CODELCO CHILE DIVISIN SALVADOR ESTUDIO FACTIBILIDAD OBRAS MENORES DEPOSITACIN DE RELAVES, V ETAPA DEPSITO DE RELAVES PAMPA AUSTRAL,

DIVISIN SALVADOR CRITERIOS DE DISEO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN R2-03-001-CD-IN-001

REVISIONES-ESTADO DEL DOCUMENTO

DLS Ingenieros Consultores Ltda. Rev. A B 0 Fecha 20/10/10 17/11/10 15/12/10 Elaborad por GCC GCC GCC Revisado por RHC RHC RHC Aprobado por JDLS JDLS JDLS Emitido para Coordinacin Interna Aprobacin Cliente Aprobado DMM DMM MSR MSR Cliente Revisado por Aprobado por

R2-03-001-CD-IN-001

2 de 40

CODELCO CHILE DIVISIN SALVADOR Error! No se encuentra el origen de la referencia.ESTUDIO FACTIBILIDAD OBRAS MENORES DEPOSITACIN DE RELAVES, V ETAPA DEPSITO DE RELAVES PAMPA AUSTRAL, DIVISIN SALVADOR

CRITERIOS DE DISEO DE CONTROL E INSTRUMENTACIN R2-03-001-CD-IN-001

CONTENIDO

1.0 2.0 3.0 3.1 3.2 3.3 4.0 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.4 4.5 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 5.0

OBJETIVO ................................................................................................................... 6 ALCANCE Y EXCLUSIONES ...................................................................................... 7 NORMAS Y CDIGOS................................................................................................. 8 Diseo ......................................................................................................................... 8 Equipos y Materiales Elctricos ................................................................................ 9 Instrumentos de Terreno.......................................................................................... 10 CONDICIONES GENERALES DE SERVICIOS ......................................................... 12 Condiciones Generales de Trabajo ......................................................................... 12 Condiciones Ambientales y Ssmicas ..................................................................... 12 Condiciones de Grado de Proteccin ..................................................................... 12 Instalaciones Exteriores........................................................................................... 12 Instalaciones Interiores ............................................................................................ 12 Otras Condiciones de Instalacin ........................................................................... 13 Clasificacin de reas.............................................................................................. 13 Niveles de Voltaje de equipos e instrumentos ....................................................... 14 Fuentes de Alimentacin de Instrumentos y del Sistema de Control ................... 14 Fuentes de Poder 24 VCC ........................................................................................ 14 Fuente de Poder Ininterrumpida UPS...................................................................... 15 Alimentacin Elctrica de Instrumentos ................................................................. 16 Aire de Instrumentacin ........................................................................................... 16 CONSIDERACIONES DE DISEO ............................................................................ 18

R2-03-001-CD-IN-001

3 de 40

5.1 5.2 5.2.1

Criterios de Diseo Generales ................................................................................. 18 Sistema de Control ................................................................................................... 19 Sistema de Control de Procesos (PCS) .................................................................. 21

5.2.1.1 Definiciones del Sistema de Control de Procesos (PCS) ............................................ 21 5.2.1.2 Funciones del Sistema de control ............................................................................... 22 5.2.1.3 Componentes principales del Sistema de Control de la planta ................................... 23 5.2.1.4 Seales de Entrada / Salida ....................................................................................... 23 5.2.2 5.2.3 6.0 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.3 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 Estaciones de Trabajo .............................................................................................. 24 Responsabilidad del Suministro de Componentes del Sistema de Control ......... 24 INSTRUMENTOS DE TERRENO ............................................................................... 26 General ...................................................................................................................... 26 Tipos de instrumentos ............................................................................................. 26 Instrumentos de Indicacin Local ........................................................................... 27 Instrumentos de Indicacin Remota ....................................................................... 27 Caractersticas de los instrumentos ....................................................................... 28 Aplicacin de Instrumentos ..................................................................................... 29 Instrumentos Interruptores ...................................................................................... 29 Instrumentos para la Medicin de Nivel .................................................................. 29 Instrumentos para la Medicin de Presin ............................................................. 29

6.4.3.1 Transmisores de Presin ............................................................................................ 29 6.4.3.2 Manmetros................................................................................................................ 30 6.4.3.3 Sellos.......................................................................................................................... 30 6.4.4 6.4.5 6.4.6 6.5 Vlvulas de Control y ON-OFF ................................................................................. 31 Otros Instrumentos .................................................................................................. 32 Instrumentos Provistos con Equipo Mayor ............................................................ 32 Dimensionamiento y Definiciones Bsicas de Diseo de Equipos e Instrumentos ................................................................................................................................... 32 6.5.1 6.5.2 6.5.3 7.0 Instrumentos ............................................................................................................. 32 Sistema de control.................................................................................................... 32 Mallas de Tierra, Puesta a Tierra y Shield ............................................................... 32 CARACTERSTICAS DE MATERIALES ELCTRICOS APLICADOS A INSTRUMENTACIN ................................................................................................. 34 7.1 Conductores ............................................................................................................. 34

R2-03-001-CD-IN-001

4 de 40

7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.1.5

General ...................................................................................................................... 34 Cables de Alimentacin de Equipos e Instrumentos ............................................. 34 Cables de Control ..................................................................................................... 35 Cable de Instrumentacin ........................................................................................ 35 Comunicaciones ....................................................................................................... 35

7.1.5.1 Profibus DP: ............................................................................................................... 35 7.1.5.2 Foundation Fieldbus /Profibus PA: .............................................................................. 35 7.1.5.3 Data Highway: ............................................................................................................ 36 7.1.5.4 Hart: ........................................................................................................................... 36 7.1.5.5 Control Net: ................................................................................................................ 36 7.1.5.6 Device Net: ................................................................................................................. 36 7.1.5.7 Bus Estndar RS-485: ................................................................................................ 37 7.1.5.8 Ethernet (Coaxial): ...................................................................................................... 37 7.1.5.9 Ethernet (Par Trenzado): ............................................................................................ 37 7.1.6 7.1.7 Canalizaciones Exteriores ....................................................................................... 37 Canalizaciones Interiores......................................................................................... 39

R2-03-001-CD-IN-001

5 de 40

1.0

OBJETIVO

Establecer los estndares y parmetros relevantes a utilizar en el diseo de las obras de control e instrumentacin del Proyecto Estacin de Bombeo Aguas Claras y Estaciones de Bombeo Drenes, V Etapa Depsito de Relaves Pampa Austral, CODELCO CHILE DIVISION SALVADOR Junto con ello se describen las exigencias mnimas que deben satisfacer los equipos, instrumentos y materiales elctricos de aplicacin en el control e instrumentacin.

