Hornos2

PDVSA
MANUAL DE DISEO DE PROCESO

TRANSFERENCIA DE CALOR HORNOS
PDVSA N
TITULO
MDP05F01
PRINCIPIOS BASICOS
0
REV. APROB. FECHA DESCRIPCION FECHA APROB.
62
PAG. REV. APROB. APROB. FECHA
E1994
ESPECIALISTAS
PDVSA MDP05F01 REVISION FECHA
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TRANSFERENCIA DE CALOR HORNOS PRINCIPIOS BASICOS

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OCT.95
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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 CONSIDERACIONES BASICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 Antecedentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tipos de hornos de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seleccin y diseo de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grficas para clculos de combustin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Programas de computacin para clculos/simulacin de hornos . . . . . . Lista de puntos cubiertos normalmente en las especificaciones de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . LIsta de puntos cubiertos en las especificaciones de servicios de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Factores que afectan el diseo y seleccion de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . Hornos verticales cilndricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horno vertical cilndrico con seccin de conveccin horizontal . . . . . . . Hornos con tubos horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Variaciones en hornos tipo cabina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horno tipo caja con tubos verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horno tipo caja con tubos horizontales con ala sencilla . . . . . . . . . . . . . . . Gua para la seleccin de hornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calor de combustin de aceites combustibles y fracciones de petrleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calor de combustin para gases parafnicos y oleofnicos . . . . . . . . . . . . Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas presiones (H2O, CO, CO2, SO2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas presiones (H2O, CO, CO2, SO2) (Cont.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas presiones (aire, O2, NO2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas presiones (aire, O2, nO2) (Cont.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calor disponible por combustin de aceite combustible (0API) . . . . . . . . Calor disponible por combustin de aceite combustible (5API) . . . . . . . . Calor disponible por combustin de aceite combustible (10API) . . . . . . Calor disponible por combustin de aceite combustible (15API) . . . . . . Calor disponible por combustin de aceite combustible (20API) . . . . . .
3 3 3 4
4 5 12 15 23 25
5 APENDICES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10A Figura 10B Figura 11A Figura 11B Figura Figura Figura Figura Figura 12 13 14 15 16
26
28 31 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51
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Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21A Figura 21B Figura Figura Figura Figura 22A 22B 23 24
Calor disponible por la combustion de gas combustible de refinera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calor disponible por la combustin de gas combustible de refinera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calor disponible por la combustin de gas combustible de refineria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calor disponible por la combustin de gas combustible de refinera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea (unidades mtricas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea (unidades metricas) (Cont.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . kg de gas de chimenea por kg de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . lb de gas de chimenea por lb de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Viscosidad absoluta del gas de chimenea a 1 atm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conductividad trmica del gas de chimenea a 1 atm . . . . . . . . . . . . . . . . .
52 53 54 55 56 57 58 59 60 61
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OBJETIVO
Proporcionar los fundamentos tericos que permitan una ptima comprensin de la terminologa relacionada y de clculos relacionados con el tema de Hornos de Proceso. El tema Hornos, dentro del rea de Transferencia de Calor, en el Manual de Diseo de Procesos (MDP), est cubierto por los siguientes documentos: PDVSAMDP Descripcin de Documento 05F01 Hornos: Principios Bsicos (Este documento). 05F02 05F03 05F04 05F05 05F06 05F07 Hornos: Consideraciones de diseo. Hornos: Quemadores. Hornos: sistemas de tiro forzado. Hornos: Precalentadores de aire. Hornos: Generadores de gas inerte. Hornos: Incineradores.
Este documento, junto con los dems que cubren el tema de Hornos, dentro del Manual de Diseo de Procesos (MDP) de PDVSA, son una actualizacin de la Prctica de Diseo HORNOS, presentada en la versin de Junio de 1986 del MDP (Seccin 8).
ALCANCE
Cubre las definiciones bsicas, descripcin de los diferentes tipos de hornos empleados por la IPPCN, grficas que facilitan clculos relacionados con combustin en hornos de proceso, y una descripcin general del programa de modelaje de hornos a ser empleado como apoyo a los clculos relacionados con hornos.
REFERENCIAS
Manual de Diseo de Proceso (versin 1986) S Vol VIII, Seccin 14 Flujo de fluidos S Vol VIII y IX, Seccin 15 Seguridad en el diseo de plantas Manual de Ingeniera de Diseo S PDVSAMIDLTP2.7 Hornos de proceso: Requisicin, anlisis de ofertas y detalles de compra
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Otras Referencias S S S S API Technical Data Book, cap.14 (1992) Combustion. API 665, Fired Heater Data Sheet ASME Code Section 1, Power Boilers Berman, H. L., Chemical Engineering, julio 19, 1978, pp 99104
CONSIDERACIONES BASICAS
4.1 Antecedentes
El calentamiento de un fluido de procesos en un horno est acompaado por la combinacin de la radiacin y conveccin. El patrn usual de flujo del fluido en el proceso es en contracorriente con el de los gases de combustin, es decir, el fluido en el proceso pasa primero a travs de la seccin de conveccin y luego a travs de la seccin de radiacin del horno, mientras que los gases de combustin van en direccin opuesta. Este arreglo permite obtener una mayor eficiencia (la temperatura del gas en la chimenea es ms baja) que la que se obtendra si el flujo fuera en paralelo. En la seccin de radiacin, el calor es transferido al fluido de proceso principalmente por radiacin de la alta temperatura de los gases que resultan de la combustin del combustible en la cmara. Otra parte del calor es tambin transferida por conveccin. Los gases de combustin a medida que transfieren calor se enfran, y por lo tanto, la transferencia de calor por radiacin progresivamente requiere de ms rea en los tubos, lo cual llega a ser poco atractivo desde el punto de vista econmico. Por esta razn, la transicin a la seccin de conveccin es hecha mientras el gas de combustin an est relativamente caliente. En la seccin de conveccin, el calor es transferido principalmente por conveccin, aunque una pequea cantidad de calor se transfiere por radiacin. Despus que todo el calor, que econmicamente puede ser recuperado, ha sido transferido al fluido de proceso, el gas de combustin deja el horno y pasa a travs de una chimenea a la atmsfera. Los hornos est divididos en dos categoras principales: hornos de procesos y hornos de pirlisis. Horno de Procesos (Convencional). Estos hornos proveen calor, el cual es usado en los equipos aguas abajo del horno. Ejemplos tpicos son hornos de columnas de destilacin, precalentadores de reactores (hidrotratamiento y termoreactores) y rehervidores. Los sistemas de calentamiento indirecto, tales como sistemas de aceite caliente o sistemas Dowtherm, tambin usan hornos de procesos.
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Hornos de Pirlisis Este tipo de hornos proveen calor para que una reaccin qumica se lleve a cabo dentro de los tubos del horno. Los de craqueo trmico con vapor y los reformadores con vapor son los dos principales ejemplos. Muchas de las consideraciones y problemas en el diseo y operacin de estos hornos son similares a los de los hornos convencionales. Sin embargo, estos hornos de pirlisis operan normalmente a altas temperaturas y tienen muchas consideraciones especiales. Algunos hornos, tales como los utilizados en las plantas reductoras de viscosidad y de craqueo trmico, son considerados hornos de procesos, aun cuando existen reacciones qumicas dentro de los tubos. Sus temperaturas son bajas, comparadas con las temperaturas de los hornos de pirlisis; y aparte de los clculos de craqueo, el diseo de este tipo de hornos es muy similar al diseo de hornos de procesos. Tipos de Especificacin Para especificar hornos se utilizan dos tipos de documentos: la especificacin del diseo y la del calor requerido. En la especificacin del diseo todas las variables principales que afectan su comportamiento han sido determinadas y especificadas por el diseador. El vendedor del horno debe proveer los detalles del diseo mecnico. En la especificacin del calor requerido del equipo, slo son dados los requerimientos de servicio tales como carga calorfica y condiciones de entrada y salida. El fabricante entonces suministra tanto el diseo mecnico como el trmico. En las Tablas 1 y 2 se muestran los aspectos cubiertos en cada tipo de especificacin. El API 665 (datos de diseo, Fired Heater Data Sheet) puede ser utilizado para presentar la informacin requerida para cualquier tipo de en su especificacin. Sin embargo, el documento PDVSAMIDLTP2.7, Tabla 1, presenta un formato de especificaciones para compra de hornos de proceso (5 pginas), la cual es la oficial para PDVSA y sus filiales.
4.2
Definiciones
Arco del horno Es la porcin ms elevada (usualmente plana) del horno, soportada desde arriba. Cabezal Es la unin que conecta dos tubos en un serpentn. Estrictamente hablando, es el cabezal removible tipo tapn donde se fijan los tubos bien sea enroscados o soldados. Comunmente, el cabezal se refiere a tubos doblados en forma de U.
