UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLNDIA INSTITUTO DE QUMICA QUMICA INDUSTRIAL QUMICA ORGNICA INDUSTRIAL

INDSTRIAS DE PROCESSOS QUMICOS DE: CERMICA, CIMENTO E VIDRO.

Professor: Dr. Ricardo Reis Alunos: Bruno Csar

Uberlndia / 2013

Indstria do vidro
Origem Histria
O Vidro

O vidro uma das descobertas mais surpreendentes do homem e sua histria cheia de mistrios. Embora os historiadores no disponham de dados precisos sobre sua origem, foram descobertos objetos de vidro nas necrpoles egpcias, por isso, imagina-se que o vidro j era conhecido h pelo menos 4.000 anos antes da Era Crist, e que fora descoberto de forma casual. Alguns autores apontam os navegadores fencios como os precursores da indstria do vidro. Ancorados em uma praia da costa da Sria, os Fencios improvisaram uma fogueira utilizando blocos de salitre e soda e, algum tempo depois, notaram que do fogo escorria uma substancia brilhante que se solidificava imediatamente. Ali nascia o vidro.

Apenas prximo ao ano 100 a.C., as tcnicas de fabricao se desenvolveram. Foi quando os romanos comearam a utilizar o sopro, dentro de moldes, na fabricao do vidro, o que possibilitou sua produo em srie. O apogeu desse processo se deu no sculo XIII, em Veneza. Aps incndios provocados pelos fornos de vidro da poca, a indstria de vidros foi transferida para Murano, ilha prxima de Veneza. As vidrarias de Murano produziam vidros em diversas cores, um marco da histria do vidro, e a fama de seus cristais e espelhos perduram at hoje. At 1900, a produo dessa matria-prima ainda era considerada uma arte quase secreta. A Frana j fabricava o vidro desde a poca dos romanos. Porm, s no final do sculo XVIII foi que a indstria prosperou e alcanou um grau de perfeio notvel. Em meados desse sculo, o rei francs Lus XIV reuniu

alguns mestres vidreiros e montou a Companhia de Saint-Gobain, para que fossem feitos os espelhos do Palcio de Versalhes na Frana, uma das mais antigas empresas do mundo, hoje, uma companhia privada. A indstria moderna do vidro surgiu com a revoluo industrial e a mecanizao dos processos. Em 1952, na Inglaterra, a Pilkington desenvolveu o processo para produo do vidro Float, conhecido tambm como cristal, que revolucionou a tecnologia dessa prspera indstria.

A histria da indstria do vidro no Brasil iniciou-se com as invases holandesas no perodo entre 1624 e 1635, em Olinda e Recife (PE), onde a primeira oficina de vidro foi montada por quatro arteses que acompanhavam o prncipe Maurcio de Nassau. A oficina fabricava vidros para janelas, copos e frascos. Com a sada dos holandeses, a fbrica fechou. O vidro voltou a entrar no mapa econmico do pas a partir de 1810, quando, em 12 de janeiro daquele ano, o portugus Francisco Igncio da Siqueira Nobre recebeu carta rgia autorizando a instalao de uma indstria de vidro no Brasil. A fbrica instalada na Bahia produzia vidros lisos, de cristal branco, frascos, garrafes e garrafas. Ela entrou em operao em 1812. Em 1825, fechou em funo das grandes dificuldades financeiras. Em 1839, um italiano, de nome Folco, funda no Rio de Janeiro a fbrica Nacional de Vidros So Roque, com 43 operrios italianos e brasileiros, com fornos candinhos e processo inteiramente manual. Sofre a concorrncia das importaes de produtos da Europa e sobras de consumo que so vendidas a qualquer preo. J em 1861, a indstria vidreira brasileira apresenta os seus produtos na exposio nacional na Escola Central, no largo So Francisco, no Rio de Janeiro. Em 1878, Francisco Antnio Esberard funda a fbrica de Vidros e Cristais do Brasil em So Cristvo (RJ). A fbrica trabalhava com quatro grandes fornos e trs menores, e com mquinas a vapor e eltrica. Fabricava vidros para lampies, janelas, copos e artigos de mesa e importava suas mquinas da Europa para fabricar garrafas e frascos. O seu cristal era comparado ao da tradicional Bacarat. Empregava 600 pessoas entre operrios e artistas do vidro. A fbrica de Vidro Esberard esteve ativa at 1940. Outra fbrica de destacada presena foi a Fratelli Vita, da Bahia, fundada em 1902, que produziu garrafas para sodas, refrigerantes, e cristais de qualidade. At o sculo XX, a produo de vidro era essencialmente artesanal, utilizando os processos de sopro e de prensagem, sendo as peas produzidas uma a uma. Foi a partir do incio do sculo XX que a indstria do vidro se desenvolveu com a introduo de fornos contnuos a recuperao de calor e equipados com mquinas semi ou totalmente automticas para produes em massa.

Em 1982, a indstria francesa Saint-Gobain e a inglesa Pilkington uniram suas foras para construir a primeira fbrica de vidro float do Brasil, a Cebrace, na regio do Vale do Paraba, no estado de So Paulo. A primeira linha foi construda em Jacare em 1982, a segunda em Caapava em 1989, e a terceira tambm em Jacare, em 1996. Em 2004, a Cebrace inaugura sua quarta linha em Barra Velha (SC).Juntas, as quatro unidades produzem 2.700 toneladas de vidro por dia.

O vidro uma substncia inorgnica, homognea e amorfa, obtida atravs do resfriamento de uma massa em fuso. Suas principais qualidades so a transparncia e a dureza. O vidro tem incontveis aplicaes nas mais variadas indstrias, dada suas caractersticas de inalterabilidade, dureza, resistncia e propriedades trmicas, pticas e acsticas, tornando-se um dos poucos materiais ainda insubstituvel, estando cada vez mais presente nas pesquisas de desenvolvimento tecnolgico para o bem-estar do homem.

Processo de Fabricao
O processo do vidro float foi desenvolvido pela Pilkington em 1952 e padro mundial para a fabricao de vidro plano de alta qualidade. O processo, que originalmente produzia somente vidros com espessura de 6mm, produz atualmente vidros que variam entre 1,8 e 19 mm. As matrias-primas so misturadas com preciso e fundidas no forno. O vidro fundido, a aproximadamente 1600C, continuamente derramado num tanque de estanho liquefeito, quimicamente controlado. Ele flutua no estanho, espalhando-se uniformemente. A espessura controlada pela velocidade da chapa de vidro que se solidifica medida que continua avanando. Aps o recozimento (resfriamento controlado), o processo termina com o vidro apresentando superfcies polidas e paralelas.

O processo de Flutuao (o vidro float)

O processo de flutuao, inventado e desenvolvido pela Pilkington, representa uma das importantes contribuies para a indstria do vidro. Na fabricao, apropria-se de uma das principais caractersticas do processo de prensagem com cilindros (a colocao do material horizontalmente) e integra-o ao princpio do fluxo contnuo em um passo radical. O processo de flutuao opera sobre o princpio de que o vidro, a 110C, ajuda a manter fundido o estanho no qual flutua: o estanho tem seu ponto de fuso a 232C, um dos mais baixos de todos os metais, e um ponto de fervura a 2720C. Vidro fundido derramado sobre estanho dever, portanto, tendo peso especfico mais baixo, flutuar nele, afundando-o cerca de 6mm.

Nessas trs propriedades - pontos de fuso, peso especfico e tenso de superfcie (que controla a profundidade da imerso) residem a caractersticas notveis do processo de flutuao. Todas as fbricas que usam a flutuao so desenhadas sob os mesmos princpios bsicos. Uma fbrica padro que emprega o processo de flutuao, compreende 2 partes funcionais principais: a) a instalao dos lotes de material b) a linha de produo por flutuao

A instalao para os lotes de Material

aqui que as matrias-primas so estocadas e misturadas aos vrios componentes necessrios para os vidro de diferentes composies produzidos na linha de flutuao Os materiais para a produo do vidro claro, padro, pelo processo de flutuao, so: - areia - cinza de soda (Na2, CO3, para converso a NA2O) - pedra de cal (CaCO3, para converso a CAO) - dolomita (Ca/Mg CO3, para converso MgO) - sulfato de sdio cru - aparatas de vidro (vidro quebrado reciclado) Aps a mistura, os lotes misturados so transportados por caminhes basculantes em cargas de 4 toneladas por caminho, ou em esteiras rolantes at a extremidade do tanque.

A linha de flutuao
Requer os seguintes potenciais de fabricao: - A produo de um fluxo contnuo de vidro fundido, na mistura requerida a 1100C.

- O estiramento disso atravs do estanho fundido para obter as espessuras variadas do vidro. A espessura "natural" do vidro no estanho ( dada a tenso superficial) est entre 6mm e 7mm. Para obter vidro mais fino preciso esticar a tira de vidro puxando-a mais rapidamente por meio de roletes no lehr de resfriamento (tmpera), enquanto se restringe sua tendncia para "acinturarse". Para obter vidro mais grosso, preciso restringir o fluxo lateral normal por meio de anteparos. A espessura, variando de 2,5mm a 25mm produzida regularmente. teoricamente possvel produzir espessuras de at 35mm. A linha requer os seguintes componentes principais. - tanque de fuso - banho de flutuao - lehr de resfriamento (tmpera) - corte automtico - processo de estocagem automtico. O processo tal que no pode ser parado sem ruptura prejudicial, e as fbricas podem ser operadas por vrios anos sem maiores reformas ou reparos.