R2-03-001-CD-IN-001

6 de 40

2.0

ALCANCE Y EXCLUSIONES

Los criterios contenidos en el presente documento deben entenderse como gua en el proceso de diseo, pudiendo algunos de ellos ser alterados para una aplicacin especfica, de acuerdo con la concepcin general del proyecto y en concordancia con las normas y cdigos sealados en el captulo Normas y Cdigos. En este documento se describen las exigencias mnimas que deben satisfacer el diseo del proyecto de control e instrumentacin, as como los instrumentos, equipos y materiales componentes del sistema. Adems de los criterios de diseo propiamente tales, se indican el marco de referencia y las condiciones especiales que deben tomarse en cuenta para la ejecucin del diseo de las instalaciones de la especialidad. Las instalaciones se disearn bajo el concepto de aprovechamiento integral de los recursos, con nfasis en la seguridad de las personas, de los equipos, en el uso eficiente de la energa, la reduccin del consumo de energa, de la emisin de CO2 y del agua fresca y en la continuidad del proceso. Este documento excluye las definiciones y criterios para redes corporativas, redes de comunicacin diferentes de las del sistema de control, sistema de transmisin de imgenes CCTV, sistema de Incendio, sistemas analizadores de leyes en lnea, sistema de control de edificios y accesos.

R2-03-001-CD-IN-001

7 de 40

3.0

NORMAS Y CDIGOS

Las condiciones mnimas que debern cumplir el diseo de la instrumentacin y el sistema de control, estarn de acuerdo a los cdigos y normas que se identifican a continuacin, en su ltima edicin. En el caso de cdigos o normas con condiciones diferentes, se aplicar el cdigo o norma ms severa. 3.1 Diseo

El diseo del sistema ser tal, que se pueda instalar y operar de acuerdo con los siguientes cdigos: NCh. NCh 4/2003 ISA ISA-99 NFPA 70 IEEE IEEE 32 Normas Chilenas: Instalaciones Interiores en Baja Tensin Instrument Society of America Manufacturing and Control Systems Security National Fire Protection Association National Electrical Code Institute of Electrical and Electronic Engineers Standard Requirements, Terminology, and Test Procedure for Neutral Grounding Devices Recommended Practice for Electric Power Distribution for Industrial Plants IEEE Red Book Recommended Practice for Grounding of Commercial Power Systems (IEEE Green Book). Industrial and

IEEE 141

IEEE 142

IEEE 315 IEEE C37.2

Graphic Symbols for Electrical and Electronics Diagrams Standard Electrical Power System Device Function Numbers and Contact Designations Decretos Supremos Chilenos:

DS

R2-03-001-CD-IN-001

8 de 40

32 72 3.2

Reglamento de la Ley General de Servicios Elctricos. Reglamento de Seguridad Minera Equipos y Materiales Elctricos

A menos que se especifique otra cosa, los gabinetes y equipos elctricos sern diseados, fabricados y probados de acuerdo a los ltimos cdigos y estndares aplicables que se listan a continuacin: NCh NCh 4/2003 NCh 2369 ISA NEMA ICS1 ICS 6 ICS 19-2002 Normas Chilenas Instalaciones Interiores en Baja Tensin Clasificacin Zonas Ssmicas Chilenas. Instrument Society of America National Electrical Manufactures Association: Industrial Control and Systems: General Requirements Enclosures for Industrial Control and Systems Industrial Control and Systems: Diagrams, Device Designations, and Symbols Uninterruptible Power Systems (UPS) International Electrotechnical Commission Degrees of Protection Provided by Enclosures (IP Codes) Institute of Electrical and Electronic Engineers Underwriters Laboratories Inc. Insulated Cable Engineers Association National Fire Protection Association. National Electrical Code

PE1-2003 IEC IEC 60529 IEEE UL ICEA NFPA 70

R2-03-001-CD-IN-001

9 de 40

ASTM D 3487

American Society for Testing and Materials Standard Specification for Mineral Insulating Oil Used in Electrical Apparatus Occupational Health and Safety Administration Instrumentos de Terreno

OSHA 3.3

Los instrumentos de terreno debern estar de acuerdo a las siguientes normas ISO CSA CENELEC FM SAA JIS CESI INIEX AWWA SEV SIRA PTB CE PED SIL R&TTE International Organization for Standardization Canadian Standards Association Comit Europeo de Normalizacin Electrnica Factory Mutual Standards Association of Australia Japanese Industrial Standard Centro Eletrotecnico Sperimentale Italiano Institut National des Industries Extractives American Water Works Association Schweizerischer Elektrotechnischer Verein Sira Test and Certification Physikalisch Tecnische Bundesanstalt Consejo Europeo Pressure Equipment Directive Safety Integrity Level The Radio and Telecommunications Terminal Equipment Directive

R2-03-001-CD-IN-001

10 de 40

FCC KEMA TIIS OIML

Federal Communications Commission Kema Keur Technology Institution of Industrial Safety International Organization of Legal Metrology

En el caso que se presenten discrepancias entre estos cdigos, normas y estndares, prevalecer aquel que sea el ms exigente.

R2-03-001-CD-IN-001

11 de 40

4.0 4.1

CONDICIONES GENERALES DE SERVICIOS Condiciones Generales de Trabajo

Las instalaciones de instrumentacin y control debern ser adecuadas para operar en forma continua las 24 horas del da y los 365 das del ao. 4.2 Condiciones Ambientales y Ssmicas

Las condiciones de sitio se incluyen en el documento N R2-03-001-IN-GE-005 Condiciones Generales del Sitio. Las salas elctricas nuevas deben considerarse como reas limpias presurizadas. Las salas existentes que carezcan de presurizacin se consideran como reas medianamente limpias, expuestas a pequea circulacin de polvo en suspensin. 4.3 Condiciones de Grado de Proteccin

El grado de proteccin ser definido segn los criterios entregados en los puntos 4.3.1 y 4.3.2, de acuerdo a norma Nema 250. En caso que el proyecto defina grados de proteccin segn la norma IEC 60529, deber especificarse la equivalencia segn las recomendaciones incluidas en la publicacin Nema A Brief Comparison of NEMA 250 and IEC 60529. 4.3.1 Instalaciones Exteriores Para instrumentos y equipos de instalaciones exteriores, el grado de proteccin ser Nema 4. En presencia de ambientes corrosivos, especificado en las hojas de datos, como gases, ambiente marino u otros, se exigir el grado de proteccin Nema 4X. En caso que el instrumento este localizado en rea expuesta a temperatura inferior a 0C, este deber ser alojado en interior de caja trmica con un sistema de calefaccin elctrica tipo Heat Tracing. En caso que el instrumento quede expuesto a formacin de hielo exterior, deber tener grado de proteccin Nema 3R. 4.3.2 Instalaciones Interiores Los Gabinetes que alojen equipos o instrumentos instalados en salas elctricas o salas de control debern ser hermticos al polvo y cada de suciedad, por lo que su grado de proteccin ser Nema 12.

