XIII SIMPEP - Bauru, SP, Brasil, 6 a 8 de Novembro de 2006

Otimizao do processo de cogerao em uma indstria sucroalcooleira com vistas ao PROINFA

Luiz Antonio Perea (UNESP) perea@fca.unesp.br Nelson Miguel Teixeira(UNESP) nteixeira@fca.unesp.br

PEREA LA_Processo de cogerao.pdf

Resumo: O trabalho apresenta a avaliao do setor de gerao de energia de uma industria sucroalcooleira e uma reviso da situao do sistema eltrico brasileiro, basicamente de origem hdrica, que demandou a procura de fontes alternativas para gerao de energia eltrica, aps o evento do racionamento em 2001. Uma das fontes de energia a da biomassa e especificamente o bagao residual da moagem da cana-de-acar.Atualmente, a indstria sucroalcooleira avaliada utiliza o bagao da cana-de-acar como fonte de energia, atravs do processo de cogerao, consumindo a energia eltrica ou trmica gerada em seu processo produtivo, sem excedentes para comercializao. Com investimentos em caldeiras de alta presso e turbogerador de maior capacidade, esta agroindstria, utilizando a mesma quantidade de bagao e o processo de cogerao, pode vir a gerar excedentes de energia eltrica que seriam comercializados como fonte alternativa de energia. Este trabalho analisa o investimento e a viabilidade tcnica de gerao e comercializao de excedentes de energia eltrica em uma indstria sucroalcooleira. Foi adotado o Programa de Incentivo s Fontes Alternativas PROINFA, como cenrio de preo de venda de energia para verificao dos resultados. Nesse empreendimento, foi considerada a utilizao de uma linha de crdito disponibilizada pelo Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e Social BNDES, denominada: Programa de apoio financeiro a investimentos em fontes alternativas de energia eltrica no mbito do PROINFA. Os resultados encontrados mostraram a sua viabilidade tcnica, porm ao preo estabelecido pelo PROINFA, para energia de fonte alternativa, biomassa bagao de cana, o Valor Presente Lquido VPL, se mostrou negativo e a Taxa Interna de Retorno TIR, menor que a Taxa Mnima de Atratividade TMAR desejada, tornando-o invivel economicamente, considerado o tempo de durao normal da safra canavieira. Palavras-chave: Cogerao; Biomassa; Usina de acar; PROINFA. 1. Introduo Conforme o Balano Energtico Nacional (2003), o Brasil tem predominncia energtica de origem hdrica. Segundo Pires et al (2001), as bacias hdricas apresentam caractersticas de grande diversidade pluviomtrica, onde a coordenao de operao a forma mais adequada para otimizar o funcionamento do sistema eltrico, caso os investimentos em usinas hidreltricas acompanhassem o crescimento projetado da demanda e as reservas de cada usina fossem utilizadas com base em um modelo probabilstico para garantir nveis timos de utilizao, o risco de dficit de energia tenderia a se manter em nveis irrisrios. Segundo a Federao das Indstrias de So Paulo FIESP/CIESP (2001), O Processo de reforma no setor eltrico foi iniciado pela Lei das Concesses dos Servios Pblicos (Lei 8987) e pela Lei 9074/95, que deram oportunidade para o setor privado se engajarem no processo de gerao e distribuio de energia eltrica.
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Entretanto por diversos fatores, principalmente por falta de investimentos, a capacidade de atendimento foi se mostrando limitada at chegarmos crise de 2001. Conti (2004) publicou relatrio dizendo ser necessrio 20 bilhes de reais, anuais, entre 2003 e 2012, em investimentos no setor eltrico, para que este no seja o gargalo ao desenvolvimento econmico do pas. J Moraes (2004) cita o aumento do consumo em setembro de 2004, como sinalizador de nova crise no setor eltrico, causada por falta de investimentos. Existe um potencial expressivo para a gerao de energia eltrica com resduos da indstria sucroalcooleira. Com a procura de fontes alternativas para gerao de energia eltrica PROINFA (2002), percebeu-se neste setor um potencial at ento pouco explorado, que a cogerao de energia eltrica atravs da