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Caja Los quemadores y los tubos estn encerrados en una caja la cual consiste de una estructura, recubriendo refractario y soporte de tubo. Caja de cabezal Es el compartimiento ubicado al final de la seccin de conveccin, donde estn localizados los cabezales. En esta caja colectora no hay flujo de gases de combustin, debido a que se encuentra separada del horno por una plancha aislante. Las cajas colectoras pueden ser usadas algunas veces en la seccin de radiacin. Calor absorbido (Heat Duty) Es el calor total aprovechado por el flujo de proceso, expresado usualmente MW (BTU/h). El rendimiento trmico total de un horno es la suma de calor transferido a todas las corrientes del proceso, incluyendo servicios auxiliares tales como sobrecalentadores y secadores. Calor disponible Es el calor absorbido de los productos de combustin (gases de combustin) a medida que estos son enfriados desde la temperatura de la llama hasta una temperatura dada de los gases de combustin. Calor generado Se define como el calor total liberado en el horno y es igual al combustible total multiplicado por el poder calorfico inferior (PCI) del combustible. Este calor es expresado usualmente en MW (BTU/h). Cmara de combustin Es un trmino usado para describir la estructura que circunda los serpentines radiantes y dentro de la cual se localizan los quemadores. Cmara de conveccin Es la parte del horno que consiste de un banco de tubos, el cual recibe calor de los gases de escape calientes, principalmente por conveccin. Cmara de radiacin Es la parte del horno en la cual el calor es transferido a los tubos de los hornos, primeramente por radiacin de la llama y por alta temperatura de los gases de combustin. Celda Es una parte de la seccin de radiacin separada de otras celdas por tubos o por una pared con refractario. Tambin son llamadas zonas o secciones.
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Coeficiente de pelcula Es el coeficiente de transferencia de calor por conveccin de la pelcula de lquido en la pared del tubo. Colector (Breeching) Es un colector de los gases de combustin en la salida de la cmara de conveccin. Estos gases pasan despus a la chimenea. Combustible bruto (Total) Es el combustible total quemado en un horno, incluyendo todas las prdidas (se expresa usualmente en kg/s) (lb/h)). Combustible neto Es el combustible que se requerira en el horno sino hubieran prdidas por radiacin, expresado en kg/s (lb/h). Compuerta (Damper) Es un dispositivo que regula el flujo de gases a travs de la chimenea o ducto y controla el tiro del horno. Una compuerta tpica consiste de una placa plana conectada a un eje el cual puede ser rotado de manera similar a una vlvula de mariposa. Conexin entre banco de conveccin y seccin de radiacin (Crossover) Es la tubera que transfiere el fluido de proceso desde la salida de la seccin de conveccin a la entrada de la seccin de radiacin. Conversin Es la fraccin de la alimentacin transformada en un producto deseado, usualmente expresado como g/kg (% peso) aplicada principalmente en hornos de pirlisis. Cubierta Es un revestimiento de acero el cual encierra la caja del horno y la hace esencialmente hermtica. Chimenea Es un conducto cilndrico de acero, revestido con concreto o ladrillos el cual traslada el gas de escape a la atmsfera y provee el tiro necesario. Densidad trmica Es la cantidad de calor transferido a un tubo por unidad de rea, y se basa en el rea externa total. Las unidades tpicas son kW/m2 (BTU/hpie2). La densidad trmica tambin puede ser llamada flujo trmico.
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Efecto de chimenea Es la diferencia entre el peso de una columna de gases de alta temperatura dentro del horno y el peso de una columna equivalente de aire externo, expresada en kPa por metros de altura (pulgadas de agua por pie). Eficiencia del horno Es la relacin entre el calor absorbido y el calor suplido al horno. Ensuciamiento o incrustaciones Es la formacin de una pelcula slida de sucio ceniza u holln sobre la superficie de transferencia de calor, que da como resultado un incremento en la resistencia al flujo de calor. Exceso de aire Es el porcentaje de exceso de aire en el horno en relacin a la cantidad de aire requerida para combustin estequiomtrica. Factor de servicio Es una medida de la continuidad de operacin del horno, expresada generalmente como la relacin de das totales en operacin para un perodo de tiempo dado entre los das calendarios totales en el perodo. Gases de combustin (Flue gas) Es una mezcla de gases producto de la combustin del combustible. Guas desviadoras (Corbelling) Son planchas estrechas que se extienden desde las paredes laterales de la seccin de conveccin para evitar que el gas de combustin fluya a un lado de la seccin de conveccin, entre la pared y el tubo ms cercano, desvindose del banco de tubos. Gua de tubos Dispositivo utilizado para restringir el movimiento de los tubos. Lmina de tubos Es una lmina larga que soporta los tubos y est ubicada en la cmara de conveccin. Los soportes finales son usualmente de acero al carbn o aleaciones bajas de acero y constituyen un lado del cabezal del horno. Los internos de estos soportes poseen aislamiento por estar expuestos a los gases de combustin. Los soportes intermedios, como estn expuestos al gas de escape por ambos lados, son fabricados con una aleacin ms resistente.
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Lnea de transferencia Tubera usada para conectar la salida del horno y la columna de destilacin (ya sea atmosfrica de vaco), en una instalacin petrolera. Mirillas de observacin Puertas de observacin ubicadas en diferentes puntos seleccionados del piso del horno y en las paredes del mismo, que permiten observar los tubos, soportes y quemadores del horno. Mltiple Es un tubo conectado a varios pasos paralelos y es usado para distribuir o recolectar los fluidos de estos pasos. Pared aislante Es el aislamiento refractario de la parte interna del horno. Paso Es el serpentn que transporta el fluido del proceso desde la entrada hasta la salida del horno. El fluido total del proceso puede ser transportado a travs del horno por uno o ms serpentines. Pelcula (Superficie) Es una capa fina del fluido adyacente a la pared del tubo, la cual permanece en flujo laminar aun cuando el flujo del fluido es turbulento. El perfil de velocidad en la pelcula es aproximadamente lineal, siendo la velocidad existente en la pared igual a cero. Poder calorfico inferior (PCI) Es el calor de combustin terico del combustible, cuando no se toma en cuenta el calor de condensacin del agua en los gases de combustin. Tambin es llamado poder calorfico neto y es expresado en MJ/kg (BTU/lb). Poder calorfico superior (PCS) Es el calor terico de la combustin del combustible, cuando el agua formada se considera en estado lquido (Se aprovecha el calor de condensacin). Tambin es llamado Poder calorfico total (PCT) y viene expresado usualmente en MJ/kg (BTU/lb). Poder calorfico total (PCT) Ver poder calorfico superior (PCS) Precalentadores de aire Es un intercambiador de calor en el cual se calienta el aire requerido para la combustin, por transferencia de calor desde los gases de escape que salen de la seccin de conveccin.
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Quemador Es un dispositivo utilizado para mezclar el combustible y el aire para la combustin. Rango mnimo de operacin (Turndown) Ocurre cuando las condiciones de operacin del horno son ms bajas que las condiciones de diseo: es decir, reduccin en el rendimiento trmico, lo cual puede ser el resultado de una reduccin en los requerimientos entlpicos, o una reduccin de la carga del horno. Seccin de proteccin La seccin de proteccin son las dos primeras filas de tubos en la cmara de conveccin. Estos tubos estn expuestos a radiacin directa proveniente de la cmara de radiacin y reciben ms o menos la mitad del calor por radiacin. Estos tubos estn fabricados de un material mucho ms resistente que los tubos restantes en la seccin de conveccin. Tambin se les llama tubos de choque. Serpentn Es una serie de tubos rectos conectados por retornos de 180, formando un paso continuo a travs del cual el fluido del proceso fluye y es calentado. Soplador de holln El soplador de holln est ubicado en la seccin de conveccin y utiliza vapor de alta presin para soplar el holln y la ceniza de los tubos. Soportes de tubos Es una parte metlica la cual soporta todo el peso de los tubos. Superficie extendida Es la superficie adicionada a los tubos lisos de la seccin de conveccin para proveer mayor rea de transferencia. Esta superficie extendida puede consistir de pequeos pernos soldados a los tubos o de aletas tambin soldadas. Temperatura de chimenea Es la temperatura de los gases de combustin saliendo de la cmara de conveccin. Temperatura de gases a la salida de la cmara de combustin o temperatura de la pared divisoria (Bridgewall temperature) Es la temperatura de los gases de escape saliendo de la seccin de radiacin. Este trmino proviene de los tradicionales hornos horizontales donde la cmara de combustin (zona radiante) y la de conveccin se separaba por una pared de ladrillos.
