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TEMA: CALORES DE FORMACION Y REACCION PARA LECHOS FLUIDIZADOS DE Pb, Cu y Zn

ASIGNATURA: BALANCES METALURGICOS DOCENTE: ING. PALOMINO ISIDRO, Ruben ALUMNO: HINOSTROZA PABLO, Jhon HUAYNATE CELIS, Kevin RAMOS GOMEZ, Jos SEMESTRE: QUINTO CERRO DE PASCO PERU 2013

Rubn Edgar PALOMINO ISIDRO Curso rea curricular CICLO BALANCES METALRGICOS FORMACIN PROFESIONAL
V

TURNO INTEGRANTES

UNICO

HINOSTROZA PABLO, Jhon P. HUAYNATE CELIS, Kevin P RAMOS GOMEZ, Jos K.

INTRODUCCIN

TAREA

PROCESO

RECURSOS

EVALUACIN

CONCLUSIONES

CRDITOS

INTRODUCCIN
La tecnologa de los lechos fluidizados en su aplicacin el mbito productivo en gran escala data, aproximadamente, de 1940, utilizada en el cracking cataltico de cortes pesados de petrleo a fracciones ms livianas de mayor valor agregado. El primer equipo de estas caractersticas, para la produccin de gasolina de aviacin de alto octanaje, se remonta a 1942. A partir de esa instancia, los lechos fluidizados han constituido una alternativa muy utilizada para procesos que requieran promover el contacto gas slido. En los ltimos veinte aos se observ un creciente inters en estos sistemas, especialmente con relacin a su comportamiento trmico para su aplicacin en procesos qumicos altamente exotrmicos o para generacin de energa. Cuando las partculas de un lecho son fluidizados por un gas a velocidades de flujo mayores que la necesaria para la condicin de fluidizacin incipiente, parte del gas atravesar el lecho en forma de burbujas, generando la denominada fluidizacin agregativa. En este caso es posible identificar dos fases, conocidas como fase densa o emulsin y fase burbuja. Los lechos fluidizados poseen diversas caractersticas que los hace especialmente convenientes para llevar a cabo determinados procesos qumicos y operaciones fsicas. Particularmente, la uniformidad de temperatura que promueven y la alta capacidad de intercambio trmico que permiten, sumando a la facilidad para la introduccin y extraccin de slidos, los convierten en equipos muy adecuados para llevar a cabo reacciones qumicas con importante generacin de calor. Ambas caractersticas estn estrechamente vinculadas al flujo de burbujas en el lecho, segn se describir posteriormente. Varios procesos industriales de relevancia han sido desarrollados inclinando la seleccin de tecnologa hacia el rector de lecho fluidizados por tales caractersticas. Se mencionan a continuacin algunos ejemplos caractersticos, hallndose una descripcin detallada de un amplio conjunto en la recopilacin de Yates.

TAREA
QU SON CALORES DE FORMACIN? El calor de formacin es el calor necesario para formar un producto a partir de sus componentes.
CMO SE CALCULA LOS CALORES DE FORMACIN?

Los calores de formacin se calculan experimentalmente, pero puede ocurrir que en la prctica no podamos llevar a cabo la formacin de un producto. En estos casos se hace uso de los calores de combustin. Ejemplo:

Esta reaccin se puede obtener como combinacin de las siguientes reacciones de combustin:

-----------------------------------------------------------

Variacin del calor de reaccin con la temperatura.


Ec. 1.5

La forma ms comn de expresar calores especficos es en forma polinmica:

Ec. 1.6 Ec. 1.7

Siendo
Ec. 1.8 Ec. 1.9 Ec. 1.10

Conciendo Cp y H0Tref podemos calcular HT . Variacin del calor de reaccin con la presin.

Se puede demostrar que


Ec. 1.11

Si se trata de gases ideales


Ec. 1.12

Y por lo tanto podemos escribir:

Sustituyendo esta expresin e integrando la expresin de partida obtenemos:

Ya que

, nos queda

Es decir, el calor de reaccin permanece constante al variar la presin.

QU SON CALORES DE REACCIN?

