SEPARATA PARA ALBAñILES

INSTITUCION EDUCATIVA SUPERIOR TECNOLOGICA PBLICA CARLOS SALAZAR ROMERO CURSO DE CAPACITACION PROGRAMA PROJOVEN ASISTENTE DE ALBAIL
MODULO 2:
PROCEDIMIENTO DE LA CONSTRUCCION I
UNIDAD DIDACTICA 2:
PREPARACION DE CONCRETO
1.- DIMENSIONAMIENTO DE LAS ESTRUCTURAS DE UNA VIVIENDA DE ALBANILERIA 1.1 CIMENTO Y SOBRE CIMIENTO: Ancho del cimiento P ara viviendas de
hasta dos pisos y para muros que soportan el peso de la losa: - Para suelos duros, como roca y grava, mnimo 40 cm - Para suelos arcillosos o areno arcillosos, mnimo 50 cm - Para suelos arenosos, mnimo 60 cm
Para sobrecimientos en terrenos sobrecimiento una viga, ver dibujo
arenosos
saturados
agregar
al
1.2 COLUMNAS:
1.3 VIGAS:
1.4 LOSA ALIGERADA:
2.- CONCRETO Tambin denominado hormign, es un material artificial, compuesto de varios materiales comunes: piedra, arena, agua, cemento, aire y algunas veces aditivos. Es un material de gran resistencia a la compresin, pero muy poca a la tensin. Es el material estructural ms usado en el pas para la construccin de estructuras de edificios de oficinas y vivienda y puentes. El concreto es un material muy durable, resistente al fuego y a la intemperie; muy verstil, y puede adoptar cualquier forma, dependiendo de la formaleta usada. Posee una resistencia a la compresin buena, con valores tpicos en el pas entre 175 y 350 kg/cm 2. Sin embargo, se producen actualmente concretos de alta resistencia con valores de resistencia hasta de 1200 kg/cm2. Tambin tiene desventajas, como su poca resistencia a la traccin, aproximadamente la dcima parte de la de compresin. Adems, sus propiedades mecnicas pueden ser muy variables, ya que dependen de la calidad, la dosificacin de los materiales, del proceso de produccin, transporte colocacin y curado. El concreto presenta caractersticas que lo hacen diferente de los dems materiales, primero debe ser preparado in-situ, es decir en el mismo lugar de la obra o preparado en una planta de premezclado, y en segundo lugar es que presenta dos estados estado fresco y estado endurecido.
2.1.-IMPORTANCIA DEL CONCRETO Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso. Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento del material como de la calidad profesional de ingenieros, el concreto en general es desconocido en muchos de sus sietes grandes aspectos: Naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y mantenimiento de los elementos estructurales. Las probabilidades de empleo de concreto en la construccin son cada da mayores, pudiendo en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos. La nica limitacin a sus mltiples aplicaciones puede ser el desconocimiento por parte del ingeniero en todos sus aspectos ya indicados; as como de la importancia relativa de los mismos de acuerdo al uso que se pretenda dar al material.
2.2.- CARACTERSTICAS Densidad: este puede ser el criterio principal para los tipos de concreto que se quieran lograr. Como sabemos la densidad esta ntimamente ligado con la cantidad de vacos que pueda tener el concreto, por tal motivo el espacio ocupado por el concreto deber llenarse tanto como sea posible dentro del encofrado. Resistencia: deber garantizarse que el concreto tendr siempre suficiente fuerza y resistencia interna ante los diversos tipos de falla. Relacin agua cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin aguacemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.
A/C =
20litros Agua = 0.50 es decir 40kg . Cemento
Textura: las superficies de concreto expuestas debern tener una textura densa y dura de manera que puedan resistir condiciones climatolgicas adversas. 2.3.- TIPOS DE CONCRETO. 2.3.1.- Concreto simple: El concreto simple se elabora con arena y grava (agregado grueso) que constituyen entre el 60 y 75 por ciento del volumen y una pasta cementante endurecida formada por cemento hidrulico con agua, que con los vacos forman el resto. 2.3.2.- Concreto armado: Se denomina as al concreto simple cuando este lleve armaduras de acero como refuerzo y que esta diseado bajo la hiptesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente, actuando
la armadura para soportar los esfuerzos de traccin resistencia a la compresin del concreto.
o incrementar la
2.3.3.- Concreto estructural : Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones tcnicas, que garanticen una resistencia mnima pre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada. 2.3.4.- Concreto ciclpeo: Se denomina as al concreto simple que esta completamente con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30% como mximo, del volumen total. Las piedras deben ser introducidas previas seleccin y lavado, con el requisito indispensable de cada piedra, en su ubicacin definitiva debe estar rodeada de concreto simple. 2.3.5.-Concreto ligero: El Concreto ligero es aquel que se elabora con agregados ptreos densos, para alcanzar una masa volumtrica seca de 400 a 1700 Kg./m3, una vez compactado. 2.3.6.-Concreto Pesado: Este concreto es producido con agregados pesados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita .Su densidad Supera los 6400 Kg/m 3. 2.3.7.- Concreto premezclado: El concreto premezclado es aquel que es entregado al cliente cmo una mezcla en estado no endurecido (mezcla en estado fresco). El concreto premezclado es uno de los materiales de construccin ms populares y verstiles, debido a la posibilidad de que sus propiedades sean adecuadas a las necesidades de las diferentes aplicaciones, as como su resistencia y durabilidad para soportar una amplia variedad de condiciones ambientales.