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Temperatura de la masa de fluido (Bulk temperature) Es la temperatura promedio del fluido del proceso en cualquier seccin transversal del tubo. Temperatura de pelcula Es la mxima temperatura de la pelcula, en la pared del tubo. Tiro Es la presin negativa (vaco) en un punto dado dentro del horno, expresado usualmente en kPa (pulgadas de agua). Tiro forzado El uso de un ventilador de tiro forzado se requiere para suplir el aire de combustin a los quemadores y para vencer la cada de presin a travs de los quemadores. Esto es contrario al tiro natural, donde la columna de gases caliente en la chimenea y el horno proveen la succin para atraer el aire para combustin al horno. Tiro inducido Se usa un ventilador en el lado del flujo de gases de combustin del horno, para proveer el tiro adicional requerido, mayor que el suplido por la chimenea, para sacar el gas de escape a travs de la seccin de conveccin. Tiro natural Es el sistema mediante el cual el tiro requerido para llevar el aire de combustin dentro del horno y extraer los gases de combustin del mismo es suministrado solamente por la chimenea. Velocidad crtica (Velocidad snica) Cuando la velocidad del fluido es igual a la velocidad del sonido a las condiciones de temperatura y presin del fluido. Tambin se llama velocidad snica. Tope de seccin de radiacin (Hip Section) Es la zona de transicin en el tope de la seccin de radiacin en hornos de tipo convencionales. La pared de esta seccin tiene por lo general un ngulo de 45. Tubos calentados por ambos lados Tubos ubicados en la seccin de radiacin expuestos por ambos lados directamente a la radiacin emanada de los quemadores. Tubos calentados por un lado Son los tubos en la seccin de radiacin ubicados cerca de la pared del horno y que tienen slo un lado expuesto a la llama del quemador. La radiacin del lado contrario de los tubos es por reflexin de la pared.
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Velocidad msica Es el flujo de masa por unidad de rea de flujo a travs del serpentn. Las unidades tpicas para la velocidad msica son Kg/sm2 (lb/spie2).
4.3
Tipos de hornos de proceso

Existen muchos tipos/arreglos de hornos, los cuales estn disponibles y han sido usados por muchos aos. Estos hornos consisten bsicamente de cuatro componentes: caja, quemadores, serpentn y chimenea. Los hornos de proceso que se describen a continuacin son los tipos ms comunes utilizados en las refineras de las empresas filiales de PDVSA. Hornos verticalescilndricos En las Figuras 1. y 2. se muestra la seccin transversal tpica de este tipo de hornos. Estos hornos probablemente son los ms usados para rendimientos trmicos hasta 43.9 MW (150 MM BTU/h). En la seccin de radiacin, los tubos estn colocados o colgados verticalmente en forma de crculo alrededor de los quemadores del piso. Esto hace que la llama sea paralela a los tubos en la seccin de radiacin. Este tipo de horno puede disearse con o sin la seccin de conveccin. Estos hornos sin la seccin de conveccin (Figura 1.A) son muy econmicos en trminos de inversin, pero debido a que la temperatura de los gases de escape a la salida del horno es my alta (8001000C) (15001800F), este tipo de horno tiene una eficiencia muy baja. Este arreglo requiere de un mnimo de rea de planta, y las cargas tpicas estn entre 0.15 y 2.9 MW (0.5 y 10 MM Btu/h). Estos hornos con una seccin de conveccin horizontal ubicada encima de la seccin de radiacin (Figura 2.), proporcionan un diseo muy eficiente y econmico que requiere un mnimo de rea de planta. Los gases de combustin fluyen hacia arriba a travs del banco de conveccin y posteriormente a la chimenea. La seccin de proteccin consiste de dos filas de tubos ubicados en el fondo de la seccin de conveccin. La seccin de conveccin puede no justificarse en hornos muy pequeos, es decir, menores de 1.5 MW (5 MM BTU/h), o en hornos instalados en lugares donde el costo de combustible es extremadamente bajo. La mayora de las instalaciones nuevas con hornos de tubos radiantes verticales son de este tipo. Las cargas tpicas estn entre 2.9 y 29.3 MW (10 y 100 MM Btu/h) Estos hornos con la seccin de conveccin integrada verticalmente (Figura 1.B), se usaron mucho, pero actualmente rara vez se escogen para nuevas instalaciones. Los mismos tubos son usados para los servicios de radiacin y conveccin. La porcin de conveccin de los tubos usualmente tiene una superficie de forma extendida para incrementar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin. En este tipo de horno slo se debe quemar gas o combustibles destilados, debido a que la seccin de conveccin es casi imposible de limpiar.
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Horno tipo cabina con tubos en U (Anillados) (Arbor or Wicket) Este es un diseo especializado en el cual la superficie de calor radiante la proveen tubos en U, que se conectan a los mltiples de entrada y salida. Este tipo de horno esta especialmente adaptado para el calentamiento de flujos grandes de gas bajo condiciones de baja cada de presin. Este diseo se usa mucho en el calentador de carga al reformador cataltico, y en otros servicios de calentamiento. Los quemadores estn, usualmente, en piso, produciendo llama vertical, o en la pared, con la llama horizontal entre los tubos en U. Las cargas tpicas por arreglo de tubos en U (Arbor coil), estn entre 14.7 y 29.3 MW (50 y 100 MM Btu/h). Los hornos tipo cabina con tubos orientados verticalmente ofrecen ahorros considerables en inversin (Figuras 4.C y 4.D). Este arreglo permite utilizar una velocidad msica relativamente baja en el proceso, debido a la gran cantidad de pasos paralelos y con una buena distribucin del fluido. En algunos casos (Powerformer), la seccin de radiacin consiste en zonas separadas para los servicios de precalentamiento y recalentamiento. Estas zonas estn separadas por una pared de ladrillos. Los gases de combustin de todas las zonas de radiacin pasan a travs de una seccin comn de conveccin, la cual efecta usualmente un servicio de precalentamiento solamente. En este tipo de horno las variaciones en las condiciones operacionales de los servicios individuales deben ser consideradas cuidadosamente, debido a que las zonas de recalentamiento tambin estn provistas de calor para precalentar la zona de conveccin. Este tipo de hornos han sido construidos en tamaos desde 20 hasta 120 MW (desde 70 hasta 400 MM BTU/h) de calor total absorbido. Hornos tipo cabina con tubos horizontales (Horizontal Tube Cabin Furnaces) En la Figura 3. se muestra un horno de este tipo. La seccin de radiacin incluye los tubos horizontales al lado de las paredes y en el techo inclinado del horno (Hip section). La seccin de conveccin se extiende sobre todo lo largo de la seccin de radiacin. Los quemadores estn normalmente ubicados en el piso del horno en una fila por debajo del centro de la cabina y queman verticalmente, pero no es extrao conseguir diseos con quemadores montados en las paredes extremas intermedias, por debajo del serpentn. Este tipo de hornos han sido construidos hasta de 150 MW (500 MM BTU/h) de calor absorbido. Sin embargo, en tamaos ms pequeos como 35 MW (120 MM BTU/h), los hornos verticalescilndricos son mucho ms econmicos. Este diseo altamente eficiente y econmico, representa, actualmente la mayora de instalaciones nuevas de hornos con tubos horizontales. Se han realizado algunas modificaciones en este tipo de horno para algunas aplicaciones especiales:
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1. En hornos grandes, el uso de una pared central para enfriamiento de aire (Figura 4.A), permite alrededor del doble del tamao del horno para una longitud de tubo dada. Esta configuracin es usada cuando los tubos en la zona de una celda de radiacin sencilla son ms largos de 24 m (80 pie), o cuando la celda de radiacin es de ms de 15 m (50 pie) de alto. Los quemadores estn ubicados en el piso. Estos hornos se conocen como hornos horizontales de caja de tubos de dos celdas. Las cargas tpicas estn entre 29.3 y 87.9 MW (100 y 300 MM Btu/h). 2. Cuando se requiera dos zonas separadas de calentamiento en la seccin de radiacin, se puede tener una pared divisoria central (Figura 4.B). Dependiendo del tamao del horno, el centro de la pared puede o no estar recubierta con tubos. Los diferentes servicios pueden ser compatibles, debido a que hasta cierto punto la quema en una seccin afectar la transferencia de calor en la otra seccin. La mxima capacidad para un servicio es 75% del diseo con el otro servicio a mxima capacidad, si ambos servicios usan la seccin de conveccin (o 50% del diseo). Si un servicio es sacado fuera de operacin, el horno debe pararse completamente o se debe circular otro fluido para evitar que se quemen los tubos del lado del servicio fuera de operacin. Este arreglo permite control individual de llama por cada zona del horno, adems de poder tener tanto quemadores ubicados en el piso (llama vertical), quemadores montados en la pared (llama horizontal), a ambos lados de la pared divisoria. Estos hornos de pared divisoria central, tienen cargas tpicas entre 5.9 y 29.3 MW (20 y 100 MM Btu/h) Hornos tipo caja con tubos verticales (Vertical Tube Box Furnaces) Este diseo es propiedad de la Exxon y tiene ventajas sustanciales con respecto a los diseos de otros fabricantes. Por ser un diseo propietario, slo se har una descripcin general, ya que no ser cubierto en los MDP. La Figura 5. muestra el caso tpico de este tipo de hornos. En la zona de radiacin, los tubos estn orientados verticalmente a lo largo de las cuatro paredes. Estos tubos, al igual que en hornos verticalescilndricos y hornos con cabina, son expuestos al fuego por un solo lado. Adems, las filas de tubos verticales que atraviesan el horno son expuestos por ambos lados al fuego emitido por los quemadores ubicados en el piso. Estos tubos tienen un calor de entrada 50% mayor que los tubos ubicados en la pared, aunque la densidad de calor pico es la misma que en los tubos de la pared. La adicin de este tipo de tubos (twoside fired tubes) reduce el serpentn de radiacin lo cual resulta en una reduccin significativa del volumen de la celda de radiacin, comparado con los hornos con cabina de tubos horizontales. Cada paso de tubos tiene un nmero igual de tubos del centro y de pared, de tal forma que la distribucin de calor entre los pasos sea uniforme. Este tipo de horno es