R2-03-001-CD-IN-001

12 de 40

Para gabinetes instalados en naves de proceso, talleres y otros similares interiores, debern ser hermticos al polvo, al goteo de lquidos y cada de suciedad por lo que su grado de proteccin ser de Nema 12. En caso que estn expuestos a rociado de agua o aceite, sern Nema 13. Excepcionalmente, se aceptar Nema 1 para los equipos instalados en sala de control, siempre y cuando se instalen en el interior de una sala que incluya presurizacin y climatizacin adecuada. Los siguientes equipos podrn ser instalados bajo las condiciones especiales ya descritas, teniendo grado de proteccin Nema 1: Gabinete de PLC . Consolas de Estaciones de Operacin. Computadores de Proceso Computadores de Ingeniera. Monitores de CCTV y sus controles Panel de Incendio. Panel de Alarmas Sistema de comunicaciones de la planta. 4.3.3 Otras Condiciones de Instalacin Los instrumentos sensores que se instalen en condicin de sumersin prolongada sern Nema 6P. Los instrumentos y gabinetes que se instalen en interior y en reas clasificadas segn NEC, sern Nema 7 9, a definir especficamente segn las condiciones particulares. 4.4 Clasificacin de reas

El proyecto no considera reas clasificadas como peligrosas o con ambiente explosivo.

R2-03-001-CD-IN-001

13 de 40

4.5

Niveles de Voltaje de equipos e instrumentos

Los niveles de voltaje que se usarn en el sistema de control e instrumentacin sern los siguientes: VOLTAJE DE ALIMENTACIN Y SEAL PLC / DCS Alimentacin PLC / DCS Seales Anlogas Seales Digitales Instrumentos Alimentacin Transmisor Cuatro Alambres Transmisor dos Alambres 120 Vac 24 Vcc 120 Vac 120 Vac 24 Vcc

En forma excepcional se podr utilizar un nivel de voltaje diferente para algn equipo o instrumento cuando no exista posibilidad, en el rea en que est siendo implementado el proyecto, de alimentarlos con los voltajes indicados en la Tabla anteriormente mostrada. 4.6 Fuentes de Alimentacin de Instrumentos y del Sistema de Control

Las fuentes de alimentacin del sistema de control e instrumentacin son suministradas por circuitos de alimentacin dedicados que deben ser incorporados al proyecto de la especialidad de electricidad. Todo circuito de alimentacin deber contar con un interruptor termomagntico con capacidad acorde a la carga de cada uno de los equipos e instrumentos. La alimentacin a los Gabinetes de control en que estn alojados los equipos de Control, como PLC o DCS, deber provenir desde UPS proyectada por la especialidad de Instrumentacin la que es alimentada a su vez por un circuito dedicado proyectado por la especialidad elctrica. La alimentacin de aire de instrumentacin tiene caractersticas que son descritas ms adelante. 4.6.1 Fuentes de Poder 24 VCC En general, la alimentacin de los instrumentos anlogos se realizar en 24 Vcc desde bornera alimentada por Fuente de Poder instalada por el proyecto en interior de Gabinete de Control, en que se alojan los mdulos de entradas salidas del sistema.

R2-03-001-CD-IN-001

14 de 40

El dimensionamiento de la capacidad de la fuente de poder debe corresponder al resultado del clculo en que se considere la suma de las potencias requeridas por el total de instrumentos a alimentar ms un 30% destinado a futuras ampliaciones. La fuente de poder deber ser del tipo Switching con el objeto que puedan regular con exactitud la corriente requerida por la carga. Adems deben mantener inalterada la tensin de salida y ser dotadas de un sistema de autobloqueo ante cortocircuitos. 4.6.2 Fuente de Poder Ininterrumpida UPS El sistema de control a proyectar deber considerar en forma obligatoria la instalacin de una fuente ininterrumpida de poder (UPS) con capacidad suficiente para soportar el funcionamiento del sistema de control por un lapso de 30 minutos como mnimo. El objetivo es respaldar el Sistema de Control con el objeto que este realice en forma ordenada, de acuerdo a programacin incorporada al sistema de control, la detencin del proceso sin generar problemas operativos para la planta. La UPS es un equipo electrnico que genera Energa elctrica a partir de bateras con el objeto de mantener en funcionamiento los equipos alimentados por esta. La UPS debe ser capaz de mantener la alimentacin del equipo protegido en condiciones adversa de suministro de energa por parte de la Red Normal como son los cortes, microcortes, bajas y altas de tensin intermitente o permanente. La UPS debe ser especificada con capacidad para respaldar el funcionamiento de todo el sistema de control, incluida la Estacin de Control, los instrumentos anlogos y los elementos de control definidos por el proyecto. Los principales requerimientos que sta debe cumplir son los siguientes: Tipo Entrada Online La entrada de la UPS debe corresponder a la tensin indicada el proyecto que puede ser una de las siguientes: 120 Vac, 50 Hz, Monofsico 220 Vac, 50 Hz, Monofsico por

R2-03-001-CD-IN-001

15 de 40

380 Vac, 50 Hz, Trifsico Salida 110 o 220 Vac dependiendo de la fuente de alimentacin requerida por el Sistema de Control. 30 Minutos La potencia corresponder a la suma de la potencia requerida por el o los gabinetes en que estn instalados los componentes del Sistema de Control (PLC o DCS), sumados a la potencia necesaria para la Estacin de Operacin ms la potencia de la o las Fuentes de Poder de 24 Vcc que alimentan los instrumentos anlogos. Se deber adicionar, cuando sea requerido por el proyecto, la potencia de algn elemento final u otro elemento elctrico o electrnico que debe actuar en determinada posicin antes de que el Sistema de Control quede inoperante. En interior de Sala Elctrica o de Control

Autonoma Potencia

Instalacin

4.6.3 Alimentacin Elctrica de Instrumentos Los instrumentos de terreno con alimentacin elctrica deben ser alimentados desde TDI o desde Gabinete de control, dependiendo del nivel y tipo de tensin requerido. La alimentacin a instrumentos de cuatro alambres se realizar desde Gabinetes de distribucin exclusivos para este fin, denominados TDI. Cada circuito deber estar provisto de un interruptor termomagntico. La alimentacin a instrumentos de dos alambres se realizar desde el Gabinete que aloja el sistema de control (PLC ). La alimentacin a los circuitos de seales digitales se realizar desde el Gabinete que aloja el sistema de control (PLC ). 4.6.4 Aire de Instrumentacin Cuando sea requerido aire de instrumentacin para la alimentacin y seal de instrumentos neumticos, este deber cumplir las siguientes condiciones y caractersticas:

R2-03-001-CD-IN-001

16 de 40

El aire de instrumentacin debe ser limpio y seco. La alimentacin de la matriz debe ser del orden de 150 PSI . La presin de alimentacin de los instrumentos ser normalmente de 20 PSI, salvo indicacin en contrario del fabricante. La presin de seal de los instrumentos ser de 3 a 15 PSI. Otros valores de alimentacin o seal debern ser indicados en la Hoja de datos del Instrumento. Cada ramal a los instrumentos deber contar con una vlvula de aislacin. La caera de alimentacin y seal al instrumento ser de Acero Inoxidable 304. Toda alimentacin a instrumento debe incluir una vlvula de corte y un filtro regulador con manmetro de salida.