El calor de reaccin, se define como la energa absorbida por un sistema cuando los productos de una reaccin se llevan a la misma temperatura de los reactantes. Para una definicin completa de los estados termodinmicos de los productos y de los reactantes, tambin es necesario especificar la presin. QU SON LECHOS FLUIDIZADOS? Los lechos fluidizados de define como un proceso en el que, en un lecho con partculas slidas, se hace pasar un fluido hasta lograr una mezcla homognea entre as partculas y el fluido. A velocidades de gas arriba de la velocidad mnima de fluidizacin, alhunos de los gases fluyen como paquetes de gas llama dos burbujas. Este movimiento de burbujas conduce a: Mezclas slidas rpidas. Buen contacto entre partculas y gas. Uniformidad axial en temperatura y composicin.

Estas propiedades hacen que los lechos sean tiles para operaciones, tales como: Reacciones qumicas. Intercambio de calor. Transferencia de masa. Algunas aplicaciones tpicas incluyen: Combustin y gasificacin del carbn. Sntesis cataltica (Frischer Tropsch) Secado de slidos.

CUALES SON LAS CARACTERSTICAS DE LECHO FLUIDIZADO? La cada e presin (p), es una caracterstica que se da en los lechos fluidizados y que ms all de la velocidad mnima de fluidizacin, se debe a

la densidad de las partculas contenidas en el lecho y es expresada con la siguiente frmula:

P= Lmf (1 - mf) (s - g) g
Dnde: Lmf = altura del lecho a la velocidad mnima de fluidizacin mf = vaco a la velocidad mnima de fluidizacin.
s g

= densidad de la partcula. = densidad del fluido

g= aceleracin de la gravedad. COMO ES LA TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN LECHO FLUIDIZADO? Para la mejor explicacin mostramos este grfico:

1) Transferencia de calor en un lecho fluidizados. 2) Reactor de vidrio, retroiluminado. 3) Lecho fluidizados de corindn, tamao de partcula opcional de 100 m 250 m. 4) Elemento calefactor, ajustable. 5) Sensores de temperatura al dispositivo de calefaccin, a la entrada de aire y en lecho fluidizados. 6) Medicin del volmen de aire, flujmetro flotador. 7) Vlvula de Seguridad, termointerruptor al dispositivo de calefaccin, filtro de aire a la entrada y a la salida. DATOS TCNICOS Depsitos del proceso, vidrio. Capacidad: 2, 15 L Aire mximo requerido: 300 L/h Volmen de llenado: aproximadamente 1L Presin de Servicio: 0,5 bar

Dispositivo de calefaccin Potencia: 0 ... 100W Superficie: 10 cm2 Rangos de medicion 1x temperatura admisin de aire: o ... 100C 2x temperatura: elemento calefactor/lecho fluidizados: 0 ... 400C Flujmetro flotador: 10 ... 124 NL/min Presin en lecho fluidizados: 0 ... 25 mbar Potencia: 0 ... 200W 2 manmetros: 0 ... 1,6 bar Dimensiones y pesos LxAnxAl: 900 x 455 x 820 mm Peso: aproximado 75 Kg Necesario para el funcionamiento 230V, 50/60 Hz, 1 fase o 120V, 60 Hz/CSA, 1 fase Toma de aire comprimido: mnimo 2 bar Volumen de suministro 1 equipo de ensayo 2 bolsa material a cargar 1 manual

COMO ES LA FLUIDIZADOS?

COMBUSTIN

EN

UN

LECHO

Imaginemos un lecho fluido dispuesto sobre una superficie porosa. Si un flujo de aire desde abajo tiene la suficiente presin, mantendr las partculas del lecho en suspensin. Este es un lecho fluido, donde las partculas del mismo estn en suspensin, pero no en circulacin. El residuo se inyecta dentro del lecho en torno del slido de manera uniforme. El aire que fluidiza al lecho se calienta hasta la temperatura de ignicin del residuo y este se empieza a quemar (oxidar) dentro del lecho. La mayor parte de las cenizas permanece en el lecho, pero luego sale de la incineradora a travs del equipo de control de la contaminacin del aire. El calor que sube con los gases de combustin puede capturarse en una caldera o utilizarse para precalentar el aire de combustin. Una buena combustin requiere aire en exceso. Una buena combustin representa una buena oxidacin de los componentes orgnicos: carbono e hidrgeno. Para conseguirlo, el aire, que contiene solo el 21% de Oxgeno en volumen, debe mezclarse perfectamente con el carbono y el hidrgeno del combustible. En un proceso homogneo como este se requiere Tiempo, Turbulencia y Temperatura. Si se disminuye uno de estos tres factores debe de aumentarse los otros dos para conseguir igual grado de combustin. Por eso, muy pocas reacciones de

