. Siempre encuentro lea que no se quema. Hay un excesivo residuo de cenizas. No puedo mantener mis ollas limpias. Quisiera trasladar la cocina a otro lugar. Siempre encuentro en la sala y la cocina partculas de lea. Las paredes y techos se ensucian con holln. Fuente: elaboracin propia Enunciado de la necesidad La cocina no emite humo. La lea se consume totalmente. El residuo de cenizas es mnimo. La llama de la cocina es azul. La cocina es transportable La sala y la cocina permaneces limpios. Las paredes y techos no tienen holln. Jerarqua 2 3 5 1 4 6 7 Importancia X X X

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De las necesidades enunciadas, existen tres que son importantes, ya que son enunciados generales que incorporan enunciados secundarios. El enunciado ms importante es la llama de la cocina es azul, y tiene como enunciado secundario a la cocina no emite humo, debido a que si se obtiene como resultado una llama azul, como consecuencia no emitir humo, y las paredes y techos no tendrn holln. Entonces, las necesidades se expresan traduciendo la informacin sin procesar que se obtiene del cliente en enunciados que respondan al qu hacer en forma genrica, de forma positiva y como atributo del objeto, y se seleccionan aquellos que tiene mayor importancia y jerarqua.

1.3 Lista de requisitos

La lista de requisitos se obtiene al traducir las necesidades del cliente en requisitos del objeto de diseo considerando la vida til del mismo. Las necesidades expresadas subjetivamente deben de traducirse a requisitos que explique objetivamente lo que el objeto de diseo debe hacer. Segn Ulrich y Eppinger (2009, p. 84) las necesidades del cliente son expresiones subjetivas que sirven para definir el problema pero aportan muy poco a cmo disear y construir el objeto; los requisitos o especificaciones deben explicar y dar detalles precisos y medibles de lo que el producto tiene que hacer. La lista de requisitos contiene el pliego de condiciones que permitirn medir el xito del proyecto de diseo y se construye respondiendo a las preguntas (Pahl, Beitz, Feldhusen, & Grote, 2007, p.145): Cules son los objetivos que la solucin prevista debe satisfacer? Qu propiedades debe tener? Qu propiedades no debe tener? Para Barriga Gamarra (2006), la redaccin de la lista de exigencia tiene las siguientes caractersticas: Geometra: tamao, altura, ancho, largo, dimetro, disposicin, conexin, extensin y ampliacin. Cinemtica: tipo de movimiento, direccin del movimiento, velocidad y aceleracin. Fuerzas: direccin de las fuerzas, magnitud de las fuerzas, frecuencia de las fuerzas, peso, carga, deformacin, rigidez de inercia, estabilidad, posicin de resonancia. Energa: potencia, eficiencia, prdidas, friccin, ventilacin, estado, presin, temperatura, calentamiento, enfriamiento, energa de conexin, almacenamiento, absorcin de trabajo, transformacin de energa. Materia: flujo de material, transporte de material, propiedades fsicas y qumicas de los productos de entrada y salida, materiales adicionales, materiales prescritos (leyes sobre alimentos y otros).

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Seales: magnitudes de entrada y salida, formas de las seales, indicadores, aparatos de control y funcionamiento. Seguridad: tcnicas de seguridad inmediata, sistemas de proteccin, seguridad del trabajo y medio ambiente. Ergonoma: manejo, altura de manejo, tipo de servicio, claridad, disposicin, confort, iluminacin, configuracin de formas, apariencia. Fabricacin: limitacin por los talleres de produccin, dimensin mxima fabricable, procedimiento preferido, medios de fabricacin, calidad, tolerancias, cuotas de desperdicio. Control de calidad: posibles pruebas y mediciones, prescripciones especiales. Montaje: prescripciones especiales de montaje, ensamble, instalacin, montaje en obra, fundamentos. Transporte: limitacin por gras, perfil de las lneas, condiciones de transporte segn el tipo de va, por tamao, peso o tipo de envo. Uso: sin ruidos, coeficiente de desgaste, lugar de empleo. Mantenimiento: sin mantenimiento, tiempos y frecuencias de mantenimiento, inspeccin, cambio y reparacin de partes, pintura, limpieza. Costos: costos mximos admisibles, inversin, amortizacin. Plazos: fin del desarrollo, plazo de entrega.

Los requisitos del diseo deben basarse en la aplicacin del ecodiseo, ya que permite beneficios importantes a las organizaciones y trabajar en armona con la naturaleza. Reduce el consumo de materia prima mediante el reciclaje o reutilizacin, utilizar energas limpias y gratuitas como la solar, hidrulica y elica, incorporando principios ecolgicos en el diseo. Capra (2003, p. 294) propone redisear nuestras tecnologas y nuestras instituciones sociales aplicando conocimientos y principios de ecologa: los sistemas vivos funcionan formando redes mediante la cooperacin y asociacin, generan ciclos con flujos de materia que no generan residuos netos, debido a la diversidad de relaciones, generan equilibrio dinmico utilizando como fuente de energa el sol. Los requisitos de diseo tambin deben abarcar a todo el ciclo de vida del objeto de diseo, desde la obtencin de la materia prima y energa, hasta la disposicin final del objeto luego de haber cumplido su vida til, considerando sus residuos y emisiones. El Ciclo de Vida del producto permite identificar todas las entradas y salidas del proceso que generan IMPACTO AMBIENTAL, para luego reducir al mnimo la cantidad y la toxicidad de las entradas (materiales y energa) y las salidas (emisiones y residuos) en cada fase de dicho Ciclo de Vida del producto (IHOBE, 2000, p. 12).

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Figura 1.1: Ciclo de vida de un producto (IHOBE, 2000, p. 12)

Para tener una perspectiva general de los aspectos del objeto que originan mayores impactos ambientales se requiere tener una visin del sistema del objeto en su conjunto (figura 1.2).

Entrada

Sistema cocina a lea

Salida

Lea

Cenizas y residuos

Aire

Humo y holln

Insumos a cocinar

Insumos cocinados

Figura 1.2: Sistema cocina a lea

Disear objetos teniendo en cuenta el medio ambiente significa reducir el impacto ambiental que el objeto pueda generar durante su ciclo de vida.

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Tabla 1.3: Principales impactos ambientales

PRINCIPALES IMPACTOS CONTAMINACIN DEL AGUA BREVE DESCRIPCIN Los vertidos de sustancias txicas o de excesiva materia orgnica generan una elevada mortandad pisccola, alteran la fauna y flora (biodiversidad) acutica y ponen en riesgo la salud humana. La contaminacin por deposicin incontrolada de residuos, fugas y accidentes hipoteca la utilizacin del suelo para mltiples usos (parques, agricultura,), pone en riesgo la salud humana a travs de las aguas subterrneas y la bioacumulacin, y altera la flora y la fauna. Uso desmedido y gestin ineficaz de combustibles fsiles y otros bienes bsicos (agua, minerales, madera,..) que agotan los recursos naturales. PRODUCTOS IMPLICADOS Sustancias txicas (aceites, amoniacos, cianuros, disolventes,) y aguas fecales. Productos que en su fabricacin generan vertidos contaminantes de manera incontrolada. Productos con sustancias txicas (mercurio, aceites,) cuyo Ciclo de fin de Vida no se gestiona correctamente. Productos en cuyo Ciclo de Vida se generan y depositan residuos de manera incontrolada EJEMPLO DE MEJORAS POSIBLES - Evitar utilizacin de tensoactivos y productos problemticos (NPE, EDTA,). - Utilizacin de bateras y lmparas sin metales pesados. - Termmetros y aparatos sin mercurio. - Cables elctricos sin PVC. - Desengrasantes de metal no clorados.

CONTAMINACIN DEL SUELO Y DEPOSICIN INCONTROLADA DE RESIDUOS

DISMINUCIN RECURSOS NATURALES

Uso de recursos naturales escasos, amenazados o no renovables.