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adecuado cuando se requiere el uso de quemadores de tiro forzado de gran capacidad. Dos o tres quemadores proveen el calor requerido a cada celda que por lo general fijan las dimensiones de la cmara de combustin. Una seccin horizontal de conveccin esta localizada encima de la seccin de radiacin. Ocasionalmente, se pueden hacer variaciones en los arreglos de este tipo de hornos. La variacin ms comn consiste en instalar solamente los tubos centrales expuestos al fuego por ambos lados. Estos tubos son usualmente instalados en dos filas, paralelas a la seccin de conveccin extendindose por todo lo largo del horno, este ltimo arreglo es parecido al utilizado en los hornos de pirlisis. Para una cantidad de calor requerida, el uso de estos tubos (twoside fired tubes) requiere menor superficie (y una longitud de serpentn menor) que en hornos convencionales, debido a que los primeros (twoside fired tube) absorben ms calor (50%) que los tubos de la pared (oneside fired wall tubes). Sin embargo, la ventaja de un serpentn ms corto requerir la utilizacin de una seccin de radiacin ms larga. El uso de este tipo de tubos (twoside fired tubes) tiene ventajas en los siguientes casos: 1. Alto costo del material de los tubos; por ejemplo, tubos gruesos de acero inoxidable. 2. Cuando se requiere corto tiempo de residencia. 3. Cuando la cada de presin permisible en el serpentn es baja. 4. Cuando se requiera invertir para aumentar capacidad. (Los tubos de la pared pueden ser aadidos posteriormente). Hornos tipo caja con tubos horizontales (Horizontal Tube Box Furnaces) La Figura 6. muestra el arreglo tpico de un horno de este tipo. Las secciones de radiacin y conveccin estn separadas por una pared llamada pared de ladrillo. Los hornos ms largos tienen dos secciones de radiacin, con una seccin de conveccin comn localizada entre ellas. Esto hace que la seccin de conveccin sea imposible de limpiar por mtodos normales de soplado. Los quemadores estn ubicados al final de la pared y queman en direccin de la pared de ladrillo. Los tubos estn orientados horizontalmente y estn expuestos al fuego perpendicularmente. Estos hornos fueron muy populares en el pasado, pero actualmente son obsoletos debido principalmente a su alto costo.
4.4
Seleccin y diseo de hornos

Tubos horizontales vs tubos verticales El diseo ideal de un horno debera proveer radiacin uniforme a todos los tubos y a todos los lados de los tubos. Esto, obviamente, no se alcanza en los diseos
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reales. Desde este punto de vista, los hornos con tubos verticales estn en desventaja, ya que, al ser altos y delgados, con llama vertical desde el piso del horno, hacen que la zona de radiacin ms intensa se concentre en la zona media baja de la cmara de combustin (firebox). Debido a que los extremos de los tubos estn bastante ms alejados de esta zona media baja que el medio de los tubos, se espera tener grandes fluctuaciones en la velocidad de transferencia de calor a lo largo de los tubos, particularmente con ajustes no tan ideales en quemadores. Adems, el flujo vertical en tubos puede producir varias condiciones indeseables. A velocidades bajas y con baja vaporizacin, se generar una segregacin del vapor del lquido. Esto resultar en una alta concentracin de lquido en los tubos con flujo ascendente, y una alta concentracin de vapor en tubos con flujo descendente; esto, a su vez, producir tubos con paredes calientes en los tubos con flujo descendente, y una excesiva cada de presin. Cuando el horno se para, ya que los tubos no pueden drenar, se requieren perodos excesivamente largos de limpieza con vapor (steam out), para desalojar el horno. Tambin puede quedar agua atrapada en el arranque, y sta puede arrastrarse como tapones a medida que la temperatura y el flujo al horno aumentan, con la posibilidad que se generen explosiones de vapor de agua. Sin embargo, la sencillez de construccin (para los verticales cilndricos), y la poca rea de planta que ocupan los hace muy competitivos desde el punto de vista de inversin. Adems, de acuerdo a los diseos especiales de hornos que una compaa est usando, hace que estos comentarios no sean lo suficientemente definitivos: tal es el caso de EXXON, la cual, gracias a su diseo propietario de hornos tipo caja con tubos verticales, tiene preferencia por hornos verticales, a despecho de las desventajas presentadas anteriormente. De acuerdo a lo presentado anteriormente, la escogencia entre hornos horizontales verticales no es evidente. De preferencia, para cargas calricas grandes, usar hornos tipo cabina con tubos horizontales; para cargas pequeas, y si los patrones de flujo no se perturban demasiado, usar hornos verticales cilndricos con seccin de conveccin horizontal. Adems, los hornos verticales cilndricos son los ms apropiados para servicios no crticos, como rehervidores donde la carga de calor puede mantenerse constante sin reducir la flexibilidad de la planta. Comportamiento de un horno El requerimiento fundamental para alcanzar un buen funcionamiento de un horno es el diseo confiable del horno. Los requerimientos del diseo deben ser adecuadamente interpretados. Esta base debe incluir todo lo referente al proceso y a los factores mecnicos que estn involucrados en el diseo. Tambin, se deben considerar los requerimientos especiales que tengan que ver con una situacin especfica. El funcionamiento satisfactorio de un horno puede ser medido haciendo las siguientes combinaciones:
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Operabilidad Es la medida ms sencilla e importante del funcionamiento del horno y se refiere a la habilidad del horno a alcanzar los requerimientos del proceso con un factor de servicio aceptable. Mantenimiento Se debe considerar el costo y las horas hombres requeridas para mantener el horno en buenas condiciones de operabilidad. En muchos casos, el mantenimiento est basado en la experiencia de las refineras y la filosofa de inversin. Retorno de la inversin incremental Este factor afecta principalmente el rea de tubos del horno, es decir, aade rea de transferencia de calor para aumentar la eficiencia y ahorrar combustible. Este probablemente es el nico tipo de inversin que puede ser evaluado separadamente. Factores que afectan la seleccin y diseo de hornos Los factores que pueden ser considerados en el diseo de un horno son discutidos a continuacin y resumidos en la Tabla 3. Estas consideraciones afectarn el tipo y tamao del horno, el nmero de tubos y pasos, los materiales usados y la eficiencia del horno. Calor absorbido y tipo de servicio Las principales consideraciones en la seleccin de un tipo especfico de horno son el calor absorbido y el tipo de fluido (flujo lquido o parcialmente evaporado en funcin del vapor). Debido a que la densidad del flujo de calor de radiacin se define para cualquier servicio, el tamao fsico del horno es proporcional al calor absorbido. En la Figura 7. se muestra una gua para la seleccin de hornos. Tipo de combustible El combustible que se va a quemar en un horno tiene un efecto importante en el diseo. Por tal razn, se debe decidir con anticipacin el tipo o tipos de combustibles que se quemarn antes de comenzar con los clculos detallados del diseo. Entre los factores afectados por el tipo de combustible se encuentran: 1. Eficiencia del horno El valor del combustible afectar la inversin incremental del horno, la cual puede ser justificada para aumentar la eficiencia. 2. Costo del horno En general, el costo de inversin de un horno diseado para quemar combustible lquido pesado es 1020% mayor que el costo de inversin si slo se quema gas. Esto se debe principalmente a la inversin que representan los sopladores. 3. Superficie extendida en la seccin de conveccin Los tubos con aletas se ensucian fcilmente por lo que este tipo de tubos se deben usar cuando slo se queme gas (o combustible lquidos muy livianos). Los tubos (studded) pueden ser usados si el combustible es ms pesado que 900 kg/m3 (25API) a 15C (60F).
