Universidad Tec Virtual Anlisis e Innovacin en la Cadena de Valor

Actividad 8.4 Entregar Caso 2: 10.1 Somerset Furniture Companys Global Supply Chain

Equipo 28: Miguel ngel Vzquez Luna Artemisa Garca Garnica Enrique Lizrraga Lugo Roxana B. Blancas Bentez Evert A. Noriega Carrasco

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Profesor titular: Dr. Martn Gonzlez Martnez Profesora tutora: Mtra. Yetnalezi Quintas Ruiz 16 de Junio de 2013
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Introduccin
Cadena de Suministro de la Compaa Global de muebles Somerset
Somerset Furniture Company es una empresa que se dedica a la manufactura y venta de muebles hechos de madera para su uso en el hogar, fue fundada en 1957 en Virginia. Esta compaa se ha ganado el afecto de sus clientes y espacio en sus hogares por los diseos innovadores que ofrecen ao con ao y adems la gran calidad con la que elabora cada una de sus piezas. Gracias a esto, el negocio ha crecido y su demanda es cada vez mayor, por lo cual se ha decidido llevar sus fbricas al extranjero, donde la mano de obra es ms barata, para poder obtener mejores ganancias.

El problema principal de la compaa es que los pedidos se estn demorando demasiado. La importacin desde China se ha ido dificultando con las revisiones de seguridad, adems de que es un pas que est bastante lejano a los Estados Unidos. Los problemas continan con clientes que se han estado quejando de algunas fallas en la calidad del mobiliario, a lo que Somerset se encarga de responder, ya que cuentan con un ao de garanta, lo cual nos lleva a otro problema, pues no manejan el stock necesario para dar mantenimiento a muebles viejos, ya que se tienen que estar renovando constantemente para seguir con la estrategia que les dio la fama, adems, suponiendo que la fbrica pudiera construir la pieza defectuosa, esta tardara mucho en llegar.

Marco Terico
Una cadena de suministros es aquella que abarca todas las actividades que tengan que ver con la transformacin de materias primas en productos y servicios, as como todo el flujo de informacin (Russell, Taylor, 2011). Es de esperarse que con las nuevas tendencias del mercado global, se considere de alta importancia la gestin e innovacin de la cadena empresa. de suministros de cualquier

Las tendencias de mercado actuales, generan nuevas oportunidades para las empresas y administradores para generar ventajas competitivas a travs de la cadena de suministros. Sin embargo, sta misma tendencia puede provocar ciertos problemas en la cadena de suministros si sta no es administrada con habilidad.

De acuerdo a Rusell y Taylor (2011), la gestin de la cadena de suministros (SCM, por sus siglas en ingls), se enfoca a integrar y administrar el flujo de bienes, servicios e informacin con el objetivo de ser eficientes con el cliente y al mismo tiempo disminuir los costos totales. El concepto de SCM no es nuevo, sino que es una evolucin de la administracin de distribucin fsica y administracin logstica, siendo ste un camino y metodologa a seguir, no una meta en si (Langley, Gibson, 2009).

Los cambios y competitividad existentes en un mercado global provocan que surjan diversos problemas y retos en una cadena de suministros. Uno de ellos es la incertidumbre de la cadena de suministros y el manejo de inventarios. Uno de los principales objetivos de una compaa en su SCM debe ser la sincronizacin entre el flujo de materiales y servicios con la produccin y distribucin de sus productos finales (Rusell, Taylor, 2011). La mayora de las empresas competidoras en el mercado actual cuentan con clientes que pueden tener diversos niveles de demanda, lo cual puede generar la incertidumbre de si la compaa puede o no cumplir con la demanda; las compaas con
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demanda irregular y que no cuentan con sistemas de previsin usualmente pagan caro el tener que responder a un cambio repentino de demanda (Sethi, Yan, 2005). Autores como Sethi y Yan (2005) proponen el uso de mtodos cuantitativos para generar previsiones acerca del manejo del inventario, de manera que se disminuya el llamado efecto ltigo, descrito por Russell y Taylor (2011) como un fenmeno que ocurre cuando una variabilidad repentina y pequea en la demanda es magnificada por el mal flujo de la informacin de los primeros integrantes de la cadena de suministros, hasta llegar al cliente.