queima do bagao de cana (biomassa) e posterior venda de excedentes s concessionrias, aproveitando-se melhor os recursos disponveis. .Nogueira et al (1997), define a cogerao como produo combinada de calor til e energia eltrica a partir de uma nica fonte de calor. Segundo Olivrio et al (1987), para se obter maiores excedentes de bagao, necessrio empregar equipamentos mais eficientes, a fim de reduzir as perdas. Coelho et al (1994), cita que, a maior eficincia na cogerao de eletricidade no setor sucroalcooleiro, pode ser obtida em curto prazo, atravs de tcnicas de conservao de energia no processo de produo de acar e lcool e modificaes no ciclo de vapor, com elevao na presso das cadeiras. . Neste panorama, o setor da cana tem uma situao peculiar, pois os sistemas de vapor de muitas usinas, construdas para o PROALCOOL, esto no fim da vida til. Assim, num perodo de poucos anos muitas iro se reequipar optando entre: i) manter a tecnologia atual e operar em longo prazo com baixa eficincia energtica, ou ii) instalar sistemas mais eficientes e expandir para um novo ramo de negcio, o da venda de eletricidade pela utilizao de parte da energia contida na cana-de-acar, que excede em muito sua demanda. A importncia da gerao de energia eltrica com resduos da cana-de-acar cresce muito a partir da crise do setor eltrico. Esta, de um lado, d uma srie de sinalizaes positivas mostrando que o mercado consumidor existe. De outro lado, porm, exige algumas consideraes sobre os novos caminhos para evitar que sinais e medidas de curto prazo tragam problemas a longo prazo, mesmo verificando que essa energia competitiva a curto e longo prazo. O objetivo deste trabalho avaliar os parmetros relativos a cogerao de energia de uma indstria sucroalcooleira e analisar, atravs de simulaes, alteraes no processo, visando gerao de excedentes de energia eltrica e com a sua comercializao, agregar ao negcio mais um produto, alm do acar e lcool. 2. Material e Mtodos A empresa avaliada no trabalho uma usina de acar e lcool, localizada na regio central do Estado de So Paulo. A cana-de-acar proveniente de uma rea cultivada de 21.000 hectares, alcanando produtividade mdia de 85 toneladas por hectare. Sua capacidade instalada de moagem de 7.800 toneladas/dia (1.500.000 toneladas/safra), 14.500 sacas (50kg)/dia de produo de acar e 240.000 litros/dia de produo de lcool. Foram utilizados dados de cana moda, produo de bagao, umidade e sacarose contida no bagao e gerao de vapor extrados dos boletins dirios da usina durante a safra 2004/2005. Foram analisados o fluxograma do processo de cogerao atual e duas propostas para sua otimizao; os custos desses investimentos e os de manuteno e depreciao para o clculo da viabilidade econmica do empreendimento que estar condicionado a uma linha de
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financiamento do BNDES denominada: Programa de Apoio Financeiro a Investimentos em Fontes Alternativas de Energia Eltrica no mbito do PROINFA e a concomitante venda de energia eltrica excedente para a Eletrobrs em contrato PPA de 20 anos. 2.1. Dados da cana moda e do bagao produzido Foram utilizados dados dirios da safra 2004/2005, da cana moda e do bagao produzido expressos em toneladas, extrados dos boletins da usina, conforme demonstrado na Tabela 1. Foram 221 dias corridos de safra e 211 dias efetivos de moagem. Tabela 1- Dados da safra disponibilizados pela usina
Moagem de Vapor Bagao Energia eltrica Umidade Pol Gerada Comprada Cana Produzido contido na cana (t) (t/dia) (%) (%) (%) kWh kWh 1 29/abr/04 4471,20 2321 23,60 48,99 4,25 50000 0 2 30/abr/04 6097,38 3237 23,60 48,99 3,72 62800 0 --------------------------------------------------------------------219 3-dez-04 6203,94 3582 29,09 49,39 2,80 66400 144 220 4-dez-04 7105,97 4103 28,85 49,17 2,82 71000 192 221 5-dez-04 1468,91 848 27,68 48,25 2,26 38400 2064 Totais 1.393.718 739.760 13.593.560 245.255 Mdia 6.605 3.271 25,47 46,54 2,77 64.424 1.162 Dia da Safra Data