O tanque de fuso
Tem 60m de comprimento, 12m de largura e 1,5m de profundidade e suporta 2.100 toneladas de vidro. Os enormes tanques modernos suportam at 5.000 toneladas. O tanque assenta-se sobre uma cmara de ventilao de 15m de profundidade construda em alvenaria ventilada. A cmara a fonte de ar usada para fornecer oxignio para a fornalha regenerativa sobre a qual se assenta o tanque. A fornalha , em geral, aquecida a leo (com facilidades para substituio por gs), e opera de ambos os lados com uma substituio a cada 20 minutos. Enquanto um lado est ardendo, os gases gerados so eliminados pelo outro lado atravs dos dutos subjacentes. A cmara atua como um cano de chamin, e regenerador do calor. A alimentao da linha com a mistura se faz a partir do recipiente provisrio de recepo em direo a um cocho basculante que corre sobre um trilho suspenso na frente da fornalha. Uma vez cheio, o cocho cruza a boca da fornalha, e o composto, inclina-se por meio de um rolete resfriando

a gua, e cai dentro da fornalha junto com o vidro reciclado partido (cullet) que vem da outra extremidade da linha. A fornalha aquece o composto entre 1500C a 1600C, o vidro flui para o tanque e resfria at 1100C, sendo o resfriamento final por ar frio soprado sobre o vidro fundido. O nvel do vidro fundido automaticamente controlado at mais ou menos 5mm. O processo todo monitorado usando circuito fechado de televiso (monitores ligados a cmaras focalizam o interior do tanque) e computadores, de uma sala de controle adjacente envidraada. Na extremidade do tanque, a massa derretida a 1100C passa atravs de um refinador, no qual os gases dispersos so eliminados e ela despejada atravs de canal sobre o estanho.

O banho de flutuao
Trabalha em funo do princpio de que o vidro fundido a 1100C derrete o estanho num banho raso. O tanque tem 55m de comprimento por 600mm de profundidade e uma largura interna de 7,6m, contendo cerca de 1800 toneladas de estanho fundido. A alta densidade do estanho garante que o vidro flutue sua superfcie. O tanque selado e a atmosfera interior alimentada com hidrognio e nitrognio para evitar a oxidao do estanho. A continuidade do processo mantm uma tira de vidro fluindo para dentro do banho, conduzindo-o para o lehr de resfriamento (tmpera) a 600oC. A profundidade normal de imerso de 6 - 7mm torna a produo do vidro de 6mm razoavelmente fcil. Aumentando a velocidade dos roletes no alto do lehr de resfriamento, estira-se o fluxo para produzir vidro mais fino: o acinturamento evitado com roletes laterais acima do tanque. Vidro mais espesso produzido com anteparos. A largura mxima possvel em geral de 3500mm, o que rende uma tira til de 3,2mm . Um nvel de fluxo de 1115 m/h rende vidro espesso de 4mm. Tanques mais largos, de at 4m, esto sendo cogitados para novas linhas. Mudar a espessura comparativamente rpido: mudar de 4mm para 5mm leva 45 minutos - envolvendo uma perda para cullet (aparas) de cerca de 900m.

Na extremidade do tanque,o vidro a 600C tem uma resistncia de superfcie suficiente par evitar que seja marcado pelos roletes de ferro do lehr de resfriamento. O processo de flutuao monitorado por circuito fechado de TV e por computadores e to facilmente controlado como o estgio do tanque de fuso.

Lehr de Resfriamento (tmpera)

Esse processo resfria o vidro sob condies muito controladas para produzir um material com propriedades corretas, particularmente adequado ao corte. O lehr de resfriamento (tmpera), ou cmara de resfriamento (de aproximadamente 100 metros de comprimento), consiste principalmente de uma caixa fechada dentro da qual o vidro passa sobre roletes, e a temperatura de qualquer largura de vidro controlada; isso envolve aquecer as bordas em certos pontos enquanto o centro est sendo resfriado. No momento em que o vidro aparece, sua temperatura cai para 100C, sendo em seguida resfriado sob tubos de ventilao com furos com centros a cada 75 a 100mm, usando ar ambiente.

Verificao automtica e corte.

medida que o vidro emerge do lehr, passa atravs de um ponto de controle no qual iluminado de cima por uma lmpada de vapor de mercrio refletida num espelho. O espelho reflete uma luz regular para baixo atravs do vidro sobre uma superfcie branca perfeita sob os roletes. A cmara de TV posicionada sob o vidro transmite uma gravao contnua de imperfeies no vidro. Todas as imperfeies observadas so registradas no computador e o setor concernente cortado e descartado durante o processo de corte subsequente. O corte automtico transversal, diagonal e linear realizado em resposta a ordens contidas nos computadores. Os lotes de vidro so apanhados e empilhados aos lados da linha para estocamento. Quinze tamanhos padro so cortados continuamente mantendo altos os estoques.

Tingimento da substncia
A introduo de corantes qumicos, para a fabricao de produtos de controle de irradiao - transmisso feita por modificao da srie. As cores tpicas verde, cinza e bronze so obtidas desse jeito. Esse processo encerra um problema - chave para o fabricante de vidro, dado que o

processo contnuo, e pode levar quatro dias desde a adio do componente para que a mistura fundida produza uma cor consistente. A um nvel contnuo de fluxo de 1000m/h, isso pode criar at 300.000m2 de produto desperdiado - cullet ( aparas) ou vidro para mobilirio, cada vez que a cor mudada. O desperdcio extremamente alto associado mudana de cor da substncia (suficiente para 10 grandes edifcios) levou a indstria a guiar-se por dois princpios: restringir as cores comercializadas e desenvolver mtodos alternativos de modificar a transmisso de energia. A Pilkington por exemplo s fabricou 2 das 3 cores - cinza e bronze) comercializadas no Reino Unido nos anos 80. "verde anti-solar" foi importado de sua fbrica alem para o seu mercado no Reino Unido, um tpico exemplo da demanda do mercado mundial para tornar vivel uma fbrica.

Modificao da superfcie
Em vez de fazer alteraes no contedo da mistura completa, os fabricantes primeiro concentraram-se particularmente nas mais recentes tcnicas de revestimento na modificao da superfcie. Assim, ons metlicos (como chumbo e cobre) foram lanados sobre a superfcie do vidro dentro do banho de flutuao por fora eletromotiva.

Produo
O Processo de flutuao depende da produo contnua de uma tira de vidro que deve ser estocada. Um objetivo padro de produo fabricar cargas de 20 toneladas / caminho empilhadas em tamanhos de estoque para satisfazer a demanda. Como um procedimento padro, se costuma cortar o material em comprimento de 6m para estocagem.

Espessuras
O vidro assim produzido feito rotineiramente em espessuras que variam de 2mm a 25mm. A produo experimental de 50 a 100 mcrons est sendo desenvolvida embora falar em vidro muito fino soe como um meio econmico de usar a linha para gerar a rea mxima de superfcie por quantidade de massa de vidro, no o mtodo de produo mais rentvel. Os melhores retornos so do vidro de 4mm e de 6mm por causa da demanda para substituio e mercados de construes novas, enquanto os vidros mais finos e fracos so usados para produtos como os vidros laminados.

Manuteno
Alguma manuteno pode ser realizada sem esvaziar e limpar completamente a fbrica. O estanho, por exemplo, permanece aceitvel e no contaminado durante anos, precisando apenas ser completado. Um reparo a frio ou manuteno necessrio a cada 5 anos mais ou menos.

Prensagem com Cilindros

Embora o processo de flutuao tenha vindo a dominar a indstria primria do vidro no mundo desenvolvido, o vidro prensado ainda tem um imenso mercado, e proporciona uma extensa srie de produtos. O vidro prensado no pode ter as duas faces paralelas relativamente brilhantes queimadas do processo de flutuao; mas, pode ser produzido em pequenas e econmicas partidas de vidros de diferentes composies em geral caracterizados por uma superfcie moldada e uma spera. A prensagem compreende 5 estgios de fabricao: - fuso - prensagem - resfriamento - corte - estocagem

Fuso
Areia, cullet (apara) - 10 a 2% - e outros constituintes necessrios, misturados em uma instalao em srie, so virados em um recipiente para fuso aquecido a gs a cerca de 1100mm de profundidade. O calor suprido por maaricos colocados acima da instalao. A massa aquecida at atingir de 1600C a 1800C e ento flui de encontro aos cilindros, sob condies de temperatura controladas, para assegurar que os alcance numa consistncia adequada de "melao"

Moldagem
O vidro fundido derramado como uma tira de cerca de 1400 mm de largura em direo aos cilindros principais. Os cilindros, com aproximadamente 240mm de dimetro, so removveis e produzem num

padro repetido na superfcie do vidro, cujo comprimento igual circunferncia do cilindro, ou a um frao dele (cerca de 750mm). A srie de moldes (padres) estocados requer troca freqente de cilindros em resposta s necessidades de reestocagem e a mquina desenhada para permitir que a troca dos cilindros (para limpeza ou mudaa de desenho) seja realizada por uma equipe de mais ou menos 10 pessoas em 30 minutos. Isso requer que o fluxo de vidro seja barrado com conseqente perda de produo.

Refrescamento, Corte e Estocagem

Esses processos so geralmente os mesmos dos descritos em relao ao processo de flutuao, embora, quase sempre, com menos automao.