combustin son completas a la temperatura mnima terica, o con la cantidad terica de aire exactamente necesaria para proporcionar cantidades estequiomtricas de oxgeno para el carbono e hidrgeno del combustible. Cuando mejora la turbulencia (agitacin) del reactor (quemador/incinerador) y aumenta el tiempo dado para que la reaccin tenga lugar, disminuye la cantidad de aire en exceso (oxgeno) necesario en la reaccin. Si la combustin se compara con un tringulo issceles, donde los tres lados son el tiempo, la temperatura y la turbulencia; la disminucin de la longitud de uno de los lados requiere una compensacin a travs del aumento de los otros dos. CUALES SON LOS TIPOS DE COMBUSTIN?

CUALES SON LOS TIPOS DE LECHOS FLUIDIZADOS? LOS TIPOS DE FECHOS DE FLUIDOS SON: 1) LECHO FLUIDO ESTACIONARIO 2) LECHO FLUIDO CIRCULANTE 3) LECHO FLUIDO A PRESIN 1) LECHO FLUIDO ESTACIONARIO Velocidad del lecho 1-3m/s Altura de la capa: 1-1,5 m Ventajas: Temperatura de combustin ms baja, buena transferencia de calor (superficie de metal para favorecer la transmisin de calor dentro del lecho), desulfuracin interna por medio de piedra caliza, se evita la formacin de otros gases contaminantes como halgenos, permite el quemado de carbones ricos en ceniza y combustibles de difcil ignicin. Desventajas: Alto consumo propio, mala respuesta a trabajo a carga parcial, el arranque en fro es complicado, tcnica y econmicamente costoso, la

superficie de intercambio es susceptible a la erosin, se supera frecuentemente el lmite de emisin de NOx. 2) LECHO FLUIDO CIRCULANTE Velocidad del lecho 7-15m/s Comparacin con lecho fluido estacionario: Ms complejidad tcnica, es decir ms componentes: cicln de recirculacin, no existe intercambiador de calor dentro del lecho, velocidad del gas mayor que la velocidad de cada de las partculas, mejor mezcla de los slidos, mejor desulfuracin y menos consumo de caliza, temperatura constante en todo el ciclo, menores emisiones de NOx (la combustin es escalonada). 3) LECHO FLUIDO A PRESIN La caldera se sita en una vasija que se encuentra a una presin superior a la atmosfrica. EJEMPLOS DE USO Residuos de la industria petroqumica (Cr, Ni, Zn, Co) Aceites usados (S, Zn, Pb, Ba) Residuos de piel procedentes de calzado (S, N, Cr) Neumticos usados (S) Residuos urbanos Ahora abordaremos el punto de vista de un ingeniero, el diseo de los equipos. La variable ms importante a tener en cuanta en el diseo de un combustor en lecho fluidizado es la velocidad mnima de fluidizacin.

CUALES SON LOS PROCESOS DE SINTERIZACIN DE LECHOS DE FUSIN DE PLOMO? 1. Importancia de la actividad minera metalurgia en el Per. 2. Produccin y cotizacin de los principales metales. 3. Produccin y usos de plomo. 4. Preparacin de lechos de fusin de plomo.