EFECTO INVERNADERO

Las emisiones a la atmsfera de determinados gases (CO2, CH4, N2O), actan como un filtro que ocasiona el calentamiento global de nuestro planeta. Ciertas actividades humanas estn deteriorando la capa de ozono estratosfrico que protege a la Tierra de las radiaciones ultravioletas. La lluvia cida se produce con la emisin de SO2, NOX y NH3 a la atmsfera, que quedan absorbidos en la lluvia, generando importantes daos en la naturaleza. El smog supone tanto un aumento de la concentracin de polvo y SO2 en el ambiente (smog de invierno) como el aumento de ozono, pero a nivel estratosfrico (smog de verano)

REDUCCIN CAPA DE OZONO

Transporte de productos. Uso de materiales que exigen un gran gasto de energa (Aluminio, cermicas y metales nobles). Alto consumo de energa durante el uso del producto. Compuestos de Cloro tales como CFCs, HFCS, halones, tricloroetileno, etc.

- Minimizacin del uso de envases y embalajes. - Cogeneracin energtica de biomasa excedente - Utilizacin de maderas ecolgicas. - Utilizacin de materiales reciclados y reciclables (PET, PVC,) - Optimizacin de los Km o medios de transporte en la distribucin. - Diseo de electrodomsticos de bajo consumo energtico. - Eliminacin de compuestos de Cloro por refrigerantes no halogenados en el diseo de frigorficos.

LLUVIA CIDA

Uso de fuentes de energa con un elevado contenido en Azufre. Falta de catalizadores en coches. Emisiones del producto y de la produccin.

- Sustitucin de hornos de cubilote (combustibles fsiles) por hornos elctricos en el proceso de fusin de productos de hierro y acero. - Diseo para la reduccin de las emisiones de calderas domsticas durante su vida til. - Diseo de motores hbridos para carretera ciudad.

SMOG

Fuente IHOBE, 2000, p.14

Los principales impactos ambientales que afectan la flora, fauna y la vida humana son:

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Contaminacin del agua. Es la consecuencia del vertido de sustancias txicas o de excesiva materia orgnica. Contaminacin del suelo. Es la consecuencia de la deposicin incontrolada de residuos que contamina el suelo y las aguas subterrneas. Agotamiento de recursos naturales. Es la consecuencia del uso excesivo y gestin ineficaz en la extraccin de recursos del subsuelo, y los producidos por la naturaleza como la flora y fauna. Efecto invernadero. Es el efecto de la emisin a la atmsfera de determinados gases (CO2, CH4, N2O), que actan como una cubierta que no deja salir los rayos solares reflejados fuera de la atmosfera terrestre. Reduccin capa de ozono. Es la consecuencia de la utilizacin de compuestos de cloro en diversas actividades humanas, que deterioran la capa de ozono estratosfrico que protege a la Tierra de las radiaciones ultravioletas emitidas por el sol. Lluvia cida. Es el efecto de la emisin de compuestos de azufre (SO2, NOX y NH3) a la atmsfera, que al mezclarse con las gotas de la lluvia los convierte en cido. Smog. El ele efecto de las emisiones de gases y polvo al ambiente que se concentracin en la estratosfera.

Para disear un objeto es necesario determinar cules son los aspectos ambientales y como impactan en el medio ambiente. La figura 1.4 ayuda a identificar aquellos aspectos y su impacto ambiental. Los aspectos ambientales son aquellos elementos relacionados con el objeto que influyen en el medio ambiente. La norma ISO 14001 lo define como elemento de las actividades, productos o servicios de una organizacin que puede interactuar con el Medio Ambiente. El impacto ambiental es el cambio positivo o negativo generado en el medio ambiente por los aspectos ambientales.
ASPECTOS AMBIENTALES Consumo de energa Lea IMPACTOS AMBIENTALES Disminucin de recursos naturales Efecto invernadero Generacin de emisiones atmosfricas Generacin de humo, holln Lluvia cida Smog Salud humana Generacin de residuos urbanos Generacin de cenizas Contaminacin del suelo

Figura 1.3: Aspectos e impactos ambientales de la cocina a lea

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En la figura 1.3, se presenta los aspectos ambientales y su impacto de la cocina a lea, que fueron elaborados en base a la figura 1.4.
ASPECTOS AMBIENTALES Consumo de materiales Ej.: Consumo de madera Consumo de acero Consumo de sustancias peligrosas Ej.: Consumo de cidos Consumo de agua Consumo de energa Ej.: Consumo de energa elctrica Consumo de combustibles Generacin de emisiones atmosfricas Ej.: Generacin de CO2 Generacin de SO2 Generacin de residuos peligrosos Ej.: Generacin de aceites usados Generacin de disolventes usados Generacin de residuos inertes Ej.: Generacin de chatarra Generacin de residuos urbanos Ej.: Generacin de residuos orgnicos Generacin de vertidos Generacin de ruidos y vibraciones Deterioro del aspecto visual Contaminacin del agua Salud humana Otros Efecto invernadero Reduccin de la capa de ozono Lluvia cida Smog Contaminacin del suelo y deposicin incontrolada de residuos Disminucin de recursos naturales IMPACTOS AMBIENTALES

Figura 1.4: Aspectos e impactos ambientales (IHOBE, 2000, p. 27)

Una metodologa que ayuda a seleccionar los aspectos ambientales y su impacto es la matriz MET. La matriz MET (Materiales, Energa, Txicas) es un mtodo que sirve para obtener informacin de las entradas y salidas en cada etapa del Ciclo de Vida de un producto (IHOBE, 2000, p. 28). La matriz MET se caracteriza por: Proporciona informacin sobre la entrada de materiales en cada etapa del Ciclo de Vida, priorizadas por su cantidad, toxicidad o escases. Proporciona informacin de la utilizacin de la energa en los procesos o transportes que influyen en cada etapa el Ciclo de Vida del producto. Se refiere a las emisiones Txicas que salen en cada etapa del ciclo de vida.

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Tabla 1.4: Metodologa MET

M (entrada) Uso de materiales - Todos los materiales, piezas y componentes necesarios que son comprados tal cual. E (entrada) Uso de energa - Consumos de energa necesarios para la obtencin en bruto de los materiales comprados. - Energa necesaria para obtener los materiales en el estado en que son adquiridos (laminados, tratamiento superficial,) - Consumo de energa para el transporte de los materiales comprados hasta fbrica. - Consumos de energa en los procesos empleados en fbrica. T (salida) Emisiones txicas - Residuos txicos generados en la obtencin y transformacin de los materiales adquiridos antes de su llegada a la empresa.

Obtencin y consumo de materiales y componentes

Produccin en fbrica

Distribucin y venta

- Materiales auxiliares comprados tal cual (tornillera, elementos elctricos,). - Sustancias auxiliares que son usadas en el proceso de produccin y no incluidas en la etapa anterior (elementos para soldadura, pintado, moldeo de fibra de vidrio,). - Embalajes del producto. - Elementos de reembalaje empleados para el transporte y distribucin. - Consumibles. - Piezas de repuesto estimadas.

- Residuos txicos producidos en fbrica. - Restos de materiales: recortes, rechazos,

- Consumos de energa en el empaquetado y embalaje (caso de ser significativos). - Transporte desde fbrica a los distribuidores finales. - Energa consumida por el producto a lo largo de su vida til estimada.

- Residuos de la combustin producidos durante el transporte. - Residuos de embalaje. - Residuos de consumibles. - Residuos de piezas de repuesto.

Uso o utilizacin

Sistema de fin de vida Eliminacin final

- Consumo de materias primas y auxiliares para el tratamiento de fin de vida.

- Energa utilizada en alguno de los sistemas fin de vida de materiales o partes (incineracin, desmontaje, reciclado,) - Energa para el transporte a los sistemas de fin de vida.

- Residuos txicos que genera el producto y que son destinados a gestor autorizado. - Materiales a vertedero. - Reciclaje de materiales. - Residuos de la combustin.

