Des Arrollo

Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel
Captulo 1 Biodiesel
1. Definicin. La definicin de biodiesel propuesta por la ASTM (American Society for Testing and Material Standard) lo describe como steres monoalqulicos de cidos grasos de cadena larga derivados de lpidos renovables tales como aceites vegetales o grasas animales, y que se emplean en motores de ignicin por compresin (motores diesel). Sin embargo, los steres ms utilizado, son los de metanol y etanol (obtenidos a partir de la transesterificacin de cualquier tipo de aceite vegetal o grasa animal o de la esterificacin de los cidos grasos) debido a su bajo costo, ventajas qumicas y fsicas. 2. Ventajas tcnicas: El biodiesel tiene propiedades fsicas y qumicas similares a las del diesel convencional lo que permite su empleo directo en cualquier motor de combustin interna sin necesidad de realizar modificaciones en el motor, el sistema de encendido, o los inyectores de combustible. El biodiesel es, por lo tanto, el nico combustible alternativo que puede aprovecharse de manera directa en los equipos existentes, tales como motores, motobombas, grupos electrgenos u otros. Asimismo, el biodiesel puede ser bombeado, almacenado, y manipulado usando la misma infraestructura, los mismos equipos, y los mismos procedimientos que normalmente se emplean con el diesel convencional. Para el caso especfico del almacenamiento, los tanques ms adecuados son los de acero inoxidable, polipropileno fluorado, polietileno fluorado, tefln y fibra de vidrio. Se deben evitar los tanques revestidos en concreto, o aleaciones que contengan cobre, plomo, zinc y estao, pues estos metales pueden catalizar reacciones qumicas de degradacin del combustible.
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Universidad Nacional de Ingeniera.
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel El encendido, rendimiento, desgaste, torque y potencia de los motores utilizando biodiesel puro o mezclado es similar al que genera el diesel convencional. El consumo de combustible, en el caso del biodiesel puro, se ve levemente afectado debido a que el biodiesel tiene ligeramente menos poder calorfico que el diesel: 1 litro de diesel derivado del petrleo equivale energticamente a 1,05 1,10 litros de biodiesel. Una de las ventajas importantes del biodiesel es que prcticamente no contiene sulfuros. Reducir los niveles de sulfuro en los combustibles es necesario para reducir la contaminacin atmosfrica. Sin embargo, el diesel de petrleo bajo en azufre tiene una muy baja lubricidad. Dado que el biodiesel tiene poco azufre y alta lubricidad, su uso en mezclas puede mejorar notablemente la lubricidad del diesel, alargando la vida del motor y mejorando las emisiones. El uso del biodiesel ayuda a extender la vida de los motores; utilizndolo en mezclas, mejora notablemente la lubricidad del diesel convencional. Por otra parte, el punto de inflamacin del biodiesel se encuentra cercano a los 130 C. Al tener un punto de inflamacin elevado, y adems al no producir vapores explosivos, el biodiesel es mucho ms seguro de operar, transportar y almacenar que el diesel convencional, an utilizando la misma infraestructura y los mismos procedimientos para la
manipulacin y almacenaje.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 3. Tecnologas para la produccin de biodiesel En un contexto general, desde el punto de vista investigativo, el biodiesel, presenta una creciente evolucin en el tiempo, igual tendencia muestran las tecnologas para su produccin. Son cuatro las metodologas que se han estudiado ms extensamente para la produccin de biodiesel. stas son las siguientes: Uso directo y mezcla de aceites vegetales con diesel Microemulsin Pirolisis Transesterificacin Esterificacin. Pero la transesterificacin y esterificacin son las de mayor inters industrial. Por esta razn, la transesterificacin de triglicridos, catalizada sea con bases, cidos o enzimas y la esterificacin de cidos grasos con alcohol, usando catalizadores cidos homogneos o heterogneos son a menudo objetos de estudio. 3.1. Uso directo y mezcla de aceites vegetales con diesel Esta tcnica consiste en usar directamente aceites vegetales como combustible o bien una dilucin del aceite vegetal con diesel mineral. La tcnica del uso directo de aceites vegetales presenta ventajas tales como una gran disponibilidad mundial y un alto poder calorfico adems de ser un recurso renovable. Por otro lado, el uso directo de aceite vegetal como combustible presenta problemas, como su elevada viscosidad. Esto genera depsitos de carbn en los motores, contaminacin del aceite lubricante y disminucin de la vida de los motores. Para evitar estos problemas se opta por la mezcla de aceite vegetal con diesel, pero segn los resultados obtenidos no es recomendable su uso para largos periodos de operacin en motores diesel de inyeccin directa, ya que
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel se produce problemas como depsitos de carbn, contaminacin del aceite lubricante del motor y formacin de goma debido a la oxidacin y polimerizacin durante el almacenamiento y combustin. 3.2. Microemulsiones. Para solucionar el problema de la alta viscosidad de aceites vegetales, se ha estudiado las microemulsiones de aceites con disolventes como el metanol, etanol y 1- butanol al que se le aade un agente surfactante. Una microemulsin est definida como una dispersin de equilibrio coloidal de fluidos inmiscibles que contienen microestructuras. Las microemulsiones pueden ser inicas o no-inicas segn el surfactante empleado. El alcohol utilizado en esta tcnica preferentemente es el metanol por su disponibilidad y ventaja econmica con respecto a otros alcoholes. Se observ que esta microemulsin obtenida produca un menor desgaste del motor que el diesel convencional, pero provocaba, entre otros aspectos desfavorables grandes depsitos de carbn, laca en la punta de los inyectores, una combustin incompleta y muchas veces la viscosidad de dicha microemulsin no cumpla con los lmites exigidos. 3.3. Pirlisis. Otro proceso que se puede aplicar a los aceites vegetales para mejorar sus cualidades como combustible es la pirlisis qumica. Este mtodo, consiste en la conversin de una sustancia en otra por aplicacin de calor en ausencia de oxgeno Utilizado en los aos 40 para producir productos combustibles a partir de grasas y aceites, ha sido estudiado en aceites de palma, soya y colza. Como productos de pirlisis se obtienen olefinas, parafinas, una mezcla de esteres insaturados, CO, CO2 y H2. Se obtienen productos que son qumicamente similares a la gasolina derivada del petrleo, sin embargo, este mtodo presenta los inconvenientes de que el equipamiento es caro y de que se producen productos secundarios de escaso valor, adems este mtodo al tratarse de un combustible en Universidad Nacional de Ingeniera.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel ausencia de oxgeno afecta al medio ambiente en mayor medida que el uso de un combustible oxigenado. 3.4. Transesterificacin Los aceites vegetales y grasas animales son mono, di y triglicridos que contienen entre 7-13% de glicerina. Para fabricar biodiesel se requiere transformar los glicridos en steres por medio de una reaccin qumica con etanol puro (o metanol), utilizando un catalizador apropiado. La reaccin qumica utilizada como proceso industrial para la produccin de biodiesel, es la transesterificacin bsica o alcohlisis de triglicridos (TG) y se lleva a cabo a velocidades de reaccin altas y a bajas temperaturas. Esta es generalmente preferida sobre la esterificacin directa de los cidos grasos porque el exceso de alcohol necesario para obtener una conversin satisfactoria durante la esterificacin directa es considerablemente alta (mayor a 10:1). Usualmente, metanol en exceso es mezclado con los triglicridos en presencia de hidrxido de sodio. La conversin mayor es de 9398%, con un tiempo de reaccin de 1 hora para aceites de soya, girasol, man y algodn a 60C con una relacin molar de 6:1 (metanol: aceite). La transesterificacin consiste en tres reacciones reversibles y consecutivas. El triglicrido (TG) es convertido consecutivamente en diglicrido (DG), monoglicrido (MG) y glicerina. En cada reaccin un mol de ster metlico es liberado.
La conversin y rendimiento de la reaccin de transesterificacin se ven afectados por variables como la relacin molar de alcohol:aceite, la
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temperatura, impurezas y el catalizador. Una relacin molar de 6:1 es recomendada para la ptima conversin de TG. Relaciones menores resultan en bajas conversiones y el exceso de alcohol causa problemas en la separacin del glicerol e incrementa los costos de produccin.
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Generalmente, la reaccin de transesterificacin es llevada a cabo a la temperatura de ebullicin del alcohol. Aunque la reaccin inicial es controlada por la transferencia de masa y altas temperaturas resultan en altas velocidades de reaccin debido al incremento de la solubilidad del aceite y alcohol, pero el incremento de la temperatura de la mezcla reaccionante ocasiona el aumento de la velocidad de reaccin de la saponificacin y otras reacciones laterales. El proceso de produccin de biodiesel usando catalizadores bsicos es sensible al agua y cidos grasos libres ya que reaccionan para producir jabn dificultando la separacin del producto deseado a la salida del reactor. Un contenido menor a 0.5% en peso de cidos grasos libres en la materia prima es recomendado para lo cual es posible someter la materia prima a un primer paso de esterificacin con metanol usando un catalizador cido. 3.5. Esterificacin La esterificacin de cidos grasos con alcoholes de bajo peso molecular es otra ruta para la produccin de biodiesel.
Esta reaccin es ms rpida que la transesterificacin de triglicridos debido la alta solubilidad de los cidos grasos en el alcohol y que corresponde a una reaccin en un solo paso, mientras la reaccin de transesterificacin de triglicridos consiste en tres reacciones consecutivas. La esterificacin de cidos grasos con alcohol comercialmente se lleva a cabo usando catalizadores lquidos como cido sulfrico, hidrosulfrico y ptoluensulfnico en un rango de temperatura entre 20C y 60C, la velocidad de reaccin depende de la cantidad de catalizador usado y la concentracin inicial de cido oleico. Tambin en posible el uso de catalizadores slidos en reemplazo de los catalizadores lquidos, ya que evitan tanto problemas de corrosin, ambientales y reducen los protocolos de purificacin del producto
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel simplificando los esquemas de produccin de biodiesel y reducen los costos de inversin y produccin. 4. Procesos tecnolgicos para producir biodiesel El biodiesel puede ser producido por transesterificacin de largas cadenas de triglicridos (TG) o esterificacin de cidos grasos a pequeas cadenas de steres del alcohol correspondiente (metilsteres, etilsteres, propilsteres, etc.) usando un catalizador alcalino o cido. Esta reaccin se da en tres pasos con la formacin de diglicridos (DG) y monoglicridos (MG), obteniendo como resultado la produccin de 3 moles del ster y 1 mol de glicerol (GL) como se muestra a continuacin. Los equipos bsicos usados en la produccin de biodiesel son reactores, bombas, tanques agitados, centrfugas, columnas de destilacin y tanque de almacenamiento, entre otros. Pero es el reactor el nico equipo donde se da la reaccin. De esta forma es posible hablar de reactores operados por lotes y en continuo. Las principales variables que determinan la conversin y selectividad son la temperatura, presin, tiempo de reaccin (tiempo de residencia) y velocidad de mezclado. En general, incrementando la temperatura es posible incrementar la velocidad de reaccin y de esta forma, la conversin para un tiempo de reaccin deseado. El incremento en la temperatura de la reaccin de transesterificacin no afecta la temperatura de operacin. 4.1. Proceso continuo Convencionalmente, la transesterificacin puede llevarse a cabo usando catalizadores alcalinos, cidos o enzimas. En el caso de los catalizadores alcalinos, estos son muy sensibles a los contenidos de agua y cidos grasos libres, as tanto los glicridos como el alcohol deben ser anhidros ya que el
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agua ocasiona reacciones de saponificacin, la cual produce jabn, de manera que reduce la eficiencia cataltica, aumenta la viscosidad de la mezcla reaccionante, incrementa la formacin de geles y dificultan los procesos de separacin.
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Hay cantidad de procesos que usan un rgimen intenso de mezclado ya sea usando bombas o agitadores mecnicos, para iniciar la reaccin de esterificacin. Una variacin del proceso por lotes hace uso de reactores agitados en serie (figura 1). Tambin es posible llevar a cabo el proceso en un reactor tubular, donde la mezcla reaccionante se mueve en este tipo de reactor en un flujo tipo pistn, con un pequeo mezclado en direccin axial. El resultado es un sistema continuo que requiere cortos tiempos de residencia (6 a 10 min) para lograr reaccin completa.
Figura 1. Proceso continuo para la produccin de biodiesel.
4.2. Proceso por lotes El proceso ms simple para la produccin de steres es el proceso por lotes en un reactor de tanque agitado. La temperatura de operacin se encuentra alrededor de 25-65C y el catalizador ms comnmente usado es hidrxido de sodio aunque hidrxido
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de potasio tambin ha sido usado y la cantidad usada est entre el 3-1.5%. A altas relaciones de alcohol a aceite y altas temperaturas se han obtenido conversiones entre el 85 y 95%. Los rangos de tiempo tpicos se encuentran entre 20 minutos y 1 hora.
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Para la transesterificacin, el aceite es alimentado primero al sistema, seguido del catalizador y el metanol. El sistema es agitado mientras dura la reaccin, luego se detiene la agitacin para iniciar la separacin del ster y el glicerol. En otros procesos la mezcla resultante de la reaccin es bombeada a tanques separadores o es separada usando una centrfuga. El alcohol es separado de la corriente de glicerol y el ster usando un evaporador o flash. Los steres son neutralizados, lavados a temperaturas suaves, tratados con cido diluido en agua para remover sales y metanol residual y luego se somete a un proceso de secado. Finalmente el biodiesel es almacenado. El glicerol es tambin neutralizado y lavado para ser enviado a la unidad de refinamiento de glicerol (figura 2.). La presencia de cidos grasos libres en grandes cantidades ocasiona la formacin de jabn cuando se trabaja con catalizadores bsicos, la mxima cantidad de cidos grasos libres recomendada se encuentra entre el 2 y 1%.
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Figura 2. Proceso discontinuo para la produccin de biodiesel.
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 4.3. Procesos combinados. Por mtodos convencionales, la produccin industrial de biodiesel tiene una gran cantidad de inconvenientes como los gastos energticos, recuperacin de glicerina, remocin de alcalinidad del producto, tratamiento de las corrientes alcalinas y los cidos grasos libres y el agua que interfieren en la reaccin entre otros, razn por la cual se vienen estudiando procesos alternativos. La eficiencia de los procesos juega un papel muy importante para el diseo de los mismos, pero para esto es necesario considerar diferentes configuraciones que permitan el aprovechamiento de las condiciones y superar las restricciones de los procesos convencionales; mediante el uso de diferentes configuraciones tecnolgicas que permitan la reduccin de la relacin entre el tamao de los equipos y la capacidad de produccin, el consumo energtico y la produccin de residuos, redundando en tecnologas ms econmicas y sostenibles. Es importante resaltar, entre las ventajas de los procesos combinados, el mejor aprovechamiento de las materias primas y el incremento de la selectividad que disminuyen la cantidad de productos no deseados y las corrientes de residuos, dando lugar a procesos ambientalmente amigables. Desde el punto de vista de los costos de produccin, la integracin permite el desarrollo de procesos ms compactos debido a la reduccin de la cantidad y tamao de las unidades de proceso. La reduccin de costos puede obtenerse ya sea por la disminucin del costo de capital o por la reduccin del consumo energtico ya que como es el caso de las reacciones exotrmicas, el calor generado por la reaccin puede ser aprovechado para la separacin. La reduccin de los costos energticos es relativa a la disminucin del tamao de las unidades de procesamiento, pequeas unidades, necesitan pequeas corrientes de calentamiento y enfriamiento, que redundan en la disminucin del tamao y el nmero de los intercambiadores de calor que contribuye a configuraciones tecnolgicas ms compactas. En algunos casos es posible disminuir la cantidad de corrientes externas de recirculacin sustituidas por corriente de recirculacin interna. Universidad Nacional de Ingeniera.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Teniendo en cuenta que los procesos simultneos pueden combinar algn tipo de operacin de separacin con una reaccin, si combinamos la operacin de destilacin con reaccin qumica, se puede hablar de un proceso de destilacin reactiva y si se combina con extraccin lquido-lquido hablamos de extraccin reactiva. En estos casos, la disminucin de costos obedece fundamentalmente a la integracin energtica de los sistemas reaccin-separacin, esquemas tecnolgicos simples, menor nmero de corrientes de recirculacin, la intensificacin de los procesos de transferencia de masa, reduccin de emisiones, sistemas compactos de reaccin y la posibilidad de superar las limitantes termodinmicas y cinticas
incrementando la conversin y selectividad. Pero a pesar de las mltiples ventajas de los procesos combinados tambin tienen algunas limitaciones cuando se comparan con los procesos no integrados. Desde el punto de vista del control, los procesos integrados muestran un alto grado de complejidad, debido a la presencia de estados estables mltiples, requiriendo lazos de control ms robustos, lo cual aumenta los gastos y dificulta el diseo. En el caso de la extraccin reactiva, debido a la adicin de un tercer componente, es necesario el uso de unidades adicionales de recuperacin. 5. Materias primas. Entre las principales materias primas para la elaboracin de biodiesel se puede mencionar: aceites de colza, maiz, soya, girasol y palma entre otros. Sebo de carne y vsceras, aceites de aves de corral y otros de origen animal, as como el aceite de cocina tambin son fuentes de materia prima. Varios aceites han sido usados como materia prima, en diferentes pases, dependiendo de su disponibilidad en cada regin. El aceite de soya es comnmente usado en Estados Unidos, China, Turqua, Argentina y Brasil. El aceite de colza es usado en muchos pases de Europa, Estados Unidos y otros pases, mientras que los aceites de coco y palma son usados en pases como Malasia e Indonesia. En India y Sudeste asitico, el aceite de tempate es usado como una importante fuente para la produccin de biodiesel.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel En la actualidad se est incursionando en el uso de otras materias primas como aceite de semillas de mostaza, girasol y algodn. En cuanto a las grasas animales, las ms consideradas son las provenientes de aves de corral, ganado vacuno y porcino. A pesar de la cantidad de materias primas estudiadas, la produccin sostenible de energa renovable est siendo objeto de acalorados debates a nivel mundial, debido al uso de cultivos destinados a la alimentacin, en especial el uso de semillas oleaginosas para la produccin de combustibles de primera generacin como el biodiesel. Por lo anterior ha venido cobrando inters el desarrollo de una segunda generacin de biocombustibles producidos de materias primas no
alimenticias como lo son las algas y micro algas, que ofrecen grandes oportunidades a largo plazo. La produccin de steres metlicos de aceites de micro algas ha sido demostrado. A diferencia de la composicin qumica del diesel, que contiene cientos de compuestos diferentes, la composicin qumica de las diferentes grasas y aceites utilizados para fabricar biodiesel, no vara mucho entre s. Cada molcula de grasa o aceite contiene un esqueleto de tres carbonos, y cada uno de esos carbonos tiene acoplada una cadena de cidos grasos. Estas cadenas son las que reaccionan con alcohol metlico, para obtener el biodiesel. 6. Alcohol. El alcohol es el principal insumo para la produccin de biodiesel. En volumen, representa alrededor del 15-20% de los insumos consumidos. Los alcoholes que comnmente se utilizan para producir biodiesel son metanol y etanol. Se puede utilizar otros alcoholes: propanol, isopropanol, butanol y pentanol, pero
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estos son mucho ms sensibles a la contaminacin con agua (es decir, la presencia de agua en mnimas cantidades inhibe la reaccin).
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 6.1. El metanol: El metanol es txico cuando se ingiere, se inhala o al contacto con la piel, y adems altamente inflamable, sus gases se encienden a una temperatura de 12C. Por encima de esta temperatura las mezclas de aire y vapor de metanol (con al menos 6% de metanol) son explosivos. Existe riesgo de explosin e incendio cuando el metanol est expuesto al calor, chispas, llamas o descargas de energa esttica. Adems, el metanol arde con una llama incolora, de manera que no es fcil notar si se enciende. Medidas de seguridad contra incendios son necesarias al trabajar con metanol, as como adecuada ventilacin y etiquetado, sistemas cerrados de manipulacin y equipamiento de proteccin personal para evitar el contacto, inhalacin o ingestin de este alcohol. Cabe mencionar adems que el metanol se obtiene principalmente de fuentes fsiles no renovables: del gas natural o gas metano. Tambin es posible obtenerlo mediante destilacin seca de la madera, pero este proceso an no se aplica a gran escala. 6.2. El etanol. El etanol es menos txico, aunque puede tener efectos negativos (ebriedad, coma etlico) cuando se ingiere en grandes cantidades, pero tambin es altamente inflamable. Su uso requiere de menores medidas de seguridad ocupacional, pero s de seguridad contra incendios. La desventaja de su uso para producir biodiesel es que es mucho menos reactivo que el metanol, y la transesterificacin se ve afectada principalmente por cualquier cantidad de agua presente en los insumos. Se requiere entonces que el etanol utilizado tenga una pureza superior al 99%, y que los otros insumos (aceite y catalizador) sean igualmente de muy alta pureza. Es por esto que en la mayora de plantas de produccin de biodiesel an se utiliza metanol pese a su toxicidad.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel El etanol proviene de materias primas renovables: caa de azcar, remolacha azucarera, papa, otros vegetales celulsicos, etc. Una de las variables ms importantes que afectan el rendimiento de la transesterificacin es la razn molar entre el alcohol y los triglicridos. Por razn molar se entiende la cantidad de molculas de alcohol necesarias para reaccionar con una molcula de triglicrido o aceite. Se requieren 3 molculas de alcohol y una de triglicrido para producir 3 molculas de biodiesel y una de glicerol. Sin embargo, la transesterificacin es una reaccin de equilibrio reversible, es decir, se necesita un gran exceso de alcohol para forzar la reaccin hacia la derecha (es decir, hacia los productos buscados, biodiesel y glicerol). Por esto, en la prctica, cuando se trabaja con metanol se recomienda una razn molar de 6:1 para asegurar una conversin mxima de los triglicridos a steres. En el caso del etanol, algunos estudios indican que una razn molar de 9:1 sera la ms apropiada. Si la cantidad de alcohol no es suficiente, el producto contendr monoglicridos y diglicridos (productos intermedios de la transesterificacin), los cuales cristalizan muy fcilmente en el biodiesel y pueden causar taponamiento de los filtros y otros problemas en el motor.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 7. Seleccin de mtodo e insumo de la planta. La metodologa seleccionada para la de produccin de biodiesel es la transesterificacin catalizada por base, que tiene entre otras ventajas, altos grados de conversin (98%) con mnimas reacciones secundarias, conversin directa de biodiesel sin compuestos intermediarios, cortos tiempos de reaccin y operacin a baja presin y temperatura. Se selecciona el proceso por lotes por ser el ms simple para la produccin de biodiesel, tiene gran flexibilidad para la realizacin de ajustes cuando se presentan variaciones de materia prima y permite producir biodiesel en cantidades pequeas. El alcohol seleccionado es el metanol por su bajo costo en comparacin al etanol y por que la relacin molar para la conversin es menor (6:1) que la del etanol (9:1). Se ha seleccionado hidrxido de sodio (NaOH) como catalizador, que es comnmente utilizado en la industria por ser menos sensible a la humedad en comparacin al hidrxido de potasio (KOH). La materia prima seleccionada es el cebo de res ya que en el pas no existe ningn cultivo dedicado a la produccin energtica, los aceites hoy en da tienen un costo mayor al del combustible diesel y la densidad del cebo de res es mayor al de los aceites usados lo que permite que la planta pueda operar con cualquier tipo de materia prima.
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Captulo 2 Generalidades de diseo

