Universidad Csar Vallejo

Faculta de ingeniera industrial

Curso de ingeniera de materiales

RESPONSABILIDAD DE EJECUCIN:

Alumnos: Agero Renwick Oscar, Rodrguez Castro Frank, Bautista

Chamochumby Carlos

Asesor: MANUEL RAUL DOMINGUEZ CACERES

TITULO DEL TRABAJO: "Corrosin y proteccin de los metales"
RESUMEN: El estado de equilibrio, o forma estable, de los metales es de los metales es el que presenta en la naturaleza combinados con otros elementos con los cuales forman compuestos qumicos (xidos, carbonatos, sulfatos, etc). Mediante los procesos metalrgicos se obtienen los metales puros a, a partir de los minerales, situndolos en condiciones no estables donde no lograr conservar durante largos periodos. En este estado, los metales poseen una tendencia hacia su estado natural llamada corrosin, que se manifiesta como una destruccin lenta y progresiva de los metales por efecto de agentes exteriores. En este trabajo estudiaremos los mecanismos de corrosin, los tipos ms comunes de corrosin metlica, los mtodos disponibles para el control de la corrosin y los mecanismos bsicos del control mediante recubrimientos, para s poder que la degradacin o corrosin de los metales sea mucho ms lenta y obtener un mayor uso de ellos.

INTRODUCCION: La mayora de los metales, expuestos a la accin del ambiente, sufren transformaciones fisicoqumicas que los degradan, reducen su utilidad y llegan a destruirlos. Los fenmenos que originan estos cambios se agrupan en el concepto de corrosin, o, con mayor amplitud, en el de deterioro de materiales. La corrosin se presenta bajo distintas formas y depende de la cantidad del metal y de los factores que intervienen, las causas por que se corroen y los tipos de proteccin con la corrosin, intervienen tantos factores en el fenmeno que es imposible proteger de ella a todos los metales y en todos los casos. Y para qu? El uso de recubrimiento de los metales el objetivo principal del recubrimiento de un metal es mejorar la apariencia y el valor de venta, a la mayora de los metales se le cubre para proporcionarle una resistencia permanente al desgaste, a la descomposicin electroltica y al contacto con la atmosfera corrosiva. A continuacin profundaremos ms a fondo todos los mtodos sus conceptos sobre este corrosin y proteccin de los metales.

HISTORIA: El desarrollo histrico de la evolucin industrial de los materiales para fabricar elementos estructurales o en instalaciones industriales ha buscado mejorar sus propiedades a travs de los adelantos tecnolgicos que se han ido presentando. Ahora bien, se ha observado que la durabilidad de un material, sometido a diferentes tipos de atmsferas, depende principalmente de sus propiedades superficiales. En el caso particular de los aceros se ha notado que la corrosin origina su degradacin y prdida de dimensiones, que reducen su desempeo para una determinada aplicacin (Qian et l., 2009; Torres y Olaya, 2010). Por ello, se ha visto la necesidad de mejorar las propiedades de los materiales, entre ellas las superficiales, para as aumentar su durabilidad. Una alternativa econmica y competitiva ha sido la aplicacin de recubrimientos orgnicos, los cuales son empleados ampliamente en el sector industrial, porque incrementan la resistencia a la corrosin de los materiales metlicos que se encuentran sometidos a ambientes agresivos.

OBJETIVOS: -Comprender los mecanismos de corrosin de los metales, incluyendo las condiciones para que esta ocurra. -Conocer los tipos ms comunes de corrosin de los metales.

-Conocer los mtodos disponibles para el control de la corrosin y donde usarlo mejor. Dar a entender los aspectos de los recubrimientos protectora: -Los tres mecanismos bsicos del control de la corrosin mediante recubrimientos. -Como los recubrimientos pueden dar proteccin galvnica (catdica). -Los criterios para la seleccin del recubrimiento y las condiciones bajo las cuales los distintos sistemas pueden ser apropiados o inapropiados. -Los fundamentos de las operaciones de aplicacin de recubrimientos. -Algunas de las fallas de los recubrimientos asociadas con una mala aplicacin y como evitarlo.