R2-03-001-CD-IN-001

17 de 40

5.0

CONSIDERACIONES DE DISEO

El diseo del proyecto debe regirse por los criterios expresado en los siguientes puntos. 5.1 Criterios de Diseo Generales

Los instrumentos, equipos de control y componentes a considerar en los diseos, debern ser de fabricacin estndar para el servicio especificado, y sern seleccionados con capacidad adecuada para operacin continua. Los componentes a usar debern ser de preferencia intercambiables con otros elementos del sistema, para minimizar el almacn de repuestos. Donde sea aplicable, para el diseo de control lgico de motores y equipos en general, se usar lgica alambrada, tanto para el control normal del proceso como para enclavamientos de seguridad, para proteccin de personas y equipos. El diseo incluir controladores que realicen las labores de control en forma automtica como PLC El clculo y especificacin de los instrumentos, equipos e instalaciones debern considerar los siguientes aspectos:

(a)

Diseo eficiente desde el punto de vista de la variable a ser medida. El tipo de instrumento a ser proyectado debe atender a las condiciones de proceso, las condiciones de instalacin, las caractersticas del sistema de control. Este factor deber considerarse tanto en el diseo de las instalaciones como en la seleccin de los equipos y materiales del Proyecto. Debe considerarse como prioritaria y preferente la reduccin del consumo de energa, de la emisin de CO2 y del agua fresca. El proyectista deber considerar en su diseo medidas tendientes a reducir estas variables, como por ejemplo, maximizar el uso equipos de alta eficiencia, la utilizacin de energas potencialmente reutilizables, proyectar un adecuado layout, evitando prdidas de energa o sobrecalentamientos de equipos. El diseo deber considerar la accesibilidad del personal de operaciones y mantencin a todos los instrumentos, independiente de la posicin en que est montado. Si la posicin de montaje est fuera del alcance normal de una persona (altura u otra variable), el proyecto debe considerar los elementos de acceso (Escaleras, bases, etc.) que permitan el trabajo normal de operacin y mantencin.

(b)

R2-03-001-CD-IN-001

18 de 40

(c)

Se privilegiar la instalacin de todo gabinete de control, estabilizadores de voltaje, fuentes de poder, UPS y tableros de distribucin de instrumentacin en la sala elctrica del sector. Provisin de espacio y capacidad para ampliaciones futuras. Diseo de bajo costo de capital y mantencin, pero de alta confiabilidad operacional y seguridad de personas e instalaciones. Estandarizacin de marcas y modelos de equipos de control (PLC) e instrumentos seleccionados para cubrir una amplia gama de aplicaciones y reducir los inventarios de bodega, considerando el equipamiento existente en las Plantas. Preferencia por proveedores que posean certificacin ISO 9001 para su proceso de fabricacin. Cumplimiento de las Normas Ambientales de la Comisin Nacional del Medio Ambiente, CONAMA, dictadas bajo la Ley de Bases del Medio Ambiente N 19.300-2003, referidas a la Contaminacin Atmosfrica, Contaminacin Hdrica y Contaminacin Acstica, que constituye un instrumento de gestin ambiental para el control de las emisiones, velando as por el cumplimiento de la garanta constitucional de vivir en un ambiente libre de contaminacin. En la seleccin e instalacin de equipos, se tomar en consideracin conceptos bsicos ergonomtricos para facilitar mantencin y operacin de equipos. Bajo este concepto se debe prestar especial atencin al tipo de accionamiento de las vlvulas, las cuales debern ser de accionamiento automtico cuando el tamao de la vlvula a ser operada sea mayor al recomendado por la prctica operacional, independiente de estar incorporada o no a una lgica de control. El proyecto considerar el mximo de facilidades de intervencin en las instalaciones, para as posibilitar la fcil investigacin y reparacin de eventuales fallas, como tambin la ejecucin de modificaciones o ampliaciones durante el desarrollo de la obra o a futuro. Sistema de Control

(d) (e)

(f)

(g)

(h)

(i)

(j)

5.2

El diseo del sistema de control debe ser en base a una filosofa de un sistema abierto, bajo norma ISO, diseado para proveer una configuracin de datos que permitan monitorear, controlar, dar diagnsticos, hacer anlisis y cubrir las necesidades de proceso, operacin y mantencin.

R2-03-001-CD-IN-001

19 de 40

Junto a lo anterior, se debe considerar que este sea compatible con el sistema existente en la planta, con protocolos de comunicacin abiertos, de manera de no colisionar entre sistemas. Se entiende como Sistema de Control al conjunto de equipos, instrumentos y elementos que ejecutan funciones automticas de control y monitoreo de variables de proceso. Normalmente el sistema est compuesto por las partes que denominaremos de la siguiente manera: Sistema de Control de Procesos (PCS, Process Control System) Se define como una parte del hardware que est conformado por tarjetas de entradas-salidas, CPU y mdulos de comunicaciones. En un sistema de control se define genricamente que existen dos tipos de seales que ingresan como data y salen como comando del sistema. Estas son las seales denominadas Anlogas y Digitales. Adems de las seales arriba sealadas, se deben considerar las seales de comunicaciones que se transmiten al sistema por medio de diferentes protocolos. Las seales anlogas provienen de instrumentos tales como transmisores de flujo, presin, nivel, temperatura o cualquier otro transmisor de una seal anloga que se encuentre en terreno o en sala elctrica. Las seales digitales provienen de rels de control o instrumentos como interruptores de presin, nivel, temperatura, flujo o de otras variables, adems de las que provienen de los equipos elctricos como UPS, CCM, Celdas, Transformadores y equipos elctricos en general. Las seales hacia terreno son emitidas por el sistema de control de manera que activan elementos finales de control como por ejemplo, vlvulas, motores y variadores de frecuencia. Red Industrial de Datos Comunica los diversos estamentos (componentes) del Sistema de Control. Corresponde a los equipos que permiten el monitoreo y control del proceso de la planta.

Estaciones de operacin

R2-03-001-CD-IN-001

20 de 40

5.2.1 Sistema de Control de Procesos (PCS) El control de una planta tiene como uno de sus principales componentes el denominado Sistema de Control de Procesos (PCS) que debe ser un sistema actualizado que entregue una interfaz uniforme al operador. Para este efecto el diseo del sistema de control considera preferentemente como controlador un PLC. Normalmente debe estar instalado en Salas Elctricas o de control. Este debe ser capaz de realizar la lgica de control y permitir la adquisicin de informacin discreta y anloga para esta funcin. El Controlador debe tener capacidad para ser programado con funciones escalera (ladder), diagrama de Bloque o texto estructurado. El sistema de control deber poseer herramientas suficientes para desenvolver una adecuada configuracin de este. El controlador debe poder comunicarse con gabinetes remotos o sistemas de protocolos diferentes por medio de redes de comunicaciones. Por medio de estas redes deber ser posible tambin que este se comunique con las estaciones de operacin, sistemas Scada u otros usuarios.

