ANLISE DO DESGASTE DE FERRAMENTAS DE CORTE COM DIFERENTES REVESTIMENTOS NO FRESAMENTO DO AO INOXIDVEL AISI 420

Ronaldo Carlos Rohloff, ronaldorohloff@gmail.com1 Eltom Joo Deglmann, eltom_deglmann@yahoo.com.br1 Adriano Eudorico Albano, adriano.albano@sociesc.org.br1 Adriano Fagali de Souza, adriano.fagali@sociesc.org.br1
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Sociedade Educacional de Santa Catarina, Rua Albano Schmidt, 3333. Joinville - SC - 89.206-001

Resumo: Devido s excelentes propriedades mecnicas e caractersticas fsico-qumicas, a utilizao do ao inoxidvel cresce exponencialmente nos ltimos anos para diversas aplicaes. Uma importante aplicao na indstria de moldes e matrizes, para o processamento de materiais polimricos. Neste setor, as operaes de fresamento so amplamente empregadas para dar forma aos componentes, porem pouco se conhece a respeito da usinagem destes aos, em termos de parmetros de corte, geometria de ferramentas e seus revestimentos. Sabe-se que a velocidade de corte tem grande influencia no desgaste da ferramenta e novos revestimentos esto sendo desenvolvidos para esta aplicao. Neste contexto, o presente trabalho objetiva-se investigar a utilizao de diferentes revestimentos de ferramentas de corte na usinagem por fresamento do ao inoxidvel AISI 420. investigado o desgaste de ferramentas co-relacionado ao comprimento usinado para trs diferentes tipos de revestimentos da ferramenta. Os resultados mostram uma significativa influncia do tipo de revestimento na evoluo do desgaste das ferramentas. Palavras-chave: Revestimentos; Desgaste de Ferramenta; Fresamento; Ao Inoxidvel AISI 420.

1.

INTRODUO

A utilizao de produtos e componentes plsticos tem crescido exponencialmente nas ltimas dcadas e, cada vez mais, moldes de injeo so necessrios para a fabricao de todos estes produtos. A indstria de moldes representa a posio chave de toda cadeia de produo, afetando os custos, a qualidade e o tempo de entrega destes produtos. Alm disso, os projetistas esto utilizando geometrias complexas nas formas dos produtos, tornando-os mais atraentes para a comercializao e conseqentemente, aumentando a complexidade de fabricao destes produtos (Boujelbene et al., 2004; Souza et al., 2007; Lazoglu, 2003 e Ferreira et al., 2010). Os avanos nas tecnologias de produo (aumento da velocidade de corte, velocidade de avano, etc) provocaram um crescimento exponencial da comercializao dos revestimentos PVD para ferramentas de corte e por outro lado, os avanos tecnolgicos no domnio das tecnologias de revestimento (TiAlN, AlCrN e revestimentos nanocompsitos) tambm possibilitaram esses avanos em tecnologias de fabricao (Kalss et al., 2006). Novos materiais formam a base para a tecnologia do sculo 21, e a indstria de nanomateriais um dos domnios prioritrios da cincia e engenharia moderna. Em engenharia de superfcie, em especial, a forma dos multicomponentes e os filmes nanoestruturados com tamanho de cristalino menores que 100nm so uma importante e vigorosa tendncia desenvolver no domnio dos nanomateriais e da nanotecnologia (Shtansky et al., 2010). Entretanto, usinagem um processo extremamente complexo e, recentemente, uma srie de parmetros mecnicos foi introduzido para melhor caracterizar o comportamento de um revestimento de ferramenta. (FoxRabinovich et al., 2006). A usinagem de materiais de alta performance geralmente levam a problemas tcnicos, como severos desgastes das ferramentas de corte, baixa eficincia de usinagem, alto custo de produo, etc. Desenvolvimento de novos e