Tambm consta na Tabela 1 os dados relativos ao consumo de energia eltrica, sendo que os registros relativos compra de energia eltrica referem-se rea administrativa. 2.2. Caractersticas da planta existente A usina tem uma linha de moagem de cana-de-acar com capacidade para 325 toneladas de cana por hora e em seu sistema de gerao de vapor, 4 caldeiras aquatubulares de vazo total de 168 toneladas de vapor por hora, que atendem as turbinas a vapor, de acionamento de diversos equipamentos tais como: moendas, bombas e 3 turbo-geradores de potncia 1.200 kW cada um, sendo o vapor exausto dessas turbinas, do tipo contra-presso, a fonte trmica necessria para o processo de produo de acar e lcool. O combustvel utilizado nas caldeiras a biomassa da cana-de-acar moda. A presso do vapor gerado de 2,06 MPa temperatura de 573 K e a utilizao no processo de 0,15 MPa de presso temperatura de 403 K, j dessuperaquecido pela injeo de gua pressurizada atravs de bicos dessuperaquecedores. Aps a troca trmica no processo de produo de acar e lcool, esse vapor se condensa e ento coletado e bombeado para as caldeiras, como gua de alimentao, na temperatura de 363 K. A usina, quando em funcionamento pleno, auto-suficiente em energia na sua rea industrial, no existe excedente de energia eltrica e o bagao praticamente todo consumido nesse processo. Existe uma pequena sobra de bagao, que usada para testes, paralizaes momentneas de moagem, e partida da usina na prxima safra, sendo que havendo eventual sobra maior que 4.000 toneladas, esse bagao comercializado, para outros segmentos que tambm o usam como combustvel.

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Moenda Cana Cana Fibra Bagao Bagao total

7.800 325,0 13,0% 26,0% 84.500

t/dia t/hora

Sobra de Bagao (Kg/h) 2.389

Cana 7.800

Fibra 13,0%

Bagao 26,0%

Kg/h

Caldeiras 1 e 2. Capac. Nominal (t/h) Eficiencia (%) Capacidade Total (t/h) Temperatura d'agua alimentao (K) Temperatura do vapor gerado (K) Entalpia da gua (KJ/Kg) Entalpia do vapor (KJ/Kg) Poder Calorifico mdio do bagao (KJ/Kg) Consumo total de Bagao (Kg/h) Consumo especifico de bagao (Kgvapor/Kgbagao)

24 75 48 363,0 573,0 376,80 3.014 6.699 25.195 1,91

Caldeiras 3 e 4. Capac. Nominal (t/h) Eficiencia (%) Capacidade Total (t/h)

60 83 120 363,0 573,0 376,80 3.014 6.699 56.916 2,11

168 2,06 Mpa Legenda: Potncia Nominal (kW) Potncia Efetiva (kW) Eficiencia (%) Cons.especif. (Kgv/kW) Vazo de vapor (t/h)

(t/h)

Consumo total Moenda 88,9 (t/h)

Consumo total Bombas 11,1 (t/h)

Consumo total Geradores 63,0 (t/h)

Reduo de presso 5,0 (t/h) 0,69 MPa

1104 784 52% 18,3 14,4

1472 1340 55% 17,9 24,0

920 688 52% 18,3 12,6

920 688 52% 18,3 12,6

920 688 52% 18,3 12,6

920 688 52% 18,3 12,6

442 324 50% 20,4 6,6

331 199 30% 22,6 4,5

1200 1104 55% 19,0 21,0

1200 1104 55% 19,0 21,0

1200 1104 55% 19,0 21,0

5,0 (t/h) Centrfugas Secador Cristal 5 - P650

1 - V750

55 Ce Picador SD-3 Moenda

185 Ce Desfibrador COP-5 Moenda

55 CeR 1 Terno Moenda

55 CeR 2 Terno Moenda

55 CeR 3 Terno Moenda

55 CeR 4 Terno Moenda

40 Ce Bomba de gua Fbrica

202M Turbo Bomba Caldeira

W 30 860 Turbo Gerador #1

W 30 860 Turbo Gerador #2

W 30 860 Turbo Gerador #3

3,0 Reduo de presso #REF! (t/h) 0,15 MPa Dessuperaquecedor 4 (t/h)

2,0

167 (t/h)

Figura 1- Fluxograma do processo de cogerao existente

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A metodologia adotada baseou-se em clculos a partir dos dados reais disponibilizados pela usina, referentes moagem, produo de bagao, umidade do bagao, sacarose contida no bagao e gerao de vapor. O valor da energia eltrica a ser vendida, os investimentos e custos operacionais dos equipamentos propostos foram utilizados na anlise de viabilidade econmica, para a determinao das taxas internas de retorno, valor presente lquido e pay-back. 2.3. Clculos a partir dos dados de cana moda, produo de bagao e gerao de vapor Os dados da cana moda e do bagao produzido foram utilizados para apurao da quantidade de bagao e vapor a ser produzido e do Poder Calorfico Inferior (PCI) do bagao. Para os clculos, realizou-se o balano de massa com uso das seguintes expresses, segundo Hugot (1977):