Produtos
A simplicidade comparativa das tcnicas de laminao tornam possvel a produo de muitos produtos diferentes, e torna-os adequados para adaptao a insero de camadas intercaladas com arames. A insero de arames de reforo uma das melhores aplicaes existentes da tcnica de camadas intercaladas. Os telhados imensos, necessrios para as estaes ferrovirias, edifcios para exposio e feiras da 2 metade do sculo XIX, junto com a preocupao crescente com o jogo, criaram a necessidade de algum tipo de vidro de segurana. A primeira patente foi tirada em 1855, e a Pilkington iniciou a fabricao em bases comerciais em 1898. Produtos contemporneos incluem malhas de 6mm, redes soldadas de malhas de 12,5mm e redes com malhas hexagonais de 25mm. O rolo de rede introduzido no vidro quente enquanto ainda est em estado malevel, por meio de um cilindro colocado justamente na frente dos cilindros principais do vidro. Novos produtos se obtm com facilidade desde que encaixem nos critrios de moldagem e fabricao do processo. Novos mtodos de gravao com cilindros esto constantemente sendo desenvolvidos e usados incluindo foto-gravao. Os produtos podem ser de vrios tipos, obtidos pela manipulao de 5 variveis: - a velocidade segundo a qual o substrato se move - a voltagem do ctodo( para a fabricao secundria )

- a variedade de vidros usada - a variedade de materiais de alvo usada - o gs na cmara. As pobres caractersticas de adeso das camadas em formao e sua fragilidade exigem o uso de materiais para mltiplo revestimento. Um produto padro de baixa emissividade (low-E) compreende as seguintes camadas: - xido de estanho (alvo de estanho em ambiente de oxignio). - prata (alvo de prata em ambiente de argnio). - "scavenger" (produto no especificado, confidencial, empregado para evitar a oxidao da prata na entrada da cmara final de revestimento, que possui um ambiente de oxignio). - xido de estanho (alvo de estanho em ambiente de oxignio). Esse processo produz um material de colorido neutro. O uso do cobre, em vez da prata, em argnio, produz um material tingido. O fluxo de produo normal regularmente equilibrado entre produtos reflexivos de controle solar e revestimentos low-E, para ambos os casos: estoque de vidro temperado e vidro slido pre-encomendado. As medidas dependem do tamanho da cmara a vcuo e podem ser de at 6m por 3m. Embora a tecnologia seja tambm usada para fazer espelhos de alumnio bombardeado, o avano relacionado a outros produtos deve ser lento, dado o carter recente das tcnicas. Entretanto, com indstrias j implantadas por todo o mundo desenvolvido, e capacidade de produo de sobra, de se esperar que os produtos se multiplicaro medida que cresa a confiana em sua adeso, seu desempenho e sua vida til. Revestimentos de pelcula fina, se aplicados por bombardeio, imerso ou qualquer das outras tecnologias, esto transformando a natureza do vidro. Novos revestimentos interferentes - chegam a 30 sobre a superfcie - esto proporcionando filtrao espectral precisa. Estes so, atualmente, mais comuns para tarefas como anlise de sangue do que para janelas, mas a tcnica est implantada. Com relao aos mtodos de revestimento, o chapeamento com ons (ion plating) combina a sutileza do bombardeio e sua alta velocidade da

vaporizao com o raio de eltron, promovendo um revestimento mais rpido e mais aderente, mesmo em superfcies complexas. Controle de qualidade e registro dos constituintes do produto, realizados a cada lote e verificao, so essenciais para o processo, tanto em termos de pesquisa como de desenvolvimento. Garantem tambm pedidos iguais que se repitam. Novos padres requerem um pedido de no mais que 10000m2 para serem economicamente viveis (o equivalente ao fornecimento completo de um prdio de 30 andares).

Verificao
De cada lote produzido, tira-se 1m2 de amostra, que cortado e testado em relao transmisso de luz e cor. Pode ser guardado numa biblioteca para futura verificao e para atuar como pea piloto para pedidos de substituio, para assegurar o controle de desempenho e cor. A transmisso e a reflexo so testadas numa pequena mquina com leitura digital que fornece, diretamente, porcentagens de transmisses ou reflexes. A cor testada num spectrogard, ou mquina similar; tambm na reflexo e transmisso, em ambas as faces, revestida e no revestida. A medio sofisticada da cor essencial, j que fornece um mtodo exato e cientfico de controle da cor, descartando a subjetividade do olho humano. Em geral, a cor definida por coordenadas, amarelo em cima para azul em baixo verticalmente e verde esquerda para vermelho direita horizontalmente. Todas as cores podem ser posicionadas com referncia a essas coordenadas, ambos os tipos de mquina so habitualmente instrumentos para uso sobre pequenas mesas. Instrumentos para verificar a transmisso da luz de diferentes comprimentos de onda so tambm usados com a finalidade de pesquisa.

Setores da Indstria
A indstria do vidro de hoje filha da unio entre histria e tecnologia, relacionada como est a um nico e notvel fenmeno qumico e a uma srie de sucessivas tcnicas de fabricao. A indstria se caracteriza por 4 setores: - indstria primria, dirigida para a fabricao do produto temperado inicial ou de algum outro resultado da fuso;

- processamento secundrio, relacionado ao que a indstria chama de "valor agregado", incluindo a produo de material laminado, revestido e tratado alm da vidraa mltipla; - a indstria especializada, assentada ao lado dos dois primeiros setores, para quem a construo existe apenas como um de seus outros mercados; e - instalao, preocupada em prover suprimentos e direcionar servios. A estrutura da indstria complicada pelo fato de que a maior parte das companhias est envolvida em vrios setores, de tal forma que a integrao entre "retaguarda" e "vanguarda" vai sendo efetuada por firmas ansiosas por assegurar um lugar ao sol no mercado. Embora a indstria seja algumas vezes capaz de atender s necessidades individuais, no raro numa base de prdio a prdio, suas foras e capacidades ficam dispersas. Pode ser muito difcil saber onde procurar um produto e onde encontrar solues em vez de uma aparentemente desinteressante consulta a um catlogo. A compreenso da indstria e de sua estrutura importante para designers que desejam tirar o mximo dela. Tipos de Vidros

Existem 2 tipos de vidro plano: o float e o impresso.

Vidro float
O vidro float um vidro plano transparente, incolor ou colorido, com espessura uniforme e massa homognea. o vidro ideal para aplicaes

que exijam perfeita visibilidade, pois no apresenta distoro ptica, e possui alta transmisso de luz . Constitui a matria-prima para processamento de todos os demais vidros planos, sendo aplicado em diferentes segmentos e pode ser: laminado, temperado, curvo, serigrafado e usado em duplo envidraamento. Utilizado na indstria automobilstica, eletrodomsticos, construo civil, mveis e decorao.

Vidro impresso
O vidro impresso um vidro plano translcido, incolor ou colorido, que recebe a impresso de um padro (desenho) quando est saindo do forno. usado na construo civil, eletrodomsticos, mveis, decorao e utenslios domsticos.

produzido a partir do vidro float, objetivando minimizar riscos em caso de acidentes e quebra acidental. Os vidros de segurana so definidos pela ABNT como sendo "aqueles que, quando fraturados, produzem fragmentos menos suscetveis de causar ferimentos graves". Podem ser: temperado e laminado.

Vidro temperado
O vidro temperado um vidro float que recebe um tratamento trmico ( aquecido e resfriado rapidamente), que o torna mais rgido e mais resistente quebra. Em caso de quebra produz pontas e bordas menos cortantes, fragmentando-se em pequenos pedaos arredondados.

Vidro laminado
O vidro laminado composto por duas chapas de vidro intercaladas por uma pelcula plstica de grande resistncia (PVB - Polivinil Butiral). O vidro laminado o produto adequado para diversas aplicaes, como coberturas, fachadas, sacadas, guarda-corpos, portas, janelas, divisrias, vitrines, pisos e outros, pois em caso de quebra, os cacos ficam presos na pelcula de PVB, evitando ferimentos e mantendo a rea fechada at que a substituio do vidro seja realizada. Alm disso, o vidro laminado possui outros benefcios, como a reduo da entrada de rudos externos (quando comparado aos vidros comuns) e a proteo contra os raios UV (Ultravioleta), pois o PVB barra 99,6% dos raios solares UV (Ultravioleta), protegendo as pessoas dos danos causados por esse tipo de raio, evitando o desbotamento e envelhecimento dos mveis, cortinas, tapetes e outros objetos.

Voc j imaginou estar em uma avenida com muito barulho e ao fechar a janela no escutar mais nenhum rudo? Isso possvel com os vidros acsticos, que impedem que os rudos passem de um ambiente para outro. Esse conforto sonoro pode ser obtido atravs de duas solues: vidro laminado acstico e o vidro duplo (ou insulado).

Vidro laminado acstico

um vidro laminado com um PVB especial (acstico) e por isso funciona como um excelente isolante acstico. um produto inovador que garante uma poderosa proteo contra rudos.

Vidro duplo ou insulado

o conjunto de dois vidros separados por uma camada de ar ou gs, conferindo reduo na propagao de som, na entrada de calor e uma infinidade de combinaes decorativas. Largamente utilizado na construo civil dos pases europeus, o vidro duplo est presente no nosso dia a dia, como por exemplo, na porta dos freezers e refrigeradores (com a funo de isolao trmica). O duplo envidraamento pode ser composto por qualquer tipo de vidro, melhorando a performance trmica e acstica. Alm disso, pode ser equipado com persianas internas, que do ao conjunto um efeito esttico diferenciado.

Com avano tecnolgico na criao de micro camadas surgiram inmeros tipos de vidros especiais. Na realidade, esses vidros possuem camadas de diversos tipos de materiais diferentes, camadas essas de dimenses microscpicas, que oferecem diversas caractersticas diferenciadas ao vidro. Tipos de vidros especiais: controle solar, autolimpante, baixa reflexo e baixo-emissivo.