1. Recipiente a presin. Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vacio, independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos citados en este trabajo, son calculados como cilindros de pared delgada. Los diferentes tipos de recipientes a presin que existen, se clasifican de la siguiente manera: 1.1. Por su uso. Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de proceso. Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques acumuladores, etc. Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos podemos citar los intercambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de destilacin, etc. 1.2. Por su forma. Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos.
Captulo: Generalidades de diseo
Los primeros pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o disminuir la temperatura de los fluidos segn el caso. Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de recipientes e mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos. 2. Tipos de presin. 2.1. Presin de operacin (Po). Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar sometido un equipo en condiciones de operacin normal. 2.2. Presin de diseo (Pd) Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente: Si Po > 300 lb/pulg Pd = 1.1*Po. Si Po 300 lb/pulg2. Pd = Po + 30 lb/pulg2.
Donde Pd es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin. Al determinar la presin de diseo (Pd), debe tomarse en consideracin la presin hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido sobre todo en recipientes cilndricos verticales.
Nota: tomado de Diseo y Clculo de Recipientes a Presin./Pg. 1
2.3. Presin de trabajo mxima permisible. Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de operacin, suponiendo que l est: En condiciones despus de haber sido corrodo. Bajo los efectos de la temperatura de diseo. En la posicin normal de operacin. Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento, presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los ocasionados por la presin interna.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas, boquillas, etc. 3. Eficiencia de las soldaduras (E). Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se puede tener de ellas. Sus valores estn dados en la tabla 1., en la cual se muestran los tipos de unin ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin. 4. Temperatura de diseo. No debe ser menor a la temperatura promedio de metal a travs del espesor, que se espera a la ms severa coincidente temperatura y presin durante la operacin normal ms 10 C. 5. Tipos de tapas. Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras tenemos las siguientes: Tapas planas, planas con ceja, abombadas, semielpticas, semiesfricas, tapas cnicas, etc. Las caractersticas principales y usos de estas tapas son: 5.1. Tapas planas. Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente, aunque en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones.
Figura 3. Tapas planas.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 5.2. Tapas planas con ceja. Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones atmosfricas, su costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de dimetro mximo.
Figura 4. Tapas planas con ceja.
5.3. Tapas nicamente abombadas. Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada al efectuar un cambio brusco de direccin.
Figura 5. Tapas nicamente abombadas.
5.4. Tapas toriesfricas Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 metros.
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Figura 6. Tapas toriesfricas.
5.5. Tapas semielpticas. Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta describe una elipse relacin 2:1, su costo es alto.
Figura 7. Tapas semielpticas.
5.6. Tapas semiesfricas. Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo indica, su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su fabricacin.
Figura 8. Tapas semiesfricas.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 5.7. Tapas cnicas. Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en cuanto a dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo del vrtice no deber ser mayor de 60. Las tapas cnicas con ngulo mayor de 60 en el vrtice, debern ser calculadas como tapas planas. Deber tenerse la precaucin de reforzar las uniones cono-cilindro de acuerdo al procedimiento.
Figura 9. Tapas cnicas.
6. Tipo de agitadores. Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del agitador y los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial. Los tres tipos principales de agitadores son, de hlice, de paletas, y de turbina. Cada uno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremos aqu. En algunos casos tambin son tiles agitadores especiales, pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizs, el 95% de los problemas de agitacin de lquidos.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 6.1. Agitadores de hlices. Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se emplea para lquidos pocos viscosos. Los agitadores de hlice ms pequeos, giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de lquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al lquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que se obtendra mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria. Las palas de la hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao. Para tanques extraordinariamente grandes, del orden de 1500m3 se han utilizado agitadores mltiples, con entradas laterales al tanque. El dimetro de los agitadores de hlice, raramente es mayor de 45 cm, independientemente del tamao del tanque. En tanques de gran altura, pueden disponerse dos o ms hlices sobre el mismo eje, moviendo el lquido generalmente en la misma direccin. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos. 6.2. Agitadores de paletas. Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado por una paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Las corrientes de lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequea. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son tiles cuando se desea evitar el depsito de slidos sobre una superficie de transmisin de calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto. Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del dimetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimo de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una agitacin suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales son necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el lquido se mueve como un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla. 6.3. Agitadores de turbina. La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semicerrado o cerrado. El dimetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del dimetro del tanque. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de lquido estancado.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel En las proximidades del rodete existe una zona de corrientes rpidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar a vrtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con el fin de que el rodete sea ms eficaz. El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeas, con lo cual se aumenta grandemente el rea interfacial entre el gas y el lquido. 7. Tipos de flujos en tanques agitados. El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de las caractersticas del fluido y del tamao y proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes y el tipo de flujo global en el mismo, depende de las variaciones de estas tres componentes de la velocidad, de un punto a otro. La primera componente de velocidad es radial y acta en direccin perpendicular al eje del rodete. La segunda es longitudinal y acta en direccin paralela al eje. La tercera es tangencial o rotacional, y acta en direccin tangencial a la trayectoria circular descrita por el rodete. Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial estn en un plano horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las
componentes radial y longitudinal son tiles porque dan lugar al flujo necesario para que se produzca la mezcla. Cuando el eje es vertical y est dispuesto en el centro del tanque, la componente tangencial de velocidad es generalmente perjudicial para la mezcla. El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un vrtice en la superficie del lquido que debido a la circulacin en flujo laminar, da lugar a una estratificacin permanente en diferentes niveles, de substancias sin mezclar, sin que exista flujo longitudinal de un nivel a otro. Si estn presentes partculas slidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las partculas
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel contra la pared del tanque, debido a la fuerza centrfuga, desde donde caen acumulndose en la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente en vez de mezcla, se produce la accin contraria. En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los tipos de rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son intensos, el tipo de flujo dentro del tanque es esencialmente el mismo, independientemente del diseo del rodete. Para velocidades de giro del rodete elevadas, la profundidad del vrtice puede ser tan grande que llegue al rodete mismo, dando lugar a que en el lquido se introduzca el gas que est encima de l, lo cual normalmente debe evitarse. 8. Formas de evitar remolinos.
8.1. Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques pequeos se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la direccin del radio. 8.2. Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a la pared del tanque. En tanques pequeos son suficientes 4 placas deflectoras, para evitar remolinos y formacin de vrtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un doceavo del dimetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hlice, el ancho de la placa puede ser de un octavo del dimetro del tanque. Si el eje del agitador est desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas deflectoras. Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo especfico depende del tipo de rodete: Los agitadores de hlice impulsan el lquido hacia el fondo del tanque, desde donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel retornando hacia la hlice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para mantener en suspensin partculas slidas pesadas. No se emplean cuando la viscosidad del lquido es superior a los 5.000 centipoises. Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano prximo a las palas, pero prcticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no son eficaces para mantener slidos en suspensin.
Los agitadores de turbina impulsan al lquido radialmente contra las paredes laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que producen dos corrientes de circulacin separadas. Dan excelentes resultados en la mezcla de lquidos que tienen aproximadamente la misma densidad relativa.
9. Consumo de potencia del agitador. Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida por el agitador son: Dimensiones principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque (Dt), Dimetro del agitador (Dag), altura del lquido (H), ancho de la placa deflectora (J), distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas. Viscosidad () y densidad () del fluido. Velocidad de giro del agitador (n). El clculo de la potencia consumida se hace a travs de nmeros adimensionales, relacionando por medio de grficos el nmero de Reynolds (Rec) y el Nmero de Potencia (Np). Estas grficas dependern de las caractersticas geomtricas del agitador y de si estn presentes o no, las placas deflectoras.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Rec = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante
Rec=
Donde: = densidad (kg/m3). = frecuencia de rotacin (rps). dag = dimetro del agitador (m). = viscosidad dinmica (pa*s).
Nota: tomado del libro aplicaciones de fenmenos de transporte pg. 22.
Nmero de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia. La potencia terica del agitador (pteorica) se calcula con la siguiente frmula: pteorica= Np Donde: Np = nmero de Potencia. = densidad (kg/m3). = frecuencia de rotacin (rps). dag = dimetro del agitador (m).
Np = Nmero de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia. La potencia necesaria de agitacin (pnecesaria) queda determinada en funcin
del rendimiento del agitador.
Donde: pteorica = potencia terica del agitador = rendimiento (80%).