Fuente IHOBE, 2000, p.29

La lista de requisitos de diseo se obtiene de la transformacin de las necesidades en requisitos ambientales y tcnicos a travs de la funcin que cumple el objeto.
Requisitos ambientales Necesidades Funcin del objeto Requisitos tcnicos Consolidado de requisitos

Lista de requisitos

Figura 1.5: Elaboracin de lista de requisitos de diseo

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La lista de requisitos estar formada por la descripcin de la funcin principal, los requisitos ambientales y los requisitos tcnicos.
Tabla 1.5: Lista de requisitos de diseo
Aspecto Funcin del objeto Materia Energa Emisiones Fabricacin Transporte Disposicin final Ergonoma Mantenimiento Tipo RA RA RA RA RT RT RT RT RT Requisito Transformacin que realiza el objeto de las entradas en salidas, con reducida o nula emisin txica. Los materiales utilizados durante la vida til deben ser reutilizables o reciclables. La energa utilizada durante su vida til debe ser eficiente, mediante la reduccin de generacin de calor durante su fabricacin y funcionamiento. Las emisiones txicas generadas durante su vida til deben ser eliminadas o convertidas en recursos para otros procesos. La configuracin y dimensiones del objeto deben ser adecuadas a los procesos de fabricacin disponibles y dimensiones mximas de los equipos. La configuracin del objeto debe considerar el fcil transporte con la seguridad correspondiente. La configuracin, dimensiones y materiales de los elementos deben considerar la reutilizacin o el reciclaje cuando cumpla su vida til. Los elementos de mando y control del objeto deben estar ubicados en lugares que requieran el menor esfuerzo y aseguren la mxima seguridad del operador. Considera su antropometra. La configuracin del objeto debe permitir el fcil acceso a puntos de lubricacin y el fcil reemplazo de elementos que cumplieron su vida til. Las actividades de diseo deben mejorarse continuamente para reducir el plazo de entrega.

Plazo de entrega RT Fuente: elaboracin propia Leyenda: RA: requisitos ambientales; RT: requisitos tcnicos

1.4 Conclusin
Las necesidades de diseo se expresan traduciendo la informacin sin procesar que se obtiene del cliente en enunciados que respondan al qu hacer en forma genrica, de forma positiva y como atributo del objeto, y se seleccionan aquellos que tiene mayor importancia y jerarqua. La lista de requisitos de diseo se obtiene de la transformacin de las necesidades en requisitos ambientales y tcnicos a travs de la funcin que cumple el objeto durante su ciclo de vida. Entonces, el problema queda definido mediante la identificacin inicial de la necesidad mediante datos cualitativos y cuantitativos, y de la situacin actual en la que se encuentra el problema, con los que se obtiene un lista de requisitos (lista de exigencias).

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2 DISEO CONCEPTUAL
2.1 Introduccin
El concepto de un objeto es una descripcin de la forma en que va a satisfacer las necesidades del cliente, del principio de funcionamiento y de la tecnologa; se expresa mediante un modelo tridimensional aproximado y una breve descripcin. El diseo conceptual consiste en definir el concepto de la solucin mediante la identificacin de objeto y de sus elementos, las funciones del objeto y sus elementos, y la identificacin de los portadores de dichas funciones. Para Ulrich y Eppinger (2009, p. 112) el proceso de generacin de conceptos empieza con un conjunto de necesidades del cliente y especificaciones objetivo, lo cual da como resultado un conjunto de conceptos del producto de los que el equipo har una seleccin final.

Problema general

Sub problemas

Problemas individuales Soluciones individuales

Sub soluciones

Solucin general

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Figura 2.1: Modelo de solucin de problemas de la VDI de Alemania (Cross, 2008, p. 41)

Inicialmente se define el problema de diseo, el mismo que se divide en sub problemas, a cada sub problema se identifica sus elementos y se busca una solucin individualizada, luego se relacionan las sub soluciones, para formular el concepto de solucin general (figura 2.1).

2.2 Identificacin del objeto de diseo

La identificacin del objeto de diseo de realiza mediante una caja negra, evidenciando la transformacin de las entradas en salidas durante su funcionamiento. La entrada al objeto puede ser puede ser materia, energa o informacin que es insumo para la transformacin. La salida es el producto de la transformacin que tambin puede ser materia, energa o informacin.
ENTRADA Materia (e) Energa (e) Informacin (e) SALIDA Materia (s) Energa (s) Informacin (s)

Caja negra

Figura 2.2: Caja negra

Se considera materia de entrada o salida a todo objeto que ocupa un lugar el en espacio como: materiales, insumos, productos terminados, componentes, fluidos, etc. Se considera energa a la fuente que utiliza el objeto de diseo para transformar las entradas en salidas como: energa mecnica, trmica, elctrica, qumica, ptica, solar, etc. Se considera informacin a los datos que representan las magnitudes de las propiedades de la materia o energa, tiles para cuantificar la transformacin. En la figura 2.3 se presenta la caja negra de la cocina a lea que realiza la conversin energtica de la lea para producir llama apta para cocinar, pero genera humo y cenizas producto de una combustin incompleta del mismo. Lea Aire

Cocina a lea

Llama Emisiones

Figura 2.3: Caja negra la cocina a lea

La caja blanca es un modelo transparente que permite observar los elementos que transforman las entradas en salidas. Los elementos que componen un objeto estn organizados o estructurados sobre la base de principios de funcionamiento que permiten transformar las entradas en salidas.

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En la figura 2.4 ingresan materia y energa y la relacin que existe entre los eleme3ntos permite transformarlos en materia y energa de salida.
Materia

E1

E2

Materia (s)

Energa

E4

E3

E5

Energa (s)

Figura 2.4: Caja blanca

Luego, la identificacin del objeto de diseo se realiza mediante una caja negra, evidenciando la transformacin de las entradas en salidas durante su funcionamiento y mediante la caja blanca que es un modelo transparente que permite observar la estructura de los elementos que transforman las entradas en salidas.

2.3 Definicin de funciones

La funcin es la capacidad del objeto de diseo de actuar sobre la materia, energa o informacin de entrada para transformarlos en productos positivos o negativos en forma, tambin, de materia, energa o informacin de salida. Para definir la funcin de un objeto es necesario relacionar la accin expresada en verbo regular con el sustantivo que recibe la accin. Los sistemas realizan funciones que son productos sinrgicos de las funciones desempeadas por sus elementos (Garca, Cloquell, & Gmez, 2001, p. 135). El mismo autor afirma que la funcin corresponde a qu hace y su forma a cmo lo hace (la funcin le permite al sistema o elemento a cumplir un objetivo y la forma de un sistema o elemento es la caracterstica que le permite realizar la funcin). En la definicin de una funcin, se relacionan la accin, el flujo y la funcin (Rodrguez Garca, 2003, p. 44): La Accin describe las operaciones que realiza el objeto sobre los flujos. Se expresa mediante verbos (voltear, cambiar, girar, etc.) Los Flujos son el sustantivo sobre el que se ejecutan las acciones. La Funcin es la capacidad del objeto para realizar una accin sobre el flujo. Se expresa mediante un verbo y un sustantivo (desgranar maz).

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La funcin principal de la cocina a lea es producir llama para cocinar y la funcin negativa es producir humo y cenizas. Si el objetivo de la cocina no es producir humo y cenizas, debe eliminarse estos efectos o salidas, si no fuera posible, debe reducirse. Considerar que la funcin para el diseo es quemar lea, que tiene como efecto, producir llama para cocinar.
Tabla 2.1: Definicin de funciones
Accin Quemar Extraer energa Extraer llama Flujos Lea Lea Lea Funcin Quemar lea Extraer energa de la lea Extraer llama de la lea Principio Combustin Combustin Combustin

El principio de solucin utilizado en la funcin de la cocina es la combustin. La lea acta como combustible. La funcin principal del objeto de diseo es el resultado de las funciones parciales que realizan sus componentes o atributos. La funcin principal se divide en funciones parciales que aporte al logro de la transformacin de las entradas en salidas. En la figura 2.5 cada elemento realiza una funcin parcial de manera que la cadena de funciones realizadas sobre el flujo logra transformarlo, cumpliendo as la funcin del objeto.
Materia

F1

F2

Materia (s)

Energa

F4

F3

F5

Energa (s)