1. FUNDAMENTO TEORICO: La corrosin se define como la reaccin de un metal con el medio ambiente, dando un producto con unas propiedades generalmente menos tiles que las del metal de partida. El resultado final del fenmeno corrosivo suele ser la destruccin del metal. En toda reaccin qumica se pueden considerar aspectos termodinmicos (factibilidad o imposibilidad de la reaccin) y aspecto cinticos (tiempo necesario para llevar a cabo la reaccin).

2. Conceptos bsicos Definicin de corrosin: Interaccin fsico qumica (*) entre un metal y su entorno que produce modificaciones en las propiedades del metal y con frecuencia, una degradacin funcional del mismo, del medio o del sistema tcnico constituido por ambos factores (*) generalmente electroqumica

3. Clasificaciones de los tipos de corrosin segn diversos criterios: 3.1Corrosin uniforme (general, generalizada, homognea) -Forma ms benigna de corrosin

-Ataque extendido de forma homognea sobre la superficie. -Penetracin media de ataque es igual en todos los puntos. -Tpica en: corrosin atmosfrica, en sales fundidas, en gases a alta Temperatura, en algunos cidos, etc.

3.2 Corrosin bimetlica (galvnica) La corrosin galvnica es un proceso electroqumico en el que un metal se corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo diferente de metal (ms noble) y ambos metales se encuentran inmersos en un electrolito o medio hmedo. Por el contrario, una reaccin galvnica se aprovecha en bateras y pilas para generar una corriente elctrica de cierto voltaje. Un ejemplo comn es la pila de carbono-zinc donde el zinc se corroe preferentemente para producir una corriente. La batera de limn es otro ejemplo sencillo de cmo los metales diferentes reaccionan para producir una corriente elctrica.)

3.3. Corrosin localizada La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas discretas o localizadas. Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros tipos de corrosin.

3.4. Agrietamiento Metal bajo esfuerzo constante en medio corrosivo especfico: agrietamiento por corrosin bajo tensin.

4. Protecciones contra la corrosin Intervienen tantos factores en el fenmeno de la corrosin, que es imposible proteger de ella a todos los metales y en todos los casos. Para aquellos en que es posible, debern tenerse en cuenta las siguientes circunstancias para poder determinar la proteccin adecuada: Clase y estado del metal (composicin, estructura, impurezas, elaboracin, tratamientos, etc) Medio en que se encuentra (naturaleza, concentracin, pH o ndice de acidez, presin, temperatura, ect)

Contacto entre el metal y el medio (forma de la pieza, estado de la superficie, etc) Los procedimientos empleados empleados para proteger contra la corrosin se pueden clasificar en cinco grupos, a saber: a) b) c) d) e) Por recubrimientos metlicos Por recubrimiento no metlicos. Por empleo de inhibidores. Por empleo de pasivadores. Proteccin catdica

En la actualidad se trabaja mucho en los tratamientos o protecciones contra la corrosin, sobre todo en la industria automovilstica, donde se han logrado grandes avances en este campo.

5. Aplicacin de los mtodos de proteccin de los metales 5.1 Condiciones ambientales: Las condiciones ambientales o del medio ambiente pueden afectar enormemente todas las fases de una operacin de recubrimiento. Cualquiera instrumento usado para determinar las condiciones del aire y las superficies, las medidas deben hacerse en el lugar real del trabajo. Temperatura Ambiental

Esta puede afectar la aplicacin del recubrimiento ms que el arenado. La Velocidad de evaporacin del solvente y la velocidad del curado son afectados por la temperatura. Humedad Relativa

La Humedad Relativa (HR) es una medicin de la cantidad de humedad en el aire, comparada con el nivel de saturacin del m ismo. Cuando las HR es demasiada alta, los solventes no se evaporan rpidamente y pueden afectar el proceso de curado. Los recubrimientos expuestos a altas HR despus e de la aplicacin presentan defectos como: opacidad, falta de brillo y para los epxidos exudacin de amina. Los recubrimientos ricos en Zinc Inorgnicos (Etil Silicato) requieren un mnimo de HR para curar adecuadamente (Mnimo 50 HR).