Una de las tcnicas para disminuir la incertidumbre de inventarios, es utilizar el mtodo de distribucin de riesgos. La idea tras esta tcnica consiste en combinar la gestin de inventarios que usualmente se administran de manera separada, de manera que la variabilidad en la demanda pueda ser manejada utilizando menos inventario de seguridad (Taylor, 2004). La explicacin de sta tcnica puede simplificarse en que es ms fcil que un solo inventario centralizado atienda diversos puntos de distribucin sin necesidad de tener demasiado inventario de seguridad, reduciendo de sta manera los costos hasta en 25 o 35%, pudiendo invertir ese dinero en otras reas ms necesitadas de la empresa (Taylor, 2004). Otro mtodo para la distribucin de riesgos es reducir la variabilidad existente entre productos y sus partes, reduciendo de esta manera, el nmero de componentes, permitiendo a la compaa cumplir con la demanda, utilizando menos productos, y por lo tanto, requiere menos proyecciones tempranas de inventarios (Rusell, Taylor, 2011).

En la actualidad, el uso de las tecnologas de la informacin ha ayudado a mejorar la competitividad de las empresas en diversos ramos, y la cadena de suministros no es una excepcin. El uso de estas tecnologas permite el intercambio de informacin necesaria para la toma de decisiones en tiempo real. De acuerdo a Rusell y Taylor, el uso de tecnologas de la informacin en forma de negocios electrnicos, tiene los siguientes beneficios:

Reduccin de precios y costos, derivados de transacciones a bajo costo. Reduccin o eliminacin de intermediarios, reduciendo costos. Recortar la cadena de suministros, por lo tanto, se reducen tiempos de respuesta para recepcin de rdenes y entregas.

El uso de las tecnologas de la informacin se ve reflejado mediante herramientas como cdigos de barras, RFID, intercambio de informacin electrnica, y por supuesto, el Internet. Otro objetivo deseable para una compaa que desee mejorar su competitividad en su cadena de suministros, es la integracin de la misma. Para obtener el mximo beneficio de una cadena de suministros es necesario unir a todos los participantes de manera que los servicios y productos fluyan de manera efectiva hacia el cliente (Sadler, 2007). Dentro de esta integracin, los administradores se ven en la necesidad de determinar cules son las caractersticas ms deseables para esta integracin. Por ejemplo, la calidad, velocidad de entrega, costo, etctera, de manera que los administradores puedan tomar decisiones estratgicas que les permitan generar polticas con los participantes de la cadena de suministros, basadas en las capacidades, aseguramiento de calidad, tiempo de respuesta y nivel de certidumbre en el cumplimiento de su parte de la cadena de suministros (Sadler, 2007).

En el pasado, las compaas reducan los costos llevando a cabo negociaciones agresivas, imponiendo trminos y condiciones que minimizaban las ganancias de los proveedores, pero hoy en da esto est cambiando, ya que las empresas estn tomando acciones que van hacia la asociacin entre sus partes de la cadena de suministros (Commitee on Supply Chain Integration, 2000). Este enfoque considera el costo total del ciclo de vida de un producto a travs de muchas iteraciones del mismo, con el objetivo de incrementar los beneficios para todas las partes involucradas (Commitee on Supply Chain Integration, 2000). De acuerdo al Comit de Integracin de la cadena de suministros, una de las formas ms efectivas para llevar a cabo esta integracin en el caso de las empresas pequeas de manufactura es el uso de Outsourcing, o subcontratacin de servicios y productos a otras empresas. Un ejemplo de esta tendencia, es el caso de las empresas manufacturadoras, quienes estn subcontratando la parte de la fabricacin de las partes de sus productos, las cuales requieren de una gran inversin, enfocndose de esta manera en la parte de ensamblaje final de sus productos (Commitee on Supply Chain Integration, 2000).