5. Procesos qumicos de la sinterizacin. 6. Hornos de sinterizacin. DE QUE TRATA LOS PROCESOS DE SINTERIZACIN? La minera y la metalurgia juegan un rol importante en el desarrollo y la economa peruana a travs de la generacin de Valor agregado, divisas, impuestos, inversin y empleo. A nivel regional, la importancia de la minera se hace evidente por su participacin en la actividad econmica, la transferencia de canon minero y la promocin de recursos para el desarrollo a travs del aporte director de recursos. A nivel nacional, en un contexto de altos precios internacionales de los minerales, de minera ha experimentado un dinamismo que se refleja en la provisin de divisas a la economa, la generacin de ingresos fiscales por impuestos y regalas mineras, la creacin de empleos directos y el incremento de crecimiento potencial que la economa. La minera es el principal sector explotador del pas, ya que representa el 59% de las exportaciones totales Es el principal pagador de impuestos, con ms de 15% del total de recursos tributarios recaudados y 30% del impuesto a la renta y la presenta ms de 21 % de la inversin privada en el 2011. Produccin y usos de plomo El plomo es un metal pesado de color azulado, que adquieren un calor grisceo cuando se empana Es muy flexible, elstico y se funde con gran facilidad de resistencia a la presencia de los cidos y a la corrosin atmosfrica. El plomo rara vez se encuentra en estado natural. Es muy comn encontrarlo en forma de sus sulfuros principalmente.

CUALES SON LAS PROPIEDADES FSICAS DEL PLOMO? PROPIEDAD Densidad Punto de fusin Punto de ebullicin Calor latente fusin Calor latente evaporacin Presin de vapor UNIDADES VALOR 11,336(20 10,687(327 C) 327 1740 23,4 86,2 0,133(980 C)

C).

C C 1gr 1 gr KPa

53,3

Calor especfico Condensacin trmica Tensin superficial Viscosidad

1grK

(1600 C) 0,131 (0 100 C)63,3 (1600C) 0,355(C)0,316(300C) 44,4(327C.Liq) 254 (400C)

CUALES SON LAS PROPIEDADES QUMICAS DEL PLOMO? PROPIEDAD Nro. Atmico Configuracin electrnica Valencias Peso atmico Sistema cristalino Potencial reduccin estndar Electronegatividad VALOR 82 5s2 ,5p6,5d10,6s2,6p2 +2 +4 207,21 Cuc (0,4339 ml) -1,126v (Pb+2) -0,784v (Pb4) 1, 6

CUALES SON LOS MINERALES DE PLOMO? NOMBRE Galena Jamesonita Boulangenita Anglesita Cerusita Promorfita Vanadita Wulferita Cracoita Cosgenita FORMULAS PbS Pb4FeSb6S14 PbSO4 PbCO3 Pb5(PO4)2Cl Pb5(Po4)3 Cl Pb5(Wo4)3Cl PbMnO4 PbCrO4 Pb2(CO3)cl %Pb 86,6 40 58 68,3 77,5 76,0 73,2 36,0 64,1 81,3

COMO ES LA PREPARACIN DE LECHOS DE FUSIN DE PLOMO? La fundicin persigue la eliminacin de la mayor cantidad posible de material estril (ganga) en forma de escoria, como esto n se encuentran en las proporciones adecuadas para formar una escoria con las propiedades requeridas se hace necesario la preparacin de lechos o camas de fusin utilizando concentrados, fundentes y materiales recirculantes. La escoria debe ser de baja punta de fusin, bajo peso especfico, insoluble, debe de arrastrar un mnimo de material valioso.

Las modernas factoras de hoy poseen grandes instalaciones que producen muchos miles de toneladas de plomo al ao. En estas factoras que transforman la materia prima plumfera adems del plomo de recupera otras riquezas valiosas como productos secundarios (oro, plata, selenio, teluro, bismuto, etc.) que aumentaban el valor agregado de la produccin de plomo. Estas factoras a su vez tienen las siguientes plantas: 1. PLANTA DE PREPARACIN DE LECHOS DE FUSIN a) Seccin de secado de concentrados y fundentes. b) Seccin de trituracin de fundentes y de material de retorno. 2. PLANTA DE SINTERIZACIN 3. PLANTA DE FUNDICIN Y MOLDEO 4. PLANTA DE REFINACIN ELECROLTICA. Composicin tpico de un lecho de fusin de plomo en la oroya. INSOLUBLE(SiO2, Al2O3) Fe CaO S Zn Pb Cu+ Fe/lns B 10,12% 11 - 12% 6 7.5% 13 16% 4 4,5% 35 38% < 2,5% 1,05 1,10% 1,08 1,15%

El cobre debe de ser lo ms bajo posible para evitar el azufre en la sinterizacin. 50% CC Gases