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4. Limpieza de la seccin de conveccin Si el combustible contiene ms de 0.1 g/kg (0.01% en peso) de cenizas, se deben instalar sopladores de holln para mantener limpios los tubos de conveccin. 5. Tipos de quemadores La quema de gas se hace usualmente con quemadores de tiro natural. Este tipo de quemadores son fciles de operar y mantener, adems la combustin es buena y la atenuacin del ruido es fcilmente controlada con silenciadores primarios y cmaras de distribucin. Para reducir estos problemas, cuando se est quemando aceite se deben usar quemadores de tiro forzado. Con este tipo de quemadores se logra una mejor combustin, el mantenimiento y la atencin de la operacin se reducen y el ruido es fcilmente atenuado. El sistema de tiro forzado es adaptable al control de computadoras. 6. Arreglo de la seccin de radiacin y conveccin Para quemar combustibles lquidos se requieren mayores espacios libres entre los quemadores y los tubos, comparado con combustibles gaseosos, debido a que en la quema de combustibles lquidos la llama producida es mucho ms larga. La velocidad msica de los gases de escape en la seccin de conveccin debe ser diseada ms baja cuando se queman lquidos que cuando se quema gas, debido al mayor potencial de ensuciamiento del combustible lquido. 7. Exceso de aire de diseo Para obtener combustin completa del combustible se requiere una cantidad de aire de combustin mayor que el requerido tericamente para combustin completa. Esto es causado por variaciones en la distribucin de aire y combustible a cada quemador, y la mezcla imperfecta del aire y combustible en el quemador y en la llama. Por tal razn, se debe suplir aire en exceso a fin de obtener una buena combustin. Sin embargo, no se debe suministrar ms aire en exceso que el requerido, ya que esto implica prdidas de combustible debido a que el aire adicional debe ser calentado y venteado por la chimenea con lo cual se malgasta combustible. Todos los diseos de hornos con tiro forzado o tiro natural y que quemen gas combustible deben basarse en 20% de exceso de aire. Por otro lado, los diseos de hornos con tiro natural y que queman combustible lquido o una combinacin de gas/lquido, presentan grandes dificultades para un buen mezclado, por tal razn, para este tipo de diseo se debe tomar en cuenta un 30% de exceso de aire. 8. Materiales corrosivos Si el combustible a ser quemado contiene altas concentraciones de materiales corrosivos, tales como vanadio, sodio o azufre; se requerir de materiales especiales para el refractario y los soportes de los tubos.
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La temperatura de diseo del metal de los tubos debe ser mantenida por debajo de 620C (1150F), si el combustible contiene ms de 40 mg/kg (40 ppm) de vanadio y sodio. 9. Corrosin en sitios fros Con el fin de evitar la corrosin en sitios fros, se debe tomar en consideracin la temperatura del metal y las temperaturas de entrada de la carga cuando estas estn entre 120150C (250300F). Cuando se queman combustibles que contienen azufre, parte de este azufre se convierte en trixido de azufre (SO3), el cual se combina con vapores de agua formando cido sulfrico, el cual permanece en forma gaseosa mientras su temperatura est por encima de su punto de condensacin y se condensa en reas relativamente fras, (entre 120150C) (250300F) causando corrosin en el metal. Las superficies ms propicias a ser afectadas son los lados aguas abajo de la seccin de conveccin, debido a que como slo ocurre una pequea transferencia de calor, la temperatura del metal de los tubos es muy cercana a la temperatura del fluido del proceso. Temperatura de chimenea El valor econmico de la temperatura de la chimenea es una funcin del valor del combustible, de la temperatura de entrada del fluido del proceso, del costo de inversin incremental de la seccin de conveccin y del coeficiente requerido para el retorno de la inversin incremental. A medida que la temperatura de la chimenea se reduce, el calor es desviado de la zona de radiacin a la seccin de conveccin. De esta manera, mientras que la inversin en la seccin de conveccin y chimenea aumentan, hay una compensacin bajando la inversin de la zona de radiacin. Estos conceptos tambin pueden utilizarse en hornos donde el calor de radiacin sea fijo (tales como craqueos con vapor y reformadores), si el incremento en el calor de conveccin reduce la inversin requerida para otro equipo. Es importante que, cuando se est fijando este valor para nuevas instalaciones para instalaciones a ser remodeladas, se haga un trabajo conjunto con los grupos de Estimacin de Costos, ya que pueden existir ahorros importantes en equipos tan costosos como lo son los hornos de proceso. Condiciones operacionales y caractersticas de fluido en servicios de puro lquido o con vaporizacin Estos hornos son diseados para minimizar la formacin de coque. A temperaturas de pelcula por encima de 350C (660F) aproximadamente (usualmente equivale a una temperatura volumtrica de fluido por encima de 315C (600F)), se da origen a craqueo del lado interno de la pared del tubo. Los hidrocarburos son craqueados y una pelcula de coque se forma gradualmente. Esta pelcula produce una alta cada de presin a travs del serpentn y altas temperaturas del metal del tubo. Estos dos factores deben tomarse en
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cuenta en el diseo. Tarde o temprano, todos los hornos en estos servicios deben decoquificarse. A fin de minimizar la diferencia entre la temperatura volumtrica del fluido y la temperatura de la pelcula es necesario un coeficiente de pelcula alto, el cual es obtenido manteniendo condiciones de flujo turbulento dentro del tubo. Mientras ms grande sea la velocidad msica, mayor ser el coeficiente de transferencia de calor. Sin embargo, si la velocidad msica es muy alta causar una cada de presin elevada en el serpentn, lo que implica alto costo por bombeo, aumento en la presin de diseo del equipo aguas arriba y posible erosin en los retornos de los tubos. Para servicios convencionales de hidrocarburos (lquidos o vaporizados), la velocidad msica de diseo es mantenida en el rango de 1200 a 1700 kg/sm2 (250 a 350 lb/spie2). Este rango ha demostrado en la prctica ser satisfactorio para hornos que tengan flujos verticales u horizontales. En el documento PDVSAMDP05F02, se dan algunas recomendaciones especficas sobre velocidad msica. En condiciones por debajo del rango de operacin, la velocidad msica debe mantenerse por encima de 730 kg/sm2 (150 lb/spie2). Esto puede resultar en una alta velocidad msica a las condiciones de diseo (asociado con bajos costos) en hornos diseados para un alto rango de operabilidad o donde se hace una inversin para aumentar sustancialmente la carga del horno. Recircular a travs del horno puede considerarse para mantener la velocidad msica en condiciones del rango de operacin (turndown) y evitar alta cada de presin en condiciones de diseo. En general, un diseo con un rango de operacin menor de 60% de la carga de diseo produce un sobre costo. En algunas situaciones, tales como a la salida de un horno de vaco, no es posible mantener esta velocidad msica alta. Debido a la baja presin y al alto volumen especfico del gas, si la velocidad msica es alta se puede alcanzar la velocidad crtica (o snica) a la salida del horno. Esto puede causar erosin en los tubos del horno o en la lnea de transferencia y oxidacin del fluido (lo cual puede perturbar el fraccionamiento en la torre). Para evitar estos problemas, los hornos de vaco y las lneas de transferencia son diseadas para velocidades por debajo de 80% de la velocidad crtica (Ver documento PDVSAMDP05F04). Este mtodo requiere reducir el valor del diseo de la velocidad msica en la salida de los tubos a un valor entre 580730 kg/sm2 (120150 lb/spie2), pero no puede ser menor que 440 kg/sm2 (90 lb/spie2) bajo condiciones de turndown. Para evitar la velocidad crtica, es preferible bajar la velocidad msica a la salida de los tubos en hornos de vaco que aumentar la presin a la salida del serpentn. Esto ltimo tambin evita el
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problema, pero al suprimir la vaporizacin hace que la temperatura requerida a la salida del serpentn aumente excesivamente. Aun con esta reduccin en velocidad msica, la coquificacin no es un problema a la salida de los tubos, debido a la alta velocidad lineal y al poco tiempo de residencia. En el diseo de la lnea de transferencia, se debe asegurar que la cada de presin no sea mayor que la requerida actualmente, ya que una cada de presin excesiva en la lnea de transferencia puede causar baja velocidad lineal y alto tiempo de residencia, lo que se traduce en la formacin rpida de coque. Adems de los criterios de velocidad msica, los hornos de vaco de las plantas de lubricantes tambin deben cumplir con los criterios de tiempo de residencia/temperatura para evitar degradacin de los productos lubricantes. Un coeficiente de pelcula alto no necesariamente garantiza un diseo satisfactorio. Si el calor transferido a cualquier punto es demasiado grande, la vaporizacin en la superficie ser tan rpida que se producir una capa de vapor por todo el rea. La superficie ser cubierta de burbujas de vapor, las cuales no pueden ser removidas por el lquido. Por tal razn, el coeficiente de pelcula efectivo disminuye lo que resulta en temperaturas excesivas en los tubos y en la pelcula y la rpida formacin de coque. Para servicios tpicos de vaporizacin de hidrocarburos la tasa mxima permisible de transferencia de calor es 110 kW/m2 (35000 BTU/hpie2) antes de que se produzca sobrecalentamiento (asumiendo una velocidad msica adecuada). La transferencia de calor no es uniforme a travs de la zona de radiacin. La densidad calrica promedio est entre 4050% del mximo para tubos expuestos al fuego por un slo lado; esta mala distribucin est determinada por la geometra del horno. Por lo tanto, el diseo y operacin del horno debe basarse en densidades calricas suficientemente pequeas a fin de obtener la densidad mxima permisible. En el documento PDVSAMDP05F02, se detallan las recomendaciones sobre la densidad calrica promedio. Seguidamente, al igual que otros criterios recomendados en el diseo de hornos, se asegura que la densidad calrica mxima ser la ms adecuada. A fin de evitar formacin de coque o problemas de ensuciamiento, se debe evitar la condicin de ir al punto seco del serpentn. El material que no se vaporice puede adherirse en el punto seco del tubo y causar grandes obstrucciones. Este material extrao o polmero pudo formarse durante el almacenaje. Este tipo de hornos deben disearse de tal forma que el punto seco queda fuera de la zona de calentamiento. El lmite de la mxima evaporacin en el serpentn debe ser 80%.