5.2.1.1 Definiciones del Sistema de Control de Procesos (PCS)

La especialidad de Instrumentacin y control deber definir en funcin de la magnitud del proyecto los tipos y capacidades de elementos que compondrn el Hardware de ste. A continuacin se entregan algunos de los elementos sobre los que deber decidir el proyecto. Procesador Lenguaje de programacin CPU Tamao de memoria

R2-03-001-CD-IN-001

21 de 40

Puertas de comunicacin y protocolos asociados Mdulos de entrada discreta. Mdulos de salida discreta. Mdulos de entrada y salida anloga de 4-20 mA. Cantidad de I/O adicionales o spare del 20% Racks extensibles Puerta bus de terreno a instrumentos Voltaje de control Fuente Poder PLC Software de Ingeniera

5.2.1.2 Funciones del Sistema de control

Las principales funciones del sistema PCS sern: Control de proceso y alarmas Despliegue de proceso en forma global Despliegue grfico de proceso puntual Datos de proceso y mantencin y generacin de una base de datos Informes de operacin de las reas involucradas Tendencia, en tiempo real e histrica Registro histrico de operacin de los equipos

R2-03-001-CD-IN-001

22 de 40

Diagnstico de sistemas Optimizacin de lazos crticos Comandos de Partida / parada de equipos por medio de Mouse u otro medio electrnico.

5.2.1.3 Componentes principales del Sistema de Control de la planta

Los elementos ms destacados del sistema de control son indicados a continuacin: Controladores de proceso digital para PLC Mdulos de Entradas / salidas Mdulos de Comunicaciones Unidades de control remotas Gabinetes de control Principal y remotos Software para programacin y configuracin Software para operacin Licencias de Software. 5.2.1.4 Seales de Entrada / Salida Los mdulos de Entradas / Salidas del sistema de control son los que realizan la interfase entre el controlador y los instrumentos o equipos controlados o monitoreados por ste. Las seales discretas y anlogas se podrn conectar directamente o por medio de regleta imagen a los mdulos de Entradas Salidas de este. Preferentemente el diseo debe implementar la implementacin de regleta imagen. El sistema de control debe ser proyectado para soportar a lo menos un 20% de reserva en E/S sobre el 100% utilizado.

R2-03-001-CD-IN-001

23 de 40

5.2.2 Estaciones de Trabajo Las Estaciones de Operacin (EOP) o Interfase de Operacin (HMI) estn definidas como una Interfaz Hombre Mquina a la que se le incorpora el software necesario, para que por medio de una plataforma de operacin adecuada, el operador tenga acceso al control, registro y monitoreo de las reas definidas para su control. Cada Estacin deber ser comunicada al sistema de control de Procesos (PCS) por medio de la red de proceso (PCN, Process Control Network). Las estaciones deben ser capaz de albergar todas las pantallas grficas que se generen en la planta y ser proyectada para una futura ampliacin de a lo menos un 50% de su capacidad utilizada. Junto a la implementacin de la Estacin de Operacin, se debe proyectar una fuente de energa ininterrumpida (UPS) desde donde recibir la alimentacin elctrica. En el caso de existir, en la sala en que est localizada la Estacin de Operacin, un PLC alimentado por UPS, la Estacin de Operacin deber ser alimentada desde sta. 5.2.3 Responsabilidad del Suministro de Componentes del Sistema de Control El suministro del sistema de control, Estaciones de Operacin y Server debe ser considerado como un paquete, en que el proveedor sea responsable de las diversas partes, servicios y funciones de ste. La responsabilidad del proveedor del sistema de control debe alcanzar como minino los siguientes elementos y servicios. Controladores de proceso digital PLC Server Unidades de control remotas Gabinetes de control Principal y remotos Estaciones de Trabajo Mdulos de Entradas / salidas

R2-03-001-CD-IN-001

24 de 40

Software para programacin y configuracin Software para operacin Licencias Pruebas de Validacin de diseos y lgicas y Puesta en marcha

R2-03-001-CD-IN-001

25 de 40

6.0 6.1

INSTRUMENTOS DE TERRENO General

Los instrumentos y elementos sensores debern estar construidos con un material compatible y resistente a las condiciones ambientales. Los transmisores deben poseer disponibilidad de comunicacin a travs de protocolo de comunicacin Hart y con transmisin de seal 420 mA. La construccin de todo instrumento de terreno debe ser compatible con las condiciones fsicas y qumicas del proceso en que est aplicado y debe soportar las condiciones ambientales del lugar en que est instalado. Las caractersticas de fabricacin que debe cumplir, deben estar definidas en la Especificacin Tcnica respectiva. Todo transmisor local debe traer incorporado un indicador digital. La conexin de proceso de los instrumentos montados en las caeras o con este origen debern ser del tipo roscada de dimetro de " NPT para lquidos limpios y 2 con flange para lquidos de solucin acuosa o con slidos en suspensin como por ejemplo relaves, lamas o arenas. La toma de proceso de instrumentos de presin para lquidos limpios deber ejecutarse con caera y conectores de acero inoxidable 316. Todo instrumento que este en contacto directo con productos qumicos deber estar construido de material adecuado y resistente a la corrosin. La fuente de energa para las seales anlogas de los transmisores de 2 alambres, debe provenir del gabinete en que est localizado el PLC. Para determinados instrumentos se podr considerar cuatro alambres con salida 4-20 mA aislada. 6.2 Tipos de instrumentos

La instrumentacin de terreno se compone de instrumentos de actuacin y/o indicacin local y remota.

R2-03-001-CD-IN-001

26 de 40

6.2.1 Instrumentos de Indicacin Local Los instrumentos locales son instalados directamente en la lnea de proceso, en cajones, canaletas o en estanques y no tienen elementos de transmisin o recepcin de seal remota. Bajo este concepto los instrumentos locales considerados son: Manmetros Termmetros Totalizadores Indicador de Nivel Indicador de Posicin 6.2.2 Instrumentos de Indicacin Remota Los instrumentos de actuacin y/o indicacin remota transmiten o reciben una seal desde o hacia el sistema de control. Bajo este concepto los instrumentos remotos de aplicacin corriente que se han considerado en este documento son: Transmisor de nivel Transmisor de flujo Transmisor de presin Transmisor de Temperatura Vlvula tipo on-off con actuador elctrico, hidrulico o neumtico Vlvula de Control tipo elctrico, hidrulico o neumtico Vlvula Solenoide Interruptor de nivel, presin, flujo, temperatura, posicin, etc.

R2-03-001-CD-IN-001

27 de 40

6.3

Caractersticas de los instrumentos

En general los transmisores debern atender a los siguientes requerimientos: De preferencia se especificarn transmisores con electrnica del tipo 2-alambres con salida aislada de 4-20 mA para 0-100 % de la variable. La exactitud de los transmisores deber ser de 0,5% del rango o mejor. Los transmisores tendrn un indicador integral digital de tecnologa LCD, con despliegues en unidades de ingeniera, segn lo definido en la hoja de datos del instrumento. Los instrumentos denominados remotos que poseen conexin elctrica deben cumplir con las siguientes caractersticas generales: Caja Contactos: Alim. Instrumentos 4 alambres Alim. Instrumentos 2 alambres Alim. Valv. Control Elctrica Alimentacin Valv. Solenoides Seal anloga Seal Digital NEMA 4X 10 A / 220 Vac 120 Vac 24 Vcc 220 Vac/380 Vac 120 Vac 4-20 mA 120 Vac

El rango y otras particularidades de la aplicacin del instrumento al proceso debe ser indicada en la Hoja de Datos. Los transmisores deben poseer disponibilidad de comunicacin a travs de protocolo de comunicacin Hart. La fuente de energa para las seales anlogas de los transmisores de 2 alambres, debe provenir del gabinete en que est localizado el PLC.