LECHO DE FUSION

30% Fund

Escorias

Pb de sobra

BASTICIDAD
B = 0,287 Fe + 0,286 CaO + 0,245 Zn 0,5315 O2 LA PREPARACIN DE LECHOS DE FUSIN DE REALIZA

a) Cuando se trata concentrado de composicin qumica variable que previenen de diferentes plantas concentradoras

c) Para recuperar la mayor cantidad de metales preciosos

b) Para homogenizar la carga de los hornos de tostacin o fusin y adaptadores a las condiciones de operacin

El clculo de carga de fusin constituye una parte importante del proceso de produccin del plomo y requiere del conocimiento profundo del comportamiento qumico de cada uno de los elementos y compuestos contenidos en los concentrados. Para los clculos de lechos de fusin se debe conocer en este caso la composicin, los productos del proceso como: - La composicin de plomo de mineral. La composicin de la escoria. La composicin de los gases La temperatura del proceso de fundicin, etc.

CUALES SON LOS COMPONENTES DE UN LECHO DE FUSIN DE PLOMO? 1. CONCENTRADOS: Provienen de las plantas concentradoras y generalmente contienen de 50 a 70% de plomo, de 22 a 24% altos contenidos de plata, bajo contenido de arsnico y antimonio.

La presencia de plomo en estos porcentajes permite obtener lechos con un contenido de plomo con 95 a 98% y facilita la mezcla. El azufre favorece una buena aglomeracin y garantiza la autogenidad del proceso. El hierro, slice y alumina da dureza al aglomerado y provee la porosidad a los lechos de fusin. El contenido de cobre no debe ser mayor hasta del 3% ya que estara dando lugar a un sinterizador con elevado contenido de azufre, la cual no es deseable. Un alto contenido de cinc desplaza al hierro y al xido de calcio de las escorias haciendo que estas cantidades de hierro y xido de calcio sean disminuidas y mostrando con ello una menor porosidad de los lechos de fusin. 2. FUNDENTES: Los minerales por s mismos, no pueden formar las escorias y en la mayora de los casos ser necesario usar fundentes. Los fundentes son sustancias minerales que debern ser de fcil obtencin y de bajo costo. En algunos procesos se eligen fundentes que contienen los mismos metales que se tratan de obtener o en todo caso otros elementos recuperables como la plata y el oro. Como lo fundentes no son sustancias minerales puros hay que tener en cuenta ara los clculos la cantidad real de fundente. Estos materiales durante el proceso de aglomeracin dan porosidad y dureza al aglomerado y en el proceso de fundicin actan como escorificantes. Los fundentes de usados en la preparacin de lechos de fusin de plomo son de dos tipos: i. ii. Fundentes Calcreos, con alto contenido de calcio. Fundente de slice con alto contenido de silicio.

3. RECIRCULANTES: Son materiales tpicamente finos producidos durante el transporte del sinter, manipulo del sinter. Tienen alta riqueza metlica e incluyen. a) Sinter fino producido durante el transporte del sinter. b) Concentrado particulado recuperado en el sistema de precipitadores electrostticos. c) Concentrado recuperado en la limpieza producidos durante el transporte de concentrados.

CUALES SON LOS MATERIALES DE ENTRADA Y PRODUCTOS DE LA FUSIN REDUCTORA EN HORNO DE PLOMO? La mayor parte del calor se genera por la combustin del coque metalrgico. La parte superior del horno suele mantenerse a una temperatura relativamente baja (200C) para reducir la volatilizacin de algunos elementos valiosos como el de la Ag y el Pb mismo, en esta zona de secado se elimina la humedad que acompaa a la carga. A una temperatura de 400 C el CO producido en la parte interior del horno reduce al xido de plomo y el metal reducido de desliza por encima de la carga no descompuesta aprovechando su mayor fluidez y peso especfico y de pasada absorbiendo a los metales nobles y as mismo pare del cobre, arsnico y antimonio. El xido de hierro de la carga se reduce con el CO y este hierro junto con la chatarra aadida a la carga descompondrn a los xidos y sulfuros de plomo. El plomo metlico tambin se forma con las reacciones producidos entre el sulfuro de plomo con el xido o con el sulfato de plomo as como tambin en grado bastante limitado por reduccin directa del carbono y xido de carbono. A medida que la temperatura se incrementa cerca a los 900 C tanto el CaO como e Fe2O3 se une con la slice para formar una escoria fusible y al mismo tiempo el azufre se unir con el hierro remanente y con el cobre para formar una mata que a su vez absorbe algo de plomo y metales precioso. Finalmente por encima de los 1000 C tanto la mata con la escoria se funden completamente pasando al estado lquido y fluirn hasta el crisol donde la mezcla se separarn en tres fases de acuerdo a sus pesos especficos:

Plomo de obra: 11,5 Speiss: 6,0 Mata: 5,2 Escoria: 3,3 3,6

Peso especfico

QUE ES EL PLOMO DE OBRA? Es una fase metlica impura que tiene como impurezas principales al cobre, estao, arsnico, antimonio, bismuto, oro y plata. Es sometido posteriormente a un proceso de refinacin cruda llamado espumado y decoperizado. QUE ES MATA? La mata obtenida en el alto horno para plomo puede contener hasta 40% de cobre; sin embargo, normalmente este contenido vara entre 5 y 10%.

Contiene oro y plata por la cul es sometido a un tratamiento posterior en el circuito de cobre. QUE ES SPEISS? Esta constituido de arseniatos y antimoniuros de hierro, cobre o nquel y que suele contener algo de azufre. Gran parte del speiss generalmente se separa junto con la mata por lo que en algunas plantas debido al pequeo volumen de esta fase no se justifica su tratamiento por separado. QUE SON ESCORIAS? La composicin de las escorias de plomo vara considerablemente debido a la complejidad de las menas que hoy en da se tratan. Desde el punto de vista econmico una escoria de plomo no debera contener ms all del 0,07% de plomo y este plomo contenido en la escoria se encuentra en la siguiente forma: 14,7 % de metal 61% en sulfuros 24,3 % en silicatos Peso especfico en promedio 3,6

DE QUE TRATA LA PIROMETALURGIA DEL COBRE? Estudio conjunto de procesos qumicos y operaciones fsicas a alta temperatura que permiten la extraccin de un metal como componente de uno o varios compuestos en un mineral para obtenerse en estado metlico o formando un compuesto con pureza y/o forma adecuada para su utilizacin posterior. Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales utilizado por el hombre. Utilizado para la extraccin de: Hierro Nquel Estao Cobre Oro Plata Otros

CUAL ES EL PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCUIN DE COBRE?

PARA QU ES EL SECADO DEL COBRE? La razn para el secado es para la eliminacin del agua contenida en los concentrados. Por consiguiente, los concentrados se secan para: Reduccin de costos de transporte. Mejoramiento del carguo y de la operacin de los hornos en la etapa de fusin. Mejoramiento del balance trmico en la fusin. QU ES LA FUSIN DEL COBRE? Proceso cuyo objetivo es concentrar el cobre del concentrado formando una fase de sulfuros lquidos, llamada mata o eje, en lo posible conteniendo todo el cobre alimentado y otra fase oxidada liquida, llamada escoria en los posibles exenta de cobre. En la fusin, el concentrado de cobre es sometido a altas temperaturas (entre 1200 y 1300 C) para lograr el cambio de estado de slido a lquido.

CUALES SON LOS COMPONENTES DE LA FUSIN DE COBRE? CONCENTRADO: Producto principal de la etapa de flotacin. Los minerales ms comunes encontrados en los concentrados de cobre son: Calcopirita (CuFeS2) y Pirita (FeS2), aunque pueden estar presentes otros minerales como la bornita (CuFeS4), Calcosina (Cu2S), Covelina(CuS) y Cuarzo (SiO2). Qumicamente los concentrados fundidos, contienen 25 35% de Fe y 25 35% de azufre. MATA: Corresponde a la fase metlica y es donde se concentra el cobre asociado principalmente a azufre. Est compuesta tambin por sulfuros de hierro. Es la fase ms densa del material fundido y se encuentra en la parte baja del horno. La cantidad de cobre vara dependiendo del mtodo de fusin (entre 50 y 75%) Cu2S FeS Fe3O4 Au Ag Pt Sb Bi As Zn Pb ESCORIA: Es la parte menos densa del fundido, contiene principalmente xidos de hierro, fundentes y cobre (prdidas). Si el contenido de cobre es alto, sta puede ser enviada a hornos destinados a la limpieza de escoria para recuperar el contenido de cobre que an le queda. FeO Fe3O4 SiO2 Al2O3 CaO MgO Cu2O Sb Bi As Zn Pb