PCi = 4,1868 (4250 12 Pb 48,5Ub ) Onde:

PCi = poder calorfico inferior Pb = pol do bagao (sacarose contida no bagao) Ub = umidade do bagao

(1)

4,1868 = fator de converso de kcal em Joule

Qb = Onde:

Qv.(hv ha ) .( PCi )

(2)

Qb = quantidade de bagao
hv = entalpia do vapor em funo da presso e temperatura ha = entalpia da gua em funo da temperatura

= rendimento da caldeira
BD = Onde:
BD = Bagao disponvel Cm = Cana moda por dia
Bc = Bagao por cento de cana

Cm Bc 24

(3)

Para os rendimentos das caldeiras, foram utilizados os valores declarados pelos fabricantes. Apurada a quantidade de bagao disponvel diariamente, na condio atual de funcionamento da usina, ou seja, na presso de vapor 2,06 MPa, 573 K, simulou-se a mesma condio de moagem e produo de bagao e vapor, mas operando nas situaes propostas: planta A e planta B, onde dever ser satisfeita a condio da disponibilidade do combustvel necessrio.
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Moenda Cana Cana Fibra Bagao Bagao total

7.800 325,0 13,0% 26,0% 84.500

t/dia t/h

Sobra de Bagao (Kg/h) 5.314 6,28 MPa

Cana 7.800

Fibra 13,0%

Bagao 26,0%

Kg/h

175,0

(t/h)

21.100 kW Capac. Nominal (t/h) Eficiencia (%) Capacidade Total (t/h) Temperatura d'agua alimentao (K) Temperatura do vapor gerado (K) Entalpia da gua (KJ/Kg) Entalpia do vapor (KJ/Kg) Poder Calorifico mdio do bagao (KJ/Kg) Consumo total de Bagao (Kg/h) Consumo especifico de bagao (Kgvapor/Kgbagao) 175 87,1 175 378,0 753,0 439,60 3.370,3 7.494 79.186 2,21

Reduo de presso 0 (t/h)

79,4

(t/h)

95,6 (t/h)

175 2,06 Mpa

(t/h)

Consumo total Moenda 74,4 (t/h)

Reduo de presso 5,0 (t/h) 0,69 Mpa

Legenda: Potncia Nominal (kW) Potncia Efetiva (kW) Eficiencia (%) Cons.especifico (Kg/kW) Vazo de vapor (t/h)

1104 784 52% 15,2 11,9

1472 1340 55% 15,2 20,3

920 688 52% 15,5 10,7

920 688 52% 15,3 10,5

920 688 52% 15,3 10,5

920 688 52% 15,3 10,5

5,0 (t/h) Centrfugas Secador Cristal 5 - P650

1 - V750

55 Ce Picador SD-3 Moenda

185 Ce Desfibrador COP-5 Moenda

55 CeR 1 Terno Moenda

55 CeR 2 Terno Moenda

55 CeR 3 Terno Moenda

55 CeR 4 Terno Moenda

3,0 Reduo de presso 0,0 (t/h) 0,15 Mpa Dessuperaquecedor 4 (t/h)

2,0

174 (t/h)