Vidro de proteo solar

Tambm conhecido como vidro refletivo ou de controle solar, oferece uma soluo arquitetnica contempornea, sendo indicado para locais onde h grande incidncia de raios solares, como fachadas de prdios, janelas, portas, sacadas e coberturas, pois proporciona melhor conforto trmico. Eles tm a funo de reduzir a entrada de calor para o interior do ambiente, alm de produzir um controle na entrada da luz para o interior das edificaes. Da radiao solar que passa pelo envidraamento, parte automaticamente refletida para o ambiente externo, e parte absorvida pelo vidro, minimizando a quantidade de calor que atinge efetivamente o ambiente interno. Com isso a temperatura interna fica mais agradvel e voc reduz o consumo de energia eltrica com o ar condicionado e a luz artificial. Produtos ideais dentro do conceito de sustentabilidade, por proporcionar condies para obteno de certificaes tais como LEED, Aqua e outras.

Vidro autolimpante
Vidros autolimpantes so produzidos a partir de um vidro float que recebe uma camada ainda no seu processo de fabricao. Essa camada aproveita a fora dos raios UV (Ultravioleta) e da gua da chuva para combater a sujeira e os resduos que se acumulam no exterior e desta forma, mantm a superfcie do vidro limpa. Esse processo possui um carter sustentvel extremamente forte pois, alm de reduzir o consumo de gua, haja vista que sua limpeza menos freqente e utiliza a prpria gua da chuva para isso, reduz o consumo de detergentes que, em muitos casos, afetam o eco sistema. O vidro autolimpante visualmente idntico aos vidros normais, ele garante uma viso ntida em todas as situaes, mesmo em dias de chuva; e a camada autolimpante integrada ao prprio vidro e por isso tem um alto nvel de durabilidade, no se desgastando ao longo do tempo. Deve ser aplicado sempre na parte externa das edificaes como fachadas, coberturas, janelas, portas, sacadas e outros e em reas altamente poludas.

Vidro com baixa reflexo

um vidro float extra clear (vidros com baixa concentrao de ferro em sua composio e por isso so extremamente claros e no esverdeados) que recebe uma camada capaz de reduzir a reflexo em 5 vezes (comparado ao vidro float incolor). Ideal para vitrine, showrooms, museus, concessionrias, displays e outros tipos de aplicao que necessitem evitar

o incomodo reflexo da luz no vidro o que, em muitas vezes obriga a pessoa a criar sombra em frente para observar o objeto que est atrs do vidro.

Vidro baixo-emissivo
um vidro produzido em processo off-line e que apresenta baixa emissividade, ou seja, no permite a troca de calor entre o ambiente interno e externo. Quando utilizado como vidro duplo, isola termicamente at 5 vezes mais do que um vidro transparente monoltico. Possui aparncia de um vidro float incolor, reduzindo a entrada de calor ou frio. Usado no mercado de refrigerao comercial e na construo civil, em fachadas e coberturas.

Existem dois tipos de vidros coloridos: pintado e serigrafado.

Vidro pintado
Produzido a partir de um vidro float, recebe na linha de produo uma pintura especial, o que lhe confere, alm do acabamento colorido e de alto brilho, maior resistncia. Sua versatilidade possibilita a utilizao em mveis, residncias, escritrios, hotis, lojas e museus.

Vidro serigrafado
No processo de serigrafia do vidro feita a aplicao de uma tinta vitrificante (esmalte cermico) no vidro comum, incolor ou colorido na massa. Em seguida esse vidro passa por um forno de tmpera onde os pigmentos cermicos passam a fazer parte dele. Ao final do processo,

obtm-se um vidro temperado com textura extremamente resistente, inclusive ao atrito com metais pontiagudos. um vidro extremamente transparente, ou seja, sem o tom esverdeado comum nos vidros incolores. Isso ocorre porque em sua composio h uma concentrao menos de xido de ferro. Utilizado na construo civil, decorao e eletrodomstico. Espelhos so produzidos a partir de um vidro float que recebe uma camada a base de prata. Em seguida essa camada protegida por camadas de tinta. So vidros tratados com cido e com aparncia esbranquiada. Oferece diversas opes estticas para arquitetos e decoradores, pois combinam a leveza do vidro com a sutileza da translucidez, dando um toque de nobreza ao design de mveis e decorao dos mais diversos ambientes. um vidro trabalhado com jatos de gros de areia, que agridem mecanicamente o vidro, transformando-o em translcido e levemente spero. Usado em mveis e decorao. Os vidros resistentes ao fogo, sem malha metlica, so vidros laminados compostos por vrias lminas intercaladas com material qumico transparente, que se funde e dilata em caso de incndio. Essa reao se ativa quando a temperatura de uma das faces do vidro atinge 120C.

Bibliografias
http://www.cebrace.com.br/v2/vidro/processo-fabricacao http://www.fau.usp.br/deptecnologia/docs/bancovidros/outrosvidro.htm

Indstria da cermica Origem

A cermica muito antiga, sendo que peas de argila cozida foram encontradas em diversos stios arqueolgicos. A cermica o material artificial mais antigo produzido pelo homem. Do grego "kramos ("terra queimada" ou argila queimada), um material de grande resistncia, frequentemente encontrado em escavaes arqueolgicas. Pesquisas apontam que a cermica produzida h cerca de 10-15mil,anos. Quando saiu das cavernas e se tornou um agricultor, o homem encontrou a necessidade de buscar abrigo, mas tambm notou que precisaria de vasilhas para armazenar gua, alimentos colhidos e sementes para a prxima safra. Tais vasilhas deveriam ser resistentes, impermeveis e de fcil fabricao. Estas facilidades foram encontradas na argila, deixando pistas sobre civilizaes e culturas que existiram milhares de anos antes da Era Crist. No Japo, as peas de cermica mais antigas conhecidas por arquelogos foram encontradas na rea ocupada pela cultura Jomon h cerca de oito mil anos. Antes do final do perodo Neoltico (ou da Pedra polida), que compreendeu, aproximadamente, de 26.000 AC at por volta de 5.000 AC, a habilidade na manufatura de peas de cermica deixou o Japo e se espalhou pela Europa e pela sia, no existindo, entretanto, um consenso sobre como isto ocorreu. Na China e no Egito, por exemplo, a utilizao da cermica remonta a mais de cinco mil anos. Nas tumbas dos faras do Antigo Egito, vrios vasos de cermica continham vinho, leos e perfumes para fins religiosos. Um dos grandes exemplos da antiga arte cermica chinesa est expressa pelos guerreiros de Xian. L, em 1974, os arquelogos encontraram o tmulo do imperador Chi-Huand-di, que nasceu por volta do ano 240 AC. Para decor-lo, foi feita a rplica em terracota de um exrcito de soldados em tamanho natural. Terracota o termo empregado para a argila modelada e cozida em forno.

Muitas culturas, desde os primrdios, desenvolveram estilos prprios que, com o passar do tempo, consolidavam tendncias e evoluam no aprimoramento artstico. Estudiosos confirmam que a cermica a mais antiga das indstrias. Ela nasceu no momento em que o homem comeou a utilizar o barro endurecido pelo fogo. Esse processo de endurecimento, obtido casualmente, multiplicou-se e evoluiu at hoje. A cermica passou a substituir a pedra trabalhada, a madeira e mesmo as vasilhas feitas de frutos como o coco ou a casca de certas cucurbitceas (porungas, cabaas e catutos). As primeiras cermicas de que se tem notcia so da pr-histria: vasos de barro, sem asa, que tinham cor de argila natural ou eram escurecidas por xidos de ferro. A cermica para a construo e a cermica artstica com caractersticas industriais s surgiram na Antiguidade em grandes centros comerciais. Mais recentemente, passou por uma vigorosa etapa aps a Revoluo Industrial. A cermica uma atividade de produo de artefato a partir da argila, que se torna muito plstica e fcil de moldar quando umedecida. Depois de submetida secagem para retirar a maior parte da gua, a pea moldada submetida a altas temperaturas (ao redor de 1.000 C), que lhe atribuem rigidez e resistncia mediante a fuso de certos componentes da massa e, em alguns casos, fixando os esmaltes na superfcie. Hoje, alm de sua utilizao como matria-prima constituinte de diversos instrumentos domsticos, da construo civil e como material plstico nas mos dos artistas, a cermica tambm utilizada na tecnologia de ponta, mais especificamente na fabricao de componentes de foguetes espaciais, devido sua durabilidade.

A ORIGEM DA CERMICA NO BRASIL

No Brasil, a cermica tem seus primrdios na Ilha de Maraj. A cermica marajoara aponta avanada cultura indgena que floresceu na ilha. Estudos arqueolgicos, contudo, indicam a presena de uma cermica mais simples, que indica ter sido criada na regio amaznica por volta de cinco mil anos atrs. A cermica marajoara era altamente elaborada e de uma especializao

artesanal que compreendia vrias tcnicas: raspagem, inciso, exciso e pintura. A modelagem tipicamente antropomorfa, embora haja exemplares de cobras e lagartos em relevo. De outros objetos de cermica, destacavam-se bancos, estatuetas, rodelas-de-fuso, tangas, colheres, adornos auriculares e labiais, apitos e vasos miniatura. Mesmo desconhecendo o torno e operando com instrumentos rudimentares, os indgenas criaram uma cermica de valor, que d a impresso de superao dos estgios primitivos da Idade da Pedra e do Bronze. Dessa forma, a tradio ceramista no chegou ao Brasil com os portugueses ou na bagagem cultural dos escravos, como muitos acreditam. Os ndios aborgines firmaram a cultura do trabalho em barro quando Cabral aportou no territrio. Os colonizadores portugueses, instalando as primeiras olarias, nada de novo trouxeram, mas estruturam e concentraram a mo-de-obra. O processo empregado pelos indgenas, no entanto, sofreu modificaes com as instalaes de olarias nos colgios, engenhos e fazendas jesutas, onde se produziam tijolos, telhas e loua de barro para consumo dirio. A introduo de uso do torno e das rodadeiras parece ser a mais importante dessas influncias, que se fixou especialmente na faixa litornea dos engenhos, nos povoados, nas fazendas, permanecendo nas regies interioranas as prticas manuais indgenas. Com essa tcnica, passaram a ser fabricadas peas com maior simetria na forma, acabamento mais aprimorado e menor tempo de trabalho.

