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Proyecto de Investigacin
DISEO DE ACCESORIO PARA SOLDEO MEDIANTE ARCO SUMERGIDO (SAW) DE VIROLAS USADAS EN LA FABRICACION DE CALDERAS PIROTUBULARES.
HUAMAN ORTIZ, RONALD RICHARD DIAZ LUNA, NESTOR EMERSON MALAGA LUYO, FREDY ASATO KOBAGIAWA, JUAN MARTIN JIMENEZ ZUBIETA, OSCAR ALEXANDER ROSSI SANCHEZ, HUMBERTO SARMIENTO AGUILAR, PEDRO
La verdadera riqueza del Per est dentro de su gente, en aquellas mentes que van transformando realidades adversas en paisajes hostiles llenos de plenitud.
INTRODUCCION
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OBJETIVOS
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
Figura 1.0: las virolas son los cuerpos cilndricos que se muestra en la figura. Estas se obtienen despus del proceso de rolado de las planchas metlicas.
2. PROCESO DE FABRICACIN DE LAS VIROLAS: Las virolas se fabrican a partir de planchas metlicas, estas se cortan dependiendo de la dimensin de la caldera, en la mayora de los casos el casco de las calderas estn compuestos por ms de una virola, por lo que se necesita realizar el soldeo circunferencial para el empalme correspondiente. Para obtener la forma circular que poseen se realiza el rolado de las planchas quedando dos extremos sueltos previamente biselados los cuales sern unidos por soldadura. Es aqu donde nos centraremos ya que este ltimo paso es que nos interesa. En la figura 1.1 se muestra el proceso de rolado, ah vemos como la planchas obtiene la curvatura. En la figura 1.2 se
Figura 1.1: se muestra el proceso de rolado de las planchas para darle la curvatura de las virolas.
3. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA: Dentro de la industria metalmecnica peruana, encontramos a la empresa INTESA, la cual es una de las principales empresas dedicadas a la fabricacin de calderas. El problema con esta empresa es que actualmente invierte mucho tiempo en la fabricacin de las mismas (CALDERAS) y una de las principales causas es el poco avance que tiene en el proceso de soldadura al momento de fabricar las virolas, esto debido a que utilizan el proceso Shielded Metal Arc Welding(SMAW). Como sabemos el proceso SMAW tiene baja eficiencia y a la vez una baja tasa de deposicin de material, entonces es imposible realizar trabajos que involucren alta deposicin de material en corto tiempo. Por este motivo la empresa quiere implementar el proceso de soldadura con el sistema Submerged Arc Welding (SAW). Para ello no solo requiere la adquisicin de equipos SAW sino tambin de mecanismos de posicionamiento para los equipos SAW que viabilicen la produccin con este nuevo sistema. Bsicamente nos centraremos en el diseo de ese mecanismo o estructura. Ahora pasaremos a la descripcin y especificacin detallada de las virolas que fabrica INTESA para sus calderas. Especificacin del producto: Si bien es cierto INTESA disea ntegramente una caldera, nosotros solo nos centraremos nicamente en las virolas. Para ello la empresa nos proporciona informacin de los dimensiones de las virolas que normalmente fabrican, estos datos son muy importantes ya que en base a esto se diseara el mecanismo o estructura
Mxima capacidad: Caldera 400BHP Casco: 97.1/4 Long.: 192.5/8 ext. Esp.1/2 = Peso: 3776 Kg. Hogar: 38 Long.: 137 ext. Esp.1/2 = Peso: 1 042 Kg. Tambor: 67.1/2 Long.: 29 ext. Esp.1/2 = Peso: 591 Kg.
Mnima capacidad: Caldera 30BHP Casco: 45ext. Long. 94 Esp.3/8 = 637 Kg. Hogar: 18ext. Long. 56.3/4 Esp.3/8 = 152 Kg. Tambor: 32.1/4ext. Long. 22 Esp.1/2 = 141 Kg.
Figura 2.1: Primer diseo. Muestra un diseo que es muy eficiente en cuanto tiempo de produccin se refiere.