R2-03-001-CD-IN-001

28 de 40

6.4

Aplicacin de Instrumentos

A continuacin se entregan algunas de las caractersticas necesarias para la aplicacin de diferentes tipos de instrumentos. 6.4.1 Instrumentos Interruptores Los instrumentos interruptores de cualquier variable sern de tipo contacto seco y con referencia ajustable. Los contactos debern ser dimensionados como mnimo para 120 Vac y 2A estable tipo SPDT. Los ajustes dependern de la variable a ser medida, y en todo caso se exigir mencionar en la Hoja de Datos la capacidad de ajuste de Banda Muerta, Temporizacin, Compensacin de Temperatura u otro ajuste que aplique al instrumento y a la variable a ser medida. Si poseen electrnica esta deber ser alimentada en 120 Vac. 6.4.2 Instrumentos para la Medicin de Nivel Para la medicin de nivel se usarn preferentemente instrumentos que no estn en contacto directo con el fluido, como transmisores ultrasnicos o por radar. Dependiendo de la aplicacin particular, se podrn usar instrumentos de nivel tipo capacitivo, por presin u otros. Para aplicaciones donde deban ser usados como dispositivos de seguridad o para proteccin de bombas, se utilizarn interruptores de nivel tipo flotador, de desplazamiento o conductivos. Para indicacin local se puede utilizar indicador tipo regleta, con flotador o indicador de paletas magnticas. En la seleccin del tipo de instrumento debe tomarse en cuenta las caractersticas del fluido o material que estar en contacto con el elemento sensor. 6.4.3 Instrumentos para la Medicin de Presin

6.4.3.1 Transmisores de Presin

Los transmisores de presin debern ser del tipo strain gauge, capacitivos, o resonancia, alimentacin dos alambres con conexin a proceso de 1/2" NPT.

R2-03-001-CD-IN-001

29 de 40

Para evitar el impacto directo de partculas abrasivas del fluido sobre el diafragma, se usar sello de diafragmas con capilares de extensin. La instalacin debe considerar vlvula de aislamiento y vlvula de dreno para efectos de limpieza y despresurizacin al momento de la retirada del instrumento.

6.4.3.2 Manmetros
Los manmetros sern del tipo Bourdon, a excepcin del que se utilice para medidas de baja presin en que se utilizar el tipo fuelle. El mecanismo interno de todos los manmetros ser de acero inoxidable llenos con silicona lquida. En general los manmetros sern de cajas de acero inoxidable o de fenol de dimetro 4 Los manmetros para uso en pulpa o fluidos con alta concentracin de elementos qumicos agresivos, debern tener sello de diafragma. Manmetros sin sello de diafragma sern usados en aplicaciones con agua industrial y fluidos limpios en general. La instalacin debe considerar vlvula de aislamiento y vlvula de dreno para efectos de limpieza y despresurizacin al momento de la retirada del instrumento.

6.4.3.3 Sellos
Cuando las condiciones de proceso requieran que un instrumento sea protegido de las condiciones del fluido, por caractersticas qumicas, de densidad o de abrasin, ser suministrado un sello de diafragma o equivalente. Los sellos de diafragma debern ser fabricados de un material compatible al fluido de proceso. Entre el diafragma y el elemento de presin del instrumento deber existir un fluido de relleno que tome en consideracin las caractersticas qumicas del fluido censado. El diseo, las dimensiones y el dimetro de la toma de proceso del sello deber ser la adecuada para evitar el depsito y solidificacin de slidos que dificulten el funcionamiento del diafragma.

R2-03-001-CD-IN-001

30 de 40

6.4.4 Vlvulas de Control y ON-OFF En general, las vlvulas de control sern de tipo globo o bola segmentada, con caracterstica de igual porcentaje, dependiendo del dimetro de la caera en que estn instaladas. Para servicio on-off se utilizarn normalmente vlvulas tipo mariposa, de acuerdo al tamao de la caera. Las vlvulas tipo mariposa podrn ser utilizadas adems como vlvulas de control dependiendo de la aplicacin y el dimetro de la caera. Para fluidos con sedimentos, como relaves, lamas o arena se utilizarn vlvulas tipo cuchillo o pinch. Todas las vlvulas premunidas con actuador neumtico sern alimentadas desde una red de aire limpio de instrumentacin. Para el control continuo o modulante, las vlvulas con actuador neumtico o elctrico, dispondrn de un control de posicin mediante una seal de 4-20 mA y poseer disponibilidad de comunicacin a travs de protocolo de comunicacin Hart. Las vlvulas neumticas debern estar provistas de conversor electro neumtico en el caso de las de control y vlvula solenoide para las de tipo On-off. Las vlvulas con actuador elctrico dispondrn de un panel de control (mando), partidor y motor que pueden ser integrados en el cuerpo de la vlvula o instalado en las cercanas de sta. Todo actuador de vlvula deber estar dotado de auxilio manual. Las posiciones de falla de las vlvulas de control y tipo on-off sern especificadas de acuerdo con la aplicacin. Las vlvulas on-off tipo pinch y cuchillo deben poseer actuador elctrico o hidrulico, de acuerdo a definicin de Hoja de Datos. Si el proyecto lo define, se deber considerar fuente de energa ininterrumpida (UPS) para alimentar los actuadores elctricos de las vlvulas on-off, ante interrupciones en el suministro de energa elctrica. Esta UPS es proyectada especialmente para estos efectos, y no se debe confundir con la UPS definida para el sistema de control.

R2-03-001-CD-IN-001

31 de 40

6.4.5 Otros Instrumentos Todo instrumento que no haya sido descrito anteriormente, como por ejemplo interruptor de Vibracin, sistema GPS u otros, estar definido en la correspondiente especificacin de instrumentos. La instrumentacin en general ser requerida con todos sus accesorios, necesarios para realizar la calibracin, configuracin de parmetros y simulacin de seal. 6.4.6 Instrumentos Provistos con Equipo Mayor Todo instrumento provisto como parte de un equipo mayor deber ser compatible con los instrumentos proyectados para la planta, y atender a la hoja de datos que para instrumento similar debe generar el proyecto.