Figura 2.5: Funciones parciales

Expresar los elementos de la caja blanca en trminos de funcin permite elegir diferentes opciones para ejecutar la funcin, por lo que esta forma es recomendable. Por ejemplo, la cocina a lea convierte el combustible (lea) en llama apta para calentar los alimentos. La cantidad de llama es regulada por la cantidad de lea que se alimenta y la cantidad de aire que succiona la chimenea.
Lea

Cmara de combustin Cenizas Aire

Cantidad Llama

Hormillas Llama Distribuidor Humo

Llama

Aire

Cmara de cenizas

Chimenea

Humo

Figura 2.6: Cocina a lea (incorrecto)

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La extraccin del humo puede realizarse mediante otros medios, no solo mediante la chimenea. Por tanto es conveniente presentar la caja blanca de la cocina a lea como en la figura 2.7 y no como en la figura 2.6.
Lea

Quema lea

Cantidad Llama

Concentra llama Llama Distribuye llama Humo Extrae humo

Llama

Cenizas

Aire

Aire

Alimenta aire Contiene cenizas

Humo

Figura 2.7: Cocina a lea (correcto)

La cocina es alimentada en forma continua con lea (tambin con aserrn, astillas, bosta, champa seca y residuo forestales), directamente a la cmara de combustin. En la cmara de combustin se quema el combustible con ingreso de aire, principalmente por la cmara de cenizas; cuando el aire ingresa solo por la entrada de la lea no se quema gran parte del combustible. Las cenizas productos de la combustin caen por gravedad por la rendijas a la cmara de cenizas. La llama generada en la cmara de combustin es distribuida hacia las hornillas donde se ubican las ollas o recipiente de cocinado. Existe una comunicacin directa desde el alimentador de la lea hasta la chimenea, lo que permite la succin del aire. La mejora realizada en las cocinas a lea, fundamentalmente estn dirigidas a evitar que el humo invada el ambiente de la cocina y aprovechar el calor residual para calentar otros elementos. Para asegurar que todo el humo se emita por la chimenea se busca que las hornillas encajen con precisin con los recipientes utilizados para cocinar. Para utilizar el calor residual se instala caja para utilizar como horno e intercambiadores de calor en la chimenea para calentar agua. Las funciones parciales tambin deben ser acciones sobre los flujos. En la tabla 2.2 de describen los elementos a tener en cuenta en su definicin y el principio tecnolgico a utilizar en su diseo.
Tabla 2.2: Funciones parciales y sus principios tecnolgicos
Atributo Cmara de combustin Cmara de cenizas Distribuidor Chimenea Hormilla Accin Quemar Alimentar Contener Distribuir Extraer Concentrar Flujos Lea Aire Cenizas Llama Humo Llama Funcin Quemar lea Alimentar aire Contener cenizas Distribuir llama Extraer humo Concentrar llama Principio Combustin Ventilacin Gravedad Efecto chimenea Efecto chimenea Rejilla

Entonces, la funcin es la capacidad de actuar sobre los flujos y quedan definidas al relacionar la accin expresada en verbo regular con el sustantivo que recibe la accin.

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2.4 Solucin conceptual

Los dibujos a mano alzada contienen informacin sobre las intenciones iniciales y las decisiones que se toman en las fases iniciales del diseo.
Tabla 2.3: Diseo conceptual de la mesa principal del mobiliario de oficina
El reto es realizar un juego de mesas triangulares partiendo de un tpico rectngulo: una mesa principal con dos mesas auxiliares. Los vrtices del tringulo eran muy puntiagudos, pudiendo crear daos a los usuarios. Se fueron redondeando. Las mesa principales tienen una curva cncava en la zona del usuario para aumentar la sensacin de comodidad. Ambos semicrculos se crearon con el mismo radio de modo que, introduciendo mesitas auxiliares que tambin lo tuvieran, se pudiera crear un conjunto modular. El tablero triangulas provoca inestabilidad: la masa de una zona no puede compensarse con la otra. Corregir el aspecto visual: si el cliente cree que no es estable o la ve inestable, ser muy difcil convencerlo de lo contrario. Las lneas rectas y puras, con ciertos radios de acuerdo, son las ms utilizadas en el mobiliario general. Sin embargo, la ergonoma (y con ella curvas ms pronunciadas y ms suaves) se est convirtiendo en un requisito imprescindible en todos los productos que deben estar en contacto con el ser humano. Adems, son ms agradecidas por el cliente. La unin del tringulo con las lneas curvas, es posible? Ms an: las curvas servirn para paliar los problemas del primero, pues lo suaviza y a la vez lo engorda visualmente, dando la sensacin de que es mayor. Giro pivotando sobre una columna. En la mayora de las oficinas hay cajoneras y archivadores en la propia mesa, bien debajo de la propia mesa o colgado de paredes o paneles, con o sin ruedas. En ocasiones da la impresin de que no es suficiente: las ruedas incluidas en ciertos elementos como los bucs pueden crear cierto desorden en el espacio. Una solucin intermedia sera que tuviera ruedas, pero que a la vez poseyera un punto fijo sobre el que girar. De este modo el desorden estara limitado. Y aun se podra llegar ms lejos: el propio giro del buc lo cierra debajo de la mesa, de modo que est doblemente protegido contra intrusos: los frentes quedan mirando hacia la pared y, adems, llevan cerradura. Fuente: (Company, Vergara, & Mondragn, 2007, p.134)

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El concepto de solucin es una solucin cualitativa que se define mediante la combinacin ptima de portadores de funcin utilizando una matriz morfolgica. El anlisis morfolgico propuesto por Fritz Zwicky, citado por Companys Pascual (1990, p. 140) pude utilizarse para identificar, indexar, contar y parametrizar la coleccin de todos los dispositivos posibles para lograr una capacidad funcional especfica. Para construir la matriz morfolgica se ubica en una columna las funciones parciales seleccionadas en la etapa anterior, luego, para cada funcin se identifica los principios de funcionamiento que se pueden utilizar. Finalmente se selecciona los principios que nos brinde una mejor solucin luego de una evaluacin.
Tabla 2.4: Matriz morfolgica
Funciones parciales Alternativa 1 Quemar lea Alimentar aire Contener cenizas Distribuir llama Extraer humo Concentrar llama SOLUCIN Combustin Efecto chimenea Gravedad Efecto chimenea Efecto chimenea Rejilla Solucin 1 Principios de funcionamiento Alternativa 2 Gasificacin Ventilacin normal Contenedor Combustin Combustin Tobera Solucin 2 Difusor Solucin 3 Alternativa 3 Pirolisis Ventilacin forzada

La evaluacin de los principios de funcionamiento para elegir la solucin ptima se realiza mediante una confrontacin con la lista de requisitos, la productividad de los recursos a utilizar y la vida til esperada. Luego, la solucin conceptual es una solucin cualitativa que se define mediante la combinacin ptima de principios de funcionamiento utilizando una matriz morfolgica que cumpla con la lista de exigencias, alta productividad de recursos y larga vida til.

2.5 Conclusin
La identificacin del objeto de diseo se realiza mediante una caja negra, evidenciando la transformacin de las entradas en salidas durante su funcionamiento y mediante la caja blanca que es un modelo transparente que permite observar la estructura de los elementos que transforman las entradas en salidas. La funcin del objeto de diseo permite transformar las entradas en salidas, siendo este la capacidad de actuar sobre los flujos. La funcin queda definida al relacionar la accin expresada en verbo regular con el sustantivo que recibe la accin.

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La solucin conceptual es una solucin cualitativa que se define mediante la combinacin ptima de principios de funcionamiento utilizando una matriz morfolgica que cumpla con la lista de exigencias, alta productividad de recursos y larga vida til. Entonces, el diseo conceptual consiste en definir el concepto de la solucin identificando el objeto y de sus elementos mediante una caja blanca y una caja negra, definiendo las funciones del objeto y de sus elementos, y seleccionando la mejor solucin al evaluar los principios utilizados en cada funcin mediante una matriz morfolgica.

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3 DISEO CATEGORIAL
3.1 Introduccin
El diseo categorial se realiza en dos partes, inicialmente configurando y dimensionando en forma aproximada, seleccionando los materiales y procesos de fabricacin a utilizar con fines de evaluacin, luego configurando y dimensionando mediante clculos y simulaciones, eligiendo materiales y procesos definitivos, considerando tolerancias y acabados superficiales para elaborar los planos de fabricacin y ensamble.