2.3.8.- Concreto prefabricado: Aquel concreto que es elaborado en un lugar diferente a su posicin final en la estructura. 2.3.9.- Concreto bombeado: Es aquel concreto que es impulsado por bombeo, a travs de tuberas a su ubicacin final. 2.3.10.-Concreto auto-compactado: Existen muchas definiciones sobre este material, pero la ms difundida expresa que se trata de un concreto de muy alta fluidez, que puede ser colocado por su propio peso 7
y es capaz de rellenar los encofrados sin vibracin, logrando una buena consolidacin, sin producir exudacin ni segregacin. Las diferencias fundamentales que definen un Concreto AutoCompactado (CAC) frente a un Concreto convencional son las siguientes: 1- Los materiales se deben estudiar para cada diseo de mezcla. 2- La consistencia debe ser totalmente lquida. La medida de la consistencia y la viscosidad no debe medirse exclusivamente con mtodos tradicionales como el cono de Abrahams, sino que se deben utilizar, por las caractersticas del concreto, mtodos especiales como son: SLUMP-FLOW, V_FUNNEL, L-SHAPED BOX, etc.
2.3.11.- Concreto pretensado: Para construir un elemento pretensado es necesario que antes de colocar el concreto se mantengan tensionados los tendones o alambres entre anclajes externos. Cuando el concreto a logrado suficiente resistencia, los tendones son liberados de los anclajes externos y de esta manera transfieren el esfuerzo al concreto, induciendo un esfuerzo de compresin en el. Los tendones de pretensados usualmente corren en lneas rectas.
PRETENSADO TENSADO ANTES DEL VACIADO DEL CONCRETO POSTENSADO TENSADO DESPUS DEL VACIADO DEL CONCRETO
2.3.12.- Concreto postensado: El Postensado es una tcnica de precargar el concreto en forma tal que se eliminen, o reduzcan, los esfuerzos de tensin que son inducidos por las cargas muertas. Los tendones son colocados en ductos o fundas, lo cual previene el afianzamiento y el concreto es fraguado para que el ducto se afiance pero el tendn adentro queda libre para moverse. Cuando el concreto ha ganado suficiente resistencia los tendones son esforzados directamente contra el concreto y son mecnicamente asegurados en anclajes empotrados en la fragua en cada extremo. Despus de este estado, se tensionan los tendones y de aqu en adelante la compresin inducida en el concreto es mantenida por los anclajes. 8
ANTES DEL POSTENSADO
DESPUS DEL POSTENSADO
2.3.13.-Concreto de Alta Resistencia: Es un tipo de concreto (hormign) de alto desempeo, que comnmente tiene una resistencia a la compresin especificada de 400kg/cm2 (40 MPa) o ms. La resistencia a la compresin se mide en cilindros de prueba de 6 X 12 (150 X 300 mm) o de 4 X 8 (100 X 200 mm), a los 56 o 90 das por lo general, o alguna otra edad especificada dependiendo su aplicacin. La produccin de concreto de alta resistencia requiere mayor un mayor estudio as como un control de calidad ms exigente en comparacin con el concreto convencional. PARA QU ES NECESARIO EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA? A. Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor, por ejemplo dar trfico a pavimentos a 3 das de su colocacin. B. Para construir edificios altos reduciendo la seccin de las columnas e incrementando el espacio disponible. C. Para construir superestructuras de puentes de mucha luz y para mejorar la durabilidad de sus elementos. D. Para satisfacer necesidades especficas de ciertas aplicaciones especiales como por ejemplo durabilidad, mdulo de elasticidad y resistencia a la flexin. Entre algunas de dichas aplicaciones se cuentas presas, cubiertas de graderas, cimentaciones marinas, parqueaderos, y pisos industriales de trfico pesado. (Cabe sealar que el concreto de alta resistencia no es garanta por s mismo de durabilidad).
Ensayo de Concreto de Alta Resistencia 2.3.14.-Concreto Rheoplstico: Es aquel concreto cuyas caractersticas rheolgicas estn controladas mediante aditivos que
incrementan la plasticidad sobre los limites convencionales, sin producir exudacin, segregacin, ni alterar la relacin agua/cemento haga lo que nosotros queramos. a) Propiedades generales de los concretos rheoplsticos: - Rango de plasticidad: 6 a 12, se obtienen un concreto sumamente fluido y manejable - Mezclas cohesivas sin segregacin, a diferencia de plastificar solo con agua, que nos reduce la cohesividad. Este concreto rheoplstico es sumamente cohesivo, es decir no se separa EL agregado grueso deL agregado fino. - Mantiene el slump por mayor tiempo, a diferencia del concreto convencional dosificado solo con agua, que mantiene un tiempo de vida de trabajabilidad de 90 minutos, algunos casos un poquito mas, pero con estos concretos rheoplsticos se puede obtener de 2 a 3 horas. - Control de temperatura en clima clido, al permitir bastante la temperatura en clima clido. - Impermeabilidad mejorada, nos ayuda tener una relacin a/c bastante bajas, la estructura de los poros es muy fina y esto mejora bastante la impermeabilidad. - Caractersticas resistentes incrementadas, estos aditivos producen una dispersin adicional del cemento y hace que el proceso de hidratacin, sea mayor de lo normal - Reduccin por secado y flujo plstico, que son 2 de los grandes problemas que tenemos en el concreto, desde el punto de vista de figuracin. Concreto sin asentamiento
Concreto fluido con segregacin
Concreto Rheoplstico