Tomando en cuenta la demanda del mercado peruano entonces necesitamos realizar un mecanismo ms sencillo y barato para que sea factible dar la solucin al problema planteado. Por lo cual se ide otro diseo ms acorde con nuestra industria, este diseo es econmico ya que los costos de los mecanismos en el anterior diseo son altos, adems los movimientos en el nuevo diseo son producidos por los viradores para producir movimiento circunferencial y el movimiento
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Figura 2.3: Mecanismo tornillo sin fin y rueda dentada, la cual es el que produce el movimiento vertical.
En la figura 2.4 se muestra el tractor del equipo SAW, este imagen fue sacado del manual de mquinas producidas por Miller e importadas
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Avance
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TRACTOR ESTATICO
ROTACIN
1.-DISEO ESTRUCTURAL DE RIEL SOPORTE Y ESTRUCTURA PARA EL TRACTOR SAW De los esquemas bsicos pasaremos a disear una estructura bien definida para nuestro propsito. 1.1Modelo en SolidWorks. Con la ayuda de un software de modelado estructural vamos modelando la estructura. Esta estructura con tubos de acero y tambin perfiles estructurales principalmente ngulos. En la figura 3.1 se muestra un primer modelo el cual muestra cmo es que dos estructuras en voladizo se unen mediante dos perfiles angulares que conforman los rieles del tractor SAW. En la figura 3.2 se muestra una vista frontal de este primer modelo.
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Figura 3.3: se muestra un segundo modelo que contempla un pasadizo para el operario.
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Miembro CD BF CF BG AB BC CE DE EF EH FG DH
Fuerza(N) 757.1(T) -227.1 (C) 711.1(T) 311.1(T) 288.3(T) 535.4(T) -1535.7 (C) 0 -1713.2 (C) -924.2 (C) -1070.8 (C) 757.1(T)
Presin(KPa) 1173.8 -352.1 1102.5 482.3 447 830.1 -2380.9 0 -2656.1 -1432.9 -1660.2 1173.8
El punto crtico se produce en centro del riel: P1: es producto de la masa del carrito: 54 Kg
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Del diagrama de deflexin se puede observar que la deflexin en su punto medio (el ms crtico) es de 0.02121 mm
El punto crtico se produce en centro del riel: P1: es producto de la masa del operario: 200 Kg
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Del diagrama de deflexin se puede observar que la deflexin en su punto medio (el ms crtico) es de 0.07848 mm
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Por Von Mises-Huber-Hencky: Reemplazando: Dnde: : angulo que forma el metal base F: fuerza l: longitud del cordn de soldadura a: cateto para la seccin ms critica
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IV.
Denominacin ngulos Estructurales Planchas Gruesas LAC Planchas Estriadas LAC Tubos Redondo LAC Tubos Cuadrados LAC
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V.
CONCLUSIONES
o Sobre el proyecto, el costo nos result menos que el producto comercial, entonces esto resulta econmicamente factible para poder implementar en la empresa. Del anlisis esttico, el diseo puede soportar sin ningn problema a las cargas que ser sometida en planta frecuentemente. Las simulacin en software, nos verifican lo calculado y asumido en el clculo manual. Del WPS para la estructura, cumplen con los requerimientos de la norma AWS D1.1. De los clculos del cateto de soldadura, segn Asociacin Espaola de Soldadura y Tecnologa de Unin, el clculo de cateto sali 3mm, lo cual nos provee de una unin aceptable para el uso de la estructura.
VI.
BIBLIOGRAFIA
-Resistencia de materiales, Stephen P. Timoshenko 1949. -Norma ASME seccin IX. -Norma AWS D1.1 -Norma UNE. -Catlogo de Precios de Aceros Arequipa 2010. -Catlogo de Miller. -Catalogo Air Liquide. -Software: ANSYS 12.1 AUTOCAD 2010 SOLIDWORKS 2010 MDSOLID 3.5
b.
Grafico
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