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Por otro lado, cuando un destilado es alimentado directamente al horno (sin almacenaje intermedio), el riesgo que se corre de ir al punto seco es mnimo, debido a que el destilado ha sido vaporizado completamente. El criterio normal para el diseo de servicios de vaporizacin puede que no sea aplicable a fluidos con un solo componente en tubos horizontales. El flujo estratificado, derivado de temperaturas excesivas en el metal del tubo, ha sido encontrado en hornos que operan cerca de la interfase entre flujo tapn y burbuja o espumoso (Ver PDVSAMDP(Pendiente) (Consultar MDP versin 1986, Subseccin 14C)). Hornos en servicios para puro vapor Los hornos con flujo de puro vapor no son susceptibles a los problemas severos de coquificacin, debido a la naturaleza ligera del fluido del proceso. Con la velocidad mxima a condiciones de diseo se puede obtener un coeficiente flmico adecuado cuando las velocidades msicas estn entre 75 y 490 kg/sm2 (entre 15 y 100 lb/spie2). A velocidades ms altas, como las usadas en servicios de vaporizacin, se puede dar origen a cadas de presin altas en flujo purovapor. Estos P altos no son econmicos en circuitos con compresores. Hornos de servicio mltiple En muchos casos, se pueden incluir dos o ms servicios en un mismo horno, con ahorros sustanciales en la inversin. Esto aplica para hornos con cabina y del tipo cilndricovertical. Con el propsito de proporcionar flexibilidad y control de la operacin de cada servicio, los mismos deben estar separados por una pared interna refractaria. Si un servicio opera a 100% de su capacidad, el otro u otros servicios pueden reducirse a 75% de la capacidad de diseo; asumiendo que todos los servicios estn integrados adecuadamente en la seccin de conveccin. Todos los servicios pueden reducirse al 50% del diseo en la seccin de radiacin. Los hornos con cajas verticales tambin pueden ser usados para dos servicios. En este caso no se requiere la pared con refractario interno entre los dos servicios. Hornos de alta presin Para el diseo de hornos de alta presin, 7000 kPa (1000 psig) manomtricos y mayores, se requieren tomar consideraciones mucho ms conservadoras que para el diseo de hornos de baja presin, debido a los daos potenciales ocasionados por fallas en los tubos. Por tal razn, se deben tomar en cuenta los siguientes requerimientos mnimos a fin de reducir la probabilidad de falla de un tubo y minimizar los daos posteriores: 1. Minimizar el riesgo de llamas tocando los tubos y alta temperatura del metal del tubo con buenas dimensiones de la cmara de combustin. Tambin puede considerar la quema por ambos lados del tubo y no quemar aceite combustible.
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2. Usar la Seccin 1 del Cdigo ASME para determinar el espesor mnimo de los tubos de la pared. A fin de asegurar que este espesor es adecuado con respecto a tensiones trmicas, relajacin, fatiga, etc.; se deben revisar los clculos.. 3. Usar dimetros de tubo pequeos, 100 mm (4 pulg) D.I. mx. para limitar la velocidad de descarga en caso de fallas de tubos. 4. Incorporar un sistema de alivio en la cmara de combustin, para mantener la presin dentro de la capacidad estructural del horno en caso de cualquier falla. 5. Suministrar vlvulas que se operen con control remoto a la entrada y salida para aislar el horno del proceso en caso de fallas de tubos. Ubicar las vlvulas de tal forma que queden protegidas del horno y permitan el acceso en caso de falla. Las vlvulas de retencin no son recomendadas para propsitos de aislamiento del horno.
4.5
Grficas para clculos de combustin

Combustibles lquidos La Figura 8. presenta los calores de combustin de los combustibles lquidos y de las fracciones de petrleo en funcin de la gravedad API. Se muestran tanto los valores calorficos superiores, (PCS) (HHV) e inferiores (PCI) (LHV). Estos valores han sido corregidos en base al efecto promedio de impurezas (diferentes al agua) que se encuentran usualmente en los combustibles lquidos. Estas impurezas promedio son bastante representativas, aunque pudiese haber desviaciones apreciables para un combustible en particular. En general, los valores calorficos de los combustibles lquidos promedio se encuentran dentro del 1% de diferencia con los valores obtenidos con las curvas. En el caso que se desee hacer clculos en forma automatizada, en el Manual de datos tcnicos del API, captulo 14, se presenta el procedimiento 14A1.3, el cual incluye, adems, ecuaciones para corregir por impurezas. Las Figuras 12., 13., 14., 15. y 16. proporcionan el calor disponible para la combustin a 15C (60F) de los combustibles lquidos con gravedades de 0, 5, 10, 15 y 20 API), respectivamente. Debido a que estos grficos difieren ligeramente unos de otros, no es necesario interpolar. El calor disponible a una temperatura y un porcentaje de exceso de aire dados puede leerse en la figura para los combustibles lquidos cuya densidad sea semejante a la del combustible lquido en cuestin. Si se sabe que las impurezas difieren apreciablemente de las consideradas para los combustibles promedio en la Figura 8., se puede corregir el calor disponible en proporcin directa a la porcin de hidrocarburo del combustible, considerando el azufre como material inerte.
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Combustibles gaseosos La Figura 9. proporciona los calores de combustin para gases parafnicos y olefnicos, en funcin del peso molecular. Los calores de combustin de los componentes puros que usualmente se encuentran en los gases combustibles se muestran en la tabla siguiente:
Componente PCS (HHV) PCI (LHV)
NOTA:

Hidrgeno Monxido de carbono Sulfuro de hidrgeno Metano Etano Etileno Propano Propileno Butano Butileno 142.0 10.0 17.4 55.6 51.9 50.2 50.2 48.8 49.5 48.4 120.0 10.0 16.0 50.0 47.4 47.2 46.3 45.8 45.8 45.4
Para obtener los valores en BTU/lb, multiplicar por 429.953
De la figura 17. a la 20. se presenta el calor disponible para la combustin a 15C (60F) de combustibles gaseosos con varios valores calorficos. Estas curvas representan combustibles tpicos de refinera como lo son las mezclas de H2, hidrocarburos e inertes. Dichas curvas no representan mezclas que constituyen esencialmente hidrocarburos puros (p. ej. gas natural). Propiedades del gas de chimenea Las Figuras 10.A., 10.B., 11.A. y 11.B., presentan las entalpas de los componentes del gas de chimenea. Las Figuras 21.A. y 21.B. suministra el contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea para la combustin de varios combustibles como funcin del porcentaje de exceso de aire. En el caso que se desee hacer clculos en forma automatizada, en el Manual de datos tcnicos del API, captulo 14, se presenta la ecuacin 140.4, la cual permite obtener dicho contenido como un porcentaje molar, pero requiere conocer el contenido de inertes, relacin C/H y contenido de azufre. Las Figuras 22.A. y 22.B. proporcionan la masa de gas de chimenea por unidad de masa de combustible en funcin del porcentaje en exceso de aire. En el caso que se desee hacer clculos en forma automatizada, en el Manual de datos tcnicos del API, captulo 14, se presenta la ecuacin 140.3, la cual permite obtener dicho valor como masa de gas de chimenea por unidad de masa de combustible, pero requiere conocer el contenido de inertes, relacin C/H y contenido de azufre.