melhores materiais para ferramentas de corte a chave para lidar com os mais recentes materiais de alto desempenho. Para uma determinada pea a ser usinada, geralmente h dezenas ou mesmo centenas de opes de materiais para ferramentas sugeridas por fornecedores de ferramentas de corte (Yuefeng et al., 2010). O que faz filmes nanoestruturados nicos, a alta frao de volume e fora das interfaces, a ausncia ou baixa densidade de discordncias dentro dos cristalinos, a possibilidade de mudana do cristalino para fase amorfa e a solubilidade mtua de componentes metalicos e no metlicos nas fases intersticial. Esses fatores permitem a produo de nanomateriais com melhores caractersticas qumicas e mecnicas, como alta dureza, recuperao elstica, fora, estabilidade trmica, corroso e resistncia oxidao (Shtansky et al., 2010). Na busca de melhor desempenho de ferramentas tem-se focado o emprego de revestimentos finos aplicados ao substrato (metal de base de ferramenta). A deposio de revestimentos tem como objetivo alterar as propriedades da superfcie. Entre as caractersticas modificadas por meio de revestimentos podem-se destacar as propriedades pticas, magnticas, eletrnicas, qumicas, resistncia mecnica e de resistncia ao desgaste (Hogmark et al., 2000). Ainda, sobre as propriedades dos revestimentos, autores destacam a importancia de algumas caracteristicas que influenciam para uma maior vida til das ferramentas de corte. Segundo Musil (2000), a microdureza de qualquer revestimento uma propriedade mecnica que influencia a vida de uma superfcie de ferramenta de corte, e quanto maior for este valor de dureza, maior tambm ser a vida til do revestimento aplicado ferramenta. Shtansky et al. (2010), cita que a principal caracteristica para elevada vida til de uma ferramenta de corte a utilizao de revestimentos com filmes nanoestruturados. Para aplicaes tribolgicas, estes filmes nanoestruturados demonstram desempenho superior sob condies de cortes severos e estamparia, sendo tambm resistente humidade, ambientes corrosivos e elevadas temperaturas. As propriedades desejadas podem ser alcanadas em revestimentos duros baseados em carbonetos, boretos e nitretos de metais de transio pela complexidade das ligas com outros elementos, tais como Alumnio, Cromo e Silcio. Nos ltimos anos a indstria de moldes e matrizes tem passado a empregar para suas aplicaes, distintos materiais como o ao inoxidvel martenstico tipo AISI 420. Este material combina elevada resistncia mecnica, resistncia corroso e foi desenvolvido especificamente para o setor de moldes para injeo de polmeros, sendo indispensvel para a injeo de termoplsticos clorados e/ou para trabalhos ou estocagem em ambientes midos (Villares Metals, 2008). Segundo Trent e Wright (2000), pode-se afirmar que os aos inoxidveis apresentam baixa usinabilidade, devido alta resistncia a trao, alta taxa de encruamento e alta ductilidade, com forte tendncia aderncia nas superfcies da ferramenta durante o corte. Em alguns casos, podem provocar danos na ferramenta, com a quebra do cavaco aderido. Esta caracterstica de baixa usinabilidade ocasionada pela composio necessria para que apresentem propriedades de elevada resistncia mecnica e corroso. Esses fatores explicam a tendncia do material de formar aresta postia de corte na ferramenta durante as operaes tradicionais de usinagem. Os cavacos removidos durante o corte exercem altas presses na aresta de corte. Estas presses, quando combinadas com altas temperaturas na interface cavaco-ferramenta causam a aderncia de pores de cavacos na ferramenta. Alm disso, a baixa condutividade trmica dos aos inoxidveis contribui com o aumento do calor durante o corte, ficando maior quantidade de calor na pea e na ferramenta de corte do que a quantidade de calor que removida juntamente aos cavacos (Lin, 2002 e Silva et al., 2007). Neste contexto, o presente trabalho tem por objetivo geral, contribuir com o conhecimento do processo de usinagem por fresamento do ao inoxidvel AISI 420. analisada a evoluo do desgaste (VB) em fresas de topo na usinagem do ao inoxidvel AISI 420, sem considerar os mecanismos de desgaste, avaliando trs diferentes revestimentos de ferramenta, disponveis no comrcio e indicados para a usinagem deste material.

2.

METODOLOGIA

Neste trabalho realizado um estudo do desgaste provocado em ferramentas de corte empregados em operaes de fresamento em ao inoxidvel AISI 420, previamente temperado e com dureza de 51 HRc. Os ensaios foram realizados nos laboratrios de usinagem da Sociedade Educacional de Santa Catarina (Sociesc), unidade de Joinville SC. A mquina empregada para a usinagem foi um centro de usinagem CNC vertical, modelo Feeler FV-600, com comando Mitsubichi Meldas 500. Os parmetros de corte avaliados foram correspondentes aos citados na Tab. (1). Os ensaios ocorrem em condies de usinagem sem lubrificao, havendo somente a utilizao de ar comprimido sobre a superfcie da pea, a fim de remover o excesso de cavaco gerado.