Figura 2- Fluxograma do processo de cogerao planta B

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2.4. Especificao das planta A e planta B O estudo prope para o sistema como equipamentos principais, a instalao de uma caldeira de capacidade 175 t vapor/hora e rendimento de 87,7% na operao com bagao de cana ao PCI de 7494 kJ/kg, dados esses declarados pelo fabricante, gerando vapor presso de 4,12 MPa a 703 K (planta A) e 6,28 MPa a 753 K (planta B), uma turbina a vapor do tipo mltiplo estgio e de contra-presso (0,15 MPa) com extrao controlada (2,06 MPa) e um alternador de capacidade 25.000 kVA (planta A) e 31.250 kVA (planta B), que teria nos seus bornes de sada a potncia de 16.500 kW (planta A) e 21.100 kW (planta B), de acordo com a disponibilidade de vapor disposta nos fluxogramas de processo de cogerao dessas plantas. A Figura 2 mostra o fluxograma de processo de vapor da planta B. 2.5. Clculos da taxa interna de retorno TIR e do valor presente lquido VPL e PayBack Sero apurados a TIR e o VPL bem como o pay-back, atravs de planilha eletrnica disponibilizada pelo software Excel. 3. Resultados 3.1. Anlise da situao atual . Na Tabela 2 so apresentados os resultados do clculo do PCI e da disponibilidade de bagao, da usina na condio atual, a partir dos dados dirios de moagem. Foram considerados os valores de entalpia, conforme Sonntag et al (1976): 3018 kJ/kg para o vapor na presso de 2,06 MPa a 703 K; 376,8 kJ/kg para a gua na temperatura de 363 K. Como rendimento mdio das 4 caldeiras foi considerado 80,7 %, obtido atravs dos valores declarados pelos fabricantes. Tabela 2- Resultados dos clculos de PCI e disponibilidade de bagao da planta existente
Poder calorfico Situao atual presso de vapor 2,06 MPa a 573 K Inferior (PCI) Bagao Bagao consumido produzido Sobra (kJ/kg) (kg/h) (kg/h) (kg/h) 1 29/abr/04 7632 41480 43967 2487 2 30/abr/04 7659 57649 59958 2309 ----------------------------------------------------------------219 3-dez-04 7624 64086 75197 11111 220 4-dez-04 7668 72989 85420 12430 221 5-dez-04 7883 14674 16941 2267 8194 Valor mdio (kJ/kg) Valores mdios (kg/h) 58381 70085 11704 Valores acumulados (t/safra) 295641 354911 59270 Dia da Safra Data

3.2. Anlise da situao planta A A Tabela 3 apresenta os resultados da simulao do fluxograma do processo de cogerao da planta atual, operando nas condies da situao da planta A para 4,12 MPa a 703 K. Foram considerados os valores de entalpia, conforme Sonntag et al (1976): 3278 kJ/kg para o vapor na presso de 4,12 MPa a 703 C; 376 kJl/kg para a gua na temperatura de 364 K Como rendimento da caldeira foi considerado 87,7 %, valor declarado pelo fabricante.

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Tabela 3- Resultados da simulao com dados atuais na situao da planta A

Poder calorfico Situao proposta presso vapor 4,12 MPa a 703 K Inferior (PCI) Bagao Bagao necessrio a ser produzido Sobra (kJ/kg) (kg/h) (kg/h) (kg/h) 1 29/abr/04 7632 41919 43967 2047 2 30/abr/04 7659 58260 59958 1698 ----------------------------------------------------------------219 3-dez-04 7624 64765 75197 10432 220 4-dez-04 7668 73763 85420 11657 221 5-dez-04 7883 14829 16941 2112 8194 Valor mdio (kJ/kg) Valores mdios (kg/h) 59000 70085 11085 Valores acumulados (t/safra) 298774 354911 56137 Dia da Safra Data

3.3. Anlise da situao planta B A Tabela 4 apresenta os resultados da simulao do fluxograma do processo de cogerao da situao atual, operando nas condies da situao planta B para 6,28 MPa a 753 K. Foram considerados os valores de entalpia, conforme Sonntag et al (1976): 3370 kJ/kg para o vapor na presso de 6,28 MPa 753 K; 376 kJ/kg para a gua na temperatura de 463 K. Como rendimento da caldeira foi considerado 87,1 %, valor declarado pelo fabricante. As expresses utilizadas foram descritas no item 2.2.1, clculos a partir dos dados de cana moda produo de bagao e gerao de vapor. Tabela 4- Resultado da simulao da operao com dados atuais na situao planta B
Poder calorfico Situao proposta presso vapor 6,28 MPa a 753 K Inferior (PCI) Bagao Bagao necessrio a ser produzido Sobra (kJ/kg) (kg/h) (kg/h) (kg/h) 1 29/abr/04 7632 43548 43967 419 2 30/abr/04 7659 60523 59958 -566 -----------------------------------------------------------------219 3-dez-04 7624 67282 75197 7915 220 4-dez-04 7668 76629 85420 8791 221 5-dez-04 7883 15406 16941 1536 8194 Valor mdio (kJ/kg) Valores mdios (kg/h) 61292 70085 8793 Valores acumulados (t/safra) 310382 354911 44529 Dia da Safra Data