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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 10. Uniones por soldadura. Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca. Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de ambos efectos. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante para las estructuras metlicas es el sistema de soldadura por fusin. En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unin. Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos: Soldadura autgena Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras metlicas.
10.1.
Soldadura autgena
En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en la proporcin 1:1, que se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. El calor producido funde los extremos a unir, con lo que se obtiene, despus de la solidificacin, un enlace homogneo. Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecnicos, no es correcta su utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos, ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas, siendo en general ms lenta y costosa que la soldadura por arco. De todas formas, cuando el soplete oxiacetilnico se utiliza en la soldadura de piezas, se le suele completar con un alambre de material de aportacin Universidad Nacional de Ingeniera.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas, formando en conjunto el cordn de soldadura. El tamao de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir. 10.2. Soldadura por arco elctrico
La soldadura por arco elctrico se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente elctrica. Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea, permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de no estar los conductores en contacto. Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco elctrico por transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y calorfica. El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500C. En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de corriente depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o se separan variar la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energa se transformar en calor, con lo que la soldadura no
ser uniforme. Desde el punto de vista prctico quiere decir que para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los electrodos durante el proceso de soldadura por arco elctrico.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres: Con electrodos de carbono. Con electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno (soldadura al hidrgeno atmico). Soldadura con electrodo metlico.
10.2.1.
Soldadura con electrodo de carbono.
No se utiliza en la estructura metlica. El arco salta entre un electrodo de carbn y la pieza a soldar. Se complementa con metal de aportacin. 10.2.2. Soldadura con electrodo de tungsteno.
El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno. El calor del arco disocia las molculas de hidrgeno, que vuelven a soldarse al contacto con las piezas a soldar, desprendiendo una gran cantidad de calor. Este calor funde las piezas y permite que se efecte la soldadura en ausencia del oxgeno y el nitrgeno del aire. 10.2.3. Soldadura con electrodo metlico revestido.
Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la construccin metlica, pudiendo afirmarse sin titubeos que el gran desarrollo de la construccin metlica actual se debe en gran parte a este sistema. La unin se consigue al provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y un electrodo que sirve de material de aportacin. El operario establece un contacto inicial entre el electrodo y la pieza a soldar (llamada trabajo), con lo que se inicia un flujo de corriente. A continuacin se retira ligeramente el electrodo y se establece un arco, que funde el electrodo y los bordes de la pieza a unir, formndose el cordn de soldadura.
3 0
Figura 10. Soldadura con electrodo revestido.
10.3.
Pasos para seleccin de electrodos.
El electrodo ideal es aquel que suministra una buena estabilidad de arco, un cordn de soldadura liso y bien presentado, una buena velocidad de depsito, escasez de proyecciones, mxima resistencia y fcil eliminacin de la escoria. Para alcanzar estas caractersticas hay que considerar diversos factores a la hora de seleccionar el electrodo: Caracterstica del metal base. Una soldadura de buena calidad debe tener tanta resistencia como el metal base, antes de acometer cualquier operacin de operacin de soldadura debemos asegurarnos de la composicin qumica del metal base y seleccionar el electrodo recomendado para este material. Dimetro del electrodo. Como regla general, nunca deben utilizarse nunca electrodos de dimetro superior al espesor de las piezas a soldar. Tipo de junta y preparacin de bordes. Las uniones con una abertura de chafln insuficiente exigirn el empleo de electrodos de gota relativamente caliente y con gran poder de penetracin. Corriente de trabajo. Hay electrodos que solo funcionan en corriente continua con una polaridad determinada. Otros funcionan bien en corriente continua y en corriente alterna. Rendimiento en el trabajo. La velocidad de aportacin es un factor muy importante en cualquier trabajo de produccin. Cuanto mayor es la velocidad de soldadura, menor es el costo. Condiciones de servicio. Los requerimiento en servicio de la pieza que se trata de soldar, pueden demandar una soldadura de especiales
3 1
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel caractersticas. Por ejemplo, gran resistencia a la corrosin, gran ductilidad o elevada resistencia a traccin
10.4.
Tipos de uniones soldadas.
La preparacin de las piezas a soldar hace parte fundamental de proceso de soldadura ya que esta afecta las caras a unir. Existen cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta. De acuerdo a las figuras se define de la siguiente forma: Unin empalmada (a tope): En este tipo de unin, las partes se encuentran en el mismo plano y se unen en sus bordes. Unin de esquina: Las partes en una unin de esquina forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo. Unin superpuesta (traslape): Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen. Unin en T: En la unin en T, una parte es perpendicular a la otra en una forma parecida a la letra T. Unin de bordes: Las partes en una unin de bordes estn paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el borde comn.
Figura 11. Uniones a tope.
3 2
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Los tipos de soldadura de mayor importancia son: Las soldaduras de filete. Las soldaduras de ranura. Las soldaduras de filete han demostrado ser ms dbiles que las soldaduras de ranura; sin embargo, la mayora de las conexiones estructurales se realizan con soldaduras de filete. La soldadura de ranura se utiliza cuando los miembros que se van a conectar estn alineados en el mismo plano. Aun cuando tienen mayor resistencia que las soldaduras de filete, requieren mayor precisin razn por la cual, mientras sea posible, se prefiere utilizar la soldadura de filete, que da mayor tolerancia. La soldadura de filete es ms resistente a los esfuerzos de tensin y compresin que al corte. Las soldaduras de filete transversales son ms fuertes por dos razones. Ellas quedan sometidas a esfuerzos mas uniformes sobre toda su longitud, mientras que las soldaduras de filete longitudinales quedan sometidas a esfuerzos no uniformes debido a deformaciones que varan a lo largo de su longitud.
Figura 12. Soldadura de filete.
La soldadura de ranura desde el punto de vista de la solidez, de la resistencia al impacto y a esfuerzos repetitivos, y de la cantidad de metal de aporte requerido, es preferible a la de filete aunque desde otros puntos de vista no es tan atractiva.
3 3
Figura 13. Soldadura de ranura.
11. Comando y proteccin de motores elctricos. El control de motores en su sentido ms amplio comprende todos los mtodos usados para controlar el comportamiento de todo un sistema de funcionamiento elctrico de una maquina o maquinaria. El control de motores elctricos se ha asociado tradicionalmente con el estudio de los dispositivos electrotcnicos que intervienen para cumplir con las funciones de arranque, cambio de giro, aceleracin, desaceleracin, frenado de un motor etc. Los componentes que pueden formar el control y proteccin de un motor son los siguientes: contactor, rel trmico, guarda motor magntico y fusible; A continuacin se describe cada uno de ellos. 11.1. Contactor.
Es un mecanismo cuya misin es la de cerrar unos contactos, para permitir el paso de la corriente a travs de ellos, y de abrir otros contactos para impedir el paso de corriente a travs de ellos. Esto ocurre cuando la bobina del contactor recibe corriente elctrica, comportndose como electroimn y atrayendo dichos contactos. En sntesis, se puede definir al contactor como
un interruptor mltiple de corriente, cuyas operaciones de cierre y apertura se realiza en forma no manual, o sea, que se realiza de forma automtica, mediante algn mecanismo capaz de establecer, soportar e interrumpir corriente en condiciones normales del circuito y que enva corriente a la bobina de ste.
3 4
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 11.2. Rel trmico.
Es un mecanismo que sirve como elemento de proteccin del motor. Su misin consiste en desconectar el circuito cuando la intensidad consumida por el motor, supera durante un tiempo corto, a la permitida por este, evitando que el bobinado se queme. Esto ocurre gracias a que consta de tres lminas bimetlicas con sus correspondientes bobinas calefactoras que cuando son recorridas por una determinada intensidad, provocan el calentamiento del bimetal y la apertura del rel. 11.3. Guarda motor magntico.
Este diseo especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo hace ms robusto frente a las sobre intensidades transitorias tpicas de los arranques de los motores. El disparo magntico es equivalente al de otros interruptores automticos pero el disparo trmico se produce con una intensidad y tiempo mayores. 11.4. Fusible.
Son dispositivos de corriente que se destruyen por si mismos cuando interrumpen el circuito, estn construidos de metal fusionable a temperaturas relativamente bajas y calibradas de tal manera que se fundan cuando se alcance una corriente determinada, debido a que los fusibles se encuentran en serie con la carga, estos abren el circuito cuando se funden. 11.5. Seleccin del conductor.
La adecuada seleccin del conductor es importante porque ayuda a proteger los motores elctricos y evitar altas cadas de tensin e incluso a evitar recalentamientos, los cuales pueden llevar a gastos innecesarios ya que pueden causar incendios etc. La cada de voltaje mxima permitida por la CIEN (cdigo instalacin elctrica Nicaragua) es de 3% para el circuito alimentador o principal y 3% para el circuito derivado, sin que los dos circuitos juntos sobrepasen el 5%.
3 5
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Para la seleccin de un conductor se debe tener en cuenta las consideraciones elctricas, trmicas, mecnicas y qumicas. Las principales caractersticas de cada una de ellas se pueden resumirse de la siguiente forma: Consideraciones elctricas: tamao (capacidad de corriente), tipo y espesor de la aislacin, nivel de tensin (baja, media o alta), capacidad. Dielctrica, Resistencia de aislacin, factor de potencia. Consideraciones trmicas: compatibilidad con el ambiente, dilatacin de la Aislacin, resistencia trmica. Consideraciones mecnicas: flexibilidad, tipo de chaqueta exterior, armado, Resistencia impacto, abrasin, contaminacin. Consideraciones qumicas: aceites, llamas, ozono, luz solar, cidos. La seleccin del calibre o tamao del conductor requerido para una aplicacin, se determina mediante: Corriente requerida por la carga Cada de tensin admisible Corrientes de cortocircuito
12. Resistencia elctrica. Las resistencias elctricas con racord roscado se utilizan para el calentamiento de lquidos. Se pueden fabricar con blindaje en tubo en acero
inoxidable o en tubo de cobre y con cualquier longitud, potencia y voltaje. La rosca hembra soldada al depsito, permite instalar rpidamente este tipo de resistencias. Una vez roscada, las conexiones elctricas quedan protegidas con una tapa con el grado de proteccin IP deseado.
3 6
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 13. Termopar. El termopar se basa en el principio, del efecto que fue descubierto en 1821 por Seebeck, que establece que cuando la unin de dos materiales diferentes se encuentra a una temperatura diferente que la del medio ambiente, a travs de esos materiales circular una corriente. El uso de termopares en la industria se popularizado, ya que son altamente precisos y muchos ms econmicos que las termoresistencias. Se necesita un controlador de temperatura, que es bsicamente un medidor de temperatura que recibir una seal de un sensor descripto (en este caso la termocupla tipo J), procesa la seal lo mejor posible, corregir los errores por falta de linealidad y finalmente ajusta la escala de medicin para que corresponda con las unidades de medida seleccionadas, ej. C, mV, etc. Un aspecto muy importante a tener en cuenta para realizar mediciones de temperatura con termocuplas, es considerar la compensacin por
temperatura de la juntura fra, (tenga en cuenta que si no se efecta esta correccin, la lectura de temperatura obtenida tendr un error de 20C aproximadamente, que coincide con el valor medio de la temperatura ambiente).
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Captulo 3 Memoria de clculo de reactor del biodiesel.