Definio
Cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no metlicos, obtidos geralmente aps tratamento trmico em temperaturas elevadas.

Classificao
Pelo fato do setor cermico ser amplo e heterogneo, o mesmo divido em sub-setores ou segmentos em funo de alguns fatores como: matriasprimas, propriedades e reas de utilizao. Dessa forma, a seguinte classificao, em geral, adotada.

Cermicas vermelhas
Compreende materiais com colorao avermelhada empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cermicos e argilas expandidas) e tambm utenslios de uso domstico e de adorno. As lajotas muitas vezes so enquadradas neste grupo, porm o mais correto em Materiais de Revestimento.

Cermicas brancas
Este grupo bastante diversificado, compreende materiais constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente e incolor e que eram assim agrupados pela cor branca da massa, necessria por razes estticas e/ou tcnicas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados neste grupo passaram a ser fabricados, sem prejuzo das caractersticas para uma dada aplicao, com matrias-primas com certo grau de impurezas, responsveis pela colorao. Confirme pode ser observado na tabela 01 este grupo subdividido em: Tabela 01: Subdiviso dos tipos de cermicas brancas. CERMICAS BRANCAS Loua de mesa Loua sanitria Cermica artstica Cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico, eltrico, trmico e mecnico.

Materiais refratrios
Este grupo compreende uma gama de produtos, que tm como finalidade suportar altas temperaturas nas condies especficas de processo e de operao dos equipamentos industriais, que em geral envolvem esforos mecnicos, ataques qumicos, variaes bruscas de

temperatura, entre outros. Para suportar estas condies, e em funo da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de produtos, a partir de diferentes matrias-primas ou mistura destas. Assim, pode-se classificar os produtos refratrios quanto a matriaprima ou componente qumico principal em: slica, slico-aluminoso, aluminoso, mulita, magnesianocromtico, cromtico-magnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, espinlio e outros.

Isolantes trmicos
Os produtos deste segmento podem ser classificados em: a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios, b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos como vermiculita expandida, slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro e l de rocha, que so obtidos por processos distintos ao do item a) e que podem ser utilizados, dependendo do tipo de produto at 1100 C. c) fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas semelhantes as citadas no item b), porm apresentam composies tais como slica, silica-alumina, alumina e zircnia, que dependendo do tipo, podem chegar a temperaturas de utilizao de 2000C ou mais.

Fritas e corantes
Estes dois produtos so importantes matrias-primas para diversos segmentos cermicos que requerem determinados acabamentos. Frita (ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias especializadas a partir da fuso da mistura de diferentes matrias-primas. aplicado na superfcie do corpo cermico que, aps a queima, adquire aspecto vtreo. Este acabamento tem por finalidade aprimorar a esttica, tornar a pea impermevel, aumentar a resistncia mecnica e melhorar ou proporcionar outras caractersticas. Corantes constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir da mistura de xidos ou de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas especializadas, inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das matrias-primas, calcinao e moagem. Os corantes so adicionados aos esmaltes (vidrados) ou aos corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das mais diversas tonalidades e efeitos especiais.

Abrasivos
Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos semelhantes aos da cermica, constituem-se num segmento cermico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o xido de alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio.

Cermica de Alta Tecnologia/Cermica Avanada

O aprofundamento dos conhecimentos da cincia dos materiais proporcionou ao homem o desenvolvimento de novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas mais diferentes reas, como aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a exigir materiais com qualidade excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser desenvolvidos a partir de matrias-primas sintticas de altssima pureza e por meio de processos rigorosamente controlados. Estes produtos, que podem apresentar os mais diferentes formatos, so fabricados pelo chamado segmento cermico de alta tecnologia ou cermica avanada. Eles so classificados, de acordo com suas funes, em: eletroeletrnicos, magnticos, pticos, qumicos, trmicos, mecnicos, biolgicos e nucleares. Os produtos deste segmento so de uso intenso e a cada dia tende a se ampliar. Como alguns exemplos, podemos citar: naves espaciais, satlites, usinas nucleares, materiais para implantes em seres humanos, aparelhos de som e de vdeo, suporte de catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros), ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de fogo, etc.

Matrias-primas
As trs matrias primas bsicas usadas na fabricao de cermicas so a argila, o feldspato e a areia.

Argila um material natural, de textura terrosa, de granulao fina,

constituda essencialmente de argilominerais, podendo conter outros minerais que no so argilominerais (quartzo, mica, pirita, hematita, etc), matria orgnica e outras impurezas. Os argilominerais so os minerais caractersticos das argilas; quimicamente so silicatos de alumnio ou magnsio hidratados, contendo em certos tipos outros elementos como ferro, potssio, ltio e outros. Graas aos argilominerais, as argilas na

presena de gua desenvolvem uma srie de propriedades tais como: plasticidade, resistncia mecnica a mido, retrao linear de secagem, compactao, tixotropia e viscosidade de suspenses aquosas que explicam sua grande variedade de aplicaes tecnolgicas. Os principais grupos de argilominerais so caulinita, ilita e esmectitas ou montmorilonita. O que diferencia estes argilominerais basicamente o tipo de estrutura e as substituies que podem ocorrer, dentro da estrutura, do alumnio por magnsio ou ferro, e do silcio por alumnio ou ferro, principalmente, e conseqente neutralizao das cargas residuais geradas pelas diferenas de cargas eltricas dos ons por alguns ctions. Dessa forma, na caulinita praticamente no ocorre substituio, na ilita ocorre substituio e o ction neutralizante o potssio; na montmorilonita tambm ocorrem substituies e os ctions neutralizantes podem ser sdio, clcio, potssio e outros. Isto implica em diferenas nas caractersticas de interesse para as diversas aplicaes tecnolgicas. Como exemplo, argilas constitudas essencialmente pelo argilomineral caulinita so as mais refratrias, pois so constitudas essencialmente de slica (SiO2) e alumina (Al2O3), enquanto que os outros, devido presena de potssio, ferro e outros elementos, tm a refratariedade sensivelmente reduzida. A presena de outros minerais, muitas vezes considerados como impurezas, pode afetar substancialmente as caractersticas de uma argila para uma dada aplicao; da a razo, para muitas aplicaes, de se eliminar por processos fsicos os minerais indesejveis. Processo este chamado de beneficiamento. Aplicaes: As argilas apresentam uma enorme gama de aplicaes, tanto na rea de cermica como em outras reas tecnolgicas. Pode-se dizer que em quase todos os segmentos de cermica tradicional a argila constitui total ou parcialmente a composio das massas. De um modo geral, as argilas que so mais adequadas fabricao dos produtos de cermica vermelha apresentam em sua constituio os argilominerais ilita, de camadas mistas ilita-montmorilonita e clorita-montmorilonita, alm de caulinita, pequenos teores de montmorilonita e compostos de ferro. As argilas para materiais refratrios so essencialmente caulinticas, devendo apresentar baixos teores de compostos alcalinos, alcalinos-terrosos e de ferro; podendo conter ainda em alguns tipos a gibbsita (Al2O3.3H2O). As argilas para cermica branca so semelhantes s empregadas na indstria de refratrios; sendo que para algumas aplicaes a maior restrio a presena de ferro e para outras, dependendo do tipo de massa, alm do

ferro a gibbsita. No caso de materiais de revestimento so empregadas argilas semelhantes quelas utilizadas para a produo de cermica vermelha ou as empregadas para cermica branca e materiais refratrios.

Feldspato o termo feldspato cobre uma srie de alumino-silicatos

alcalinos ou alcalinos terrosos. Os feldspatos naturais so normalmente uma mistura em diversas propores de alumino-silicatos de potssio, de sdio, de clcio, de ltio e ocasionalmente de brio e de csio. Para a indstria cermica os feldspatos de maior importncia so o potssico (K2O.Al2O3.6SiO2) e o sdico (Na2O.Al2O3. 6SiO2), por terem temperatura de fuso relativamente baixa e assim sendo empregados como geradores de massa vtrea nas massas cermicas e nos vidrados. No entanto eles dificilmente so encontrados puros, em geral se apresentam em mistura, podendo tambm estar associados a outras impurezas.

Areia constituda por SiO2, um material refratrio e possui um

alto ponto de fuso 1710C. Os fundentes mais comuns podem ser observados na tabela 02. Alm dos trs minerais principais, utilizado diversos outros minerais, sais e xidos, como fundentes e ingredientes refratrios especiais conforme tabela 03. Tabela 02: Fundentes mais comuns. Fundentes mais comuns Fluorita (CaF2) xidos de ferro cido brico (H3BO3) xidos de antimnio Barrilha (Na2CO3) xidos de chumbo Nitrato de sdio (NaNO3) Apatita [Ca5(F,Cl,OH)(PO4)3] Perlasso (K2CO3) Minerais de ltio Brax (Na2B4O7 10H2O) Brax (Na2B4O7 10H2O) Tabela 03: Alguns ingredientes refratrios especiais so: Ingredientes Refratrios Especiais Silicatos de alumnio (Al2O3 Silicatos de magnsio SiO2) (cianita, silimanita, hidratados, p. ex. talco andalusita (3MgO 4SiO2 H2O) Zircnia (ZrO2) Alumina (Al2O3) Olivina [(FeO, MgO)2SiO2] Dolomita Cromita (FeO Cr2O3) Magnesita Titnia outros materiais

Processos de fabricao
Os processos de fabricao empregados pelos diversos segmentos cermicos assemelham-se parcial ou totalmente. Esses processos de fabricao podem diferir de acordo com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de fabricao muitos produtos so submetidos a esmaltao e decorao. Esses processos de fabricao podem diferir de acordo com o tipo de pea ou material desejado. De um modo geral eles compreendem as etapas de preparao da matria-prima e da massa, formao das peas, tratamento trmico e acabamento. No processo de fabricao muitos produtos so submetidos a esmaltao e decorao.