Tabela 1. Parmetros de corte empregados nos ensaios. Velocidade de corte (vc) 150 m/min Profundidade de corte (ap) 0,2 mm Largura de corte (ae) 6,0 mm Avano por aresta de corte (fz) 0,08 mm/aresta

As ferramentas utilizadas nos ensaios so de metal duro, com dimetro de 8 mm, raio 0,5 mm e com 4 arestas de corte, conforme Fig. (1). Os trs revestimentos testados so: a) Triplo revestimento, composto de uma primeira camada de CrN, uma camada intermediaria de AlTiCrN e, uma camada externa aplicada em forma de gradiente de ligas de AlCrN com Si3N4. Este revestimento possui micro dureza (HV) de 4500, espessura de 1 5 m, coeficiente de atrito de 0,35, temperatura mxima de uso de 1100 C. Tal revestimento possui caractersticas principais uma alta resistncia a abraso e elevada resistncia ao calor. Sua aplicao recomendada para operaes onde uma alta tenacidade e refratariedade necessria. b) Revestimento com base nano-composta e nano-estruturada em gradiente, tendo em sua superfcie uma camada de lubrificante slido. O gradiente uma combinao de AlTiN e Si 3N4. A micro dureza deste revestimento (HV) 5000, a espessura corresponde varia de 1 a 4 m, o coeficiente de atrito de 0,15 e a temperatura mxima de uso recomendada de 1150C. Esse revestimento possui caractersticas como alta resistncia ao riscamento e sua principal aplicao para a usinagem de aos inoxidveis. c) Revestimento nano estruturado, composto por uma combinao de AlTiSiN. A micro dureza (HV) deste revestimento corresponde a 3500, a espessura entre 1 a 4 m, coeficiente de atrito de 0,4 e temperatura mxima de utilizao de 900C. Possui propriedades como a alta dureza a quente, alta estabilidade qumica, baixa condutividade trmica e elevada proteo ao desgaste. Este revestimento indicado para aplicaes de usinagem sob condies severas de corte.

Figura 1. Fresas utilizadas no experimento.

O sistema de fixao das ferramentas de corte foi atravs de cone trmico. Este mtodo permite reduzir vibraes durante o processo de usinagem. Para identificar o nvel de desgaste ocorrido nas ferramentas de corte foi utilizado um microscpio estereoscpio Olympus SZ 40, integrado com software Image Pr Plus. A fim de obter uma anlise microscpica de modo qualitativo, foi aplicado o aumento de 80 vezes, podendo assim identificar corretamente a grandeza do desgaste provocado nas ferramentas de corte. Ainda, para acompanhar a evoluo do desgaste ao longo da usinagem, foi empregado dois comprimentos de usinagem, correspondentes a 26,18 e 52,36 metros. Estes comprimentos foram estabelecidos de acordo com o nmero de passes da ferramenta sobre os corpos de prova (correspondente a 44 passes) e tambm pelos dados apurados em um pr-ensaio, onde foi visto que para atingir um VB de 0,8 mm seria preciso um comprimento de 52,36 m de usinagem. Os corpos de prova possuam uma rea de corte com dimenses de 85x42mm, onde a usinagem ocorreu em sentido longitudinal, conforme Fig (2).

Figura 2. Sentido de usinagem dos corpos de prova.

Foi conduzido um planejamento experimental o qual empregou uma analise de varincia (ANOVA) contendo 1 fator com trs nveis. O fator corresponde ao revestimento da ferramenta de corte e os nveis correspondem ao tipo de revestimento, denominados A, B e C. Para se obter confiabilidade dos resultados, foi realizada uma rplica de cada experimento. O desgaste da ferramenta foi avaliado em cada aresta de corte pelo valor do desgaste de flanco (VB). Os valores de VB so apresentados pelo valor mdio do experimento e sua respectiva rplica.

3.