1. Criterio de diseo. 1.1. Dimetro interior (int)= 400mm 1.2. Altura total (HT)= 709mm 15.75in
27.91in
1.3. Material de fabricacin: acero inoxidable AISI 304 1.4. Densidad del sebo de res (tabla 2.): 0.92 1.5. viscosidad dinmica de la grasa de res ()= 44.988x10-3 1.6. Temperatura de operacin (T0)= 60 C 1.7. Eficiencia de soldadura (Esol)= 85% 2. Seleccin del material. El acero inoxidable 304 es el ms verstil y uno de los ms usados de los aceros inoxidables de la serie 300. Tiene excelentes propiedades para el conformado y el soldado. Se puede usar para aplicaciones de embuticin profunda, de rolado y de corte. Tiene buenas caractersticas para la soldadura, no requiere recocido tras la soldadura para que se desempee bien en una amplia gama de condiciones corrosivas. La resistencia a la
Captulo: Memoria de clculo de reactor del biodiesel.
corrosin es excelente, excediendo al tipo 302 en una amplia variedad de ambientes corrosivos incluyendo productos de petrleo calientes o con vapores de combustin de gases. Tiene excelente resistencia a la corrosin en servicio intermitente hasta 870 C y en servicio continuo hasta 925C. Propiedades mecnicas: Resistencia a la fluencia 310 MPa (45 KSI) Resistencia mxima 620 MPa (90 KSI) Elongacin 30 % (en 50mm) Reduccin de rea 40 % Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI) Densidad 7.93 g/cm3
Propiedades fsicas:
3 8
Propiedades qumicas: 0.08 % C mn 2.00 % Mn 1.00 % Si 18.0 20.0 % Cr 8.0 10.5 % Ni 0.045 % P 0.03 % S El esfuerzo por tensin permisible para el material AISI 304. S= 310Mpa = 44961.7psi 44962psi S= 44962psi 3. Presin de operacin (P0). A partir de stripper, todos los equipos son a presin atmosfrica, por tanto a presin atmosfrica viene dada por la altura del lquido del equipo ms la presin atmosfrica.
La presin de operacin del equipo a calcular se calcula por la siguiente frmula: ( )( )( ) Donde: Pfluido = presin de columna de fluido P0 = presin de operacin (pa). Patm = presin atmosfrica (pa). = densidad (kg/m3) g = aceleracin de la gravedad (m/s2) h = altura del estanque (m)
Nota: tomado del libro Diseo y calculo de recipientes a presin pg. 2. Captulo: Memoria de clculo de reactor del biodiesel.
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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel ( )( )( )
4. Presin de diseo (pd) Si po 300lb/in2 pd= po + 30lb/in2 ,tomado de Diseo y Clculo de Recipientes a
Presin. Pg. 1
pd= 16lb/in2 + 30lb/in2 pd= 46lb/in2 5. Calculo del sobre-espesor El sobre- espesor se calcula por la ecuacin: C= c1 + c2 Donde: c1= sobre espesor que tiene en cuenta las tolerancias negativas del material. c2= sobre espesor que tiene en cuenta el efecto de la corrosin. c1= 0.1cm cuando el equipo se construye a partir de planchas soldadas. c2= se toma entre 0.1cm y 0.3cm cuando no se precisan ms detalles.
Nota: tomado del libro gua metodolgica para el proyecto de curso de equipos de transferencia de calor. Captulo: Memoria de clculo de reactor del biodiesel.
C= 0.1cm + 0.1cm C= 0.2cm = 2mm 0.0787in C= 0.0787in
4 0
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 6. Calculo del espesor de la placa por presin interna.
6.1. Seccin cilndrica (t1), cuerpo del reactor. El espesor de la pared de la seccin cilndrica, segn la gua metodolgica para el proyecto de curso de transferencia de calor (pg. 12), se obtiene: = Donde: pd= presin de diseo (lb/in2) = 46 S= valor de esfuerzo del material (lb/in2) = 44962 E= eficiencia de la junta soldada = 85% C= sobre- espesor (in) = 0.0787 dint= dimetro interior (in) = 15.75
( ( )( )( ) )
t1=
t1= O.O882in
2.24mm
6.2. Seccin cnica ( ), tapa inferior:

El espesor de la envoltura cnica sometida a presin interior, segn la norma sovitica GOST 14249 80, se determina como:
= Donde: pd= presin de diseo (lb/in2) = 46 = tensin admisible (lb/in2) = 44962 = eficiencia de la junta de soldadura = 85% dint= dimetro interior (in) = 15.75 t2= espesor de la pared (in) = mitad del ngulo en el vrtice = 50
4 1

( ( )( )( ) )
t2=
t2= 0.0885in 2.25mm 6.3. Espesor de la tapa plana (t3), tapa superior: El espesor de la pared de la tapa plana, segn el manual de recipientes a presin. Diseo y calculo de Eugene F. Megyesy, se determina por: t3= Donde: pd= presin de diseo (lb/in2) = 46 S= valor de esfuerzo del material (lb/in2) = 44962 E= eficiencia de la junta de soldadura = 85% Rint= radio interior (in) = 7.875 t3= espesor de la pared (in)
( )( )( ) ( ) )(
t3=
7. Calculo de espesor de placa por presin externa. A continuacin, realizaremos los clculos para seleccionar el perfil que usaremos como refuerzo en las uniones. p= presin externa (lb/in2) = 14.7 7.1. Seccin cilndrica (ts), cuerpo del reactor: Este clculo se realiza de la siguiente frmula: D0= dint + 2ts
4 2
t3= 0.0882in
2.24mm.
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Donde: D0= dimetro exterior (in) dint= dimetro interno (in) = 15.75 ts= espesor de la pared (in) = O.O882 D0= 15.75in + 2(0.0882in) D0= 15.9264in 404.5305mm =
= 180.5714 L= altura del depsito (in) = 21.6535in = = 1.3595
= 1.36
Con
, se encuentran los valores de A y B.
Nota: tomado del libro Manual de Recipientes a presin, Diseo y calculo de

Eugene F. Megyesy. A= factor determinado (tabla 3) A= 0.00038 B= factor determinado (tabla 4) B= 5100 Presin mxima de trabajo permisible (pa) se determina con la ecuacin: pa=
Nota: Tomado del libro Manual de Recipientes a Presin. Pg. 12
4 3

( )( ( )( ) )
pa=
pa= 37.66lb/in2 pa > p, es satisfactorio, no se requiere de anillos atiesadores. 7.2. Seccin cnica (ts), tapa inferior. Esta seccin se calcula por: ts= 0.0885in DL= dint1 + 2ts Donde: Ts = Espesor de la envoltura cnica sometida a presin interior. DL= dimetro exterior en el extremo grande (in) dint1= dimetro interior en el extremo grande (in) = 15.75 DL= 15.75in + (2) (0.0885in) DL= 15.927in El dimetro exterior en el extremo pequeo se calcula por:
DS= dint2 + 2ts Donde: DS= dimetro exterior en el extremo pequeo (in) dint2= dimetro interior en el extremo pequeo (in) = 1 DS= 1 + (2) (0.0885) DS= 1.177in Es espesor efectivo se calcula con la ecuacin: te= ts
4 4
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Donde: te= espesor efectivo (in) ts= espesor de la pared en pulgadas (in) = 0.0885 = la mitad del ngulo en el vrtice () = 50 p= presin externa (lb/in2) = 14.7 te= (0.0885in) te= 0.0853in La longitud equivalente de la seccin cnica se calcula por: Le= ( )( Donde: Le= longitud equivalente de la seccin cnica L= altura del cono (in) = 6.2598 Le= ( Le= 3.3612in = )
)(
= 0.211 = 186.717
Con Le/ DL y DL/ te se encuentran los valores de A y B. Nota: tomado del libro Manual de Recipientes a presin pg. 12.
A= 0.0033 B= 12100
La presin mxima de trabajo se determina por la ecuacin: pa= presin mxima de trabajo permisible
4 5

pa=
pa=
( )( (
) )
pa= 86.4052lb/in2
pa > p es satisfactorio, no se requiere de anillos atiesadores.