Una de las herramientas de integracin de cadenas de suministros es la planeacin, proyeccin y reabastecimiento colaborativo (CPFR), el cul es un proceso en el que dos o ms compaas dentro de la misma cadena de suministros sincronizan sus proyecciones

individuales para crear un solo plan para satisfacer la demanda de sus clientes (Rusell, Taylor, 2011). El uso de tecnologas de la informacin facilita de gran manera esta sincronizacin, en lo cul concuerdan Rusell, Taylor (2011) y Sadler (2007), sin embargo, Sadler aade que esto viene a cambiar el modelo de negocios completamente, ya que el status quo era que las compaas hacan proyecciones de sus posibles demandas, pero con el advenimiento de las tecnologas de la informacin es posible responder en tiempo real a estas demandas sin necesidad de hacer dichas proyecciones a plazos tan largos.

Como se ver a continuacin, gran parte del problema presentado en este caso se debe a una mala integracin de la cadena de valor de la empresa en cuestin.

Definicin del Problema Encontrado

En el caso de Sumerset, lo que pudimos identificar es que procesa rdenes semanales y quincenales. En los Estados Unidos tardan entre 12 y 25 das en generar la orden de compra y entregarla a los proveedores Chinos. Adems del largo tiempo, los clientes se han quejado de la calidad de las piezas, y Sumerset cuenta con garanta de un ao, por lo que el reponer las piezas tambin tarda mucho. Al mismo tiempo, mantener el exceso de inventarios en sus almacenes es muy costoso, y Somerset redisea sus lneas de productos con tanta frecuencia que por lo mismo surge la obsolescencia ya que los mismos se mantienen en inventario por periodos muy largos. Este problema de obsolescencia, a su vez, provoca que Somerset no pueda realizar proyecciones de inventario para determinar si contarn con el suficiente inventario para satisfacer la demanda de sus clientes.

Aunque Somerset tuvo xito en la delegar (outsourcing) su proceso de fabricacin en forma limitada, y como se ha descubierto desde tiempo, y porque muchas empresas lo llevan a cabo, que el outsourcing puede dar lugar a una serie de problemas de la cadena de suministro. Como puede observarse en el marco terico, este problema indica una mala integracin en la cadena de valor de Somerset, ya que no cuenta con ninguna sincronizacin entre los procesos fabricacin de las piezas de sus productos, as como todo el proceso intermedio existente hasta que la pieza se encuentra en Estados Unidos, lo cual provoca que los pedidos no lleguen a tiempo para satisfacer la demanda.

Desarrollo
Serie de actividades con tiempos y diagrama de Gantt La serie de actividades con tiempos, se realiz con base a una fecha de inicio del 17 de junio de 2013, agregando los tiempos definidos en el caso y trabajando de lunes a sbado. Como se puede observar la duracin del proceso de pedidos completo tiene una duracin de 206 das terminando el 11 de febrero de 2014.

Diagrama de Gantt

Problemas detectados, Russell & Taylor (2011)

Los problemas que se detectan en la cadena de abastecimiento es causa de la falta de estrategias para la integracin correcta de todos los procesos de la empresa, ya que sta no cuenta con metas de desempeo, sistemas de informacin correctos y eficaces lo que provoca una demora en el flujo de informacin, no cuentan con administracin de riesgos y puntos crticos para lograr el xito del flujo de mercanca de calidad y sobre todo no planean de forma ptima la demanda y la oferta, lo que da como resultado un proceso lento e inseguro de aumentar su presencia en el mercado.

Debido a esto se detectaron los siguientes problemas especficos: Lentitud en el abastecimiento de materia prima: el no contar con un proveedor de materia prima en China o a sus alrededores provoca que los envos de madera de los Estados Unidos y Amrica del sur a las plantas de fabricacin china, sea un proceso costoso que puede consumir mucho tiempo. Mala calidad en los productos: Los productos son hechos a mano lo que da como resultado inconsistencias en la calidad y terminado, adems el no invertir en maquinaria con alta tecnologa, hace que el proceso de fabricacin sea muy largo (60 das), lo que retrasa la entrega del producto, aunado a esto se deben de realizar inspecciones a cada pieza y contar con un auditor, por lo que se llega a la conclusin que no cuentan con certificaciones para el aseguramiento de la calidad y no cuenta con un equipo en mejora continua para detectar cules son los puntos que se deben de mejorar y llevar un control sobre los procesos para verificar la calidad de los productos. Su red de distribucin y transporte no es la adecuada: no permite el movimiento eficiente de los productos al solo transportar los productos a las tiendas y no directamente a los clientes, adems la logstica china segn la disponibilidad de contenedores hace que los envos se retrasen en un tiempo considerable y produzca quejas por parte de los clientes. Somerset no cuenta con una persona encargada de la logstica el cual investigue las causas y as pueda establecer contratos y arreglos con los puertos para contar con un nmero mayor de contenedores y as contar con productos terminados en un plazo menor para transportarlos ms rpidamente.