Velocidad del viento El viento afecta de varias maneras:

- Sopla abrasivo ms all del rea de trabajo. Puede contaminar donde se est aplicando recubrimientos. - Acelera la evaporacin del solvente. - Contribuye a la formacin de pulverizado seco. - Sopla contaminantes sobre la superficie a pintar. - Riesgo de seguridad. 5.2. RECUBRIMIENTOS METALICOS: El fin ms frecuente e importante de los recubrimientos metlicos es el de proteger a otros metales de la corrosin. Otros usos son: lograr un conjunto de propiedades diferentes que no estn reunidas en un metal solo o fines decorativos.

La mayora de los metales, expuestos a la accin del ambiente, sufren transformaciones fisicoqumicas que los degradan, reducen su utilidad y llegan a destruirlos. Los fenmenos que originan estos cambios se agrupan en el concepto de corrosin, o, con mayor amplitud, en el de deterioro de materiales. Para comprender mejor la importancia y la actuacin de los recubrimientos metlicos conviene clasificar los metales disponindolos en orden decreciente de su tendencia a disolverse, es decir, de su potencial negativo, obtenindose as la llamada serie de fuerzas electromotrices. Al potencial del hidrgeno se le asigna, arbitrariamente, el valor cero, y los dems potenciales se obtienen partiendo de este electrodo tipo (tabla 1). Cualquier metal de esta serie que tenga un potencial negativo mayor (nodo) est expuesto a corroerse, si se le une a otro con potencial negativo menor (ctodo). Esta serie puede sufrir alteraciones en su ordenacin al variar los electrlitos o condiciones ambientes, o por formarse sobre los metales o aleaciones tenaces pelculas (pasivacin) de xidos u otros compuestos que interrumpen la corrosin.

En la mayor parte de los casos, la aplicacin de un recubrimiento metlico tiene por finalidad proteger de la corrosin a otro metal ms barato. Para ello, lo ms eficaz es elegir como protector a otro situado en la serie de fuerzas electromotrices por encima del que se va a proteger. En el caso particular del hierro, p. ej., son el aluminio, el zinc y, en la mayora de las condiciones, el cadmio los que mejor lo protegen. Se dice en estos casos que el metal que forma el recubrimiento se sacrifica en beneficio del hierro, y tiene poca importancia que queden sin recubrimientos pequeas zonas: poros, rayas, bordes de chapas finas. Puede ocurrir, sin embargo, que por exigencias

de dureza, de resistencia al desgaste mecnico, de aspecto decorativo o de conductividad elctrica, se prefiera un metal (nquel, estao, cobre, plata, oro) o aleacin (acero inoxidable, metal monel, etc.), que aun estando por debajo del hierro en la serie de fuerzas electromotrices presente, por su tendencia a la pasivacin, mayor resistencia a la corrosin. Entonces es importante que el recubrimiento no presente poros ni otros defectos que dejen el hierro al descubierto, pues, al comportarse ste andicamente con respecto al que forma el recubrimiento, la corrosin en dichas zonas sera ms intensa que si no estuviera recubierto. En el valor protector influyen, por consiguiente, el mtodo de aplicacin y el espesor de la pelcula protectora. 5.3. RECUBRIMIENTOS NO METLICOS: - Son productos especficamente destinados a proteger contra la corrosin, que presentan una serie de propiedades estrechamente relacionadas con sus aplicaciones concretas. - Se utilizan tres tipos de recubrimientos no metlicos:

Revestimientos de bajos: Protectores de bajos. Protectores anti gravilla. Cera de cavidades. Masillas y selladores: Selladores con base disolvente. Selladores reactivos. -Protectores anti gravilla: Son pinturas a base de caucho o vinlicas. Su contenido en slidos es alto: Tienen gran poder cubriente y alta adhesin. Se pueden aplicar con mayores espesores. Poseen caractersticas insonorizaste. Su rugosidad es variable regulando la presin de aplicacin. Tienen gran elasticidad y resistencia a la abrasin. Se aplican en pases de ruedas, en interiores de aletas, estribos, spoilers, taloneras de aletas, etc. Se pueden pintar e imitar los acabados de fbrica.