2.3.15.-Shotcrete: Shotcrete es un mortero de concreto que es lanzado neumticamente sobre una superficie a alta velocidad .la relativamente seca mezcla es consolidada por la fuerza de impacto y puede ser colocada sobre superficies vertical u horizontal sin ocurrir disgregacin. El shotcrete es usado tanto para una nueva construccin como para reparaciones. Su aplicacin es particularmente importante en 10
estructuras abovedadas o en la construccin de tneles para la estabilizacin de fragmentos de rocas suelta y expuesta. Las propiedades del Shotcrete endurecidas son muy independientes del operador. Son usadas para: Estructuras con secciones curvas o alabeadas. Revestimiento de tneles. Recubrimiento de mampostera para proteccin o acabados. Refuerzos de estructuras de concreto. Reparacin de estructura de concreto. Estabilizacin de taludes. Proteccin del acero estructural. Tanques de agua y en todas aquellas estructuras que requieran ser construidas o tratadas con concreto lanzado. 2.3.16.-Grout (lechada de relleno): El ACI define el grout como una mezcla de material cementicio (cementante) y agua, con o sin agregados , dosificada para obtener una consistencia que permita su colocacin sin que se produzca la segregacin de los constituyentes. Los trminos grout y mortero son utilizados indistintamente de forma frecuente pero tienen diferencias bien claras.
El Grout no necesita tener agregados mientras que el mortero contiene agregado fino. El grout se suministra con una consistencia que permite su colocacin, mientras que el mortero no. El Grout se utiliza para rellenar espacios vacos, mientras que el mortero se utiliza para generar adherencias entre elementos, como en el caso de la construccin de albailera. Se entiende como grouting, a la operacin de colocar el grout en su sitio. 2.3.17.-Relleno fluido: El relleno fluido es un material autocompactante de baja resistencia con una resistencia fluida, que es utilizado como un material de relleno econmico, como alternativa al relleno granular compactado. El relleno fluido ni es concreto, ni es utilizado para remplazar al concreto. Otros trminos utilizados para este material son: Relleno sin contraccin, relleno de densidad controlada, mortero fluido o mezcla pobre de relleno. 11
En trminos de su fluidez, el asentamiento (revenimiento), tal como se mide para el concreto, es generalmente superior a las 8 pulgadas (200mm).
2.4.- PREPARACION DE MEZCLA PARA CONCRETO
2.4.1.- MEZCLADO: El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homognea.
2.4.2 EQUIPO UTILIZADO El equipo empleado en el mezclado de concreto son mezcladoras de ejes horizontales y ejes verticales que existen de diferentes capacidades, las ms empleadas son aquellas de tamao medio entre 7 pie3 y 11 pie3.
2.4.3 PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA MEZCLADORA Generalmente se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una pequea porcin del agua de mezcla, aproximadamente 10%, aadiendo luego los materiales slidos (piedra, cemento, arena, en este orden) conjuntamente con el 80% del agua. El 10% restante se termina de introducir cuando todos los materiales se encuentran en la mezcladora.
2.4.4 TIEMPO DEL MEZCLADO
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La duracin del mezclado se establece a partir del instante en que los componentes del concreto, incluyendo el agua, estn en el tambor, hasta la descarga misma. El tiempo mnimo de mezclado depende en gran parte de la eficiencia de la mezcladora, pero un tiempo de minuto y medio se considera satisfactorio. 2.5.- ESTADOS DEL CONCRETO 2.5.1.- Estado fresco: Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede ser trabajado o moldado en diferentes formas. Y as se conserva durante la colocacin y la compactacin. Las caractersticas ms importantes del concreto fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
2.5.2.- Estado fraguado: Despus el concreto empieza aponerse rgido. Cuando ya no esta blando se conoce como fraguado del concreto El fraguado tiene lugar despus de la compactacin y durante el acabado. El concreto que esta aguado o muy mojado puede ser fcilmente colocado, pero ser mas difcil darle un acabado.
2.5.3.- Estado endurecido 13
Despus de que el concreto ha fraguado empieza ganar resistencia y se endurece, las propiedades del concreto endurecido son la resistencia y durabilidad
2.6.- PROPIEDADES DEL CONCRETO 2.6.1.- Propiedades del Concreto Fresco 2.6.1.1 Docilidad: Es la aptitud del concreto de constituirse en una masa con trabazn y tener facilidad para cerrarse, es decir debe trabarse sin dejar espacios vacos. En funcin de la relacin arena/agregado (arena/arena + piedra) y de la redondez del agregado. No se debe confundir consistencia con docilidad, pues el concreto puede ser muy consistente y cerrar con facilidad. 2.6.1.2 Trabajabilidad El concreto fresco debe ser adecuado a las caractersticas particulares de cada obra, su trabajabilidad debe permitir recibirlo, transportarlo, colocarlo en los encofrados, compactarlo y terminarlo correctamente con los medios disponibles sin segregacin de los materiales componentes. De ese modo el concreto elaborado llenar totalmente los encofrados, sin dejar oquedades o nidos de abeja y recubrir totalmente las armaduras de refuerzo, tanto en pro de la resistencia estructural como para la pasivacin del hierro lograda con la lechada de cemento, y quedar con la terminacin prevista para la obra. La trabajabilidad es afectada por: La cantidad de pasta de cemento: la pasta de cemento es la parte blanda o liquida de la mezcla de concreto. Mientras mas pasta se mezcle con los agregados grueso y fino, ms trabajable ser la mezcla. La granulometra del agregado: los agregados bien graduados, lisos y redondos, mejoran la trabajabilidad de la mezcla. Para hacer una mezcla trabajable: Agregue mas pasta de cemento Use agregados bien graduados