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El efecto del porcentaje en exceso de aire sobre las propiedades fsicas del gas de chimenea no est claro. Por lo tanto, ha sido despreciado en las Figuras 23.y 24., las cuales suministran las viscosidades y conductividades trmicas, respectivamente, del gas de chimenea en funcin slo de la temperatura.
4.6
Programas de computacin para clculos/simulacin de hornos

Existen, en el mercado, compaas dedicadas a la investigacin y desarrollo en el rea de hornos y calderas de fuego directo y el uso de la tecnologa de computacin aplicada al desarrollo de Software para la evaluacin de este tipo de equipos. Entre estas compaas se encuentran PFR y HTRI (Heat Transfer Research Institute), con la serie de programas de HTRI.
4.6.1
Heat Transfer Research Institute (HTRI): Los programas de HTRI son el estndar de facto para diseo de intercambiadores de calor. PDVSA adquiri toda la serie de programas de HTRI, para tenerlos disponibles a nivel corporativo. An cuando la experticia principal de HTRI est en intercambiadores de calor, ha hecho una reciente incursin en el clculo de hornos con el programa FH0, el cual simula el comportamiento de un horno existente, adems de hacer clculos de combustin con cualquier tipo de combustible. Este programa es til para resolver problemas operativos, evaluar diseos competitivos de vendedores, evaluar cambios para remodelar hornos viejos, etc.
4.6.2
PFR: Esta compaa se presenta con el programa FRNC5, el cual simula y predice la eficiencia de la mayora de los hornos y calderas de fuego directo que se encuentran en instalaciones de refinacin de petrleo, plantas petroqumicas y en esquemas de cogeneracin. La mayora de las partes de un horno pueden simularse, incluyendo secciones de conveccin en hogares (fireboxes) mltiples, ductos, chimeneas, muchas configuraciones de serpentines, tipos variados de tubos y aletas, lneas de transferencia, mltiples (manifolds) y aditamentos de tuberas. El enfoque riguroso de simulacin empleado por este programa sigue a las corrientes del proceso y de los gases de combustin a medida que pasan por cada serpentn y seccin del horno, permitiendo determinar en forma precisa lo siguiente: 1. 2. Eficiencia global del horno y del hogar cmara de combustin (firebox) Temperaturas del gas de combustin saliendo de la cmara de combustin, y entrando a la chimenea
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3. 4. 5. 6. 7.
Densidades de flujos pico, promedio convectivo y radiante local, de calor. Determinacin de regmenes de ebullicin y de flujo bifsico. Transferencia de calor y cada de presin en flujo bifsico Transferencia de calor y tiro del lado de las llamas Presencia de flujo estrangulado (choked), tubos secos o corrosin potencial por extremos fros.
Este programa est disponible a travs de TEIG (Dpto de Ingeniera General), en INTEVEP, S.A.
APENDICES
Tabla 1 Tabla 2 Tabla 3 Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 Figura 10A Figura 10B Figura 11A Figura 11B Figura 12 Figura 13 Figura 14 Lista de puntos cubiertos normalmente en las especificaciones de hornos LIsta de puntos cubiertos en las especificaciones de servicios de hornos Factores que afectan el diseo y seleccion de hornos Hornos verticales cilndricos Horno vertical cilndrico con seccin de conveccin horizontal Hornos con tubos horizontales Variaciones en hornos tipo cabina Horno tipo caja con tubos verticales Horno tipo caja con tubos horizontales con ala sencilla Gua para la seleccin de hornos Calor de combustin de aceites combustibles y fracciones de petrleo Calor de combustin para gases parafnicos y oleofnicos Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas presiones (H2O, CO, CO2, SO2) Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas presiones (H2O, CO, CO2, SO2) (Cont.) Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas presiones (aire, O2, nO2) Entalpa de los componentes del gas de chimenea a bajas presiones (aire, O2, nO2) (Cont.) Calor disponible por combustin de aceite combustible (0API) Calor disponible por combustin de aceite combustible (5API) Calor disponible por combustin de aceite combustible (10API)
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Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21A Figura 21B Figura Figura Figura Figura 22A 22B 23 24
Calor disponible por combustin de aceite combustible (15API) Calor disponible por combustin de aceite combustible (20API) Calor disponible por la combustion de gas combustible de refinera Calor disponible por la combustin de gas combustible de refinera Calor disponible por la combustin de gas combustible de refineria Calor disponible por la combustin de gas combustible de refinera Contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea (unidades mtricas) Contenido de dixido de carbono en el gas de chimenea (unidades metricas) (cont.) kg de gas de chimenea por kg de combustible lb de gas de chimenea por lb de combustible Viscosidad absoluta del gas de chimenea a 1 atm Conductividad trmica del gas de chimenea a 1 atm
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a. Fluido del proceso 1. Carga Condiciones Operacionales f. Condiciones para cada seccin de tubos: (radiacin, conveccin, vapor sobrecalentado) 1. Densidad calrica promedio (superficies 2. Porcentaje de vaporizacin a la entrada y salida extendidas basadas en rea externa total) 2. Temperaturas de entrada y salida de la seccin 3. Calor absorbido (Heat Duty) 3. Presiones de entrada y salida de la seccin b. Vapor sobrecalentado (si existe) 1. Carga 4. Temperatura de gases de combustin, a la salida de cada seccin (temp. de la chimenea). Estas temperaturas tambin son usadas para disear 2. Calor absorbido los tubos soportes de la seccin de conveccin c. Calor absorbido total y calor suministrado (PCI) g. Temperatura de diseo del refractario caliente d. Porcentaje exceso de aire en chimenea consumido por quemador e. Eficiencia (basada en poder calorfico inferior) a. Nmero y D.E.: radiacin, tubos de choque, conveccin (tubos lisos y de superficie extendida) y vapor Tubos g. Espacio centroacentro (1) h. Espacio centroapared (1) b. Nmero de pasos: radiacin, proteccin, conveccin y vapor i. Espacio centroacentro de quemadores (1) Materiales j. c. Nmero de tubos por fila: proteccin, conveccin y vapor (1) d. Espesor promedio (o mnimo) de la pared k. Detalles de tubos enroscados (longitud, dimetro, nmeros por fila, espacio por fila, material) l. Detalle de tubos con aletas (altura, espesor, separacin, material) e. Longitud expuesta f. Area expuesta, incluyendo superficie extendida m. Prueba hidrosttica del serpentn (4) Cabezales a. Tipo c. Ubicacin: Dentro y fuera de la cmara de combustin (radiacin dentro y conveccin fuera de la cmara) b. Materiales: normalmente igual que los tubos (los cabezales de conveccin pueden ser de material de baja aleacin cuando los tubos son de grado alto, siempre y cuando est basado en temperaturas altas del metal causadas por superficies extendidas). a. Seccin de radiacin Dimensiones (1) d. Espacio de sopladores de holln en la seccin de conveccin e. Ubicacin de puntos de observacin b. Seccin de conveccin (incluyendo desviadores) c. Elevacin aprox. del piso del horno (la quema de fondo requiere 2.0 m (6 pie6 pulg) de espacio libre piso del horno a aprox. 3.6 m (12 pie0 pulg) por encima de los quemadores de tiro forzado)
TABLA 1. LISTA DE PUNTOS CUBIERTOS NORMALMENTE EN LAS ESPECIFICACIONES DE HORNOS
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TABLA 1 (Cont.)