CMO ES LA CONVERSIN DE COBRE? Tiene por objetivo eliminar fierro, azufre desde la mata para producir cobre blster de un 98,5% de Cu aproximadamente. Esto se logra, oxidando el hierro y el azufre contenido en la mata con aire alugunas veces enriquecido con oxgeno. La conversin del eje de cobre se lleva a cabo casi universalmente en los convertidores Peirce - <Smith, aunque tambin existen equipos alternativos tales como el convertidor Hoboken, Inspiration, Mitsubishi y otros en desarrollo.

CMO SE LLEVA A CABO LA CONVERSIN? La conversin se lleva a cabo por dos etapas: 1. Soplado de la escoria: El Fe se oxida a FeO y Fe 3O4 generando SO2 gaseoso segn las siguientes reacciones: FeS + 3/2O2 = FeO + SO2 3FeO + 1/2 O2 = Fe3O4 2FeO + SiO2 = 2FeO.SiO2 Las reacciones son de carcter exotrmico. Esta etapa termina cuando la mata contiene menos de 1% de FeS. Escoria con 10 20% magnetita slida y hasta un 15% Cu disuelto y atrapado. Producto final Metal Blanco con una temperatura de 1200C escoria lquida a 1250C y gases a 1300C. 2. SOPLADO A COBRE Se elimina el S presente en el Cu2S oxidndolo a SO2 segn las reacciones: Cu2S + 3/2 O2 = Cu2O + SO2 Cu2S + 2Cu2O = 6Cu + SO2 Cu2S + O2 = 2Cu + SO2 Oxidacion del FeS Formacin de la magnetita Escorificacin del FeO

QU ES LA REFINACIN DEL COBRE? Tiene por objetivo reducir las impurezas, principalmente oxgeno y azufre presentes en el cobre blster y en menor grado otras impurezas metlicas (Plomo, Cinc, Arsnico, Antimonio, etc.) con el fin de generar nodos de buena calidad fsica, qumica y mecnica. Se realiza a temperaturas entre 1150 y 1200C

Concentraciones tpicas de impurezas el cobre andico Impurezas O S As As/Sb QU ES EL MOLDEO? Es el enfriamiento de cobre andico en moldes con el fin de formar nodos slidos. El moldeo se realiza en ruedas de moldeo que son plataforma rotatorias con moldes ubicados circunferencialmente que giran a medida stos son llenados con cobre andico. Concentracin (ppm) 1200 1800 20 30 1000 1500 >4

QU ES TOSTACIN? Etapa utilizada como pre tratamiento de concentrados. Se utiliza por ejemplo para volatilizar y capturar el arsnico de algunos concentrados con alto porcentaje de ese metal. QU ES LIMPIEZA DE ESCORIAS? Tiene por objetivo recuperar el cobre atrapado en las escorias de los hornos de fusin y conversin. Produce una mata que es recirculada a los convertidores y una escoria de descarte con menos de un 1% de Cu. QU ES LIMPIEZA Y TRATAMIENTO DE GASES? Los gases generados en los distintos hornos (con conteidos importantes de SO2) son capturados y llevados a plantas de cido. El dixido de azufre pasa por distintos procesos con el fin de producir cido sulfrico.

LECHOS DE FLUIDIZACIN DE CINC QU ES EL CINC? El cinc es un componente natural de nuestra corteza terrestre y es parte inherente de nuestro medio ambiente. Est pesente, no slo en las rocas y suelo sino tambin en el aire, el agua, las plantas, animales y seres humanos. El cinc desempea un papel esencial en los procesos biolgicos de todos los organismos vivos; por este motivo se denomina al cinc un elemento esencial. Una ingesta adecuada de cinc es vital para el correcto funconamiento del sistema inmulologico, para la digestin, reproduccin, los sentidos del gusto y del olfato y otros muchos procesos naturales (LATIZA, 2004). El cinc contribuye de mltiples formas al logro de una mejor calidad de vida pues es un elemento natural que la humanidad ha venido utilizando extensamente desde el siglo XIII. Se emplea en varias formas mdicas y farmacuticas, como por ejemplo en vendajes, tabletas antigripales, tratamientos para la piel, bloqueadores solares en crema y locin, tratamientos para quemaduras y heridas, champs y cosmticos. Cada ao se utilizan casi diez millones de toneladas de cinc primario y reciclado. Actualmente el cinc es uno de los materiales ms importantes de la sociedad.