RESULTADOS E DISCUSSES

Os avanos tecnolgicos esto em franco crescimento para as ferramentas e mquinas-ferramenta, chegando a nveis de elevada excelncia. Contudo, o desempenho esperado s obtido se houver uma completa adequao do processo. Portanto, ao se escolher uma ferramenta de corte imprescindvel ter conhecimento das propriedades do material a ser usinado e da mquina-ferramenta disponvel (Zeilmann et al., 2010). Durante a operao de usinagem a quantidade de calor gerada devida ao cisalhamento causado pela interao entre ferramenta, cavaco e pea. Em funo disto, altas temperaturas podem ser observadas na interface cavaco/ferramenta, o que influencia substancialmente o modo de formao do cavaco, foras de corte e vida da ferramenta (Vieira et al., 2010). Em pesquisa realizada por Kalss et al. (2006), reduzindo o custo da ferramenta de corte em 30% e aumentando sua vida til em 50%, isso representar em apenas 1% dos custos de manufatura. Porem, aumentando em 20 % os parmetros de corte, isso ter uma representatividade de 15% dos custos totais de manufatura. Sendo assim, para obter resultados considerveis, as ferramentas de corte e os respectivos revestimentos devem atender as demandas da produtividade. Na Fig (3) so apresentados os resultados obtidos nos ensaios experimentais realizados. Com base nos resultados obtidos, foram realizadas anlises do desgaste das ferramentas de corte e os comprimentos de usinagem de cada ferramenta.

Figura 3. Evoluo do desgaste de flanco ao longo do comprimento de corte.

Analisando a Fig (3), observa-se que para o comprimento de 26,18 metros, os valores mdios do desgaste de flanco das ferramentas ficaram com valores prximos. Em anlise estatistica de tais valores, com o auxilio do Software Minitab, verso 15, para um nvel de confiana de 95%, os valores do desvio padro para os revestimentos A, B e C correspondem ao descrito na Tab (2).

Tabela 2. Valores de VB mdio e desvio-padro para os revestimentos. Revestimento A Comprimento de usinagem (m) VB mdio (mm) Desviopadro (mm) 26,18 52,36 Revestimento B 26,18 52,36 Revestimento C 26,18 52,36

0,0781 0,0236

0,8156 0,0602

0,1326 0,0365

0,8870 0,0495

0,0435 0,0183

0,2856 0,1666

Com os valores do desvio padro descritos pela Tab (2), percebe-se que os revestimentos A, B e C, para o comprimento de usinagem de 26,18 metros, possuem valores em comum dentro do amplitude dos intervalos de confiana correspondentes. J, para o comprimento de usinagem de 52,36 metros, o comportamento do VB mdio e dos intervalos de confiana so diferentes. Na Fig (3) nota-se uma grande diferena dos valores mdios do desgaste de flanco para os revestimentos testados. Na Tab (2), obtem-se o desvio-padro para cada revestimento e consequentemente, os intervalos de confiana. Para um nvel de confiana de 95%, os revestimentos A e B possuem valores em comum dentro de seus intervalos de confiana, porem o revestimento C possui seu campo bastante inferior na escala de desenvolvimento do desgaste (mm), variando prximo aos campos de confiana dos revestimentos para o primeiro comprimento usinado (26,18m). A Tab (3) apresenta imagens microscpicas do desgaste para os diferentes revestimentos experimentados, comparando a ferramenta com 26,18 e com 52,36 metros usinados.

Tabela 3. Imagens do flanco das ferramentas com diferentes revestimentos. Ferramentas com 26,18m de usinagem Ferramentas com 52,36m de usinagem

Revestimento A

Revestimento B

Revestimento C

Para esta tabela, as imagens foram obtidas com um aumento de 80 vezes, em um microscpio estereoscpio, sendo a escala de 1 mm. Atravs das imagens obtidas por meio de microscpio estereoscpio, no possvel definir claramente os mecanismos de desgaste que prevaleceram no caso investigado. Nota-se apenas uma combinao de diferentes mecanismos. Com o software de estatstica utilizado foi possvel criar um grfico que apresenta a distribuio dos dados obtidos (VB) com base na mediana (Fig (2)). Nota-se tambm, a incerteza dos dados, como j demonstrado na Tab (2). Com o software de estatstica utilizado, foi possvel criar um grfico que apresenta a distribuio dos dados obtidos (VB) com base na mediana (Fig (2)). Nota-se tambm, a incerteza dos dados, como j demonstrado na Tab (2).

Figura 4. Distribuio dos dados com base na mediana.

Interpretando os dados da Fig (4), nota-se a concentrao dos dados analisados, com exceo do revestimento C com 52,36 metros usinados. Neste caso verifica-se uma maior disperso dos dados variando de 0,141 ate 0,585mm. Atribui-se essa disperso dos dados a problemas de batimento da ferramenta de corte, pois como h 2 pontos com valores elevados e o restante concentra-se mais abaixo, nota-se que esses 2 pontos correspondem a uma aresta de corte de cada ferramenta (a amostra e a sua rplica).