Preparao da Matria-Prima
Grande parte das matrias-primas utilizadas na indstria cermica tradicional natural, encontrando-se em depsitos espalhados na crosta terrestre. Aps a minerao, os materiais devem ser beneficiados, isto desagregados ou modos, classificados de acordo com a granulometria e muitas vezes tambm purificados. O processo de fabricao, propriamente dito, tem incio somente aps essas operaes. As matrias-primas sintticas geralmente so fornecidas prontas para uso, necessitando apenas, em alguns casos, de um ajuste de granulometria.

Preparao da Massa
Os materiais cermicos geralmente so fabricados a partir da composio de duas ou mais matrias-primas, alm de aditivos e gua ou outro meio. Mesmo no caso da cermica vermelha, para a qual se utiliza apenas argila como matria-prima, dois ou mais tipos de argilas com caractersticas diferentes entram na sua composio. Raramente empregase apenas uma nica matria-prima. Dessa forma, uma das etapas fundamentais do processo de fabricao de produtos cermicos a dosagem das matrias-primas e dos aditivos, que deve seguir com rigor as formulaes de massas, previamente estabelecidas. Os diferentes tipos de massas so preparados de acordo com

a tcnica a ser empregada para dar forma s peas. De modo geral, as massas podem ser classificadas em: - suspenso, tambm chamada barbotina, para obteno de peas em moldes de gesso ou resinas porosas; - massas secas ou semi-secas, na forma granulada, para obteno de peas por prensagem; - massas plsticas, para obteno de peas por extruso, seguida ou no de torneamento ou prensagem.

Formao das Peas

Existem diversos processos para dar forma s peas cermicas. Os mtodps mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extruso e torneamento.

Colagem ou fundio
Consiste em verter uma suspenso (barbotina) num molde de gesso, onde permanece durante um certo tempo at que a gua contida na suspenso seja absorvida pelo gesso; enquanto isso, as partculas slidas vo se acomodando na superfcie do molde, formando a parede da pea. O produto assim formado apresentar uma configurao externa que reproduz a forma interna do molde de gesso. Mais recentemente tem se difundido a fundio sob presso em moldes de resina porosa.

Prensagem
Nesta operao utiliza-se sempre que possvel massas granuladas e com baixo de teor de umidade. Diversos so os tipos de prensa utilizados, como frico, hidrulica e hidrulica-mecnica, podendo ser de mono ou dupla ao e ainda ter dispositivos de vibrao, vcuo e aquecimento. Para muitas aplicaes so empregadas prensas isosttica, cujo sistema difere dos outros. A massa granulada com praticamente 0% de umidade colocada num molde de borracha ou outro material polimrico, que em seguida fechado hermeticamente e introduzido numa cmara contendo um fluido, que comprimido e em conseqncia exercendo uma forte presso, por igual, no molde. No caso de grandes produes de peas que apresentam sees pequenas em relao ao comprimento, a presso exercida somente sobre a

face maior para facilitar a extrao da pea, como o caso da parte cermica da vela do automvel, isoladores eltricos e outros. O princpio da prensagem isosttica tambm est sendo aplicado para obteno de materiais de revestimento (placas cermicas), onde .a puno superior da prensa revestido por uma membrana polimrica, com uma camada interposta de leo, que distribui a presso de modo uniforme sobre toda a superfcie ou pea a ser prensada. Outra aplicao da prensagem isosttica que vem crescendo, na fabricao de determinadas peas do segmento de loua de mesa.

Extruso
A massa plstica colocada numa extrusora, tambm conhecida como maromba, onde compactada e forada por um pisto ou eixo helicoidal, atravs de bocal com determinado formato. Como resultado obtm-se uma coluna extrudada, com seo transversal com o formato e dimenses desejados; em seguida, essa coluna cortada, obtendo-se desse modo peas como tijolos vazados, blocos, tubos e outros produtos de formato regular.

Torneamento
Como descrito anteriormente, o torneamento em geral uma etapa posterior extruso, realizada em tornos mecnicos ou manuais, onde a pea adquire seu formato final.

Tratamento trmico
O processamento trmico de fundamental importncia para obteno dos produtos cermicos, pois dele dependem o desenvolvimento das propriedades finais destes produtos. Esse tratamento compreende as etapas de secagem e queima.

Secagem
Aps a etapa de formao, as peas em geral continuam a conter gua, proveniente da preparao da massa. Para evitar tenses e, conseqentemente, defeitos nas peas, necessrio eliminar essa gua, de forma lenta e gradual, em secadores intermitentes ou contnuos, a temperaturas variveis entre 50 C e 150 C.

Nessa operao, conhecida tambm por sinterizao, os produtos adquirem suas propriedades finais. As peas, aps secagem , so submetidas a um tratamento trmico a temperaturas elevadas, que para a maioria dos produtos situa-se entre 800 C a 1700 C, em fornos contnuos ou intermitentes que operam em trs fases: - aquecimento da temperatura ambiente at a temperatura desejada; - patamar durante certo tempo na temperatura especificada; - resfriamento at temperaturas inferiores a 200 C. O ciclo de queima compreendendo as trs fases, dependendo do tipo de produto, pode variar de alguns minutos at vrios dias. Durante esse tratamento ocorre uma srie de transformaes em funo dos componentes da massa, tais como: perda de massa, desenvolvimento de novas fases cristalinas, formao de fase vtrea e a soldagem dos gros. Portanto, em funo do tratamento trmico e das caractersticas das diferentes matrias-primas so obtidos produtos para as mais diversas aplicaes.

Acabamento
Normalmente, a maioria dos produtos cermicos retirada dos fornos, inspecionada e remetida ao consumo. Alguns produtos, no entanto, requerem processamento adicional para atender a algumas caractersticas, no possveis de serem obtidas durante o processo de fabricao. O processamento ps-queima recebe o nome genrico de acabamento e pode incluir polimento, corte, furao, entre outros.

Esmaltao e decorao
Muitos produtos cermicos, como loua sanitria, loua de mesa, isoladores eltricos, materiais de revestimento e outros, recebem uma camada fina e contnua de um material denominado de esmalte ou vidrado, que aps a queima adquire o aspecto vtreo. Esta camada vtrea contribui para os aspectos estticos, higinicos e melhoria de algumas propriedades como a mecnica e a eltrica. Muitos materiais tambm so submetidos a uma decorao, a qual pode ser feita por diversos mtodos, como serigrafia, decalcomania, pincel e outros. Neste caso so utilizadas tintas que adquirem suas caractersticas finais aps a queima das peas.

Fluxograma de processos de vrios produtos cermicos

Nos Fluxogramas 01, 02, 03 e 04 esto relacionados alguns exemplos de processos de fabricao de alguns produtos cermicos, que podem apresentar variaes em funo do tipo de pea, da produo e do estgio tecnolgico da empresa. 1. Processo de fabricao de cermica vermelha; 2. Processo de fabricao de loua de mesa e cermica artstica; 3. Processo de fabricao de materiais de revestimento por via seca. 4. Processo de fabricao de materiais de revestimento por via mida

Fluxograma 01: Processo de fabricao de cermica vermelha

Fluxograma 02: Processo de fabricao de loua de mesa e cermica artstica;

Fluxograma 03: Processo de fabricao de materiais de revestimento por via seca.

luxograma 04: Processo de fabricao de materiais de revestimento por via mida Dados Oficiais da tabela 04 mostra o nmero de cermica e olarias no Brasil em 2008. Tabela 04: Nmero de Cermicas e Olarias no Brasil: aproximadamente 6.903 empresas N Empresas Aproximad % Aproximado por rea Prod./Ms (N de Peas) ConsumoTon/Ms (Matria Prima:

Blocos/Tijol os Telhas

4.000.000.00 0 2547 36% 1.300.000.00 2.500.000 0 Tubos 10 0,1% 325,5Km* *Produo apontada pela Associao Latino-Americana de Fabricantes de Tubos Cermicos (Acertubos), considerando o nmero de 10 empresas, responsveis pela fabricao de 3.906km/ano. Gerao empregos diretos: 293 mil Gerao empregos indiretos: perto de 900 mil Faturamento anual: R$ 18 bilhes Indstria de Cermica Vermelha: 4,8% da Indstria da Construo Civil

o 4346

63%

Argila) 7.800.000

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Centro Cermico do Brasil. Apostila de Cermica Artstica. Centro Cermico do Brasil. Apostila de Revestimento Cermico. Machado, Dra. Solange Aparecida. Dinmica dos arranjos produtivos locais: um estudo de caso em Santa Gertrudes, a nova capital da cermica brasileira. Amboni, Nrio. O Caso CECRISA S.A.: uma aprendizagem que deu certo. Home page: www.abceram.org.br Home page: www.eba.com.ufmg.br Home page: www.eesc.usp.br Home page: www.museutec.org.br Home page: www.preciso.eng.br http://www.cebrace.com.br/v2/vidro/processo-fabricacao http://pt.wikipedia.org/wiki/Cer%C3%A2mica

Indstria do cimento Origem Histrica

A palavra CIMENTO originada do latim CAEMENTU, que designava na velha Roma espcie de pedra natural de rochedos e no esquadrejada. A origem do cimento remonta h cerca de 4.500 anos. Os imponentes monumentos do Egito antigo j utilizavam uma liga constituda por uma mistura de gesso calcinado. As grandes obras gregas e romanas, como o Panteo e o Coliseu , foram construdas com o uso de solos de origem vulcnica da ilha grega de Santorino ou das proximidades da cidade italiana de Pozzuoli , que possuam propriedades de endurecimento sob a ao da gua. O grande passo no desenvolvimento do cimento foi dado em 1756 pelo ingls John Smeaton , que conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles e argilosos. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton , pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Ele considerado o inventor do cimento artificial. Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland , que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.