Nota: Tomado del libro Manual de Recipientes a Presin. Pg. 36 y 37
El espesor de la placa de acero inoxidable 304 es de 3/32 in equivalente a 2.5 mm. 8. Seleccin del agitador El agitador seleccionado es tipo turbina de palas planas inclinadas por ser el que ms se ajusta a nuestras necesidades. A continuacin se exponen las caractersticas principales del rodete Agitador con palas planas inclinadas Descripcin 4-6 palas rectas ngulo de inclinacin = 45 de flujo axial / radial (componente radial mayor que con el mezclador de hlice) de transicin turbulento 3 - 15 m/s hasta 20 Pas 0,2 0,5 (alejado de la pared) Homogeneizar Aplicaciones suspender favorecer el intercambio de calor
Campo generado
Rgimen alcanzado Velocidad tangencial Viscosidad del medio Posicin del rodete (d2 / d1)
4 6
Figura 11. Agitadores con palas inclinadas.
El agitador seleccionado es el de palas planas inclinadas, y sus dimensiones estandarizadas segn la norma DIN 28131 (ver tabla 7.) son las siguientes: Dimetro exterior. = Altura del lquido (405mm). Dimetro exterior del agitador. Ancho del agitador. Angulo de las palas planas. Ancho de las placas deflectoras. Distancia entre la pared del tanque y la placa deflectora.
4 7
Para conseguir una mejor mezcla se utilizan placas deflectoras (en ingles Baffles) son bandas planas verticales, situadas radialmente y a lo largo de la pared del tanque, que generan una mayor turbulencia en el fluido, con la consiguiente mejora del proceso de mezcla. Generalmente, cuatro
deflectores suelen ser suficientes. 9. Potencia terica del motor elctrico La potencia del motor que se requiere para producir biodiesel con la reaccin qumica entre el sebo de res y el metoxido, se emplean los siguientes datos: = densidad del sebo de res (kg/m3) = 920 = viscosidad dinmica del sebo de res = dag= dimetro del agitador = 137mm Frecuencia de rotacin (rpm) = 1150rpm = 19.17rps Rec= rgimen de agitacin El rgimen de agitacin se determina por la siguiente frmula: a 40c
4 8
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Donde: = densidad (kg/m3). = frecuencia de rotacin (rps). dag = dimetro del agitador (m). = viscosidad dinmica (pa*s).
( )( )(
(flujo transitorio 10 A partir de la tabla8. se obtiene Np Np= 1.2 La potencia terica se calcula por la siguiente ecuacin:
Nota: tomado del libro aplicaciones de fenmenos de transporte pg. 35
Donde: Np = nmero de Potencia. = densidad (kg/m3). = frecuencia de rotacin (rps). dag = dimetro del agitador (m).. ( )( )( ) ( )
La potencia necesaria cuando existe un rendimiento
4 9
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel El motor seleccionado es de 3/4 Hp de la marca LEESON (ver tabla 11.) distribuido por JOHN MAY & CO. (MAQUINARIAS), S. A. Km. 3 carretera Norte, contiguo a Shell Xolothan. 10. Calculo del dimetro de la flecha. T= Par de torsin. (lb ft) P= potencia del motor. (hp) P= 3/4Hp n= 1725rpm (revolucin mxima del motor) Segn el libro de Resistencia de Materiales aplicada Mott, el par de torsin se calcula por la formula siguiente: edicin de Robert L.
Esfuerzo cortante de diseo Acero inoxidable AISI 304 y 30% de elongacin. Datos
tomados de SUMITEC suministros tcnicos S.A. (Tabla 5)
5 0
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Par de torsin de la flecha con D= in El par de torsin de la flecha se calcula por la siguiente frmula: , segn el libro de Resistencia de Materiales aplicada tercera edicin, Robert L Mott. Pg. 149 151. ( ) ( )
La flecha de acero inoxidable AISI 304 con un dimetro de in esta sometida a un torque de y resiste un par de torsin de
11. Seleccin de la chaveta. La chaveta est sometida a un par de torsin de la flecha es de in. Chaveta B 5 x 5 x 32 DIN6886 (Tabla 9.) rea de corte. Segn el libro de Resistencia de Materiales aplicada tercera edicin, Robert L Mott. Pg. 18. El rea de corte se determina por:
y el dimetro de
Donde: b= ancho de la chaveta. l= Longitud de la chaveta.
5 1
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel La fuerza de la cua La fuerza de la chaveta se produce por la accin del par de torsin aplicado. Al par de torsin se le opone el momento de la fuerza en la chaveta por el radio de la flecha. Segn el libro de Resistencia de Materiales aplicada tercera edicin, Robert L Mott. Pg. 18. La fuerza de la cua se determina por:
Donde: T= Par de torsin ( ).
D= Dimetro de la flecha (in) ( )
El esfuerzo cortante es: Segn el libro de Resistencia de Materiales aplicada tercera edicin, Robert L Mott. Pg. 18. El esfuerzo cortante de la cua se determina por:
Donde: = Esfuerzo cortante ( ).
F= Fuerza de la cua (lb). As = rea de corte (in).
5 2
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 12. Seleccin del pasador.
Material: acero inoxidable AISI 304 Del libro Resistencia de Materiales aplicada por Robert L. Mott, el material se fractura cuando ( )
rea de seccin transversal para el pasador se determina por:
Donde: d = dimetro del pasador (in). A = rea de seccin transversal para el pasador (in2). ( )
)(
El par de torsin es:
5 3
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel ( )( )
Las dimensiones del pasador seleccionado es capaz de soportar el par de torsin de
Captulo 4 Memoria metoxido.
de
clculo
del
reactor
de
1. Datos de diseo y clculo del recipiente sujeto a presin Dimetro interior (int)= 250mm Altura total (HT)= 386mm 10 in 0.386m
15.20 in
Material de fabricacin: acero inoxidable AISI 304 Densidad del metanol: 0.7866 g/cm3 = 786.6 Viscosidad dinmica de la grasa de res ()=5.41x10-4 Temperatura de operacin (T0)= 60 c Eficiencia de soldadura (Esol)= 85% 2. Presin de operacin. A partir de stripper, todos los equipos son a presin atmosfrica, por tanto a presin atmosfrica viene dada por la altura del lquido del equipo ms la presin atmosfrica.
Captulo: Memoria de clculo del reactor de metoxido.
La presin de operacin del equipo a calcular se calcula por la siguiente frmula: ( )( )( )
5 4
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Donde:
)(
)(
3. Presin de diseo (pd) Si po 300lb/in2 pd= po + 30lb/in2, tomado de Diseo y Clculo de Recipientes a
Presin. Pg. 1
pd= 15lb/in2 + 30 lb/in2 pd= 45lb/in2 4. Calculo del sobre-espesor El sobre-espesor se calcula por la ecuacin: C= c1 + c2 Donde: c1= sobre espesor que tiene en cuenta las tolerancias negativas del material. c2= sobre espesor que tiene en cuenta el efecto de la corrosin. c1= 0.1cm cuando el equipo se construye a partir de planchas soldadas. Universidad Nacional de Ingeniera.
5 5
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel c2= se toma entre 0.1 y 0.3cm cuando no se precisan ms detalles. C= 0.1cm + 0.1cm C= 0.2cm = 2mm 0.0787in C= 0.0787in
Nota: tomado del libro gua metodolgica para el proyecto de curso de equipos de transferencia de calor.
5. Calculo del espesor de la placa por presin interna.
5.1. Calculo del espesor de la seccin cilndrica (t1), cuerpo del reactor: La seccin cilndrica del cuerpo del reactor, segn la gua metodolgica para el proyecto de curso de transferencia de calor (pg. 12), se calcula por: t1= Donde:
pd= presin de diseo (lb/in2) = 45 S= valor de esfuerzo del material (lb/in2) = 44962 E= eficiencia de la junta de soldadura = 85% C= sobre espesor (in) = 0.0787 dint= dimetro interior (in) = 10
( ( )( )( ) )
t1=
t1= 0.0846in
2.15mm.
5 6
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 5.2. Seccin cnica (t2), tapa inferior: El espesor de la envoltura cnica sometida a presin interior, segn la norma sovitica GOST 14249 80, se determina como:
= Donde: pd= presin de diseo (lb/in2) = 45 = tensin admisible (lb/in2) = 44962 = eficiencia de la junta soldadura = 85% dint= dimetro interior (in) = 10 t2= espesor de la pared (in) = mitad del ngulo en el vrtice = 50
( ( )( )( ) )
t2=
t2= 0.0848in 2.15mm 5.3. Espesor de la tapa plana (t3), tapa superior. La parte plana de la tapa superior, segn el manual de recipientes a presin. Diseo y calculo de Eugene F. Megyesy, se determina por: t3= Donde: pd= presin de diseo (lb/in2) = 45 S= valor de esfuerzo del material (lb/in2) = 44962 E= eficiencia de la junta de soldadura = 85% Rint= radio interior (in) = 5 t3= espesor de la pared (in)
( )( )( ) ( ) )(
t3=
5 7
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel t3= 0.0845in 2.15mm
6. Calculo de espesor de placa por presin externa. p= presin externa (lb/in2) = 14.7
6.1. Seccin cilndrica (ts), cuerpo del reactor: La seccin cilndrica del reactor se calcula por la frmula: D0= dint + 2ts Donde: D0= dimetro exterior (in) dint= dimetro interno (in) = 10 ts= espesor de la pared (in) = 0.0846 D0= 10in + 2(0.0846in) D0= 10.1692in 258.2976mm =
= 120.2033 L= altura del depsito (in) = 11.4172in =
= 1.12
Con
se encuentran los valores de A y B en el libro
Manual de Recipientes a presin, Diseo y calculo de Eugene F. Megyesy, tablas 2 y 3 de los anexos, donde: A= factor determinado (tabla 3.)
5 8
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel A= 0.001 B= factor determinado (tabla 4.) B= 8900 Para determinar la presin mxima de trabajo permisible (pa) se utiliza la ecuacin: pa=
( ( )( ( )(
) ) )
pa=
pa= 98.72lb/in2 pa>p, es satisfactorio, no requiere de anillos atiesadores.

Nota: Tomado del libro Manual de Recipientes a Presin. Pg. 12
6.2. Seccin cnica (ts), tapa inferior. Esta seccin se calcula por: DL= dint1 + 2ts ts= 0.0848in Donde: ts= espesor de la pared (in) DL= dimetro exterior en el extremo grande (in) dint1= dimetro interior en el extremo grande (in) = 10 DL= 10in + (2) (0.0848in) DL= 10.169 in El dimetro exterior en el extremo pequeo se calcula por: DS= dint2 + 2ts
5 9
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Donde: DS= dimetro exterior en el extremo pequeo (in) dint2= dimetro interior en el extremo pequeo (in) = 1 DS= 1 + (2) (0.0848) DS= 1.169 in Es espesor efectivo se calcula con la ecuacin: te= ts Donde: te= espesor efectivo (in) ts= espesor de la pared en pulgadas (in) = 0.0855 = la mitad del ngulo en el vrtice () = 50 p= presin externa (lb/in2) = 14.7 te= (0.0848in) te= 0.0818in La longitud equivalente de la seccin cnica se obtiene: Le= longitud equivalente de la seccin cnica Le= ( )( )
L= altura del cono (in) = 3.7795 Le= ( Le= 2.11in =
)(
= 0.20 = 124.32
Con Le/ DL y DL/ te se encuentran los valores de A y B en el libro Manual de Recipientes a presin, tablas 2 y 3 de los anexos, donde: Universidad Nacional de Ingeniera.
6 0

A= 0.008 B= 12800
La presin mxima de trabajo se determina por la ecuacin: pa= presin mxima de trabajo permisible
pa=
( )
pa=
( )( (
) )
pa= 124.16lb/in2
pa > p es satisfactorio.
Nota: Tomado del libro Manual de Recipientes a Presin. Pg. 36 y 37
El espesor de la placa de acero inoxidable 304 es de 3/32 in equivalente a 2.5 mm. 7. Seleccin del agitador. El agitador seleccionado para el reactor del metoxido es el de palas planas inclinadas, y sus dimensiones estandarizadas segn la norma DIN 28131 (ver tabla 7.) son las siguientes: 405mm, dimetro exterior. = Altura del lquido. Dimetro exterior del agitador. Ancho del agitador. Angulo de las palas planas. Ancho de las placas deflectoras. Distancia entre la pared del tanque y la placa deflectora.
6 1
Para una mejor mezcla entre el metanol y el oxido de sodio se utilizaran cuatros placas deflectoras. 8. Potencia terica del motor elctrico La potencia del motor que se requiere para producir metxido con la reaccin qumica entre el metanol y el oxido de sodio, se emplean los siguientes datos: = densidad del metanol (kg/m3) = 786.6 = viscosidad dinmica del cebo de res = 5.41x10-4 dag= dimetro del agitador = 87mm Frecuencia de rotacin (rpm) = 1150rpm = 19.17rps Rec= rgimen de agitacin a 45c
6 2
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel El rgimen de agitacin se determina por la siguiente frmula:
Donde: = densidad (kg/m3). = frecuencia de rotacin (rps). dag = dimetro del agitador (m). = viscosidad dinmica (pa*s).
( )( )(
(flujo turbulento A partir de la tabla 8. calculamos Np Np= 2 La potencia terica se calcula por la siguiente ecuacin:
Donde: Np = nmero de Potencia. = densidad (kg/m3). = frecuencia de rotacin (rps). dag = dimetro del agitador (m).
Nota: tomado del libro aplicaciones de fenmenos de transporte pg. 35. Captulo: Memoria de clculo del reactor de metoxido.
( )(
)(
) (
La potencia necesaria cuando existe un rendimiento
6 3
El motor seleccionado es de 1/4 Hp de la marca LEESON (ver tabla 12.) distribuido por JOHN MAY & CO. (MAQUINARIAS), S. A. Km. 3 carretera Norte, contiguo a Shell Xolothan. 9. Calculo del dimetro de la flecha T= Par de torsin (lb ft). P= potencia del motor (hp). P= HP n= 1725rpm (revolucin mxima del motor) Segn el libro de Resistencia de Materiales aplicada Mott el par de torsin se calcula por la formula siguiente: edicin de Robert L.
Esfuerzo cortante de diseo Acero inoxidable AISI 304 y 30% de elongacin. Datos
tomados de SUMITEC suministros tcnicos S.A. (Tabla 4)
6 4
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Par de torsin de la flecha con D= in El par de torsin de la flecha se calcula por la siguiente frmula: , segn el libro de Resistencia de Materiales aplicada tercera edicin, Robert L Mott. Pg. 149 151.
) (
La flecha de acero inoxidable AISI 304 con un dimetro de in esta sometida a un torque de y resiste un par de torsin de
, por tanto cumple con las exigencias del proyecto. 10. Seleccin de la chaveta. La chaveta se coloca entre los dos elementos, eje y cubo, paralela al eje. Con el fin de que esta se pueda alojar, se mecanizara una ranura sobre el eje y
otra sobre el agujero. La chaveta est sometida a un par de torsin de y el dimetro de la
flecha es de in. Se selecciona una chaveta de cua o de fuerza de forma B de anchura b = 5mm, altura h = 5mm y longitud L = 32mm. Chaveta DIN6886 B 5 x 5 x 32 (Tabla 9.) rea de corte. Segn el libro de Resistencia de Materiales aplicada tercera edicin, Robert L Mott. Pg. 18. El rea de corte se determina por:
6 5
La fuerza de la chaveta La fuerza de la chaveta se produce por la accin del par de torsin aplicado. Segn el libro de Resistencia de Materiales aplicada tercera edicin, Robert L Mott. Pg. 18. La fuerza de la cua se determina por:
El esfuerzo cortante de la cua es. Segn el libro de Resistencia de Materiales aplicada tercera edicin, Robert L Mott. Pg. 18. El esfuerzo cortante se determina por:
11. Seleccin del pasador. Los pasadores unen y fijan piezas para asegurarlas contra deslizamientos y para que permanezcan en su posicin. Se selecciona un pasador cilndrico con un dimetro de 4mm y una longitud de 14mm (Tabla 10.).Material es acero inoxidable AISI 304. Pasador cilndrico DIN7 4m6x14 AISI 304. Del libro Resistencia de Materiales aplicada por Robert L. Mott, se determina que el material se fractura cuando ( )
6 6
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel ( )
rea de seccin transversal para el pasador se determina por:
)(
El par de torsin es:
)(
Las dimensiones del pasador seleccionado es capaz de soportar el par de torsin de
6 7
Captulo 5 Diseo de la estructura.