3.4. Custo dos investimentos O investimento para a planta A fica em R$ 44.550.000,00 e para a planta B R$ 49.195.000,00. (base maro/2004) 3.5. Balano energtico do projeto

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Tabela 5 - Balano energtico do projeto para safra

Disponibilidade de bagao e vapor Horas de moagem safra Moagem de cana (325 t/h) Produo de bagao - 26 % (84,5 t/h) Consumo de bagao para gerao de vapor (planta A 75,4 t/h; planta B 79,1 t/h) Sobra de bagao (planta A 9 t/h; planta B 5 t/h) Consumo de bagao , quando das paradas de moagem durante a safra (20 % da sobra) Sobra lquida de bagao (estoque de passagem) Potncia eltrica na safra Potncia instalada Potncia de consumo prprio Potncia excedente Cogerao comercial excedente Total de safra (12,65 MW X 4.500 h; 17,0 MW X 4.500 h) Planta A 4.500 1.465.500 t 380.250 t 339.300 t 40.500 t 8.100 t 32.400 t 16,5 MW 3,850 MW 12,650 MW Planta B 4.500 1.465.500 t 380.250 t 357.750 t 22.500 t 4.500 t 18.000 t 21,1 MW 4,100 MW 17,000 MW

56.925 MWh 76.500 MWh

Ainda pela anlise dos dados das Tabelas 1, 2, 3 e 4, verifica-se que, durante a safra 2004/2005 e at o seu final no dia 5 de dezembro, com 221 dias corridos de safra e 211 efetivos, foram gerados 354.911 t de bagao em 5.064 horas de operao, quando pela situao proposta na Tabela 5 deveriam ter sido produzidos 380.250 t de bagao em 4.500 horas de operao, logo no se atingiria o potencial de venda de energia eltrica de 76.500 MWh, verificou-se, porm, que a mdia do PCI do bagao produzido foi maior (8193 kJ/kg) que o valor considerado no balano energtico (7494 kJ/kg) e ento pela expresso: Qb = Qv.(hv ha ) .( PCi ) (2)

E conhecendo-se, conforme informaes do fabricante, de que a turbina TME 35000, especificada para a planta A, requer 165 t de vapor para disponibilizar potncia de 15,6 MW e 146 t de vapor para potncia de 13,9 MW e de que, para a turbina TME 25000, especificada para a planta B, as potncias disponibilizadas para as mesmas quantidades de vapor so respectivamente, 20,1 e 17,9 MW (as curvas de potncia dessas turbinas esto plotadas na Figura 3), pode-se afirmar que:
22,0

21,1
21,0

20,1
20,0

Turbina TME 25000

19,0

Potncia eltrica (MW)

18,0

17,9
17,0

16,5
16,0

15,6
15,0

Turbina TME 35000

14,0

13,9
13,0

12,0 146

148

149

151

152

154

155

157

158

160

161

163

164

166

167

169

170

172

173

175

Vazo de Vapor (t/h)

Presso vapor 6,28 Mpa

Presso vapor 4,12 Mpa

Figura 3 Curvas de potncia eltrica das turbinas.

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Para a planta A, considerou-se duas as situaes, A1 e A2: Situao A1 - Considerando-se a mdia de bagao de 59.000 kg/h, expressa na Tabela 3, atravs da expresso (2), obtm-se 146 t de vapor/h e potncia eltrica de 13.900 kW pela curva de potncia da turbina. Deduzindo-se a potncia de consumo prprio de 3.850 kW, obtm-se energia eltrica excedente de 50.893 MWh no montante de 5064 h de operao; Situao A2- Considerando-se um estoque de bagao de 4.000 t para a prxima safra (a usina comercializa seu excedente de bagao at o mnimo de 4.000 t), deduzido da produo total de bagao 354.911 t, tambm expresso na Tabela 2, tm-se disponvel como combustvel a mdia de 69,3 t/h de onde possvel obter-se 165 t de vapor/h e potncia eltrica de 15.600 kW. Tambm deduzindo-se os 3.850 kW de consumo prprio, obtm-se energia eltrica excedente de 59.502 MWh durante a safra. Para a planta B, considerou-se duas as situaes, B1 e B2: Situao B1 - Para a mdia horria de 61.292 kg de bagao, expresso na Tabela 4, e usando-se a mesma metodologia das situaes anteriores, a potncia eltrica disponvel ser de 17.900 kW e a excedente 13.800 kW, sendo que em 5.064 h de operao a energia excedente ser 69.883 MWh; Situao B2 - Na mesma considerao da situao A2, com estoque de passagem para a prxima safra de 4.000 t de bagao, obtm-se a potncia eltrica de 20.100 kW e deduzindose o consumo prprio de 4.100 kW, resulta em 81.024 MWh de energia excedente.A Tabela 6 resume as situaes propostas Tabela 6 - Resumo das situaes criadas em alternativa ao Balano energtico do projeto
situaes potncia gerada potncia consumida potncia excedente energia excedente A 16,50 MW 3,85 MW 12,65 MW 56.925 MWh A1 13,90 MW 3,85 MW 10,05 MW 50.893 MWh A2 15,60 MW 3,85 MW 11,75 MW 59.502 MWh B 21,10 MW 4,10 MW 17,00 MW 76.500 MWh B1 17,90 MW 4,10 MW 13,80 MW 69.883 MWh B2 20,10 MW 4,10 MW 16,00 MW 81.064 MWh