5.4. CERA DE CAVIDADES: Se emplea para la proteccin interior de los cuerpos huecos. Es el ltimo paso en el proceso proteccin en fabricacin. Son productos que contienen:

Ceras. Aditivos anticorrosivos. Agentes de adherencia. Disolventes.

Aplicaciones: Interior de puertas, portones, caps, estribos, largueros, pilares, etc. Propiedades: Perfecta penetracin. Viscosidad adecuada para evitar que su goteo ensucie la carrocera. Ser hidrfobos, para no permitir al absorcin de humedad. Proteccin duradera adhirindose a las superficies metlicas. Formar una pelcula homognea, tenaz y plstica.

MASILLAS Y SELLADORES: Se aplican en las juntas y uniones. Torretas de suspensin, puertas, pisos, techos, caps, habitculo, etc. Su misin es proteger las juntas garantizando su estanqueidad y evitando corrosiones, ruidos y vibraciones. Propiedades: Buena elasticidad y adhesin. Resistencia a la temperatura y a aproductos qumicos, (aceites, carburantes, etc.). Buena estanqueidad. Ser repintable. Selladores con base disolvente: Compuestos por caucho sinttico o neopreno. Su secado es fsico, (evaporacin de disolventes). Experimenta una ligera contraccin por evaporacin. Su uso se ha visto desplazado por los poliuretanos. Selladores reactivos: Compuestos por poliuretanos mono componentes. Son de secado qumico por oxidacin. Experimentan poca cotraccin por contener poco disolvente. Su tiempo de curado es largo. Estabilidad de almacenamiento crtica. Son sensibles a los rayos ultravioleta. Presentan excelentes propiedades de adhesin y cohesin.

6.Corrosin y proteccin de los metales:

6.1.Proteccin por el empleo de inhibidores: Un inhibidor es una sustancia que se aade, generalmente en proporcin muy pequea, a un medio corrosivo, para detener o disminuir la velocidad de la corrosin formando un compuesto protector insoluble sobre la superficie del metal, bien sea catdica o andica. Los inhibidores se emplean mucho en el decapado cido, para disminuir la velocidad de ataque del metal a decapar sin interferir la eliminacin de la capa de xido. Existen dos clases de inhibidores: los andicos y los catdicos. Inhibidores andicos:

Los inhibidores andicos reaccionan sobre las partes andicas del metal, formando un compuesto protector. Se emplean como inhibidores andicos el carbonato sdico, el bicarbonato sdico, el fosfato sdico, el silicato sdico y el cromato sdico. Tambin se emplea el bicromato potsico en la proporcin de 0,2 por ciento. Los inhibidores andicos producen una velocidad de corrosin pequea, con alto potencial de electrodo. Inhibidores catdicos:

Los inhibidores catdicos forman compuestos protectores sobre el ctodo, emplendose para este fin sulfato de magnesio, de nquel y de cinc. Los inhibidores catdicos se utilizan para evitar la corrosin del acero en aguas neutras. Existen otros inhibidores denominados de absorcin, que son sustancias coloidales que se fijan sobre el metal. Entre estos pueden citarse la gelatina, el tanino, el agar-agar, etc.