6.5

Dimensionamiento y Definiciones Bsicas de Diseo de Equipos e Instrumentos

6.5.1 Instrumentos En el dimensionamiento de los instrumentos, se debe tener en cuenta el rango de la variable a ser medida, el rango mximo de todo instrumento proyectado debe corresponder aproximadamente a un 130% del rango efectivo de la variable a ser medida. 6.5.2 Sistema de control Los sistemas de control debern considerar a lo menos un 20% en provisin de entradas salidas, para permitir efectuar futuras ampliaciones de cargas no previstas al momento de la ejecucin del Proyecto. 6.5.3 Mallas de Tierra, Puesta a Tierra y Shield Los sistemas de puesta a tierra consistirn en mallas de tierra locales para las diferentes reas, donde se conectarn a tierra todos los equipos elctricos. Ser responsabilidad de la especialidad elctrica el clculo y los detalles de instalacin de la malla de tierra. La especialidad de instrumentacin deber entregar las caractersticas de la malla de tierra requerida para el drenaje de las corrientes contenidas en los cables de seales de instrumentacin (Shield) la que deber integrarse a la Malla de Tierra de Baja Tensin.

R2-03-001-CD-IN-001

32 de 40

Sin perjuicio de lo anterior, deber considerarse que prevalecern las recomendaciones y condiciones impuestas por los fabricantes y proveedores de la instrumentacin de terreno, PLC y DCS, con el objetivo de no comprometer la validez de las garantas de los suministros correspondientes. Todos los Gabinetes, Cajas de Conexionado (Junction Box) y soportes de instrumentacin debern estar conectados a la tierra de proteccin por un cable de cobre conductor de tamao adecuado que se conecta directamente a la malla de tierra del sistema. Lo mismo se har con las bandejas y escalerillas elctricas; estas ltimas sern recorridas por un cable de cobre desnudo que las ir conectando cada diez (10) metros aproximadamente.

R2-03-001-CD-IN-001

33 de 40

7.0

CARACTERSTICAS INSTRUMENTACIN Conductores

DE

MATERIALES

ELCTRICOS

APLICADOS

7.1

El proyecto de instrumentacin y control deber indicar las caractersticas de los cables de acuerdo a la siguiente orientacin. 7.1.1 General Los conductores expuestos a la accin de aceites, grasas, solventes, vapores, gases, humos u otras sustancias que puedan degradar las caractersticas del conductor o su aislacin debern seleccionarse de modo que las caractersticas tpicas sean adecuadas al ambiente. Segn sea requerido, el proyecto considerar cables tipo XTMU para los circuitos de alimentacin, tipo XTCC para los circuitos de control y para seales digitales, de acuerdo a las condiciones de alambrado e interconexin de equipos. Segn sea requerido, el proyecto considerar cables de alta flexibilidad, tipo Superflex, de acuerdo a las condiciones de alambrado e interconexin de equipos. 7.1.2 Cables de Alimentacin de Equipos e Instrumentos Todos los conductores de alimentacin de Tableros de Distribucin de Instrumentos y Gabinetes del Sistema de Control se disearn con un 20% de holgura adicional con respecto a la potencia requerida por el proyecto. El tamao mnimo para los cables de fuerza de gabinetes y equipos de control ser #12 AWG, de cobre multihebras. En los circuitos de alimentacin de instrumentos la seccin mnima ser #14 AWG. Los conductores sern de cobre, con aislacin de polietileno reticulado (XLPE), para 90C, cubiertos con chaqueta exterior de PVC, resistente a la intemperie y a los rayos solares. Los conductores y cables a emplear en alimentadores y fuerza sern multiconductores de cobre. Cada circuito deber tener necesariamente su propio neutro prohibindose compartir estos conductores en escalerillas o bandejas.

R2-03-001-CD-IN-001

34 de 40

7.1.3 Cables de Control En general, los cables de control sern multiconductores, con aislacin de polietileno reticulado XLPE y su seccin mxima ser #14 AWG para los circuitos de control y para los circuitos de instrumentacin que lleven seales analgicas # 16 AWG. Corresponde a un Multiconductor con aislacin de Polietileno, Tensin de Servicio 600V, Temperatura 90C, norma ICEA, similar a XTCC de Cocesa. 7.1.4 Cable de Instrumentacin El cable a ser utilizado para seales de 4 20 mA es el cable de pares o tradas trenzadas. De 1 par o multipares, trenzado, aislacin de PVC, resistente a rayos solares, cido y llama, blindaje individual y total con papel aluminio y cable recolector para su conexin a tierra, cubierta final de PVC, tensin de servicio 300V, temperatura 90C, fabricacin conforme a Norma ICEA. La seccin estar determinada por las distancias a recorrer desde el instrumento al sistema adquisidor de Data, en todo caso se recomienda la utilizacin de seccin #16 AWG 7.1.5 Comunicaciones Las redes de proteccin que se proyecten deben indicar el tipo de cable a utilizar el que variar de acuerdo a la red a ser implementada y a las condiciones ambientales en que el cable est expuesto.

7.1.5.1 Profibus DP:

Cable de un par, de 22AWG y 150 (Ohm) con apantallamiento Bedfoil y malla de cobre estaado con cobertura del 65%, recubierto con una vaina de PVC de color gris cromo. El apantallamiento proporciona una cobertura del 100% para soportar los difciles entornos elctricos donde se emplea este cable. Cable trenzado para minimizar el riesgo de rotura debido al movimiento o vibracin. Referencia: Belden 3079A y 3079E.

7.1.5.2 Foundation Fieldbus /Profibus PA:

Diseado segn la norma IEC 61158-2 (SP50). En calibre N18 AWG, cumple con el apartado A de la norma, con una impedancia de 100 (Ohm). Referencia: Belden 3076F.

R2-03-001-CD-IN-001

35 de 40

Diseado segn la norma IEC 61158-2 (SP50). En 22 AWG, cumple con el apartado B de la norma, con una impedancia de 120 (Ohm). Referencia: Belden 3077F. Diseado segn la norma IEC 61158-2 (SP50). En 22 AWG, cumple con la parte de alta velocidad de estas especificaciones. Referencia: Belden 3078F.

7.1.5.3 Data Highway:

Conocido como Blue hose, es un cable doble, con conductores de cobre estaado de 20AWG y pantalla Bedfoil de polister aluminio con estructura Zifold. Posee tambin una malla de cobre estaado del 55% de cobertura bajo una vaina de PVC azul. Referencia: Belden 9463

7.1.5.4 Hart:
Es un cable por pares, de 22 AWG, con aislamiento de Datalene y lmina externa plegada en Z de Bedfoil. Presenta tambin una vaina de PVC resistente a luz solar y aceites. Referencia: Belden 3105A y 3106A

7.1.5.5 Control Net:

Cable coaxial de acero, con conductor de cobre macizo, de 18 AWG, con aislamiento de espuma de polietileno, apantallamiento cudruple Dubond IV: lmina ms malla de aluminio del 60%, ms lmina ms malla de aluminio del 40% bajo vaina de PVC azul. Referencia: Belden 3092A.

7.1.5.6 Device Net:

Para aplicaciones flexibles, lleva una vaina de PVC de color gris cromo. Cable troncal. Referencia: Belden 3082A. Para aplicaciones flexibles, lleva una vaina de PVC de color gris cromo. Cable de Descarga. Referencia: Belden 3084A.

