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1. INTRODUCCION 2. MARCO TEORICO 2.1. OBJETIVO GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . EN INGENIER 2.2. EL DISENO IA MECANICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.3. MATERIALES COMPUESTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3. DISENO CON TELA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1. DISENO CON FIBRA VEGETAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2. DISENO 4. CONSTRUCCION 4.1. Materiales Compuestos reforzados con bras.- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5. PRUEBA DE LABORATORIO 5.1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1.1. 5.1.2. 5.1.3. 5.2. INSPECCION VISUAL: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PRUEBAS MAGNETICAS: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4 4 4 4 6 6 6 7 7 9 9 9 9 9 9 9

PRUEBA DE COMBUSTION: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ENSAYOS MECANICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.2.1. 5.2.2. 5.2.3. 5.2.4. ENSAYO DE DUREZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ENSAYO DE IMPACTO CHARPY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 ENSAYOS DE TRACCION ENSAYO DE COMPRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1 ESPE

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5.3. ENSAYOS FISICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 5.4. CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . . 11 5.5. DESCRIPCION DE FORMACION DEL MATERIAL . . . . . . . . . . . . . . 11

5.6. CARACTERISTICAS DE UNION Y SECADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 6. ANALISIS DE RESULTADO 6.1. 12

ENSAYOS MECANICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 6.1.1. 6.1.2. 6.1.3. 6.1.4. ENSAYO DE DUREZA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ENSAYO DE IMPACTO CHARPY . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ENSAYOS DE TRACCION ENSAYO DE COMPRESION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

6.2. ENSAYOS FISICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 7. CONCLUSIONES 8. RECOMENDACIONES 13 13

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ESPE

 1 INTRODUCCION

1.

INTRODUCCION
La creaci on de nuevos materiales en la actualidad es un comercio que lleva una gran ventaja

sobre la utilizaci on de materiales completamente puros, ya que la creaci on de dichos materiales crean nuevos compuestos con propiedades espec cas necesarias para este nuevo mercado. Por ello, nosotros hemos empleado materiales bases obtenidos de la vida diaria para combinarlos de una forma en la que sus principales usos se vean mejorados con la combinaci on de estos, y asi poder utilizarlos mas optimamente o tal vez incrementar sus usos. Por otro lado nos da la facultad de obtener experiencia en el area de selecci on y desarrollo de materiales, ya que al obtener resultados de los ensayos y al identicar las propiedades tendremos que determinar las aplicaciones que se le puede dar al material desarrollado. Las bras vegetales que han contribuido al bienestar de la sociedad actualmente est an recuperando el espacio perdido por las bras de pl astico, y esto ocurre debido a que son insumos ventajosos en protecci on ambiental, sobre todo por sus caracter sticas biodegradables. Actualmente uno de los requisitos para la competitividad empresarial es la producci on amigable con el medio ambiente.

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 2 MARCO TEORICO

2.
2.1.

MARCO TEORICO
OBJETIVO GENERAL

Desarrollar y construir un nuevo material compuesto de matriz resina de Poli ester, Cobalto y Meck Per oxido como agentes de curado de la resina reforzados con bra de ca na de azucar

2.2.

EN INGENIER EL DISENO IA MECANICA

El dise no mec anico es el dise no de objetos y sistemas de naturaleza mec anica; piezas, estructuras, mecanismos, maquinas y dispositivos e instrumentos diversos. En su mayor parte, el dise no mec anico hace uso de las matem aticas, las ciencias materiales y las ciencias mec anicas aplicadas a la ingenier a. El dise no de ingenier a mec anica incluye el dise no mec anico, pero es un estudio de mayor amplitud que abarca todas las disciplinas de la ingenier a mec anica, incluso las ciencias t ermicas y de los uidos.

2.3.

MATERIALES COMPUESTOS

En ciencia de materiales reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la uni on de dos materiales para conseguir la combinaci on de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pueden seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendimiento a alta temperatura, resistencia a la corrosi on, dureza o conductividad. Los materiales compuestos que cumplen las siguientes caracter sticas: Est an formados de 2 o m as componentes distinguibles f sicamente y separables mec anicamente. Ciencia de Materiales II 4 ESPE

2.3 MATERIALES COMPUESTOS

2 MARCO TEORICO

Presentan varias fases qu micamente distintas, completamente insolubles entre s y separadas por una interfase. Sus propiedades mec anicas son superiores a la simple suma de las propiedades de sus componentes (sinergia). No pertenecen a los materiales compuestos aquellos materiales polif asicos, como las aleaciones met alicas, en las que mediante un tratamiento t ermico se cambian la composici on de las fases presentes Estos materiales nacen de la necesidad de obtener materiales que combinen las propiedades de los cer amicos, los pl asticos y los metales. . A pesar de haberse obtenido materiales con unas propiedades excepcionales, las aplicaciones pr acticas se ven reducidas por algunos factores que aumentan mucho su costo, como la dicultad de fabricaci on o la incompatibilidad entre materiales. La gran mayor a de los materiales compuestos son creados articialmente pero algunos, como la madera y el hueso, aparecen en la naturaleza. Estructura Aunque existe una gran variedad de materiales compuestos, en todos se pueden distinguir las siguientes partes: Agente reforzante: es una fase de car acter discreto y su geometr a es fundamental a la hora de denir las propiedades mec anicas del material. Fase matriz o simplemente matriz: tiene car acter continuo y es la responsable de las propiedades f sicas y qu micas. Transmite los esfuerzos al agente reforzante. Tambi en lo protege y da cohesi on al material.