Experincia brasileira
No Brasil, estudos para aplicar os conhecimentos relativos fabricao do cimento Portland ocorreram aparentemente em 1888, quando o comendador Antnio Proost Rodovalho empenhou-se em instalar uma fbrica na fazenda Santo Antnio, de sua propriedade, situada em Sorocaba-SP. Vrias iniciativas espordicas de fabricao de cimento foram desenvolvidas nessa poca. Assim, chegou a funcionar durante apenas trs meses, em 1892, uma pequena instalao produtora na ilha de Tiriri, na Paraba, cuja construo data de 1890, por iniciativa do

engenheiro Louis Felipe Alves da Nbrega, que estudara na Frana e chegara ao Brasil com novas ideias, tendo inclusive o projeto da fbrica pronto e publicado em livro de sua autoria. Atribui-se o fracasso do empreendimento no qualidade do produto, mas distncia dos centros consumidores e pequena escala de produo, que no conseguia competitividade com os cimentos importados da poca. A usina de Rodovalho lanou em 1897 sua primeira produo o cimento marca Santo Antonio e operou at 1904, quando interrompeu suas atividades. Voltou em 1907, mas experimentou problemas de qualidade e extinguiu-se definitivamente em 1918. Em Cachoeiro do Itapemirim, o governo do Esprito Santo fundou, em 1912, uma fbrica que funcionou at 1924, com precariedade e produo de apenas 8.000 toneladas por ano, sendo ento paralisada, voltando a funcionar em 1935, aps modernizao. Todas essas etapas no passaram de meras tentativas que culminaram, em 1924, com a implantao pela Companhia Brasileira de Cimento Portland de uma fbrica em Perus, Estado de So Paulo, cuja construo pode ser considerada como o marco da implantao da indstria brasileira de cimento. As primeiras toneladas foram produzidas e colocadas no mercado em 1926. At ento, o consumo de cimento no pas dependia exclusivamente do produto importado. A produo nacional foi gradativamente elevada com a implantao de novas fbricas e a participao de produtos importados oscilou durante as dcadas seguintes, at praticamente desaparecer nos dias de hoje. A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento, sendo a etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. As matria-primas so abundantemente encontradas em jazidas de diversas partes do planeta, sendo de 80% a 95% de calcrio, 5% a 20% de argila e pequenas quantidades de minrio de ferro.

Produo
O Cimento Portland compostos de clnquer e de adies que distinguem os diversos tipos existentes, conferindo diferentes propriedades mecnicas e qumicas a cada um.

Clnquer
O clnquer o principal item na composio de cimentos Portland, sendo a fonte de Silicato Triclcico (CaO)3SiO2e Silicato Diclcico (CaO)2SiO2. Estes compostos trazem acentuada caracterstica de ligante hidrulico e esto diretamente relacionados com a resistncia mecnica do material aps a hidratao A produo do clnquer o ncleo do processo de fabricao de cimento, sendo a etapa mais complexa e crtica em termos de qualidade e custo. As matria-primas primas so abundantemente encontradas em jazidas de diversas partes do planeta, sendo aproximadamente 93% de calcrio, 7% de argila e pequenas quantidades de minrio de ferro. Principais compostos qumicos do clnquer Silicato Triclcico (CaO)3SiO2 45-75% Silicato Diclcico (CaO)2SiO2 7-35% Aluminato Triclcico (CaO)3Al2O3 0-13% Aluminato Tetraclcico (CaO)3Al2O3 0-18%

Gesso
O gesso (ou gipsita, nome mais correto) (CaSO4 2 H2O) adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3% da massa de clnquer, tem funo de estender o tempo de pega do cimento (tempo para incio do endurecimento). Sem esta adio, o tempo de pega do cimento seria de poucos minutos, inviabilizando o uso. Devido a isso, o gesso uma adio obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento Portland.

Escria siderrgica
A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um sub-produto de alto-fornos, reatores que produzem o ferro gusa a partir de uma carga composta por minrio de ferro, fonte de Fe, e carvo vegetal ou coque, fonte de carbono. Entre diversas impurezas como outros metais, se concentram na escria silicatos, que apesar de rejeitados no processo de metalizao, proporcionam-na caractersticas de ligante hidrulico. Sendo um sub-produto, este material tem menor custo em relao ao clnquer e utilizado tambm por elevar a durabilidade do cimento,

principalmente em ambientes com presena de sulfatos. Porm, a partir de certo grau de substituio de clnquer a resistncia mecnica passa a diminuir.

Argila pozolnica
As pozolanas ativadas reagem espontaneamente com CaO em fase aquosa, por conterem elevado teor de slica ativa SiO2. Esta caracterstica levou ao uso de pozolanas como ligante hidrulico complementar ao clnquer, com a caracterstica de tornar os concretos mais impermeveis o que til na construo de barragens, por exemplo. As pozolanas so originalmente argilas contendo cinzas vulcnicas, encontradas na regio de Pozzuoli, Italia. Atualmente, materiais com origens diferentes mas com composies semelhantes tambm so considerados pozolnicos, tais como as pozolanas ativadas artificialmente e alguns sub-produtos industriais como cinzas volantes provenientes da queima de carvo mineral. O processo de ativao de argilas amplamente praticado pela prpria indstria de cimentos, geralmente realizado em fornos rotativos semelhantes queles utilizados na fabricao de clnquer ou mesmo em antigos fornos de clnquer adaptados, trabalhando a temperaturas mais baixas (at 900 C) e menor tempo de residncia. Assim como a escria siderrgica, as pozolanas frequentemente tm menor custo comparadas ao clnquer e s podem substitu-lo at um determinado grau.

Calcrio
O calcrio composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO3), encontrado abundantemente na natureza. empregado como elemento de preenchimento, capaz de penetrar nos interstcios das demais partculas e agir como lubrificante, tornando o produto mais plstico e no prejudicando a atuao dos demais elementos. O calcrio tambm um material de diluio do cimento, utilizado para reduzir o teor de outros componentes de maior custo, desde que no ultrapassando os limites de

composio ou reduzindo a resistncia mecnica a nveis inferiores ao que estabelece a norma ou especificao.

Processos de produo Minerao

As fbricas de cimento tipicamente se instalam ao lado de jazidas de calcrio e argila de modo a minimizar os custos de transporte. A extrao destes materiais se realiza em geral em lavras de superfcie, com auxlio de explosivos. As rochas extradas so britadas at atingirem tamanhos de aproximadamente 200 mm ou menos e transportadas para a fbrica em transportadores de correia.

Pr-homogeneizao de matrias-primas
As jazidas de calcrio e argila apresentam variaes de composio ao longo de suas extenses. Por outro lado, a qualidade do produto e a estabilidade do processo de produo requerem materiais quimicamente homogneos. Para isso, so empregados sistemas de empilhamento e recarregamento com longas pilhas de material, de modo a criar camadas horizontais provenientes de diferentes lotes, que posteriormente so misturadas no prprio processo de recarregamento.

Moagem de matrias-primas
Os materiais provenientes das pilhas de pr-homogeneizao so introduzidos em um moinho (ou mais) para que se misturem e atinjam granulometria e umidade adequadas aos processos posteriores. Este processo, tambm chamado de "moagem de cru", faz uso de gases quentes residuais do forno de clinquerizao (descrito adiante), empregados como fonte de calor para secagem. No jargo da indstria, o produto da desta moagem chamado de "farinha" e de fato se assemelha a farinha de

trigocom tom bege. A farinha armazenada em silos que tambm promovem homogeneizao e absorvem eventuais assincronias entre o forno e os moinhos de cru. Os motivos para a reduo de tamanho das partculas so a homogeneizao e o aumento da superfcie exposta que intensifica reaes qumicas e trocas de calor entre as partculas e os gases no interior do forno.

Obteno de Cru
As matrias-primas seleccionadas so depois dosificadas, tendo em considerao a qualidade do produto a obter (clnquer), operao que controlada atravs de computadores de processo. Definida a proporo das matrias-primas, elas so retomadas dos locais de armazenagem e transportadas para moinhos onde se produz o chamado "cru", isto , uma mistura finamente moda, em propores bem definidas, do conjunto das matrias-primas. Nessa moagem so normalmente utilizados moinhos tubulares, de duas cmaras, com corpos moentes (bolas metlicas de diversos dimetros), ou moinhos verticais de ms. Em qualquer dos casos, necessrio secar as matrias-primas; para a economia do processo, aproveita-se, com frequncia, o calor contido nos gases de escape dos fornos, que simultaneamente fazem o transporte do cru do moinho ao silo de armazenagem.