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Utilice un buen aditivo
NUNCA, NUNCA AGREGUE SOLAMENTE AGUA 2.6.1.3 Consistencia o fluidez: La consistencia se refiere a la fluidez de las mezclas. Abarca diversos grados de fluidez: desde mezclas secas o rgidas, hasta las muy fluidas o sueltas. La consistencia depende, principalmente, de la cantidad de agua aportada en el mezclado; tambin, de la cantidad de cemento incorporado en la mezcla; igualmente, de la forma y tamao de los agregados. La consistencia es elegida teniendo en cuenta el elemento o componente de concreto a construirse y el mtodo de compactacin a emplearse en la colocacin. En una mezcla plstica, hay suficiente cantidad de pasta de cemento de consistencia tal, que los agregados virtualmente flotan en la pasta. Esto permite la incorporacin homognea de los agregados y elimina el potencial riesgo de segregacin y de formacin de cangrejeras. La consistencia de una mezcla puede ser apreciada a simple vista; no obstante, esta manera emprica no es indicativa de la regularidad o uniformidad de la consistencia. Para evaluar y controlar de modo ms apropiado la consistencia de las mezclas se emplea el mtodo del asentamiento o slump, que consiste en llenar un molde de forma troncocnica, de 30 cm. de altura, 20 cm. de dimetro en la base mayor y 10 cm. de dimetro en la base menor. 2.6.1.4 Consolidacin La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria, con una consolidacin adecuada de las mezclas mas duras y speras
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pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos los beneficios de l vibrado. El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones. 2.6.1.5 Segregacin Es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de cemento. Entre los principales factores que producen segregacin estn la diferencia en tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los agregados. Otras causas se refieren a los inadecuados procesos del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin y compactacin. La segregacin se produce en dos formas: Las partculas gruesas tienden a separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre generalmente con mezclas secas y poco plsticas. La otra forma es la separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy fluidas. 2.6.1.6 Homogeneidad Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma proporcin en cualquier parte de la masa o de masas diferentes de un mismo concreto. Considerando que el concreto es una mezcla cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la compactacin, etc. Para el muestreo del concreto se debe tomar masas que correspondan al tercio central de una tanda de mezcladora. 2.6.1.7 Exudacin Se conoce tambin como sangrado y consiste en que parte del agua de mezclado tiende a subirse a la superficie del concreto recin colocado o durante el proceso de fraguado. La exudacin puede crear problemas en el concreto; cuando la velocidad de la evaporacin es menor que la velocidad de la exudacin, se forma una pelcula de agua que aumenta la relacin agua cemento en la superficie y posteriormente esta zona queda porosa y de baja resistencia al desgaste; pero si la velocidad de evaporacin es mayor que la velocidad de la exudacin se pueden producir grietas de contraccin. La exudacin puede ser controlada con aditivos inclusores de aire, cementos ms finos y un control de agregado fino. 2.6.1.8 Peso Unitario Se refiere al peso que tiene el concreto en un determinado volumen, nos sirve para poder compararlo respecto a otros concretos y verificar que las proporciones del material es la correcta. 16
Se lograr de la siguiente manera: Se llena un recipiente cilndrico con concreto en tres capas y cada capa con 25 golpes por medio de una varilla de 0.60 m. de longitud y 5/8de dimetro. Una vez obtenido el peso del concreto y el volumen del recipiente, bastar una simple divisin para poder hallar el peso unitario del concreto fresco. 2.6.2 Propiedades del concreto endurecido 2.6.2.1 Densidad La densidad del concreto se define como el peso por unidad de volumen. Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del concreto. Para los concretos convencionales, formados por materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 Kg./dm3. 2.6.2.2 Resistencia La resistencia es una de las propiedades ms importantes del concreto, principalmente cuando se le utiliza con fines estructurales. El concreto, en su calidad de constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas, primero de origen local y posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la estructura. El concreto bien hecho es un material naturalmente resistente y durable. Es denso, razonablemente impermeable al agua, capaz de resistir cambios de temperatura, as como resistir desgaste por temperatura. La resistencia y la durabilidad son afectadas por la densidad del concreto. El concreto ms denso es ms impermeable al agua. La durabilidad del concreto se incrementa con la resistencia. El concreto bien hecho es importante para proteger el acero en el concreto reforzado. La resistencia del concreto en el estado endurecido generalmente se mide por la resistencia a compresin usando la prueba de resistencia a la compresin. 2.6.2.3 Variaciones de volumen y fisuracin El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los componentes presentes en la atmsfera. 2.6.2.4 Durabilidad Expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste, 17
asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo durante el perodo de construccin y despus, a lo largo de toda la vida en servicio de la estructura.
2.6.2.5 Impermeabilidad: Es una caracterstica estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora con sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento, agregados de buena calidad y granulometra continua, dosificacin racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las condiciones de obra para permitir un excelente llenado de encofrados y recubrimiento de armadura, eliminando toda posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los elementos agresivos. Si la impermeabilidad es condicin muy importante para el correcto funcionamiento y durabilidad de la estructura, el productor de concreto elaborado puede agregar a pedido del usuario un aditivo qumico para incorporar intencionalmente la cantidad de aire -se mide en porcentaje sobre la masa total- que sea necesaria. Se podr aumentar la impermeabilidad del concreto si se atienden los siguientes aspectos de su fabricacin por orden de importancia: Emplear mezclas secas, de baja relacin agua-cemento. Los concretos ms resistentes son los menos permeables. Lograr una granulometra con el mnimo de vacos posible. Colar el concreto con el uso discreto de vibradores que compacten la mezcla y expulsen parte de las burbujas de aire. 2.7.- TRANSPORTE Y COLOCACIN DEL CONCRETO EN OBRA 2.7.1.-TRANSPORTE DEL CONCRETO: Es importante un buen control de la utilizacin de carretillas y buggies para el transporte de concreto dentro de la obra para evitar el desplazamiento de formaletas y del refuerzo, as como para conservar
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las propiedades del producto que se transporta, evitar desperdicios y producir una estructura de buena calidad. Debe existir una planeacin de la cantidad de personal y carretillas o buggies para lograr una buena programacin de los viajes del mezcladero de recepcin al punto de colocacin de manera eficiente. No descargue ms concreto del que pueda ser vibrado de manera conveniente y eficiente. Una cantidad de concreto muy grande se segrega y da lugar a cangrejeras. Disponga la mezcladora en una posicin lo ms cercana posible al sitio final de colocacin del concreto.
A.- Distancia del acarreo: Las carretillas o buggies se pueden utilizar para transportar concreto hasta distancias de 60 metros. Para distancias mayores evale mtodos de colocacin alternativos los buggies tienen capacidad variable y aunque tienen mayor rendimiento que las carretillas, slo se pueden emplear para la mismas distancias de acarreo. Entre mayor sea la distancia de acarreo del concreto mayores sern los problemas por segregacin, prdida de humedad y desperdicios. Para evitar la segregacin del concreto con un asentamiento mayor a 10 cm, no lo transporte en carretilla. B.- Preparacin de las circulaciones: Antes de la llegada del concreto prepare caminos con tablas suficientemente rgidas sobre los cuales puedan circular las carretillas. Estos caminos deben ser lisos y rgidos, y no deben tener pendientes pronunciadas que obliguen al operario a efectuar movimientos bruscos con la carretilla.
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Las tablas que forman los caminos deben colocarse de tal manera que sus extremos queden en contacto, pero sin traslaparse, para no crear obstculos al paso de las carretillas. C.- Carretillas Verifique las condiciones de las carretillas asegurando que no tengan perforaciones a travs de las cuales se pueda presentar prdida de pasta o mortero que altere las propiedades del concreto No sobrecargue las carretillas para evitar regueros; en el caso que se presenten no utilice ese concreto en el vaciado de ningn elemento. Se recomienda que las carretillas tengan llantas de caucho, puesto que de esta forma se contribuye a amortiguar el movimiento y disminuir la segregacin.
2.8 COLOCACIN DEL CONCRETO: Inicie la colocacin de concreto en la parte ms alejada de la mezcladora de recepcin. No permita el paso de las carretillas o buggies directamente sobre el concreto en estado fresco ni sobre las armaduras de refuerzo o aligeramientos.
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Si utiliza carretillas en vaciados profundos, descargue el concreto sobre una tolva alimentadora conectada a un ducto liviano y flexible, para evitar la segregacin y mantener la formaleta y el acero limpios hasta quedar cubiertos por el concreto.
Si utiliza carretilla, no permita que el concreto golpee las paredes del encofrado puesto que se produce rebote del concreto contra la formaleta y el acero, con una consecuente segregacin y formacin de hormigueros en el fondo.
Descargue el concreto hacia atrs del ya colocado. No descargue concreto sobre el ya colocado.