3.6. Taxa Interna de Retorno TIR, Valor Presente Lquido VPL e Pay-Back Os clculos da condio de pagamento do projeto (fluxo de caixa) apresentaram como resultado, para a planta A, que ao preo de venda de R$ 93,77 por MWh, com montante de energia vendida de 56.925 MWh e investimentos de R$ 44.550.000,00 financiados na condio do BNDES pelo programa PROINFA que: i) O VPL (Valor Presente Lquido) TMAR (Taxa Mnima de Atratividade) de 15 % a.a., se mostrou negativo em R$ 6.016.730,00; ii) Para a TIR (Taxa Interna de Retorno) 7,00%; iii) O Pay-Back se d em 16 anos. Pelos resultados encontrados na anlise da planta A, o investimento invivel, j que a TIR (7,00% a.a.), bem aqum da TMAR (15% a.a.), alm de que o perodo de retorno do investimento (Pay-Back) muito longo (dezesseis anos), e tudo isso se reflete no valor negativo do Valor Presente Lquido em R$ 6.016.730,00. Simulando-se na planilha eletrnica de clculo Excel, se encontrou o valor de R$ 121,25 por MWh para o preo de venda da energia, onde que para a mesma quantidade de energia vendida, o VPL se apresentou positivo em R$ 1.460,00 (TMAR de 15 % a.a.). Nessa situao a TIR se apresenta a 15,3 % a.a. e o Pay-Back em 11 anos (planta A, alternativa situao A*). Para a condio de projeto da planta B, os clculos da condio de pagamento do projeto (fluxo de caixa), apresentaram como resultado, para o preo de venda de R$ 93,77 por MWh, com montante de energia vendida de 76.500 MWh e investimentos de R$ 49.195.000,00 financiados na condio do BNDES pelo programa PROINFA: i) VPL (Valor

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Presente Lquido) Taxa Mnima de Atratividade de 15 % a.a., negativo em R$ 1.513.150,00; ii) TIR (Taxa Interna de Retorno) 13,40%; iii)- Pay-Back se d em 13 anos. Logo, o investimento se torna invivel, pelo valor negativo do VPL e pela porcentagem da TIR (13,40%), que menor que a TMAR (15,00%). Simulando-se na planilha eletrnica de clculo Excel, encontrou-se o valor de R$ 99,55 por MWh para o preo de venda, para o mesmo montante de energia excedente, de forma que o VPL se apresente positivo em R$ 7.240,00 (TMAR de 15 % a.a.), que a proposta alternativa situao B*. Nessa situao a TIR se apresenta 15,3 % a.a. e o Pay-Back em 11 anos. A variao percentual do preo do MWh foi positiva em 6,16 %. Comparando os resultados obtidos nas alternativas propostas situaes A* e B*, ntido que o valor da TIR e do Pay-Back so iguais, contudo o VPL em B* (R$ 7.240,00) 395,89 % maior ao de A* (R$ 1.460,00), enquanto a diferena no montante a ser investido de apenas 10,43 % (R$ 44.550.000,00 em A* e R$ 49.195.000,00 em B*). Portanto a situao B* mais vivel aos olhos do investidor. Na comparao das situaes da planta A com as da planta B, vital salientar que o que as distingue o valor do investimento do projeto (R$ 44.550.000,00 para a planta A e R$ 49.195.000,00 para a planta B), o que acarreta uma diferena de 10,43%. Contudo h tambm diferenas intragrupos, que fazem com que ocorram variaes da TIR, do VPL e do PayBack. Essas variaes so resultantes da variao das variveis energia excedente e preo de venda, sendo uma ligada a anlise tcnica do projeto e a outra ao preo de venda. A Tabela 7 resume as condies da TIR, VPL e Pay-Back para as situaes discutidas. Tabela 7 Taxa Interna de Retorno (TIR), Valor Presente Lquido (VPL) e Tempo de Retorno do
Investimento (Pay-Back) das situaes propostas.
situaes energia excedente MWh preo de venda (R$/MWh) A 56.925 93,77 A* 56.925 121,25* A1 50.893 93,77 A2 59.502 93,77 B 76.500 93,77 B* 76.500 99,55* B1 69.883 93,77 B2 81.064 93,77 TIR a.a. 7,00% 15,30% 4,20% 8,50% 13,40% 15,30% 10,80% 15,40% VPL (R$) pay-back (anos) (6.016.730,00) 16 1.460,00 11 (8.009.900,00) 18 (4.954.890,00) 16 (1.513.150,00) 13 7.240,00 11 (3.640,07) 14 44.180,00 11