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 3 DISENO

3.
3.1.

DISENO
CON TELA DISENO

El primer dise no de nuestro material compuesto consiste en partir del coraz on o matriz de tela que se supondr a ayudar a a la resistencia a la tensi on del material, seguido de un recubrimiento de bras de ca na de azucar y adhiriendo estas con ayuda de la resina de poli ester que tambi en servir a como cubierta supercial del nuevo material.

3.2.

CON FIBRA VEGETAL DISENO

En el segundo dise no del material mantenemos la matriz de resina y el refuerzo de ca na de azucar pero procedimos a retirar el coraz on de tela, puesto que en pruebas iniciales se determino que no ayudaba a aumentar ninguna de las propieades mecanicas como en un inicio se penso (se pensaba que la tela aumentaria la resistencia a la traccion), puesto que el composite nal, es decir el segundo dise no

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 4 CONSTRUCCION

4.
4.1.

CONSTRUCCION
Materiales Compuestos reforzados con bras.-

Un componente suele ser un agente reforzante como una bra fuerte: bra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o bra de carbono que proporciona al material su fuerza a tracci on, mientras que otro componente (llamado matriz) que suele ser una resina como epoxy o poli ester que envuelve y liga las bras, transriendo la carga de las bras rotas a las intactas y entre las que no est an alineadas con las l neas de tensi on. Tambi en, a menos que la matriz elegida sea especialmente exible, evita el pandeo de las bras por compresi on. Algunos compuestos utilizan un agregado en lugar de, o en adici on a las bras. En t erminos de fuerza, las bras (responsables de las propiedades mec anicas) sirven para resistir la tracci on, la matriz (responsable de las propiedades f sicas y qu micas) para resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresi on, incluyendo cualquier agregado. Los compuestos reforzados con bras cortas se forman mezclando las bras con una matriz l quida o pl astica, y a continuaci on utilizando t ecnicas como el moldeo por inyecci on para compuestos en matriz polim erica o el vaciado para compuestos de matriz met alica. Tambi en se pueden producir compuestos de matriz polim erica utilizando un procedimiento de rociado, en el cual bras cortas mezcladas con una resina se roc an contra un molde y luego se curan. El proceso de conformado por molde a presi on emplea moldes macho y hembra de una determinada geometr a relacionada con la pieza o parte estructural a conformar. Una cantidad adecuada de material compuesto (bra mas resina) es colocada dentro del molde al cual se le aplica una presi on hidr aulica relativamente alta y a su vez con el agregado de calor se logra la

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4.1 Materiales Compuestos reforzados con bras.uidez de la matriz logrando as la forma requerida de la pieza.

4 CONSTRUCCION

El rol de la temperatura en este proceso es el de suministrarle uidez a la resina y permitir las optimas condiciones de curado, en cambio el rol de la presi on es la de proveer el conformado de la pieza. Luego del curado se retira la presi on hidr aulica aplicada y la pieza es removida del molde. Las operaciones posteriores al conformado son la de suministrarle la terminaci on nal a la pieza tales como recortado, pintado, etc. Las piezas obtenidas por este m etodo son de simple fabricaci on. Minimiza los costos de preparado de las piezas, es escaso el material desperdiciado, reduce terminaciones secundarias y requiere m nimo trabajo de elaboraci on. CANTIDAD DE MATERIAL 1 [L]
1 [L] 3

NOMBRE DEL MATERIA Resina Estireno

IMAGENES

30[cm3 ]

Cobalto

2[cm3 ]

Mec

1 3

[Kg]

Talco Chino

1 2

[Kg]

Dioxido de Titanio

2 [Kg]

Fibra de ca na de azucar

TABLA 1: Materiales usados para el proyecto

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 5 PRUEBA DE LABORATORIO

5.
5.1.
5.1.1.

PRUEBA DE LABORATORIO
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
INSPECCION VISUAL:

La probeta es de color blanca, no se observan las bras de ca na de azucar. Al tacto se ve con mucha dureza y fragilidad.

5.1.2.

PRUEBAS MAGNETICAS:

Este material no presenta caracter sticas magn eticas, ya que posee bicarbonato de titanio, en esta prueba se esperaba otro resultado.