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2.9 COMPACTACION DEL CONCRETO: Objetivo: Lograr que el concreto quede definitivamente en los encofrados con una buena compactacin. La compactacin puede realizarse en forma manual o mecnica Manual: en estructuras y concretos convencionales, pero con mezclas de alta fluidez, se compacta por gravedad, complementada con varillado y golpeteo lateral de encofrados. Mecnica: se logra sometiendo al concreto a impulsos vibratorios y se realiza en dos etapas, la primera confiere fluidez al conjunto (disminuye la friccin interna) y la segunda elimina el aire atrapado (aparece en la superficie burbujeando). Excederse en la vibracin provoca segregacin. Un concreto mal compactado presenta heterogeneidades y poros que provocan una disminucin de su resistencia y durabilidad, por lo que siempre debe compactarse adecuadamente el concreto. Lo ideal es la vibracin de alta frecuencia, porque permite utilizar mezclas secas, con menor contraccin por secado y menores contenidos unitarios de cemento. El control de la compactacin puede efectuarse en el momento de extraccin de testigos, evaluando su densidad aparente y observando la ausencia de oquedades y segregacin de los agregados. Valores anormales de resistencia pueden ser indicios de una inadecuada compactacin in situ. 2.9.1 Importancia del vibrado: La vibracin es el mtodo de asentamiento ms eficaz, da caractersticas al concreto como resistencia, compacidad y buen acabado. El vibrado consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas con frecuencia elevadas que permitan una buena eliminacin de aire atrapado y un mnimo de cavidades en la superficie que son de vital importancia para el concreto arquitectnico. En la actualidad casi todo el concreto se consolida mediante vibrado; el vibrado se adapta en especial a las consistencias ms rgidas, asociadas con los concretos de alta calidad.
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El vibrado cerca de las superficies verticales de la cimbra, permite que una capa de mortero se establezca, produciendo una superficie tersa; un vibrado excesivo traer como consecuencia que una gran cantidad de pasta de cemento alcance la cimbra y que durante el secado se presenten agrietamientos. Anteriormente para consolidar el concreto se usaba el apisonado a mano, sin embargo, los vibradores de alta frecuencia tienen un uso mas general, ya que han logrado los objetivos de la consolidacin como sacar el aire del concreto que se halle atrapado en la mezcla, el concreto se vuelve mas manejable de modo que penetra en los lugares mas difciles, esto permite utilizar menor cantidad de agua en la mezcla obteniendo con sta una mayor resistencia. Es indispensable cuidar el vibrado, con vibrador de aguja, haciendo que sta dependa del tamao del agregado. Las zonas intensamente vibradas producen una concentracin de burbujas de aire y de partculas finas, por lo que muchos descartan la utilizacin de vibradores de encofrado. Para una compactacin, en general se recomienda frecuencias de vibrado elevadas (hasta 20.000 rpm) aunque la confiabilidad es indiscutible, especialmente con agregados de 20 mm. El vibrado debe, en cualquier caso, facilitar la eliminacin del aire de manera continua desde el inicio de la colocacin. 2.9.2 Clases de vibracin: Existen dos mtodos bsicos de vibracin para el concreto, vibracin interna y vibracin externa que ayudan a lograr una buena consolidacin del concreto eliminando el aire atrapado por toda la masa. El vibrado es de vital importancia para el concreto arquitectnico. En la actualidad casi todo el concreto se consolida mediante vibrado.
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2.10 ACABADO DEL CONCRETO: El acabado es la operacin que le confiere a una superficie de concreto (concreto) la textura, planicidad y durabilidad deseada. El acabado puede ser estrictamente funcional o decorativo. El acabado hace al concreto atractivo y listo para ser puesto en servicio. La textura final, dureza y el patrn de juntas sobre las losas, pisos, aceras, patios y pavimentos, depende del uso final que se le dar al concreto. Los pisos de almacenes o industriales usualmente necesitan tener unos mayores requerimientos de durabilidad y deben estar nivelados y lisos, mientras que otros pisos interiores que estn cubiertos con una carpeta o alfombra no tienen que ser tan planos y durables. Las losas de exteriores deben tener pendientes para desalojar el agua y deben estar provistas de textura para no ser resbalosas cuando se humedecen.
2.11 CURADO DEL CONCRETO: El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el concreto a edades tempranas, de manera que ste pueda desarrollar las propiedades para las cuales fue diseada la mezcla. El curado comienza inmediatamente despus del vaciado (colado) y el acabado, de manera que el concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada. Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el concreto, no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado puede eliminar el agua necesaria para esta reaccin qumica denominada hidratacin y por lo cual el concreto no alcanzar sus propiedades potenciales. La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basndose en la velocidad de hidratacin y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a ms altas temperaturas. Generalmente, la temperatura del concreto debe ser mantenida por encima de los 50F (10C) para un ritmo adecuado de desarrollo de resistencias. Adems debe mantenerse una temperatura uniforme a travs de la seccin del concreto, mientras est ganando resistencia, para evitar las grietas por choque trmico. 24