6.2. Proteccin por el empleo de pasivadores: En algunos casos se forma una pelcula en la superficie del metal que detiene la corrosin apenas iniciada. Se dice entonces que estos metales tienen pasividad natural contra la corrosin en el medio que ocurre esto. Tambin puede conseguirse la pasividad tratando previamente el metal, y entonces se dice que la pasividad ha sido provocada por un pasivador. Un ejemplo de pasividad provocada es la que se obtiene sumergiendo una pieza de acero en cido ntrico concentrado, resultando as inatacable por el cido ntrico diluido, que sin esta pasivacin lo ataca fcilmente. No se conocen bien las causas de la pasivacin, pero se atribuye, en general, o bien a la formacin de pelculas gaseosas protectoras, generalmente de oxigeno e hidrogeno, o bien a la formacin de pelculas slidas, generalmente de xidos, que protegen el metal, como ocurre con el aluminio, que posee pasividad natural. Los pasivadores ms empleados son el minio y el cromato de cinc, ambos muy

usados como impregnadores de las piezas de acero antes de aplicar cualquier pintura sobre ellos. MINIO.El minio es oxido de plomo (Pb3 O4), y es quiz el pigmento pasivador mas empleado. CROMATO DE CINC.El cromato de cinc (Cr O4 Zn) transforma los iones ferrosos generados en el agua en frricos, produciendo una capa bastante insoluble, en el nodo, de bixido frrico. La diferencia entre un pasivador como el minio, por ejemplo, y una pintura anti oxidante, preparada a base de xido frrico, es que si se hace una raya en la pintura que descubra el metal, resulta este atacado; pero si la raya se hace en una superficie recubierta con minio, no se produce en ella ninguna corrosin. 6.3.Proteccin catdica: La proteccin catdica consiste en incluir la pieza que se desea proteger en un circuito elctrico con fuerza electromotriz exterior aplicada, o sin ella de manera que el metal haga de ctodo (ver figura).

Proteccin catdica sin suministro de energa elctrica exterior de una tubera de hierro por medio de un nodo de magnesio. Este mtodo se funda en el hecho comprobado de que si se sumergen dos metales de distinto potencial galvnico, por ejemplo, cinc y hierro, unidos o puestos en contacto en una solucin salina, se produce una corriente elctrica a travs del electrolito, que va del metal andico -en este caso el cinc- al catdico, que es el hierro, que neutraliza las acciones electroqumicas locales entre distintas zonas que habra en cualquiera de los metales de haberse aislado. En este caso particular, el hierro resulta protegido a costa de consumirse el cinc. Los nodos ms utilizados, cuando se aplica proteccin catdica sin suministro de energa elctrica exterior, son de cinc, aluminio, magnesio o aleacin rica en magnesio. El aluminio tiene el inconveniente de formar una capa de xido que disminuye su accin protectora.

Los cascos de los navos se protegen contra la corrosin galvnica producida por la accin de las hlices de bronce colocando nodos de cinc o de magnesio en el casco, en las proximidades de la hlice. Si la resistencia del electrolito, o sea, del medio en que esta el metal (puede ser tierra hmeda, etc.) es demasiado grande y la corriente que circula entre los dos metales es demasiado dbil para anular las corrientes locales, debe proveerse un suministro de corriente continua exterior para establecer una corriente elctrica de intensidad adecuada. Naturalmente, este tipo de proteccin exige el sacrificio del metal que hace de nodo. Los nodos utilizados cuando se emplea la proteccin andica con suministro de energa elctrica exterior, pueden ser de hierro, generalmente tubos o chapas viejas, pues ya no es necesario que el metal protector tenga distinto potencial galvnico que el metal protegido. La fuente de energa elctrica debe dar corriente continua, y generalmente se emplean rectificadores de corriente alterna o bateras de acumuladores. La densidad de corriente necesaria para obtener proteccin por cada metro cuadrado de superficie metlica, podr variar segn el aislamiento de la pieza. Si las piezas, tuberas por ejemplo, tienen un buen recubrimiento protector, los gastos originados por la proteccin catdica se reducirn notablemente. Por esto, en general, solo se emplea la proteccin catdica con suministro de energa elctrica en los puntos ms expuestos a la corrosin, que pueden determinarse midiendo la resistencia elctrica del terreno. Todas las zonas de menor resistencia con respecto a las vecinas, son zonas de corrosin de intensidad apreciable. nicamente se emplea la proteccin catdica con fuerza electromotriz exterior aplicada, para proteccin total de tuberas o juntas enterradas cuando estn muy bien revestidas, porque entonces la densidad de corriente necesaria es muy pequea.