5.1.3.

PRUEBA DE COMBUSTION:

En pres encia del fuego, este material es consumible y presenta una descomposici on a tal punto de formarse polvo

5.2.
5.2.1.

ENSAYOS MECANICOS
ENSAYO DE DUREZA DUREZA HRB 74,4 DUREZA BRINELL 131,93 DUREZA VICKERS 138,88

TABLA 2: Datos obtenidos en la practica de Dureza

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5.2

ENSAYOS MECANICOS ENSAYO DE IMPACTO CHARPY MEDIDA Ancho en [mm] Altura en [mm] Variaci on de energ a

5 PRUEBA DE LABORATORIO

5.2.2.

MATERIA DUCTIL 9.40 13.9 7.84

TABLA 3: Datos de la probeta para el ensayo

masa probeta [Kg] 0.0103

E inicial [Kgm] 0.1

E nal [Kgm] 0.9

E inicial [J] 0.98

E nal [J] 8.82

VARIACION [J] 7.84

Tabla 4: Calculo de Variaci on de Energia Ensayo Charpy

MATERIAL DUCTIL

A en [mm2 ] 130.66

E [ J ] A mm2

0.06

TABLA 5: Calculo de Energ a perdida por unidad de area 5.2.3. ENSAYOS DE TRACCION

t = 4893,5[N ]

5.2.4.

ENSAYO DE COMPRESION

c = 4629,63[N ]

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5.3 ENSAYOS FISICOS

5 PRUEBA DE LABORATORIO

5.3.

ENSAYOS FISICOS
PROPIEDAD DENSIDAD VALOR-UNIDAD 1.19[g/ml]

TABLA 6: Datos obtenidos con respecto al Agua

5.4.

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL MATERIAL

Este material est a constituido por resina poli ester, para elaborar una cantidad necesaria para las probetas que fueron utilizadas para los distintos ensayos de comprobaci on de propiedades se puede denir los porcentajes en peso del material.

5.5.

DESCRIPCION DE FORMACION DEL MATERIAL

Nuestro dise no del material compuesto consiste en partir del coraz on o matriz de resina de poli ester, como cubierta supercial es el talco chino, seguido de un recubrimiento del hilo de ca na de azucar mezclado con dioxido de titanio, esto aumentar a la resistencia a la tensi on del material y mejoraria su dureza.

5.6.

CARACTERISTICAS DE UNION Y SECADO

En un recipiente mezclamos la resina de poli ester y el cobalto, revolvemos de manera continua hasta obtener una mezcla homog enea, luego de lo cual agregamos el dioxido de titanio y las bras de ca na de azucar, una vez mezclado uniformemente se incorpora el talco chino y para terminar se coloca unas pocas gotas del per oxido, para obtener una reacci on que endurecer aa la resina,

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 6 ANALISIS DE RESULTADO

6.
6.1.
6.1.1.

ANALISIS DE RESULTADO
ENSAYOS MECANICOS
ENSAYO DE DUREZA

Presenta una alta dureza y por tanto debera ser un material muy fragil

6.1.2.

ENSAYO DE IMPACTO CHARPY

Por pres encia de su alta dureza el material no absorve mucha cantidad de energia

6.1.3.

ENSAYOS DE TRACCION

En esta prueba nos demostro que el material es ceramico y fragil

6.1.4.

ENSAYO DE COMPRESION

Por ser un material ceramico no deberia soportar presion pero gracias al dioxido de titanio mejoro su compresi on

6.2.

ENSAYOS FISICOS

En comparaci on a la densidad del agua es mayor, el material no ota

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8 RECOMENDACIONES

7.

CONCLUSIONES
En el ensayo de llama, la probeta permanece encendida y no produce goteo, por lo que no resulta muy recomendable para ser un aislante t ermico. Tenemos un material r gido pero fr agil, por lo cual no podr a ser utilizado en aplicaciones que requieran una gran resistencia al impacto. Si se reduce la cantidad de bras, se obtiene la posibilidad de hacer carcasas, es decir se puede manipular la forma y el peso del material seg un la cantidad de bras utilizadas. Si el material dioxido de titanio previamente es desidratado se puede aplicar como un material descontaminado

8.

RECOMENDACIONES
Un ensayo de dureza m as preciso para materiales como la resina es requerido, ya que los que realizamos no nos permiti o obtener la dureza con total precisi on. Llevar a la pr actica todas las posibles aplicaciones determinadas para el nuevo material compuesto. Seguir con el desarrollo del material seg un cada una de las aplicaciones y los problemas o inconvenientes que haya presentado cuando se las llev o a cabo. Utilizar equipos adecuados para la construcci on del material, mas sistematizados y precisos, ya que nosotros lo hicimos artesanalmente, y usando estos equipos ser a m as uniforme el material y as mejor para estudiado.

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