Para el concreto expuesto, la humedad relativa y las condiciones del viento son tambin importantes; ellas contribuyen al ritmo de prdida de humedad en el concreto y pueden dar como resultado agrietamiento, una pobre calidad y durabilidad superficial. Las medidas de proteccin para el control de la evaporacin de humedad de las superficies del concreto antes de que frage, son esenciales para evitar la fisuracin por retraccin plstica. POR QU SE CURA EL CONCRETO? Varias razones importantes son: a) Una ganancia de resistencia predecible . Los ensayos de laboratorio muestran que el concreto en un ambiente seco puede perder tanto como un 50 por ciento de su resistencia potencial, comparada con un concreto similar que es curado en condiciones hmedas. El concreto vaciado bajo condiciones de alta temperatura ganar una resistencia temprana rpidamente, pero despus las resistencias pueden ser reducidas. El concreto vaciado en clima fro tomar ms tiempo para ganar resistencia, demorar la remocin del encofrado y la construccin subsecuente. Aplicacin de un compuesto formador de membrana (curador) con aspersor manual.
b) Durabilidad mejorada. El concreto bien curado tiene mejor dureza superficial y resistir mejor el desgaste superficial y la abrasin. El curado tambin hace al concreto ms impermeable al agua, lo que evita que la humedad y las sustancias qumicas disueltas en agua entren dentro del concreto, en consecuencia incrementa la durabilidad y la vida en servicio.
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Losa cubierta con lminas plsticas (lonas) impermeables para curado. c) Mejores condiciones de servicio y apariencia. Una losa de concreto a la que se le ha permitido que se seque demasiado temprano, tendr una superficie frgil con pobre resistencia al desgaste y la abrasin. El curado apropiado reduce el resquebrajamiento o cuarteo, la pulverizacin y el descascaramiento. CMO SE CURA EL CONCRETO? El concreto debe ser protegido de la prdida de humedad hasta concluir el acabado empleando mtodos adecuados como las barreras de viento, los atomizadores (aspersores) de agua y otros para evitar la fisuracin por retraccin plstica. Despus del acabado final la superficie del concreto debe permanecer continuamente humedecida o sellada para evitar la evaporacin por un perodo de cmo mnimo varios das despus del acabado.
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3.- COMPONENTES DEL CONCRETO: 3.1.- CEMENTO:
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Se denomina cemento a un conglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava, ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua, adquiriendo consistencia ptrea, denominado hormign (en Espaa y el Caribe hispano) o concreto (en Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil, su principal funcin la de aglutinante. El cemento es vendido en bolsas de 42.5 kg. Estas deben ser protegidas de la humedad para que no se endurezcan antes de su uso. El lugar de almacenaje para el cemento deber estar aislado de la humedad del suelo usando mantos de plstico o creando una superficie. 3.1.1 Tipos de Cemento Portland: Cemento Anti salitre MS Descripcin Portland Tipo MS. Fabricado con adiciones minerales para mayor resistencia al salitre y la humedad. Especial para obras y estructuras en contacto con ambientes y suelos hmedos y salitrosos. Debido al contenido de adiciones minerales genera estructuras menos permeables y con mayor resistencia qumica, que protegen contra el salitre y los cloruros.
Cemento Extraforte Descripcin Fabricado con adiciones activas para mayor resistencia a la compresin. Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y obras en general no expuestas a ambientes hmedos y salitrosos. Contiene adiciones activas especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan una mayor resistencia a la compresin a edades tempranas
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Cemento Tipo I Descripcin De uso general en la construccin, para emplearse en obras que no requieran propiedades especiales.
Cemento Tipo V Descripcin Para emplearse en obras que requieran alta resistencia a los sulfatos.
Cemento Extradurable Descripcin Recomendado para Obras Portuarias, Industriales y Obras de Saneamiento. Plantas
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3.2.- Agregados: 3.2.1 Agregado Fino: Arena (fina y gruesa) Esta ser usada en la mezcla con el cemento, la piedra y el agua. Su misin es el reducir los vacos entre las piedras. La arena no debe contener tierra orgnica, mica, sales, agentes orgnicos, componentes de hierro, ni tener apariencia oscura. No debe mojarse la arena antes de usarse. Puedes probar si la arena es mala, colocando la arena en un recipiente con agua. Si flota mucho polvo o suelo, esto indica que se separar de la mezcla.
3.2.2 Agregado Grueso: Piedra Chancada (agregado grueso) La piedra debe ser partida y angulosa. Debe ser dura y compacta. Las piedras que se parten fcilmente no son buenas.
3.2.3 Hormign: (Mezcla natural de agregados) El hormign es una mezcla natural de piedras de diferentes tamaos, y arena gruesa. Es usado para preparar concreto de baja resistencia de sobrecimiento, falsos pisos, calzaduras.
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3.2.4 Agua: El agua no debe tener impurezas, debe ser limpia, bebible y fresca. El agua debe ser potable, limpia y exenta de sales nocivas o materias extraas que pueden menoscabar la resistencia del mortero
No use agua sucia
3.2.5 LOS ADITIVOS: Aunque los aditivos, a diferencia del cemento, los agregados y el agua, no son componentes esenciales de la mezcla, son componentes importantes cuyo uso se extiende cada vez ms. 3.2.5.1 BENEFICIOS: 1. Son capaces de impartir benficos fsicos y econmicos. 2. Hacen posible el empleo de una variedad ms amplia de ingredientes en la mezcla. 3. No presentan gasto adicional pues su empleo trae por resultado ahorros, por ejemplo: en el costo de mano de obra, en el contenido de cemento o en la durabilidad. Se debe recalcar que los aditivos propiamente usados son benficos para el concreto:

No son remedio para ingredientes de mala calidad. Para uso de proporciones de mezcla incorrectas. Para mal manejo de transportacin, colocacin y compactacin.
3.2.5.2 TIPOS DE ADITIVOS:
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Definicin: un aditivo se define como un producto qumico que se agrega a la mezcla de concreto en cantidades no mayores de 5% por masa de cemento durante el mezclado o durante una operacin adicional antes de la colocacin del concreto. Los aditivos pueden ser orgnicos o inorgnicos en cuanto a su composicin pero su carcter qumico, que difiere del mineral, es su caracterstica esencial. 3.2.5.3 CLASIFICACIN: Los aditivos se clasifican por su funcin en el concreto. La clasificacin es la siguiente:

Tipo A Reductores de agua. Tipo B Retardantes. Tipo C Acelerantes. Tipo D Reductores de agua y retardantes. Tipo E Reductores de agua y acelerantes. Tipo F Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes. Tipo G Reductores de agua de alto rango y retardantes o superfluidificantes y retardantes.
Los aditivos pueden ser utilizados en estado slido o liquido, aunque un lquido se puede dispersar ms rpidamente durante el mezclado del concreto. Se utilizan recipientes calibrados, siendo el aditivo descargado dentro del agua de mezclado. Las dosis de los diferentes aditivos son recomendadas por los fabricantes pero varan de acuerdo a las circunstancias. La efectividad de los aditivos varios segn sea su dosificacin en el concreto y tambin segn sean los constituyentes de la mezcla.
PIEDRA CHANCADA: 32
Para la produccin de concreto, se utiliza piedra chancada de diversos tamaos, eventualmente otros tipos de piedras. Todos los agregados (fino y grueso) son debidamente probados y analizados en el laboratorio y en base a su calidad, se procede a seleccionar a los proveedores. 3.2.5.4 TIPOS: La granulometra de tamao mximo del agregado grueso (piedra chancada), triturada mecnicamente, de diversos tamaos, usada en la planta vara entre: ", ", 1", 1 ", segn las especificaciones tcnicas de los clientes y necesidades de la obra.
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4.- ENSAYOS EN EL CONCRETO 4.1. Prueba del cono de Abrams para medir el asentamiento de la mezcla del concreto. El asentamiento se relaciona con la cantidad de agua de la mezcla. Mientras mas alto es el asentamiento mas fluida es la mezcla. La fluidez indica consistencia y plasticidad, se mide valores de asentamiento. Asentamiento recomendable: entre10 y12 cm Asentamiento antes de agregar aditivo: mayor o = a 4 cm El molde puede ser elaborado de lmina de acero inoxidable o lamina galvanizada calibre16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por dentro sin reborde de soldadura. La muestra de concreto debe tomarse de en una misma tanda o masada de la porcin central del volumen de la descarga de la mezcladora y con un recipiente que abarque todo el chorro de la descarga. En caso de mezclas hechas a mano, la muestra se toma de la pila de concreto, al menos de 5 puntos distintos, despus se remezclan y se pasan al ensayo de asentamiento inmediatamente. PROCEDIMIENTO 1. El cono se coloca en una superficie lisa horizontal, no absorbente 2. Se humedece el interior. 3. El operador se para sobre las pisaderas y llena con la muestra de concreto vaciando en 3 capas 1/3 de volumen, Con una barra de acero de 60cm se va compactando cada capa con 25 golpes en todo su espesor. 4. Se llena por exceso hasta el borde superior. 5. La operacin de llenado debe completarse en 1 minuto y 6. Se alza el molde e inmediatamente se determina la diferencia entre la altura del molde y la altura promedio de la base superior del cono deformado. Si presenta falla o corte con separacin de masa, se rechaza ensayo y se repite de nuevo. Si 2 ensayos con igual resultado indica concreto sin plasticidad ni cohesin.
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4.2. Ensayo de resistencia a compresin del concreto 1 Limpiar molde, aceitarlo 2 Tomar muestras para 2 cilindros mnimo evitando transportarlos antes de 20 horas 3 Llenado de moldes y compactacin de mezclas: 2 capas si se usa Vibrador (asentamiento menor a 2,5 cm), 3 capas si se usa barra (asentamiento mayor de 2,5). Preferible usar mtodo de compactacin utilizado en la obra 4 Curado de cilindros: cubrir con plstico, en sombra, mojar o sumergir en agua. 5 Retirar los moldes entre 20 y 48 horas despus y almacenar hasta el Ensayo. Los ensayos pueden ser en obra o laboratorio entre los 7 y 28 das. Si hay que transportarlos debe ser 2 das antes del ensayo en cajas cubiertas de arena hmeda u otro material para evitar vibraciones y golpes. 6 Realizacin del ensayo: Se coloca de capa remate en la parte superior con mortero 1:2 de espesor 6.2 cm Se colocan cilindros en la mquina, centrados y comprimidos Se van aplicando las cargas simultneamente con el giro del cilindro y se van registrando los valores de resistencia a compresin (kg/cm2) a una velocidad constante. La resistencia a compresin es igual al cociente entre la carga mxima y el rea de la seccin media del cilindro
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INSTITUCION EDUCATIVA SUPERIOR TECNOLOGICA PBLICA CARLOS SALAZAR ROMERO CURSO DE CAPACITACION PROGRAMA PROJOVEN ASISTENTE DE ALBAIL

Para sobrecimientos en terrenos sobrecimiento una viga, ver dibujo

1.4 LOSA ALIGERADA:

20litros Agua = 0.50 es decir 40kg . Cemento

ANTES DEL POSTENSADO

DESPUS DEL POSTENSADO

Concreto fluido con segregacin

2.4.- PREPARACION DE MEZCLA PARA CONCRETO

2.4.4 TIEMPO DEL MEZCLADO

2.5.3.- Estado endurecido 13

Utilice un buen aditivo

3.- COMPONENTES DEL CONCRETO: 3.1.- CEMENTO:

No use agua sucia

3.2.5.2 TIPOS DE ADITIVOS:

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