R2-03-001-CD-IN-001

36 de 40

7.1.5.7 Bus Estndar RS-485:

Cable de 24 AWG, cumple la norma EIA RS-485. Pantalla externa Bedfoil con estructura Zfold y malla de cobre estaado del 90% de cobertura bajo una vaina de PVC de color gris cromo. (1 par). Referencia: Belden 9841. Cabe destacar que este bus es utilizado para la comunicacin serial Modbus RTU y tambin es factible usar cable Belden referencia 8777.

7.1.5.8 Ethernet (Coaxial):

Con malla Duobond IV del 94%, consistente en una malla trenzada estaada, ms Duo Foil, ms 90% de malla trenzada estaada Referencia: Belden 9880.

7.1.5.9 Ethernet (Par Trenzado):

Se utilizar cable UTP, categora 5e (DataTwist). Norma TIA/EIA 568-B.2. Conductor de cobre slido #24 AWG, par trenzado. Referencia: Belden 1583A y 1583R Se utilizar cable STP, categora 5e (DataTwist). Norma TIA/EIA 568-B.2. Conductor de cobre slido #24 AWG, par trenzado. Referencia: Belden 1533R y 1583P Se utilizar cable tipo Industrial Ethernet, categora 5e (DataTuff). Norma TIA/EIA 568-B.2. Conductor de cobre slido #24 AWG, par trenzado. Proteccin UV. Referencia: Belden 7923A Canalizaciones Elctricas 7.1.6 Canalizaciones Exteriores Las caractersticas y requerimientos para la instalacin de las canalizaciones para instrumentacin son similares a las que se aplican para las canalizaciones de baja tensin de la especialidad elctrica, a excepcin de las diferencias indicadas en el caso de las seales
R2-03-001-CD-IN-001 37 de 40

anlogas en lo que respecta a la separacin de los cables de estas de los cables conductores de fuerza. Los principales requerimientos que deben cumplir esta actividad se entrega a continuacin. En instalaciones a la vista, y para dimetros de hasta 4, se preferir el ducto de acero galvanizado, segn ANSI C80-1. Para dimetros mayores, o donde las condiciones ambientales lo requieran, se usar el ducto PVC rgido de alta densidad y alto impacto, tipo Schedule 80, con pigmentacin antiUV. Para ductos a la vista se utilizar soportes prefabricados y galvanizados en caliente en taller. Toda la pernera ser en acero inoxidable hasta un dimetro de 3/8 y en acero galvanizado en caliente en dimetros superiores. Para ambientes corrosivos se usar rieles, abrazaderas y pernera de acero inoxidable. Se permitir el uso de escalerilla o bandeja portaconductores en zonas donde se permita el registro y acceso a las mismas de acuerdo a normas vigentes. El material de construccin de b.p.c. e.p.c. ser acero galvanizado en caliente despus de fabricacin, con excepcin de ambientes corrosivos donde se usar PVC o resina de polister con fibra de vidrio (FRP). El material empleado en la construccin de las escalerillas y bandejas portaconductores no metlicas deber ser autoextinguente, en caso de combustin deber arder sin llama, no emitir gases txicos, estar libres de materiales halgeno y emitir humos de muy baja opacidad; deber adems ser adecuado para soportar la accin de la humedad y agentes qumicos, resistente a las compresiones y deformaciones por efecto del calor, en condiciones similares a las que encontrar en su manipulacin y uso. A lo largo de todas las bandejas o escalerillas se instalar un cable de tierra, de cobre desnudo y seccin mnima N 2/0 AWG afianzado a la misma con prensa de bronce tipo espiga. En las instalaciones subterrneas de ductos, se preferir el conduit de PVC, tipo Schedule 40. En usos especiales (cables de seales) o cuando los dimetros sean mandantes, se usar el ducto de acero galvanizado. Los ductos se colocarn en una zanja de ancho y profundidad suficiente, considerando que debern ir cubiertos por un mnimo de 0,45 m de tierra de relleno, exigindose una profundidad mnima de 0,80 m en zonas de trnsito de vehculos. El fondo de la excavacin deber emparejarse con una capa de arena y los ductos debern tener una pendiente mnima de 0,25% hacia las cmaras prximas. En reas de cruce de caminos o de alta exigencia de peso, se instalarn rodeados de hormign, para asegurar una adecuada proteccin mecnica e identificacin.

R2-03-001-CD-IN-001

38 de 40

En todas las canalizaciones subterrneas se considerar ductos vacantes en un porcentaje igual o mayor al 30% de los proyectados, con a lo menos uno igual al de mayor dimetro de diseo. Se aceptar una distancia mxima de recorrido entre cmaras de 90 m, con un mximo de dos curvas y una desviacin por cada curva no superior a 60 con respecto a la lnea recta y radios de curvatura de 10 veces el dimetro del ducto respectivo como mnimo. Si existen ms de dos curvas o una desviacin superior a la sealada se deber colocar cmaras intermedias. En tramos rectos se aceptar, colocar cmaras hasta una distancia mxima de 120 m entre ellas. El ducto que se utilice en estos casos ser de un dimetro mnimo de 50 mm. En tramos cuyo recorrido no sea superior a 20 m se aceptar que los ductos metlicos y las tuberas de PVC formen una U, sin colocar cmaras. El tamao de las cmaras depender de la cantidad de ductos que acometen y deber permitir, en su interior, una expedita manipulacin de los cables durante el tendido de stos. Todas las cmaras tendrn drenaje de 0,5m y tapa de trnsito pesado. Los dimetros de los ductos correspondern al porcentaje de utilizacin segn norma nacional NCh 4/2003, para 1,2 y 3 ms conductores. 7.1.7 Canalizaciones Interiores Para todas las canalizaciones interiores se usar caera de acero galvanizado ANSI C80-1. Eventualmente, y en ambientes corrosivos (puertos, naves EW, otros) se permitir el uso de PVC, tipo Schedule 80. Para ductos a la vista se utilizar soportes prefabricados y galvanizados en caliente en taller. Toda la pernera ser en acero inoxidable hasta un dimetro de 3/8 y en acero galvanizado en caliente en dimetros superiores. Se permitir el uso de escalerilla o bandeja portaconductores en zonas donde se permita el registro y acceso a las mismas de acuerdo a normas vigentes. El material de construccin de b.p.c. e.p.c. ser acero galvanizado en caliente despus de fabricacin, con excepcin de ambientes corrosivos donde se usar PVC o resina de polister con fibra de vidrio (FRP). El material empleado en la construccin de las escalerillas y bandejas portaconductores no metlicas deber ser autoextinguente, en caso de combustin deber arder sin llama, no emitir gases txicos, estar libres de materiales halgeno y emitir humos de muy baja opacidad; deber adems ser adecuado para soportar la accin de la humedad y agentes qumicos, resistente a las compresiones y deformaciones por efecto del calor, en condiciones similares a las que encontrar en su manipulacin y uso.

R2-03-001-CD-IN-001

39 de 40

A lo largo de todas las bandejas o escalerillas se instalar un cable de tierra, de cobre desnudo y seccin mnima 2/0 AWG afianzado a la misma con prensa de bronce tipo espiga.

R2-03-001-CD-IN-001

40 de 40