1. Calculo del peso del reactor del biodiesel. Parte cilndrica.
La parte cilndrica se calcula por:
Donde: .
)(
)(
)(
)(
Tapa plana
La tapa plana se calcula por:
Donde: .
Captulo: Diseo de la estructura.
) ( )(
)(
)(
6 8
Fondo cnico.
El fondo cnico se calcula por: ( Donde: )
)[ ]( )( )( )
Nota: las frmulas de la parte cilndrica, tapa plana y fondo cnico fue tomado de la gua metodolgica para el proyecto de curso de equipo de transferencia de calor, pgina 121. El peso del motor. tomado del catlogo Leeson,
El peso del motor es de pgina 8. El peso del tapn de llenado.
El material del tapn es de tefln con un peso especfico de volumen de el peso especfico.
y el
, la masa se obtiene multiplicando el volumen y
6 9
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel El peso del soporte del motor.
El material del soporte del motor es ASTM A 36 tiene un peso especfico de y el volumen del soporte de , la masa se
obtiene multiplicando el volumen y el peso especfico.
El peso del equipo (parte metlica) es:
211.34N Se calcula el peso del lquido que contiene el equipo: Parte cilndrica:
) (
)(
Fondo cnico:
El fondo cnico se calcula por:
7 0
)[(
) ]
El peso total del lquido es:
Nota: las formulas de la parte cilndrica, tapa plana y fondo cnico fue tomado de la gua metodolgica para el proyecto de curso de equipo de transferencia de calor, pgina 122. El peso total del reactor del biodiesel es:
El peso total del reactor del biodiesel se obtuvo sumando el peso del equipo y el peso del lquido siendo de 917.54N.
7 1
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 2. Calculo del peso del reactor del metoxido.
Parte cilndrica.
Donde: Peso especifico del metal. Gravedad.
)(
)(
)(
)(
Tapa plana.
La tapa plana se calcula por:
Donde: .
) ( )(
)(
)(
7 2
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Fondo cnico.
El fondo cnico se calcula por: ( Donde: )
)[
](
)(
)(
Nota: las formulas de la parte cilndrica, tapa plana y fondo cnico fue tomado de la gua metodolgica para el proyecto de curso de equipo de transferencia de calor, pgina 121. El peso del motor. tomado del catlogo Leeson,
El peso del motor es de pgina 8. El peso del tapn de llenado.
El material del tapn es de tefln con un peso especfico de volumen del tapn de volumen y el peso especfico.
y el
, la masa se obtiene multiplicando el
7 3
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel El peso del soporte del motor.
El material del soporte del motor es ASTM A - 36 tiene un peso especfico de y el volumen del soporte de , la masa se
obtiene multiplicando el volumen y el peso especfico.
El peso del equipo (parte metlica) es:
N Se calcula el peso del lquido que contiene el equipo: De la gua metodolgica para el proyecto de curso de equipo de transferencia de calor se obtienen las siguientes formulas para calcular el peso del liquido que contiene el reactor del metxido. Parte cilndrica:
Fondo cnico: ( )
7 4
) (
)(
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel ( )[( ) ( ) ( ) ]
El peso total del lquido es:
Nota: las formulas de la parte cilndrica, tapa plana y fondo cnico fue tomado de la gua metodolgica para el proyecto de curso de equipo de transferencia de calor, pgina 122. El peso total del reactor del metoxido es:
El peso total del reactor del metoxido se obtiene sumando el peso del equipo y el peso del lquido siendo de 239.67N. Para la construccin de la estructura se utilizara el ngulo de acero (ASTM A36) con longitud de patas iguales su dimensin es de L51 x 51 x 3.2 mm.
Libro de Mecnica de materiales, pgina 711. El angular que presenta las siguientes propiedades (ver tabla 13.):
7 5
Para el anlisis de resistencia de material del angular se suman los pesos del reactor de metxido, reactor de biodiesel, los angulares y los tubos rectangulares, para calcular el esfuerzo y el pandeo de uno de las angulares de la estructura. El peso total del equipo es:
Los 6.39 MPa es el esfuerzo que se aplica a un angular, pero en realidad esta fuerza se distribuir en cuatro pilares, por tanto, la fuerza que soporta es an menor y comparndolo con las propiedades su resistencia ltima de tensin es de 400Mpa, por tanto, la estructura soporta las cargas a las que estar sometida. Calculo de pandeo:
Donde: E: modulo de elasticidad. I: Momento de Inercia
7 6
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel ( ( )( ) )
En conclusin el angular L51 x 51 x 3.2 mm tiene la capacidad de sostener la carga de , por que no experimenta un cambio sbito en su
deformacin o pandearse bajo la accin de la carga al estar sometido a compresin.
Captulo 6 Soldadura.
1. Seleccin del electrodo. Siguiendo los factores se elegir el electrodo que es compatible con el angular de acero A36 para la construccin de la estructura que soporta los dos tanques (el reactor de biodiesel y el reactor de metxido), el cual posee las siguientes propiedades qumicas.
De acuerdo a esta composicin los electrodos que son compatibles o que poseen los mismos componentes qumicos con el acero A36 son E6010, E 6011, E 6013, E 7018, E 7024. Adems, tenemos que elegir el electrodo ms adecuado para trabajar en todas las posiciones que se puedan presentar y eso electrodos son: E6010, E 6011, E 6013, E 7018, excepto el E7024 ya que
Captulo: Soldadura.
este solo permite soldar en posicin plana y horizontal. El electrodo seleccionado es el E6013, es un electrodo celulsico de penetracin profunda en todas las posiciones, se usa en trabajos estructurales, reparaciones y uniones de tubera.
7 7
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel El dimetro del electrodo es de y la intensidad
recomendable es de 90 130 A. Para orientarse ver la tabla 14 de los anexos. Anteriormente se mencionaba que los recipientes a presin se construirn con el acero inoxidable 304, pero por causa de las casas comerciales se utilizara el acero inoxidable 304L, este cambio no perjudica el diseo y lo comprobamos con las semejanzas de sus composiciones qumicas que solo difieren en su bajo contenido de carbono.
De acuerdo a la composicin qumica del acero inoxidable 304L, es un acero al cromo que suelen soldarse normalmente con electrodos de acero al cromo nquel debido a la ductilidad del metal que depositan, como resultado el electrodo a utilizar es el E308L16 (ver tabla 15) que es empleado para acero inoxidable y recomendado para la construccin de tanques, cisternas etc. El dimetro del electrodo es de y la corriente recomendada es de 50
75A. La composicin qumica de la soldadura se detalla en la tabla 16. El material de los soportes de los motores elctricos es de acero A-36 conocido como acero negro en las casas comerciales, la parte soldada con la lmina de acero inoxidable 304 se soldara con el electrodo E309-16 (ver tabla 17.), es seleccionado utilizando la tabla 15 en donde los acero al carbono combinado con el metal base 304 el electrodo adecuado para la soldadura es
Captulo: Soldadura.
el 309.
7 8
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 2. Seleccin del tipo de soldadura. Se selecciona la soldadura de filete para la construccin de la estructura por que las piezas a unir no estn en el mismo plano, es decir alineadas sobre un mismo eje. Adems, la soldadura de filete soporta mayores esfuerzos de tensin y compresin que la soldadura de ranura. Para la construccin del los reactores se selecciona la soldadura de ranura ya que la unin se va llevar a cabo en un mismo plano, adems una de las aplicaciones de este tipo de soldadura es la construccin de tanque sometidos a presin. 3. Calculo de soldadura.
3.1. Volumen de soldadura para el reactor del biodiesel. El espesor de la lamina de acero inoxidable a soldar es de 3/32 aproximadamente 2.5 x 10-03m. Para la soldadura de ranura la separacin entre las placa a unir es de 0.7-1 veces el espesor del material, en este caso se tomo una separacin igual al espesor del material.
2.5 x 10-03 2.5 x 10-03
Entonces el rea de soldadura se calcula elevando el espesor al cuadrado. ( )
Para determinar la cantidad de soldadura a emplear es necesario calcular el volumen de soldadura de las partes a unir. 3.1.1. Volumen de soldadura del cuerpo del cilindro (V1). Para la construccin del cuerpo del cilindro la longitud de la placa a soldar es de 0.55mts, el volumen de soldadura se obtiene de la multiplicacin del rea de soldadura por la longitud del cuerpo del cilindro. ( )( )
Captulo: Soldadura.
7 9
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 3.1.2. Volumen de soldadura de la tapa (V2). Para calcular el volumen de soldadura de las tapas es necesario conocer el permetro del cilindro (P), el volumen de soldadura se calcula multiplicando el permetro por el rea de soldadura. El dimetro del cilindro es de 0.405mts.
( (
) )( )
es el volumen de soldadura para la tapa superior y tambin es el mismo volumen de soldadura para la unin entre el cilindro y el cono, lo cual se multiplicara por 2 para obtener: ( )( )
3.1.3. Volumen de soldadura del cono (V3). Para determinar el volumen de soldadura del cono se multiplica la longitud de soldadura del cono por el rea de soldadura. La longitud del rea a soldar es de 0.261m.
)(
3.2. volumen de soldadura para el reactor del metxido. Para el clculo de los volmenes de soldadura del reactor de metxido se siguen los mismos pasos que en el reactor de biodiesel. El rea de soldadura es la misma en ambos casos. La altura del reactor es de 0.290mts, el dimetro es de 0.250mts y la longitud del cono es de 0.163mts. 3.2.1. Volumen de soldadura del cuerpo del cilindro (V4). Universidad Nacional de Ingeniera.
Captulo: Soldadura.
8 0
)(
3.2.2. Volumen de soldadura de las tapas (V5).
)(
( )(
3.2.3. Volumen de soldadura del cono (V6).
( (
)( )( )
3.3. Volumen de soldadura para el condensador. El condensador tendr dos placas que servirn de soporte para soldarlo en la estructura con el propsito de recuperar el alcohol que se evapora. El tipo de soldadura a emplear es de filete con la unin en T, el espesor del material de aporte es de y proporciona una seccin transversal
Captulo: Soldadura.
de la forma de un triangulo, la longitud a soldar es de 50 mm y el rea a soldar es la siguiente:
8 1
) (
Volumen de soldadura.
)(
es el volumen de soldadura para uno de los cuatro lados que se van a soldar. ( )( )
A dems la unin roscada de dimetro 12.7 mm se soldara en la tapa superior del condensador para colocar el extremo abocinado del tubo de cobre y despus apretar la conexin con la tuerca abocinada. La soldadura es de tipo ranura. El rea de soldadura es la siguiente: ( )
)(
Tambin en el condensador se soldaran dos tapas de dimetro 0.08m, entonces, el volumen de la soldadura es el siguiente: Universidad Nacional de Ingeniera.
8 2
Captulo: Soldadura.
)(
( )(
3.4. Volumen de soldadura de las uniones roscada.
3.4.1. Volumen de soldadura de la unin roscada del reactor de biodiesel. El dimetro de la unin roscada es de 65 mm, esta se soldara en la tapa superior del reactor de biodiesel con una unin en T de tipo filete, el espesor de relleno es de aproximadamente igual al dimetro del electrodo de m el rea de la soldadura es la siguiente:
) (
)(
8 3
Captulo: Soldadura.
3.4.2. Volumen de soldadura de la unin roscada del reactor de metxido. Los clculos son semejantes a los de la unin roscada del reactor de biodiesel a diferencia que en este caso el dimetro de la unin roscada del reactor de metxido es de 50 mm. El rea de la soldadura es la misma.
)(
3.5. Volumen de soldadura para los agitadores.
3.5.1. Volumen de soldadura del agitador con pala plana inclinada del biodiesel. La construccin del agitador requiere de cuatro lminas inclinadas a 45 o soldadas mediante la soldadura de tipo filete en ambos lados de la lamina, lo que hace un total de ochos pasadas abarcando una longitud soldada de 25 mm, a continuacin se presentan los clculos: El rea de la soldadura es la siguiente:
) (
8 4
Captulo: Soldadura.
)(
es el volumen de soldadura para uno de los ochos lados que se van a soldar. ( )( )
3.5.2. Volumen de soldadura del agitador con pala plana inclinada del metoxido. El tipo de soldadura del agitador con pala plana inclinada del metxido es de tipo filete, la longitud a soldar es de 16 mm y son cuatro laminas que se soldaran en ambos lados. El rea de la soldadura es la siguiente:
) (
)(
)
Captulo: Soldadura.
es el volumen de soldadura para uno de los ochos lados que se van a soldar. ( )( )
8 5
8 6
Captulo: Soldadura.
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 3.6. Volumen de soldadura de sujetadores de los deflectores.
3.6.1. Volumen de soldadura de los sujetadores de los deflectores del reactor de biodiesel. Los sujetadores se soldaran en la pared del cuerpo del reactor siendo ochos en total, en ambos lados se soldara, por tanto, sern 16 pasadas con una longitud de 12.5 mm y como en soldaduras anteriores se utilizar la soldadura de filete en unin T. El rea de la soldadura es la siguiente:
) (
)(
es el volumen de soldadura para uno de los diecisis lados que se van a soldar. ( )( )
unin y rea a soldar.
8 7
Captulo: Soldadura.
A dems se soldaran los deflectores y los sujetadores con el mismo tipo de
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel Volumen de soldadura.
)(
3.6.2. Volumen de soldadura de los sujetadores de los deflectores del reactor de metoxido. Para el clculo del volumen de soldadura de los sujetadores de los deflectores del reactor de metoxido se siguen los mismos pasos que en el reactor de biodiesel. El valor del rea de soldadura y la longitud a soldar son las mismas. ( )( )
Tambin se soldaran los deflectores y los sujetadores con el mismo tipo de unin y rea a soldar. Volumen de soldadura.
)(
)
Captulo: Soldadura.
8 8
3.7. Volumen de soldadura para soldar los tubos. ( )
)(
En la planta piloto se soldaran cuatro tubos con igual dimetro. ( )( )
3.8. Volumen total de soldadura.
8 9
Captulo: Soldadura.
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 3.9. Masa de soldadura requerida (MR). La masa de soldadura ocupada en el proceso se calcula al multiplicar el volumen de soldadura por la densidad del acero inoxidable ( = 7930kg/m 3). ( )( )
Para calcular el volumen de aportacin de cada electrodo se multiplica el rea del electrodo por la longitud del mismo. Donde el dimetro del electrodo es de 2.5x10-03m y la longitud es de 0.25m.
) (
El electrodo no puede ser utilizado en su totalidad por lo que es necesario multiplicar el volumen de aportacin del electrodo por un factor de eficiencia para obtener el rendimiento del electrodo (Ve). Se utiliza la eficiencia del electrodo de 85%. ( )( )
La masa de aportacin del electrodo se obtiene de la multiplicacin del volumen del electrodo por la densidad del mismo. ( )( )
Captulo: Soldadura.
La cantidad de electrodos a utilizar se determina mediante la divisin de la masa total de electrodos requerida entre la masa de aportacin de un electrodo.
9 0
A este nmero de electrodos calculado es necesario darle un factor de seguridad del 10% 46 electrodos x 10%= 4.6 electrodos 46 + 4.6= 50.6 51electrodos
En el comercio 1Lb de soldadura de Electrodo E308L-16 est conformada por 25 varillas entonces: 51/25 = 2.04 lb 3 lb de soldadura es la requerida para realizar las uniones soldadas. 3.10. Volumen de soldadura para los soportes de los motores.
3.10.1. Volumen de soldadura para el soporte del reactor del biodiesel. Para la construccin del soporte se utilizara la soldadura de filete mediante la unin en T, el material relleno proporciona una seccin transversal de aproximadamente la forma de un triangulo, y un espesor de
aproximadamente igual al dimetro del electrodo.
0.0032 m 0.151 m 0.0032 m Captulo: Soldadura.
Para soldar ambas placas una en posicin vertical y la otra en posicin horizontal se soldara con el electrodo E 6013.
9 1
El rea de la soldadura es la siguiente:
) (
)(
, es el volumen para una pasada, como el espesor de la lmina es de 4mm y el dimetro del electrodo de 1/8 sern dos pasadas en ambos lados de la soldadura, por tanto, el volumen es de: ( )( )
El soporte se soldara en la tapa superior del reactor de biodiesel ambos son de distinto material y el electrodo a utilizar es E309L de 1/8, los datos para el calculo del volumen son iguales como en el caso del E6013, a diferencia que son cuatro lados a soldar y dos pasadas. ( )( )
3.10.2.
Volumen de soldadura para el soporte del reactor del