O Forno e a Cozedura
O cru depois cozido em fornos de tipo e dimenso que variam com a tecnologia de cada fabricante. So constitudos por um tubo "rotativo", montado segundo uma inclinao que pode ir de 2,5 a 5% e com uma velocidade de rotao entre 1,5 e 2,5 r.p.m., atingindo comprimentos de 85m. Interiormente so revestidos de material refractrio que confere proteco ao" tubo" e reduz as perdas trmicas. Para que se desenvolva o processo de cozedura, ou clinquerizao, necessrio atingir uma temperatura de cerca de 1450C. Obtm-se esta temperatura pela combusto de carvo pulverizado, "pet-coke", fuelleo, gs natural ou

outros combustveis secundrios (pneus usados no caso da fbrica MaceiraLiz). O processo de cozedura comea a partir do momento em que o cru extrado dos silos de armazenagem e introduzido no sistema de praquecimento, onde circula em contra-corrente com os gases de escape resultantes da queima do combustvel. O transporte do material atravs do forno faz-se pelo movimento de rotao e pelo seu grau de inclinao. s reaces qumicas que se desenvolvem durante o processo d-se o nome de "clinquerizao" e ao produto formado chama-se "clnquer". A partir dos 1450C, em que a formao do clnquer deve ser completa, comea o processo de arrefecimento, primeiro com o encaminhamento da massa para a entrada dos arrefecedores e depois atravs destes. Os tipos de arrefecedores mais comuns so os satlites, de grelha e de tambor rotativo. Para facilitar o arrefecimento, introduzido ar em contra-corrente com o clnquer, aproveitando-se este ar aquecido para a queima de combustvel. O forno sempre complementado por um sistema de arrefecimento do produto fabricado, porquanto:

a evacuao e o transporte do clnquer incandescente so, na prtica, impossveis; o arrefecimento rpido melhora a qualidade do clnquer; a recuperao do calor transportado pelo clnquer melhora o rendimento trmico do processo.

Os transportadores de clnquer, que tm de ser resistentes temperatura de sada do forno (cerca de 200C), conduzem-no para silos ou armazns horizontais.

Pr-aquecimento
Quase a totalidade dos fornos de cimento atualmente operantes contam com torres de pr-aquecimento, responsveis por remover a umidade ainda restante no material (inferior a 1%) e iniciar a descarbonatao do calcrio. Os fornos de maior capacidade e mais modernos contam com torres maiores capazes de completar quese totalmente o processo de descarbonatao. Quanto mais eficaz o pr-aquecimento, mais curtos so fornos.

Os pr-aquecedores mais comuns so torres de ciclones. Dispostos em elevadas estruturas (que frequntemente ultrapassam 100 metros de altura), diversos separadores ciclnicos (equipamentos capazes de retirar partculas slidas de uma corrente de gases) so interligados entre si atraves de tutos de imeso utilizados para troca termica que ocorre em torno de 80% entre a farinha alimentada e gases quentes provinientes do forno. Atravs da seqncia de ciclones fluem os gases quentes provenientes do forno, em contra-corrente com a matria prima. A medida que esta se mistura com o fluxo de gases, ocorre transferncia de calor e transferncia de massa. Nos primeiros trechos do processo, elimina-se a umidade superficial, enquanto a temperatura permanece prxima temperatura de ebulio da gua. A partir deste ponto, o material slido contendo apenas umidade intergranular passa a ser aquecido gradativamente. No fim do processo, o material atinge de 700 C a 1000 C, suficiente para a gua esteja eliminada e para se iniciarem decomposies qumicas da matria-prima. Na busca de maior produo e reduo de custo estudos deram origem a mais um estgio no pr-aquecedor conhecido como calcinador responsvel por 60% a 95% da calcinao da farinha crua nos fornos rotativos para cimento baixando a carga tmica na zona de queima e como consequncia aumentando da vida til do revestimento refratrio.

Clinquerizao
Parte das reaes de descarbonatao e a formao de silicatos de clcio e aluminatos de clcio ocorrem no interior do forno de cimento. Os fornos de cimento so na maioria rotativos, cilindros horizontais de at 160 metros de comprimento. Um leve ngulo de inclinao combinado ao lento movimento de rotao (de 0,5 a 4,0 rpm) permite que o material percorra o cilindro medida que desliza pelas paredes. Internamente, h um revestimento de material refratrio que protege a carcaa do forno das altas temperaturas e conserva o calor no seu interior. A matria prima permanece no forno por um tempo de aproximadamente 4 horas e atinge temperaturas clinquerizao de 1.230 C (menor temperatura produz cal e maior temperatura apenas aumenta o consumo energtico), suficientes para tornala incandescente e pastosa. A capacidade de produo de um forno mdio 3.000 a 4.000 toneladas por dia, os maiores fornos do mundo produzem at 10.000t.

Resfriamento
H dois principais tipos de resfriadores empregados atualmente. Os fornos mais antigos ainda operantes utilizam resfriadores satlites, cilindros menores solidrios ao movimento de rotao do forno, acoplados carcaa do mesmo. J os fornos construdos a partir da dcada de 1980geralmente so dotados de resfriadores de grelha, com ventilao forada, possibilitando maior taxa de transferncia de calor entre o clnquer e o ar entrante. Desta forma, se reduz a temperatura de sada do material, recuperando parte da energia associada ao mesmo, aumentando a eficincia do sistema. Alm da eficincia energtica, os resfriadores tm suma importncia na qualidade do produto. O tempo e o perfil de resfriamento do mesmo so essenciais para a determinao de suas propriedades qumicas finais. Lentos processos de resfriamento levam transformao de silicato triclcico, instvel alta temperatura, em silicato diclcico o que diminui a resistncia do cimento. Hoje os resfriadores modernos alm de propiciarem uma tima troca trmica tambm possibilitam a recuperao de gases quentes que so reutilizados no processo de fabricao, que seriam o ar secundrio auxiliar na combusto na zona de queima; ar tercirio - auxiliar na combusto do calcinador; e o ar de excesso - em algumas plantas, na troca de calor do moinho de matria prima. O produto (clnquer) ainda modo e diludo em gesso, calcrio e/ou escria siderrgica para se chegar ao produto final.

Moagem de Clnquer
Antes da moagem so realizadas as adies (escria, pozolana etc) e aps a moagem obtido o cimento que est pronto para envase. Quanto aos tipos de processos de fabricao existem dois processos: o processo via seca : calcrio e argila so britados a seco. processo via mida : a mistura forma uma pasta com 35- 40% de gua.

O cimento resulta da moagem fina de vrios componentes, sendo o componente maioritrio o clnquer, juntando-se gesso e aditivos (cinzas volantes, escrias de alto forno, folhas de calcrio, etc.) Nessa moagem podem utilizar-se moinhos verticais ou, mais comummente, moinhos tubulares, com uma, duas ou trs cmaras, funcionando em circuito aberto ou circuito fechado. Quando em circuito fechado, utilizamse "separadores" para rejeitar as partculas mais grossas, que retornam ao circuito de moagem. Mais recentemente, com o objectivo de conseguir poupanas energticas, tm-se utilizado sistemas de esmagamento prvio do clnquer ("roller-press") como o que se encontra instalado na fbrica Maceira-Liz. Os materiais so modos em propores bem definidas, de acordo com o plano de qualidade e de modo a satisfazer as normas e especificaes em vigor

Armazenagem de Cimento
O cimento produzido normalmente transportado por via pneumtica ou mecnica e armazenado em silos ou armazns horizontais. .

Combustivis
A produo de cimento consome muito combustvel. Geralmente utiliza-se uma combinao de diversos produtos como leo, coque de petrleo e resduos industriais. Cerca de 7% das emisses de CO2 no planeta so decorrentes da produo de cimento, devido combusto e ao processo de descarbonatao da matria-prima. Aproveita-se as altas temperaturas e o tempo de permanncia dos gases no forno para empregar combustveis de difcil utilizao em queimas, como pneus picados. Em outras condies, este tipo de combustvel poderia emitir altas concentraes de substncias extremamente txicas, (tais como dioxinas e furanos) devido queima incompleta. Alm disso, o calcrio e a cal contidos na mistura, tm a caracterstica de reagir com o enxofre proveniente dos combustveis, evitando maiores emisses de xidos de enxofre na atmosfera e prevenindo, por exemplo, a ocorrncia de chuva cida.

Coprocessamento
O Coprocessamento uma tcnica j h muito tempo utilizada em pases da Europa, Japo e EUA, onde consiste em transformar resduos em combustveis alternativos e/ou substitutos de matria prima, desta forma reduzindo o consumo de combustvel fssil e assim sendo contribuindo com o meio ambiente.

Embalagem e Expedio
A Secil uma das industrias fabricantes de cimento dispe hoje de meios automticos de carregamento (sistema "self-service") que permitem melhor satisfazer o cliente no abastecimento de cimento, nomeadamente na reduo de tempos de carga. O cimento produzido pode ainda seguir para uma mquina de ensacagem, sendo depositado em paletes ou constituindo pacotes plastificados. O cimento expedido na forma de granel transferido directamente do silo onde est armazenado para camies-cisterna, cisternas para transporte ferrovirio ou para navios de transporte de cimento. A escolha do modo de embalagem e distribuio ( via rodoviria, ferroviria ou martima) , para cada caso, uma opo crtica, onde se joga a competitividade das empresas. Para melhor satisfazer os clientes que se abastecem directamente nas expedies das fbricas e nos entrepostos, a Secil dispe hoje de sistemas automticos de carregamento, reduzindo assim os tempos de carregamento.

Bibliografia
https://pt.wikipedia.org/wiki/Cimento http://www.exacta.ind.br/?p=conteudo&id=101 http://www.abcp.org.br/conteudo/basico-sobre-cimento/historia/uma-brevehistoria-do-cimento-portland http://www.portaldoconcreto.com.br/cimento/concreto/caementu.html http://www.cimentoitambe.com.br/processo-fabricacao-cimento/index.php http://www.vcimentos.com.br/htmsptb/Produtos/Cimento_procFabricacao.html http://www.secil.pt/default.asp?pag=historico_cimento