chimenea a. Ubicacin Chimenea (1) d. Area de la seccin transversal y arreglos del ducto a la b. Dimetro interno de la salida c. Altura por encima de la seccin de conveccin e. Tiro requerido por encima de la seccin de conveccin, si el vendedor disea cualquier parte del ducto o chimenea Seguridad y miscelneos (Ver PDVSAMIDLTP2.7) a. Medidas contra fallas de alimentacin o de combustible c. Refractario especial y requerimientos de soportes de tubos. (3) b. Previsiones para purgar con vapor la combustin cmara de a. Fabricacin Quemadores (Ver PDVSAMIDLTP2.7) f. Ubicacin (1) b. Tiro (tiro natural o forzado, combinacin de combustible gas/aceite) c. Modelo del quemador d. Tamao g. Flujo normal y mx. de combustible h. Tiro mnimo en el nivel del quemador i. j. Protecciones de los quemadores (pilotos) (4) Plenum Chambers, si se requieren e. Nmero a. Requerimiento total b. Densidad (4) Combustible Aceite f. Presin del vapor de atomizacin a quemadores g. Contenido de slidos y/o componentes corrosivos (4) (V, Na, S, Cenizas) c. Temperatura de aceite en el quemador d. Viscosidad del aceite en el quemador e. Presin en el quemador a. Requerimientos totales h. Poder calorfico inferior y superior(PCI, PCS) Combustible Gas d. Componentes corrosivos (S)(4) e. Peso molecular b. Presin y temperatura en los quemadores c. Poder calorfico inferior y superior (PCI, PCS) Instrumentos (3)(5) a. Controles de temperatura a la salida del serpentn e. Analizador del oxgeno (especificado en la seccin de b. Puntos de temperatura del metal del tubo instrumentos) c. Puntos de presin y temperatura del fluido d. Tiro manomtrico f. Controles del tiro forzado g. Sistema de parada de emergencia Decoquificacin AireVapor a. Proporcionados para expansin trmica (4) b. Diseo del sistema de decoquificacin (3) a. Tipo (retractable) b. Nmero Sopladores de Holln (Ver PDVSAMIDLTP2.7) d. Presin y cantidad de vapor (Nota en seccin de hornos: si es menor que 1720 kPa (250 psig) manomtricos c. Ubicacin (1) Plataformas (Ver PDVSAMIDLTP2.7) Cualquier requerimiento adicional referente a plataformas y accesos debe ser especificado (4). Sistema de Tiro Forzado Consultar PDVSAMDP05F05
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TABLA 1 (Cont.) NOTAS

1. Puntos mostrados en dibujo del horno 2. Eliminada 3. Cubierto en el diagrama de flujo 4. Informacin requerida PDVSAMIDLTP2.7 5. Los instrumentos son mostrados en el diagrama de flujo. Tambin se encuentran en el dibujo del horno.
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Calor del Combustible Incluye cualquier servicio requerido para flexibilidad. Combustible Quemado, Temperatura Chimenea, PCI y Eficiencia (Factores con los cuales el fabricante puede desarrollar el diseo econmico) Densidad Calrica Mxima Permisible Para cada seccin sobre la base de tubos lisos Diseo del Porcentaje de Exceso de Aire Caractersticas de la Alimentacin Quemadores a. Tipo b. Pilotos requeridos c. Tipo de control requerido contra el ruido Combustible(s) a. Flujo requerido b. Caractersticas (PCI, PCS, *Densidad, etc.) c. Condiciones operacionales en los quemadores (temperatura y presin del combustible, presin de atomizacin del (Tipo, gravedad, viscosidad, temperatura, curvas de entalpa, etc). Condiciones Operacionales vapor, etc). d. Caractersticas del combustible de los pilotos e. *Cantidad de V, Na, S y cenizas en aceites A. Flujo de alimentacin B. Presin y temperatura de entrada C. Presin y temperatura de salida D. Vaporizacin a la salida del serpentn combustibles Instrumentos Requeridos (PDVSAMIDK337) a. Termopozos e indicadores de temperatura Descoquificacin AireVapor a. *Mrgen de seguridad para expansiones trmicas Limpieza de la Seccin de Conveccin E. Cada de presin mnima y mxima (limpia y a. *Sopladores de holln requeridos si el con carbn) combustible contiene ms de 0.1 g/kg (0,01 % F. Velocidad msica mnima Limpieza de la Seccin de Conveccin Tubos A. Dimetro externo (D.E.) B. Materiales C. Corrosin permitida y/o vida til requerida peso) de cenizas 1. Tipo de sopladores (retractable) 2. Presin de vapor para los sopladores
TABLA 2. LISTA DE PUNTOS CUBIERTOS EN LAS ESPECIFICACIONES DE SERVICIOS DE HORNOS
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TABLA 2 (Cont.)
Chimenea A. Altura (altura mnima requerida por Manual de Ingeniera de Diseo consideraciones de contaminacin ambiental o por cercana a estructuras o edificios) B. Temperatura de diseo para el aire en verano. a. PDVSAMIDLTP2.7, Hornos de Procesos, Requisicion, anlisis de ofertas y detalles de compra b. Otros relacionados con Hornos de Procesos, como B201PR directo, K337 Hornos, etc. Calentadores de fuego Instrumentacin para * Informacin requerida por PDVSAMIDLTP2.7
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TABLA 3. FACTORES QUE AFECTAN EL DISEO Y SELECCION DE HORNOS
Observaciones
Requieren velocidad mxima adecuada para minimizar formacin de coque
Consideraciones de Diseo
Tipo de Servicio (fluido deseado) Puro lquido
S S S S S
Vaporizacin (7080% mx. dentro del serpentn) Puro Vapor
Normalmente no coquifica; velocidad msica baja para P mn. Determina el tipo de horno
Carga Calrica Condiciones operacionales

Flujo de alimentacin Condiciones de entrada y salida Propiedades Temperatura Presin
Afecta tamao de tubos y nmero de pasos
Alta presin, 7000 kPa man. (1000 psig), requiere consideraciones especiales
Vaporizacin
Para evitar sobrevaporizacin se debe minimizar la entrada de vapor en hornos multipasos Los fluidos con un solo componente requieren consideraciones especiales en servicios de vaporizacin
Composicin
Caractersticas del Fluido

Coquificacin Estabilidad del calor Corrosividad
S S S S S
Es importante el tiempo de residencia/temperatura Afecta el material del tubo requerido
Contenido H2/H2S Viscosidad
Alta viscosidad origina un bajo coeficiente flmico
Combustibles
Gas y/o lquido
Afecta la superficie de la seccin de conveccin, su limpieza y tipo de quemadores Afecta el soporte de los tubos y el material refractario Afecta la eficiencia del horno
Componentes corrosivos Costo
Afecta la justificacin de un precalentador de aire Geometra del horno, velocidad msica, P Se consideran dos grupos de condiciones Tipo de horno
Requerimientos Especiales
Alto rango de operacin Preinversin
S S S S S S
Limitaciones de espacio
Requerimientos especiales de refinera
Experiencia operacional y en mantenimiento Altura de la chimenea
Contaminacin ambiental, concentracin de SO2 Ruido
Muflas, quemadores de tiro forzado.
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Fig 1. HORNOS VERTICALES CILINDRICOS
TUBOS DE CONVECCION ALETEADOS
Manga deflectora
ZONA DE COMBUSTION
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Fig 2. HORNO VERTICAL CILINDRICO CON SECCION DE CONVECCION HORIZONTAL
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Fig 3. HORNOS CON TUBOS HORIZONTALES
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Fig 4. VARIACIONES EN HORNOS TIPO CABINA
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Fig 5. HORNO TIPO CAJA CON TUBOS VERTICALES
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Fig 6. HORNO TIPO CAJA CON TUBOS HORIZONTALES CON ALA SENCILLA
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Fig 7. GUIA PARA LA SELECCION DE HORNOS
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Fig 8. CALOR DE COMBUSTION DE ACEITES COMBUSTIBLES Y FRACCIONES DE PETROLEO
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Fig 9. CALOR DE COMBUSTION PARA GASES PARAFINICOS Y OLEOFINICOS
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Fig 10.A ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS PRESIONES (H2O, CO, CO2, SO2)
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Fig 10.B ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS PRESIONES (H2O, CO, CO2, SO2) (CONT.)
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Fig 11.A ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS PRESIONES (AIRE, O2, NO2)
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Fig 11.B ENTALPIA DE LOS COMPONENTES DEL GAS DE CHIMENEA A BAJAS PRESIONES (AIRE, O2, NO2) (CONT.)
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Fig 12. CALOR DISPONIBLE POR COMBUSTION DE ACEITE COMBUSTIBLE (0API)
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Fig 17. CALOR DISPONIBLE POR LA COMBUSTION DE GAS COMBUSTIBLE DE REFINERIA*
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Fig 21.A CONTENIDO DE DIOXIDO DE CARBONO EN EL GAS DE CHIMENEA (UNIDADES METRICAS)
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Fig 21.B CONTENIDO DE DIOXIDO DE CARBONO EN EL GAS DE CHIMENEA (UNIDADES METRICAS) (CONT.)
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Fig 22.A KG DE GAS DE CHIMENEA POR KG DE COMBUSTIBLE
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Fig 22.B LB DE GAS DE CHIMENEA POR LB DE COMBUSTIBLE
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Fig 23. VISCOSIDAD ABSOLUTA DEL GAS DE CHIMENEA A 1 ATM
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Fig 24. CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL GAS DE CHIMENEA A 1 ATM

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