PROCESO
1. Constitucin del grupo: Nos organizamos en grupos de 3 alumnos. SECIONES HINOSTROZA PABLO, Jhon HUAYNATE CELIS, Kevin RAMOS GOMEZ, Jos Da 28/05/13 X X X Da 31/05/13 X X X Da 02/06/13 X X X

2. Reparto de tareas: Cada uno nos haremos cargo de buscar informacin en la biblioteca e internet de una determinada parte del cuestionario indicado en TAREAS. 3. Bsqueda de informacin: Cada miembro de nuestro grupo buscar la informacin que le haya sido asignada. Explorar en diferentes secciones de pginas de internet como Google.usa, Google.pe, Blogs, etc. 4. Registrar los hallazgos guardando la informacin en un documento del procesador de textos como es Microsoft Word y Cmaps. 5. Completar con imgenes, de cada elemento. 6. Puesta en comn de los resultados de la bsqueda: Reunirse como grupo, analizar, discutir acerca del material obtenido y luego elaborar las conclusiones utilizando como gua el cuestionario propuesto. 7. Siguiendo la gua propuesta elaborar el trabajo. Entregar el trabajo al Ing. Rubn Edgar PALOMINO ISIDRO. para las prximas correcciones y calificacin.

RECURSOS 1. J. COUDERC, Incipient fluidization and partiiculate systems, en Fluidization, J. F. Davidson, R. Clift y D. Harrison Eds., Cap. 1, pp. 1 46, 1985 2. S. ERGUN y D. GELDART, Predictve calculations of flow parameters in gas fluidized beds and fluidizations behaviour of various powders, Proc. Int. Symp. Fluidization and its Applications, Toulouse, St, Chimie Industrielle, p. 263, 1974. Pressures of up to 20 bar. Ph.D. Thesis, University of London, Londres, Inglaterra, 1984. 3. R. JACKSON Fluid mechanical theory, en Fluidizations, J. F. Davidson, y D. Harrison Eds., Cap. 3, pp. 65 119, 1972. 4. http://www.uhu.es/prochem/wiki/index.php/Archivo:Distintos_tipos_de _fluidizacion_en_la_combustion.jpg 5. http://www.uhu.es/prochem/wiki/index.php/Archivo:4.jpg 6. http://www.uhu.es/prochem/wiki/index.php/P%C3%A1gina_Principal 7. http://www.uhu.es/prochem/wiki/index.php/Especial:LoQueEnlazaAqu %C3%AD/Combusti%C3%B3n_en_lecho_fluidizado

EVALUACIN

CONCLUSIONES
1. La formulacin y resolucin del modelo de mltiples estratos (MME) ha permitido generar una va para la prediccin de la velocidad de transferencia de calor entre la fase densa de un lecho fluidiado y una superficie sumergida. Dadas las caractersticas del modelo, que incluye los efectos de todos los mecanismos actuantes en el proceso global, el mismo contituye una herramienta verstil para su utilizacin frente a diferentes condiciones de operacin, ya sea con fines de diseo a anlisis. 2. Revisin y discriminacin y clasificacin de los modelos existentes en bibliografa para la prediccin del coeficiente de transferencia total para la fase densa, hD, y sus componentes. 3. Planteo y formulacin de un modelo mecanstico (de tipo discontinuo, de estratos)(MME) para a evaluacin de la velocidad de trasferencia de calor entre la fase densa y la pared de superficies sumergidas, considerando simultneamente todos los mecanismos que permiten definir las componentes. 4. Se necesitan fundentes para la fusin de lechos fluidizados de Plomo, Cobre y Cinc que no alteren su composicin molecular.

CRDITOS
1. http://pendientedemigracion.ucm.es/info/otri/index.htm 2. http://pendientedemigracion.ucm.es/info/otri/complutecno/co mplutecno.htm 3. http://pendientedemigracion.ucm.es/info/otri/complutecno/in d_materi.htm

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