CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACION DE VIGAS METALICAS PARA PUENTES

ELEMENTOS DE UNA VIGA METALICA

Brida Superior. Alma. Brida Inferior. Conectores. Atiesadores de Rigidez. Atiezadores de Carga. Atiezadores Longitudinales.

Placas de Reparticin.
Arriostramientos.

BRIDAS Y ALMA

Brida Superior.

Alma.

Brida Inferior.

ATIESADORES
ATIESADOR DE CARGA Placas de acero que transmiten los esfuerzos de corte. Soldados en brida superior e inferior.Malleco ATIESADOR DE RIGIDEZ (INTERMEDIOS) Placa de acero que impide pandeo local del alma. Soldada en brida superior, abajo libre.

ATIESADORES

ATIESADORES
ATIESADOR LONGITUDINAL: Placa de acero que impide pandeo general del alma.

CONECTORES
Elementos que hacen colaborar la viga metlica con la losa de hormign armado. Espiral.

CONECTORES
Perfil Canal.

CONECTORES
Stud.

PLACAS REPARTICION Y ARRIOSTRAMIENTOS

PLACAS REPARTICION: Placas de acero que tienen mayor rea de contacto que el apoyo de la viga, para disminuir las tensiones entre viga y placas de apoyo.

PLACAS REPARTICION Y ARRIOSTRAMIENTOS

ARRIOSTRAMIENTOS: Estructura formada por perfiles angulares que hacen solidarias las vigas.

PROYECTO Y ESPECIFICACIONES TECNICAS

Dimensiones. Calidad del Acero. Calidad de Soldaduras. Procedimientos de Fabricacin. Preparacin de Superficies. Esquema de Pinturas.

PROCESO DE FABRICACION DE VIGAS METALICAS

SELECCION Y PREPARACION DE MATERIALES

ARMADO

SOLDADURA

PINTURA

TRATAMIENTO SUPERFICIES

SELECCION Y PREPARACION MATERIALES

Seleccionar planchas de acero.
Decapar planchas. Trazar (manual,computacional).

SELECCION Y PREPARACION MATERIALES

Cortar (guillotina,oxi-corte manual, oxicorte lineal automtico,ox-corte con sensor ptico, Equipo con control numrico. Plegar perfiles.

CERTIFICADOS CALIDAD DE LOS ACEROS

Especificacin. Identificacin (dimensiones, embalaje). de peso, la plancha colada, N

Propiedades fsicas ensaye de impacto). Composicin qumica.

(fluencia,

rotura,

SISTEMAS DE SOLDADURA
Arco manual. Sistema Mig. Arco sumergido.

ARCO MANUAL
Proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir.

SISTEMA MIG
Es un proceso de soldadura al arco con proteccin gaseosa,donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza , donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual lo protege de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco.

DIAGRAMA ESQUEMATICO EQUIPO MIG

1. Mquina soldadora. 2. Alimentador que controla avance del alambre.

3. Pistola para soldar.

4. Gas protector. 5. Carrete de soldadura.

ARCO SUMERGIDO
Es un proceso automtico en el cual un alambre sin recubrimiento es alimentado hacia la pieza. El arco se mantiene sumergido en una masa de fundente,provisto desde una tolva que se desplaza delante del electrodo.

DIAGRAMA ESQUEMATICO EQUIPO ARCO SUMERGIDO

PREARMAR Y ARMAR VIGAS

Pre-armar bridas. Pre-armar alma.

Pinchar brida superior y alma.

Pinchar brida inferior y alma.

VIGA PREPARADA PARA ARCO SUMERGIDO

ARCO SUMERGIDO

VIGAS METALICAS EN NEGRO

CONTROLES
FABRICACION

DE
DE

CALIDAD
VIGAS

EN

LA

METALICAS

Calidad de los aceros.

Control de dimensiones y geometra. Inspeccin de soldaduras. Inspeccin de preparacin de superficies. Inspeccin de pinturas.

CALIDAD DE LAS SOLDADURAS

Norma AWS D1.5.

Inspeccin visual.
Radiografas. Ultrasonidos.

Partculas magnticas.
Tinturas penetrantes. Certificacin procedimientos soldadura. Calificacin de soldadores.

INSPECCION VISUAL
Se inspecciona visualmente todos los cordones de soldadura. Se marcan los puntos que presentan defectos. Penetracin excesiva, penetracin incompleta, socavacin, grietas, poros, escoria.

DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS

MAL ASPECTO DE LA SOLDADURA

Causas probables: Conexiones defectuosas.

Recalentamiento.
Electrodo inadecuado. Longitud de arco y amperaje inadecuado.

PENETRACION EXCESIVA
Causas probables: Corriente muy elevada. Posicin inadecuada del electrodo.

SALPICADURA EXCESIVA
Causas probables: Corriente muy elevada. Arco muy largo. Campo magtico generado por la C.C. que produce desviacin del arco (soplo magntico).

SOCAVACION
Causas probables: Manejo defectuoso del electrodo.

Seleccin inadecuada del electrodo.

Corriente muy elevada.

ARCO DESVIADO
Causas probables: El campo magntico generado por la corriente C.C. que produce la desviacin del arco (soplo magntico).

SOLDADURA POROSA
Causas probables: Arco Corto. Corriente inadecuada. Electrodo defectuoso.

SOLDADURA AGRIETADA
Causas probables: Electrodo inadecuado.
Falta de relacin entre tamao soldadura y las piezas que se unen. de la

Mala preparacin. Unin muy rgida.