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La administracin de los pedidos es ineficaz: Es muy largo el proceso por no contar con sistemas de informacin adecuados, estndares y controles que permitan un rpido intercambio de datos de la demanda, adems de no contar con reglas de aprobacin ms eficientes para una mejor toma de decisiones. Ineficaz administracin de inventario: Al no contar con procesos adecuados tanto de demanda como de distribucin se crea un almacenamiento de productos, lo que provoca que sea costoso y que los productos ya no sean los necesarios o del gusto de los clientes. se concluye que no cuentan con una relacin directa con las tiendas para conocer qu productos son los de mayor gusto de los clientes. El proceso de introduccin de nuevos productos con frecuencia no est garantizando una alta rotacin de inventario, adems que esto lleva a no cumplir con su garanta a los clientes de un ao.

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Conclusin
La empresa SomerSet dio un paso muy importante en el mundo de los negocios, el crecimiento de su empresa y la preferencia de los clientes llevaron a la empresa a expandir sus fbricas en el extranjero con el fin de reducir costos por el bajo precio de fabricacin en otros pases, as como lo barato de su mano de obra. Como ya mencionamos anteriormente, esto gener varios problemas en la cadena de suministros dejando como consecuencia bsicamente 2 problemas para el cliente: falta de calidad en los productos y largo tiempo de espera en las entregas.

Los principales problemas que se detectaron en la cadena de suministros son la falta de integracin en la cadena y el exceso de inventario de seguridad con el que se cuenta.

En la primera consideramos que es necesaria una integracin adecuada de la cadena de suministros, los participantes en el procesos deben integrarse de manera que todo pueda fluir ms rpido y efectivo. Es necesario que Somersett establezca las caractersticas que desea integrar en este caso la calidad y velocidad de entrega del producto y enfocarse en ese aspecto (Sandler, 2007). En el segundo problema Somersetet es una empresa que est constantemente rediseando por lo cual al tener demasiado inventarios se pierde tiempo y dinero en todo lo que queda, por lo cual es indispensable que la empresa desarrolle estrategias cuantitativas de prevencin para el manejo de inventario y as evitar contar con grandes cantidades de producto sin vender produciendo el efecto de ltigo (Sethi,Yan, 2005). Tambin es importante que se utilice el mtodo de distribucin de riesgos con el cual unificar la distribucin de inventarios para varios puntos de venta y de esta manera reducir el inventario de seguridad excesivo (Taylor, 2004). En conclusin, mediante la aplicacin de estas tcnicas consideramos que los problemas generados en Somerset por el mal procedimiento en la cadena de suministros pueden disminuir, as como tambin bajaran los costos y las entregas seran ms rpidas y efectivas con productos de buena calidad para sus clientes.

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Referencias
Coyle, J, Langley, J., Gibson, B., Novack, R., Bardi E. (2009). Supply Chain Management: A Logistics Perspective. Recuperado el 10 de Junio del 2013. Comitee on Supply Chain Integration (2008). Surviving Supply Chain Integration: Strategies for Small Manufacturers. Recuperado el 12 de junio del 2013.

Russell R., Taylor B. (2011). Operations Management: Creating Value along the Supply Chain, 7th Edition, John Wiley and Sons, Inc. Recuperado el 10 de Junio del 2013. Sadler, I. (2007). Logistics and Supply Chain Integration. Recuperado el 12 de Junio del 2013.

Sethi, S., Yan, H., Zhang, H. (2005). Inventory And Supply Chain Management With Forecast Updates. Recuperado el 10 de Junio del 2013. Taylor, D. (2011). Supply Chains: A Managers Guide. Recuperado el 10 de Junio del 2013.

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