3.2 Configuracin preliminar

La configuracin preliminar consiste en dimensionar en forma aproximada el objeto de diseo, seleccionando los materiales y procesos de fabricacin para concluir en un ensamble preliminar. El dimensionado es realizado mediante clculos aproximados y la utilizacin de la ergonoma, en la seleccin de materiales y proceso se utilizan las normas tcnicas y finalmente se evala la configuracin del ensamble preliminar para aprobarlo.

Lista de requisitos Organizacin de funciones Solucin conceptual

Clculos aproximados Dimensionado aproximado

Normas tcnicas Materiales y procesos

Evaluacin de configuracin Ensamble preliminar

Diseo preliminar aprobado

Ergonoma

Figura 3.1: Configuracin preliminar

Barriga Gamarra (2006), recomienda para la determinacin del proyecto preliminar realizar clculos aproximados de resistencia de materiales que permita dimensionar de manera aproximada el objeto, y utilizar informacin comercial de sistemas que se incorporarn en el proyecto. Los datos iniciales para iniciar la configuracin preliminar son: lista de requisitos, organizacin de funciones y la solucin conceptual. La solucin conceptual aporta fundamentalmente las fuerzas y la energa que utilizar el objeto de diseo. El dimensionado es el proceso que permite asignar medidas al objeto de diseo al representarlos en un dibujo. Las dimensiones son las medidas geomtricas, distancias y ngulos que existan entre ellos. Deben incorporarse algunas notas que permita comprender el funcionamiento del objeto (figura 3.2).

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Figura 3.2: Dimensiones aproximadas

Para el dimensionado debe realizarse clculos aproximados de la resistencia de los materiales con los que construirn los elementos de mquina y tomar en cuenta las dimensiones antropomtricas del personal que estar encargado de operar la mquina. La seleccin de los materiales y procesos se realizar para cada uno de los componentes o elementos. La propiedad de los materiales se tomar en cuenta segn los desempeos que tendrn cada componente, considerando como crticos aquellos que estn sometidos a friccin o desgaste, esta seleccin se realiza en forma interactiva, haciendo clculos aproximados para cada alternativa de material y haciendo anotaciones en el bosquejo. Tambin deben tenerse en cuenta los procesos de fabricacin, considerando la tecnologa con que se cuenta para ello. En esta etapa, la seleccin del material y del proceso de fabricacin es aproximada, pudiendo modificarse en la siguiente etapa. En la configuracin, eleccin del material y eleccin del proceso de fabricacin debe tenerse en cuenta las normas tcnicas correspondientes. La norma ISO 14006:2011 permite integrar el ecodiseo en el proceso diseo y desarrollo de nuevos productos, tambin permite su integracin en un sistema de gestin ambiental (SGA). El ensamble preliminar permitir conjugar el funcionamiento de la mquina considerando sus componentes. La evaluacin de la configuracin de cada componente se realizar considerando su mantenibilidad, funcionalidad y usabilidad. La mantenibilidad consiste en que los componentes sean estandarizados, que permitan un intercambio sencillo, utilice herramientas comunes para intervenirlas, que los componentes no puedan ser intercambiados por error, de modo que los fallos sean diagnosticados y corregidos con facilidad. La funcionabilidad es el conjunto de caracterstica de un producto que le permite hacer algo con facilidad.

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La usabilidad es el conjunto de caracterstica del producto que permiten al usuario utilizarlo eficientemente, con facilidad y poco tiempo de aprendizaje. La evaluacin tcnica del diseo preliminar se realizar utilizando la matriz de evaluacin (tabla 3.1) considerando los datos requeridos de manera cualitativa.
Tabla 3.1: Matriz de evaluacin tcnica
Criterios Funcin Principio de funcionamiento Produccin Montaje Funcionalidad Mantenibilidad Usabilidad 0: muy malo 1: malo 2: aceptable 3: bueno 4: muy bueno (ideal) Indicadores Accin sobre el flujo Modelo de funcionamiento Ajuste fiable y precisa Uso razonable de energa Pocas piezas Fabricacin sencilla Fcil montaje Funcionamiento sencillo Mantenimiento sencillo Fcil utilizacin Sumatoria Solucin Ideal 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 40 1 2 3

Dibujo a mano alzada (Boceto) Los dibujos a mano alzada se realizan con lpiz de grafito con minas de distinta dureza. Con un lpiz de mina suave (B o 2B) se puede conseguir una gran variedad de tonos, desde un negro intenso a un gris suave y homogneo. Con un lpiz de mina dura sirve para trazar lneas muy finas y limpias. En la figura 3.3 se representa las impresiones de los lpices de distinta dureza.

Trazo de lpiz blando B o 2B

Trazo de lpiz medio HB o H

Trazo de lpiz duro 2H o ms

Figura 3.3: Dureza de lpices

Los trazos en un dibujo a mano alzada debe realizarse en forma isomtrica, con lneas rectas, uniformes y limpias (figura 3.4). Tambin puede aplicarse las perspectivas paralela, oblicua o area.

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Figura 3.4: Forma del trazo

Con la finalidad de que el dibujante pueda realizar los bosquejos adecuadamente es necesario realizar algunas prcticas en el trazado de lneas rectas como los ejercicios de las figuras 3.5 y 3.6.

Figura 3.5: Ejercicios de trazo

Figura 3.6: Ejercicios de trazo de rectas

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Para realizar trazos con curvas, los ejercicios de la figura 3.7 permiten al dibujante adquirir la destreza necesaria.

Figura 3.7: Ejercicios de trazo de curvas

En algunos casos, al copiar objetos reales, las dimensiones se toman de forma aproximada utilizando el ejemplo de la figura 3.8.

Figura 3.8: Medicin de objetos

Entonces, configuracin preliminar es dimensionar en forma aproximada el objeto de diseo teniendo en cuenta la ergonoma, seleccionar materiales y procesos de fabricacin normalizados, y realizar la evaluacin del ensamble preliminar considerando su mantenibilidad, funcionalidad y usabilidad.

3.3 Configuracin definitiva

La configuracin definitiva consiste en dimensionar el objeto de diseo mediante clculos y simulaciones, eligiendo materiales y procesos definitivos, considerando tolerancias y acabados superficiales para elaborar los planos de fabricacin y ensamble. El dimensionado de cada elemento se precisa mediante clculos de diseo aplicando los enfoques de acuerdo al desempeo del componente y comprobando el desempeo del mismo mediante simulaciones (por ejemplo Cosmos Work). Las superficies de montaje deben considerar los acabados,

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tolerancias y ajustes necesarios. Tambin debe tenerse en cuenta las restricciones legales, de cliente o de fabricacin. La seleccin de los materiales y procesos se realizar para cada uno de los componentes o elementos considerando sus propiedades y el proceso de fabricacin para conformarlo.
Diseo de elementos
Diseo preliminar aprobado

Normas tcnicas Materiales y procesos Tolerancias y acabados

Evaluacin de configuracin Ensamble definitivo

Diseo definitivo aprobado

Dimensionado

Restricciones

Figura 3.9: Configuracin definitiva

La cantidad de procesos de conformado para fabricar cada componente depende de las decisiones acerca del material, la geometra, las tolerancias, el acabado de superficial, la asociacin de partes y las tcnicas de ensamble. Si el diseo de un componente especifica como material el aluminio fundido en arena y su forma y dimensiones finales solo que consigue mediante maquinado, el responsable de la fabricacin deber especificar un proceso de fundido en arena y la secuencia de operaciones de maquinado. Si el diseo de un componente especifica un conformado plstico de planchas que se van a ensamblar mediante sujetadores roscados, el responsable de procesos debe establecer la serie de pasos para el perforado, embutido, doblado, etc, y fabricar las matrices, conformarlo y despus ensamblarlos. Con la finalidad de que el componente utilice el procedimiento de fabricacin adecuado y econmico, el responsable de fabricacin debe participar en la etapa de diseo para recomendar los procesos de conformado adecuados a la fabricacin de cada componente. El ensamble definitivo permitir conjugar el funcionamiento de la mquina considerando sus componentes. La evaluacin de la configuracin de cada componente se realizar considerando su mantenibilidad, funcionalidad y usabilidad. El Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) o en espaol Diseo para la Fabricacin y el Montaje, est formado por un conjunto de tcnicas y metodologas para disear o redisear un producto; el objetivo principal del DFMA es mejorar la fabricabilidad, montabilidad y costes, respetando las funciones principales del producto. (PRODINTEC, 2009, p. 10)

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El DFMA se incluye en la Ingeniera Concurrente enfocado concretamente a la fabricacin y el montaje: Producto: se considera la gama de productos que se fabrica y los requerimientos de recursos asociados en las distintas etapas de su ciclo de vida. Personas: se trabaja con equipos de profesionales de distintas disciplinas, que colaboran en forma colectiva en actividades de asesoramiento y de toma de decisiones. Recursos: se utiliza nuevas herramientas de soporte que incorpora las tics como los CAD en 3D, software de simulacin y clculo, representacin de prototipos, etc.