Captulo: Soldadura.
metxido. El rea y la longitud a soldar en el soporte del reactor del metxido es igual al del reactor del biodiesel, por tanto, los clculos de volumen son los mismos.
9 2
Cantidad de electrodo E309L ( )( )
) (
)(
)(
A este nmero de electrodos calculado es necesario darle un factor de seguridad del 10% 1 electrodos x 10%= 0.1 electrodos 1 + 0.1= 1.01 2 electrodos
Captulo: Soldadura.
2 electrodos E309L es la cantidad de electrodo requerida para las uniones soldadas.
9 3
Cantidad de electrodo E6013 ( )( )
) (
)(
)(
A este nmero de electrodos calculado es necesario darle un factor de seguridad del 10% 1 electrodos x 10%= 0.1 electrodos 1 + 0.1= 1.01 2 electrodos
Captulo: Soldadura.
2 electrodos E6013 es la cantidad de electrodo requerida para las uniones soldadas.
9 4
3.11.
Clculo de soldadura para la estructura.
El clculo de la soldadura en la construccin de la estructura es la siguiente:
0.0032 m 0.0508 m 0.0032 m
Total de soldadura
)(
9 5
Captulo: Soldadura.
9 6
Captulo: Soldadura.
Captulo 7 Seleccin del sistema elctrico.

1. Seleccin del contactor. Las especificaciones tcnicas del motor elctrico HP nos indican el
voltaje, la corriente de fase y de lnea del motor, siendo V = 208230V, S.F = 2.82.9A y F.L= 2.62.7A, parmetros necesarios para la seleccin del contactor. Utilizando el catalogo Control y Distribucin SIEMENS se selecciona el modelo 3RT1. 15 por que la intensidad asignada de empleo es de 7 A y la capacidad de carga 240 VAC, condiciones requeridas para proteger el motor elctrico (ver tabla 12). Para el motor elctrico HP se selecciona el modelo 3RT1. 16 de 9 A y 240V, ya que en las especificaciones tcnicas del motor el voltaje, la corriente de fase y de lnea son las siguiente: V = 208 230 V, S.F = 6.16.2A y F.L= 5.3 5.4 A, estos parmetros permiten seleccionar correctamente el
contactor (ver anexo 11). 2. Seleccin del rel trmico. Para el motor elctrico HP se selecciona el modelo 3RU11 16 1HB0 de tamao S00 con una gama de regulacin de 5.5 8 A. (ver anexo 12) Para el motor elctrico HP se selecciona el modelo 3RU11 26 1EB0 con una gama de regulacin de 2.8 4 A. (ver tabla 11.)
Captulo: Seleccin del sistema elctrico.
Los rangos de regulacin de corriente en ambos rel bimetlicos abarcan los valores de las corrientes de lnea y de fase en ambos motores, permitiendo regular la corriente adecuada para que el rel se dispare en circunstancia de cortocircuito o de sobrecarga. 3. Seleccin del pulsador. Se elige el contactor y el rel trmico por que se montaran en el arrancador de caja termoplstica de 9 A y 240 VAC, de tamao 2 con una potencia monofsica de 220 V, para 0.25 HP el rango de ajuste del rel de sobrecarga es de 2.8 4 A y para el 0.75 HP es de 5.6 8 A. (Ver anexos 13)
9 7
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 4. Seleccin del conductor.
4.1. Seleccin del conductor para motor de 3/4Hp. P=560W y un voltaje de alimentacin de 220v. Se calcula la corriente que se consume P=VI
4.2. Seleccin del conductor para motor de 1/4Hp. P= 190 W y un voltaje de alimentacin de 110v Se calcula la corriente que se consume P=VI
Con este dato se va a las tabla 21 de los conductores la cual muestra la capacidad de corriente que soportan. En estos casos se elige el calibre 12AWG el cual soporta 20 Amperes. No se podr utilizar el conductor N 14 que soporta 15 A por que este conductor slo se utiliza para conexin de luminarias, segn normas establecidas por el CIEN. (Cdigo de instalaciones elctricas Nicaragense). 4.3. Seleccin del conductor para resistencia elctrica. P=1500W y un voltaje de alimentacin de 110v P=VI
9 8
En este caso se va a utilizar un calibre 12AWG el cual soporta 20 amperes
4.4. Seleccin del conductor que alimenta el centro de carga. Para la eleccin del conductor que va alimentar el centro de carga se tiene que tomar en cuenta el voltaje a trabajar como el aparato que se le va a suministrar la corriente elctrica. En este caso se va trabajar con 220 V y con un cable nmero AWG 12 ya que la corriente mayor es la resistencia con 6.82 Amperes, as que se elige el cable PRYSMIAN H05VV-F el cual soporta 300/500 V (ver tabla 22) y adems son utilizados en esfuerzos mecnicos medios como son lavadoras, motores, refrigeradores etc. 5. Seleccin del centro de carga. El centro de carga es un tablero metlico que contiene una cantidad determinada de interruptores magnticos, que generalmente funcionan para la proteccin y desconexin de pequeas cargas elctricas. Para el proyecto se elige el centro de carga de acuerdo a los cables de alimentacin y a la cantidad de corriente que este puede soportar teniendo en cuenta la corriente que el equipo necesita como es el caso de los motores. El modelo de centro de carga es el QO816L100F/S, ver tabla 23. 6. Seleccin del interruptor termo magntico. Es un dispositivo capaz de interrumpir la corriente elctrica de un circuito cuando esta sobrepasa ciertos valores mximos. El interruptor a utilizar es el modelo CH115 que soporta 15 A de corriente nominal, es muy comunes en el mercado nacional. Ver tabla 24. El nmero de interruptores son tres con dos polos para alimentar los dos motores monofsicos y la resistencia.
9 9
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 7. Cada de tensin en una instalacin. Se le llama cada de voltaje a la diferencia que existe entre el voltaje aplicado al extremo alimentador de una instalacin y el obtenido en cualquier otro punto de la misma, cuando est circulando la corriente nominal. La cada de voltaje mxima permitida por el Cdigo de instalaciones elctricas nicaragense (CIEN) es: 3% para el circuito alimentador o principal y 3% para el circuito derivado, sin que los dos circuitos juntos sobrepasen el 5%. Suponiendo que la distancia entre el centro de carga y el interruptor principal estn a 150m, y el centro de carga tiene 3 circuitos y consumen entre los tres 2250 W, estn conectada a una acometida monofsica 240 V y se usa un conductor calibre 12, los clculos para la cada de tensin de los conductores que alimentan a ese centro de carga son los siguientes: ( ( Calcular la corriente: ) )
Entonces:
( ( )
La cada de tensin es de 4.19 volts, esto corresponde al 2% de la tensin de lnea, y segn CIEN (Cdigo de instalaciones elctricas Nicaragense) la cada de tensin mxima permitida es de 3%.
1 0 0
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 8. Seleccin del circuito de fuerza y mando El circuito de fuerza o de potencia es el que est formado por los elementos mediante los cuales la corriente que alimenta al o los actuadores (por lo general motores). Este circuito est compuesto por contactores principales del contactor, rel bimetlico y guarda motor. El circuito de mando es el que est formado por los elementos mediante los cuales pasa la corriente que gobierna a la bobina del contactor, los contactos normalmente cerrados del rel trmico 95 96 y el pulsador. Este diagrama no interesa la ubicacin de los elementos (pulsadores, interruptores, sensores, contactos NO y NC etc. sino solo la incidencia que tenga dicho elemento en el circuito. Este circuito es conocido como de baja tensin ya que puede trabajar con 24 VCD a 110,220 VCA. Los circuitos de potencia y mando a utilizar son los siguientes
Donde 95-96 es el rel de proteccin trmica F1
1 0 1
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 9. Seleccin de la resistencia. Las resistencias elctricas con racord roscado se utilizan para el calentamiento de lquidos. Se pueden fabricar con blindaje en tubo en acero inoxidable o en tubo de cobre y con cualquier longitud, potencia y voltaje. La rosca hembra soldada al depsito, permite instalar rpidamente este tipo de resistencias. Una vez roscada, las conexiones elctricas quedan protegidas con una tapa con el grado de proteccin IP deseado. El calefactor con tapn de acoplamiento en latn, forma 3U, es una resistencia elctrica para lquidos modelo DP001 de 180 mm de longitud y 1500 watios, esta clase de resistencia est perfectamente preparada para calentar aceite, pero debe de tenerse en cuenta que para cargas excesivas y para aceites de baja resistencia trmica, puede deteriorarse el aceite, crearse una capa de carbn que asla la resistencia y acaba fundindola (ver tabla 25.). 10. Seleccin del termmetro. Para el control de temperatura del reactor de biodiesel se utilizara la termocupla tipo J, (ver tabla 26.) El termopar seleccionado es.(ver anexo)
1 0 2
Captulo 8 Costos de produccin de biodiesel.