COMBADURA
Causas probables: Diseo inadecuado. Contraccin del metal de aporte. Sujecin defectuosa de las piezas. Preparacin deficiente. Recalentamiento de la unin.

SOLDADURA QUEBRADIZA
Causas probables: Electrodo inadecuado. Tratamiento trmico deficiente. Soldadura endurecida al aire. Enfriamiento brusco.

PENETRACION INCOMPLETA
Causas probables: Velocidad Excesiva. Electrodo dimetro excesivo. Corriente muy baja. Preparacin deficiente. Electrodo de dimetro pequeo.

FUSION DEFICIENTE
Causas probables: Calentamiento desigual o irregular. Contraccin del metal de aporte.

Orden (secuencia) inadecuado de operacin.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos corresponden a la aplicacin de principios fsicos para detectar fallas o discontinuidades en materiales sin alterar su funcionamiento. En el campo de la soldadura,son cuatro ensayos no destructivos ms utilizados: los

1. Radiografa. 2. Ultrasonidos. 3. Partculas magnticas. 4. Lquidos penetrantes.

1. RADIOGRAFIA
DESCRIPCION BREVE DEL PROCESO Se produce una imagen fotogrfica por paso de rayos X o rayos gamma a travs del objeto de prueba a una pelcula.

Los cambios producidos en la emulsin de la pelcula son desarrolladas para producir una transparencia radiogrfica.

1. RADIOGRAFIA
DESCRIPCION BREVE DEL PROCESO Los rayos X y gamma son radiaciones electromagnticas, cuyas longitudes de onda muy cortas, esta caracterstica les da la propiedad de atravesar aquellos materiales que son opacos a la luz y que ejercen una accin sobre las emulsiones fotogrficas muy parecidas a las de la luz. La fuente de rayos X es un tubo de rayos X de alto vaco.

Los rayos gamma son emitidos por la desintegracin atmica de elementos radioactivos, tales como el Radio,Cobalto 60 e Iridio 192.

RAYOS X -Tubo de alto vaco -Alto voltaje

RAYOS GAMMA -Radio -Cobalto 60 -Iridio 192

PREVENCION DE RIESGOS

LONGITUD DE ONDA MUY CORTA

CONTROL REMOTO GAMAGRAFIA

FUENTE RAYOS GAMMA

PELICULA PARA RADIOGRAFIA

FALLAS O DISCONTINUIDADES QUE SE PUEDEN DETECTAR MEDIANTE RADIOGRAFIAS

1. Grietas o fisuras. 2. Inclusin de escoria. 3. Porosidad. 4. Socavacin. 5. Falta de fusin. 6. Falta de penetracin.

INFORME RADIOGRAFICO

ENSAYO DE ULTRASONIDOS

ENSAYO DE ULTRASONIDOS
Palpador enva Haz de energa ultrasnica Si no hay defecto aparece onda principal y eco

EQUIPO ULTRASONIDOS

ENSAYO PARTICULAS MAGNETICAS

Se establece campo magntico. Se deposita partculas en pieza a ensayar. En zonas atradas. sin defectos magnticas las P.M. (P.M.) no son

En discontinuidades aparecen secundarios, las P.M. se acumulan.

polos

FUENTES DE CAMPOS MAGNETICOS

METODO DE FLUJO DE CORRIENTE

Es un ensayo superficial,con corrientes de 500 A a 1000 A, se puede detectar defectos hasta 2-3 mm bajo la superficie.

En soldaduras de pases mltiples, se usa para revisar cada cordn despus que se ha depositado

LIQUIDOS PENETRANTES

PREPARACION DE SUPERFICIES DE VIGAS METALICAS

La preparacin de superficies consiste en eliminar toda escoria de laminacin, costra y xido. LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO: Es el mejor mtodo para preparar superficies de acero, porque es es el ms efectivo para remover escorias de laminacin y xido, adems entrega una superficie lo suficientemente spera para darle al revestimiento un buen anclaje.

GRADOS DE LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO

Normas Council) SSPC (Steel Structures Painting

1. Chorro abrasivo a metal blanco - SSPCSP5.- Superficie de un color gris blanco uniforme y metlico, levemente spera. Debe estar libre de toda contaminacin. 2. Chorro abrasivo calidad comercial SSPCSP6.- Superficie de la cual se ha eliminado toda contaminacin de aceite, grasa, costra, materias extraas y escoria de laminacin. Es permisible que queden pequeas sombras, rayas o descoloraciones superficiales causadas por manchas de xido o vestigios de escoria de laminacin.

GRADOS DE LIMPIEZA CON CHORRO ABRASIVO

Normas Council) SSPC (Steel Structures Painting

3. Chorro abrasivo casi metal blanco - SSPCSP10.Es una calidad intermedia entre comercial y blanca. Permite ligeras descoloraciones superficiales, pero a lo menos un 95 % de la superficie debe estar libre de cualquier residuo. ABRASIVOS: Arena. Granallas.

PINTURAS
Pinturas ms usuales para vigas metlicas: Pinturas alqudicas con estabilizadores de xido. Pinturas con resinas epxicas. Pinturas en base a inorgnico de zinc. Medios de aplicacin: Con brocha. Pistola.

ESPESORES DE PINTURAS

Unidades
(1) mls = 1/1000 = 25,4 mm/1000 = 0,0254 mm. (1) micrn = (1) micra = 1/1000 mm. (1) mls = 25,4 micras.

CONTROL CALIDAD PINTURAS

Inspeccin visual. Certificados de calidad de las pinturas. Protocolo de condiciones ambientales. Protocolo medicin de espesores.

MEDICION ESPESORES DE PINTURAS CON ELCOMETER