Figura 3.10: Plano de montaje (tomado de http://www.rincad.es)

El DFMA es una herramienta que adems de apoyar el proceso de diseo tambin permite realizar la evaluacin del objeto de diseo. Entonces, la configuracin definitiva consiste en dimensionar el objeto de diseo mediante clculos y simulaciones, eligiendo materiales y procesos definitivos, considerando tolerancias y acabados superficiales para elaborar los planos de fabricacin y ensamble, con el apoyo de tecnologas de informacin y comunicacin.

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3.4 Conclusiones
La configuracin preliminar consiste en dimensionar en forma aproximada el objeto de diseo teniendo en cuenta la ergonoma, seleccionar materiales y procesos de fabricacin normalizados, y realizar la evaluacin del ensamble preliminar considerando su mantenibilidad, funcionalidad y usabilidad. La configuracin definitiva consiste en dimensionar el objeto de diseo mediante clculos y simulaciones, eligiendo materiales y procesos definitivos, considerando tolerancias y acabados superficiales para elaborar los planos de fabricacin y ensamble, con el apoyo de tecnologas de informacin y comunicacin. Entonces, el diseo categorial se desarrolla en dos partes, primero configurando y dimensionando en forma aproximada, seleccionando los materiales y procesos de fabricacin a utilizar con fines de evaluacin, segundo configurando y dimensionando mediante clculos y simulaciones, eligiendo materiales y procesos definitivos, considerando tolerancias y acabados superficiales para elaborar los planos de fabricacin y ensamble.

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4 PROTOTIPADO
4.1 Introduccin
El prototipado consiste en la construccin de un modelo del objeto de diseo con materiales de fcil construccin y con fines de evaluar su funcionamiento basado en la lista de exigencias, antes de la construccin. El prototipado rpido (RP por sus siglas inglesa de Rapid Prototipe) da la posibilidad de efectuar, en un tiempo relativamente corto, diversas pruebas de geometras distintas para una pieza, validar la geometra definitiva, y acometer la produccin en serie rpidamente, con unos costes de desarrollo lo ms ajustados posibles. La complejidad de las piezas o la confidencialidad de los prototipos son tambin argumentos frecuentes a la hora de optar por el RP. (Alonso Rodriguez, 2001, p. 5)

4.2 Objetivo del prototipado

El objetivo del Prototipado es obtener de manera rpida la fabricacin tridimensional del objeto de diseo cuya configuracin ha sido generado mediante software CAD en 3D, con la finalidad de evaluar aspectos estticos, ergonmicos, geomtricos y funcionales. Un prototipo vale ms que mil planos Segun Alonso Rodriguez (2001, p. 23) los prototipos pueden ser nicamente estticos y tiles en consecuencia para estudio de formas y estudio de la aceptacin por el mercado potencial al que van dirigidos, o pueden cumplir con algunas o buena parte de los requerimientos mecnicos que tendra la pieza definitiva, ofreciendo en este caso la posibilidad de realizar pruebas funcionales e incluso de homologacin antes de que existan ni siquiera los moldes preliminares. La evaluacin esttica de los prototipos se realiza con la finalidad de observar al objeto de diseo dentro del contexto donde funcionar el objeto real y la satisfaccin de las expectativas del cliente.

Figura 4.1: Mquina de hielo (tomado de http://mercadolibre.com.pe)

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La evaluacin ergonmica del prototipo se realiza con la finalidad de evaluar las dimensiones y lugares donde se ubican los controles o mandos que permitirn manipular al operador que interactuar con el objeto real.

Figura 4.2: reas operativas de la simetra bilateral del cuerpo humano (tomado de http://commons.wikimedia.org)

Figura 4.3: Dimensiones humanas de mayor uso en el diseo (tomado de http://taller222.blogspot.com/)

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La evaluacin geomtrica se realiza con la finalidad de comprobar la concordancia geomtrica, la forma, los ajustes y los montajes o ensambles.

Figura 4.4: Montaje y ajuste de motobomba (tomado de http://mymechanicaldesign.blogspot.com)

La evaluacin funcional se realiza para evaluar todas las funciones del objeto de diseo, sus caractersticas y patrones de comportamiento.

Figura 4.5: Modelo de paciente de odontologa (tomado de www.udv.ad)

4.3 Tecnologas de prototipado

4.3.1 Estereolitografa (SLA) La estereolitografa se basa en la solidificacin de una resina lquida (fotopolmero) por accin de un haz lser de una frecuencia y potencia determinada. El proceso con la posicin del lser situado a una distancia de la superficie del lquido igual al grosor de la primera seccin a imprimir, cuya

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distancia es ajustada por la plataforma. El lser es guiado por la imagen de un CAD para seguir la superficie de la seccin y su contorno. La resina es un fotopolmero que se solidifica al exponerla a una radiacin ultra-violeta. (Alonso Rodriguez, 2001, p. 9) Una vez solidificada la capa, la plataforma baja su posicin para situarse a la altura de la siguiente capa. Esta operacin se repite hasta conseguir el objeto final.

Figura 4.6: estereolitografa (tomado de http://extatico.es)

Toda la resina, inicialmente est en estado lquido, considerando que la formacin del prototipo se inicia en la parte inferior y finaliza en la superior, es necesario apoyar las partes que se van solidificando adecuadamente, de acuerdo a la geometra del mismo. Concluida la formacin del prototipo, se aplica un post-curado en horno especial de rayos UVA con la finalidad de mejorar sus caractersticas mecnicas.

Figura 4.7: Estereolitografa

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4.3.2 Sinterizacin Selectiva por Lser (SLS) La sinterizacin Selectiva por lazar se basa en la solidificacin de polvos de diferentes materiales luego de haber sido fusionado el polvo mediante el lser. El modo de formacin del prototipo es similar al seguido en la Estereolitografia, donde tambin se va generando capa por capa, iniciando el proceso en la parte inferior y terminando en la parte superior.

Figura 4.8: Proceso de sinterizacin selectiva por lser (tomado de: www.me.psu.edu/lamancusa/rapidpro/primer/chapter2.htm)

Figura 4.9: Prototipo obtenido por sinterizacin selectiva por lser (tomado de: http://reprapbcn.files.wordpress.com/2012/03/img_0495.jpg)

Las ventajas del proceso asegn http://www.qpi-sl.com/sls.html, son: Los elementos estructurales y funcionales construidos por este proceso son ms estables que en proceso de Estereolitografa. Sus dimensiones y caracterstica no se ven afectadas por la humedad y soportan temperaturas moderadamente elevadas (hasta 180 C). La formacin del prototipo se realiza con mayor libertad que en el proceso de Estereolitografa, debido a que las partes estn apoyadas en polvo y no en lquido.

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Se puede generar prototipos apilados o anidados en un mismo procedimiento.