Conforme os resultados obtidos acima, perceptvel que as situaes classificadas como situaes da planta B tm uma performance superior s da planta A. preciso frisar tambm, que o nico cenrio onde uma situao da planta A teve resultado satisfatrio (situao A*), ocorreu devido a simulao, buscando o ponto de equilbrio econmico do projeto, com elevao do preo de venda em 29,31 %. Logo, as situaes da planta B, conseguiram desempenho melhor, devido maior oferta de energia excedente. 4.Concluses No perodo estudado (safra 2004/2005), para as duas propostas de otimizao do processo de cogerao, obteve-se bagao de cana nas quantidades necessrias para atender a demanda requerida. A potncia eltrica lquida excedente para a planta A mostrou-se 12,65 MW e para a planta B 17,00 MW, para a mesma quantidade de vapor consumida no turbogerador, mostrando a maior eficincia energtica da planta B, na presso de 6,28 MPa e temperatura de 753 K. Desejou-se obter, nos resultados, das anlises econmica financeira das plantas A e B, Valor Presente Lquido positivo, com base na Taxa Mnima de Atratividade de 15% a.a.,

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condicionando a viabilidade do projeto da planta A, somente com o preo de venda da energia R$ 121,25/MWh (situao A*). J na simulao para a planta B, obteve-se o valor de R$ 99,55/Mwh (situao B*) para a venda de energia excedente. Comparando-se os resultados obtidos nessas duas alternativas, os valores da TIR e o Pay-Back, mostraram-se iguais, contudo o VPL na situao B*, mostrou-se R$ 7.240,00 e 395 % maior que o VPL da situao A* R$ 1.460,00, enquanto que a diferena no montante investido foi de apenas 10,43 % (R$ 49.195.000,00 para B* e R$ 44.550.000,00 para A*), tornando a situao B* mais atrativa para o investidor. Conforme os resultados obtidos, mostrou-se perceptvel que as situaes classificadas como situaes da planta B, tem uma performance superior s da planta A. preciso frisar tambm que o nico cenrio onde uma situao da planta A teve resultado satisfatrio (situao A*), ocorreu devido simulao efetuada, buscando o ponto de equilbrio econmico do projeto, com elevao do preo de venda em 29,31 %. Logo, as situaes da planta B, conseguiram desempenho melhor, devido maior oferta de energia excedente, como a situao B2, que obteve a maior TIR (15,40 %) e o maior VPL (R$ 44.180,00) de todo rol de propostas sugeridas, mas que pode ser considerada atpica, pois foi conseguida em funo do alongamento da safra canavieira em 2004, em conseqncia das chuvas em excesso nos meses de maio e junho do mesmo ano. Os resultados obtidos permitem concluir que a otimizao do processo de cogerao da usina vivel sob o aspecto tcnico, contudo do ponto de vista econmico-financeiro, deve-se considerar a perspectiva de que a energia eltrica possa ter preos maiores, aps a regulamentao completa do novo sistema eltrico brasileiro. 5. Referncias bibliogrficas
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