La estimacin de costos se realiza en base a la produccin de un lote de biodiesel de 50lts. 1. Consumo elctrico: A continuacin se detalla el consumo de energa elctrica en las diferentes etapas del proceso de produccin de biodiesel. Operacin Equipo Ubicacin Consumo Tiempo elctrico Reaccin del metxido Motor elctrico de 1/4Hp Motor elctrico de Reaccin de 3/4Hp Reactor de biodiesel 1.5kw/h 1h y 30min 1.833kw 0.56kw/h 1h 0.56kw Reactor de metxido 0.19kw/h 30min 0.095kw Energa consumida
transesterificacin Resistencia elctrica de 1.5kw/h Lavado del biodiesel Motor elctrico de 3/4Hp
0.56kw/h
30min
0.28kw
El costo de la energa elctrica se obtiene de la multiplicacin de la tarifa energtica por el consumo elctrico. La tarifa energtica promedio para la universidad es de 5.29kw/C$. Ce = 5.29kw/C$ 2.768kw = 14.64C$.
1 0 3
Captulo: Costos de produccin de biodiesel.
total
2.768kw
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 2. Consumo de agua. Para llevar a cabo el lavado del biodiesel se necesita agregar un volumen de agua del 30% del volumen total, es decir que para el lote de 50lts de biodiesel se necesitan 15lts de agua por cada lavada. El nmero de lavadas depende de la calidad del producto obtenido, por lo general 3 lavadas don suficientes. 3 lavadas x 15 LTS/lavadas = 45 LTS de agua. Volumen de agua = 0.045m3 El costo del m de agua es de 6.15 C$/m Cagua = 0.045m3 6.15C$/m3 = 0.28C$ 3. Consumo de metanol Para que la reaccin de transesterificacin tenga resultados positivos es necesario agregar un porcentaje de metanol equivalente al 30% de la materia prima. Es decir, que si se desean producir 50lts de biodiesel es necesario agregar 15lts de metanol para llevar a cabo la reaccin. En Nicaragua el valor comercial de metanol es de 132.5 C$/lt. Cmetanol = 15lts 132.5C$/lt = 1987.5C$ 4. Consumo de hidrxido de sodio (NaOH). 3.5 gr de NaOH se necesita agregar por cada litro de grasa para que se lleve a cabo la reaccin y 1.6 gr para neutralizar los cidos grasos libres. Por lo tanto la cantidad necesaria de NaOH para producir un litro de biodiesel es de 5.1gr. Para un lote de 50lts de biodiesel se necesitan 255gr de NaOH, kg de hidrxido de sodio en el pas tiene un costo de 439C$/Kg. CNaOH = 255gr 1kg/1000gr 439C$/kg = 112C$
1 0 4
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 5. Consumo de cebo de res El cebo de res grado industrial tiene un costo comercial de 13.42C$/lt, tericamente la relacin de conversin de materia prima a biodiesel es del 100%, es decir que para producir 50 litros de biodiesel se necesita igual cantidad de cebo. Ccebo = 50ltsx13.42 C$/lt = 671C$ Costo de produccin del biodiesel Luz--------------------------------------------14.64C$ Agua------------------------------------------0.28C$ Metanol --------------------------------------1987.5C$ Hidrxido de sodio------------------------112C$ Cebo------------------------------------------671C$ Total------------------------------------------- 2785.42C$/batch
1 0 5
Captulo 9 Costos de construccin de la planta piloto.

El sistema cuenta con dos mdulos, el primero el tanque de produccin de metxido, que es donde se prepara el catalizador, y el segundo es el reactor en s, donde se realiza el proceso de la transesterificacin. Este cuenta con un panel elctrico que controla los motores de agitacin y la resistencia del reactor. A continuacin se presentan los materiales necesarios para construir los reactores.
Descripcin Cantidad unidad Precio x unidad (C$) Total (C$) Lamina de acero inoxidable 304 de 3/32 - 4x8 1 UND 9,412.65 10,824.55 Placa de acero negro 1 M2 2,853.16 3,281.13 Barra de acero inoxidable 304 de 1 1 M 973.52 111.9548 Barra de acero inoxidable 304 de 1/2 1 M 268 246.56 Barra de acero inoxidable 304 de 3 0.1 M 8,774.54 161.451536 Barra de tefln de 75mm 0.1 M 9,352.48 1505.74928 tubo de acero inoxidable CED 40 de 1 1 450.21 507.74 Vlvula bola acero inox. de 1 3 631.08 2,177.22 Codo roscado acero inox 1 x 90 1 149 134.1 Camisa acero inox 304 C40 (025) - 1 4 82 328 Tubo de cobre de 10mm 6mm 1 20 23 Tuerca de 1/2 2 40 46 Electrodo arc 3/32 x 12 308L16 3 lbs 212.25 732.2625 Tornillos M12 4 50 57.5 Angular HN de 1/8 x 2 1 727.34 836.44 tubo rectangular 1 x2 1 211.29 242.9835 Soldadura E6013 de 1/8 1 caja 430 1978 Electrodo 309L-1/8 1 Lb 203.43 233.94 Termocupla 1 UND 180.95 208.09 Resistencia 1 UND 2454 2,822.10
1 0 6
Captulo: Costos de construccin de la planta piloto.

Motor elctrico Motor elctrico Centro de carga Arrancador en caja 9A 240 VAC Rel Trmico Arrancador en caja 9A 240 VAC Rel Trmico Breaker 1 x 15 monofsico 220 Cable TGP. 3x12 Cable TGP. 3x10 1/4HP 3/4HP 4CH125 1 1 1 1 3 10 10 HP HP UND UND UND UND UND UND M UND 2750 3250 533.64 863.01 767.79 863.01 784.51 103.7 50.62 66.9 TOTAL 3,162.50 3,737.50 613.69 992.46 882.96 992.46 902.19 357.77 582.13 769.35 39,451.78 $ 1,794
EL costo de construccin de la planta piloto para producir biodiesel es de treinta nueve mil cuatrocientos cincuenta y un crdobas con setenta y ocho centavos, en dlares son mil setecientos noventa y cuatro.
1 0 7
Captulo: Costos de construccin de la planta piloto.
Captulo 10 Construccin componentes.
de
los
principales
1. Construccin del tanque de metoxido. Para la construccin del cilindro del reactor de metoxido se calcula el permetro del cilindro (P1). P1 = Dcil Dcil = 255mm P1 = (255mm) = 801mm Posteriormente se deber cortar en la plancha de acero inoxidable un rectngulo cuyas dimensiones son el permetro por la altura del cilindro (801mm 290mm)
Figura 14. Construccin de la seccin cilndrica del reactor de metoxido.
Para la construccin de la tapa plana se debe cortar una plancha circular de 255mm.
Figura 15. Construccin de la tapa plana del reactor de metoxido.
Para la construccin de la tapa cnica se calcula el dimetro de la placa circular que deber cortarse para su construccin, en la imagen 1, H i es la
1 0 8
Captulo: Construccin de los principales componentes.
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel medida que indica el largo del cono, el dimetro de la placa circular que deber cortarse es igual a 2hi.
Imagen 1
D1 es el dimetro del cilindro, r es el radio, h es la altura del cono, y hi es la medida que indica el largo del cono o la altura inclinada. Para construir el cono se calcula hi mediante el teorema de Pitgoras: hi = h = 107mm
r = Dcil/2 = 255mm/2 = 127.5mm hi = hi = 166mm Donde hi va a indicar el radio del crculo que deber tener la plancha para construir el cono.
1 0 9
Figura 16. Corte de seccin circular para formar el cono del reactor de metoxido.
Una vez preparada la pieza de dimetro D2 se marca el centro, donde se colocar el niple para la tubera de descarga (punto o). Luego, para formar el cono hay que calcular la seccin del crculo que se tiene que eliminar para construirlo. Primero se calcula el permetro del cono (P2). P2 = D2 D2 = 2hi P2 =2 166mm = 1043mm Una vez calculado el permetro, se resta P2 con P1, la diferencia de los permetros (arco ab) es el sector que debe ser retirado de la placa circular para formar el cono. Por su parte, el ngulo del sector circular se calcula por medio de la siguiente frmula:
= 83.5
1 1 0
Figura 17. Construccin de la tapa cnica del reactor de metoxido.
2. Construccin del reactor de biodiesel. Para la construccin del reactor de biodiesel se sigue el mismo procedimiento que en el reactor de metoxido, se calcula el permetro del cilindro (P1). P1 = Dcil Dcil = 405mm P1 = (405mm) = 1272mm Posteriormente se deber cortar en la plancha de acero inoxidable un rectngulo cuyas dimensiones son el permetro por la altura del cilindro (1272mm 550mm)
Captulo: Construccin del reactor de biodiesel.
Figura 18. Construccin de la seccin cilndrica del reactor de biodiesel. .
Para la construccin de la tapa plata se debe cortar una plancha circular de 405mm.
1 1 1
Figura 19. Construccin de la tapa plana del reactor de biodiesel.
Para construir el cono se calcula hi mediante el teorema de Pitgoras: hi = h = 168mm r = Dcil/2 = 405mm/2 = 202.5mm hi = hi = 263mm D2 = 526mm P2 =
Figura 20. Corte de seccin circular para formar el cono del reactor de biodiesel.
Se calcula el ngulo de la seccin que debe ser retirada para construir el cono.
1 1 2
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel =

( )
= 83
Figura 21. Construccin de la tapa cnica del reactor de biodiesel.
3. Construccin del condensador. Para la construccin del cilindro se calcula el permetro del cilindro (Pcil). Pcil = Dcil
Dcil = dimetro del cilindro Dcil = 80mm P = 80mm
P = 251mm H = altura del cilindro H = 270mm Posteriormente se debe cortar una placa rectangular de 251 270mm.
Figura 22. Construccin de la seccin cilndrica del condensador.
Se deben cortar dos placas circulares de 80mm de dimetro para la construccin de la tapa superior e inferior.
1 1 3
Tabla 23. Construccin de las tapas del condensador.
4. Tabla resumen de materiales de construccin. Equipo Descripcin Cuerpo del reactor cantidad 1 Tamao 405 709 Material Acero inoxidable 304L
Reactor de biodiesel
Tapn de llenado Agitador de palas inclinadas. Cople del eje del motor Eje del reactor
1 1
Unin roscada del tapn de llenado Deflectores
Sujetadores de deflectores Soporte del motor elctrico Motor elctrico de 3/4HP Cuerpo del reactor
1 1 1
143 242 255 386 Acero inoxidable 304L Acero inoxidable 304L Acero
Reactor de metoxido
Tapn de llenado Agitador de palas inclinadas. Cople del eje del
1 1
60 72 86 22
23 60
1 1 4
Acero inoxidable 304L Acero 23 60 inoxidable 304L 12.7 449 Acero inoxidable 304L Acero 65 6 inoxidable 304L 14.5 513 Acero inoxidable 304L 12.4 41.6 Acero inoxidable 304L 151 200 Acero A-36
60 72 137 22
Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel motor Eje del reactor 1 inoxidable 304L 12.7 216 Acero inoxidable 304L Acero 65 6 inoxidable 304L 25.5 253 Acero inoxidable 304L 12.4 30.6 Acero inoxidable 304L 151 176 Acero A-36
Unin roscada del tapn de llenado Deflectores
Sujetadores de deflectores Soporte del motor elctrico Motor elctrico de 1/4HP Cuerpo del condensador Estructura de angulares de 2 2 1/8 Tubo de 1 de Dint
1 1 1
condensador
estructura
Acero inoxidable 304L 970 2187 Acero A-36 80 270
Sistema de tuberas Vlvula de sierre rpido de 1de Dint Codo de 90 de 1 de Dint 4
1 1 5
Acero inoxidable 304L Acero inoxidable 304L Acero inoxidable 304L

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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel

Universidad Nacional de Ingeniera.

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Figura 1. Proceso continuo para la produccin de biodiesel.

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Figura 2. Proceso discontinuo para la produccin de biodiesel.

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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel

Captulo 2 Generalidades de diseo

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Figura 3. Tapas planas.

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Figura 4. Tapas planas con ceja.

Figura 5. Tapas nicamente abombadas.

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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel

Figura 6. Tapas toriesfricas.

Figura 7. Tapas semielpticas.

Figura 8. Tapas semiesfricas.

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Captulo: Generalidades de diseo

Figura 9. Tapas cnicas.

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del rendimiento del agitador.

Donde: pteorica = potencia terica del agitador = rendimiento (80%).

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Soldadura con electrodo de carbono.

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Figura 10. Soldadura con electrodo revestido.

Pasos para seleccin de electrodos.

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Tipos de uniones soldadas.

Figura 11. Uniones a tope.

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Captulo: Generalidades de diseo

Figura 12. Soldadura de filete.

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Captulo: Generalidades de diseo

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Figura 13. Soldadura de ranura.

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Diseo de planta piloto de produccin de biodiesel 11.2. Rel trmico.

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Captulo: Generalidades de diseo

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