4.

CONCLUSO

Os resultados dos experimentos de usinagem permitiram identificar diferenas de desgaste para as ferramentas avaliadas, em funo do seu revestimento. Por se tratar de usinagem em ao inoxidvel, visto que o desgaste se propaga de modo acelerado, devido tanto a dureza do material como tambm a condutividade trmica, a microestrutura e demais particularidades destes materiais. Dentre os revestimentos de ferramentas analisados visto uma desenvoltura muito parecida entre os revestimentos A e B. Estes revestimentos so de um mesmo fabricante e possuem modo de preparao parecido, variando algumas caractersticas de composio da cobertura e aplicao desta. J o revestimento C, que teve destaque frente aos demais vista a sua baixa marca de desgaste de flanco em suas arestas de corte, pertence a outro fabricante e tem em seu modo de preparao um diferencial quando comparado ao primeiro fabricante. Com os dados apurados no presente trabalho no foi possvel determinar o real motivo da distino de desgaste nas ferramentas de corte, pois no foi levada em considerao a espessura e a micro dureza dos revestimentos, itens que possuem grande influencia no desgaste das ferramentas de corte. Para trabalhos futuros, almeja-se prolongar a matriz experimental, aumentando para 3 distintas velocidades de corte, atuando inclusive na faixa de High Speed Cutting, afim de aumentar junto a velocidade tambm a temperatura do processo de corte. Assim, pode-se ter diferenas entre o desempenho dos revestimentos testados, pois os revestimentos A e B possuem temperatura de oxidao maior do que o revestimento C, que neste caso, demonstrou melhor desempenho. Pretende-se estender tambm o nmero de revestimentos para 5, incluindo tambm mais uma rplica em cada nvel do experimento. Essa medida ser buscada a fim de aumentar o nmero de amostras e tambm a confiabilidade dos experimentos. Tambm sero realizadas anlises dos mecanismos de desgaste envolvidos na usinagem, a fim de realizar comparaes entre os mecanismos de desgaste e as propriedades dos distintos revestimentos. Ainda, ser realizada a mensurao da espessura e da micro-dureza dos revestimentos, podendo ento chegar a concluses adequadas para o nvel do trabalho que esta em desenvolvimento e contribuir de forma significativa para o conhecimento e a evoluo do processo de usinagem de aos inoxidveis.

5.

AGRADECIMENTOS

Os autores agradecem ao grupo de pesquisa ProMolde, a Sociesc, a Ferramentaria Sociesc, a Platit do Brasil S/A, Bodycote Brasimet, a CAPES (Pro-engenharias e Pro-CAD) e a Fapesc pela concesso de bolsa de mestrado.

6.

REFERNCIAS

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DIREITOS AUTORAIS Os autores so os nicos responsveis pelo contedo do material impresso includos no seu trabalho.

ANALYSIS OF THE WEAR OF CUTTING TOOLS WITH DIFFERENT COATINGS IN MILLING IN STAINLESS STEEL AISI 420
Ronaldo Carlos Rohloff, ronaldorohloff@gmail.com1 Eltom Joo Deglmann, eltom_deglmann@yahoo.com.br 1 Adriano Eudorico Albano, adriano.albano@sociesc.org.br1 Adriano Fagali de Souza, adriano.fagali@sociesc.org.br1
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Sociedade Educacional de Santa Catarina, Rua Albano Schmidt, 3333. Joinville - SC - 89.206-001

Abstract: Due to excellent mechanical properties and physicochemical characteristics, the use of stainless steel grows exponentially in recent years for various applications. An important application is in the mold and dies industry, for processing of polymeric materials. In this sector, the milling operations are widely used to form the components, but little is known about the machining of these steels, in terms of cutting parameters, tool geometry and their coats. It is known that the cutting speed has great influence on tool wear and new coatings are being developed for this application. In this context, this study aims to investigate the use of different coatings of cutting tools in machining by milling of stainless steel AISI 420. It investigated the tool wear related to co-machined length for three different types of tool coatings. The results show a significant influence of coating on the evolution of tool wear. Keywords: Coatings; Wear Tool, Milling, Stainless Steel AISI 420.