6.4.nodos de sacrificio: Se trata de unir la estructura a proteger a un metal ms electronegativo que acta como nodo y se corroe. Ejemplos: La proteccin de las tuberas subterrneas de acero se lleva a cabo unindolas mediante un conductor a placas de Zn o Mg; en el caso de los navos se protege la accin perjudicial de la hlice (de latn y bronce) con electrodos de Zn o Mg (electrgenos), colocados en su proximidad.

6.5.Corrientes impresas: Se hace circular una corriente continua, producida por un generador exterior, a travs del medio corrosivo, entre un nodo muy resistente a la corrosin y la pieza que acta de ctodo. Los oleoductos y tuberas subterrneas se protegen por este procedimiento. Consiste en conectar el metal a proteger al polo negativo (ctodo) de una fuente de alimentacin de corriente continua, y el positivo al nodo (electrolito auxiliar, chatarra). La energa elctrica necesaria para el proceso de proteccin es generada, en el caso de los barcos, a bordo del buque, extrayndola de un generador. El problema es que se provoca un potencial altamente negativo en las zonas adyacentes al nodo, con lo cual se provoca la destruccin de los sistemas de pintura. Aunque habr que pintar, ya que de lo contrario, la demanda de corriente sera muy superior. 6.6.Proteccin por el empleo de metales autoprotectores: Uno de los procedimientos ms sencillos para proteger las piezas contra la corrosin y la oxidacin, es fabricarlas con metales autoprotectores, es decir, metales que tengan la suficiente resistencia contra la oxidacin y corrosin que haga innecesaria la aplicacin de ninguna proteccin adicional. As el cromo, el nquel, el platino, el oro, el tntalo y el wolframio, entre otros, son muy resistentes a la oxidacin y corrosin atmosfrica y a la accin de muchos cidos. Pero su elevado precio impide su utilizacin salvo para aplicaciones cientficas. nicamente se emplea en gran escala el plomo para muchas aplicaciones anticorrosivas, entre ellas el revestimiento de las cmaras de fabricacin de cido sulfrico. En cambio, se emplean mucho las aleaciones autoprotectoras, que son ms econmicas y adems tienen, en general, mejores caractersticas que los metales puros, para muchas aplicaciones. Las aleaciones anticorrosivas que ms se emplean son los aceros inoxidables y las aleaciones de nquel. 6.7Aceros inoxidables: Con el nombre genrico de aceros inoxidables se conoce una serie de aceros resistentes a la corrosin atmosfrica, a los cidos y lcalis y tambin a la oxidacin a temperaturas no muy elevadas. La inexorabilidad de los aceros inoxidables es relativa. Aumenta la resistencia a ciertos tipos de corrosin, manteniendo la superficie lisa, limpia y brillante. Sometidos a otros ambientes corrosivos se comportan peor que algunos tipos de aceros ordinarios.

La solucin para proteger de la oxidacin y corrosin a los aceros consiste generalmente en incorporar a su composicin cromo en la proporcin suficiente, entre un 15-30 por ciento, para que forme en la superficie de la pieza una capa de xido lo suficientemente compacta e impermeable que proteja el resto del metal de la oxidacin y corrosin. Conclusiones: Como conclusiones tenemos los siguientes puntos: 1. El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condicin primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la investigacin y el planteamiento de frmulas que permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este proceso. 2. En la proteccin en general entran en juego mltiples factores los cuales hay que tomar en cuenta al momento del diseo del sistema, inclusive es un acto de investigacin conjunta con otras disciplinas ms all de la metalurgia, como la qumica y la electrnica. 3. En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosin es un arte dentro del mantenimiento y que esta rea es bastante amplia, dado el sinnmero de condiciones a los cuales se encuentran sometidos los metales que forman equipos y herramientas. 4. Como ltima conclusin est el hecho de que hay que ahondar en estos conocimientos pues ellos formarn parte integral de la labor que debe desempear un Ingeniero de Mantenimiento.