Y las desventajas: Debido a la utilizacin de micro esferas, el acabado superficial es rugoso. Como el proceso es realizado a temperaturas elevadas, existe mayores variaciones dimensionales que en otras tecnologas. 4.3.3 Manufactura de objetos laminados (LOM) La manufactura de objetos laminados se basa en pegar y recortar lminas de papel especial que en su parte inferior tiene una capa adhesiva. Al pasar el papel sobre la capa pegada anteriormente es presionada por el rodillo caliente y luego recortado mediante el rayo lser siguiendo el contorno de la seccin del prototipo.

Figura 4.10: Manufactura de objetos laminados (tomado de: http://www.custompartnet.com/wu/laminated-object-manufacturing)

La mquina LOM realiza el proceso de la siguiente manera (http://en.wikipedia.org): Hoja de papel especial se pega sobre una base con el rodillo caliente. El lser traza el contorno deseado de acuerdo a las dimensiones del prototipo. El lser corta los agujeros, no parte de los agujeros con la finalidad de para facilitar la eliminacin de residuos.

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La plataforma con la capa completada se mueve hacia abajo. Hoja nueva de papel se desenrolla hasta tomar posicin para una nueva capa. La plataforma se mueve hacia arriba ubicndose para recibir la siguiente capa. El proceso se repite hasta completar el prototipo.

Figura 4.11: Rueda de turbina hecha con la mquina LOM (tomado de: http://www.fhoemden.de/~thoebel/rp/meaning.html)

4.3.4 Deposicin de Plstico Fundido (FDM) El prototipado por deposicin fundida se basa en la extrusin de un filamento de plstico fundido mediante una boquilla que se mueve para producir una capa del prototipo siguiendo un dibujo CAD.

Figura 4.12: Deposicin de Plstico Fundido (tomado de: http://www.custompartnet.com/wu/laminated-object-manufacturing)

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Modelado por deposicin fundida (FDM) es una tecnologa de fabricacin de aditivos para la fabricacin de prototipos funcionales utilizando termoplsticos de grado, que pueden soportar altas temperaturas, productos qumicos custicos, esterilizacin e intensos esfuerzos mecnicos. Se construye capa por capa con la finalidad de generar geometras complejas que no son posibles realizar con mtodos de tradicionales (http://www.stratasys.com).

Figura 4.13: Objeto fabricado por Deposicin de Plstico Fundido (tomado de: http://www.nybro.com.au/full_article.php?id=79)

4.3.5 Fabricacin por CNC. La fabricacin de prototipos utilizando el Control Numrico Computarizado (CNC) consiste en utilizar una mquina-herramienta de corte cuya trayectoria y velocidad es controlada por un software de Manufactura Asistida por Computadora (CAM). Se considera este mtodo como la ms econmica en comparacin con las tecnologas descritas arriba, pero es dificultoso producir geometras complejas, principalmente cuando no sea posible acceder con herramientas de corte formas especiales aun utilizando una mquina de cinco ejes simultneos. 4.3.6 Prototipado virtual El prototipado virtual consiste en construir un modelo en 3D con un software CAD que permite hacer simulaciones y clculos, probar distintos materiales, probar diferentes condiciones de trabajo, y realizar modificacin de dimensiones y formas. Utiliza el mtodo de los Elementos Finitos, la tcnica de renderizacin para generar texturas superficiales diferentes y realizar animaciones.

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4.4 Proceso de prototipado

El prototipado es el proceso de fabricacin de un prototipo con la finalidad de evaluar en l los atributos del elemento o producto final. Un prototipo es cualquier elemento o mquina que ha sido diseado y construido con la finalidad de hacer con l diferentes pruebas de funcionamiento. El prototipado puede ser utilizado en cualquier fase del desarrollo de un producto. Las etapas del proceso de prototipado segn Alonso Rodriguez (2001) se describe en la tabla 4.1.
Tabla 4.1: Etapas del proceso de prototipado
Etapa 1 Denominacin Modelado en 2D Descripcin Definir la idea mediante un bocetos en 2D utilizando lpiz, o programas como Inventor, FreeHand, Ilustrador entre otros. 2 Modelado en 3D Elaborar un modelo en 3D traduciendo el boceto en 2D o importando en un software CAD el boceto 2D modelado en un programa. Se puede crear muchas alternativas de un modelo, generar diversas superficies y modelarlas con bastante precisin. 3 Evaluacin Evaluar el modelo en 3D comprobando zonas de curvatura crtica, y realizar correcciones al prototipo. Luego representar en modelo fotorealista con sus dimensiones, volumen, texturas, etc. (rendering esttico o dinmico). 4 Aprobacin del diseo Aprobar el modelo en 3D mediante la comprobacin del funcionamiento de las piezas en montaje. Con ste diseo se pueden fabricar los modelos utilizando las tecnologas antes que no sufren variacin dimensional y geomtrica. 5 Ajuste de la geometra Ajustar las dimensiones y geometra del modelo en 3D para la fabricar moldes de moldes mediante inyeccin de plstico. El proceso de fabricacin mediante inyeccin de plstico produce deformaciones al enfriarse en material, por lo cual es necesario modificar algunas dimensiones y configuraciones para compensar estas deformaciones y tener exceso de material para el desbaste y acabado. 6 Programacin de Programar la mecanizacin de moldes mediante la migracin del modelo en 3D mecanizacin de del CAD utilizado a un CAM seleccionado. Por medio de Software especfico moldes (como por ejemplo el software TEBIS) se pueden leer las geometras desde ALIAS y preparar los programas para la mecanizacin. Con TEBIS se define la lnea y la correspondiente superficie de particin, tambin se puede calcular las superficies offset que definen el espesor de material. 7 Programacin de Programar el desbaste del molde en CNC en base al modelo en 3D de la desbaste cavidad, punzn y correderas. 8 Programacin de pre Programar el preacabado y acabado del molde. Programas como Tebis pueden acabado y acabado calcular automticamente, con los mdulos especficos como el de Restmill, las zonas de desahogo y retoque de radios (zonas que la herramienta anterior no pudo acabar). 9 Control dimensional Controlar las dimensiones del molde producido con las dimensiones de la diseada. Este control debe realizarse aun teniendo en cuenta que se ha considerado las deformaciones del plstico al inyectarse y enfriarse. 10 Control de la geometra Controlar la geometra del molde, posicionando el elemento inyectado sobre una mquina tridimensional en la cual analizamos y comparamos la geometra de CAD con el objeto real. Tomado de: (Alonso Rodriguez, Sistema de prototipado rpido, 2001, pp. 18-21)

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Segn Garca Prsper y Songel Gonzlez (2004) los prototipos sirven para gestionar los riesgos y crear valor, permitiendo tambien la creatividad de coste efectivo y la improviosacin. TEBIS es un software CAD/CAM de alto nivel utilizado para fabricar moldes troqueles y herramentales complejos con mquinas CNC (fresadoras y centros de maquinado) y con equipos para corte por lser e Ingeniera Inversa. (CIMCO, 2004)

Figura 4.14: Software TEBIS (tomado de: http://www.interempresas.net)

El software TEBIS permite crear modelos en 3D de elelemtos y mquinas en montaje. Los modelos de los elementos pueden ser convertidos en programas CAM con la finalidad de fabricar el elemento en una mquina CNC.

Figura 4.15: Modelo CAD y CAM (tomado de: http://www.cimco.com.mx/2120__productos_CAD-CAM_Tebis.html)

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ALIAS es un software CAD de Autodesk que ayuda a analizar los conceptos de diseo en un entorno digital 2D/3D y crear flexible e innovadoramente nuevos diseos. El Alias de Autodesk proporciona las herramientas para la construccin de bocetos conceptuales, dibujos y edicin de imgenes como lpices, marcadores, aergrafos, borradores, pinceles personalizados, edicin de color, y la capa de imagen de gran alcance y herramientas de composicin. Es software de diseo permite exportar los datos a otros software de diseo o de fabricacacin.

Figura 4.16: Software ALIAS (tomado de: Autodesk, 2013)

Entonces, el proceso de prototipado est formado por modelado en 2D y 3D, evaluacin, aprobacin del diseo, ajuste de la geometra de los molddes, programacin para el mecanizado de moldes (desbaste, pre acabado y acabado), control dimensional y de la geometra.

4.5 Conclusiones
El objetivo del Prototipado es obtener de manera rpida la fabricacin tridimensional del objeto de diseo cuya configuracin ha sido generado mediante software CAD en 3D, con la finalidad de evaluar aspectos estticos, ergonmicos, geomtricos y funcionales. Las tecnologas ms utiliadas en la construccin de prototipos en la actualidad son: la estereolitografa, la sinterizacin selectiva por lser, la manufactura de objetos laminados, la deposicin de plstico fundido, la fabricacin por CNC y el prototipado virtual.

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El proceso de prototipado utiliza software CAD y CAM y pasa por las etapas de modelado en 2D y 3D, evaluacin, aprobacin del diseo, ajuste de la geometra de los molddes, programacin para el mecanizado de moldes (desbaste, pre acabado y acabado), control dimensional y de la geometra. Entonces, el prototipado consiste en la construccin de un modelo fsico del objeto de diseo con materiales de fcil construccin, utilizando tcnicas apoyadas por las TICs y con fines de evaluar su funcionamiento basado en la lista de exigencias, antes de la construccin.

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5 Documentacin del diseo

Con los resultados de la pruebas se obtiene la solucin y se desarrolla la documentacin que debe permitir fabricar el objeto, realizar su montaje, comprobar su calidad, facilitar su uso y mantenimiento. La documentacin de un objeto de diseo debe estar formada por los planos de diseo, instalacin, montaje y detalle, listas de materiales, normas, las memorias de clculo, manuales y patentes. La utilizacin del CAD y CAM en la produccin facilita la generacin de gran parte de la documentacin del diseo, facilitando a su vez su actualizacin y mantenimiento (lvarez Cuervo & Roces Garca, 2005, p.40).

5.1 Planos de diseo

La geometra bsica del modelo est formado por planos de conjunto y subconjunto que representan un conjunto de vistas ortogonales, perspectivas, secciones y despiece que representa los elementos del conjunto (lvarez Cuervo & Roces Garca, 2005, p.41) Los planos de conjunto representan un sistema (ya sea una mquina o una parte que funciona como un todo). Representa en forma general el sistema y los elementos que lo componen permitiendo inferir su funcionamiento. Los planos de subconjuntos representan un sub sistema cuando la mquina a representar es compleja. Los planos de despiece son aquellos en los que se representan todos y cada uno de los elementos que constituyen el conjunto o subconjunto. La norma UNE-EN ISO 6433:1996 (AENOR, 1996), establece: A cada elemento del conjunto se le asigna un nmero, que ser la referencia del mismo. Los elementos idnticos de un conjunto se identifican por una misma referencia. Si existen sub conjunto, cada uno de ellos debe identificarse con una sola referencia. Cada una de las referencias debe unirse al elemento correspondiente por una lnea de referencia. La disposicin de las referencias deben ser claros y legibles, de preferencia alineadas en columnas y filas. La numeracin de las referencias deben realizarse basado en algn criterio: o Posible orden de montaje o Orden de importancia o Cualquier otro orden, pero debe responder a una lgica.

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El la figura 5.1 se presenta la numeracin de referencias, observe el orden en que se enumeran y la forma del mismo.

Figura 5.1: Numeracin de referencias

La forma de inscribir todos los datos de los elementos de un plano en el cuadro de rotulacin viene definida en UNE 1135:1989 (AENOR, 1983).
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 SOPORTE ANCLAJE EJE CUERPO DE TRANSMISIN ANILLO DE PRESIN TORNILLO DE ENGRASE ENGRASADOR C/PLANA ARANDELA PLANA BISELADA 20 TUERCA MOLETEADA CHAVETA PLANA 20x12x80 RUEDA DENTADA ARANDELA PLANA BISELADA 27 TUERCA C/HEXAGONAL M27 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 OBRA CIVIL F-1250 F-1150 F-1110 F-1120 UNE 26030 10 MB UNE 17066 F-1120 UNE 1712 F-1500 M=5.5 Z=32 UNE 17066 DIN 934

NMERO

DENOMINACIN
Universidad Nacional del Centro del Per

CANTIDAD

MATERIAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA REA DE DISEO SISTEMA DE TRANSMISIN Elaborado por: C. ESPINOZA
PLANO N 5

ESCALA 1:2 14 DE JULIO DE 2012

Figura 5.2: Cuadro de rotulacin de lista de elementos

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5.2 Lista de materiales

La lista de materiales es un conjunto de referencias de los elementos que compone el objeto de diseo. Indica el nmero de unidades de cada elementos necesarias para realizar el montaje, el material con el que se contruir cada elemento. Los datos incluidos en la lista de materiales debe ser coherente con los datos incluidos en el cuadro de rotulacin de lista de elemtneos de los planos de conjunto. Los programas CAD permiten garantizar la coherencia entre listas de piezas y planos ya que ayudan a la confeccin de las listas a partir de la informacin contenida en los mismos planos. (lvarez Cuervo & Roces Garca, 2005, p. 42)

5.3 Memorias de clculo

Las memorias de clculo estn formado por los clculos realizados en el diseo de cada uno de los elementos y cmo estos datos sirvieron para tomar decisiones de dimensionamiento, materiales y configuracin. Tambin es importante indicar la filosofa de diseo utilizado y la argumentacin del porqu de su utilizacin.

5.4 Documentacin comercial

La documentacin comercial est formada por el conjunto de fichas, manuales y catlogos del producto que se entregan al cliente, adems de la patente que queda resguardada en la empresa. Algunos programas CAD generan de forma automtica dibujos en perspectiva explosionados o de otros tipos especficos empleados en la realizacin de manuales tcnicos tales como la secuencia de montaje. (lvarez Cuervo & Roces Garca, 2005, p. 43)

5.5 Conclusin
La configuracin de un objeto de diseo est formado por planos de conjunto y subconjunto que representan un conjunto de vistas ortogonales, perspectivas, secciones y despiece que representa los elementos del conjunto La lista de materiales es un conjunto de referencias de los elementos que compone el objeto de diseo e indica la cantidad de los elementos necesarias para el montaje. Las memorias de clculo estn formado por los clculos realizados en el diseo de cada uno de los elementos y cmo estos datos sirvieron para tomar decisiones de dimensionamiento, materiales y configuracin. La documentacin comercial est formada por el conjunto de fichas, manuales y catlogos del producto que se entregan al cliente, adems de la patente que queda resguardada en la empresa.

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Entonces, la documentacin de un objeto de diseo est formada por los planos de conjunto, subconjunto y de despiece, tambin de la lista de materiales, las memorias de clculo, y la documentacin comercial.

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6 CONCLUSIONES
El problema de diseo queda definido con la lista de requisitos o exigencias, mediante la identificacin inicial de la necesidad mediante datos cualitativos y cuantitativos, y de la situacin actual en la que se encuentra el problema. El diseo conceptual consiste en definir el concepto de la solucin identificando el objeto y sus elementos mediante una caja blanca y una caja negra, definiendo las funciones del objeto y de sus elementos, y seleccionando la mejor solucin al evaluar los principios utilizados en cada funcin mediante una matriz morfolgica. El diseo categorial se desarrolla en dos partes, primero configurando y dimensionando en forma aproximada, seleccionando los materiales y procesos de fabricacin a utilizar con fines de evaluacin, segundo configurando y dimensionando mediante clculos y simulaciones, eligiendo materiales y procesos definitivos, considerando tolerancias y acabados superficiales para elaborar los planos de fabricacin y ensamble. El prototipado consiste en la construccin de un modelo fsico del objeto de diseo, en base al diseo categorial y con materiales de fcil construccin, utilizando tcnicas apoyadas por las TICs. Se construye un prototipo con la finalidad de evaluar el funcionamiento del objeto de diseo basado en la lista de exigencias, antes de la construccin. En conclusin, el proceso de diseo se conforma de cuatro etapas interactivas: definicin del problema, diseo conceptual, diseo categorial y prototipado. Los resultados del diseo se presentan con la documentacin del mismo y est formada por los planos de conjunto, subconjunto y de despiece, tambin de la lista de materiales, las memorias de clculo, y la documentacin comercial.

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7 BIBLIOGRAFA
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